JPS61195507A - フレキシブルケ−ブルおよびその製造方法 - Google Patents

フレキシブルケ−ブルおよびその製造方法

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JPS61195507A
JPS61195507A JP60034503A JP3450385A JPS61195507A JP S61195507 A JPS61195507 A JP S61195507A JP 60034503 A JP60034503 A JP 60034503A JP 3450385 A JP3450385 A JP 3450385A JP S61195507 A JPS61195507 A JP S61195507A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐静電特性の優れたフレキシブルケーブルおよ
びその製造方法に関するものである。
（従来の技術） 第２図は従来のフレキシブルケーブルの構造ヲ示すもの
で、同図（、）は平面図、同図（ｂ）はＡ　−Ａ’断面
図である。図において１はフレキシブルケーブルの導体
部、２は端子部、３は留め穴４を有するネジ取り付は用
の耳である。５はポＩＪ　エステルやポリイミドなどに
代表される高分子材料から成るベースであシ、難熱化処
理された絶縁物で数十ミクロンの厚さを有している。６
は銅箔パターンで、ベース５上に接着されだ銅箔にエツ
チング処理を施してパターンニング化して形成され、信
号線として用いられる。７はカバーレイで、前記ベース
５と同じ材質から成シ、ベース５上の銅箔パターン６を
被覆接着する構造である。前記端子部２は圧接などによ
り相手側、例えばベース基材（図示せず）のパターンと
接触させられるので、カバーレイ７は削除されている。
又、端子部２は接触抵抗の低下のために金メッキ等の処
理が追加されている。銅箔ツヤターン６は隣接する銅箔
ｉｅターンとの絶縁耐圧が確保できる間隔を保つととも
に、両サイドからの距離（エツジ間距離）も保つ構造に
なっている。前記カバーレイ７及び銅箔パターン６の厚
みは数１０ミクロンであり、十分な耐屈曲性能を有する
構造と々っていて、例えばプリンタの午ヤリジケーブル
他一般にメカニカルな可動部への電気信号用接続コード
として広く利用されているものである。
（発明が解決しようとする問題点） しかし上記構造のフレキシブルケーブルでは静電気々ど
の高い電圧を帯びた物体を近づけると、フレキシブルケ
ーブルの導体部との間に強い電界が発生し中間にあるポ
リエステル等の高分子材料が分極化するだめ、カバーレ
イが絶縁破壊をおこし、放電が銅箔ノＰターン間に生じ
て結果的に銅箔パターンに連がる電子回路を破壊すると
いう問題点があった〇 本発明は、高い電圧の静電気を帯びた物体を近づけるこ
とによって発生する放電破壊で電子回路が破壊されるの
を防止するフレキシブルケーブルを提供することを目的
とし、プリンタ等の事務機器をはじめ可動部を有するメ
カｌ−ロニクス機器に使用可能とするものである。
（問題点を解決するだめの手段） 本発明は前記問題点を解決するために第１の発明ではフ
レキシブルケーブルのパターン構造において、ケーブル
の一方又は両サイドにＦＣ（Ｆｌａｍｅ　Ｇｒｏｕｍｄ
　）ｉ用のパターンを設け、そのノやターンをケーブル
の一方又は両サイド（エツジ）に露出させる手段と、そ
のＦＧパターンを端子まで引き出し、直接又はコネクタ
等を中継して筐体アース（Ｆ　Ｇ　）　Ｋ接続する手段
を設けたものである。
又、第２の発明ではベース、銅箔パターン、カバーレイ
を順次積層接着してフレキシブルケーブルと成し、その
後、両サイドもしくはどちらが一方の外側に位置するパ
ターンに沿ってフレキシブルケーブルの外形を切断し、
この切断面を露出パターンとして得るようにしたもので
ある。
（作用） 本発明によればフレキシブルケーブルヲ以上のような構
成としたので、静電気等の高い電圧が発生した場合、信
号用の銅箔パターンに火花放電するよす早く、フレキシ
ブルケーブルの両サイド又は一方に露出する銅箔パター
ンとの間で火花放電を起こすことになる。したがって、
静電気による縁絶破壊、すなわち信号用のパターンに接
続する機器の電気回路の破壊を防ぐことができる。
又、銅箔パターンを有するフレキシブルケーブルにおい
て、銅箔パターンを被覆接触するベースおよびカバーレ
イを切断することによって両サイドもしくはどちらか一
方に銅箔パターンが露出した状態にできるのである。
（実施例） 第１図は本発明に係るフレキシブルケーブルの一実施例
を示すもので、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）はＢ　
−８’断面図である。
ここでのフレキシブルケーブルは、第２図に示したフレ
キシブルケーブルの両サイドいっばいに新たに銅箔パタ
ーンを形成した構成となっている。
詳述すると、通常の信号線として用いる銅箔パターン６
に対して新だにフレキシブルケーブルの両サイドいっば
いに銅箔パターン８を形成し、しかも端子部９まで伸ば
すか、または留め穴１０まで伸ばして形成している。カ
バーレイ７は端子部９及び留め穴１０の部分においては
削除されており、相手方、例えば事務機器に組み込まれ
たベース基板（図示せず）のＦＧ部パターンに圧接し、
あるいはコネクタ等を中継して前記両サイドの銅箔パタ
ーン８との電気的接触が確保される構造となっている。
第１図（ｂ）により、通常の銅箔パターン６の他、両サ
イドに露出した銅箔パターン８が走り、その上部はカバ
ーレイ７で被覆されていることが理解できる。
第３図は本発明の詳細な説明する図であって、フレキシ
ブルケーブルに高圧に帯電（例エバ１０ｋＶ〜２０　ｋ
Ｖ　）　した静電気を近づけた場合の放電ルートを示し
たものである。
ここでは高い電圧に帯電した物体、例えばゾローブ１１
をフレキシブルケーブルに対し、遠方から徐々に近づけ
ると、プローブ１１の先端とフレキシブルケーブル内の
信号線用の銅箔ノ＋ターン６との間に電界（電気力線）
が集中する。この時、フレキシブルケーブルの絶縁耐圧
によりカバーレイ７が絶縁破壊されて銅箔・やターン６
に火花放電スルよりも早く、フレキシブルケーブルの両
サイドゝに露出している銅箔パターン８のエツジとの間
で火花放電１２を起こす。したがって、前記プローブ１
ノにチャージされていた電荷は消減し、カバーレイ７の
静電気による絶縁破壊は防市される。。
なお、前記銅箔パターン８はフレキシブルケーブルの両
サイドでは々く、どちらか一方にのみ形成しても得られ
る効果に大きな差は生じ々い。
以上述べたフレキシブルケーブルは以下のように製造さ
れる。先ずポリエステル等の高分子材料を用いたベース
５に接着された銅箔をエツチングにより銅箔・やターン
６及び８を形成する。この後、上からカバーレイ７を接
着して前記銅箔パターン６．８を覆う。
さらにフレキシブルケーブルの外形を切断スレば銅箔ｉ
Ｒターン８、すなわちグランド用ノ４ターンをフレキシ
ブルグ−プルの両側より、エツジ部ニ露出することが出
来る。このように本発明に係るフレキシブルケーブルは
容易に製造することができる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明によれば、フレキ
シブルケーブルの一方もしくは両方の側面にフレームグ
ランド用（ＦＧ）のパターンを設け、この、パターンを
例えば筐体側のフレームグランドに電気的に接続してお
くことにより、従来発生した高い電圧に帯電した静電気
の物体を近づけたことによるフレキシブルケーブルの露
出していない内部の銅箔パターン部へのポリエステル等
の高分子材料の放電による破壊、及びその放電による銅
箔パターン部が接続されている電子回路そのものの破壊
を、露出したフレームグランド用の銅箔パターンに放電
させることによって防ぐことができる。
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るフレキシブルケーブルの一実施例
を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）はＢ−−ｎ′
断面図であり、第２図は従来のフレキシブルグープルを
示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）はＡ　−Ａ’断
面図であり、第３図は本発明の詳細な説明する図である
。 ２．９は端子部、４，１０は留め穴、５はベース、６１
　Ｂハ銅箔）＋ターン、７はカバーレイ、１ノはプロー
ブである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）銅箔パターンをベースとカバーレイで被覆して成
    るフレキシブルケーブルにおいて、 信号線とする銅箔パターンを内側に配し、両サイドもし
    くはどちらか一方に銅箔が露出する銅箔パターンを配し
    たことを特徴とするフレキシブルケーブル。
  2. （２）ベースに銅箔を接着し、この接着した銅箔をエッ
    チング処理にてパターンを生成し、その上をカバーレイ
    で被覆接着し、その後、前記生成したパターンの少なく
    とも１本をその銅箔部が露出するようにベースおよびカ
    バーレイを切断することを特徴とするフレキシブルケー
    ブルの製造方法。
JP60034503A 1985-02-25 1985-02-25 フレキシブルケ−ブルおよびその製造方法 Granted JPS61195507A (ja)

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