JPH0367769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、しごき加工によりアルミニウム製
シリンダ材を製造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、アルミニウム製シリンダ材の製造方法と
しては、特開昭63−194830号により公表されてい
るように、アルミニウム製パイプ材の一端部に、
パイプ材長手方向に対して40°〜90°の範囲の曲げ
角度のカール曲げ加工を施し、次に前記パイプ材
に挿入したポンチの先端周縁をカール曲げ部の基
端部に係合し、前記ポンチによりパイプ材を押圧
してダイスに通すことにより、そのパイプ材にし
ごき加工を行なう方法が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来のアルミニウム製シリンダ材の製造方
法の場合、パイプ材の内面とこれに連設されたカ
ール曲げ部の内面との間に、パイプ材の中空部に
中心を有する円弧状内面が介在され、この円弧状
内面にポンチの先端周縁が接触した状態で、しご
き加工が開始されるので、ポンチがカール曲げ部
付きパイプ材に対し相対的に滑り易いという問題
がある。

カール曲げ部の曲げ角度を大きくすれば、ポン
チとカール曲げ部付きパイプ材との相対的滑り量
を小さくできるが、パイプ材長手方向に対するカ
ール曲げ部の曲げ角度を大きくすると、カール曲
げ部付近の強度が低下し、そのためパイプ材をダ
イスに挿通してポンチにより強力に押圧すると、
しごき加工の途中でカール曲げ部の基端部がパイ
プ材から破断する恐れがある。

また前記カール曲げ部を曲げ加工により形成す
る場合、曲げ加工上、カール曲げ部の長さを比較
的長くする必要があり、そしてしごき加工を行な
つたのち、前記カール曲げ部が切り捨てられるの
で、材料のロスが比較的大きいという問題があ
る。

この発明は、パイプ材とダイスとの相対的な滑
りがなく、かつしごき加工後のパイプ材端部の切
り捨て量を少なくでき、さらにパイプ材端部にお
けるダイス係合部付近の強度低下を防止できるア
ルミニウム製シリンダ材の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、この発明のアルミ
ニウム製シリンダ材の製造方法においては、アル
ミニウム製パイプ材１の端部に、パイプ材中心側
に向かう弯曲加工を施して、パイプ材１の中空部
の外側に円弧中心を有する円弧状内向き突出面２
を、パイプ材１の内周面に屈折連設し、前記パイ
プ材１内に挿入したポンチ３の先端周縁を、前記
円弧状内向き突出面２の基端部に係合した状態
で、前記パイプ材１をダイス４に通してしごき加
工を行なう。

〔作用〕

アルミニウム製パイプ材１の内面の外側に中心
を有する円弧状内向き突出面２を、パイプ材１の
内周面に屈折連設し、前記パイプ材１内に挿入し
たポンチ３の先端周縁を、前記円弧状内向き突出
面２の基端部に係合した状態で、前記パイプ材１
をダイス４に通し、前記ポンチ３によりパイプ材
１をダイス４に対し押圧移動して、パイプ材１を
しごき加工する。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図ないし第５図はこの発明の実施例におい
て用いられるポンチ係合部付きアルミニウム製パ
イプ材の第１製造例を示すものであつて、まず第
１図に示すように、円形断面の金属製ロツド５の
端部にそれよりも小径の短円筒体６が形成され
て、受型材７が構成され、次に第２図に示すよう
に、受型材７がアルミニウム製パイプ材１に挿入
されると共に、金属製ロツド５における短円筒体
６側の端縁８がパイプ材１の端縁から少し引込ん
だ位置に配置され、次いで第３図に示すように、
端円筒体６の周囲に対向する位置に配置されたロ
ール９により、パイプ材１の端部が短円筒体６に
向かつて屈曲変形されてポンチ係合部１０が形成
されたのち、受型材７をパイプ材１から抜き取ら
れて、第４図および第５図に示すようなポンチ係
合部付きパイプ材１１が製造される。このポンチ
係合部付きパイプ材１１におけるポンチ係合部１
０の内側の円弧状内向き突出面２は、パイプ材１
の中空部の外側に円弧中心１２を有し、かつパイ
プ材１の内面の端部に屈折連設されている。

第６図ないし第９図はこの発明において使用で
きるポンチ係合部付きアルミニウム製パイプ材の
第２製造例を示すものであつて、まず第６図に示
すように、先端周縁に円弧状断面の環状切欠部１
３を備えている２本の受型１４がアルミニウム製
パイプ材１内に挿入されると共に、各受型１４の
先端面が当接され、かつ各受型１４の環状切欠部
１３によりほぼ円弧状断面の環状溝１５が形成さ
れる。

次に第７図に示すように、環状溝１５に対向す
るように配置されたロール１６により、パイプ材
１を環状溝１５の面に接触するように屈曲変形さ
せて、円弧状断面のポンチ係合部１０を形成した
のち、各受型１４をパイプ材１から抜き取り、次
いで第８図に示すように、前記円弧状断面のポン
チ係合部１０をその中央部で切断して、第９図に
示すようなポンチ係合部付きパイプ材１１を製造
する。

このポンチ係合部付きパイプ材１１におけるポ
ンチ係合部１０の内側の円弧状内向き突出面２
は、パイプ材１の中空部の外側に円弧中心を有
し、かつパイプ材１の内面の端部に屈折連設され
ている。

前述のように構成されたポンチ係合部付きパイ
プ材１１を使用して、シリンダ材をしごき加工に
より製造する場合は、第１０図に示すように、円
形断面のポンチ３をポンチ係合部付きパイプ材１
１におけるパイプ材１内に挿入すると共に、ポン
チ３の先端周縁を前記円弧状内向き突出面２の基
端縁に係合した状態で、第１１図で示すように、
支承台１７上に重ねて固定されているダイス４お
よびガイド兼押え部材１８に、ポンチ係合部付き
パイプ材１１をポンチ３により押圧しながら通過
させて、パイプ材１のしごき加工を行ない、アル
ミニウム製シリンダ材を製造する。

この発明を実施する場合、第１２図に示すよう
に、ポンチ３の先端に台形凹部１９を設けて、θ
＝40°〜60°の環状鋭角刃を設けてもよい。

〔発明の効果〕

この発明は前述のように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

パイプ材１の端部に弯曲加工を施して、パイプ
材１の中空部の外側に円弧中心を有する円弧状内
向き突出面２を、パイプ材１の内周面に屈折連設
し、前記パイプ材１内に挿入したポンチ３の先端
周縁を、前記円弧状内向き突出面２の基端部に係
合した状態で、前記パイプ材１をダイス４に通し
てしごき加工を行なうので、ポンチ３がパンチ材
１に対し滑り移動するのを簡単な手段によつて確
実に防止することができ、かつパイプ材１の端部
に屈曲連設されるポンチ係合部１０を短くするこ
とができるので、しごき加工を行なつたのち行な
うポンチ係合部付きパイプ材１１の切り捨て量を
少なくできて経済的であり、さらにパイプ材１の
端部に大角度の曲げ加工を施さなくても、ポンチ
３の先端をずれ動かないように確実に係合できる
ポンチ係合部１０を形成できるので、強度の大き
いポンチ係合部１０を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の実施例におい
て用いられるポンチ係合部付きアルミニウム製パ
イプ材１の第１製造例を示すものであつて、第１
図は受型材の一部を示す側面図、第２図は受型材
をパイプ材内の所定位置に挿入した状態を示す一
部縦断側面図、第３図はパイプ材の端部にポンチ
係合部を形成している状態を示す一部縦断側面
図、第４図は製造されたポンチ係合部付きパイプ
材の一部を示す縦断側面図、第５図は第４図の一
部を拡大して示す縦断側面図である。第６図ない
し第９図はこの発明において使用できるポンチ係
合部付きアルミニウム製パイプ材の第２製造例を
示すものであつて、第６図は２本の受型をパイプ
材内に挿入した状態を示す一部縦断側面図、第７
図はパイプ材にポンチ係合部を形成している状態
を示す一部縦断側面図、第８図はパイプ材に形成
されたポンチ係合部の切断した状態を示す縦断側
面図、第９図は製造されたポンチ係合部付きパイ
プ材を示す一部縦断側面図である。第１０図はポ
ンチを挿入したポンチ係合部付きパイプ材の下端
部をダイスの上方に配置した状態を示す縦断側面
図、第１１図はパイプ材のしごき加工を行なつて
いる状態を示す縦断側面図、第１２図はパイプ材
に挿入係合されるポンチ形状態の他の例を示す一
部縦断側面図である。 図において、１はアルミニウム製パイプ材、２
は円弧状内向き突出面、３はポンチ、４はダイ
ス、５は金属製ロツド、６は短円筒体、７は受型
材、９はロール、１０はポンチ係合部、１１はポ
ンチ係合部付きパイプ材、１３は環状切欠部、１
４は受型、１５は環状溝、１６はロールである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム製パイプ材１の端部に、パイプ
   材中心側に向かう弯曲加工を施して、パイプ材１
   の中空部の外側に円弧中心を有する円弧状内向き
   突出面２を、パイプ材１の内周面に屈折連設し、
   前記パイプ材１内に挿入したポンチ３の先端周縁
   を、前記円弧状内向き突出面２の基端部に係合し
   た状態で、前記パイプ材１をダイス４に通してし
   ごき加工を行なうアルミニウム製シリンダ材の製
   造方法。