JPH10120365A - クレーンブームの手摺り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手摺り本体の剛性を高めることができ、かつ
クレーンブームに対する組立、収容時の作業性を向上で
きるようにする。 【解決手段】 中間ブーム８に取付けられた踏み板３２
に複数のブラケット３３を固着し、各ブラケット３３に
回動可能に取付けた各ステー３５間に一体的に手摺り棒
３７を設ける構成とする。これにより、例えばロープ等
からなる手摺り本体を用いる場合に比較して、踏み板３
２上を歩行する作業者が把持したときの手摺り本体の剛
性を高めることができ、踏み板３２上での作業の安全性
を向上することができる。また、各ステー３５と手摺り
棒３７とを一体的に組立位置と収容位置とに位置決めす
ることができるから、中間ブーム８に対する手摺り装置
３１の組立、収容作業を一人の作業者によって効率よく
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クレーンブームの
分解、組立て時等において踏み板と共にクレーンブーム
上に設けられれるクレーンブームの手摺り装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高層ビル等の建設現場において
は、地上と高所との間で資材を運搬するためにクレーン
が用いられる。

【０００３】そこで、この種の従来技術によるクレーン
として、図８ないし図１１にクローラ式のクレーンを例
に挙げて説明すると、１は下部走行体、２はこの下部走
行体１上に旋回可能に設けられた上部旋回体を示し、こ
の上部旋回体２には、先端側にガイドシーブ３Ａを有す
るＡ型フレーム３が設けられている。また、上部旋回体
２には主巻きドラム４およびブーム起伏ドラム５等が設
けられている。

【０００４】６は上部旋回体２の前部に俯仰動可能に設
けられたクレーンブームを示し、このクレーンブーム６
は、上部旋回体２の前部に回動可能に取付けられた下ブ
ーム７と、この下ブーム７の先端側に連結された例えば
３個の中間ブーム８，８，…と、この各中間ブーム８の
うち先端側の中間ブーム８に連結された上ブーム９とか
らなり、下ブーム７と中間ブーム８との間、各中間ブー
ム８の間、および中間ブーム８と上ブーム９との間は、
それぞれ連結金具１０によって強固に連結される構成と
なっている。そして、このクレーンブーム６は、後述す
るブーム起伏ロープ１８をブーム起伏ドラム５によって
巻取る、または巻出すことにより上部旋回体２に対して
起伏するものである。

【０００５】１１は主巻きドラム４に巻回された主巻き
ロープで、この主巻きロープ１１の先端側には吊荷フッ
ク１２が取付けられている。そして、主巻きロープ１１
は上ブーム９の先端側に回転可能に配設されたガイドシ
ーブ１３，１４に巻回され、吊荷フック１２はガイドシ
ーブ１４から下方に垂下している。

【０００６】１５は一端側が上ブーム９の先端側に取付
けられたブーム支持ロープで、このブーム支持ロープ１
５の他端側には、複数のシーブ（図示せず）を有するブ
ライドル１６が取付けられている。１７はＡ型フレーム
３の上端側に取付けられたハンガを示し、このハンガ１
７は複数のシーブ（図示せず）を有している。そして、
このハンガ１７の各シーブとブライドル１６の各シーブ
との間には、ブーム起伏ドラム５に巻回されたブーム起
伏ロープ１８が巻回されている。

【０００７】そして、ブーム起伏ドラム５からブーム起
伏ロープ１８を巻出すと、ブライドル１６がブーム支持
ロープ１５を伴ってハンガ１７から離間することによ
り、クレーンブーム６が下向きに傾倒する。また、ブー
ム起伏ドラム５によってブーム起伏ロープ１８を巻取る
と、ブライドル１６がブーム支持ロープ１５を伴ってハ
ンガ１７側に接近することにより、クレーンブーム６が
上向きに起立する。

【０００８】ところで、上述の如きクレーンを作業現場
に輸送する場合には、クレーンブーム６が長大となるた
め、このクレーンブーム６を各中間ブーム８および上ブ
ーム９ごとに分解した状態で個別に作業現場に輸送し、
この個別に輸送された各中間ブーム８および上ブーム９
をクレーン作業に先立って作業現場で組立てる。

【０００９】そこで、クレーンブーム６の分解作業につ
いて図９を参照しつつ説明すると、まず、各中間ブーム
８と上ブーム９との組立体を小型の補助クレーン（図示
せず）により吊上げた状態で、下ブーム７と中間ブーム
８との間の連結金具１０を取外し、各中間ブーム８と上
ブーム９との組立体を接地させる。

【００１０】次に、接地した各中間ブーム８間の連結金
具１０、および中間ブーム８と上ブーム９との間の連結
金具１０を取外すことにより、各中間ブーム８および上
ブーム９を１個単位に分解する。

【００１１】この場合、図９中で下側に位置する各連結
金具１０の取外し作業は地面上で行うことが可能である
が、上側に位置する各連結金具１０の取外し作業は中間
ブーム８上で行う必要がある。

【００１２】このため、例えば特開平７−６９７８５号
公報等に開示されているように、中間ブーム８上には、
図１０および図１１に示す如くの踏み板１９が設けられ
ると共に、この踏み板１９上を歩行する作業者の安全性
を確保するための後述する手摺り装置２１が設けられ
る。

【００１３】ここで、踏み板１９は「コ」字状の断面形
状を有する外枠１９Ａと、この外枠１９Ａの内側中心部
に溶接された補強板１９Ｂとからなっている。そして、
この踏み板１９は中間ブーム８を構成する前，後の連結
パイプ８Ａ，８Ａ間に架け渡すように配設され、外枠１
９Ａの下面側にボルト締めされた取付具２０との間で連
結パイプ８Ａを挟むようにして固定されている。

【００１４】２１は踏み板１９の近傍に位置して中間ブ
ーム８上に設けられた手摺り装置を示し、この手摺り装
置２１は、中間ブーム８の各連結パイプ８Ａに取付けら
れた３個のブラケット２２と、この各ブラケット２２に
取付けられて中間ブーム８の上方に突出し、その突出端
側に環状の繋留リング２３Ａが設けられた３本のステー
２３と、この各ステー２３の繋留リング２３Ａ間に張架
され、踏み板１９の長さ方向に伸長した手摺り本体とし
てのロープ２４とから構成されている。

【００１５】そして、作業者は、踏み板１９上を歩行す
る際にロープ２４を把持することにより、またはロープ
２４に命綱（図示せず）を引掛けることにより、踏み板
１９上での作業の安全性を確保しつつ、中間ブーム８上
で連結金具１０の取外し作業を行う。

【００１６】ところで、分解された中間ブーム８はトレ
ーラ等に積載されて作業現場に輸送されるが、このと
き、手摺り装置２１の各ステー２３が中間ブーム８の外
部に突出した状態にあると、トレーラの積荷高さが高さ
制限を越えてしまい中間ブーム８の輸送作業に支障をき
たすという問題がある。

【００１７】このため、上述の手摺り装置２１では図１
１に示すように、各ステー２３をブラケット２２に対し
て軸方向に移動可能とし、軸方向の２か所に設けたピン
穴２３Ｂ，２３Ｃにブラケット２２を介して位置決めピ
ン２５を挿通することにより、例えば中間ブーム８の分
解、組立時にはステー２３を実線で示す組立位置に位置
決めし、中間ブーム８の輸送時にはステー２３を二点鎖
線で示す収容位置に位置決めできる構成となっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術による手摺り装置２１では、各ステー２３間に張架
したロープ２４を手摺り本体として用いているため、踏
み板１９上を歩行する作業者が把持したときにこのロー
プ２４が弛みを生じる場合があり、手摺り本体としての
剛性が不足してしまうという問題がある。

【００１９】また、各ステー２３間に張架されたロープ
２４は各ステー２３を組立位置と収容位置との間で移動
させるときに弛むから、この各ステー２３を一人の作業
者によって同時に組立位置と収容位置とに位置決めする
のが困難となり、手摺り装置２１の組立、収容時の作業
性が低下してしまうという問題がある。

【００２０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、手摺り本体の剛性を高めることができ、
かつ組立、収容時の作業性を向上することができるクレ
ーンブームの手摺り装置を提供することを目的としてい
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１の発明は、クレーンブームに取付けられ
る踏み板と、この踏み板の長さ方向に離間して固着され
た複数のブラケットと、この各ブラケットに前記踏み板
の長さ方向と直交する方向に回動可能に取付けられ、組
立位置と折畳み位置とに位置決めされる複数のステー
と、この各ステー間に一体的に設けられ、前記踏み板の
長さ方向に伸長した棒状の手摺りとから構成したことに
ある。

【００２２】上記の構成によれば、各ステー間に棒状の
手摺りを一体的に設けることにより、この手摺りの剛性
を向上することができる。しかも、踏み板に固着された
各ブラケットに取付けられたステーを、踏み板の長さ方
向と直交する方向に回動させることにより、この各ステ
ーと手摺りとを一体的に組立位置と折畳み位置とに位置
決めすることができ、クレーンブームに対する手摺り装
置の組立、収容時の作業性を向上できる。

【００２３】また、請求項２の発明は、クレーンブーム
に取付けられる踏み板の近傍に位置し、この踏み板の長
さ方向に離間してクレーンブームに設けられた複数のブ
ラケットと、この各ブラケットに前記踏み板の長さ方向
と直交する方向に回動可能に取付けられ、組立位置と折
畳み位置とに位置決めされる複数のステーと、この各ス
テー間に一体的に設けられ、前記踏み板の長さ方向に伸
長した棒状の手摺りとから構成したことにある。

【００２４】上記の構成によれば、ブラケットに回動可
能に取付けられた各ステー間に棒状の手摺りを一体的に
設けることにより、この手摺りの剛性を向上することが
できる。しかも、クレーンブームに設けられた各ブラケ
ットに対し、踏み板の長さ方向と直交する方向にステー
を回動させることにより、この各ステーと手摺りとを一
体的に組立位置と折畳み位置とに位置決めすることがで
き、クレーンブームに対する手摺り装置の組立、収容時
の作業性を向上できる。

【００２５】さらに、請求項３の発明は、前記ブラケッ
トには前記ステーを回動可能に支持する支持ピンの近傍
に位置して複数の位置決め穴を設け、かつ前記ステーに
はボルト挿通穴を設け、前記ブラケットの位置決め穴と
前記ステーのボルト挿通穴との間に位置決めボルトを締
結することにより、前記ステーを組立位置と折畳み位置
とに位置決めする構成としたことにある。

【００２６】上記の構成によれば、ブラケットに取付け
られたステーを支持ピンを中心として回動変位させた状
態で、ブラケットに設けた位置決め穴とステーに設けた
ボルト挿通穴との間に位置決めボルトを締結することに
より、ステーを組立位置と折畳み位置とに容易に位置決
めすることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１ないし図７に基づき説明する。

【００２８】まず、図１ないし図４は本発明による第１
の実施形態を示している。なお、本実施の形態では上述
した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。

【００２９】図中、３１は従来技術による手摺り装置２
１に代えて本実施の形態に適用される手摺り装置を示
し、この手摺り装置３１は、後述の踏み板３２と、この
踏み板３２に固着された複数のブラケット３３と、この
各ブラケット３３に回動可能に取付けられた複数のステ
ー３５と、この各ステー３５間に一体的に設けられた手
摺り棒３７とから大略構成されている。

【００３０】３２は中間ブーム８上にその長さ方向に伸
長するように配設された踏み板を示し、この踏み板３２
は「コ」字状の断面形状を有する外枠３２Ａと、この外
枠３２Ａの内側中心部に溶接された補強板３２Ｂとから
なり、外枠３２Ａの一側面には長さ方向に離間して３個
の切欠き部３２Ｃ，３２Ｃ，…が形成されている。

【００３１】そして、この踏み板３２は中間ブーム８を
構成する前，後の連結パイプ８Ａ，８Ａ間に架け渡すよ
うに配設され、外枠３２Ａの下面側にボルト締めされた
取付具２０との間で連結パイプ８Ａを挟むようにして固
定されている。

【００３２】３３，３３，…は踏み板３２にその長さ方
向に離間して固着された３個のブラケットで、この各ブ
ラケット３３は図３および図４に示すように、踏み板３
２の外枠３２Ａ下面に溶接され、切欠き部３２Ｃから踏
み板３２の幅方向に突出した台形状の板体として形成さ
れている。

【００３３】ここで、ブラケット３３には、その一側面
に突出端側が雄ねじ部３４Ａとなった支持ピン３４が突
設され、かつこの支持ピン３４から等距離となる位置に
は、９０度の角度間隔をもって位置決め穴としての２個
のボルト穴３３Ａ，３３Ｂが螺設されている。

【００３４】３５は各ブラケット３３に回動可能に取付
けられ、踏み板３２の長さ方向と直交する方向に伸長し
た３本のステーを示し、この各ステー３５の基端側に
は、ブラケット３３の支持ピン３４に摺動可能に嵌合す
るピン穴３５Ａと、後述の位置決めボルト３８が挿通さ
れるボルト挿通穴３５Ｂとが形成されている。そして、
ステー３５はピン穴３５Ａをブラケット３３の支持ピン
３４に嵌合させた状態で、この支持ピン３４の雄ねじ部
３４Ａに抜止めナット３６を螺着することにより、図４
中に実線で示す組立位置と二点鎖線で示す折畳み位置と
の間で回動できる構成となっている。

【００３５】３７は各ステー３５間に一体的に設けられ
た手摺りとしての手摺り棒で、この手摺り棒３７は、例
えば金属パイプ等の剛性を有する棒状体からなり、各ス
テー３５の先端側に溶接等の手段によって固着され、踏
み板３２の長さ方向に伸長している。

【００３６】３８は各ステー３５のボルト挿通穴３５Ｂ
に挿通された位置決めボルトで、この位置決めボルト３
８をブラケット３３のボルト穴３３Ａに螺着した場合に
は、各ステー３５と手摺り棒３７とが、図１に示すよう
に中間ブーム８上に直立した組立位置に位置決めされ
る。また、位置決めボルト３８をブラケット３３のボル
ト穴３３Ｂに螺着した場合には、各ステー３５と手摺り
棒３７とが、図２に示すように中間ブーム８に対してほ
ぼ水平となる折畳み位置に位置決めされる構成となって
いる。

【００３７】本実施の形態による手摺り装置３１は上述
の如き構成を有するもので、以下、この手摺り装置３１
の中間ブーム８に対する組立、収容作業について説明す
る。

【００３８】まず、中間ブーム８の前，後の連結パイプ
８Ａ，８Ａ間に踏み板３２を架け渡すように配置し、各
連結パイプ８Ａを上，下方向から挟むようにして踏み板
３２の下面に取付具２０をボルト締めすることにより、
踏み板３２を中間ブーム８の上面に固定する。なお、踏
み板３２は中間ブーム８の上面に常時固定されていても
よい。

【００３９】次に、踏み板３２に固着された各ブラケッ
ト３３の支持ピン３４にステー３５のピン穴３５Ａを嵌
合させ、この支持ピン３４の雄ねじ部３４Ａに抜止めナ
ット３６を螺着することにより、各ステー３５および手
摺り棒３７を各ブラケット３３に回動可能に取付ける。

【００４０】この状態で、各ステー３５のボルト挿通穴
３５Ｂに挿通した位置決めボルト３８をブラケット３３
のボルト穴３３Ａに螺着することにより、各ステー３５
および手摺り棒３７を中間ブーム８上に直立した組立位
置に位置決めすることができる。

【００４１】この場合、組立位置に位置決めされた手摺
り棒３７は、剛性をもって踏み板３２の長さ方向に伸長
しているから、例えば従来技術による手摺り装置２１に
適用されたロープ２４に比較して、踏み板３２上を歩行
する作業者が把持したときに弛みを生じるのを確実に防
止でき、踏み板３２上での作業の安全性を向上すること
ができる。

【００４２】一方、手摺り装置３１を収容する場合に
は、各ステー３５のボルト挿通穴３５Ｂに挿通した位置
決めボルト３８をブラケット３３のボルト穴３３Ａから
取外した後、各ステー３５を支持ピン３４を中心として
図４中に実線で示す組立位置から二点鎖線で示す折畳み
位置に回動させる。

【００４３】そして、各ステー３５のボルト挿通穴３５
Ｂに挿通した位置決めボルト３８を、ブラケット３３の
ボルト穴３３Ｂに螺着することにより、各ステー３５お
よび手摺り棒３７を中間ブーム８に対してほぼ水平とな
る折畳み位置に位置決めすることができる。

【００４４】この場合、各ステー３５と手摺り棒３７と
は、組立位置と折畳み位置との間で一体的に回動変位す
るから、手摺り装置３１を中間ブーム８側に収容する作
業を一人の作業者によって効率よく行うことができ、そ
の作業性を大幅に向上することができる。

【００４５】次に、図５ないし図７は本発明による第２
の実施形態を示している。なお、本実の施形態では上述
した第１の実施形態と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略する。

【００４６】図中、４１は前記第１の実施形態による手
摺り装置３１に代えて本実施の形態に適用された手摺り
装置を示し、この手摺り装置４１は、中間ブーム８に取
付けられた後述する複数のブラケット４３と、この各ブ
ラケット４３に回動可能に取付けられた複数のステー３
５と、この各ステー３５間に一体的に設けられた手摺り
棒３７とから大略構成されている。

【００４７】４２は中間ブーム８を構成する前，後の連
結パイプ８Ａ，８Ａ間に架け渡すように配設された踏み
板を示し、この踏み板４２は「コ」字状の断面形状を有
する外枠４２Ａと、この外枠４２Ａの内側中心部に溶接
された補強板４２Ｂとからなり、外枠４２Ａの下面側に
ボルト締めされた取付具２０との間で連結パイプ８Ａを
挟むようにして固定されている。

【００４８】４３，４３は踏み板４２の近傍に位置して
中間ブーム８の前，後の連結パイプ８Ａ，８Ａにそれぞ
れに取付けられた２個のブラケットで、この各ブラケッ
ト４３は図６および図７に示すように、連結パイプ８Ａ
に係合するＵ字状のパイプホルダ４４と、このパイプホ
ルダ４４にボルト締めされた矩形の取付板４５とからな
り、パイプホルダ４４と取付板４５との間で連結パイプ
８Ａを挟むようにして固定されている。

【００４９】ここで、取付板４５には、その一側面に突
出端側が雄ねじ部４６Ａとなった支持ピン４６が突設さ
れ、かつこの支持ピン４６から等距離となる位置に９０
度の角度間隔をもって位置決め穴としての２個のボルト
穴４５Ａ，４５Ｂが螺設されている。

【００５０】そして、取付板４５の支持ピン４６にステ
ー３５のピン穴３５Ａを摺動可能に嵌合させた状態で、
支持ピン４６の雄ねじ部４６Ａに抜止めナット３６を螺
着することにより、ステー３５が図７中に実線で示す組
立位置と二点鎖線で示す折畳み位置との間で回動可能と
なっている。

【００５１】そして、ステー３５のボルト挿通穴３５Ｂ
に挿通した位置決めボルト３８を取付板４５のボルト穴
４５Ａに螺着した場合には、各ステー３５および手摺り
棒３７が図５中に実線で示す組立位置に位置決めされ、
位置決めボルト３８をボルト穴４５Ｂに螺着した場合に
は、各ステー３５および手摺り棒３７が図５中に二点鎖
線で示す折畳み位置に位置決めされる構成となってい
る。

【００５２】本実施の形態は上述の如き構成を有するも
ので、本実施の形態においても前記第１の実施形態と同
様に、組立位置に位置決めされた手摺り棒３７は剛性を
もって踏み板４２の長さ方向に伸長しているから、踏み
板４２上を歩行する作業者が把持したときに弛みを生じ
るのを確実に防止でき、この踏み板４２上での作業の安
全性を向上することができる。

【００５３】また、手摺り装置４１を収容する場合に
は、各ステー３５と手摺り棒３７とは組立位置と折畳み
位置との間で一体的に回動変位するから、手摺り装置４
１を中間ブーム８側に収容する作業を一人の作業者によ
って効率よく行うことができ、その作業性を大幅に向上
することができる。

【００５４】なお、前記各実施形態では、手摺り装置３
１（４１）を中間ブーム８に取付けた場合を例に挙げた
が、本発明はこれに限るものではなく、例えば下ブーム
７または上ブーム９等にも取付けることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り請求項１の発明によれ
ば、クレーンブームに取付けられた踏み板に複数のブラ
ケットを固着し、この各ブラケットに回動可能に取付け
た各ステー間に一体的に棒状の手摺りを設ける構成とし
たから、例えばロープ等からなる手摺りを用いる場合に
比較して、踏み板上を歩行する作業者が把持したときの
手摺りの剛性を高めることができ、踏み板上での作業の
安全性を向上することができる。

【００５６】しかも、各ステーと手摺りとを一体的に組
立位置と折畳み位置とに位置決めすることができるか
ら、クレーンブームに対する手摺り装置の組立、収容作
業を一人の作業者によって効率よく行うことができ、そ
の作業性を大幅に向上することができる。

【００５７】また、請求項２の発明によれば、踏み板の
近傍に位置してクレーンブームに複数のブラケットを取
付け、この各ブラケットに回動可能に取付けた各ステー
間に一体的に棒状の手摺りを設ける構成としたから、踏
み板上を歩行する作業者が把持したときの手摺りの剛性
を高めることができる。

【００５８】しかも、各ステーと手摺りとを一体的に組
立位置と折畳み位置とに位置決めすることができ、クレ
ーンブームに対する手摺り装置の組立、収容時の作業性
を向上することができる。

【００５９】さらに、請求項３の発明によれば、ブラケ
ットに取付けられたステーを支持ピンを中心として回動
変位させた状態で、ブラケットに設けた位置決め穴とス
テーに設けたボルト挿通穴との間に位置決めボルトを締
結することにより、ステーを組立位置と折畳み位置とに
位置決めする構成としたから、ステーを組立位置と折畳
み位置とに位置決めする作業を容易に行うことができ、
クレーンブームに対する手摺り装置の組立、収容時の作
業性を一層向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態による手摺り装置をクレーンブ
ーム上に組立てた状態を示す斜視図である。

【図２】手摺り装置をクレーンブーム側に収容した状態
を示す斜視図である。

【図３】図１中の矢示 III−III 方向からみた断面図で
ある。

【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図であ
る。

【図５】第２の実施形態による手摺り装置をクレーンブ
ーム上に組立てた状態を示す斜視図である。

【図６】図５中の矢示VI−VI方向からみた断面図であ
る。

【図７】図６中の矢示 VII−VII 方向からみた断面図で
ある。

【図８】従来技術による手摺り装置が設けられるクレー
ンブームを備えたクローラ式クレーンを示す外観図であ
る。

【図９】クレーンブームを分解した状態を示す説明図で
ある。

【図１０】従来技術による手摺り装置をクレーンブーム
に取付けた状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０中の矢示XI−XI方向からみた断面図で
ある。

【符号の説明】

６ クレーンブーム ３１，４１ 手摺り装置 ３２，４２ 踏み板 ３３，４３ ブラケット ３３Ａ，３３Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ ボルト穴（位置決め
穴） ３５ ステー ３５Ｂ ボルト挿通穴 ３７ 手摺り棒（手摺り）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンブームに取付けられる踏み板
   と、この踏み板の長さ方向に離間して固着された複数の
   ブラケットと、この各ブラケットに前記踏み板の長さ方
   向と直交する方向に回動可能に取付けられ、組立位置と
   折畳み位置とに位置決めされる複数のステーと、この各
   ステー間に一体的に設けられ、前記踏み板の長さ方向に
   伸長した棒状の手摺りとから構成してなるクレーンブー
   ムの手摺り装置。
2. 【請求項２】 クレーンブームに取付けられる踏み板の
   近傍に位置し、この踏み板の長さ方向に離間してクレー
   ンブームに設けられた複数のブラケットと、この各ブラ
   ケットに前記踏み板の長さ方向と直交する方向に回動可
   能に取付けられ、組立位置と折畳み位置とに位置決めさ
   れる複数のステーと、この各ステー間に一体的に設けら
   れ、前記踏み板の長さ方向に伸長した棒状の手摺りとか
   ら構成してなるクレーンブームの手摺り装置。
3. 【請求項３】 前記ブラケットには前記ステーを回動可
   能に支持する支持ピンの近傍に位置して複数の位置決め
   穴を設け、かつ前記ステーにはボルト挿通穴を設け、前
   記ブラケットの位置決め穴と前記ステーのボルト挿通穴
   との間に位置決めボルトを締結することにより、前記ス
   テーを組立位置と折畳み位置とに位置決めする構成とし
   てなる請求項１または２に記載のクレーンブームの手摺
   り装置。