JPH08133671A - クレーンブームの作業足場装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支柱を使用位置と格納位置との間で移動させ
て各位置で拘束する際に作業者の移動が不要となるクレ
ーンブームの作業足場装置を提供する。 【構成】 クレーンブーム１の背面に取り付けられる足
場板２と、足場板２の側部に配置される支柱３と、支柱
３を、足場板２の上方へ突出した使用位置Ａと、足場板
２の上方への突出量が使用位置Ａのときよりも小さくな
る格納位置Ｂとの間で移動可能に支持するブラケット４
と、ブラケット４と支柱３との間に配設され、支柱３を
使用位置Ａおよび格納位置Ｂにそれぞれ拘束可能な拘束
手段３ａ，３ｂ，５とをクレーンブームの作業足場装置
に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クレーンブームの組立
時や分解時に作業者の通路を確保するためにクレーンブ
ームの背面に取り付けられる作業足場装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】クレーンブームの組立時や分解時には、
ブーム先端へのロープ掛けやロープの取り外しを行なう
ため、ブームの背面を作業者が移動する必要がある。こ
のとき、大きな機械では地表面からブーム背面までの高
さが２ｍ程度に及ぶので、いわゆる高所作業として作業
者の通路確保が不可欠となる。そこで、例えば図９に示
すように、地表面Ｇに横倒しされたブーム１００の背面
に足場１０１〜１０３を設置し、それぞれの支柱１０４
の間に命綱１０５を渡して作業の安全を図っている。

【０００３】上記の目的で使用される作業足場として
は、例えば実開昭６２−８２９０号公報に記載されたも
のがある。この公報記載の作業足場は、図１０（ａ），
（ｂ）に示すように、ブーム１１０の背面に取り付けら
れる足場板１１１と、足場板１１１の側面に取り付けら
れるブラケット１１２と、ブラケット１１２に支持され
た支柱１１３とを有する。支柱１１３はブラケット１１
２の上方に突出する使用位置（図の二点鎖線位置）Ａ
と、支点軸１１４を中心として、足場板１１１に沿って
折り畳まれた格納位置Ｂとの間を移動可能とされる。格
納位置Ｂでは、固定具１１５に支柱１１３の上端部が挿
入され、ピン１１６が固定具１１５に装着されて支柱１
１３が拘束される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した公報記載の足
場では、支柱１１３を格納位置Ｂに拘束する際、作業者
が支柱１１３をブラケット１１２の上方へ引き上げた
後、支柱１１３を倒しつつ固定具１１５まで移動する必
要がある。支柱１１３を起こすときも同様に作業者の移
動が必要である。支柱１１３の本数が多いときには上記
の移動の頻度も高く、作業を効率的に行なうことができ
ない。

【０００５】本発明の目的は、支柱を使用位置と格納位
置との間で移動させて各位置で拘束する際に作業者の移
動が不要となるクレーンブームの作業足場装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１およ
び図４に対応付けて説明すると、請求項１の発明は、ク
レーンブーム１の背面に取り付けられる足場板２と、足
場板２の側部に配置される支柱３と、支柱３を、足場板
２の上方へ突出した使用位置Ａと、足場板２の上方への
突出量が使用位置Ａのときよりも小さくなる格納位置Ｂ
との間で移動可能に支持するブラケット４と、ブラケッ
ト４と支柱３との間に配設され、支柱３を使用位置Ａお
よび格納位置Ｂにそれぞれ拘束可能な拘束手段３ａ，３
ｂ，５とを具備するクレーンブームの作業足場装置によ
って上述した目的を達成する。請求項２の発明は、クレ
ーンブーム１の背面に取り付けられる足場板２と、足場
板２の側部に配置される支柱３と、支柱３が足場板２の
上下方向に移動可能に嵌合するブラケット４と、ブラケ
ット４と支柱３との間に配設され支柱３をブラケット４
の上方へ突出した使用位置Ａと、支柱３をブラケット４
の下方へ突出した格納位置Ｂとにそれぞれ拘束可能な拘
束手段３ａ，３ｂ，５とを具備するクレーンブームの作
業足場装置によって上述した目的を達成する。請求項３
の発明は、クレーンブーム１の背面に取り付けられる足
場板２と、足場板２の側部に配置される支柱３と、支柱
３が足場板２の上下方向に移動可能に嵌合せしめられる
ブラケット４と、ブラケット４から支柱３へ向けて繰り
出し可能な拘束部材５とを具備し、ブラケット４には、
ブラケット４の下端に開口する拘束溝４ｃが設けられ、
支柱３には、使用位置Ａで拘束部材５と嵌合する下嵌合
部３ａ、格納位置Ｂで拘束部材５と嵌合する上嵌合部３
ｂ、および支柱３の使用位置Ａへの移動に伴って拘束溝
４ｃに入り込む嵌合突部３ｃが設けられたクレーンブー
ムの作業足場装置によって上述した目的を達成する。請
求項４の発明は請求項３記載のクレーンブームの作業足
場装置に適用され、拘束部材５がブラケット４の上下方
向の中心位置よりも上端側に配置されている。請求項５
の発明は請求項２記載のクレーンブームの作業足場装置
に適用され、支柱３の上端部に、作業者が把持可能な取
っ手８が取り付けられている。請求項６の発明は請求項
５記載のクレーンブームの作業足場装置に適用され、取
っ手８が、支柱３の側方に折り畳み可能である。また、
図５および図８を参照して説明すると、請求項７の発明
は、クレーンブーム１の背面に取り付けられる足場板２
と、足場板２の側部に配置される支柱２０と、支柱２０
を足場板２の上方へ突出した使用位置Ａと、足場板２に
沿って倒れた格納位置Ｂとの間で移動可能に支持するブ
ラケット２１と、ブラケット２１と支柱２０との間に配
設され、支柱２０を使用位置Ａおよび格納位置Ｂにそれ
ぞれ拘束可能な拘束手段２２ｂ，２２ｃ，２３ｂ，２３
ｃ，２４，２６とを具備するクレーンブームの作業足場
装置によって上述した目的を達成する。請求項８の発明
は、クレーンブーム１の背面に取り付けられる足場板２
と、足場板２の側部に配置される支柱２０と、支柱２０
の長手方向に互いに離された支点軸２５および案内軸２
４を介して支柱２０と連結され、支柱２０が足場板２の
上方へ突出した使用位置Ａと足場板２に沿って倒れた格
納位置Ｂとの間を移動するように支点軸２５を中心とし
て案内軸２４を回動させる案内孔２２が形成されたブラ
ケット２１とを具備し、支柱２０が使用位置Ａおよび格
納位置Ｂに達するときにそれまでの移動方向とは異なる
方向に案内軸２４を案内する案内方向変換部２２ｂ，２
２ｃが案内孔２２に設けられ、案内軸２４の案内方向変
換部２２ｂ，２２ｃへの移動に連係した支点軸２５の遊
動を許容する遊動部２３ｂ，２３ｃがブラケット２１の
案内軸２５の取付け孔２３に設けられ、案内軸２４を案
内方向変換部内２２ｂ，２２ｃに拘束する拘束部材２６
が支柱２０とブラケット２１との間に配設されたクレー
ンブームの作業足場装置によって上述した目的を達成す
る。請求項９の発明は請求項８記載のクレーンブームの
作業足場装置に適用され、拘束部材として、案内軸２４
を案内方向変換部２２ｂ，２２ｃに向って付勢するばね
２６が設けられている。図９を参照して説明すると、請
求項１０の発明は、前面と背面との間隔が一定な平行部
１００ａ，１００ｂと、前面と背面との間隔が変化する
テーパ部１００ｃとを備えたクレーンブーム１００への
作業足場１０１〜１０３の取り付け構造であって、平行
部１００ａ，１００ｂの背面には、支柱１０４を足場板
の下方へ突出させて格納する第１の作業足場１０１，１
０２を、テーパ部１００ｃの背面には、支柱１０４を足
場板に沿って倒して格納する第２の作業足場１０３をそ
れぞれ配置する。

【０００７】

【作用】請求項１の発明では、拘束手段３ａ，３ｂ，５
がブラケット４と支柱３との間に配設されるため、支柱
３が使用位置Ａおよび格納位置Ｂのいずれにあっても、
ブラケット４の取付け位置にて支柱３の拘束および拘束
解除を行なうことができる。請求項２の発明では、支柱
３がブラケット４に対して上下動して使用位置Ａと格納
位置Ｂとの間を移動するので、支柱３とブラケット４と
の嵌合部分を利用して支柱３を使用位置Ａおよび格納位
置Ｂに簡単に拘束できる。支柱３が上下に移動するの
で、複数の支柱３間の距離が一定に保持される。従っ
て、命綱１３（図２）に代え、鋼材等の剛体で構成され
た手摺りを支柱３間に架け渡しても、それを取付けたま
ま支柱３を格納できる。請求項３の発明では、ブラケッ
ト４側から挿入される拘束部材５と、支柱３側の下嵌合
部３ａまたは上嵌合部３ｂとが嵌合して支柱３が使用位
置Ａまたは格納位置Ｂに拘束される。支柱３が使用位置
Ａに移動したとき、支柱３の嵌合突部３ｃがブラケット
４の拘束溝４ｃに入り込み、拘束部材５と下嵌合部３ａ
との嵌合位置および拘束溝４ｃと嵌合突部３ｃとの嵌合
位置の二点で支柱３が拘束されてそのがたつきが抑えら
れる。請求項４の発明では、拘束部材５と下嵌合部３ａ
との嵌合位置、および拘束溝４ｃと嵌合突部３ｃとの嵌
合位置の二点の距離が大きく確保され、がたつき防止効
果が高まる。請求項５の発明では、取っ手８を利用して
支柱３の引き上げや格納を行なうことができる。支柱３
に対する命綱１３や手摺りの取付け部材として取っ手８
を利用できる。ブラケット４の下方への支柱３の抜け止
めとしても取っ手８を利用できる。請求項６の発明で
は、取っ手８を折り畳んで足場板２の上方への突出量を
減らすことができる。請求項７の発明では、拘束手段２
２ｂ，２２ｃ，２３，２４，２６がブラケット２１と支
柱２０との間に配設されるため、支柱２０が使用位置Ａ
および格納位置Ｂのいずれにあっても、ブラケット２１
の取付け位置にて支柱２０の拘束および拘束解除を行な
うことができる。支柱２０を足場板２に沿って倒して格
納するので、支柱２０が足場板２の下方へ突出せず、足
場板２をブーム１から取り外したときや足場板２の下方
にスペースを確保できないときに支柱２０が邪魔になら
ない。請求項８の発明では、支柱２０が使用位置Ａまた
は格納位置Ｂに達すると、支点軸２５が取付け孔２３の
遊動部２３ｂ，２３ｃへと遊動しつつ案内軸２４が案内
方向変換部２２ｂ，２２ｃ内に導かれ、拘束部材２６に
よりその位置に拘束される。請求項９の発明では、支柱
２０を使用位置Ａまたは格納位置Ｂまで移動させると、
拘束部材２６のばね力により案内軸２４が案内方向変換
部２２ｂ，２２ｃに引き込まれて支柱２０の拘束が完了
する。支柱２０を移動させるときには、案内軸２４が案
内孔２２の案内方向変換部２２ｂ，２２ｃから抜け出る
ように、拘束部材２６のばね力に抗して支柱２０を引き
出すだけでよい。従って、支柱２０の拘束および拘束解
除に工具を必要としない。拘束解除のとき、拘束部材２
６をブラケット２６や支柱２０から脱着する必要もな
い。拘束部材２６のばね力により、支柱２０のがたつき
が抑えられる。請求項１０の発明では、平行部１００
ａ，１００ｂでは足場板の下方のスペースに余裕がある
ので、足場板の下方へ支柱１０４を突出させても支柱１
０４が邪魔にならない。テーパ部１００ｃでは、足場板
の下方のスペースが減少するので、支柱１０４を足場板
に沿って倒して格納する。

【０００８】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【０００９】

【実施例】

−第１実施例− 図１〜図４は本発明の第１実施例に係る作業足場を示
す。図２に示すように、この作業足場は、単位ブーム１
の背面（図２（ｂ）において上面）に着脱自在に装着さ
れる足場板２と、足場板の側面両端部に配置される支柱
３と、足場板２の側面に固定されて支柱３を支持するブ
ラケット４とを有する。なお、単位ブーム１が長手方向
に連設されて一つのクレーンブームが構成される。

【００１０】図１（ａ），（ｂ）に示すように、ブラケ
ット４は円筒状に形成され、その内側に支柱３が上下動
可能に挿通されている。ブラケット４の外周には連結ピ
ン５が抜き差し可能に配設され、支柱３には連結ピン５
と嵌合可能な下嵌合孔３ａおよび上嵌合孔３ｂが設けら
れている（図３（ｂ）参照）。支柱３をブラケット４の
上方へ引き出して下嵌合孔３ａと連結ピン５とを嵌合さ
せると支柱３が使用位置Ａに拘束され、支柱３をブラケ
ット４の下方へ突出させて上嵌合孔３ｂと連結ピン５と
を嵌合させると支柱３が格納位置Ｂ（図４参照）に拘束
される。連結ピン５には、その抜け止めとして止めピン
６が着脱自在に装着される。止めピン６は作業者が治工
具を用いることなく手作業で挿脱できるものが望まし
い。なお、連結ピン５の装着位置はブラケット４の上下
方向の中心位置よりもブラケット４の上端側に寄せてあ
る。その理由は後述する。

【００１１】ブラケット４の上端外周にはナット４ａが
溶接され、そのナット４ａには蝶ねじ７が捩じ込まれて
いる。蝶ねじ７の回転操作により、その先端はブラケッ
ト４の内部に出没する。また、ブラケット４には、下端
および上端にそれぞれ開口する下開口溝４ｃおよび上開
口溝４ｄが連結ピン５の挿脱方向に対向させて一対ずつ
設けられている。支柱３の下端には、使用位置Ａのとき
に下開口溝４ｃに入り込む嵌合ピン３ｃが連結ピン５の
挿脱方向と軸方向を一致させて固着されている。支柱３
の上端には、取っ手８がボルト９、平座金１０、ばね座
金１１およびナット１２を用いて装着されている。ボル
ト９の軸部９ａは連結ピン５と軸方向を一致させて設け
られ、この軸部９ａを中心として取っ手８は足場板２の
幅方向（図１（ｂ）において左右方向）に折り畳み可能
である。取っ手８と支柱３との間にはブラケット４の肉
厚よりも大きな隙間Ｓが残されている。

【００１２】以上の構成によれば、図３に示すように、
連結ピン５をブラケット４から抜き取って支柱３を上下
方向に移動させ、その後、連結ピン５と下嵌合孔３ａま
たは上嵌合孔３ｂとを位置合わせして連結ピン５を挿入
するだけで支柱３を図１および図２に示す使用位置Ａ、
または図４に示す格納位置Ｂに拘束できる。従って、支
柱３の位置を変更する都度、作業者が足場板２を移動す
る必要がない。なお、支柱３の昇降は取っ手８を把持し
て簡単に行なうことができる。

【００１３】図１に示すように、支柱３を使用位置Ａま
で移動させると下開口溝４ｃと嵌合ピン３ｃとが嵌合
し、支柱３が連結ピン５の取付け位置と嵌合ピン３ｃの
位置との二点で拘束される。従って、連結ピン５のみで
支柱３を拘束する場合と比べて支柱３のがたつきが小さ
く抑えられる。特に、連結ピン５をブラケット４の上端
側に寄せて連結ピン５と嵌合ピン３ｃとの距離を大きく
確保しているので、使用位置Ａにおいて高いがたつき防
止効果が得られる。従って、支柱３の外径とブラケット
４の内径との寸法差が大きくても問題がなく、支柱３を
寸法精度の低い安価な管材で構成できる。なお、蝶ねじ
７を締め付ければ、支柱３のがたつきをより確実に防止
できる。また、図２（ｂ）に示すように使用位置Ａにお
いて取っ手８を命綱１３の取付け部材として兼用しても
よい。

【００１４】支柱３を格納位置Ｂに収めたときは、図４
（ｂ）に示すようにボルト９の軸部９ａと上開口溝４ｄ
とが嵌合し、この嵌合位置とピン５の取付け位置との二
点で支柱３が拘束されてがたつきが防止される。この格
納位置Ｂでは、取っ手８を図４（ｂ）に二点鎖線で示す
ように足場板２の幅方向中心側へ折り畳む。これによ
り、取っ手８の足場板２からの突出量を小さく抑え、足
場の搬送時などに取っ手８が邪魔になることを防止でき
る。但し、格納位置Ｂで取っ手８を起こして搬送時の足
場の支持に利用してもよい。

【００１５】なお、ピン５が仮に脱落しても、格納位置
Ｂでは軸部９ａによりブラケット４の下方への支柱３の
脱落が防止され、ブラケット４の上方への支柱３の抜け
出しが嵌合ピン３ｃで阻止される。本実施例では、左右
の支柱３が上下に移動するので両者の距離が不変であ
る。従って、命綱１３に代えて鋼材などの剛体で構成し
た手摺りを支柱３間に装着したときでも、左右の支柱３
を同時に格納位置Ｂと使用位置Ａとの間で移動させれ
ば、手摺りを一々取り外す必要がない。

【００１６】以上の実施例では、支柱３の下嵌合孔３ａ
および上嵌合孔３ｂと連結ピン５とが拘束手段を、連結
ピン５が拘束部材を、下嵌合孔３ａが下嵌合部、上嵌合
孔３ｂが上嵌合部を、下開口溝４ｃが拘束溝を、嵌合ピ
ン３ｃが嵌合突部をそれぞれ構成する。

【００１７】−第２実施例− 図５〜図８は本発明の第２実施例に係る作業足場を示
す。なお、図５〜図８において上述した図１〜図４と共
通する部分には同一符号を付してある。図６に示すよう
に、本実施例の作業足場も、単位ブーム１の背面（図６
（ｂ）において上面）に着脱自在に装着される足場板２
と、足場板の側面両端部に配置される支柱２０と、足場
板２の側面に固定されて支柱２０を支持するブラケット
２１とを有する。

【００１８】図５（ａ），（ｂ）に示すように、支柱２
０とブラケット２１とは、ブラケット２１の案内孔２２
および支点孔２３にそれぞれ装着された案内ピン２４お
よび支点ピン２５によって互いに連結されている。案内
孔２２は、円弧部２２ａと、円弧部２２ａの両端からそ
の曲率中心Ｃに向って真っ直ぐ延びた案内方向変換部２
２ｂ，２２ｃとを有する。一方、支点孔２３は、円弧部
２２ａの曲率中心Ｃを境界として案内方向変換部２２
ｂ，２２ｃと同じ方向にそれぞれ延設された一対の遊動
部２３ｂ，２３ｃを有する。なお、案内方向変換部２２
ｂ，２２ｃおよび遊動部２２ｃ，２３ｃは図７（ｂ）に
明瞭に示されている。案内方向変換部２２ｂおよび遊動
部２３ｂは使用位置Ａにある支柱２０の長手方向と平行
で、案内方向変換部２２ｃおよび遊動部２３ｃは格納位
置Ｂにある支柱２０の長手方向と平行である。

【００１９】図５（ｂ）から明らかなように、案内ピン
２４には、案内孔２２を貫いて支柱２０とは反対側に大
きく突出するばね掛け部２４ａが形成され、このばね掛
け部２４ａとブラケット２１と一体のフック２１ａとの
間に引張りばね２６が取付けられている。この引張りば
ね２６により支柱２０はその下端２０ａ側に常時引き寄
せられている。なお、２７，２８は案内ピン２４および
支点ピン２５を抜け止めするための止めピンである。

【００２０】以上の構成において、支柱２０を使用位置
Ａから格納位置Ｂに移すには、図５の状態からばね２６
に抗して支柱２０を上方へ引き上げて案内ピン２４およ
び支点ピン２５を案内方向変換部２２ｂおよび遊動部２
３ｂから脱出させ、続いて図７に示すように案内ピン２
４を円弧部２２ａに導いて支柱２０を支点ピン２５の回
りに回転させる。案内ピン２４が案内方向変換部２２ｃ
の入口まで達した時点で支柱２０を手放すと、図８に示
すように、ばね２６の力で案内ピン２４および支点ピン
２５が案内方向変換部２２ｃおよび遊動部２３ｃにそれ
ぞれ引き込まれ、支柱２０が格納位置Ｂで拘束される。
支柱２０を格納位置Ｂから使用位置Ａに移すときも上記
と同様の手順で行なえば良い。

【００２１】このように、本実施例では支柱２０をばね
２６に抗して使用位置Ａや格納位置Ｂまで移動させて手
放すだけで支柱２０を拘束でき、治工具の使用はおろか
ピン類の着脱すら不要なため、極めて効率良く支柱２０
の位置を変化させることができる。ばね２６の力によっ
て支柱２０が使用位置Ａや格納位置Ｂに拘束されるの
で、ブームの振動によって支柱２０ががたつくおそれも
ない。支柱２０のがたつきを抑えるために蝶ねじ等を追
加する必要がないので部品点数が減少し、足場を軽量化
できる。なお、支柱２０が案内ピン２４および支点ピン
２５でブラケット２１と連結されているので、ばね２６
が仮に破損しても支柱２０が脱落するおそれはない。実
施例では、図６〜図８に示すように支柱２０を互いに接
近する方向、換言すれば足場板２の長手方向中心側へ倒
しているので、命綱１３を外すことなく支柱２０を格納
できる。

【００２２】以上の実施例では、案内孔２２の案内方向
変換部２２ｂ，２２ｃ、支点孔２３の遊動部２３ｂ，２
３ｃ、案内ピン２４およびばね２６が拘束手段を、案内
ピン２４が案内軸を、支点ピン２５が支点軸を、ばね２
６が拘束部材をそれぞれ構成する。

【００２３】ここで、上記の第１，第２実施例に係る作
業足場は必要に応じて適宜使い分けてよいが、一例とし
て図９に示すように前面と背面との間隔が一定の平行ブ
ーム１００ａ，１００ｂと、前面と背面との間隔が変化
するテーパブーム１００ｃとに作業足場を設置するとき
は、平行ブーム１００ａ，１００ｂ上の作業足場１０
１，１０２として第１実施例のものを、テーパブーム１
００ｃ上の作業足場１０３として第２実施例のものを用
いると良い。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る作業足場装置によれば、支
柱を使用位置および格納位置のいずれに拘束する場合で
も、作業者がブラケットの取付け位置から移動する必要
がないため、支柱の取り出し作業および格納作業の効率
を改善して作業足場の段取りに要する時間を大きく短縮
できる。特に請求項２の発明では、支柱を上下動させる
ため、支柱とブラケットとの嵌合部分を利用して支柱を
簡単に拘束でき、部品点数を減らして作業足場を安価か
つ軽量に構成できる。複数の支柱間の距離が使用位置で
も格納位置でも一定に保持されるので、鋼材等の剛体で
構成された手摺りを複数の支柱間に架け渡したまま支柱
を格納できる。命綱を使用する場合には、クレーンブー
ムが長いときに命綱のたるみを抑える必要から支柱の本
数を増やさざるを得ないが、手摺りの場合はそのような
必要がなく、支柱本数を減らして支柱の段取り作業をさ
らに効率化できる。請求項３の発明では、使用位置のと
きに支柱がその長手方向に離れた二点で拘束されるの
で、支柱のがたつきを抑えた信頼性の高い作業足場を実
現できる。支柱とブラケットとの嵌合部分の寸法差が大
きくてもがたつきが抑えられるので、寸法精度の低い安
価な管材によって支柱を構成して足場の製造原価を低減
できる。支柱の使用位置への引き上げに伴って支柱の嵌
合突部とブラケットの開口溝とが嵌合するので、支柱の
段取り作業の効率は、支柱とブラケットとを単一の拘束
部材で拘束するときと同等であり、二つの拘束点のそれ
ぞれに拘束部材を装着してがたつきを抑える場合と比較
して作業効率が向上する。請求項４の発明では、支柱の
二つの拘束点の距離を大きく設定してがたつき防止効果
を高めることができる。請求項５の発明では、ブラケッ
トからの支柱の引き上げやブラケットへの格納を取っ手
により簡単に行なうことができる。支柱に対する命綱や
手摺りの取付け部材、ブラケットの下方への支柱の脱落
防止部材としても取っ手を兼用して部品点数を減らすこ
とができる。請求項６の発明では、取っ手を折り畳むこ
とにより、作業足場の搬送時等に取っ手が邪魔になるこ
とを防止できる。請求項７の発明では、支柱を足場板に
沿って倒して格納するようにしたので、支柱が足場板の
下方へ突出して邪魔になることがない。請求項８の発明
では、支柱の案内軸を案内孔の案内方向変換部に導いて
拘束部材で拘束するだけで支柱を使用位置や格納位置に
拘束できる。請求項９の発明では、拘束部材のばね力に
よって支柱を移動させ、あるいは、ばね力に抗して支柱
を移動させるだけで支柱の拘束や拘束解除を行なうこと
ができるので、治工具を用いることなく支柱の取り出し
作業および格納作業を短時間に効率良く行なうことがで
きる。しかも、支柱の拘束を解除するときに拘束部材を
ブラケットから脱着させる必要がないので、拘束部材が
紛失するおそれがない。拘束部材のばね力により支柱の
がたつきが抑えられるので、がた取り用のねじを締め付
ける等の追加操作を行なう必要がなく、作業効率が一層
改善される。請求項１０の発明では、足場板の下方のス
ペースに余裕がある平行部では、支柱を足場板の下方へ
突出させて格納するので、支柱の取り出し時および格納
時のいずれでも作業者が足場上を移動する必要がなく、
効率良く支柱の段取り作業を行なうことができる。支柱
の取り出し時および格納時の双方で支柱間の距離が一定
に保たれるので、命綱に代えて鋼材などで構成された手
摺りを支柱間に架け渡して支柱の本数を減少させ、支柱
の取り出し作業および格納作業の効率を改善できる。そ
の一方、テーパ部では、格納された支柱がブームの前面
に突出して邪魔となるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の作業足場の支柱取付け部
分の詳細を示す図で、（ａ）は足場板の側方からみた状
態を一部断面視して示す図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｉｂ
方向からみた状態を一部断面視して示す図。

【図２】第１実施例の作業足場とブームとの取付け状態
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印II
ｂ方向からの側面図。

【図３】第１実施例において支柱を移動させる途中の状
態を示す図で、（ａ）は図２（ｂ）に対応した側面図、
（ｂ）は支柱取付け部分を図１（ｂ）に対応させて示す
拡大図。

【図４】第１実施例において支柱を格納した状態を示す
図で、（ａ）は図２（ｂ）に対応した側面図、（ｂ）は
支柱取付け部分を図１（ｂ）に対応させて示す拡大図。

【図５】本発明の第２実施例の作業足場の支柱取付け部
分の詳細を示す図で、（ａ）は足場板の側方からみた状
態を一部断面視して示す図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｖｂ
方向からみた状態を一部断面視して示す図。

【図６】第２実施例の作業足場とブームとの取付け状態
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印VI
ｂ方向からみた状態を示す図。

【図７】第２実施例において支柱を移動させる途中の状
態を示す図で、（ａ）は図６（ｂ）に対応した側面図、
（ｂ）は支柱取付け部分を図５（ａ）に対応させて示す
拡大図。

【図８】第２実施例において支柱を格納した状態を示す
図で、（ａ）は図６（ｂ）に対応した側面図、（ｂ）は
支柱取付け部分を図５（ａ）に対応させて示す拡大図。

【図９】クレーンブームに作業足場を取り付けた状態を
示す図。

【図１０】従来の作業足場を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１ 単位ブーム ２ 足場板 ３，２０ 支柱 ３ｃ 嵌合ピン ４，２１ ブラケット ４ｃ 下開口溝 ５ 連結ピン ８ 取っ手 ２２ 案内孔 ２２ｂ，２２ｃ 案内方向変換部 ２３ 支点孔 ２３ｂ，２３ｃ 遊動部 ２４ 案内ピン ２５ 支点ピン ２６ ばね １００ クレーンブーム １００ａ，１００ｂ 平行ブーム １００ｃ テーパブーム １０１，１０２，１０３ 足場 １０４ 支柱 Ａ 使用位置 Ｂ 格納位置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンブームの背面に取り付けられる
   足場板と、 前記足場板の側部に配置される支柱と、 前記支柱を、前記足場板の上方へ突出した使用位置と、
   前記足場板の上方への突出量が前記使用位置のときより
   も小さくなる格納位置との間で移動可能に支持するブラ
   ケットと、 前記ブラケットと前記支柱との間に配設され、前記支柱
   を前記使用位置および前記格納位置にそれぞれ拘束可能
   な拘束手段と、を具備することを特徴とするクレーンブ
   ームの作業足場装置。
2. 【請求項２】 クレーンブームの背面に取り付けられる
   足場板と、 前記足場板の側部に配置される支柱と、 前記支柱が前記足場板の上下方向に移動可能に嵌合せし
   められるブラケットと、 前記ブラケットと前記支柱との間に配設され、前記支柱
   を前記ブラケットの上方へ突出した使用位置と、前記支
   柱を前記ブラケットの下方へ突出した格納位置とにそれ
   ぞれ拘束可能な拘束手段と、を具備することを特徴とす
   るクレーンブームの作業足場装置。
3. 【請求項３】 クレーンブームの背面に取り付けられる
   足場板と、 前記足場板の側部に配置される支柱と、 前記支柱が前記足場板の上下方向に移動可能に嵌合せし
   められるブラケットと、 前記ブラケットから前記支柱へ向けて繰り出し可能な拘
   束部材とを具備し、 前記ブラケットには、当該ブラケットの下端に開口する
   拘束溝が設けられ、 前記支柱には、前記使用位置で前記拘束部材と嵌合する
   下嵌合部、前記格納位置で前記拘束部材と嵌合する上嵌
   合部、および当該支柱の前記使用位置への移動に伴って
   前記拘束溝に入り込む嵌合突部が設けられたことを特徴
   とするクレーンブームの作業足場装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のクレーンブームの作業足
   場装置において、 前記拘束部材が前記ブラケットの上下方向の中心位置よ
   りも上端側に配置されていることを特徴とするクレーン
   ブームの作業足場装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載のクレーンブームの作業足
   場装置において、 前記支柱の上端部に、作業者が把持可能な取っ手が取り
   付けられていることを特徴とするクレーンブームの作業
   足場装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のクレーンブームの作業足
   場装置において、 前記取っ手が、前記支柱の側方に折り畳み可能であるこ
   とを特徴とするクレーンブームの作業足場装置。
7. 【請求項７】 クレーンブームの背面に取り付けられる
   足場板と、 前記足場板の側部に配置される支柱と、 前記支柱を、前記足場板の上方へ突出した使用位置と、
   前記足場板に沿って倒れた格納位置との間で移動可能に
   支持するブラケットと、 前記ブラケットと前記支柱との間に配設され、前記支柱
   を前記使用位置および前記格納位置にそれぞれ拘束可能
   な拘束手段と、を具備することを特徴とするクレーンブ
   ームの作業足場装置。
8. 【請求項８】 クレーンブームの背面に取り付けられる
   足場板と、 前記足場板の側部に配置される支柱と、 前記支柱の長手方向に互いに離された支点軸および案内
   軸を介して前記支柱と連結され、前記支柱が前記足場板
   の上方へ突出した使用位置と前記足場板に沿って倒れた
   格納位置との間を移動するように前記支点軸を中心とし
   て前記案内軸を回動させる案内孔が形成されたブラケッ
   トとを具備し、 前記支柱が前記使用位置および前記格納位置に達すると
   きにそれまでの移動方向とは異なる方向に前記案内軸を
   案内する案内方向変換部が前記案内孔に設けられ、 前記案内軸の前記案内方向変換部への移動に連係した前
   記支点軸の遊動を許容する遊動部が前記ブラケットの前
   記案内軸の取付け孔に設けられ、 前記案内軸を前記案内方向変換部内に拘束する拘束部材
   が前記支柱と前記ブラケットとの間に配設されたことを
   特徴とするクレーンブームの作業足場装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のクレーンブームの作業足
   場装置において、 前記拘束部材として、前記案内軸を前記案内方向変換部
   に向って付勢するばねが設けられたことを特徴とするク
   レーンブームの作業足場装置。
10. 【請求項１０】 前面と背面との間隔が一定な平行部
    と、前面と背面との間隔が変化するテーパ部とを備えた
    クレーンブームへの作業足場の取り付け構造であって、 前記平行部の背面には、支柱を足場板の下方へ突出させ
    て格納する第１の作業足場を、前記テーパ部の背面に
    は、支柱を足場板に沿って倒して格納する第２の作業足
    場をそれぞれ配置することを特徴とする作業足場の取り
    付け構造。