JPH08122402A - 絶縁体の絶縁破壊試験方法 - Google Patents
絶縁体の絶縁破壊試験方法Info
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- JPH08122402A JPH08122402A JP28734894A JP28734894A JPH08122402A JP H08122402 A JPH08122402 A JP H08122402A JP 28734894 A JP28734894 A JP 28734894A JP 28734894 A JP28734894 A JP 28734894A JP H08122402 A JPH08122402 A JP H08122402A
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- insulator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、厚手のポリエチレンシートなどの
絶縁体シートの絶縁破壊試験にも十分対応することがで
きる、絶縁体の絶縁破壊試験方法を提供せんとするもの
である。 【構成】 本発明は、試験電圧が印加される両電極１
２，１３間に絶縁体シート１１を挟み込み、前記試験電
圧への印加により絶縁破壊試験を行う方法において、少
なくとも前記両電極の一方１３を前記絶縁体シート１１
中に埋め込むと共に、当該絶縁体シート上で、前記電極
のいずれか一方１３を囲む周囲に沿面放電防止用の絶縁
筒体１３を設け、また必要により、絶縁体シート１１中
に埋め込まれる埋設電極１３の円盤状本体部１３ａの外
周に曲面からなる電解緩和部１３ｃを設けた絶縁体の絶
縁破壊試験方法にある。
絶縁体シートの絶縁破壊試験にも十分対応することがで
きる、絶縁体の絶縁破壊試験方法を提供せんとするもの
である。 【構成】 本発明は、試験電圧が印加される両電極１
２，１３間に絶縁体シート１１を挟み込み、前記試験電
圧への印加により絶縁破壊試験を行う方法において、少
なくとも前記両電極の一方１３を前記絶縁体シート１１
中に埋め込むと共に、当該絶縁体シート上で、前記電極
のいずれか一方１３を囲む周囲に沿面放電防止用の絶縁
筒体１３を設け、また必要により、絶縁体シート１１中
に埋め込まれる埋設電極１３の円盤状本体部１３ａの外
周に曲面からなる電解緩和部１３ｃを設けた絶縁体の絶
縁破壊試験方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンシートや
架橋ポリエチレンシートなどの絶縁体シートの絶縁破壊
試験を行う方法に関するものである。
架橋ポリエチレンシートなどの絶縁体シートの絶縁破壊
試験を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁体シートの絶縁破壊試験を行
うには、例えば図５に示したように、中央部に凹み１ａ
の形成された絶縁体シート（リセスシート）１を用意
し、この絶縁体シート１の凹み１ａ部分と底面との間
に、図６に示したように、電極２，３を位置させ、試験
電圧を印加して行っている。
うには、例えば図５に示したように、中央部に凹み１ａ
の形成された絶縁体シート（リセスシート）１を用意
し、この絶縁体シート１の凹み１ａ部分と底面との間
に、図６に示したように、電極２，３を位置させ、試験
電圧を印加して行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
試験では、絶縁体シート１の凹み１ａ部分が非常に薄
く、その厚さｔが１００〜２００μｍ程度であるため、
得られた絶縁破壊電圧（耐電圧）は、実際に使用される
ポリエチレンシートや架橋ポリエチレンシートなどの耐
電圧として正確に反映されない懸念があった。例えば、
電線・ケーブルなどに使用されるポリエチレンシートや
架橋ポリエチレンシートなどの場合、上記１００〜２０
０μｍ程度の厚さより、厚いことが多いからである。
試験では、絶縁体シート１の凹み１ａ部分が非常に薄
く、その厚さｔが１００〜２００μｍ程度であるため、
得られた絶縁破壊電圧（耐電圧）は、実際に使用される
ポリエチレンシートや架橋ポリエチレンシートなどの耐
電圧として正確に反映されない懸念があった。例えば、
電線・ケーブルなどに使用されるポリエチレンシートや
架橋ポリエチレンシートなどの場合、上記１００〜２０
０μｍ程度の厚さより、厚いことが多いからである。
【０００４】また、上記試験方法の場合、構造的に電極
２，３間の沿面電圧が低くいため、試験電圧があまり高
くできず、厚手のシートには不向きであった。さらに、
上記電極２，３、特に球状体からなる電極３を試験の都
度単に絶縁体シート１に押し付けるだけの方法では、密
着性が不十分であったり、電極３の表面に傷などが付き
易く、この傷などによって、影響を受け易いという問題
もあった。
２，３間の沿面電圧が低くいため、試験電圧があまり高
くできず、厚手のシートには不向きであった。さらに、
上記電極２，３、特に球状体からなる電極３を試験の都
度単に絶縁体シート１に押し付けるだけの方法では、密
着性が不十分であったり、電極３の表面に傷などが付き
易く、この傷などによって、影響を受け易いという問題
もあった。
【０００５】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、実際に使用される程度の厚さの絶縁体
シートを容易に試験することができる、絶縁体シートの
絶縁破壊試験方法を提供せんとするものである。
なされたもので、実際に使用される程度の厚さの絶縁体
シートを容易に試験することができる、絶縁体シートの
絶縁破壊試験方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする点
は、試験電圧が印加される両電極間に絶縁体シートを挟
み込み、前記試験電圧への印加により絶縁破壊試験を行
う方法において少なくとも前記両電極の一方を前記絶縁
体シート中に埋め込むと共に、当該絶縁体シート上で、
前記電極のいずれか一方を囲む周囲に沿面放電防止用の
絶縁筒体を設けて、或いは、必要により、絶縁体シート
中に埋め込まれる埋設電極の円盤状本体部の外周に曲面
からなる電解緩和部を設けて、絶縁破壊試験を行う絶縁
体の絶縁破壊試験方法にある。
は、試験電圧が印加される両電極間に絶縁体シートを挟
み込み、前記試験電圧への印加により絶縁破壊試験を行
う方法において少なくとも前記両電極の一方を前記絶縁
体シート中に埋め込むと共に、当該絶縁体シート上で、
前記電極のいずれか一方を囲む周囲に沿面放電防止用の
絶縁筒体を設けて、或いは、必要により、絶縁体シート
中に埋め込まれる埋設電極の円盤状本体部の外周に曲面
からなる電解緩和部を設けて、絶縁破壊試験を行う絶縁
体の絶縁破壊試験方法にある。
【０００７】
【作用】本発明では、絶縁体シート中に埋め込まれた電
極と沿面放電防止用の絶縁筒体とによって、高い試験電
圧の印加が可能となり、厚手の絶縁体シートの耐電圧を
容易かつ正確に求めることができる。
極と沿面放電防止用の絶縁筒体とによって、高い試験電
圧の印加が可能となり、厚手の絶縁体シートの耐電圧を
容易かつ正確に求めることができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係る絶縁体の絶縁破壊試験
方法の一実施例を示したもので、図中、１１は試験サン
プル用の絶縁体シート、１２，１３は両電極である。上
記絶縁体シート１１は、例えば円盤形状で、これに対応
して、上記各電極１２，１３も、その全体形状を円盤形
状としてある。
方法の一実施例を示したもので、図中、１１は試験サン
プル用の絶縁体シート、１２，１３は両電極である。上
記絶縁体シート１１は、例えば円盤形状で、これに対応
して、上記各電極１２，１３も、その全体形状を円盤形
状としてある。
【０００９】この試験方法では、試験に先立って、ベー
ス保持板１４上に、上記一方の電極１２、例えば円盤形
状の銅板などからなる電極、及び同じく円盤形状のカー
ボン紙などからなる導電性部材１５を介して、上記絶縁
体シート１１を載せ、この絶縁体シート１１上のほぼ中
央部分には、上記他方の電極１３、概略ボタン形状の金
属導体からなる電極を埋め込むと共に、この電極１３の
周囲には、ポリエチレンなどの樹脂からなる沿面放電防
止用の絶縁筒体１６を設置し、また、この絶縁筒体１６
と絶縁体シート１１との接触部分の外周には、エポキシ
樹脂などの密着性部材１７が付着させてあり、さらに、
この絶縁筒体１６の回りには、リング状のカバー保持板
１８が被せてあり、当該カバー保持板１８と上記ベース
保持板１４との間は、ボルトとナットなどの固定手段１
９によって、固定してある。
ス保持板１４上に、上記一方の電極１２、例えば円盤形
状の銅板などからなる電極、及び同じく円盤形状のカー
ボン紙などからなる導電性部材１５を介して、上記絶縁
体シート１１を載せ、この絶縁体シート１１上のほぼ中
央部分には、上記他方の電極１３、概略ボタン形状の金
属導体からなる電極を埋め込むと共に、この電極１３の
周囲には、ポリエチレンなどの樹脂からなる沿面放電防
止用の絶縁筒体１６を設置し、また、この絶縁筒体１６
と絶縁体シート１１との接触部分の外周には、エポキシ
樹脂などの密着性部材１７が付着させてあり、さらに、
この絶縁筒体１６の回りには、リング状のカバー保持板
１８が被せてあり、当該カバー保持板１８と上記ベース
保持板１４との間は、ボルトとナットなどの固定手段１
９によって、固定してある。
【００１０】上記絶縁体シート１１上のほぼ中央部分に
埋め込まれる電極１３、すなわち埋設電極は、より具体
的に示すと、図２〜図４の如くで、その下端の円盤状本
体部１３ａの上面中央には電極線接続用の突出部１３ｂ
を有する一方、円盤状本体部１３ａの外周には、曲面
（半円面）からなる電解緩和部１３ｃが設けてなる。
埋め込まれる電極１３、すなわち埋設電極は、より具体
的に示すと、図２〜図４の如くで、その下端の円盤状本
体部１３ａの上面中央には電極線接続用の突出部１３ｂ
を有する一方、円盤状本体部１３ａの外周には、曲面
（半円面）からなる電解緩和部１３ｃが設けてなる。
【００１１】この埋設電極１３の絶縁体シート１１への
埋設方法は、特に限定されず、当該電極金属を加熱した
後、シート樹脂中に押し付けるなどして埋め込むことも
可能であるが、より好ましくは、例えば絶縁体シート用
の成形型を作り、この型の一方に予め上記埋設電極１３
をセットしておき、この状態で、ポリエチレンや架橋ポ
リエチレンなどの樹脂材料を入れて型成形するようにす
るとよい。これによって、埋設電極１３と一体化された
最適の絶縁体シート１１が得られる。また、この場合、
予め多数の埋設電極１３を用意しておいて、シート厚
（図１中のｔ′＝電極底面とシート底面の距離）の異な
る多数の絶縁体シート１１を用意しておけば、いろいろ
な厚さの絶縁破壊試験に迅速に対応することが可能とな
る。
埋設方法は、特に限定されず、当該電極金属を加熱した
後、シート樹脂中に押し付けるなどして埋め込むことも
可能であるが、より好ましくは、例えば絶縁体シート用
の成形型を作り、この型の一方に予め上記埋設電極１３
をセットしておき、この状態で、ポリエチレンや架橋ポ
リエチレンなどの樹脂材料を入れて型成形するようにす
るとよい。これによって、埋設電極１３と一体化された
最適の絶縁体シート１１が得られる。また、この場合、
予め多数の埋設電極１３を用意しておいて、シート厚
（図１中のｔ′＝電極底面とシート底面の距離）の異な
る多数の絶縁体シート１１を用意しておけば、いろいろ
な厚さの絶縁破壊試験に迅速に対応することが可能とな
る。
【００１２】上記のような組み付け状態で、電極１２，
１３間に試験電圧を印加し、その電圧を次第に高めて行
けば、逐には絶縁体シート１１が破壊されて、短絡（シ
ョート）が起きるため、当該絶縁体シート１１の耐電圧
が求められる。
１３間に試験電圧を印加し、その電圧を次第に高めて行
けば、逐には絶縁体シート１１が破壊されて、短絡（シ
ョート）が起きるため、当該絶縁体シート１１の耐電圧
が求められる。
【００１３】このとき、上記ボタン形の電極１３が、絶
縁体シート１１に一体的に埋め込まれているため、電極
金属と樹脂材料とは良好な密着状態が確保されている。
また、この埋め込みを、上記のように型成形によって行
う場合、良好な埋め込みが確保される他に、電極１３は
成形型にセットされて絶縁体シート１１と一体化される
ため、その表面に傷などが付き難く、安定した破壊試験
が保障される。また、型成形による樹脂注入の場合、塵
や塵埃などの付着や混入の防止がし易く、やはり安定し
た破壊試験が保障される。つまり、従来の球状体の押圧
形電極のように、外部に露出したままで、単に絶縁体シ
ートに押し付けて何度も使用する場合には、密着性も悪
く、傷などが付き易く、また、その際、塵や塵埃なども
付着し易く、破壊試験が不安定になり易くかった点が効
果的に解消される。
縁体シート１１に一体的に埋め込まれているため、電極
金属と樹脂材料とは良好な密着状態が確保されている。
また、この埋め込みを、上記のように型成形によって行
う場合、良好な埋め込みが確保される他に、電極１３は
成形型にセットされて絶縁体シート１１と一体化される
ため、その表面に傷などが付き難く、安定した破壊試験
が保障される。また、型成形による樹脂注入の場合、塵
や塵埃などの付着や混入の防止がし易く、やはり安定し
た破壊試験が保障される。つまり、従来の球状体の押圧
形電極のように、外部に露出したままで、単に絶縁体シ
ートに押し付けて何度も使用する場合には、密着性も悪
く、傷などが付き易く、また、その際、塵や塵埃なども
付着し易く、破壊試験が不安定になり易くかった点が効
果的に解消される。
【００１４】また、上記電極１３の円盤状本体部１３ａ
の外周には電解緩和部１３ｃが設けてあるため、不要な
放電がし難く、やはり安定した破壊試験が保障される。
さらに、電極１３の周囲には沿面放電防止用の絶縁筒体
１６が設けてあるため、高い沿面電圧が得られる。しか
も、この絶縁筒体１６の絶縁体シート１１の接触面に
は、エポキシ樹脂などの密着性部材１７が付着させてあ
るため、より安定した沿面電圧の向上が得られる。ま
た、他方の電極１２と絶縁体シート１１の間に、カーボ
ン紙などからなる導電性部材１５が介在させてあるた
め、極めて良好な密着性が得られる。というのは、銅板
などからなる電極１２の場合、その銅板表面に微細な凹
凸があったり、場合よっては、絶縁体シート１１の表面
にも微細な凹凸があったりするため、これらの電極１２
と絶縁体シート１１とを接触させたのでは、良好な密着
性が確保されない恐れがあるからである。これらの間に
比較的柔らかい素材のカーボン紙などを介在させること
によって、両者の良好な密着性が得られるからである。
の外周には電解緩和部１３ｃが設けてあるため、不要な
放電がし難く、やはり安定した破壊試験が保障される。
さらに、電極１３の周囲には沿面放電防止用の絶縁筒体
１６が設けてあるため、高い沿面電圧が得られる。しか
も、この絶縁筒体１６の絶縁体シート１１の接触面に
は、エポキシ樹脂などの密着性部材１７が付着させてあ
るため、より安定した沿面電圧の向上が得られる。ま
た、他方の電極１２と絶縁体シート１１の間に、カーボ
ン紙などからなる導電性部材１５が介在させてあるた
め、極めて良好な密着性が得られる。というのは、銅板
などからなる電極１２の場合、その銅板表面に微細な凹
凸があったり、場合よっては、絶縁体シート１１の表面
にも微細な凹凸があったりするため、これらの電極１２
と絶縁体シート１１とを接触させたのでは、良好な密着
性が確保されない恐れがあるからである。これらの間に
比較的柔らかい素材のカーボン紙などを介在させること
によって、両者の良好な密着性が得られるからである。
【００１５】以上の構成から、本発明では、厚さｔ′の
厚い絶縁体シート１１に対しても、十分対応することが
できる。例えば、ポリエチレンシートや架橋ポリエチレ
ンシートなどにおいて、２ｍｍ程度の厚さのものまで対
応することができる。
厚い絶縁体シート１１に対しても、十分対応することが
できる。例えば、ポリエチレンシートや架橋ポリエチレ
ンシートなどにおいて、２ｍｍ程度の厚さのものまで対
応することができる。
【００１６】因みに、本発明者等が、上記図１の装置系
の沿面電圧と、上記図６の従来の装置系の沿面電圧を、
ポリエチレンシートを用いて行ったところ、表１の如く
であった。つまり、本発明による場合、従来の装置系の
沿面電圧に比較して、４倍弱の沿面電圧が得られること
が判る。
の沿面電圧と、上記図６の従来の装置系の沿面電圧を、
ポリエチレンシートを用いて行ったところ、表１の如く
であった。つまり、本発明による場合、従来の装置系の
沿面電圧に比較して、４倍弱の沿面電圧が得られること
が判る。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る絶縁体の絶縁破壊試験方法によれば、従来の絶縁破
壊試験方法に比較して、相当な厚さ（２ｍｍ程度の厚
さ）の絶縁体シートにも、十分対応することができる。
この結果、電線やケーブルなどにおいて、実際に使用さ
れるポリエチレンシートや架橋ポリエチレンシートなど
の厚さの耐電圧を正確に、かつ、簡単に求めることがで
きる。
係る絶縁体の絶縁破壊試験方法によれば、従来の絶縁破
壊試験方法に比較して、相当な厚さ（２ｍｍ程度の厚
さ）の絶縁体シートにも、十分対応することができる。
この結果、電線やケーブルなどにおいて、実際に使用さ
れるポリエチレンシートや架橋ポリエチレンシートなど
の厚さの耐電圧を正確に、かつ、簡単に求めることがで
きる。
【図１】本発明に係る絶縁体の絶縁破壊試験方法の一実
施例を示した縦断面図である。
施例を示した縦断面図である。
【図２】図１の絶縁破壊試験方法で使用される電極の部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図３】図１の絶縁破壊試験方法で使用される電極の上
面図である。
面図である。
【図４】図１の絶縁破壊試験方法で使用される電極の底
面図である。
面図である。
【図５】従来の絶縁体の絶縁破壊試験方法で使用される
絶縁体シート（リセスシート）の縦断面図である。
絶縁体シート（リセスシート）の縦断面図である。
【図６】従来の絶縁体の絶縁破壊試験方法を示した部分
縦断側面図である。
縦断側面図である。
１１ 絶縁体シート １２ 電極 １３ 電極 １３ａ 円盤状本体部 １３ｃ 電解緩和部 １４ ベース保持板 １５ 導電性部材 １６ 絶縁筒体 １７ 密着性部材 １８ カバー保持板 １９ 固定手段
Claims (2)
- 【請求項１】 試験電圧が印加される両電極間に絶縁体
シートを挟み込み、前記試験電圧への印加により絶縁破
壊試験を行う方法において少なくとも前記両電極の一方
を前記絶縁体シート中に埋め込むと共に、当該絶縁体シ
ート上で、前記電極のいずれか一方を囲む周囲に沿面放
電防止用の絶縁筒体を設けて、絶縁破壊試験を行うこと
を特徴とする絶縁体の絶縁破壊試験方法。 - 【請求項２】 前記絶縁体シート中に埋め込まれる埋設
電極の円盤状本体部の外周に曲面からなる電解緩和部を
設けたことを特徴とする請求項１記載の絶縁体の絶縁破
壊試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734894A JPH08122402A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 絶縁体の絶縁破壊試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734894A JPH08122402A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 絶縁体の絶縁破壊試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122402A true JPH08122402A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17716211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734894A Pending JPH08122402A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 絶縁体の絶縁破壊試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122402A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008226580A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 沿面放電体感装置および沿面放電体感実験方法 |
| JP2009217108A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 沿面放電によるガス爆発体感装置および沿面放電によるガス爆発体感実験方法 |
| JP2010170919A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Rb Controls Co | イオン発生装置の検査用治具 |
| CN105136807A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-09 | 济南博沃能源科技有限公司 | 一种便携式检测绝缘防护织物用永磁探头及检测系统 |
| JP2016070859A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 株式会社デンソー | 絶縁検査装置 |
| CN108535619A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-14 | 哈尔滨理工大学 | 一种电老化实验的样品制备方法及模具 |
| CN108957259A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-07 | 上海交通大学 | 变压器油纸绝缘沿面闪络和击穿联合测试装置 |
| CN117723915A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-19 | 哈尔滨理工大学 | 无机粉体与气体复合绝缘击穿特性的测试电极及方法 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28734894A patent/JPH08122402A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108957259B (zh) * | 2018-07-09 | 2020-08-11 | 上海交通大学 | 变压器油纸绝缘沿面闪络和击穿联合测试装置 |
| CN108535619A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-14 | 哈尔滨理工大学 | 一种电老化实验的样品制备方法及模具 |
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| CN117723915B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-16 | 哈尔滨理工大学 | 无机粉体与气体复合绝缘击穿特性的测试电极及方法 |
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