JPH09300296A - シート材の打抜装置及び面取りシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さ方向に弾力性を有したシート材Ｓを、確
実に打ち抜き加工できるようにする。 【解決手段】 ポンチ３とダイ４とを有し、ダイ４が、
ポンチ受部材５と、これを保持する支持部材６と、これ
らポンチ受部材５と支持部材６との間に設けられた弾発
支持部８及び球面対偶支持部９とによって構成されたも
のとした。弾発支持部８は、ポンチ３の打撃作用をポン
チ受部材５の上下動により、ある程度、吸収するように
なっており、球面対偶支持部９は、ポンチ３とポンチ受
部材５との面平行度を適切に維持させるようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材の打抜装
置と、これを用いて構成した面取りシートの製造装置と
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】筋肉痛や肩こり等のときに患部へ貼る張
り薬は、一面側が粘着性を有して形成された不織布や樹
脂シート等の台シートに、パップ剤が塗布又は一部含浸
されたもので、粘着面側にビニルや紙等のカバー材が張
り合わされ、このカバー材を剥がして使用するようにな
っている。

【０００３】この種、張り薬は、素材となる広幅帯状の
シート材を送りながら、スリッター等によりその長手方
向に沿って複数本のスリットを形成させ、次にギロチン
カッター等により、シート材の幅方向に沿って所定間隔
で裁断することで製造していたので、四隅部が直角の長
方形状となっているのが普通である。ところが、このよ
うな張り薬は、患部への貼り付け後において、各隅部か
らめくれが生じ易いという問題があった。また、商品イ
メージとして低級感を払拭できないという問題もあっ
た。そこで、四隅部をアールに面取りすることが要望さ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記裁断方法を経て製
造された張り薬に対して、その１枚１枚の四隅部をカッ
ター様のものでアールに切り取るという作業は、あまり
にも動きが複雑になるため、装置としての実現は困難で
ある。勿論、この作業を人手により行うことはコスト面
及び能率性のうえで、とても採用できない。

【０００５】また、プレス装置によって所望の張り薬形
状に合わせた打ち抜き加工を行うという方法も、金型が
大型化するために、設備の大型化を招来し、且つ高コス
トに繋がるという問題があった。なお、張り薬等に用い
られる台シートは、起毛質を有していたり素材自体に肉
厚方向の弾力性を有していたりするので、そもそも、打
ち抜き加工には適さないという事情があった。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、患部への貼り付け時に隅部からのめくれが生
じ難く且つ見栄えの良い張り薬を製造する場合等に際
し、使用可能となるシート材の打抜装置及び面取りシー
トの製造装置を提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の本発明（シート材の打抜装置）では、ポンチ
とダイとを有するシート材の打抜装置において、ダイ
は、金属製ポンチ受部材と、該ポンチ受部材を保持する
支持部材とを有していると共に、これらポンチ受部材と
支持部材との間に、ポンチ受部材の上下動を許容する弾
発支持部と、ポンチに対するポンチ受部材の対面平行度
を保持する球面対偶支持部とが設けられていることを特
徴としている。

【０００８】この打抜装置は、請求項２に記載の面取り
シートの製造装置等において、その主要構成とすること
ができるもので、面取りシートの一例として、張り薬が
含まれている。請求項１の打抜装置において、ダイのポ
ンチ受部材上へ供給されたシート材へ向けてポンチが打
撃されると、この打撃作用を受けて、ポンチ受部材は、
支持部材との間に設けられた球面対偶支持部により、ポ
ンチに対する対面平行度が適切なものへと矯正されるよ
うになる。そのため、ポンチによるシート材への打撃荷
重は、常に同じ状態で作用することになり、打抜不良が
生じることが防止される。

【０００９】また、ポンチ受部材は、ポンチ受部材と支
持部材との間に設けられた弾発支持部により、ポンチに
よる打撃作用を吸収する方向（上下方向）へ向けて、あ
る程度移動するので、これにより、ポンチやポンチ受部
材の早期磨耗や欠損、又は偏磨耗等が抑制されることに
なる。このことは、ポンチ受部材として、木枠等とは異
なり、シート材に対する打抜作用を確実にバックアップ
でき、且つ耐磨耗性に優れた金属材製にできる点で、利
点となる。

【００１０】このようなことから、起毛質を有していた
り素材自体に肉厚方向の弾力性を有していたりする素材
（張り薬等に用いられる台シート等）に対して、打ち抜
き加工が確実に行えるようになる。また、請求項２記載
の本発明（面取りシートの製造装置）では、連続供給さ
れるシート材に対し、第１シート材撓み部と、シート材
の幅方向へ向けて所定間隔をおいて複数の開口を形成さ
せる打抜部と、第２シート材撓み部と、シート材の長手
方向へ向けて開口相互間にスリットを形成させる縦裁断
部と、第３シート材撓み部と、シート材の幅方向へ向け
て開口相互間を切断する横裁断部とがこの順番で設けら
れ、前記打抜部には請求項１記載の打抜装置が用いら
れ、該打抜装置のポンチが、四辺を内アールで囲まれた
星形に形成されていることを特徴としている。

【００１１】このような構成にあって、打抜装置をシー
ト材が通過することによってシート材に形成される開口
は、ポンチ形状に対応すべく、四辺を内アールで囲まれ
た星形となっている。そのため、縦裁断部において、シ
ート材の長手方向に沿ってこの開口相互間にスリットを
形成させたり、また横裁断部において、シート材の幅方
向に沿って開口相互間を切断したりすることにより、四
隅部がアール面取りされたシート材が得られることにな
る。

【００１２】この面取りシートの製造装置では、第１乃
至第３のシート材撓み部を有しているので、第１、第２
シート材撓み部の相互間、及び第３シート材撓み部の下
流側ではシート材を間欠送りにでき、その他の領域では
連続送りにできるものである。従って、シート材を全体
として間欠送りするのに比べて、生産能率を高められる
ことになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係るシート材打
抜装置１の一実施形態を示したもので、この打抜装置１
は、ポンチ３とダイ４とを有し、ダイ４へ向けたポンチ
３の打撃によって、その上下間へ供給されるシート材Ｓ
を所定形状に打ち抜くことができるものである。

【００１４】なお、シート材Ｓは、張り薬を製造する場
合の裁断前の広幅のもの（台シートの元になる素材と、
カバー材の元になる素材とを張り合わせたもの）として
ある。このシート材Ｓは、カバー材側が上（即ち、ポン
チ３側）となるようにして供給される。ポンチ３は、そ
の下端の打抜面３ａが、図２に示すように四辺を内アー
ル３ｂで囲まれた星形に形成されている。各内アール３
ｂの曲率半径及び周長は同じである。

【００１５】ダイ４は、金属材料で形成されて上面が焼
き入れされたポンチ受部材５と、このポンチ受部材５を
保持する支持部材６と、これら両者間に設けられた弾発
支持部８及び球面対偶支持部９とを有している。支持部
材６には、ポンチ受部材５よりも若干径大な凹部１３が
形成されており、この凹部１３内には、スプリングワッ
シャ１４、支承輪具１５、転動輪具１６が嵌め入れられ
ている。そして、この転動輪具１６の上部に、上記した
ポンチ受部材５が設けられている。なお、１７はスペー
スリングである。

【００１６】スプリングワッシャ１４は、ポンチ３によ
る打撃作用がポンチ受部材５、転動輪具１６及び支承輪
具１５を介して伝わったり解消されたりすることで、そ
の厚さ方向寸法を弾性変形させるようになる。従ってこ
のとき、ポンチ受部材５は、支持部材６の凹部１３に対
して若干の上下動を許容されるものとなり、これによっ
て上記した弾発支持部８が構成される。

【００１７】一方、転動輪具１６の底部には、一定の曲
率半径を有する球状底面が形成されており、これに対し
て支承輪具１５の上部には、転動輪具１６の球状底面と
同一曲率半径を有した球状凹部が形成されている。従っ
ていま、ポンチ３による打撃作用がポンチ受部材５及び
転動輪具１６を介して伝わったときに、仮に、ポンチ３
の打抜面３ａとポンチ受部材５の上面とが面平行ではな
かったとすると、転動輪具１６の球状底面と支承輪具１
５の球状凹部面との間に求心作用に基づく滑りが生じる
ようになる。そのため、ポンチ３に対するポンチ受部材
５の対面平行度が適切なものへと自動的に矯正されるよ
うになり、これによって上記した球面対偶支持部９が構
成される。

【００１８】転動輪具１６の球状底面及び支承輪具１５
の球状凹部面は、共にクロムメッキが施されており、潤
滑油無しでも恒久的に円滑な滑りが得られるようになっ
ている。これにより、シート材Ｓに対して潤滑油が付着
することがない（即ち、シート材Ｓが汚れない）ように
なっている。このような打抜装置１を用いてシート材Ｓ
を打ち抜くと、シート材Ｓには、ポンチ３の打抜面３ａ
に対応した星形の開口が形成されることになる。このと
き、ポンチ３、シート材Ｓ及びダイ４のポンチ受部材５
は、球面対偶支持部９により、互いに確実且つ全面的な
打撃当接が可能となり、開口の周縁が途切れる（打抜不
良による繋ぎ部が残留する）ということはない。

【００１９】また、ポンチ受部材５は、弾発支持部８に
よって適度な打撃作用の吸収を図りつつ、ポンチ３とポ
ンチ受部材５との打撃間距離を一定に保つようになるの
で、ポンチ３やポンチ受部材５が早期磨耗や欠損、又は
偏磨耗等を生じることがなく、耐久性が向上するという
利点がある。この打抜装置１によるシート材Ｓの打ち抜
き（星形開口２０の形成）を、図３に示すように張り薬
Ｓｗの大きさとなる長方形の四隅部に対応させて４か所
で行い、且つ各星形開口２０において、それらの各鋭角
部が互いに対向し合うように配置させる。そして、その
後、各星形開口２０の鋭角部同士を切断線２１で連通さ
せるように切断することで、四隅部が面取りアール２２
とされた張り薬Ｓｗを得ることができる。

【００２０】このような張り薬Ｓｗは、患部への張り付
け時に、直ぐにその四隅部からめくれが生じてしまうと
いうことを防止できる。従って、長い薬効を得ることが
できる。また、面取りアール２２によって見栄えがよく
なり、商品価値が高くなるという利点がある。図４は、
上記した張り薬Ｓｗを連続的に製造できるようした面取
りシート製造装置３０を示したもので、この製造装置３
０は、シート材Ｓのロール体Ｒを連続巻き出し可能に保
持するセット位置３１から、第１シート材撓み部３２、
打抜部３３、第２シート材撓み部３４、縦裁断部３５、
第３シート材撓み部３６及び横裁断部３７が、この順番
で設けられて成る。

【００２１】第１乃至第３シート材撓み部３２，３４，
３６は、いずれもダンサーローラ装置によって構成され
たもので、シート材Ｓに蛇行部を形成させるローラ４０
と、このローラ４０をシート材Ｓの供給路に対して近接
又は離反させる流体圧シリンダ等のローラ移動装置４１
とを有している。従って、シート材Ｓの供給速度に応じ
てローラ４０を段階的に移動させるようにすれば、シー
ト材Ｓの供給を連続的なものから間欠的なものに変更し
たり、又は間欠的なものから連続的なものに変更したり
できる。

【００２２】すなわち、シート材Ｓに対する各部での送
り装置の図示は省略するが、セット位置３１ではシート
材Ｓの連続巻き出しを行わせつつ、第１シート材撓み部
３２から第２シート材撓み部３４まで（打抜部３３に対
する通過領域）は間欠送りとし、第２シート材撓み部３
４から第３シート材撓み部３６まで（縦裁断部３５に対
する通過領域）は連続送りとし、更に第３シート材撓み
部３６以降（横裁断部３７に対する通過領域）は再び間
欠送りにできるものである。

【００２３】打抜部３３は、上記した打抜装置１を所定
配置で複数用いて構成してある。打抜装置１の配置は、
図５に示すようにシート材Ｓの幅方向に沿って、互いに
所定間隔で複数個（図例では５個とした）の星形開口２
０を、１列だけ又は複数列同時に形成できるような配置
となっている。また各星形開口２０の鋭角部同士が縦横
で対向し合うようになっている。

【００２４】各星形開口２０の相互間隔は、シート材Ｓ
の幅方向に沿った長さが張り薬Ｓｗ（図３参照）の短辺
寸法に相当し、シート材Ｓの長手方向に沿った長さが張
り薬Ｓｗの長辺寸法に相当するようになっている。従っ
て、シート材Ｓの幅方向で４枚の張り薬Ｓｗを形成でき
ことになる。縦裁断部３５は、図６に示すようにシート
材Ｓの幅方向に設けられる星形開口２０と同数のロータ
リーディスクカッター等によって構成されている。４３
はディスクであり、４４は各ディスク４３の回転駆動軸
又は回転枢軸である。言うまでもなく、各ディスク４３
の配置は、星形開口２０に対応させてある。

【００２５】従って、この縦裁断部３５では、シート材
Ｓの長手方向へ向けて星形開口２０相互間にスリット
（図３で説明した長辺側の切断線２１に相当）を形成さ
せることができる。横裁断部３７は、シート材Ｓの幅寸
法と同じ又は幅広なギロチンカッター等によって構成さ
れている。

【００２６】従って、この横裁断部３７では、図７に示
すようにシート材Ｓの幅方向へ向けて複数星形開口２０
相互間（図中の三角マーク相互間）を一気に切断するこ
とができる。なお、このときシート材Ｓは、長手方向の
星形開口２０相互間が既に縦裁断部３５によって切断さ
れているので、この横裁断部３７により、張り薬Ｓｗの
状態にされるものである。

【００２７】ところで、本発明は上記実施形態に限定さ
れるものではない。例えば、シート材打抜装置１におい
て、ダイ４は、弾発支持部８と球面対偶支持部９とが、
前記したものと上下位置関係を逆とするものであっても
よい。弾発支持部８は、スプリングワッシャ１４を、コ
イルバネや板バネ等に置換したり、また、素材自体の弾
性圧縮変形が可能なスペーサ的なものに置換したりする
ことによって、構成することが可能である。

【００２８】球面対偶支持部９においては、転動輪具１
６と支承輪具１５とを上下逆に設けてもよい。一方、面
取りシート製造装置において、打抜部３３以外の各部の
詳細構成は、従来公知の各種対応装置等に適宜変更可能
である。また、シート材Ｓの材質や層構成、最終製品と
して得られる面取りシートの用途等は、何ら限定される
ものではない。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の本発明（シート材の打抜装置）では、ダイが、
金属製ポンチ受部材と、該ポンチ受部材を保持する支持
部材とを有していると共に、これらポンチ受部材と支持
部材との間に弾発支持部と、球面対偶支持部とが設けら
れた構成であるので、ポンチに対するポンチ受部材の対
面平行度が球面対偶支持部によって常に維持されるよう
になり、打抜不良が生じることが防止される。また、弾
発支持部によって打撃作用が適度に吸収されつつ、ポン
チとポンチ受部材との打撃間距離が一定に保たれるよう
になるので、ポンチ及びポンチ受部材の早期磨耗や欠
損、又は偏磨耗等が防止され、耐久性が向上するという
利点がある。

【００３０】また、このようなことから、起毛質を有し
ていたり素材自体に肉厚方向の弾力性を有していたりす
る素材（張り薬等に用いられる台シート等）に対して、
打ち抜き加工が確実に行えるようになり、四隅部をアー
ルに面取りした張り薬を製造することができるようにな
った。従って、この張り薬は、患部への貼り付け時に隅
部からのめくれが生じ難く、且つ見栄えの良いものとな
る。

【００３１】また、請求項２記載の本発明（面取りシー
トの製造装置）では、連続供給されるシート材に対し、
第１シート材撓み部と、シート材の幅方向へ向けて所定
間隔をおいて複数の開口を形成させる打抜部と、第２シ
ート材撓み部と、シート材の長手方向へ向けて開口相互
間にスリットを形成させる縦裁断部と、第３シート材撓
み部と、シート材の幅方向へ向けて開口相互間を切断す
る横裁断部とがこの順番で設けられ、前記打抜部には請
求項１記載の打抜装置が用いられ、該打抜装置のポンチ
が、四辺を内アールで囲まれた星形に形成されているの
で、例えば張り薬のような面取りシートを高能率で、し
かも低コストで、連続製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打抜装置の一実施形態を示す側断
面図である。

【図２】ポンチの底面図である。

【図３】図１の打抜装置によってシート材に開口を形成
した状況を示した平面図である。

【図４】本発明に係る面取りシート製造装置の一実施形
態を示す模式図である。

【図５】面取りシート製造装置の打抜部による加工状況
を説明する平面図である。

【図６】面取りシート製造装置の縦裁断部による加工状
況を説明する平面図である。

【図７】面取りシート製造装置の横裁断部による加工状
況を説明する平面図である。

【符号の説明】

１ 打抜装置 ３ ポンチ ３ｂ 内アール ４ ダイ ５ ポンチ受部材 ６ 支持部材 ８ 弾発支持部 ９ 球面対偶支持部 ２０ 開口 ３０ 面取りシート製造装置 ３２ 第１シート材撓み部 ３３ 打抜部 ３４ 第２シート材撓み部 ３５ 縦裁断部 ３６ 第３シート材撓み部 ３７ 横裁断部 Ｓ シート材 Ｓｗ 張り薬（面取りシート）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンチ（３）とダイ（４）とを有するシ
   ート材（Ｓ）の打抜装置において、ダイ（４）は、金属
   製ポンチ受部材（５）と、該ポンチ受部材（５）を保持
   する支持部材（６）とを有していると共に、これらポン
   チ受部材（５）と支持部材（６）との間に、ポンチ受部
   材（５）の上下動を許容する弾発支持部（８）と、ポン
   チ（３）に対するポンチ受部材（５）の対面平行度を保
   持する球面対偶支持部（９）とが設けられていることを
   特徴とするシート材の打抜装置。
2. 【請求項２】 連続供給されるシート材（Ｓ）に対し、
   第１シート材撓み部（３２）と、シート材（Ｓ）の幅方
   向へ向けて所定間隔をおいて複数の開口（２０）を形成
   させる打抜部（３３）と、第２シート材撓み部（３４）
   と、シート材（Ｓ）の長手方向へ向けて開口（２０）相
   互間にスリットを形成させる縦裁断部（３５）と、第３
   シート材撓み部（３６）と、シート材（Ｓ）の幅方向へ
   向けて開口（２０）相互間を切断する横裁断部（３７）
   とがこの順番で設けられ、前記打抜部（３３）には請求
   項１記載の打抜装置（１）が用いられ、該打抜装置
   （１）のポンチ（３）が、四辺を内アール（３ｂ）で囲
   まれた星形に形成されていることを特徴とする面取りシ
   ートの製造装置。