JP2690441B2

JP2690441B2 - 網状不織布用フィルムの製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2690441B2
Application number: JP10554493A
Authority: JP
Inventors: 洋輔山田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 1997-12-10
Anticipated expiration: 2012-12-10
Also published as: JPH06316000A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、網状不織布用フィルム
の製造方法及び装置に関し、特に、カッタ手段の刃を損
傷することなく貫通状の切れ目を形成するための新規な
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の網状不織
布用フィルムの製造装置としては、一般に、図４で示す
ように、多数の刃１ａを有するカッタロール１とロール
２を互いに対向して組合わせ、このカッタロール１とロ
ール２との間にフィルムからなる原反３を案内させてい
た。この場合、このカッタロール１をシリンダ４を介し
て矢印Ａ方向に付勢させておくと共に、この刃１ａがロ
ール２の周面２ａに軽く摺接するように保持し、ロール
２をモータ５で回転させていた。従って、このカッタロ
ール１とロール２間に原反３を挿入すると、刃１ａが原
反３を次々に貫通して切断し、この刃１ａがロール２の
周面２ａに摺接することで、この原反３には貫通状の切
れ目３ａが次々に形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の網状不織布用フ
ィルムの製造方法は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、原反を
切断して切れ目を形成する際に、刃の先端がロールと摺
接するため、刃が摩耗すると同時に破損することがあ
り、形成した切れ目も所定数より下まわることもあっ
た。また、刃が摩耗したり破損した場合には、カッタロ
ールを交換しなければならず。メンテナンスの費用が多
大となっていた。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、カッタ手段の刃を損傷する
ことなく貫通状の切れ目を形成するようにした網状不織
布用フィルムの製造方法及び装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による網状不織布
用フィルムの製造方法は、フィルムからなる原反に対し
てカッタ手段で非貫通状の複数の非貫通状切れ目を形成
した後、前記各非貫通状切れ目間の非切れ目部を押圧手
段で押圧することにより、前記各非貫通状切れ目を貫通
状とする方法である。

【０００６】さらに詳細には、前記カッタ手段としてカ
ッタロールを用いる方法である。

【０００７】さらに詳細には、前記押圧手段は一対のギ
ヤを用いる方法である。

【０００８】さらに詳細には、前記押圧手段として凸ベ
ルトコンベア及び凹ベルトコンベアを用いる方法であ
る。

【０００９】本発明による網状不織布用フィルムの製造
方法は、フィルムからなる原反に対して所定間隔の複数
の非貫通状の非貫通状切れ目を形成するためのカッタ手
段と、前記カッタ手段の下流側に設けられた押圧手段と
を備え、前記押圧手段により前記原反の各非貫通状切れ
目を貫通状とする構成である。

【００１０】さらに詳細には、前記カッタ手段は、互い
に対向配置のカッタロールとフラットロールよりなる構
成である。

【００１１】さらに詳細には、前記押圧手段は、互いに
対向配置の一対のギヤからなる構成である。

【００１２】さらに詳細には、前記押圧手段は、互いに
対向配置の凸ベルトコンベア及び凹ベルトコンベアから
なる構成である。

【００１３】さらに詳細には、前記カッタ手段は互いに
対向するカッタロールとフラットロールよりなり、前記
カッタロールの両端に前記カッタロールのカッタ刃とフ
ラットロールとの間に隙間を設けるための鍔を配設した
構成である。

【００１４】

【作用】本発明による網状不織布用フィルムの製造方法
及び装置においては、カッタ手段で原反に切れ目を入れ
る場合、カッタ刃とフラットロールとが非接触状態（約
数ミクロンの隙間）であるため、形成された切れ目は完
全な切断状態ではない非貫通状の非貫通状切れ目とな
る。その後、これらの各非貫通状切れ目間の平坦状の非
切れ目部を押圧手段である例えば凸ベルトと凹ベルトに
よって押圧すると、この時の押圧力によって非貫通状切
れ目が完全に切断されて貫通状の切れ目となる。従っ
て、カッタ手段でカット処理を行う場合は、刃の摩耗や
損傷を防止し、刃の長寿命化によるコストダウン及びメ
ンテナンスの容易化を達成することができる。

【００１５】

【実施例】本発明による網状不織布用フィルムの製造方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用
いて説明する。図１は本発明による網状不織布用ポリプ
ロピレンフィルムの製造方法に適用した装置を示す構成
図、図２は図１の要部を示す構成図、図３は網状不織布
用ポリプロピレンフィルムを示す平面図である。

【００１６】図１において、符号１で示されるものは多
数のカッタ刃１ａを有しカッタ手段を構成するカッタロ
ールであり、このカッタロール１にはロール２が対向配
置され、このカッタロール１の各刃１ａとフラットロー
ル２の周面２ａとは数μｍの隙間Ｄ₁を介して非接触状
態で構成されている。すなわち、このカッタロール１の
両端には、図２に示されるように、前記隙間Ｄ₁が形成
されるように各刃１ａの外周よりも大径の各鍔１Ａが形
成され、この各鍔１Ａとフラットロール２とが当接して
いると共に、この各鍔１Ａ間により形成された前記隙間
Ｄ₁（ＭＡＸ値で５μｍ）の横幅Ｄ₂に、この横幅Ｄ₂と
同じ幅の前記原反３が挿入される構成である。なお、こ
のカッタロール１は、非回転式の板状のカッタ板とする
ことも可能である。

【００１７】前記カッタロール１は第１シリンダ４によ
り矢印Ａの方向に付勢され、フラットロール２側に接近
して位置決めされていると共に、このフラットロール２
は第１モータ５によって回転駆動されるように構成され
ている。

【００１８】前記カッタロール１の下流側には、片持式
に支点部１０によって上下動（実線と点線で示す）可能
に構成されたダンサロール１１が設けられていると共
に、押圧手段１２が配設されている。この押圧手段１２
は、その表面に多数の凸部１３を有すると共に一対のガ
イドローラ１４により回転自在に構成された無端状の凸
ベルトコンベア１５と、この凸ベルトコンベア１５の下
段に設けられ多数の凹部１６を有し一対のガイドローラ
１７により回転自在に構成された無端状の凹ベルトコン
ベア１８とから構成され、各ベルトコンベア１５，１８
の各凸部１３と凹部１６とは互いに同期して移動するよ
うに構成されている。なお、この押圧手段１２はこれら
のベルトコンベア１５，１８に限ることなく、例えば、
ロール又は一対のギヤを用いた場合も同様の作用を得る
ことができる。

【００１９】前記凸ベルトコンベア１５は、一対の第２
シリンダ１９，２０により凹ベルト１８側へ付勢するこ
とができるように構成され、前記凹ベルト１８は第２モ
ータ２１によって回転するように構成されている。

【００２０】次に、本発明による網状不織布用ポリプロ
ピレンフィルムの製造方法について述べる。まず、図１
の状態において、フラットロール２を第１モータ５によ
って回転駆動すると共に、カッタ手段であるカッタロー
ル１とフラットロール２間に、図示しない押出機のダイ
から押出されたポリプロピレンフィルムからなる原反３
（厚さ１５０μｍ）を挿入すると、原反３はカッタロー
ル１とフラットロール２とによって挟持された状態で、
かつ、各刃１ａによって非貫通状の非貫通状切れ目３ｂ
が各刃１ａのピッチと連動したピッチで形成される。こ
の場合の各非貫通状切れ目３ｂは、前述のカッタ刃１ａ
とフラットロール２の周面２ａ間の隙間によって貫通状
にならないように形成され、カッタ刃１ａは周面２ａに
対して非接触状態を保つことができる。

【００２１】前述のカッタロール１を通過した原反３
（厚さ１５０μｍ）は、ダンサロール１１でテンション
を与えられつつ下流の押圧手段１２に送られ、この押圧
手段１２では、各シリンダ１９，２０を介して上段の凸
ベルトコンベア１５を下方へ降下させて原反３を押圧す
ると、この凸ベルトコンベア１５の凸部１３が各非貫通
状切れ目３ｂ間に形成された平坦状の非切れ目部３ｃを
押圧することにより、この非切れ目３ｃは凹部１６内に
押圧され、数ミクロンの厚さでつながっていた非貫通状
切れ目３ｂは貫通状の切れ目３ｄとなって原反３が押圧
手段１２から下流へ送り出される。

【００２２】なお、前述の場合、ダンサロール１１にて
原反３のテンションを与えることにより、前記凸部１
３、凹部１６及び非切れ目部３ｃの位置同期を正確に得
ることができる。また、前述の原反３の非貫通状切れ目
３ｂ及び貫通状の切れ目３ｄは図３に示すように、長手
の原反３の長手方向と直交する方向に部分的に形成され
た不織布用フィルムを得ることができ、網状不織布を構
成する場合は、周知のように、図３と逆方向の切れ目３
ｄを有する原反３からなるポリプロピレンフィルムを直
交方向に重合させて構成するものである。なお、前述の
実施例において、実際に本出願人が行なった実験では、
１５０μｍの厚さのポリプロピレンフィルム原反を用い
て、数μｍ残して非貫通フィルムを得ることができた。

【００２３】

【発明の効果】本発明による網状不織布用フィルムの製
造方法及び装置は、以上のように構成されているため、
カッタロールの刃の摩耗及び破損を完全に防止すること
ができ、刃の長寿命化及びメンテナンスの容易さを達成
することができる。また、刃の摩耗や破損がないため各
切れ目の精度が向上し、網状不織布の目付、目開き均一
度が著しく向上し、強度、伸度等が平均化し、目付量も
２０％から５％以内となり、網目の外観も極めて良好と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による網状不織布用フィルムの製造方法
に適用した装置を示す構成図である。

【図２】図１の要部を示す構成図である。

【図３】図１の装置で加工した網状不織布用ポリプロピ
レンフィルムを示す構成図である。

【図４】従来の網状不織布用フィルムの製造装置の要部
を示す構成図である。

【符号の説明】

１カッタ手段（カッタロール）１ａカッタ刃１Ａ鍔２フラットロール３原反３ｂ非貫通状切れ目３ｃ非切れ目部３ｄ切れ目１２押圧手段１５凸ベルトコンベア１８凹ベルトコンベア

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムからなる原反(3)に対してカッ
タ手段(1)で非貫通状の複数の非貫通状切れ目(3b)を形
成した後、前記各非貫通状切れ目(3b)間の非切れ目部(3
c)を押圧手段(12)で押圧することにより、前記各非貫通
状切れ目(3b)を貫通状とすることを特徴とする網状不織
布用フィルムの製造方法。
【請求項２】前記カッタ手段(1)としてカッタロール
を用いることを特徴とする請求項１記載の網状不織布用
フィルムの製造方法。
【請求項３】前記押圧手段(12)は一対のギヤを用いる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の網状不織布用フ
ィルムの製造方法。
【請求項４】前記押圧手段(12)として凸ベルトコンベ
ア(15)及び凹ベルトコンベア(18)を用いることを特徴と
する請求項１又は２記載の網状不織布用フィルムの製造
方法。
【請求項５】フィルムからなる原反(3)に対して所定
間隔の複数の非貫通状の非貫通状切れ目(3b)を形成する
ためのカッタ手段(1)と、前記カッタ手段(1)の下流側に
設けられた押圧手段(12)とを備え、前記押圧手段(12)に
より前記原反(3)の各非貫通状切れ目(3b)を貫通状とす
る構成よりなることを特徴とする網状不織布用フィルム
の製造装置。
【請求項６】前記カッタ手段(1)は、互いに対向配置
のカッタロール(1)とフラットロール(2)よりなることを
特徴とする請求項５記載の網状不織布用フィルムの製造
装置。
【請求項７】前記押圧手段(12)は、互いに対向配置の
一対のギヤからなることを特徴とする請求項５又は６記
載の網状不織布用フィルムの製造装置。
【請求項８】前記押圧手段(12)は、互いに対向配置の
凸ベルトコンベア(15)及び凹ベルトコンベア(18)からな
ることを特徴とする請求項５又は６記載の網状不織布用
フィルム製造装置。
【請求項９】前記カッタ手段(1)は互いに対向するカ
ッタロール(1)とフラットロール(2)よりなり、前記カッ
タロール(1)の両端に前記カッタロール(1)のカッタ刃(1
a)とフラットロール(2)との間に隙間を設けるための鍔
(1A)を配設した構成よりなることを特徴とする請求項
５、７、８の何れかに記載の網状不織布用フィルムの製
造装置。