JPH0652336U - ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストレスコーンの界面にかかる面圧を均一化
し、界面の密着性をも向上させたケーブル接続部を提供
する。 【構成】 ケーブル端末の絶縁体（１２）外周に、基部
から立ち上がり部にかけて半導電層（１３２）が形成さ
れたゴム、またはプラスチック材料からなるストレスコ
ーン（１３）を嵌着してなるケーブル接続部において、
前記ストレスコーン（１３）の前記半導電層（１３２）
を除いた部分が、内部（１３１ｂ）が硬度の高いゴム、
またはプラスチック材料からなる高硬度層、外周（１３
１ａ）が硬度の低いゴム、またはプラスチック材料から
なる低硬度層の多層構造とされていることを特徴とす
る。 【効果】 高圧、大サイズ電力ケーブル接続部であって
も界面全体に十分な面圧がかかり、エキポシ樹脂製がい
管および、ケーブルとストレスコーンとの界面の密着性
が向上することにより、優れた絶縁強度が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ストレスコーンを用いたケーブル接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル用プレハブ式終端接続部として 、図２に示すように、エポキシ樹脂製がい管１のケーブル用終端受容孔２に、ケ ーブル５の絶縁体３の外周の段剥ぎして露出させた半導電層８に接して、紡錘状 のストレスコーン４を嵌着してなるものが知られている。 ところで、このストレスコーン４は、一般に絶縁層４ａが、硬度ＪＩＳ−Ｋ６ ３０１のＪＩＳ−Ａで６０前後の絶縁性ゴム材料で、立上がりの半導電層４ｂが 、硬度６５前後の半導電ゴム材料で形成されていた。このストレスコーン４は、 ケーブル端末部の電界緩和を主な目的として装着されるものであるが、それと共 に、エポキシ樹脂製がい管１との界面およびケーブルの絶縁体３との界面の絶縁 性を維持するものでなければならない。 このため、かかるケーブル接続部においては、ストレスコーン４を、予め、そ の後方にセットしておいた押圧金具６でケーブル端末受容孔２側、即ち、挿着さ れたエポキシ樹脂製がい管１を導体接続金具（図示を省略）に固定するための円 筒状の上部金具７の後端面に向けて押圧することにより、これらの界面に一定以 上の面圧をかけて所定の絶縁耐力が得られるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような構造のケーブル接続部は、６６ｋＶを越えるような 高圧電力ケーブルで、使用するストレスコーン４が大きくなると、構造上、界面 全体に一定以上の面圧をかけることが困難となり、かつ、エポキシ樹脂製がい管 およびケーブルの絶縁体との界面の密着性が悪くなり、界面にギャップが生じ所 望する絶縁強度が得られないという問題があった。 考案者は、ストレスコーン４の絶縁層４ａと半導電層４ｂを形成する材料の硬 度と面圧の位置による変化の関係を調べるため、以下の如き実験を行った。 硬度３０のゴム材料、及び硬度７０のゴム材料を用いてストレスコーン４の絶 縁層４ａを形成したものについて、各部位における面圧を測定した。硬度３０の ゴム材料製のストレスコーンの場合を図３に、また硬度７０のゴム材料製のスト レスコーンの場合を図４に示す。なお、これらの図に記載したａ〜ｄ、及びＡ〜 Ｅの部位は、ストレスコーン４のそれぞれ外側界面部位、及び内側界面部位での 面圧の測定位置を示すもので、いずれもストレスコーン４の先端に近い部分より 順にａ、ｂ、ｃ、ｄ、またＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅとした。

【０００４】 これらの実験結果から分かるように、軟らかいゴム材料製のものでは、ストレ スコーン４の立ち上がり部に近い側の面圧が高く、先端に行くにしたがい低くな る傾向にあり、また、硬いゴム材料製のものでは、逆に先端に行くに従い面圧が 高くなる傾向にあるが、いずれも面圧は均一ではなかった。 また、表１は、硬度と界面の密着性について調べたもので、図２のエポキシ樹 脂製がい管１を模擬して透明なアクリル樹脂製容器を作成し、これに硬度３０、 ５０、７０のゴム材料を用いてストレスコーン形状体を成形し、透明なアクリル 樹脂製容器にストレスコーンを装着し、その密着状態を、目視観察した結果であ る。

【０００５】

【表１】 （注）○・・・ゴムとアクリル界面の密着性が良好である。（気泡なし） △・・・ゴムとアクリル界面の密着性はまあまあで若干気泡が残る。 ×・・・ゴムとアクリル界面の密着性が悪く気泡が抜けない。 表１から明らかなように、界面の密着性については、硬いゴム材料のものでは 密着性が悪く、軟らかいゴム材料では密着性が良いことが判明した。 本考案は、かかる実験結果に基づき、ストレスコーンの界面にかかる面圧を均 一化し、界面の密着性をも向上させる事ができ、よって、大サイズのストレスコ ーンを用いる場合であっても、その絶縁強度を向上させることのできるケーブル 接続部を考案し得たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、図１に示した如く、ケーブル端末の絶縁体外周に、基部から立上が り部にかけて半導電層１３２が形成されたゴム、またはプラスチックからなるス トレスコーン１３を嵌着してなるケーブル接続部において、前記ストレスコーン １３の前記半導電層１３２を除いた部分が、内部が硬度の高いゴム、またはプラ スチック材料からなる高硬度層１３１ｂで、外周が硬度の低いゴム、またはプラ スチック材料からなる低硬度層１３１ａの多層構造とされている事を特徴として いる。 本考案において、ストレスコーン１３の基部から立上がり部にかけて形成され る半導電層１３２については、特にその硬度を限定するものではないが、必要な らば、この半導電層１３２についても、内部を高硬度の半導電ゴム、またはプラ スチック材料で、また外周を低硬度の半導電ゴム、またはプラスチック材料の多 層構造に成形すると更に良い。

【０００７】

【作用】

本考案のケーブル接続部は、ストレスコーン１３の半導電層１３１を除いた部 分が、少なくとも内部が硬度の高いゴム、またはプラスチック材料からなる高硬 度層と外周が硬度の低いゴム、またはプラスチック材料からなる低硬度層の多重 構造とされているので、軟硬両ゴム、または軟硬両プラスチック材料の特性が相 加されて、界面にかかる面圧が均一化されて全体に均一な面圧が得られる。更に 、その表層が低硬度材料層になっているので、従来、問題となっていたストレス コーンのエポキシ樹脂製がい管１６、およびケーブル界面との密着性が向上し、 界面ギャップなど生じる心配はなく、絶縁強度が向上する。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案の一実施例について図面を用いて説明する。 図１は本考案の一実施例の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの終端接続部の 要部を示す縦断面図である。 図１において、端部を段剥して半導電層１４露出 させたケーブル１１の絶縁体１２の外周に、予め工場内でモールド成形された、 ほぼ紡錘状で、絶縁性ゴムからなる絶縁層１３１と、この絶縁層１３１のケーブ ルシース端のテーパー面から円筒部上にかけて成形された半導電ゴムからなる半 導電層１３２からなり、中心にケーブル端末挿入孔１３３を有するストレスコー ン１３が嵌挿され、予め、その後方の絶縁体１２外周にセットしておいたストレ スコーン１３の半導電層側テーパ面に当接する、拡開面１５１を有する押し金具 １５を備えた押圧部材により、エポキシ樹脂製がい管１６の内周に挿着された導 体接続金具（図示を省略）に接続固定するための円筒状の上部金具１７の後端面 に向けて押圧されている。 前記ストレスコーン１３の絶縁層１３１は、その表面１３１ａ、即ち、エポキ シ樹脂製がい管１６とケーブル絶縁体１２にそれぞれ当接する面部分を、硬度３ ０の絶縁性ゴムで、その内層部１３１ｂを、硬度７０の絶縁性ゴムで一体に成形 した複層となっている。

【０００９】 なお、ストレスコーン１３の半導電層１３２は、硬度６５の半導電ゴムで構成 されている。このように構成された本考案のケーブル接続部では、ストレスコー ン１３を形成する外周部分の低硬度ゴムの特性と内層部の高硬度ゴムの特性が相 侯って、界面に均一で、かつ十分な面圧が加わるようになる。この結果、界面の 面圧が均一になり、またストレスコーン１３の外周は低硬度ゴム層となっている ので、界面の密着性が向上し、界面の絶縁強度が、従来の高硬度ゴムのみからな るストレスコーンを用いた場合、あるいは低硬度ゴムのみからなるストレスコー ンを用いた場合に比べて向上し、電気特性に優れた信頼性の高いケーブル接続部 が得られた。なお、この実施例において、ストレスコーン１３の絶縁層１３１及 び半導電層１３２の、ケーブル絶縁層１２に接する表層のみを、たとえば硬度３ ０の低硬度半導電ゴム層とし、残部を、たとえば硬度７０の高硬度半導電ゴムで 形成した構造としてもよい。

【００１０】 また、本考案は、上記実施例で説明した架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの 終端接続部に限らず、他の各種ゴム、またはプラスチック絶縁電力ケーブルの中 間接続部や終端接続部に、広く適用することができるが、特に、従来のケーブル 接続部では、ストレスコーンの界面における十分な絶縁強度が得ることが困難で あった、高圧、大サイズの電力ケーブルの接続部に適用した場合に、特に有用で ある。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のケーブル接続部は、硬度の低いゴム、またはプラスチック材料と硬度 の高いゴム、またはプラスチック材料からなる多層構造であって、かつ少なくと も所定の表面が硬度の低いゴム、またはプラスチック材料からなるストレスコー ンを、ケーブル接続部体上に嵌着した構造としたので、ストレスコーンに対する 押圧力が界面に均一に伝えられる結果、高圧、大サイズ電力ケーブル接続部であ っても界面全体に十分な面圧がかかり、表面の硬度の低いゴム、またはプラスチ ック材料からなるストレスコーンにより、エキポシ樹脂製がい管および、ケーブ ルとストレスコーンとの界面の密着性が向上することにより、優れた絶縁強度が 得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の一実施例のケーブル接続部の
要部を示す縦断面図。

【図２】図２は、従来例を示す縦断図面。

【図３】図３は、硬度３０のゴム材料で作ったストレス
コーンの界面にかかる面圧の位置による変化の関係を示
すグラフである。

【図４】図４は、硬度７０のゴム材料で作ったストレス
コーンの界面にかかる面圧の位置による変化の関係を示
すグラフである。

【符号の説明】

１、１６‥‥‥エポキシ樹脂製がい管 ２、１３３‥‥ケーブル終端受容孔 ３‥‥‥‥‥‥絶縁体 ４‥‥‥‥‥‥ストレスコーン ４ａ‥‥‥‥‥絶縁層 ４ｂ‥‥‥‥‥半導電層 １１‥‥‥‥‥ケーブル １２‥‥‥‥‥ケーブル絶縁体 １３‥‥‥‥‥ストレスコーン １３１‥‥‥‥絶縁層 １３１ａ‥‥‥低硬度材料からなる表層 １３１ｂ‥‥‥高硬度材料からなる内層 １３２‥‥‥‥半導電層 １４..........ケーブルの半導電層 １５..........押し金具 １５１........押し金具の拡開面 １７..........上部金具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル端末の絶縁体（１２）外周に、
   基部から立ち上がり部にかけて半導電層（１３２）が形
   成されたゴム、またはプラスチック材料からなるストレ
   スコーン（１３）を嵌着してなるケーブル接続部におい
   て、前記ストレスコーン（１３）の前記半導電層（１３
   ２）を除いた部分が、内部（１３１ｂ）が硬度の高いゴ
   ム、またはプラスチック材料なる高硬度層、外周（１３
   １ａ）が硬度の低いゴム、またはプラスチック材料から
   なる低硬度層の多層構造とされていることを特徴とする
   ケーブル接続部。