JP3344830B2 - 透明マガジンレール - Google Patents
透明マガジンレールInfo
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、剛性、耐衝撃
性のバランスに優れ、且つ切断性に優れた透明マガジン
レ−ルに関するものであり、廃棄後の焼却時に塩化水素
等の腐食性ガスを発生させない透明マガジンレ−ルを提
供するものである。
性のバランスに優れ、且つ切断性に優れた透明マガジン
レ−ルに関するものであり、廃棄後の焼却時に塩化水素
等の腐食性ガスを発生させない透明マガジンレ−ルを提
供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＩＣ、ＬＳＩなどを運搬、保管す
る為の包装用透明マガジンレ−ルは透明性、剛性、耐衝
撃性、切断性のバランスが必要とされることから主に塩
化ビニル樹脂で成形されていた。しかしながらこのタイ
プの透明マガジンレ−ルは廃棄後の焼却処理時に腐食性
ガスである塩化水素を発生させると言う問題を有してお
り、腐食性ガスを発生させずに高度な要求性能を満足す
る素材を使用して成形された透明マガジンレ−ルが望ま
れていた。
る為の包装用透明マガジンレ−ルは透明性、剛性、耐衝
撃性、切断性のバランスが必要とされることから主に塩
化ビニル樹脂で成形されていた。しかしながらこのタイ
プの透明マガジンレ−ルは廃棄後の焼却処理時に腐食性
ガスである塩化水素を発生させると言う問題を有してお
り、腐食性ガスを発生させずに高度な要求性能を満足す
る素材を使用して成形された透明マガジンレ−ルが望ま
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の透明マガジンレ
−ルは高度の透明性、剛性、耐衝撃性のバランス及び優
れた切断性を必要としている為、同程度以上の物性バラ
ンスを有し、しかも廃棄後の焼却処理時に塩化水素等の
腐食性ガスを発生させない新規の樹脂組成物で成形され
た透明マガジンレ−ルを提供することが本発明の課題で
ある。
−ルは高度の透明性、剛性、耐衝撃性のバランス及び優
れた切断性を必要としている為、同程度以上の物性バラ
ンスを有し、しかも廃棄後の焼却処理時に塩化水素等の
腐食性ガスを発生させない新規の樹脂組成物で成形され
た透明マガジンレ−ルを提供することが本発明の課題で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる高
度の透明性、剛性、耐衝撃性のバランス及び優れた切断
性を有する透明マガジンレ−ルを得る為の新規の樹脂組
成物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
度の透明性、剛性、耐衝撃性のバランス及び優れた切断
性を有する透明マガジンレ−ルを得る為の新規の樹脂組
成物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００５】即ち、本発明は、（ａ）ビニル芳香族炭化
水素含有量が６０重量％以上乃至９０重量％以下のビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体樹脂
と、（ｂ）ポリスチレン、ビニル芳香族炭化水素−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体樹脂から選ばれた１種
以上とを含有してなる樹脂組成物であり、（ａ）が２０
重量部以上乃至８０重量部以下、（ｂ）が８０重量部以
下乃至２０重量部以上の配合割合の樹脂組成物で成形さ
れてなるマガジンレ−ルである。
水素含有量が６０重量％以上乃至９０重量％以下のビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体樹脂
と、（ｂ）ポリスチレン、ビニル芳香族炭化水素−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体樹脂から選ばれた１種
以上とを含有してなる樹脂組成物であり、（ａ）が２０
重量部以上乃至８０重量部以下、（ｂ）が８０重量部以
下乃至２０重量部以上の配合割合の樹脂組成物で成形さ
れてなるマガジンレ−ルである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるブロック共重合体は、ポリマー構造が、 Ａ−（Ｂ−Ａ）n 、Ｂ−（Ａ−Ｂ）n −Ａ、Ｂ−（Ａ−
Ｂ）n+1 、 （上式において、Ａはビニル芳香族炭化水素を主体とす
る重合体ブロックであり、Ｂは共役ジエンを主体とする
重合体ブロックであり、ＡブロックとＢブロックとの境
界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。ｎは１以上
の整数、一般的には１〜５である。）で表される線状ブ
ロック共重合体、あるいは一般式、 ［（Ａ−Ｂ）k ］m+2 −Ｘ 、 ［（Ａ−Ｂ）k −Ａ］
m+2 −Ｘ ［（Ｂ−Ａ）k ］m+2 −Ｘ 、 ［（Ｂ−Ａ）k −Ｂ］
m+2 −Ｘ 〔上式において、Ａ、Ｂは前記と同じであり、ｋ及びｍ
は１以上の整数、一般的には１〜５である。Ｘは例えば
四塩化ケイ素、四塩化スズ、１，３ビス（Ｎ，Ｎ−グリ
シジルアミノメチル）シクロヘキサンなどのカップリン
グ剤の残基または多官能有機リチウム化合物等の開始剤
の残基を示す。〕で表されるラジアルブロック共重合
体、あるいはこれらのブロック共重合体の任意のポリマ
ー構造の混合物が使用できる。
用いるブロック共重合体は、ポリマー構造が、 Ａ−（Ｂ−Ａ）n 、Ｂ−（Ａ−Ｂ）n −Ａ、Ｂ−（Ａ−
Ｂ）n+1 、 （上式において、Ａはビニル芳香族炭化水素を主体とす
る重合体ブロックであり、Ｂは共役ジエンを主体とする
重合体ブロックであり、ＡブロックとＢブロックとの境
界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。ｎは１以上
の整数、一般的には１〜５である。）で表される線状ブ
ロック共重合体、あるいは一般式、 ［（Ａ−Ｂ）k ］m+2 −Ｘ 、 ［（Ａ−Ｂ）k −Ａ］
m+2 −Ｘ ［（Ｂ−Ａ）k ］m+2 −Ｘ 、 ［（Ｂ−Ａ）k −Ｂ］
m+2 −Ｘ 〔上式において、Ａ、Ｂは前記と同じであり、ｋ及びｍ
は１以上の整数、一般的には１〜５である。Ｘは例えば
四塩化ケイ素、四塩化スズ、１，３ビス（Ｎ，Ｎ−グリ
シジルアミノメチル）シクロヘキサンなどのカップリン
グ剤の残基または多官能有機リチウム化合物等の開始剤
の残基を示す。〕で表されるラジアルブロック共重合
体、あるいはこれらのブロック共重合体の任意のポリマ
ー構造の混合物が使用できる。
【０００７】ここでビニル芳香族炭化水素を主体とする
重合体ブロックとはビニル芳香族炭化水素を５０重量％
以上含有するビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの共
重合体ブロック及び／又はビニル芳香族炭化水素単独重
合体ブロックを示し、共役ジエンを主体とする重合体ブ
ロックとは共役ジエンを５０重量％を越える量で含有す
る共役ジエンとビニル芳香族炭化水素共重合体ブロック
及び／又は共役ジエン単独重合体ブロックを示す。
重合体ブロックとはビニル芳香族炭化水素を５０重量％
以上含有するビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの共
重合体ブロック及び／又はビニル芳香族炭化水素単独重
合体ブロックを示し、共役ジエンを主体とする重合体ブ
ロックとは共役ジエンを５０重量％を越える量で含有す
る共役ジエンとビニル芳香族炭化水素共重合体ブロック
及び／又は共役ジエン単独重合体ブロックを示す。
【０００８】ビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体
ブロック或は共役ジエンを主体とする重合体ブロック中
にビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのランダム共重合
体部分が存在する場合、共重合されているビニル芳香族
炭化水素は重合体ブロック中に均一に分布していても、
テーパー（漸減）状に分布していてもよい。また、該共
重合体部分はビニル芳香族炭化水素が均一に分布してい
る部分及び／又はテーパー状に分布している部分が複数
個共存してもよい。
ブロック或は共役ジエンを主体とする重合体ブロック中
にビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのランダム共重合
体部分が存在する場合、共重合されているビニル芳香族
炭化水素は重合体ブロック中に均一に分布していても、
テーパー（漸減）状に分布していてもよい。また、該共
重合体部分はビニル芳香族炭化水素が均一に分布してい
る部分及び／又はテーパー状に分布している部分が複数
個共存してもよい。
【０００９】本発明に用いられるビニル芳香族炭化水素
としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジ
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレ
ン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレン
などがあるが、特に好ましくはスチレンが挙げられる。
これらは１種のみならず２種以上混合使用してもよい。
としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジ
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレ
ン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレン
などがあるが、特に好ましくはスチレンが挙げられる。
これらは１種のみならず２種以上混合使用してもよい。
【００１０】共役ジエンとしては、１対の共役二重結合
を有するジオレフィンであり、例えば１，３−ブタジエ
ン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、１，３−ヘキサジエンなどであるが、特に一
般的なものとしては１，３−ブタジエン、イソプレンな
どが挙げられる。これらは１種のみならず２種以上混合
使用してもよい。
を有するジオレフィンであり、例えば１，３−ブタジエ
ン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、１，３−ヘキサジエンなどであるが、特に一
般的なものとしては１，３−ブタジエン、イソプレンな
どが挙げられる。これらは１種のみならず２種以上混合
使用してもよい。
【００１１】本発明で用いるブロック共重合体のビニル
芳香族炭化水素含有量の好ましい範囲は６０重量％以上
乃至９０重量％以下であり、更に好ましい範囲は６５重
量％以上乃至８５重量％以下である。ブロック共重合体
のビニル芳香族炭化水素含有量が６０重量％未満では樹
脂組成物成形品の透明性及び剛性が劣り、逆に９０重量
％を越えると耐衝撃性及び切断性が低下するため好まし
くない。
芳香族炭化水素含有量の好ましい範囲は６０重量％以上
乃至９０重量％以下であり、更に好ましい範囲は６５重
量％以上乃至８５重量％以下である。ブロック共重合体
のビニル芳香族炭化水素含有量が６０重量％未満では樹
脂組成物成形品の透明性及び剛性が劣り、逆に９０重量
％を越えると耐衝撃性及び切断性が低下するため好まし
くない。
【００１２】本発明で用いるブロック共重合体の分子量
は、重合に使用する触媒量により任意に調整できるが成
形加工性の点から、メルトフローインデックス（ＪＩＳ
Ｋ−６８７０により測定。条件はＧ条件で温度２００
℃、荷重５ｋｇ）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ま
しくは１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。
は、重合に使用する触媒量により任意に調整できるが成
形加工性の点から、メルトフローインデックス（ＪＩＳ
Ｋ−６８７０により測定。条件はＧ条件で温度２００
℃、荷重５ｋｇ）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ま
しくは１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１３】本発明で用いる（ｂ）成分の内のビニル芳
香族炭化水素−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を
構成する単量体には以下のものを挙げることができる。
ビニル芳香族炭化水素は、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなど
であり、（メタ）アクリル酸エステルは、メタクリル酸
のメチルエステル、エチルエステル、ｎ−ブチルエステ
ル、ｉ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、２−エ
チルヘキシルエステル、アクリル酸のメチルエステル、
エチルエステル、ｎ−ブチルエステル、２−エチルヘキ
シルエステルなどの（メタ）アクリル酸と炭素数１〜８
のアルコールとのエステルである。これらのうち、好ま
しのはアクリル酸ｎ−ブチルエステルである。
香族炭化水素−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を
構成する単量体には以下のものを挙げることができる。
ビニル芳香族炭化水素は、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなど
であり、（メタ）アクリル酸エステルは、メタクリル酸
のメチルエステル、エチルエステル、ｎ−ブチルエステ
ル、ｉ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、２−エ
チルヘキシルエステル、アクリル酸のメチルエステル、
エチルエステル、ｎ−ブチルエステル、２−エチルヘキ
シルエステルなどの（メタ）アクリル酸と炭素数１〜８
のアルコールとのエステルである。これらのうち、好ま
しのはアクリル酸ｎ−ブチルエステルである。
【００１４】これらの（ｂ）成分の重合体の中で高度の
透明性と剛性を維持し、同時に加工性を改良するために
はスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体が好まし
く、剛性を改良するにはスチレン−メタクリル酸メチル
共重合体が好ましい。スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−ｎ−アクリル酸ブチル共重合体にお
いてメタクリル酸メチルあるいはアクリル酸ブチルの共
重合組成比は、最終組成物の青白さをなくすため８〜２
５重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜２３重量％
であるり、０．１〜２％の他の単量体を含んでいてもよ
く、また、これらのビニル芳香族炭化水素−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体のＭＩ（Ｇ条件）は１〜１０
ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
透明性と剛性を維持し、同時に加工性を改良するために
はスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体が好まし
く、剛性を改良するにはスチレン−メタクリル酸メチル
共重合体が好ましい。スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−ｎ−アクリル酸ブチル共重合体にお
いてメタクリル酸メチルあるいはアクリル酸ブチルの共
重合組成比は、最終組成物の青白さをなくすため８〜２
５重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜２３重量％
であるり、０．１〜２％の他の単量体を含んでいてもよ
く、また、これらのビニル芳香族炭化水素−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体のＭＩ（Ｇ条件）は１〜１０
ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
【００１５】本発明の新規樹脂組成物には、更に、
（ｃ）成分としてゴム変性耐衝撃性ポリスチレンやビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラ
ストマ−を添加し、剛性と耐衝撃性のバランスを高め又
は維持したまま切断性を高める事が出来る。本発明に用
いる（ｃ）成分のゴム変性耐衝撃性ポリスチレンは、ブ
タジエン系ゴム状重合体をスチレンに溶解した後、スチ
レンの重合を開始し、ゴム状重合体にスチレンがグラフ
ト重合する条件下で重合を行ったものであり、グラフト
されたゴム状重合体が形成するゴム粒子の平均粒子径は
１．５μ以上乃至８．０μ以下のものが好ましく、１．
８μ以上乃至５．０μ以下のものが更に好ましい。
（ｃ）成分としてゴム変性耐衝撃性ポリスチレンやビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラ
ストマ−を添加し、剛性と耐衝撃性のバランスを高め又
は維持したまま切断性を高める事が出来る。本発明に用
いる（ｃ）成分のゴム変性耐衝撃性ポリスチレンは、ブ
タジエン系ゴム状重合体をスチレンに溶解した後、スチ
レンの重合を開始し、ゴム状重合体にスチレンがグラフ
ト重合する条件下で重合を行ったものであり、グラフト
されたゴム状重合体が形成するゴム粒子の平均粒子径は
１．５μ以上乃至８．０μ以下のものが好ましく、１．
８μ以上乃至５．０μ以下のものが更に好ましい。
【００１６】ここで言う平均粒子径とは、ゴム変性耐衝
撃性ポリスチレンの越薄切片法による透過型電子顕微鏡
写真を撮影し、写真中のゴム粒子約５００個の粒子径を
測定して、次式により算出したものである。 平均粒子径＝ΣｎｉＤｉ4 ／ΣｎｉＤｉ3 （ここでｎｉはゴム粒子の長径がＤｉである粒子の個数
である） これらのゴム粒子はその内部にポリスチレン部分を内蔵
した、いわゆるサラミ構造のものや、コア・シェル構造
のものを言う。
撃性ポリスチレンの越薄切片法による透過型電子顕微鏡
写真を撮影し、写真中のゴム粒子約５００個の粒子径を
測定して、次式により算出したものである。 平均粒子径＝ΣｎｉＤｉ4 ／ΣｎｉＤｉ3 （ここでｎｉはゴム粒子の長径がＤｉである粒子の個数
である） これらのゴム粒子はその内部にポリスチレン部分を内蔵
した、いわゆるサラミ構造のものや、コア・シェル構造
のものを言う。
【００１７】平均粒子径が１．５μ未満のゴム変性耐衝
撃性ポリスチレンでは耐衝撃性及び切断性の改良効果が
小さく好ましくなく、又、平均粒子径が８．０μを越え
るゴム変性耐衝撃性ポリスチレンでは曇価が高くなり透
明性が著しく悪くなるので好ましくない。ゴム粒子の平
均粒子径を制御するには、スチレンに溶解するゴム状重
合体の組成、重合度、スチレンを重合するときの撹拌状
態、重合開始剤、連鎖移動剤、ゴム粒子のグラフト率や
架橋度を適宜変えることによって可能である。
撃性ポリスチレンでは耐衝撃性及び切断性の改良効果が
小さく好ましくなく、又、平均粒子径が８．０μを越え
るゴム変性耐衝撃性ポリスチレンでは曇価が高くなり透
明性が著しく悪くなるので好ましくない。ゴム粒子の平
均粒子径を制御するには、スチレンに溶解するゴム状重
合体の組成、重合度、スチレンを重合するときの撹拌状
態、重合開始剤、連鎖移動剤、ゴム粒子のグラフト率や
架橋度を適宜変えることによって可能である。
【００１８】本発明に用いる（ｃ）成分のビニル芳香族
炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラストマ−
のビニル芳香族炭化水素含有量は１０重量％以上乃至５
０重量％以下が好ましい。ビニル芳香族炭化水素含有量
が５０％を越えると耐衝撃性の向上効果が少なく好まし
くなく、ビニル芳香族炭化水素含有量が１０％未満では
（ａ）、（ｂ）成分との相溶性が悪く透明性が著しく悪
化するので好ましくない。
炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラストマ−
のビニル芳香族炭化水素含有量は１０重量％以上乃至５
０重量％以下が好ましい。ビニル芳香族炭化水素含有量
が５０％を越えると耐衝撃性の向上効果が少なく好まし
くなく、ビニル芳香族炭化水素含有量が１０％未満では
（ａ）、（ｂ）成分との相溶性が悪く透明性が著しく悪
化するので好ましくない。
【００１９】本発明の透明マガジンレ−ル用樹脂組成物
のブロック共重合体（ａ）と、ポリスチレン又はビニル
芳香族炭化水素−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
樹脂（ｂ）の重量比は（ａ）が２０重量部以上乃至８０
重量部以下、（ｂ）が８０重量部以下乃至２０重量部以
上が好ましく、更に好ましくは（ａ）が３０重量部以上
乃至７０重量部以下、（ｂ）が７０重量部以下乃至３０
重量部以上である。ブロック共重合体（ａ）の重量比が
２０重量部未満の場合は、樹脂組成物成形品の透明マガ
ジンレ−ルの耐衝撃性が充分でなくなり好ましくなく、
又、８０重量部を越える場合は樹脂組成物成形品の透明
マガジンレ−ルの剛性が低下するため好ましくない。
のブロック共重合体（ａ）と、ポリスチレン又はビニル
芳香族炭化水素−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
樹脂（ｂ）の重量比は（ａ）が２０重量部以上乃至８０
重量部以下、（ｂ）が８０重量部以下乃至２０重量部以
上が好ましく、更に好ましくは（ａ）が３０重量部以上
乃至７０重量部以下、（ｂ）が７０重量部以下乃至３０
重量部以上である。ブロック共重合体（ａ）の重量比が
２０重量部未満の場合は、樹脂組成物成形品の透明マガ
ジンレ−ルの耐衝撃性が充分でなくなり好ましくなく、
又、８０重量部を越える場合は樹脂組成物成形品の透明
マガジンレ−ルの剛性が低下するため好ましくない。
【００２０】（ｃ）成分の内、ゴム変性耐衝撃性ポリス
チレンの添加配合割合いは（ａ）＋（ｂ）＝１００重量
部に対して、０．３重量部以上乃至１０重量部以下が好
しく、更に好ましくは０．５重量部以上乃至８重量部以
下である。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンの成分が１０
重量部を越える場合は樹脂組成物成形品の透明マガジン
レ−ルの曇価が高くなり透明性が著しく悪くなるので好
ましくなく、又、０．３重量部未満の場合は耐衝撃性及
び切断性の改良効果が小さく好ましくない。
チレンの添加配合割合いは（ａ）＋（ｂ）＝１００重量
部に対して、０．３重量部以上乃至１０重量部以下が好
しく、更に好ましくは０．５重量部以上乃至８重量部以
下である。ゴム変性耐衝撃性ポリスチレンの成分が１０
重量部を越える場合は樹脂組成物成形品の透明マガジン
レ−ルの曇価が高くなり透明性が著しく悪くなるので好
ましくなく、又、０．３重量部未満の場合は耐衝撃性及
び切断性の改良効果が小さく好ましくない。
【００２１】（ｃ）成分の内、ビニル芳香族炭化水素と
共役ジエンのブロック共重合体エラストマ−の添加配合
割合いは（ａ）＋（ｂ）＝１００重量部に対して１．０
重量部以上乃至２０重量部以下が好ましく、更に好まし
くは３．０重量部以上乃至１８重量部以下である。ビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラ
ストマ−が２０重量部を越える場合は樹脂組成物成形品
の透明マガジンレ−ルの曇価が高くなり透明性が著しく
悪くなると共に剛性が低下するので好ましくなく、又、
０．３重量部未満の場合は耐衝撃性及び切断性の改良効
果が小さく好ましくない。（ｃ）成分のゴム変性耐衝撃
性ポリスチレンとビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの
ブロック共重合体エラストマ−は透明性と耐衝撃性を損
なわない範囲で必要に応じて組合わせて使用することが
できる。
共役ジエンのブロック共重合体エラストマ−の添加配合
割合いは（ａ）＋（ｂ）＝１００重量部に対して１．０
重量部以上乃至２０重量部以下が好ましく、更に好まし
くは３．０重量部以上乃至１８重量部以下である。ビニ
ル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体エラ
ストマ−が２０重量部を越える場合は樹脂組成物成形品
の透明マガジンレ−ルの曇価が高くなり透明性が著しく
悪くなると共に剛性が低下するので好ましくなく、又、
０．３重量部未満の場合は耐衝撃性及び切断性の改良効
果が小さく好ましくない。（ｃ）成分のゴム変性耐衝撃
性ポリスチレンとビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの
ブロック共重合体エラストマ−は透明性と耐衝撃性を損
なわない範囲で必要に応じて組合わせて使用することが
できる。
【００２２】本発明の透明マガジンレ−ル用樹脂組成物
には、透明性、剛性、耐衝撃性、切断性を損なわない範
囲で必要に応じて種々の添加剤を配合することができ
る。これらの添加剤には、透明性を損なわないポリマ
−、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、
滑剤、着色剤、ミネラルオイル、可塑剤等がある。
には、透明性、剛性、耐衝撃性、切断性を損なわない範
囲で必要に応じて種々の添加剤を配合することができ
る。これらの添加剤には、透明性を損なわないポリマ
−、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、
滑剤、着色剤、ミネラルオイル、可塑剤等がある。
【００２３】本発明の透明マガジンレ−ル用樹脂組成物
を得る方法は従来公知のあらゆる配合方法によって製造
することができ、例えば、オープンロール、インテシブ
ミキサー、インターナルミキサー、コニーダー、二軸ロ
ーター付の連続混練機、押出機等の一般的な混和機を用
いた溶融混練方法等がある。本発明の透明マガジンレ−
ルを得るには、本発明の透明マガジンレ−ル用樹脂組成
物を異型押出機により連続的に押出した後、必要な長さ
に切断する方法が適切である。
を得る方法は従来公知のあらゆる配合方法によって製造
することができ、例えば、オープンロール、インテシブ
ミキサー、インターナルミキサー、コニーダー、二軸ロ
ーター付の連続混練機、押出機等の一般的な混和機を用
いた溶融混練方法等がある。本発明の透明マガジンレ−
ルを得るには、本発明の透明マガジンレ−ル用樹脂組成
物を異型押出機により連続的に押出した後、必要な長さ
に切断する方法が適切である。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明するが、これら
は本発明の範囲を何ら限定するものではない。 （ａ）成分のブロック共重合体の製造 表１に実施例で用いた（ａ）成分のブロック共重合体を
示した。Ａ−１〜Ａ−５のブロック共重合体はＡ−Ｂ−
Ａ' 構造のブロック共重合体であり、シクロヘキン溶媒
中でｎ−ブチルリチウムを開始剤に用い、スチレン、ス
チレン・ブタジエン混合物、スチレンの順にモノマーの
シクロヘキサン溶液を添加して重合し、メタノールで重
合を停止した後、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチ
ル−５−メチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェニルアクリレートとトリスノニルフェニルホスフ
ァイトをブロック共重合体１００重量部に対してそれぞ
れ０．５重量部を安定剤として添加し、溶剤を留去して
得たブロック共重合体である。尚、ブロック共重合体中
のスチレンの含有量（重量％）はブロック共重合体をオ
スミウム酸で分解した後、メタノールに再沈澱して測定
した。メルトフロー（ＭＩ）はＧ条件で測定した。
は本発明の範囲を何ら限定するものではない。 （ａ）成分のブロック共重合体の製造 表１に実施例で用いた（ａ）成分のブロック共重合体を
示した。Ａ−１〜Ａ−５のブロック共重合体はＡ−Ｂ−
Ａ' 構造のブロック共重合体であり、シクロヘキン溶媒
中でｎ−ブチルリチウムを開始剤に用い、スチレン、ス
チレン・ブタジエン混合物、スチレンの順にモノマーの
シクロヘキサン溶液を添加して重合し、メタノールで重
合を停止した後、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチ
ル−５−メチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェニルアクリレートとトリスノニルフェニルホスフ
ァイトをブロック共重合体１００重量部に対してそれぞ
れ０．５重量部を安定剤として添加し、溶剤を留去して
得たブロック共重合体である。尚、ブロック共重合体中
のスチレンの含有量（重量％）はブロック共重合体をオ
スミウム酸で分解した後、メタノールに再沈澱して測定
した。メルトフロー（ＭＩ）はＧ条件で測定した。
【００２５】ブロック共重合体Ａ−６は第１段目にシク
ロヘキサン溶媒中でｎ−ブチルリチウムとスチレンを添
加して重合し、第２段目にもｎ−ブチルリチウムとスチ
レンを添加して重合させ、次にスチレン・ブタジエン混
合物を添加して重合を完結した後、カップリング剤とし
て１，３ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シク
ロヘキサンを添加したラジアルブロック共重合体である
以外はＡ−１と同様の手法でブロック共重合体を得た。
ロヘキサン溶媒中でｎ−ブチルリチウムとスチレンを添
加して重合し、第２段目にもｎ−ブチルリチウムとスチ
レンを添加して重合させ、次にスチレン・ブタジエン混
合物を添加して重合を完結した後、カップリング剤とし
て１，３ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シク
ロヘキサンを添加したラジアルブロック共重合体である
以外はＡ−１と同様の手法でブロック共重合体を得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】（ｂ）成分の製造 実施例に用いた（ｂ）成分を下記に示した。Ｂ−１、Ｂ
−２は市販のものを使用し、Ｂ−３〜Ｂ−５は、撹拌器
付き１０リットルのオートクレーブに、スチレンとアク
リル酸ｎ−ブチルの混合液を５ｋｇ添加し、同時にエチ
ルベンゼン０．３ｋｇ、ＭＩ（Ｇ）を調整するため１，
１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンを所定
量仕込み、１１０℃で２時間、１３０℃で３時間、１５
０℃で２時間重合後、押出機で未反応スチレン、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、エチルベンゼンを回収して得た。
−２は市販のものを使用し、Ｂ−３〜Ｂ−５は、撹拌器
付き１０リットルのオートクレーブに、スチレンとアク
リル酸ｎ−ブチルの混合液を５ｋｇ添加し、同時にエチ
ルベンゼン０．３ｋｇ、ＭＩ（Ｇ）を調整するため１，
１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンを所定
量仕込み、１１０℃で２時間、１３０℃で３時間、１５
０℃で２時間重合後、押出機で未反応スチレン、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、エチルベンゼンを回収して得た。
【００２８】Ｂ−１：旭化成工業（株）製ポリスチレン
６８５（商品名） （ポリスチレン） Ｂ−２：新日本製鉄化学（株）製 エスチレンＭＳ−２
００（商品名） （スチレン−メタクリル酸メチル共重合体） Ｂ−３：スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 （アクリル酸ｎ−ブチルの含有量は１８重量％） Ｂ−４：スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 （アクリル酸ｎ−ブチルの含有量は１０重量％） Ｂ−５ ：スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 （アクリル酸ｎ−ブチルの含有量は２３重量％）
６８５（商品名） （ポリスチレン） Ｂ−２：新日本製鉄化学（株）製 エスチレンＭＳ−２
００（商品名） （スチレン−メタクリル酸メチル共重合体） Ｂ−３：スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 （アクリル酸ｎ−ブチルの含有量は１８重量％） Ｂ−４：スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 （アクリル酸ｎ−ブチルの含有量は１０重量％） Ｂ−５ ：スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 （アクリル酸ｎ−ブチルの含有量は２３重量％）
【００２９】（ｃ）成分の製造 実施例に用いた（ｃ）成分のゴム変性耐衝撃性ポリスチ
レンと、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック
共重合体エラストマ−とを下記に示した。Ｃ−１のゴム
変性耐衝撃性ポリスチレンはポリブタジエンをスチレン
モノマ−に溶解し、撹拌翼の装着された反応釜中で重合
して未反応のモノマ−等を減圧下で除去して得た。Ｃ−
２のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重
合体エラストマ−は市販のものを使用した。 Ｃ−１：ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（ポリブタジエ
ンの含有量は８重量％、平均粒子径は３．２μ） Ｃ−２：旭化成工業（株）製 タフプレン１２５（商品
名） （スチレン含有量は４０％）
レンと、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック
共重合体エラストマ−とを下記に示した。Ｃ−１のゴム
変性耐衝撃性ポリスチレンはポリブタジエンをスチレン
モノマ−に溶解し、撹拌翼の装着された反応釜中で重合
して未反応のモノマ−等を減圧下で除去して得た。Ｃ−
２のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロック共重
合体エラストマ−は市販のものを使用した。 Ｃ−１：ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（ポリブタジエ
ンの含有量は８重量％、平均粒子径は３．２μ） Ｃ−２：旭化成工業（株）製 タフプレン１２５（商品
名） （スチレン含有量は４０％）
【００３０】組成物の評価方法 組成物の評価方法は以下のとおりである。 ［透明性］射出成形により厚み２ｍｍ、巾５ｃｍ、長さ
９ｃｍの平板験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ−６７１４に準
拠して曇価を測定した（単位は％）。 ［剛性］ＡＳＴＭ Ｄ７９０２に準拠して曲げ弾性率を
測定した（単位はｋｇ／ｃｍ2）。
９ｃｍの平板験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ−６７１４に準
拠して曇価を測定した（単位は％）。 ［剛性］ＡＳＴＭ Ｄ７９０２に準拠して曲げ弾性率を
測定した（単位はｋｇ／ｃｍ2）。
【００３１】［耐衝撃性］下記のとおり耐衝撃性として
折曲げ破断性を評価した。異型押出し成形により透明マ
ガジンレ−ル（断面形状：凹字形、巾２０ｍｍ、高さ１
０ｍｍ、上部水平部長さ各５ｍｍ、中央部長さ１０ｍ
ｍ、厚み１ｍｍ）を成形した後、約３０ｃｍの長さに切
断する。次に、成形品の両端を持ち瞬時に中央部を折曲
げる。この時の中央部の状態により以下の様に判定し
た。○〜△は実用性有り、×は実用性なし、である。 ○：クラックの発生が全くない。 △：微小なクラックの発生がある。 ×：大きなクラックの発生があり、簡単に二つに破断す
る。
折曲げ破断性を評価した。異型押出し成形により透明マ
ガジンレ−ル（断面形状：凹字形、巾２０ｍｍ、高さ１
０ｍｍ、上部水平部長さ各５ｍｍ、中央部長さ１０ｍ
ｍ、厚み１ｍｍ）を成形した後、約３０ｃｍの長さに切
断する。次に、成形品の両端を持ち瞬時に中央部を折曲
げる。この時の中央部の状態により以下の様に判定し
た。○〜△は実用性有り、×は実用性なし、である。 ○：クラックの発生が全くない。 △：微小なクラックの発生がある。 ×：大きなクラックの発生があり、簡単に二つに破断す
る。
【００３２】［切断性］透明性測定に使用した平板試験
片から巾１ｃｍ、長さ９ｃｍの短冊状試験片を切出す。
次に、紙の裁断機（刃の長さ４３ｃｍ）でこの試験片の
中央部を０．５秒以内の降り下ろし速度で切断する。こ
の時の切断面の状態により以下の様に判定した。○〜△
は実用性有り、×は実用性なし、である。 ○：クラック及びバリの発生が全くない。 △：クラックの発生はないがバリが若干発生する。 ×：クラック及びバリが発生する。
片から巾１ｃｍ、長さ９ｃｍの短冊状試験片を切出す。
次に、紙の裁断機（刃の長さ４３ｃｍ）でこの試験片の
中央部を０．５秒以内の降り下ろし速度で切断する。こ
の時の切断面の状態により以下の様に判定した。○〜△
は実用性有り、×は実用性なし、である。 ○：クラック及びバリの発生が全くない。 △：クラックの発生はないがバリが若干発生する。 ×：クラック及びバリが発生する。
【００３３】［青白さ］透明性測定に使用した平板試験
片を目視判定した。 ［塩化水素ガスの発生］透明性測定に使用した平板試験
片を燃焼させ、発生ガス中の塩化水素を塩化水素用の北
川式検知管で測定した。 ○：塩化水素の発生無し。 ×：塩化水素の発生有り。
片を目視判定した。 ［塩化水素ガスの発生］透明性測定に使用した平板試験
片を燃焼させ、発生ガス中の塩化水素を塩化水素用の北
川式検知管で測定した。 ○：塩化水素の発生無し。 ×：塩化水素の発生有り。
【００３４】（実施例１〜１５、及び比較例１〜１０）
表２−１、表２−２、及び表２−３に示した配合量（重
量部）の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分を４０ｍ
ｍφの単軸押出機でペレタイズした後、組成物を３０ｍ
ｍφの単軸異型押出機で押出し透明マガジンレ−ルを成
形した。この透明マガジンレ−ルを使用し耐衝撃性（折
曲げ破断性）を測定した。又、この組成物を型締力８０
トンの射出成形機にかけ、厚み２ｍｍの平板試験片を成
形し透明性及び青白さを測定した。又、同じ厚み２ｍｍ
の平板試験片から１ｃｍ巾の短冊状の試験片を切出し、
切断性を測定した。又、同様にこの組成物を型締力８０
トンの射出成形機にかけ厚み３ｍｍの短冊状の試験片を
成形し曲げ弾性率を測定した。又、厚み２ｍｍの平板試
験片を燃焼させ塩化水素ガス発生の有無を測定した。
表２−１、表２−２、及び表２−３に示した配合量（重
量部）の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分を４０ｍ
ｍφの単軸押出機でペレタイズした後、組成物を３０ｍ
ｍφの単軸異型押出機で押出し透明マガジンレ−ルを成
形した。この透明マガジンレ−ルを使用し耐衝撃性（折
曲げ破断性）を測定した。又、この組成物を型締力８０
トンの射出成形機にかけ、厚み２ｍｍの平板試験片を成
形し透明性及び青白さを測定した。又、同じ厚み２ｍｍ
の平板試験片から１ｃｍ巾の短冊状の試験片を切出し、
切断性を測定した。又、同様にこの組成物を型締力８０
トンの射出成形機にかけ厚み３ｍｍの短冊状の試験片を
成形し曲げ弾性率を測定した。又、厚み２ｍｍの平板試
験片を燃焼させ塩化水素ガス発生の有無を測定した。
【００３５】表２−１、表２−２、及び表２−３から本
発明で規定した範囲の組成物で成形した透明マガジンレ
−ルは透明性、剛性、耐衝撃性、切断性に優れ、且つ、
燃焼時に塩化水素ガスを発生させない透明マガジンレ−
ルとして実用性に優れた物である事が分かる。
発明で規定した範囲の組成物で成形した透明マガジンレ
−ルは透明性、剛性、耐衝撃性、切断性に優れ、且つ、
燃焼時に塩化水素ガスを発生させない透明マガジンレ−
ルとして実用性に優れた物である事が分かる。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】本発明のマガジンレ−ルは、透明性、剛
性、耐衝撃性、切断性に優れ、透明マガジンレ−ルとし
て実用性に優れたものであるばかりでなく、廃棄後の焼
却処理時に塩化水素等の腐食性ガスを発生させない為、
環境汚染の問題も少ないものである。
性、耐衝撃性、切断性に優れ、透明マガジンレ−ルとし
て実用性に優れたものであるばかりでなく、廃棄後の焼
却処理時に塩化水素等の腐食性ガスを発生させない為、
環境汚染の問題も少ないものである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−18440（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−32176（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−38344（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−157642（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240098（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220278（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−268175（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 53/02 C08L 25/04 - 25/14 C08L 33/04 - 33/16
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）ビニル芳香族炭化水素含有量が６
０重量％以上乃至９０重量％以下のビニル芳香族炭化水
素と共役ジエンのブロック共重合体樹脂と、（ｂ）ポリ
スチレン、ビニル芳香族炭化水素−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体樹脂から選ばれた１種以上とを含有し
てなる樹脂組成物であり、（ａ）が２０重量部以上乃至
８０重量部以下、（ｂ）が８０重量部以下乃至２０重量
部以上の配合割合の樹脂組成物で成形されてなるマガジ
ンレ−ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16863694A JP3344830B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 透明マガジンレール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16863694A JP3344830B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 透明マガジンレール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812847A JPH0812847A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3344830B2 true JP3344830B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15871719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16863694A Expired - Lifetime JP3344830B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 透明マガジンレール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344830B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4849857B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2012-01-11 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2007091810A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 押出成形品 |
| JP6193082B2 (ja) * | 2013-10-09 | 2017-09-06 | 旭化成株式会社 | プライスレール |
| JPWO2022201873A1 (ja) | 2021-03-22 | 2022-09-29 | ||
| CN114479297B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高抗冲耐磨透明聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP16863694A patent/JP3344830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812847A (ja) | 1996-01-16 |
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