JPH08133285A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二方差しパレットの回転あるいは移動操作を
端桁の側面部分から行うことができ、操作性の向上を図
ることができるとともに、軽量な合成樹脂製パレットの
提供。 【構成】 二方差し合成樹脂製パレット１０において、
フォーク差込方向に沿って配置された複数本の桁のうち
両端に位置する端桁１３Ａの側板部２３の少なくとも一
部分に、側板部２３と交差する方向に側板部２３から内
側に向かう複数の補強リブ３１を設けるか、あるいは側
板部２３の外側に補強用の当て板を設けることにより、
端桁１３Ａの側板部２３の補強を行い、端桁１３Ａの側
板部２３をフォーク突きに対応できるようにした。ま
た、補強区画に凹部を設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フォーク差込口を二側
面に有し、二方向からフォークを差し込み可能な二方差
し合成樹脂製パレットに係り、パレットを回転あるいは
移動させる際にフォークを突き当てるパレットの側面部
分の補強に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、様々な物品を運搬するにあたっ
て、パレットの上にその物品を積載し、フォークリフト
を用いてこのパレットとともに物品を持ち上げて運ぶ方
法が行われている。このような物品を積載して運ぶため
のパレットには、種々のタイプのものがあるが、フォー
クを差し込むためのフォーク差込口が設けられた方向に
よって、二方差しタイプのもの、四方差しタイプのもの
がある。また、材質により木製パレット、金属製パレッ
ト、合成樹脂製パレット等がある。

【０００３】このうち二方差しパレットは、強度が高い
という利点があり、特に木製パレットでは二方差しタイ
プのものが最も多い。ところが、二方差しパレットは、
フォークを四方向のうち二方向からしか差し込むことが
できないため、パレットを持ち上げる際には、フォーク
差込方向に回り込んでからフォークを差し込まなければ
ならず、手間がかかり、使い勝手が悪いという問題があ
る。また、二方差しパレットでは、例えばパレットの姿
勢修正を行う際などに、差込口が設けられていないパレ
ットの側面部分（フォーク差込方向に沿って配置された
複数本の桁のうち両端に位置する端桁の側面部分）にフ
ォークを突き当ててパレットを回転あるいは移動させる
必要が生じることがあるが、この際にパレットの側面部
分が損傷するおそれがある。このため、現状では四方向
のうちいずれの方向からもフォークを差し込むことがで
きて前述したような操作性不良や損傷の問題の生じない
四方差しパレットが好まれる傾向にある。

【０００４】一方、材質上の観点では、木製パレットは
木材資源の逼迫から供給が安定しないうえ、耐久性、耐
薬品性に乏しく、かつ製作上の煩雑さ等の欠陥がある。
また、金属製パレットは高価である、重い、腐食しやす
いなどのことから、近年では合成樹脂製パレットが多く
採用されるようになってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、四方差
しパレットでは、二方差しパレットに比べてフォーク差
込口が多いことから強度が低くなるため、この分だけ強
度確保を図らなければならないが、強度確保を図ると重
量が大きくなるという問題がある。特に、合成樹脂製パ
レットの場合には、高強度化を図ると非常に重量が大き
くなるという問題がある。このため、軽量なままで必要
強度を確保できる二方差しパレットを、四方差しパレッ
トと同等の操作性を有するものに改良することが望まれ
ている。ところで、二方差しパレットの操作性を向上さ
せるには、前述した端桁の側面部分の損傷の問題を解消
しなければならない。つまり、操作性を向上させるため
には、二方差しパレットの方向転換を円滑に行える必要
があり、円滑な方向転換を行うためには、二方差しパレ
ットの端桁の側面部分をフォークの先端（爪）で突くと
効率的だからである。

【０００６】ところが、従来の合成樹脂製の二方差しパ
レットでは、物品の積載に必要な全体的な強度は十分に
確保されているものの、端桁の内部は中空で側面部分は
板状になっていることからフォーク突きに十分に対応で
きる程には側面部分の強度は確保されておらず、特に、
上下二分割成形により形成された二分割タイプの二方差
しパレットの場合には、上下方向の中央部に溶着ライン
があるため、さらに側面部分の強度が低いため、フォー
ク突きを行うと溶着が剥がれて破損しやすいという問題
があった。

【０００７】また、端桁の側面部分のフォーク突きによ
る方向転換に対し、フォーク差込口に斜めにフォークを
差し込み、フォークの側面で押しながら二方差しパレッ
トの方向転換を図ることも考えられるが、この場合には
一回の操作での回転幅が小さいため、操作を何度も繰り
返さなければならず、四方差しパレットと同等の操作性
を確保するまでには到らない。なお、合成樹脂製の二方
差しパレットの各部の補強を行う各種の提案（特公昭５
２−４３７４号、特開昭５０−１１７１４５号、実公昭
５８−９８６８号公報等参照）がなされているが、これ
らはいずれも端桁の側面部分の補強を行うものではな
く、これらではフォーク突きに対応できるパレットを提
供することはできない。

【０００８】本発明の目的は、二方差しパレットの回転
あるいは移動操作を端桁の側面部分から行うことがで
き、操作性の向上を図ることができるとともに、軽量な
合成樹脂製パレットを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、二方差しパレ
ットの端桁の側板部（側面部分）を補強して前記目的を
達成しようとするものである。具体的には、本発明の合
成樹脂製パレットは、フォーク差込口を二側面に有し、
二方向からフォークを差し込み可能な二方差し合成樹脂
製パレットにおいて、フォーク差込口が形成された二側
面と直交する方向の二側面は、フォーク差込方向に沿っ
て配置された複数本の桁のうち両端に位置する端桁の側
板部により形成され、これらの側板部の少なくとも一部
分には、側板部と交差する方向に側板部から内側に向か
って複数の補強リブが設けられ、これらの補強リブは、
それぞれ端桁の高さ全体に渡ってかつ端桁の幅の１／１
０以上に渡って設けられるとともに、各補強リブと側板
部との接続箇所は１００ｍｍ以下の間隔で配置されてい
ることを特徴とする。ここで、補強リブでの補強に加
え、側板部の少なくとも一部分の外側に、補強用の当て
板を設けておいてもよい。

【００１０】また、本発明の合成樹脂製パレットは、フ
ォーク差込口を二側面に有し、二方向からフォークを差
し込み可能な二方差し合成樹脂製パレットにおいて、フ
ォーク差込口が形成された二側面と直交する方向の二側
面は、フォーク差込方向に沿って配置された複数本の桁
のうち両端に位置する端桁の側板部により形成され、こ
れらの側板部の少なくとも一部分の外側には、補強用の
当て板が設けられていることを特徴とする。

【００１１】そして、以上に述べた合成樹脂製パレット
において、補強リブおよび／または当て板を含む補強の
行われた補強区画の側板部の板厚は、補強の行われてい
ない非補強区画の側板部の板厚よりも１０％以上厚肉と
されていることが好ましく、２０％以上厚肉とされてい
ることがより好ましい。さらに、以上に述べた合成樹脂
製パレットにおいて、補強リブおよび／または当て板を
含む補強の行われる補強区画は、側板部の長手方向の全
長に渡って形成されていてもよく、あるいは側板部の一
部分に形成されていてもよい。しかし、補強を必要最小
限として軽量化を図るという観点から、側板部の長手方
向の寸法をＬ、同一側面に形成された複数のフォーク差
込口の最も外側の端縁間の距離であるフォーク差込幅を
Ａとして、補強区画は、側板部の長手方向両端部からそ
れぞれＬ−Ａ以上でかつＬ／２よりも小さい長さに渡っ
て形成されていることが好ましい。そして、より好まし
くは、Ｌ−Ａ以上でかつ（２／５）×Ｌよりも小さい長
さに渡って形成されているのがよい。ここで、「補強リ
ブおよび／または当て板を含む補強」とされているの
は、パレットでは、コーナー部（パレットの四つの角
部）専用の補強が行われている場合があるが、このよう
な場合には、そのコーナー補強の行われた部分の側板部
を含めて補強区画とする意味である。なお、コーナー部
のみの補強は、従来より行われている（特開昭５０−１
１７１４５号公報参照）。

【００１２】また、補強リブおよび／または当て板を含
む補強の行われた補強区画の側板部に、凹部を形成し、
フォークから受ける力が確実に補強区画のみにかかるよ
うにしてもよい。

【００１３】

【作用】このような本発明においては、二方差しパレッ
トのフォーク差込口が形成されてない二側面である端桁
の側板部にフォークの先端を突き当てることにより、二
方差しパレットの回転あるいは移動を行う。この際、端
桁の側板部には補強リブおよび／または当て板により補
強された補強区画が形成されているので、この補強区画
にフォークの先端を突き当てれば、端桁の側板部を損傷
させることなく、二方差しパレットの円滑な回転あるい
は移動が行われ、これにより二方差しパレットの操作性
の向上が図られる。つまり、フォーク差込方向に回り込
んでフォークを差し込む必要がなくなり、四方差しパレ
ットと同等な操作性が得られる。

【００１４】また、端桁の側板部のみの補強であるた
め、パレット全体としては、この部分の補強の行われて
いない従来の合成樹脂製の二方差しパレットに比べ、殆
ど重量は増加していないので、四方差しパレットに比
べ、軽量なものとなり、これらにより前記目的が達成さ
れる。

【００１５】そして、補強リブおよび／または当て板に
よる補強に加え、補強区画の側板部の板厚を非補強区画
の側板部の板厚よりも１０％以上厚肉化しておけば、よ
り一層の補強効果が得られる。さらに、側板部の長手方
向の寸法をＬ、同一側面に形成された複数のフォーク差
込口の最も外側の端縁間の距離であるフォーク差込幅を
Ａとして、補強区画を、側板部の長手方向両端部からそ
れぞれＬ−Ａ以上でかつＬ／２よりも小さい長さに渡っ
て形成した場合には、補強を必要最小限のものとするこ
とができるため、軽量化が図られる。

【００１６】また、補強リブおよび／または当て板を含
む補強の行われた補強区画の側板部に、凹部を形成して
おけば、フォークの先端をこの凹部に突き当てることに
より、フォークから受ける力は確実に補強区画のみにか
かるようになり、操作中に誤って補強区画以外の部分に
過大な力が作用することはなくなるため、パレットの破
損はより確実に防止される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説
明する。 ［第一実施例］図１には、本発明の第一実施例の合成樹
脂製パレット１０の全体斜視図が示されている。パレッ
ト１０は、互いに平行に配置された矩形形状を有する上
下のデッキボード１１，１２と、これらのデッキボード
１１，１２の間に設置されてこれらを接続する互いに平
行に配置された三本の桁１３とを備えている。三本の桁
１３は、それぞれ上下方向の中央位置で二分割されてお
り、この分割面は、溶着面１４となっている。そして、
パレット１０は、上側のデッキボード１１およびこれと
同時に成形される各桁１３の上側部分と、下側のデッキ
ボード１２およびこれと同時に成形される各桁１３の下
側部分とを、それぞれ別々に分割して形成しておき、こ
れらを溶着面１４で溶着することにより一体に形成され
ている。また、デッキボード１１，１２の大きさの一例
を挙げると、桁１３に直交する方向の外形寸法Ｗ＝１３
００ｍｍ、桁１３に沿う方向の外形寸法Ｌ＝９８０ｍｍ
などである。

【００１８】各桁１３の間であって上下のデッキボード
１１，１２により挟まれた空間には、フォークリフトの
フォーク１８を差し込む差込部１５が二本形成されてい
る。そして、これらの各差込部１５はその両側にフォー
ク差込口１６を有しており、パレット１０は二方向（図
１中Ｃ，Ｄ方向）からフォークを差し込むことができ
る、いわゆる二方差しタイプのパレットとなっている。
また、パレット１０の同一側面に形成された二つのフォ
ーク差込口１６の外側端縁間の寸法（フォーク差込幅）
Ａの一例を挙げると、Ａ＝１０００ｍｍなどである。

【００１９】図２には、三本の桁１３のうち両端に位置
する端桁１３Ａの詳細断面図が示されている。端桁１３
Ａは、外周部分を形成する周壁２１と、この周壁２１お
よび上下のデッキボード１１，１２により囲まれた空間
の内部に適宜な間隔で形成された複数の内部リブ２２と
を備えた中空構造を有している。端桁１３Ａの周壁２１
のうち図２中左側部分である側板部２３、つまりパレッ
ト１０の四側面のうちフォーク差込口１６の形成されて
ない二側面に位置する部分には、フォーク突き方向（図
１中Ｅ，Ｆ方向）からのフォーク突きに対応するための
補強が行われた補強区画５０が形成されている。なお、
図１中には二点鎖線によるハッチングで補強区画５０が
示されている。この補強区画５０は、側板部２３の長手
方向両端部から始まり、その長さＢは、それぞれＬ−Ａ
≦Ｂ＜Ｌ／２、より好ましくはＬ−Ａ≦Ｂ＜（２／５）
×Ｌとされている。例えば、Ｌ＝９８０ｍｍ、Ａ＝１０
００ｍｍの時に、Ｂ＝２９０ｍｍなどである。また、補
強区画５０は、側板部２３の長手方向両端部近傍の外側
の補強区画４０と、これよりも中央寄りの内側の補強区
画３０とにより構成されている。

【００２０】内側の補強区画３０には、側板部２３と直
交する方向に側板部２３から内側に向かって互いに平行
に配置された複数の補強リブ３１が設けられている。各
補強リブ３１は、それぞれ端桁１３Ａの高さ全体に渡っ
て、つまり上下のデッキボード１１，１２間全体に渡っ
て設けられている。各補強リブ３１の長さＹは、端桁１
３Ａの幅Ｘの１／１０以上、好ましくは１／７以上に渡
っている。例えば、端桁１３Ａの幅Ｘ＝１５０ｍｍに対
して各補強リブ３１の長さＹ＝４０ｍｍなどである。各
補強リブ３１は、互いに１００ｍｍ以下の間隔Ｚで設け
られている。例えば、図２において、補強区画３０の長
さがＮ＝２００ｍｍの場合に、Ｚ＝３３．３ｍｍなどで
ある。なお、各補強リブ３１は、必ずしも等間隔で設け
られている必要はなく、各間隔Ｚがそれぞれ１００ｍｍ
以下（つまり、フォーク１８の先端幅以下）となってい
ればよい。

【００２１】各補強リブ３１の側板部２３とは反対側の
端部には、各補強リブ３１の端部を連結する連結リブ３
２が設けられている。これにより、補強区画３０には、
各補強リブ３１と連結リブ３２と側板部２３とにより囲
まれた複数のセル３３が形成され、補強効果のより一層
の向上が図られている。

【００２２】端桁１３Ａの周壁２１には、溶着面１４に
おける溶着面積確保のための複数の溶着用リブ２５が、
側板部２３および差込部１５に面する部分から内側に向
かって適宜な間隔で設けられている。また、補強区画３
０においては、これらの溶着用リブ２５の設置間隔が狭
められ、各セル３３にそれぞれ一個ずつの溶着用リブ２
５が設けられている。このため、補強区画３０では溶着
強度のより一層の向上が図られている。

【００２３】一方、端桁１３Ａのコーナー部には、コー
ナー補強用のコーナーリブ４１が放射状に複数設けられ
ており、これらにより前述した外側の補強区画４０が形
成されている。このコーナーリブ４１によってもフォー
ク突きに対応できる強度が確保されているので、この部
分にフォークを突き当ててパレット１０の回転あるいは
移動操作を行ってもよい。

【００２４】補強区画５０（内側および外側の補強区画
３０，４０）における側板部２３の肉厚Ｔは、フォーク
突きに対応した補強の行われていない非補強区画６０に
おける側板部２３の肉厚Ｋよりも１０％以上厚肉化され
ている。例えば、非補強区画６０の肉厚がＫ＝４ｍｍの
場合に、補強区画５０の肉厚がＴ＝６ｍｍなどである。
また、補強リブ３１、連結リブ３２、内部リブ２２、ま
たは溶着用リブ２５の各肉厚は、任意であるが、軽量化
の観点から非補強区画６０における側板部２３の肉厚Ｋ
＝４ｍｍと同等としておけばよい。

【００２５】このような第一実施例においては、図１中
二点鎖線で示す如く、フォーク１８の先端を図１中Ｅ，
Ｆ方向（フォーク突き方向）から補強区画５０に突き当
ててパレット１０の回転および移動操作を行う。そし
て、これらの操作により、パレット１０の姿勢修正、あ
るいは比較的短い距離の移動などを行ってもよく、ある
いはこのようなフォーク突きによる回転操作の後に、フ
ォーク差込口１６からフォーク１８を差し込んでパレッ
ト１０を持ち上げ、比較的長い距離の移動（運搬）を行
ってもよい。

【００２６】このような第一実施例によれば、次のよう
な効果がある。すなわち、端桁１３Ａの側板部２３に補
強リブ３１により補強された補強区画３０が形成されて
いるので、この補強区画３０にフォーク１８の先端を突
き当ててパレット１０の回転あるいは移動操作を行うこ
とができ、パレット１０の操作性を向上することができ
る。また、端桁１３Ａのコーナー部に設けられたコーナ
ーリブ４１により補強区画４０が形成されているので、
この補強区画４０にフォーク１８の先端を突き当ててる
ことによってもパレット１０の回転あるいは移動操作を
行うことができる。このため、パレット１０を回転ある
いは移動させるにあたって、フォーク差込方向に回り込
んでフォーク１８を差し込む必要がなくなるので、四方
差しパレットと同等な操作性を得ることができる。

【００２７】また、端桁１３Ａの側板部２３のみの補強
であるため、パレット１０全体としては、この部分の補
強の行われていない従来の合成樹脂製の二方差しパレッ
トに比べ、殆ど重量は増加していないので、四方差しパ
レットに比べ、軽量なものとすることができる。

【００２８】さらに、各補強リブ３１は、互いに１００
ｍｍ以下の間隔Ｚで設けられているので、フォーク突き
を行った際には、フォーク１８の先端が各補強リブ３１
と側板部２３との接続箇所に確実に当たるようになり、
確実に補強効果を発揮することができる。

【００２９】そして、補強区画５０（内側および外側の
補強区画３０，４０）における側板部２３の肉厚Ｔは、
非補強区画６０における側板部２３の肉厚Ｋよりも１０
％以上厚肉化されているので、補強効果をより一層向上
させることができる。

【００３０】さらに、補強区画５０の形成範囲は、側板
部２３の全長Ｌに渡るものではなく、必要最小限の範囲
（つまり、側板部２３の長手方向両端部から始まり、そ
れぞれＬ−Ａ≦Ｂ＜Ｌ／２、より好ましくはＬ−Ａ≦Ｂ
＜（２／５）×Ｌという長さＢの範囲）とされているの
で、パレット１０の軽量化をより一層図ることができ
る。

【００３１】また、各補強リブ３１の端部を連結する連
結リブ３２が設けられ、補強区画３０には、複数のセル
３３が形成されているので、これにより補強効果を一層
向上させることができる。

【００３２】［第二実施例］図３には、本発明の第二実
施例の合成樹脂製パレット７０の部分断面図が示されて
いる。パレット７０は、前記第一実施例のパレット１０
と略同様な構成を備え、内側の補強区画３０における補
強形態が異なるのみであるので、同一部分には同一符号
を付して詳しい説明は省略し、以下には異なる部分のみ
を詳述する。前記第一実施例のパレット１０では、内側
の補強区画３０の位置には、補強リブ３１が設けられて
いたが、本第二実施例のパレット７０では、この補強リ
ブ３１は設けられておらず、その代わりに補強区画３０
の位置には、側板部２３の外側に側板部２３に沿って補
強用の当て板７１が設けられている。当て板７１は、上
下のデッキボード１１，１２の各端縁部近傍に互いに対
向するように形成された対向溝７２に嵌め込まれて固定
されている。当て板７１の材質は、金属板、アルミ板、
ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板等の高強度樹
脂板など任意であるが、なるべく軽量のものが好まし
い。なお、当て板７１が設けられた補強区画３０におけ
る側板部２３の肉厚は、前記第一実施例と同様に厚肉化
してもよく、あるいは非補強区画６０と同じ肉厚として
もよい。

【００３３】このような第二実施例においては、前記第
一実施例と全く同様にして、フォーク１８の先端を補強
区画５０（補強区画３０または補強区画４０）に突き当
ててパレット１０の回転および移動操作を行う。

【００３４】このような第二実施例によれば、補強区画
３０の位置に当て板７１が設けられているので、前記第
一実施例と全く同様な補強効果を得ることができる。こ
のため、パレット７０の操作性の向上を図ることがで
き、四方差しパレットと同等な操作性を得ることができ
る。また、前記第一実施例の場合と同様に、端桁１３Ａ
の側板部２３のみの補強であるため、四方差しパレット
に比べ、パレット７０を軽量なものとすることができ
る。さらに、当て板７１の設置範囲は、側板部２３の全
長Ｌに渡るものではなく、必要最小限の範囲とされてい
るので、パレット７０の軽量化をより一層図ることがで
きる。

【００３５】［第三実施例］図４には、本発明の第三実
施例の合成樹脂製パレット９０の部分断面図が示されて
いる。パレット９０は、前記第一実施例のパレット１０
と略同様な構成を備え、内側の補強区画３０の側板部２
３の構造が一部異なるのみであるので、同一部分には同
一符号を付して詳しい説明は省略し、以下には異なる部
分のみを詳述する。図４において、補強区画３０におけ
る側板部２３には、非補強区画６０における側板部２３
の位置よりも内側に窪んだ凹部９１が設けられている。
凹部９１は、パレット９０の高さ全体（デッキボード１
１，１２の部分を含めた高さ全体）に渡って形成されて
いる。また、凹部９１の深さＳは、任意であってよく、
例えば、２０ｍｍ程度などである。

【００３６】このような第三実施例においては、フォー
ク１８の先端を凹部９１に突き当ててパレット１０の回
転および移動操作を行う。このような第三実施例によれ
ば、補強区画３０に補強リブ３１が設けられているの
で、前記第一実施例と全く同様な補強効果を得ることが
でき、パレット９０の操作性を向上できることに加え、
次のような効果を得ることができる。すなわち、補強区
画３０に凹部９１が設けられているので、フォーク１８
を用いてパレット９０の回転あるいは移動操作を行う際
に、フォーク１８の先端をこの凹部９１に突き当てるこ
とにより、フォーク１８から受ける力を確実に補強区画
３０のみに作用させることができ、操作中に誤って補強
区画以外の部分に過大な力が作用することはなくなるた
め、パレット９０の破損をより確実に防止できる。

【００３７】なお、本発明の効果を確かめるために次の
ような比較実験を行った。先ず、本発明のパレットに対
する比較例として、端桁１３Ａの側板部２３に前記第一
実施例のような補強リブ３１による補強あるいは前記第
二実施例のような当て板７１による補強を全く行ってい
ない従来の二方差しタイプの合成樹脂製パレットを用
意した。なお、パレットは、ポリプロピレン（ＭＩ６ｇ
／１０分）６０重量％とタルク（３μ）４０重量％とか
らなる複合材料を射出成形したものを溶着することによ
り組み立てた。一方、本発明のパレットとして、前記第
一実施例の補強リブ３１による補強を行ったパレット
、および前記第二実施例の当て板７１による補強を行
ったパレットを用意した。また、パレットの当て板
７１には、厚さ３ｍｍのＦＲＰ板を用い、これをねじ止
めにより固定した。

【００３８】各パレット、、の大きさは、桁１３
に直交する方向の外形寸法Ｗ＝１３００ｍｍ、桁１３に
沿う方向の外形寸法Ｌ＝９８０ｍｍ、フォーク差込幅Ａ
＝１０００ｍｍとし、これらの各パレット、、の
上に重さ５００ｋｇの物品を載せた状態で、フォーク１
８の先端を端桁１３Ａの側板部２３に突き当てた。ま
た、フォーク速度は、それぞれのパレットについて１ｍ
／分、５ｍ／分、１０ｍ／分の三通りとした。さらに、
それぞれのパレットについて側板部２３のフォーク突き
を行う部分（補強区画３０に相当する部分）の肉厚を４
ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍと変化させた。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】表１および表２には、比較実験の結果が示
されている。表１は、パレットの結果であり、表２
は、パレット、の結果（同一結果のため兼用）であ
る。表１によれば、パレットについては、フォーク速
度が最も遅い１ｍ／分でかつ肉厚が最も厚い６ｍｍの場
合にのみ損傷が生じなかったが、残りの場合においては
損傷が発生し、補強を行っていない従来のパレットで
は、フォーク突きに十分に対応できないことが示され
た。表２によれば、パレット、については、全ての
場合において損傷が発生せず、本発明のパレット、
を用いればフォーク突きに十分に対応できることが示さ
れた。これらの比較実験により、本発明の効果（側板部
２３の補強による効果）が顕著に示された。

【００４２】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変
形等は本発明に含まれるものである。すなわち、前記各
実施例では、パレット１０，７０，９０は、載物デッキ
面が平坦でかつ載物デッキ面の周囲に枠のない平パレッ
トとなっていたが、本発明のパレットは、このような平
パレットに限定されるものではなく、例えば、載物デッ
キ面が曲面状のパレット、載物デッキ面上にリブが設け
られたパレット、載物デッキ面の周囲に枠が設けられた
パレットなどであってもよく、要するに二方差しタイプ
の合成樹脂製パレットであればよい。

【００４３】また、本発明のパレットは、片面使用形
（スキッドタイプ）でもよく、両面使用形でもよい。さ
らに、デッキボード１１，１２の形状は、前記各実施例
のような矩形形状に限定されるものではなく、正方形形
状であってもよく、あるいは矩形や正方形の各角部を丸
くしたり斜めに切ったりした形状などであってもよく、
要するに四側面を有する略方形状であればよい。

【００４４】また、前記各実施例では、補強リブ３１や
当て板７１は、側板部２３の一部分に設けられていた
が、本発明の補強リブ３１や当て板７１は、側板部２３
の全長に渡って設けられていてもよい。さらに、前記各
実施例では、補強リブ３１による補強と当て板７１によ
る補強とは単独に行われていたが、同一補強区画内に補
強リブ３１および当て板７１の両方を設けてもよい。

【００４５】また、前記第一実施例では、補強リブ３１
は、側板部２３に直交する方向に設けられていたが、本
発明の補強リブは、直交する方向に限定されるものでは
なく、要するに、側板部２３に交差する方向に設けられ
ていればよい。例えば、図５に示すように、側板部２３
に斜めに接続される補強リブ８０としてもよく、あるい
は側板部２３に直角に接続される補強リブ８２と斜めに
接続される補強リブ８３とを備えた補強構造としてもよ
く、このような場合においては、各接続箇所Ｐの間隔Ｑ
を１００ｍｍ以下としておけばよい。

【００４６】さらに、前記第二実施例では、当て板７１
は対向溝７２に嵌め込まれることにより固定されていた
が、当て板７１の固定方法は任意であり、ねじ止め、溶
着、接着等であってもよい。

【００４７】また、前記第三実施例では、凹部９１は、
パレット９０の高さ全体（デッキボード１１，１２の部
分を含めた高さ全体）に渡って形成されていたが、図６
（Ａ），（Ｂ）に示すように、パレットの高さＨの一部
分に形成された凹部９２，９３としてもよい。このよう
にすることで、フォーク１８の先端で各凹部９２，９３
の上面９２Ａ，９３Ａを突き上げることができるため、
パレットに物品が積載されていない時あるいは軽過重時
には、パレットを浮かせるようにして回転操作や移動操
作を行うことができる。そして、前記第三実施例では、
凹部９１は、補強リブ３１による補強が行われた補強区
画に形成されていたが、当て板７１による補強が行われ
た補強区画に形成されていてもよい。さらに、前記第三
実施例では、凹部９１は、内側の補強区画３０の位置の
みに形成されていたが、外側の補強区画４０の位置まで
延ばして形成されていてもよい。

【００４８】そして、パレット１０，７０，９０の材質
は、合成樹脂であれば任意であり、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン）、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、スチ
ロール樹脂、塩化ビニル樹脂等が好ましい。

【００４９】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、端
桁の側板部に補強リブおよび／または当て板による補強
を行ったので、この補強区画にフォークの先端を突き当
てることにより、二方差しパレットの円滑な回転あるい
は移動操作を行うことができるため、二方差しパレット
の操作性を向上でき、四方差しパレットと同等な操作性
を得ることができるうえ、端桁の側板部のみの補強であ
るため、四方差しパレットに比べ、軽量なものとするこ
とができるという効果がある。

【００５０】また、補強リブおよび／または当て板によ
る補強に加え、補強区画の側板部の板厚を非補強区画の
側板部の板厚よりも１０％以上厚肉化した場合には、補
強効果をより一層向上できるという効果がある。さら
に、側板部の長手方向の寸法をＬ、同一側面に形成され
た複数のフォーク差込口の最も外側の端縁間の距離であ
るフォーク差込幅をＡとして、補強区画を、側板部の長
手方向両端部からそれぞれＬ−Ａ以上でかつＬ／２より
も小さい長さに渡って形成した場合には、補強を必要最
小限のものとすることができるため、軽量化を図ること
ができるという効果がある。

【００５１】また、補強リブおよび／または当て板を含
む補強の行われた補強区画の側板部に、凹部を形成した
場合には、フォークの先端をこの凹部に突き当てること
により、フォークから受ける力を確実に補強区画のみに
作用させることができ、パレットの破損をより確実に防
止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す全体斜視図。

【図２】第一実施例の要部を示す詳細断面図。

【図３】本発明の第二実施例を示す部分断面図。

【図４】本発明の第三実施例を示す部分断面図。

【図５】本発明の変形例を示す概略断面図。

【図６】本発明の別の変形例を示す概略断面図。

【符号の説明】

１０，７０，９０ 合成樹脂製パレット １３ 桁 １３Ａ 端桁 １６ フォーク差込口 １８ フォーク ２３ 側板部 ３０ 内側の補強区画 ３１，８０，８２，８３ 補強リブ ４０ 外側の補強区画 ５０ 補強区画 ６０ 非補強区画 ７１ 当て板 ９１，９２，９３ 凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォーク差込口を二側面に有し、二方向
   からフォークを差し込み可能な二方差し合成樹脂製パレ
   ットにおいて、前記フォーク差込口が形成された二側面
   と直交する方向の二側面は、フォーク差込方向に沿って
   配置された複数本の桁のうち両端に位置する端桁の側板
   部により形成され、これらの側板部の少なくとも一部分
   には、側板部と交差する方向に側板部から内側に向かっ
   て複数の補強リブが設けられ、これらの補強リブは、そ
   れぞれ前記端桁の高さ全体に渡ってかつ前記端桁の幅の
   １／１０以上に渡って設けられるとともに、各補強リブ
   と前記側板部との接続箇所は１００ｍｍ以下の間隔で配
   置されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した合成樹脂製パレット
   において、前記側板部の少なくとも一部分の外側には、
   補強用の当て板が設けられていることを特徴とする合成
   樹脂製パレット。
3. 【請求項３】 フォーク差込口を二側面に有し、二方向
   からフォークを差し込み可能な二方差し合成樹脂製パレ
   ットにおいて、前記フォーク差込口が形成された二側面
   と直交する方向の二側面は、フォーク差込方向に沿って
   配置された複数本の桁のうち両端に位置する端桁の側板
   部により形成され、これらの側板部の少なくとも一部分
   の外側には、補強用の当て板が設けられていることを特
   徴とする合成樹脂製パレット。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   した合成樹脂製パレットにおいて、前記補強リブおよび
   ／または前記当て板を含む補強の行われた補強区画の前
   記側板部の板厚は、補強の行われていない非補強区画の
   前記側板部の板厚よりも１０％以上厚肉とされているこ
   とを特徴とする合成樹脂製パレット。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
   した合成樹脂製パレットにおいて、前記側板部の長手方
   向の寸法をＬ、同一側面に形成された複数のフォーク差
   込口の最も外側の端縁間の距離であるフォーク差込幅を
   Ａとして、前記補強リブおよび／または前記当て板を含
   む補強の行われた補強区画は、前記側板部の長手方向両
   端部からそれぞれＬ−Ａ以上でかつＬ／２よりも小さい
   長さに渡って形成されていることを特徴とする合成樹脂
   製パレット。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
   した合成樹脂製パレットにおいて、前記補強リブおよび
   ／または前記当て板を含む補強の行われた補強区画の前
   記側板部には、凹部が形成されていることを特徴とする
   合成樹脂製パレット。