JPH0661337U - 丸線材送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸線材Ｗを一対の送りロール４，５で送り出
すとき、丸線材Ｗの内外周部位間で発生するスリップ量
を低減して、該丸線材Ｗの送り出し量に誤差が発生する
のを少なくし、この丸線材Ｗの変形などを招くことなく
良好な送り出しを行えるようする。 【構成】 各送りロール４，５におけるロール溝４２，
５２の溝底部４３，５３を全周にわたり切欠いて丸線材
Ｗに対する非接触部４５，５５を形成すると共に、該非
接触部４５，５５の両側に丸線材Ｗの中心部を中心とす
る断面円弧状の当り面４６，５６を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は丸線材送り装置、詳しくは、送り方向前方側に抵抗があって、該抵抗 に打ち勝つ強い送り力で丸線材を送り出す必要がある、例えば丸線材のフオーミ ングマシンやコイルスプリングの製造装置などに使用される丸線材送り装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、線材の送り装置として、相対向する一対の送りロールを備え、該各ロ ール間に線材を挟圧した状態で、これら各ロールを回転させることにより、前記 線材を送り出すようにしたものは広く知られている。

【０００３】 しかして、通常の線材送り装置は、図３で示したように、外周面がフラットと された上下一対の第１及び第２送りロールＡ，Ｂを用い、該各送りロールＡ，Ｂ の外周フラット面間に線材を挟圧して送り出すようにしている。

【０００４】 所で、以上の線材送り装置を、送り方向前方側に抵抗があって、該抵抗に打ち 勝つ強い送り力で丸線材を送り出す必要がある、例えば丸線材のフオーミングマ シンやコイルスプリングの製造装置などに使用する場合には、前記各送りロール Ａ，Ｂによる丸線材Ｗの送り出し時に、該丸線材Ｗをスリップしたりすることな く確実に送り出すため、前記各送りロールＡ，Ｂの丸線材Ｗに対する挟圧力を強 くする必要がある。しかし、前記各送りロールＡ，Ｂの挟圧力を強くするときに は、これら各送りロールＡ，Ｂによる挟圧力で前記丸線材Ｗが圧延されて、平線 状に変形される虞れがあるため、以上の線材送り装置を前記コイルスプリングの 製造装置などに使用することはできないのである。

【０００５】 そこで、前記コイルスプリングの製造装置などに使用する場合には、図４に示 したように、外周面に断面半円形状をなすロール溝Ｃ１，Ｄ１をもった第１及び 第２送りロールＣ，Ｄを用い、前記各ロール溝Ｃ１，Ｄ１間に前記丸線材Ｗを挟 圧して送り出したり、また、図５に示したように、外周面に断面Ｖ形状のロール 溝Ｅ１，Ｆ１をもった第１及び第２送りロールＥ，Ｆを用い、前記各ロール溝Ｅ １，Ｆ１間に前記丸線材Ｗを挟圧して送り出すようにしている。尚、図３〜図５ において、Ｇは前記各送りロールの回転軸である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図４に示したような丸線材送り装置は、次のような欠点を有してい る。即ち、前記丸線材Ｗは、その長さ方向における各部の線径に公差があるのが 通常であるが、この丸線材Ｗの径が前記各送りロールＣ，Ｄにおけるロール溝Ｃ １，Ｄ１の径よりも大のときには、該各ロール溝Ｃ１，Ｄ１間に前記丸線材Ｗを 挟圧して送り出すべく、この丸線材Ｗを前記各ロール溝Ｃ１，Ｄ１内に挿入させ るとき、該各ロール溝Ｃ１，Ｄ１の外周両側端縁部で前記丸線材Ｗの外周一部が 削り取られて変形したり、また、前記丸線材Ｗの径が前記各ロール溝Ｃ１，Ｄ１ の径よりも小のときには、該各ロール溝Ｃ１，Ｄ１の溝底部に前記丸線材Ｗの外 周一部が点接触状態で挟圧されることになって、この丸線材Ｗの前記各ロール溝 Ｃ１，Ｄ１による送り出しが確実に行えなかったりするのである。

【０００７】 さらに、前記丸線材Ｗの径が前記各ロール溝Ｃ１，Ｄ１の径と同一又は近似し ている場合には、該各ロール溝Ｃ１，Ｄ１内に前記丸線材Ｗの外周部が挿入され て、この丸線材Ｗが前記各ロール溝Ｃ１，Ｄ１の内周面全体で強く挟圧されるこ とになるが、このとき、後述するような理由で、前記ロール溝Ｃ１，Ｄ１で送り 出される丸線材Ｗの内外周部位間にスリップが発生したりして、この丸線材Ｗの 送り出し量に誤差が発生し易くなるのである。

【０００８】 即ち、図４で示したように、前記第１送りロールＣの軸心位置から前記ロール 溝Ｃ１の溝底部までの半径をＲ１とし、また、前記第１送りロールＣの軸心位置 から前記ロール溝Ｃ１の外周位置までの半径をＲ２とした場合で、例えば前記Ｒ １が５０ｍｍで前記Ｒ２が５１ｍｍと仮定すると、このＲ１を半径とする前記ロ ール溝Ｃ１の外周部位では、前記送りロールＣが１回転したときの送り量が３１ ４ｍｍとなり、一方、前記Ｒ２を半径とする前記ロール溝Ｃ１の溝底部による送 り量は３２０，２８ｍｍとなって、該ロール溝Ｃ１の外周部位と溝底部との間に は約５〜６ｍｍ程度の送り量の差が生じ、つまり、前記ロール溝Ｃ１で送り出さ れる丸線材Ｗの内外周部位間にスリップが発生して、この丸線材Ｗの前記ロール 溝Ｃ１による送り量に誤差が発生するのであり、しかも、該ロール溝Ｃ１による 送り量の差により前記丸線材Ｗにコスリ残留応力が発生するなどの問題もあった のである。

【０００９】 また、図５に示したように、外周面に断面Ｖ形状のロール溝Ｅ１，Ｆ１をもっ た第１及び第２送りロールＥ，Ｆを用いる場合には、前記各ロール溝Ｅ１，Ｆ１ 間に前記丸線材Ｗを挟圧して送り出すとき、該丸線材Ｗの外周一部が前記各ロー ル溝Ｅ１，Ｆ１の壁面一部に点接触した状態で送り出されるため、この各ロール 溝Ｅ１，Ｆ１による挟圧力により、前記丸線材Ｗの外周一部で前記各ロール溝Ｅ １，Ｆ１との接触部位に応力が集中されることとなり、従って、前記丸線材Ｗの 前記各ロール溝Ｅ１，Ｆ１との接触部位が点状態から線及び面状態へと変形され る問題があった。

【００１０】 本考案の目的は、丸線材を一対の送りロールで送り出すとき、丸線材の内外周 部位間で発生するスリップ量を低減して、該丸線材の送り出し量に誤差が発生す るのを少なくでき、この丸線材の変形などを招いたりすることなく、該丸線材の 良好な送り出しを行えるようにしたことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

以上の目的を達成するため、本考案は、相対向して配置され、外周面にロール 溝４２，５２をもち、これらロール溝４２，５３間に丸線材を挟圧して送り出す 一対の送りロール４，５を備えた丸線材送り装置において、前記各送りロール４ ，５におけるロール溝４２，５２の溝底部４３，５３を全周にわたり切欠いて前 記丸線材に対する非接触部４５，５５を形成すると共に、該非接触部４５，５５ の両側に前記丸線材の中心を中心とする断面円弧状の当り面４６，５６を前記送 りロール４，５の全周に設けたのである。

【００１２】

【作用】

前記各送りロール４，５で前記丸線材を送り出すときには、該丸線材の外周一 部が、前記各ロール溝４２，５２の溝底部４３，５３に形成した前記非接触部４ ５，５５に非接触状態とされ、また、この非接触部４５，５５の両側に設けた断 面円弧状の当り面４６，５６に、前記丸線材の外周一部が線接触状態で当接され て、該各当り面４６，５６の挟圧力によって前記丸線材の送り出しが行われるの である。

【００１３】 即ち、前記丸線材に挟圧力を付与して送り出す前記各ロール４，５のロール溝 ４２，５２は、その全体を従来のように幅方向に連続した円弧形状とするのでは なく、前記各ロール溝４２，５２における溝底部４３，５３に非接触部４５，５ ５を設け、該非接触部４５，５５の両側部分に前記各当り面４６，５６を形成す るものであるから、これら各当り面４６，５６の内外周部位間における距離を短 くでき、つまり、前記各送りロール４，５の回転軸心を中心とする各当り面４６ ，５６の内外周部位間における回転半径差を小さくできるのであり、従って、該 各当り面４６，５６で送り出される前記丸線材の内外周部位間に大きなスリップ を発生させたりすることなく、この丸線材の送り量差を小さくすることができ、 さらに、該丸線材は前記各当り面４６，５６に線接触状態で当接されて送り出さ れるために、前記丸線材の変形を招くこともなく、この丸線材の良好な送り出し を行うことができるのである。

【００１４】 しかも、前記各当り面４６，５６は前記丸線材の中心を中心とする断面円弧状 に形成されているため、前記各当り面４６，５６による前記丸線材に対する挟圧 力は、この丸線材の中心方向に向かって付与されるのであり、従って、該丸線材 にたとえ残留応力が残るとしても、その残留応力を次工程で行う各種作業に影響 を与えることのない最適のものとすることができる。

【００１５】

【実施例】

図２は、本考案にかかる丸線材送り装置の適用例としてコイルスプリングの製 造装置を示しており、該図中、１は曲げダイス、２は丸線材Ｗの案内体、３は丸 線材送り装置であって、この丸線材送り装置３は、回転軸４１，５１を備え、か つ、外周面に半円弧形状のロール溝４２，５２をもつ上下対向状に配設された一 対の第１及び第２送りロール４，５から成り、これら送りロール４，５の前記各 ロール溝４２，５２間に丸線材Ｗを挟圧状に介装させて、前記各送りロール４， ５を回転させることにより、前記丸線材Ｗを前記案内体２から曲げダイス１へと 強制的に送り出し、この曲げダイス１で前記丸線材Ｗの先端側を螺旋状に巻回さ せながらコイルスプリングＳを連続製造するようにしている。

【００１６】 しかして、以上の第１及び第２ロール４，５を、次のような構成としたのであ る。即ち、図１で明らかにしたように、前記第１及び第２送りロール４，５に設 けたロール溝４２，５２の溝底部４３，５３に、該溝底部４３，５３から径方向 内方に延びる所定深さの切欠部４４，５４を前記各送りロール４，５の全周にわ たって形成し、前記各切欠部４４，５４で前記丸線材Ｗが接触する各ロール溝４ ２，５２の一部つまり溝底部分を除去することにより、前記丸線材Ｗに対する非 接触部４５，５５を形成すると共に、この非接触部４５，５５の幅方向両外側位 置で、前記各切欠部４４，５４の両側に残る前記各ロール溝４２，５２の残存部 分に、前記丸線材Ｗの中心部を中心とする断面円弧状をなす左右一対の当り面４ ６，４６及び５６，５６をそれぞれ形成したのである。

【００１７】 更に詳記すると、前記第１，第２送りロール４，５のロール溝４２，５２は、 その全体を従来のように幅方向に連続した円弧形状とするのではなく、前記各ロ ール溝４２，５２の溝底部４３，５３に前記切欠部４４，５４を介して前記丸線 材Ｗに対する非接触部４５，５５を設け、この非接触部４５，５５の両側部分で 前記各切欠部４４，５４による前記各ロール溝４２，５２の残存部分に前記各当 り面４６，５６を形成する。

【００１８】 そして、以上のように、前記各ロール溝４２，５２の溝底部４３，５３に前記 丸線材Ｗに対する非接触部４５，５５を設け、該非接触部４５，５５の両側部分 に前記各当り面４６，５６を形成することにより、これら各当り面４６，５６の 内外周部位間における距離を短くし、つまり、前記各送りロール４，５の回転軸 心を中心とする各当り面４６，５６の内外周部位間における回転半径差を小さく するのである。

【００１９】 即ち、図１で示したように、例えば前記第１送りロール４に設ける回転軸４１ の軸心から前記当り面４６の内周位置までの半径をＲ３とし、また、前記回転軸 ４１の軸心から前記当り面４６の外周位置までの半径をＲ４としたとき、これら 各半径Ｒ３，Ｒ４間の差を従来の場合よりも小さくして、前記丸線材Ｗに対する 前記当り面４６の内外周部位間における接触範囲を小となすのである。つまり、 従来の場合では、前記丸線材Ｗの外周頂部を前記溝底部４３に接触させるように しているため、該溝底部４３と前記ロール溝４２の外周部位までの回転半径差が 大となって、このロール溝４２の広い範囲にわたって前記丸線材Ｗに接触され、 その接触範囲が大となるのに対し、以上のように、前記各ロール溝４２の溝底部 ４３に前記丸線材Ｗに対する非接触部４５を設けて、該非接触部４５の両側部分 に前記当り面４６を形成することにより、前記丸線材Ｗに対する前記当り面４６ の内外周部位間における接触範囲を小となし、これに伴い前記当り面４６の内外 周部位による前記丸線材Ｗに対する送り量差を小さくして、前記ロール溝４２に よる送り出し時に、前記丸線材Ｗの内外周部位間に発生するスリップ量を軽減さ せるのである。尚、以上には、第１送りロール４側についてのみ説明したが、第 ２送りロール５も前記第１送りロール４と同一構成とされているため、同様の作 用効果が発揮される。

【００２０】 次に、以上の構成による作用について説明する。図２に示したような製造装置 を用いてコイルスプリングＳを製造する場合には、先ず、前記丸線材送り装置３ を構成する第１及び第２送りロール４，５の各ロール溝４２，５２間に丸線材Ｗ を挟圧状に介装させて、前記各送りロール４，５を回転させることにより、前記 丸線材Ｗを前記案内体２から曲げダイス１へと強制的に送り出し、この曲げダイ ス１で前記丸線材Ｗの先端側を螺旋状に巻回させることにより、前記コイルスプ リングＳを連続製造するのであるが、斯かるコイルスプリングＳの製造時には、 前記案内体２から前記曲げダイス１へと丸線材Ｗを送り出すとき、該丸線材Ｗに 大きな抵抗がかかることから、この丸線材Ｗをスリップしたりすることなく確実 に送り出すためには、該丸線材Ｗに対する前記各送りロール４，５の挟圧力を強 くする必要がある。

【００２１】 所で、前記各送りロール４，５の外周面に形成される前記各ロール溝４２，５ ２には、その溝底部４３，５３に設ける前記非接触部４５，５５の両側部分に前 記丸線材Ｗに対する各当り面４６，５６が形成され、記各当り面４６，５６に前 記丸線材Ｗが線接触状態で当接して送り出されることから、以上のように、たと え前記各送りロール４，５の前記丸線材Ｗに対する挟圧力を強くしても、該丸線 材Ｗの変形を招いたりすることなく、この丸線材Ｗの良好な送り出しを行うこと ができるのである。

【００２２】 また、前記各送りロール４，５の外周面に形成される前記各ロール溝４２，５ ２は、その全体を従来のように連続した円弧形状とするのではなく、前記各ロー ル溝４２，５２の溝底部４３，５３に前記非接触部４５，５５を設けると共に、 該非接触部４５，５５の両側部分に前記各当り面４６，５６を形成することによ り、これら各当り面４６，５６の内外周部位間における回転半径差を小さくし、 つまり、前記丸線材Ｗに対する前記当り面４６，５６の内外周部位間における接 触範囲を小としていることから、該各当り面４６，５６の内外周部位による前記 丸線材Ｗに対する送り量差を小さくでき、これに伴い前記各ロール溝４２，５２ による丸線材Ｗの送り出し時に、該丸線材Ｗの内外周部位間に発生するスリップ 量を軽減できて、この丸線材Ｗの前記曲げダイス１側への送り出しを良好に行う ことができる。

【００２３】 さらに、前記各当り面４６，５６は前記丸線材Ｗの中心部を中心とする断面円 弧状に形成されているため、前記各当り面４６，５６による前記丸線材Ｗに対す る挟圧力は、この丸線材Ｗの中心方向に向かって付与されるのであり、従って、 該丸線材Ｗにたとえ残留応力が残るとしても、その残留応力を次工程で行う各種 作業に影響を与えることのない最適のものとすることができる。

【００２４】 尚、以上の実施例では、本考案の丸線材送り装置をコイルスプリングの製造装 置に使用する場合について説明したが、本考案は、実施例のもの以外に、丸線材 のフオーミングマシンやその他、送り方向前方側に抵抗があって、該抵抗に打ち 勝つ強い送り力で丸線材Ｗを送り出す必要がある各種製造装置に適用することが できる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では、相対向して配置され、外周面にロール溝４ ２，５２をもち、これらロール溝４２，５３間に丸線材を挟圧して送り出す一対 の送りロール４，５を備えた丸線材送り装置において、前記各送りロール４，５ におけるロール溝４２，５２の溝底部４３，５３を全周にわたり切欠いて前記丸 線材に対する非接触部４５，５５を形成すると共に、該非接触部４５，５５の両 側に前記丸線材の中心を中心とする断面円弧状の当り面４６，５６を前記送りロ ール４，５の全周にわたって設けたから、つまり、前記各ロール４，５に設ける ロール溝４２，５２の全体を、従来のように幅方向に連続した円弧形状とするの ではなく、前記各ロール溝４２，５２の溝底部４３，５３に前記非接触部４５， ５５を設け、該非接触部４５，５５の両側部分に前記各当り面４６，５６を形成 するようにしたから、これら各当り面４６，５６の内外周部位間における距離を 短く、かつ、前記各送りロール４，５の回転軸心を中心とする各当り面４６，５ ６の内外周部位間における回転半径差を小さくできるのであり、従って、該各当 り面４６，５６で送り出される前記丸線材の内外周部位間に大きなスリップを発 生させたりすることなく、この丸線材の送り量差を小さくして、該丸線材の良好 な送り出しを行うことができる。

【００２６】 さらに、前記丸線材は、断面円弧状とされた前記各当り面４６，５６に線接触 状態で当接されて送り出されることから、前記丸線材の変形を招くこともなく、 この丸線材の良好な送り出しを行うことができ、しかも、前記各当り面４６，５ ６は前記丸線材の中心部を中心とする断面円弧状に形成されているため、前記各 当り面４６，５６による前記丸線材に対する挟圧力を、この丸線材の中心方向に 向かって付与させ得るのであり、従って、該丸線材にたとえ残留応力が残るとし ても、その残留応力を次工程で行う各種作業に影響を与えることのない最適のも のとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる丸線材送り装置の要部を示す縦
断正面図。

【図２】同丸線材送り装置の適用例として示すコイルス
プリング製造装置の側面図。

【図３】一般的な線材送り装置を示す正面図。

【図４】従来例を示す正断面図。

【図５】同じく従来例を示す正断面図。

【符号の説明】

４，５ 送りロール ４２，５２ ロール溝 ４３，５３ 溝底部 ４５，５５ 非接触部 ４６，５６ 当り面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向して配置され、外周面にロール溝
   （４２）（５２）をもち、これらロール溝（４２）（５
   ３）間に丸線材を挟圧して送り出す一対の送りロール
   （４）（５）を備えた丸線材送り装置であって、前記各
   送りロール（４）（５）におけるロール溝（４２）（５
   ２）の溝底部（４３）（５３）を全周にわたり切欠いて
   前記丸線材に対する非接触部（４５）（５５）を形成す
   ると共に、該非接触部（４５）（５５）の両側に前記丸
   線材の中心を中心とする断面円弧状の当り面（４６）
   （５６）を前記送りロール（４）（５）の全周に設けて
   いることを特徴とする丸線材送り装置。