JPH0812847A - 透明マガジンレール - Google Patents
透明マガジンレールInfo
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- JPH0812847A JPH0812847A JP6168636A JP16863694A JPH0812847A JP H0812847 A JPH0812847 A JP H0812847A JP 6168636 A JP6168636 A JP 6168636A JP 16863694 A JP16863694 A JP 16863694A JP H0812847 A JPH0812847 A JP H0812847A
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Abstract
性に優れ、且つ、廃棄後の焼却処理時に塩化水素等の腐
食性ガスを発生させない、ICやLSIなどを運搬、保
管する為の包装用透明マガジンレ−ルを提供する。 【構成】 (a)ビニル芳香族炭化水素含有量が60重
量%以上乃至90重量%以下のビニル芳香族炭化水素と
共役ジエンのブロック共重合体樹脂20〜80重量部
と、(b)ポリスチレン、ビニル芳香族炭化水素−(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体樹脂から選ばれた1種
以上80〜20重量部とを含有してなる樹脂組成物で成
形されてなるマガジンレ−ル。
Description
性のバランスに優れ、且つ切断性に優れた透明マガジン
レ−ルに関するものであり、廃棄後の焼却時に塩化水素
等の腐食性ガスを発生させない透明マガジンレ−ルを提
供するものである。
る為の包装用透明マガジンレ−ルは透明性、剛性、耐衝
撃性、切断性のバランスが必要とされることから主に塩
化ビニル樹脂で成形されていた。しかしながらこのタイ
プの透明マガジンレ−ルは廃棄後の焼却処理時に腐食性
ガスである塩化水素を発生させると言う問題を有してお
り、腐食性ガスを発生させずに高度な要求性能を満足す
る素材を使用して成形された透明マガジンレ−ルが望ま
れていた。
−ルは高度の透明性、剛性、耐衝撃性のバランス及び優
れた切断性を必要としている為、同程度以上の物性バラ
ンスを有し、しかも廃棄後の焼却処理時に塩化水素等の
腐食性ガスを発生させない新規の樹脂組成物で成形され
た透明マガジンレ−ルを提供することが本発明の課題で
ある。
度の透明性、剛性、耐衝撃性のバランス及び優れた切断
性を有する透明マガジンレ−ルを得る為の新規の樹脂組
成物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
水素含有量が60重量%以上乃至90重量%以下のビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体樹脂
と、(b)ポリスチレン、ビニル芳香族炭化水素−(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体樹脂から選ばれた1種
以上とを含有してなる樹脂組成物であり、(a)が20
重量部以上乃至80重量部以下、(b)が80重量部以
下乃至20重量部以上の配合割合の樹脂組成物で成形さ
れてなるマガジンレ−ルである。
用いるブロック共重合体は、ポリマー構造が、 A−(B−A)n 、B−(A−B)n −A、B−(A−
B)n+1 、 (上式において、Aはビニル芳香族炭化水素を主体とす
る重合体ブロックであり、Bは共役ジエンを主体とする
重合体ブロックであり、AブロックとBブロックとの境
界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。nは1以上
の整数、一般的には1〜5である。)で表される線状ブ
ロック共重合体、あるいは一般式、 [(A−B)k ]m+2 −X 、 [(A−B)k −A]
m+2 −X [(B−A)k ]m+2 −X 、 [(B−A)k −B]
m+2 −X 〔上式において、A、Bは前記と同じであり、k及びm
は1以上の整数、一般的には1〜5である。Xは例えば
四塩化ケイ素、四塩化スズ、1,3ビス(N,N−グリ
シジルアミノメチル)シクロヘキサンなどのカップリン
グ剤の残基または多官能有機リチウム化合物等の開始剤
の残基を示す。〕で表されるラジアルブロック共重合
体、あるいはこれらのブロック共重合体の任意のポリマ
ー構造の混合物が使用できる。
重合体ブロックとはビニル芳香族炭化水素を50重量%
以上含有するビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの共
重合体ブロック及び/又はビニル芳香族炭化水素単独重
合体ブロックを示し、共役ジエンを主体とする重合体ブ
ロックとは共役ジエンを50重量%を越える量で含有す
る共役ジエンとビニル芳香族炭化水素共重合体ブロック
及び/又は共役ジエン単独重合体ブロックを示す。
ブロック或は共役ジエンを主体とする重合体ブロック中
にビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのランダム共重合
体部分が存在する場合、共重合されているビニル芳香族
炭化水素は重合体ブロック中に均一に分布していても、
テーパー(漸減)状に分布していてもよい。また、該共
重合体部分はビニル芳香族炭化水素が均一に分布してい
る部分及び/又はテーパー状に分布している部分が複数
個共存してもよい。
としては、スチレン、o−メチルスチレン、p−メチル
スチレン、p−tert−ブチルスチレン、1,3−ジ
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレ
ン、ビニルアントラセン、1,1−ジフェニルエチレン
などがあるが、特に好ましくはスチレンが挙げられる。
これらは1種のみならず2種以上混合使用してもよい。
を有するジオレフィンであり、例えば1,3−ブタジエ
ン、2−メチル−1,3−ブタジエン(イソプレン)、
2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,3−ペン
タジエン、1,3−ヘキサジエンなどであるが、特に一
般的なものとしては1,3−ブタジエン、イソプレンな
どが挙げられる。これらは1種のみならず2種以上混合
使用してもよい。
芳香族炭化水素含有量の好ましい範囲は60重量%以上
乃至90重量%以下であり、更に好ましい範囲は65重
量%以上乃至85重量%以下である。ブロック共重合体
のビニル芳香族炭化水素含有量が60重量%未満では樹
脂組成物成形品の透明性及び剛性が劣り、逆に90重量
%を越えると耐衝撃性及び切断性が低下するため好まし
くない。
は、重合に使用する触媒量により任意に調整できるが成
形加工性の点から、メルトフローインデックス(JIS
K−6870により測定。条件はG条件で温度200
℃、荷重5kg)が0.1〜50g/10min、好ま
しくは1〜20g/10minである。
香族炭化水素−(メタ)アクリル酸エステル共重合体を
構成する単量体には以下のものを挙げることができる。
ビニル芳香族炭化水素は、スチレン、α−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレンなど
であり、(メタ)アクリル酸エステルは、メタクリル酸
のメチルエステル、エチルエステル、n−ブチルエステ
ル、i−ブチルエステル、t−ブチルエステル、2−エ
チルヘキシルエステル、アクリル酸のメチルエステル、
エチルエステル、n−ブチルエステル、2−エチルヘキ
シルエステルなどの(メタ)アクリル酸と炭素数1〜8
のアルコールとのエステルである。これらのうち、好ま
しのはアクリル酸n−ブチルエステルである。
透明性と剛性を維持し、同時に加工性を改良するために
はスチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体が好まし
く、剛性を改良するにはスチレン−メタクリル酸メチル
共重合体が好ましい。スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−n−アクリル酸ブチル共重合体にお
いてメタクリル酸メチルあるいはアクリル酸ブチルの共
重合組成比は、最終組成物の青白さをなくすため8〜2
5重量%が好ましく、更に好ましくは10〜23重量%
であるり、0.1〜2%の他の単量体を含んでいてもよ
く、また、これらのビニル芳香族炭化水素−(メタ)ア
クリル酸エステル共重合体のMI(G条件)は1〜10
g/10minが好ましい。
(c)成分としてゴム変性耐衝撃性ポリスチレンやビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラ
ストマ−を添加し、剛性と耐衝撃性のバランスを高め又
は維持したまま切断性を高める事が出来る。本発明に用
いる(c)成分のゴム変性耐衝撃性ポリスチレンは、ブ
タジエン系ゴム状重合体をスチレンに溶解した後、スチ
レンの重合を開始し、ゴム状重合体にスチレンがグラフ
ト重合する条件下で重合を行ったものであり、グラフト
されたゴム状重合体が形成するゴム粒子の平均粒子径は
1.5μ以上乃至8.0μ以下のものが好ましく、1.
8μ以上乃至5.0μ以下のものが更に好ましい。
撃性ポリスチレンの越薄切片法による透過型電子顕微鏡
写真を撮影し、写真中のゴム粒子約500個の粒子径を
測定して、次式により算出したものである。 平均粒子径=ΣniDi4 /ΣniDi3 (ここでniはゴム粒子の長径がDiである粒子の個数
である) これらのゴム粒子はその内部にポリスチレン部分を内蔵
した、いわゆるサラミ構造のものや、コア・シェル構造
のものを言う。
撃性ポリスチレンでは耐衝撃性及び切断性の改良効果が
小さく好ましくなく、又、平均粒子径が8.0μを越え
るゴム変性耐衝撃性ポリスチレンでは曇価が高くなり透
明性が著しく悪くなるので好ましくない。ゴム粒子の平
均粒子径を制御するには、スチレンに溶解するゴム状重
合体の組成、重合度、スチレンを重合するときの撹拌状
態、重合開始剤、連鎖移動剤、ゴム粒子のグラフト率や
架橋度を適宜変えることによって可能である。
炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラストマ−
のビニル芳香族炭化水素含有量は10重量%以上乃至5
0重量%以下が好ましい。ビニル芳香族炭化水素含有量
が50%を越えると耐衝撃性の向上効果が少なく好まし
くなく、ビニル芳香族炭化水素含有量が10%未満では
(a)、(b)成分との相溶性が悪く透明性が著しく悪
化するので好ましくない。
のブロック共重合体(a)と、ポリスチレン又はビニル
芳香族炭化水素−(メタ)アクリル酸エステル共重合体
樹脂(b)の重量比は(a)が20重量部以上乃至80
重量部以下、(b)が80重量部以下乃至20重量部以
上が好ましく、更に好ましくは(a)が30重量部以上
乃至70重量部以下、(b)が70重量部以下乃至30
重量部以上である。ブロック共重合体(a)の重量比が
20重量部未満の場合は、樹脂組成物成形品の透明マガ
ジンレ−ルの耐衝撃性が充分でなくなり好ましくなく、
又、80重量部を越える場合は樹脂組成物成形品の透明
マガジンレ−ルの剛性が低下するため好ましくない。
チレンの添加配合割合いは(a)+(b)=100重量
部に対して、0.3重量部以上乃至10重量部以下が好
しく、更に好ましくは0.5重量部以上乃至8重量部以
下である。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンの成分が10
重量部を越える場合は樹脂組成物成形品の透明マガジン
レ−ルの曇価が高くなり透明性が著しく悪くなるので好
ましくなく、又、0.3重量部未満の場合は耐衝撃性及
び切断性の改良効果が小さく好ましくない。
共役ジエンのブロック共重合体エラストマ−の添加配合
割合いは(a)+(b)=100重量部に対して1.0
重量部以上乃至20重量部以下が好ましく、更に好まし
くは3.0重量部以上乃至18重量部以下である。ビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラ
ストマ−が20重量部を越える場合は樹脂組成物成形品
の透明マガジンレ−ルの曇価が高くなり透明性が著しく
悪くなると共に剛性が低下するので好ましくなく、又、
0.3重量部未満の場合は耐衝撃性及び切断性の改良効
果が小さく好ましくない。(c)成分のゴム変性耐衝撃
性ポリスチレンとビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの
ブロック共重合体エラストマ−は透明性と耐衝撃性を損
なわない範囲で必要に応じて組合わせて使用することが
できる。
には、透明性、剛性、耐衝撃性、切断性を損なわない範
囲で必要に応じて種々の添加剤を配合することができ
る。これらの添加剤には、透明性を損なわないポリマ
−、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、
滑剤、着色剤、ミネラルオイル、可塑剤等がある。
を得る方法は従来公知のあらゆる配合方法によって製造
することができ、例えば、オープンロール、インテシブ
ミキサー、インターナルミキサー、コニーダー、二軸ロ
ーター付の連続混練機、押出機等の一般的な混和機を用
いた溶融混練方法等がある。本発明の透明マガジンレ−
ルを得るには、本発明の透明マガジンレ−ル用樹脂組成
物を異型押出機により連続的に押出した後、必要な長さ
に切断する方法が適切である。
は本発明の範囲を何ら限定するものではない。 (a)成分のブロック共重合体の製造 表1に実施例で用いた(a)成分のブロック共重合体を
示した。A−1〜A−5のブロック共重合体はA−B−
A' 構造のブロック共重合体であり、シクロヘキン溶媒
中でn−ブチルリチウムを開始剤に用い、スチレン、ス
チレン・ブタジエン混合物、スチレンの順にモノマーの
シクロヘキサン溶液を添加して重合し、メタノールで重
合を停止した後、2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチ
ル−5−メチルベンジル)−4−メチル−6−t−ブチ
ルフェニルアクリレートとトリスノニルフェニルホスフ
ァイトをブロック共重合体100重量部に対してそれぞ
れ0.5重量部を安定剤として添加し、溶剤を留去して
得たブロック共重合体である。尚、ブロック共重合体中
のスチレンの含有量(重量%)はブロック共重合体をオ
スミウム酸で分解した後、メタノールに再沈澱して測定
した。メルトフロー(MI)はG条件で測定した。
ロヘキサン溶媒中でn−ブチルリチウムとスチレンを添
加して重合し、第2段目にもn−ブチルリチウムとスチ
レンを添加して重合させ、次にスチレン・ブタジエン混
合物を添加して重合を完結した後、カップリング剤とし
て1,3ビス(N,N−グリシジルアミノメチル)シク
ロヘキサンを添加したラジアルブロック共重合体である
以外はA−1と同様の手法でブロック共重合体を得た。
−2は市販のものを使用し、B−3〜B−5は、撹拌器
付き10リットルのオートクレーブに、スチレンとアク
リル酸n−ブチルの混合液を5kg添加し、同時にエチ
ルベンゼン0.3kg、MI(G)を調整するため1,
1ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサンを所定
量仕込み、110℃で2時間、130℃で3時間、15
0℃で2時間重合後、押出機で未反応スチレン、アクリ
ル酸n−ブチル、エチルベンゼンを回収して得た。
685(商品名) (ポリスチレン) B−2:新日本製鉄化学(株)製 エスチレンMS−2
00(商品名) (スチレン−メタクリル酸メチル共重合体) B−3:スチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体 (アクリル酸n−ブチルの含有量は18重量%) B−4:スチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体 (アクリル酸n−ブチルの含有量は10重量%) B−5 :スチレン−アクリル酸n−ブチル共重合体 (アクリル酸n−ブチルの含有量は23重量%)
レンと、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック
共重合体エラストマ−とを下記に示した。C−1のゴム
変性耐衝撃性ポリスチレンはポリブタジエンをスチレン
モノマ−に溶解し、撹拌翼の装着された反応釜中で重合
して未反応のモノマ−等を減圧下で除去して得た。C−
2のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重
合体エラストマ−は市販のものを使用した。 C−1:ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン(ポリブタジエ
ンの含有量は8重量%、平均粒子径は3.2μ) C−2:旭化成工業(株)製 タフプレン125(商品
名) (スチレン含有量は40%)
9cmの平板験片を作製し、JIS K−6714に準
拠して曇価を測定した(単位は%)。 [剛性]ASTM D7902に準拠して曲げ弾性率を
測定した(単位はkg/cm2)。
折曲げ破断性を評価した。異型押出し成形により透明マ
ガジンレ−ル(断面形状:凹字形、巾20mm、高さ1
0mm、上部水平部長さ各5mm、中央部長さ10m
m、厚み1mm)を成形した後、約30cmの長さに切
断する。次に、成形品の両端を持ち瞬時に中央部を折曲
げる。この時の中央部の状態により以下の様に判定し
た。○〜△は実用性有り、×は実用性なし、である。 ○:クラックの発生が全くない。 △:微小なクラックの発生がある。 ×:大きなクラックの発生があり、簡単に二つに破断す
る。
片から巾1cm、長さ9cmの短冊状試験片を切出す。
次に、紙の裁断機(刃の長さ43cm)でこの試験片の
中央部を0.5秒以内の降り下ろし速度で切断する。こ
の時の切断面の状態により以下の様に判定した。○〜△
は実用性有り、×は実用性なし、である。 ○:クラック及びバリの発生が全くない。 △:クラックの発生はないがバリが若干発生する。 ×:クラック及びバリが発生する。
片を目視判定した。 [塩化水素ガスの発生]透明性測定に使用した平板試験
片を燃焼させ、発生ガス中の塩化水素を塩化水素用の北
川式検知管で測定した。 ○:塩化水素の発生無し。 ×:塩化水素の発生有り。
表2−1、表2−2、及び表2−3に示した配合量(重
量部)の(a)成分、(b)成分、(c)成分を40m
mφの単軸押出機でペレタイズした後、組成物を30m
mφの単軸異型押出機で押出し透明マガジンレ−ルを成
形した。この透明マガジンレ−ルを使用し耐衝撃性(折
曲げ破断性)を測定した。又、この組成物を型締力80
トンの射出成形機にかけ、厚み2mmの平板試験片を成
形し透明性及び青白さを測定した。又、同じ厚み2mm
の平板試験片から1cm巾の短冊状の試験片を切出し、
切断性を測定した。又、同様にこの組成物を型締力80
トンの射出成形機にかけ厚み3mmの短冊状の試験片を
成形し曲げ弾性率を測定した。又、厚み2mmの平板試
験片を燃焼させ塩化水素ガス発生の有無を測定した。
発明で規定した範囲の組成物で成形した透明マガジンレ
−ルは透明性、剛性、耐衝撃性、切断性に優れ、且つ、
燃焼時に塩化水素ガスを発生させない透明マガジンレ−
ルとして実用性に優れた物である事が分かる。
性、耐衝撃性、切断性に優れ、透明マガジンレ−ルとし
て実用性に優れたものであるばかりでなく、廃棄後の焼
却処理時に塩化水素等の腐食性ガスを発生させない為、
環境汚染の問題も少ないものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 (a)ビニル芳香族炭化水素含有量が6
0重量%以上乃至90重量%以下のビニル芳香族炭化水
素と共役ジエンのブロック共重合体樹脂と、(b)ポリ
スチレン、ビニル芳香族炭化水素−(メタ)アクリル酸
エステル共重合体樹脂から選ばれた1種以上とを含有し
てなる樹脂組成物であり、(a)が20重量部以上乃至
80重量部以下、(b)が80重量部以下乃至20重量
部以上の配合割合の樹脂組成物で成形されてなるマガジ
ンレ−ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16863694A JP3344830B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 透明マガジンレール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16863694A JP3344830B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 透明マガジンレール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0812847A true JPH0812847A (ja) | 1996-01-16 |
JP3344830B2 JP3344830B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15871719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16863694A Expired - Lifetime JP3344830B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 透明マガジンレール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3344830B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007091809A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2007091810A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 押出成形品 |
JP2015073743A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | プライスレール |
CN114479297A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高抗冲耐磨透明聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用 |
KR20230130051A (ko) | 2021-03-22 | 2023-09-11 | 덴카 주식회사 | 전자 부품 포장용 수지 시트 및 그것을 사용한 전자부품 포장 용기 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP16863694A patent/JP3344830B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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