JPH0327295B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、針本体の両側部に平面状をなす挾
持面が形成された湾曲縫合針の製造方法に関する
ものである。

［従来の技術］ 一般に、湾曲縫合針を持針器によつて挾持する
場合には、湾曲縫合針の湾曲内外方向を向く部分
を挾持するようにしているが、心臓手術のよう
に、縫合すべき患部が体内にあり、縫合針を挿入
する開口部が小さい場合には、上記のようにして
縫合針を保持したのでは、縫合作業が非常に行い
にくい。そこで、そのような手術においては、湾
曲内外方向と直交する方向を向く部分を挾持する
ようにしている。この場合、湾曲縫合針の断面形
状が円形であると、手術中に湾曲縫合針がその軸
芯を中心にして回転し易く、このため縫合作業が
困難になる。そこで、挾持すべき部分に湾曲内外
方向と直交する方向を向く一対の平面を形成する
ようにしている。

従来のそのような湾曲縫合針としては、米国特
許第3197997号公報に記載のものがある。この湾
曲縫合針は、第５図および第６図に示すように、
湾曲した針本体１を備えており、この針本体１は
針先部２、断面一様な円形をなす胴部３および縫
合糸Ｔが取り付けられる針元部４から構成されて
いる。そして、胴部３の中央部には、湾曲内外方
向と直交する方向を向く一対の平面（挾持面）３
ａ，３ｂが形成されており、この平面３ａ，３ｂ
を持針器（図示せず）によつて挾持するようにし
ている。

なお、この縫合針においては、湾曲内外方向を
向く平面３ｃ，３ｄを形成し、２方向から挾持し
得るようにしているが、平面３ｃ，３ｄを形成し
ないこともある。

ところで、上記のような湾曲縫合針を製造する
場合には、真直な素材に針先研削や外周研削等の
加工を行つた後、平面３ａ，３ｂおよび３ｃ，３
ｄをそれぞれプレス加工によつて形成する。その
後、平面３ａ，３ｄが湾曲内外方向と直交する方
向を向くようにした状態で針本体１を湾曲させる
ようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、湾曲縫合針は非常に細いものである
ため、平面３ａ，３ｂの向きを一定に固定した状
態で湾曲させるのが非常に困難であり、湾曲加工
が完了した湾曲縫合針においては、平面３ａ，３
ｂが必ずしも湾曲内外方向と直交する方向を向か
ず、その方向性に狂いが生じることが往々にして
あつた。また、湾曲縫合針は、その直径に比して
その長さが長いため、軸芯が一平面上にのるよう
に湾曲させることが難しく、針本体１が螺旋状に
なつてしまうことがあつた。

［発明の目的］ この発明は、上記問題を解決するためになされ
たもので、挾持面となるべき一対の平面が湾曲内
外方向と直交する方向を向くようにすることがで
き、さらに針本体が螺旋状に形成されるのを防止
することができる湾曲縫合針の製造方法を提供す
ることを目的とする。

［発明の構成］ この発明は、上記の目的を達成するために、針
本体の少なくとも中央部が湾曲され、その湾曲部
の内外方向と直交する方向を向く両側部に平面状
をなす挾持面が形成された湾曲縫合針を製造する
に際し、針本体に湾曲加工を施した後、両側部に
プレス加工によつて挾持面を形成するようにした
ものである。

［実施例］ 以下、この発明の実施例について第１図ないし
第４図を参照して説明する。

第１図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明の一実施例を示す
ものであり、第１図Ａには、湾曲加工を行う前の
針本体１１が示されている。この針本体１１は、
全体が一直線状に延びており、後述する湾曲加工
およびプレス加工以外の加工、例えば針先研削、
あるいは外周研削等の加工は完了している。そし
て、そのような加工により、針本体１１は、その
先端部に断面円形でテーパ状をなす針先部１２が
形成され、その中央部に断面円形で一様な直径を
有する胴部１３が形成され、その後端部に胴部１
３と同一直径になされ、端面に縫合糸（図示せ
ず）が取付られる糸取付孔１４ａを有する針元部
１４が形成されている。

このような構成の針本体１１に対し、この発明
においては、まず湾曲加工を施す。この湾曲加工
については、周知の湾曲加工法、例えば鋼製の３
つのロールを用いる３ロール法、あるいは鋼製ロ
ールとウレタンゴムロールとを用いる２ロール法
等によつて行う。なお、この実施例においては、
針元部１４を除く針先部１２および胴部１３が略
半円状に湾曲されているが、胴部１３だけを湾曲
させたり、あるいは針本体１１全体を湾曲させた
り、また半円状でなく四半円状に湾曲させること
があり、湾曲態様については任意である。

次に、針本体１１に対してプレス加工を行う。
このプレス加工に際しては、第１図Ｃに示すよう
に、プレス面ａ，ｂが互いに平行な上型Ａと下型
Ｂとを用いる。そして、湾曲内外方向と直交する
方向を上下に向けた状態で針本体１１を下型Ｂ上
に載置し、上型Ａを下動させて針本体１１をプレ
スする。これによつて、平面（挾持面）１３ａ，
１３ｂが形成される。なお、湾曲させた後プレス
加工すると、湾曲部分の曲率半径がプレス加工前
の面率半径より大きくことが多いので、その場合
には当初の曲率半径を所望の曲率半径より小さく
しておくのがよい。すなわち、湾曲内外方向と直
交する方向にプレスすることによつて湾曲部分の
曲率半径変が変化する分を予め見込んで湾曲加工
した後、湾曲内外方向と直交する方向にプレスす
るのがよい。

ここで、針本体１１を下型Ｂに載置した状態に
おいては、針本体１１が螺旋状をなしているが、
プレス加工により平面１３ａ，１３ｂが形成され
るのと同時に螺旋状をなす針本体１１が矯正され
る。したがつて、プレス加工後の針本体１１は、
その軸芯が一平面上に存するようになる。また、
針本体１１を湾曲させた状態で下型Ｂ上に載置し
ているから、針本体１１の向きがプレス加工中に
変わることがない。したがつて、平面１３ａ，１
３ｂは必ず湾曲内外方向と直交する方向を向き、
その方向性に狂いが生じるのを防止することがで
きる。

また、上記の実施例においては、螺旋状をなす
針本体１１の矯正効果をより確実にするために、
平面１３ａ，１３ｂの長さ（針本体１１の軸芯に
沿う長さ）を可及的に長くしており、平面１３
ａ，１３ｂの先端縁が針先部１２の中間部Ｓまで
達するようにしている。そしてこのようにするこ
とにより、刺通抵抗の低減という効果も得てい
る。

すなわち、仮に胴部１３の長手方向の一部だけ
をプレス加工した場合には、プレス加工によつて
２平面間の厚さが当初の直径より薄くなり、その
分だけ２平面が向く方向と直交する方向の厚さが
増す。このため、その部分が非プレス加工部分か
ら径方向外方向へ向かつて突出し、プレス加工部
分と非プレス加工部分との間に大きな段差が生じ
る。この段差部分を患部に刺通させるときに、大
きな抵抗が生じ、縫合作業を困難にする。これに
対し、上記の湾曲縫合針においては、平面１３
ａ，１３ｂの先端縁が針先部１２の中間部Ｓまで
達するよう、平面１３ａ，１３ｂ間の厚さ、つま
りプレス完了時の上下の金型Ａ，Ｂ間の距離Ｌを
針先部１２の中間部Ｓにおける半径と同一にして
いる。したがつて、中間部Ｓにおいてはプレスに
よる加工率が零であり、中間部Ｓから後端側へ向
かい、針先部１２の直径が拡大するのにしたがつ
て加工率が緩やかに増大する。よつて、平面１３
ａ，１３ｂが向く方向と直交する方向の厚さも
徐々に厚くなり、プレス加工部分と非プレス加工
部分との間に段差が生じることがない。したがつ
て、大きな刺通抵抗が生じることがない。

なお、胴部１３の後端までプレス加工し、針元
部１４についてはプレス加工していないから、胴
部１３と針元部１４との間に段差が生じることに
なる。しかし、針元部１４は糸取付孔１４ａに縫
合糸を挿入した後加締められる。加締め後の針元
部１４の各部の寸法は胴部１３の寸法より小さく
なる。したがつて、胴部１３と針元部１４との間
の段差は何等問題になることがない。

また、第２図Ａ，Ｂは、この発明の製造方法を
採用して製造された湾曲縫合針の他の例を示すも
のであり、上記の実施例による縫合針と異なるの
は、湾曲内外方向と直交する方向を向く平面１３
ａ，１３ｂに加え、さらに湾曲内外方向を向く平
面１３ｃ，１３ｄを形成した点である。この場
合、平面１３ｃ，１３ｄの先端縁も平面１３ａ，
１３ｂと同様に中間部Ｓに位置させているが、中
間部Ｓより先端側あるいは後端側に位置させるこ
ともある。

このような湾曲縫合針を製造する場合には、ま
ず第１図Ａに示すような真直な針本体を形成し、
その後平面１３ｃ，１３ｄをプレス加工によつて
形成する。このプレス加工については、湾曲加工
前において行つてもよく、あるいは湾曲加工と同
時に行つてもよい。湾曲加工の前に行う場合に
は、通常のプレス加工によつて行うことができ
る。一方、湾曲加工と同時に行う場合には、第３
図に示すようにして行う。すなわち、鋼製のロー
ルＲの外周に薄い鋼帯Ｐの一端部を固定する一
方、鋼帯Ｐの他端部に一定の張力Ｆを付与する。
また、鋼帯Ｐから平面１３ｃ，１３ｄ間の距離と
同等距だけ離して金型Ｃを配置する。そして、針
本体１１を鋼帯Ｐ上に載置し、ロールＲを矢印方
向に回転させる。すると、針本体１１はロールＲ
と鋼帯Ｐとの間に巻き込まれ、これによつて湾曲
加工がなされる。またこれと同時に、針本体１１
は、鋼板Ｐを介してロールＲと金型Ｃとの間に挾
み込まれ、これによつてプレス加工が施され、平
面１３ｃ，１３ｄが形成される。

そして、平面１３ｃ，１３ｄのプレス加工と針
本体１１の湾曲加工とが完了したら、前述した実
施例と同様にして平面１３ａ，１３ｂのプレス加
工を行う。

なお、上記の実施例においては、挾持面として
平面１３ａ，１３ｂを形成しているが、挾持面は
幾何学的な意味における平面とする必要はなく、
断面形状が凸曲線をなすように、所定に曲率半径
を有する凸曲面としてもよい。所定の曲率半径と
は、持針器によつて針本体１１を挾持した際に針
本体１１がその軸芯を中心にして回転するのを防
止することができるような曲率半径であり、その
ためには、凸曲面の曲率半径をその凸曲面から針
本体１１の軸芯までの距離より格段に大きい曲率
半径とする必要がある。なおまた、凸曲面とは逆
に凹曲面にしてもよい。

さらに、上記の実施例においては、平面１３
ａ，１３ｂを針本体１２の軸線に沿つて、つまり
軸線から一定距離をもつて形成しているが、若干
であれば軸線に対して傾斜させてもよい。例え
ば、平面１３ａ，１３ｂの先端部がその後端部よ
りも針本体１１の軸線に接近するように傾斜させ
てもよい。その場合、平面１３ａ，１３ｂの後端
縁が胴部１３の後端においその外周と交叉するよ
うにすれば胴部１３と針元部１４との間に段差が
生じるのを防止することができる。

さらにまた、胴部１３を断面四辺形状に形成す
る場合、その形状としては、第４図Ａ，Ｂにそれ
ぞれ示すように、長方形あるいは台形に形成して
もよい。また、第３図に示すようにして平面１３
ｃ，１３ｄを形成する場合、鋼帯Ｐに巻き取り方
向に延びる溝を形成しておけば、第４図Ｃに示す
ように、湾曲内外方向の外方向を向く平面１３ｄ
に突条１３ｅを形成することも可能である。さら
に、プレス加工前の針本体の断面形状について
は、少なくとも胴部または胴部および針先部を第
４図Ｄに示すような断面三角形状に形成してもよ
い。この場合には、２つのコーナ部をそのコーナ
部間の辺に沿う方向にプレス加工することにより
第４図Ｅに示すような断面形状を有する縫合針を
製造することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の湾曲縫合針の
製造方法によれば、針本体の少なくとも中央部が
湾曲され、その湾曲部の内外方向と直交する方向
を向く両側部に平面状をなす挾持面が形成された
湾曲縫合針を製造するに際し、針本体に湾曲加工
を施した後、両側部にプレス加工によつて挾持面
を形成するようにしているから、挾持面となるべ
き一対の平面が湾曲内外方向と直交する方向を向
くようにすることができ、さらに針本体が螺旋状
に形成されるのを防止することができる等の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明の製造方法を説明
するための図であつて、第１図Ａは湾曲加工され
る前の針本体を示す平面図、第１図Ｂは湾曲加工
後の針本体を示す平面図、第１図Ｃはプレス加工
を示す正面図、第２図Ａ，Ｂはこの発明の製造方
法によつて製造された湾曲縫合針の例を示し、第
２図Ａはその平面図、第２図Ｂは第２図ＡのＸ−
Ｘ線矢視拡大断面図、第３図は湾曲加工と湾曲内
外方向を向く平面のプレス加工とを同時行う方法
を示す図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれこの発明
の製造方法によつて製造された湾曲縫合針の他の
例を示す第２図Ｂと同様の図、第４図Ｄはプレス
加工前の針本体の他の例を示す第２図Ｂと同様の
図、第４図Ｅは第４図Ｄに示す針本体をプレス加
工した後の断面形状を示す図、第５図は従来の湾
曲縫合針の一例を示す側面図、第６図は第５図の
−線矢視拡大断面図である。 １１……針本体、１２……針先部、１３……胴
部、１４……針元部、１３ａ，１３ｂ……平面
（挾持面）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 針本体の少なくとも中央部が湾曲され、その
   湾曲部の湾曲内外方向と直交する方向を向く両側
   部に略平面をなす挾持面が形成された湾曲縫合針
   を製造するに際し、前記針本体に湾曲加工を施し
   た後、前記両側部をプレス加工して前記挾持面を
   形成することを特徴とする湾曲縫合針の製造方
   法。