KR20030061961A - 타이어용 스티쳐의 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타이어용 스티쳐의 구조에 관한 것으로, 밴드공급기에 부착된 지지플레이트의 하부에 이동플레이트가 구비되고, 이 이동플레이트의 하부에 회전롤러가 설치되되, 이 회전롤러의 외주면에는 연성우레탄이 설치되고, 이 연성우레탄의 외주면에 다수개의 치차형롤들이 분리/설치되는 구조로 이루어져, 공급되는 재료의 단차에 따라 상기 회전롤러의 외형(높낮이)이 변화되면서 재료에 균일한 압착력을 가할 수 있음은 물론, 기존의 원통형롤러에 비해 밴드케이스와의 접촉면적을 감소시켜 밴드케이스가 밴드드럼으로부터 이탈되는 현상도 방지할 수 있도록 된 것이다.

Description

타이어용 스티쳐의 구조{A Structure of Stitcher for Tire}
본 발명은 타이어 제조시 사용되는 스티쳐(Stitcher)에 관한 것으로, 특히 연성우레탄과 치차형롤이 조합된 회전롤러가 구비된 스티쳐를 통해서 스티칭하는 재료의 외형에 따라 치차형롤의 외형(높낮이)이 변화되어 재료의 공기입 불량을 방지하는 한편, 재료와의 접촉면적을 감소시켜 밴드드럼으로부터 재료가 미끄러지는 현상도 방지할 수 있도록 된 타이어용 스티쳐의 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 타이어 제조 공정 중에는 인너라이너(Inner Liner)와 사이드월(Sidewall) 등과 같은 타이어 구성재료를 밴드드럼 상에서 접합시키는 스티칭(Stitching) 공정이 있는데, 이러한 스티칭 작업에 사용되는 밴드드럼과 밴드공급기 및 스티쳐의 구성에 대해 살펴보면, 도 8에서 보는 바와 같이, 재료가 권취되는 밴드드럼(101)에 인접되어 밴드공급기(102)가 위치되고, 이 밴드공급기(102)의 하부에 지지플레이트(103)가 부착되며, 이 지지플레이트(103)에 제1실린더(103a)가 설치되는 한편, 이 제1실린더(103a)의 로드(103b)와 브래킷(104)의 일단과 연결되고, 이 브래킷(104)의 다른 일단과 연결되고 리니어모션가이드(Linear Motion Guide;105)를 통해 상기 지지플레이트(103)의 하부를 따라 직선 운동하도록 된 이동플레이트(106)가 구비되며, 이 이동플레이트(106)의 끝단에 원통형롤러(107)가 설치되며, 상기 이동플레이트(106)의 하부에 연결된 연결부재(108)를 매개로 제2실린더(109)의 로드(109a)에 스폰지롤러(110)가 설치되는 구조로 이루어진다.
이에 따라, 상기 밴드공급기(102)에서 공급되는 재료가 밴드드럼(101)에 권취되는 동안 상기 제1실린더(103a)의 로드(103b)가 확장됨에 따라 상기 리니어모션가이드(105)가 밴드드럼(101) 쪽으로 이동되면서 상기 원통형롤러(107)에 의해 1차적으로 압착된 후, 상기 스폰지롤러(110)에 의해 재차 압착된다.
그러나, 공급되는 재료가 균일한 두께로 이루어지지 않고 단차가 있을 경우에는 상기 스폰지롤러(110)를 통해 추가적인 스티칭 작업을 시행하여도 압착이 완전하게 이루어지지 못하고 재료들 사이에 공기가 들어가는 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 밴드드럼(101)의 표면은 차후 압착/권취된 재료(밴드케이스)와의 분리 용이성을 위해 코팅 처리되어 있기 때문에, 도 9에서 보는 바와 같이, 제1재료와 제2재료가 압착된 1차 성형품인 밴드케이스(111)에 가해지는 원통형롤러(107)의 압착력이 조금만 증가되어도 밴드케이스(111)가 상기 밴드드럼(101)으로부터 이탈(A 부분)되어 구겨지는 문제점도 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 연성우레탄과 치차형롤이 조합된 회전롤러를 통해 권취되는 재료 또는 재료들간의 단차에 따라 상기 치차형롤의 외형(높낮이)이 함께 변화되면서 재료를 압착하도록 되어, 권취되는 재료의 공기입 불량을 방지하고 밴드케이스가 밴드드럼 표면에서 미끄러지는 현상을 억제하여 밴드케이스의 구겨짐도 방지할 수 있도록 된 타이어용 스티쳐의 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 스티쳐와 밴드드럼 및 밴드공급기의 측면도,
도 2 는 본 발명에 따른 회전롤러와 리니어모션가이드의 구성을 보여주는 구성도,
도 3 은 본 발명에 따른 회전롤러의 확대 단면도,
도 4 는 본 발명에 따른 제1치차형롤의 단면도,
도 5 는 본 발명에 따른 제2치차형롤의 단면도,
도 6 은 본 발명에 따른 제3치차형롤의 단면도,
도 7 은 본 발명에 따른 회전롤러와 밴드케이스가 접촉되는 모습을 나타낸 확대 단면도,
도 8 은 종래기술에 따른 스티쳐의 측면도로서, 도 1 의 대응도,
도 9 는 종래기술에 따른 원통형롤러와 밴드케이스가 접촉되는 모습을 나타낸 확대 단면도로서, 도 7의 대응도이다.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -
1 : 밴드드럼2 : 밴드공급기
3,3',3" : 연결막대4 : 고정볼트
5 : 지지플레이트6 : 실린더
6a : 로드7 : 이동플레이트
8,11 : 리니어모션가이드9 : 브래킷
10 : 회전롤러10a : 제1치차형롤
10b : 제2치차형롤10c : 제3치차형롤
10d : 연성우레탄12 : 구동모터
13 : 안내축14 : 베어링
15 : 회전축16 : 밴드케이스
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 밴드공급기에 부착된 지지플레이트의 하부에 이동플레이트가 구비되고, 이 이동플레이트의 하부에 회전롤러가 설치되되, 이 회전롤러의 외주면에는 연성우레탄이 설치되고, 이 연성우레탄의 외주면에 다수개의 치차형롤들이 분리/설치되는 구조로 이루어진다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 스티쳐와 밴드드럼 및 밴드공급기의 측면도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 회전롤러와 리니어모션가이드의 구성을 보여주는 구성도이며, 도 3 은 본 발명에 따른 회전롤러의 확대 단면도이고, 도 4 는 본 발명에 따른 제1치차형롤의 단면도이며, 도 5 는 본 발명에 따른 제2치차형롤의 단면도이고, 도 6 은 본 발명에 따른 제3치차형롤의 단면도이며, 도 7 은 본 발명에 따른 회전롤러와 밴드케이스가 접촉되는 모습을 나타낸 확대 단면도로서, 본 발명은 재료가 권취되는 밴드드럼에 인접되어 밴드공급기가 설치되고, 이 밴드공급기의 하부에 설치된 실린더와 연결되는 롤러들로 이루어져 공급되는 재료를 압착하도록 된 스티쳐에 있어서, 상기 밴드공급기(2)의 하부에 고정볼트(4)들에 의해 다수개의 연결막대(3,3',3")들이 부착되고, 이 연결막대(3,3',3")들과 판형상의 지지플레이트(5)가 고정되며, 이 지지플레이트(5)의 상부 일단에는 실린더(6)가 설치되는 한편, 이 실린더(6)의 로드(6a)와 브래킷(9)의 상부가 연결되고, 이 브래킷(9)의 하부가 부착되며 리니어모션가이드(8)를 통해 상기 지지플레이트(5)의 하부를 따라 직선 운동하도록 된 이동플레이트(7)가 구비되며, 이 이동플레이트(7)의 하부에 구비된 안내축(13)을 따라 좌우 이동되는 리니어모션가이드(11)와 베어링(14)을 사이에 두고 연결되는 회전롤러(10)가 구비되는 한편, 이 회전롤러(10)는 상기 이동플레이트(7)의 하부에 설치되는 구동모터(12)와 벨트를 매개로 연결되는 회전축(15)상에 설치되어 이루어진다.
여기서, 상기 회전롤러(10)의 외주면에는 탄성을 지닌 연성우레탄(10d)이 설치되고, 이 연성우레탄(10d)의 외주면에는 각각 홈의 크기가 상이한 제1치차형롤(10a), 제2치차형롤(10b), 제3치차형롤(10c)이 순차적으로 나뉘어져 설치된다.
이에 따라, 상기 밴드공급기(2)에서 공급되는 재료가 밴드드럼(1)상에 권취되는 동안 상기 실린더(6)의 로드(6a)가 확장되어 이동플레이트(7)가 리니어모션가이드(8)에 의해 직선운동되면서 상기 회전롤러(10)가 밴드드럼(1)에 근접된다. 이후 상기 회전롤러(10)의 치차형롤(10a,10b,10c)들이 밴드드럼(1)에 권취되는 재료에 압착력을 가하게 된다.
한편, 재료의 폭에 따라서 상기 회전롤러(10)들은 안내축(15)을 따라 좌/우 이동되는 리니어모션가이드(11)를 매개로 간격이 조정되어 재료에 전체적으로 압착력을 가할 수 있게 된다.
또한, 상기 회전롤러(10)는 재료의 단차가 있을 경우, 각각 분리/설치된 제1,2,3치차형롤(10a,10b,10c)들이 연성우레탄쪽으로 재료의 단차만큼 밀려들어가도록 되어, 재료의 단차에 따라 치차형롤(10a,10b,10c)들의 형상(높낮이)이 변화되어 각각 균일한 압착력을 가하게 된다.
한편, 상기 회전롤러(10)는, 도 7에서 보는 바와 같이, 치차형롤(10a,10b,10c)들이 밴드케이스(16)와 접촉되는 면적(40%)보다 비접촉되는 면적(60%)이 더 크기 때문에 밴드드럼(1)과 밴드케이스(16)사이에 일어나는 미끄러짐(밴드케이스 구겨짐)현상을 억제할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 회전롤러의 외주면에 연성우레탄이 설치되고, 이 연성우레탄상에 치차형롤들이 다수개 분리/설치되어, 공급되는 재료의 단차에 따라 상기 치차형롤들의 외형이 변화되면서 재료의 단차를 흡수하게 되어 재료의 공기입 불량을 방지하는 한편, 재료와 접촉되는 치차형롤의 면적이 축소됨에 따라 밴드케이스가 밴드드럼으로부터 분리되어 벗겨지는 현상도 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 재료가 권취되는 밴드드럼에 인접되어 밴드공급기가 설치되고, 이 밴드공급기의 하부에 설치된 실린더와 연결되는 롤러들로 이루어져 공급되는 재료를 압착하도록 된 스티쳐에 있어서,
    상기 밴드공급기(2)의 하부에 고정볼트(4)들에 의해 다수개의 연결막대(3,3',3")들이 부착되고, 이 연결막대(3,3',3")들과 판형상의 지지플레이트(5)가 고정되며, 이 지지플레이트(5)의 상부 일단에는 실린더(6)가 설치되는 한편, 이 실린더(6)의 로드(6a)와 브래킷(9)의 상부가 연결되고, 이 브래킷(9)의 하부가 부착되며 리니어모션가이드(8)를 통해 상기 지지플레이트(5)의 하부를 따라 직선 운동하도록 된 이동플레이트(7)가 구비되며, 이 이동플레이트(7)의 하부에 구비된 안내축(13)을 따라 좌우 이동되는 리니어모션가이드(11)와 베어링(14)을 사이에 두고 연결되는 회전롤러(10)가 구비되는 한편, 이 회전롤러(10)는 상기 이동플레이트(7)의 하부에 설치되는 구동모터(12)와 벨트를 매개로 연결되는 회전축(15)상에 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어용 스티쳐의 구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전롤러(10)의 외주면에는 탄성을 지닌 연성우레탄(10d)이 설치되고, 이 연성우레탄(10d)의 외주면에는 각각 홈의 크기가 상이한 제1치차형롤(10a), 제2치차형롤(10b), 제3치차형롤(10c)이 순차적으로 나뉘어져 설치된 것을 특징으로 하는 타이어용 스티쳐의 구조.
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