JPH08120182A - Ｐｔｃ組成物およびそれを用いた面状発熱体 - Google Patents
Ｐｔｃ組成物およびそれを用いた面状発熱体Info
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- JPH08120182A JPH08120182A JP28294494A JP28294494A JPH08120182A JP H08120182 A JPH08120182 A JP H08120182A JP 28294494 A JP28294494 A JP 28294494A JP 28294494 A JP28294494 A JP 28294494A JP H08120182 A JPH08120182 A JP H08120182A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 非晶質ポリマー、該非晶質ポリマーと相溶性
のない結晶性ポリマー粒子、導電性カーボンブラック、
グラファイトおよび無機充填剤からなるＰＴＣ組成物。 【効果】 常温時の抵抗に対して極寒環境下における抵
抗の減少が抑えられ、それを使用していく上で始動時の
突入電流(通電した瞬間に流れる電流)の増加が少ないの
で、従来の材料と比較して低電力固体電池での仕様寿命
をより長くすることができる。
のない結晶性ポリマー粒子、導電性カーボンブラック、
グラファイトおよび無機充填剤からなるＰＴＣ組成物。 【効果】 常温時の抵抗に対して極寒環境下における抵
抗の減少が抑えられ、それを使用していく上で始動時の
突入電流(通電した瞬間に流れる電流)の増加が少ないの
で、従来の材料と比較して低電力固体電池での仕様寿命
をより長くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＴＣ組成物およびそ
れを用いた面状発熱体に関する。更に詳しくは、極寒環
境下でも安定した作動を示すＰＴＣ組成物およびそれを
用いた面状発熱体に関する。
れを用いた面状発熱体に関する。更に詳しくは、極寒環
境下でも安定した作動を示すＰＴＣ組成物およびそれを
用いた面状発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は先に、非晶質ポリマー、導電
性充填材およびこの非晶質ポリマーと相溶性のない結晶
性ポリマー粒子からなるＰＴＣ組成物を提案している
(特開平6-45105号公報)。このＰＴＣ組成物は、結晶性
ポリマーを用いることによって得られる高い正温度特性
を維持したまま、バラツキの低減と生産性の向上を図る
ことができるという効果を奏する。
性充填材およびこの非晶質ポリマーと相溶性のない結晶
性ポリマー粒子からなるＰＴＣ組成物を提案している
(特開平6-45105号公報)。このＰＴＣ組成物は、結晶性
ポリマーを用いることによって得られる高い正温度特性
を維持したまま、バラツキの低減と生産性の向上を図る
ことができるという効果を奏する。
【０００３】しかしなかせら、従来知られている多くの
ＰＴＣ組成物はＰＴＣ特性の向上やその特性の安定化の
面から検討されていることが多く、それの使用環境下で
の安定性について検討されているものは少なく、前記提
案の場合もその例外ではない。
ＰＴＣ組成物はＰＴＣ特性の向上やその特性の安定化の
面から検討されていることが多く、それの使用環境下で
の安定性について検討されているものは少なく、前記提
案の場合もその例外ではない。
【０００４】一方、特公昭59-2693号公報には、導電性
カーボンブラックにグラファイトを組合せたＰＴＣ組成
物が記載されており、グラファイトは抵抗安定作用を有
することが記載されている。しかるに、この抵抗安定作
用というのは、電圧を印加したとき一定の発熱温度が得
られ、その後抵抗変化が生じ、自己温度制御作用が発揮
されるが、その作用がくり返し行なわれる電圧印加時に
も安定的に発揮されるという効果であって、使用環境が
変化した場合の挙動についての記載はない。
カーボンブラックにグラファイトを組合せたＰＴＣ組成
物が記載されており、グラファイトは抵抗安定作用を有
することが記載されている。しかるに、この抵抗安定作
用というのは、電圧を印加したとき一定の発熱温度が得
られ、その後抵抗変化が生じ、自己温度制御作用が発揮
されるが、その作用がくり返し行なわれる電圧印加時に
も安定的に発揮されるという効果であって、使用環境が
変化した場合の挙動についての記載はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＴＣ組成
物を用いた面状発熱体は、必ずしも室温条件下で用いら
れるものとは限らず、例えば-30℃というような極寒環
境下で用いられることもある。
物を用いた面状発熱体は、必ずしも室温条件下で用いら
れるものとは限らず、例えば-30℃というような極寒環
境下で用いられることもある。
【０００６】本発明の目的は、極寒環境下においても抵
抗の低下の小さいＰＴＣ組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、かかるＰＴＣ組成物を用いた面状
発熱体を提供することにある。
抗の低下の小さいＰＴＣ組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、かかるＰＴＣ組成物を用いた面状
発熱体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】極寒環境下においても抵
抗の安定性が発揮されるＰＴＣ組成物は、非晶質ポリマ
ー、該非晶質ポリマーと相溶性のない結晶性ポリマー粒
子、導電性カーボンブラック、グラファイトおよび無機
充填剤からなる。
抗の安定性が発揮されるＰＴＣ組成物は、非晶質ポリマ
ー、該非晶質ポリマーと相溶性のない結晶性ポリマー粒
子、導電性カーボンブラック、グラファイトおよび無機
充填剤からなる。
【０００８】また、かかるＰＴＣ組成物の架橋物を、樹
脂フィルム基材上に形成された導電層上に配設すること
により、面状発熱体を形成させる。
脂フィルム基材上に形成された導電層上に配設すること
により、面状発熱体を形成させる。
【０００９】マトリックスとなる非晶質ポリマーとして
は、結晶化度が10%以下であって、好ましくは常温で溶
剤に可溶なものであれば任意のものを用いることができ
る。具体的には、天然ゴムまたは各種合成ゴム(イソプ
レンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等)、アルキルアクリレー
ト重合体などが用いられる。これらの非晶質ポリマー
は、必須３成分よりなる組成物中約10〜60体積%、好ま
しくは約20〜50体積%の割合で用いられる。
は、結晶化度が10%以下であって、好ましくは常温で溶
剤に可溶なものであれば任意のものを用いることができ
る。具体的には、天然ゴムまたは各種合成ゴム(イソプ
レンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等)、アルキルアクリレー
ト重合体などが用いられる。これらの非晶質ポリマー
は、必須３成分よりなる組成物中約10〜60体積%、好ま
しくは約20〜50体積%の割合で用いられる。
【００１０】結晶性ポリマー粒子としては、最大径(長)
が約1〜50μ、好ましくは約5〜30μの粒子(ビーズ、短
繊維などを含む)が用いられる。その種類は、用いられ
る非晶質ポリマーと相溶性のないものであれば特に限定
されず、必要な正温度特性曲線に合わせて複数のポリマ
ーを混合して用いることも可能である。
が約1〜50μ、好ましくは約5〜30μの粒子(ビーズ、短
繊維などを含む)が用いられる。その種類は、用いられ
る非晶質ポリマーと相溶性のないものであれば特に限定
されず、必要な正温度特性曲線に合わせて複数のポリマ
ーを混合して用いることも可能である。
【００１１】一般には、ＰＴＣ材料がヒータとして用い
られることを考えると、約50〜250℃程度の融点を有す
るポリエチレン、ポリプロピレン、トランス-ポリブタ
ジエン、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、ポリオキ
シエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリ塩化ビニル、
これらの単量体の共重合体、各種ワックスなどが用いら
れる。これらの結晶性ポリマーは、組成物中約10〜60容
積%、好ましくは約20〜50容積%の割合で用いられる。こ
れ以下の配合割合では、本発明の目的とする所望の効果
が得られず、一方これより多い割合で用いられると、機
械的物性が低下し、割れたりするので好ましくない。
られることを考えると、約50〜250℃程度の融点を有す
るポリエチレン、ポリプロピレン、トランス-ポリブタ
ジエン、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、ポリオキ
シエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリ塩化ビニル、
これらの単量体の共重合体、各種ワックスなどが用いら
れる。これらの結晶性ポリマーは、組成物中約10〜60容
積%、好ましくは約20〜50容積%の割合で用いられる。こ
れ以下の配合割合では、本発明の目的とする所望の効果
が得られず、一方これより多い割合で用いられると、機
械的物性が低下し、割れたりするので好ましくない。
【００１２】導電性カーボンブラックとしては、ストラ
クチャーが小さく、粒径が約30〜150mμ程度と比較的大
きいもの、例えばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＦＴなどに
分類されるものが、約3〜50容積%、好ましくは約5〜40
容積%の割合で用いられる。
クチャーが小さく、粒径が約30〜150mμ程度と比較的大
きいもの、例えばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＦＴなどに
分類されるものが、約3〜50容積%、好ましくは約5〜40
容積%の割合で用いられる。
【００１３】グラファイトとしては、天然黒鉛および人
造黒鉛のリン片状のもの、土塊状のものなど任意のもの
が、約3〜50容積%、好ましくは約5〜40容積%の割合で用
いられる。
造黒鉛のリン片状のもの、土塊状のものなど任意のもの
が、約3〜50容積%、好ましくは約5〜40容積%の割合で用
いられる。
【００１４】非晶質ポリマー、結晶性ポリマー粒子およ
び導電性カーボンブラックを必須成分とするＰＴＣ組成
物は、成形性および正温度特性にすぐれているが、この
成形品を高温で長時間使用した場合には、成形品の抵抗
値が上昇し、発熱温度が低下してしまうという現象がみ
られることがある。
び導電性カーボンブラックを必須成分とするＰＴＣ組成
物は、成形性および正温度特性にすぐれているが、この
成形品を高温で長時間使用した場合には、成形品の抵抗
値が上昇し、発熱温度が低下してしまうという現象がみ
られることがある。
【００１５】このような場合には、上記の各成分を必須
成分とするＰＴＣ組成物中に、酸化チタン、酸化亜鉛、
チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、ニオブ酸
カリウムなどの固有抵抗値が108Ω・cm以上の絶縁性充
填材を更に添加することが好ましい。これらの絶縁性充
填材は、粒径が約10nm〜10μm、好ましくは約20nm〜1μ
mのものが、組成物中約5〜30容積%、好ましくは約10〜2
5容積%を占めるような割合で用いられ、組成物の調製に
際しては、導電性カーボンブラックおよびグラファイト
と共に非晶質ポリマーへ練りこまれる。
成分とするＰＴＣ組成物中に、酸化チタン、酸化亜鉛、
チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、ニオブ酸
カリウムなどの固有抵抗値が108Ω・cm以上の絶縁性充
填材を更に添加することが好ましい。これらの絶縁性充
填材は、粒径が約10nm〜10μm、好ましくは約20nm〜1μ
mのものが、組成物中約5〜30容積%、好ましくは約10〜2
5容積%を占めるような割合で用いられ、組成物の調製に
際しては、導電性カーボンブラックおよびグラファイト
と共に非晶質ポリマーへ練りこまれる。
【００１６】また、前記各成分を必須成分とする組成物
中には、導電性を損なわない範囲内、一般には約5容積%
以下、好ましくは約１容積%以下の割合で、架橋剤、架
橋促進剤、加工助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを
配合することができる。
中には、導電性を損なわない範囲内、一般には約5容積%
以下、好ましくは約１容積%以下の割合で、架橋剤、架
橋促進剤、加工助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを
配合することができる。
【００１７】組成物の調製は、結晶性ポリマー粒子、導
電性カーボンブラック、グラファイトおよび無機充填剤
等の残りの容積、一般には約10〜60容積%、好ましくは
約20〜50容積%を占める量の非晶質ポリマー中へ導電性
カーボンブラックおよびグラファイトを練り込んだ後、
トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、ソルベントナフサ、石油エー
テル、ミネラルスピリット等の溶剤を加えて非晶質ポリ
マーを溶解させてスラリー状とし、次いで結晶性ポリマ
ー粒子を混入する方法、あるいは非晶質ポリマーをこれ
らの溶剤に溶解させた後、導電性カーボンブラック、グ
ラファイトおよび結晶性ポリマー粒子を加えて分散させ
る方法などによって行われる。この際、各種配合剤等も
同時に溶解または分散させる。なお、これらを用いて行
われる塗布が、連続塗布方式の場合には比較的低沸点
の、またバッチ方式の場合には中〜高沸点の溶剤がそれ
ぞれ用いられる。
電性カーボンブラック、グラファイトおよび無機充填剤
等の残りの容積、一般には約10〜60容積%、好ましくは
約20〜50容積%を占める量の非晶質ポリマー中へ導電性
カーボンブラックおよびグラファイトを練り込んだ後、
トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、ソルベントナフサ、石油エー
テル、ミネラルスピリット等の溶剤を加えて非晶質ポリ
マーを溶解させてスラリー状とし、次いで結晶性ポリマ
ー粒子を混入する方法、あるいは非晶質ポリマーをこれ
らの溶剤に溶解させた後、導電性カーボンブラック、グ
ラファイトおよび結晶性ポリマー粒子を加えて分散させ
る方法などによって行われる。この際、各種配合剤等も
同時に溶解または分散させる。なお、これらを用いて行
われる塗布が、連続塗布方式の場合には比較的低沸点
の、またバッチ方式の場合には中〜高沸点の溶剤がそれ
ぞれ用いられる。
【００１８】これらの操作は、湿式分散装置、例えばダ
イノーミルや３本ロール等を用いて行われ、粒ゲージを
用いて所定の分散度合になったことを確認するようにす
る。なお、結晶性ポリマー粒子は、こうした分散装置を
使用した後で配合した方が好ましい場合もある。調製さ
れたペースト状の分散液は、更に溶剤で希釈し、スクリ
ーン印刷に適した溶液粘度および固形分濃度に調整した
上で用いることもできる。
イノーミルや３本ロール等を用いて行われ、粒ゲージを
用いて所定の分散度合になったことを確認するようにす
る。なお、結晶性ポリマー粒子は、こうした分散装置を
使用した後で配合した方が好ましい場合もある。調製さ
れたペースト状の分散液は、更に溶剤で希釈し、スクリ
ーン印刷に適した溶液粘度および固形分濃度に調整した
上で用いることもできる。
【００１９】このように、本発明のＰＴＣ組成物は好ま
しくはインク状またはペースト状にして用いられるが、
これらの各成分をロールミル、バンバリーミキサ、ニー
ダ等を用いて行われる通常の混練方法によって混練し、
混練物をそのまま樹脂フィルム基材上に形成された電極
上に配設することもできる。
しくはインク状またはペースト状にして用いられるが、
これらの各成分をロールミル、バンバリーミキサ、ニー
ダ等を用いて行われる通常の混練方法によって混練し、
混練物をそのまま樹脂フィルム基材上に形成された電極
上に配設することもできる。
【００２０】ＰＴＣ組成物がインク状またはペースト状
あるいは混練物として配設される樹脂フィルム基材とし
ては、一般に厚さが約10〜100μm程度のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリ塩化ビニル
等の樹脂フィルムが用いられ、発熱体としての使用を考
えたとき耐熱温度の高い材料が望ましい。
あるいは混練物として配設される樹脂フィルム基材とし
ては、一般に厚さが約10〜100μm程度のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリ塩化ビニル
等の樹脂フィルムが用いられ、発熱体としての使用を考
えたとき耐熱温度の高い材料が望ましい。
【００２１】樹脂フィルム基材上への導電層としての金
属箔の配設は、樹脂フィルム基材上へ接着剤を介して厚
さが約10〜50μm程度の銅箔、アルミニウム箔等の金属
箔、好ましくは銅箔を貼り合わせ、エッチング加工して
所望のパターンを形成させることにより行われ、くし形
あるいはジグザグ状のものなど細かいパターンや複雑な
パターンのものを形成させることができる。
属箔の配設は、樹脂フィルム基材上へ接着剤を介して厚
さが約10〜50μm程度の銅箔、アルミニウム箔等の金属
箔、好ましくは銅箔を貼り合わせ、エッチング加工して
所望のパターンを形成させることにより行われ、くし形
あるいはジグザグ状のものなど細かいパターンや複雑な
パターンのものを形成させることができる。
【００２２】このようにして形成された樹脂フィルム基
材上の導電層へのＰＴＣ組成物の配設は、ＰＴＣ組成物
が単なる混練物の場合には、熱プレス等で圧着するだけ
で容易に行うことができる。また、ＰＴＣ組成物はイン
ク状またはペースト状として用いる場合も多く、この場
合の樹脂フィルム基材上への前記ＰＴＣ組成物インクま
たはペーストの塗布は、スクリーン印刷、ナイフコー
タ、グラビアコータを用いる方法など、均一な厚さでの
塗布が可能な方法であれば任意の方法を使用することが
できるが、発熱層を特定のパターンとして形成させる場
合には、スクリーン印刷法をとることが好ましい。塗布
されたインクまたはペーストは、約80〜150℃で約1〜10
分間程度乾燥させることにより、膜厚約10〜50μm程度
の発熱層を形成させる。
材上の導電層へのＰＴＣ組成物の配設は、ＰＴＣ組成物
が単なる混練物の場合には、熱プレス等で圧着するだけ
で容易に行うことができる。また、ＰＴＣ組成物はイン
ク状またはペースト状として用いる場合も多く、この場
合の樹脂フィルム基材上への前記ＰＴＣ組成物インクま
たはペーストの塗布は、スクリーン印刷、ナイフコー
タ、グラビアコータを用いる方法など、均一な厚さでの
塗布が可能な方法であれば任意の方法を使用することが
できるが、発熱層を特定のパターンとして形成させる場
合には、スクリーン印刷法をとることが好ましい。塗布
されたインクまたはペーストは、約80〜150℃で約1〜10
分間程度乾燥させることにより、膜厚約10〜50μm程度
の発熱層を形成させる。
【００２３】形成された発熱層は、その性能を安定させ
るために、加熱や放射線照射によって架橋させておくこ
とが好ましい。加熱架橋は、オーブン加熱あるいは熱プ
レスなどによって行われる。特に、組成物の１成分とし
て用いられている結晶性ポリマーは、加硫した際に溶融
・流れが起こり易く、このため加硫物のバラツキを大き
くする要因ともなっているが、これを放射線架橋した上
で用いると、結晶性ポリマーの熱的・機械的強度が高め
られ、ＰＴＣ特性のバラツキを低減させることができ
る。
るために、加熱や放射線照射によって架橋させておくこ
とが好ましい。加熱架橋は、オーブン加熱あるいは熱プ
レスなどによって行われる。特に、組成物の１成分とし
て用いられている結晶性ポリマーは、加硫した際に溶融
・流れが起こり易く、このため加硫物のバラツキを大き
くする要因ともなっているが、これを放射線架橋した上
で用いると、結晶性ポリマーの熱的・機械的強度が高め
られ、ＰＴＣ特性のバラツキを低減させることができ
る。
【００２４】放射線架橋は、電子線などを用いて行わ
れ、照射線量は結晶性ポリマーの種類によって異なる。
例えば、高密度ポリエチレンでは約3〜10Mrad、好まし
くは約3〜5Mradが、またポリオキシエチレンの場合には
約10〜25Mrad、好ましくは約10〜18Mrad照射される。こ
のような照射線量よりも過度の照射は、架橋密度が大き
くなりすぎ、ポリマーのゲル分率が高くなって結晶性が
損なわれるため、ＰＴＣ強度を低下させる結果を招く。
れ、照射線量は結晶性ポリマーの種類によって異なる。
例えば、高密度ポリエチレンでは約3〜10Mrad、好まし
くは約3〜5Mradが、またポリオキシエチレンの場合には
約10〜25Mrad、好ましくは約10〜18Mrad照射される。こ
のような照射線量よりも過度の照射は、架橋密度が大き
くなりすぎ、ポリマーのゲル分率が高くなって結晶性が
損なわれるため、ＰＴＣ強度を低下させる結果を招く。
【００２５】このようにしてＰＴＣ組成物の架橋物を、
樹脂フィルム基材上に形成させた電極としても作用する
導電層上に配設し、この電極に接点を付設し、好ましく
は更にＰＴＣ組成物発熱層の表面に基材としても用いら
れた樹脂フィルムよりなる絶縁層で被覆することによ
り、そこに面状発熱体が形成される。
樹脂フィルム基材上に形成させた電極としても作用する
導電層上に配設し、この電極に接点を付設し、好ましく
は更にＰＴＣ組成物発熱層の表面に基材としても用いら
れた樹脂フィルムよりなる絶縁層で被覆することによ
り、そこに面状発熱体が形成される。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係るＰＴＣ組成物から形成され
る面状発熱体は、常温時の抵抗に対して極寒環境下にお
ける抵抗の減少が抑えられ、それを使用していく上で始
動時の突入電流(通電した瞬間に流れる電流)の増加が少
ないので、従来の材料よりも低電力固体電池での仕様寿
命を長くすることができるなどのすぐれた効果を奏す
る。
る面状発熱体は、常温時の抵抗に対して極寒環境下にお
ける抵抗の減少が抑えられ、それを使用していく上で始
動時の突入電流(通電した瞬間に流れる電流)の増加が少
ないので、従来の材料よりも低電力固体電池での仕様寿
命を長くすることができるなどのすぐれた効果を奏す
る。
【００２７】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００２８】実施例１〜２、比較例１〜２ ＥＰＤＭ(日本合成ゴム製品EP22)、酸化チタン、各種配
合剤(イオウ、加硫促進剤等)をソルベントナフサ中に加
え、撹拌して溶解および分散させた(室温、400rpm、12
時間)。その溶液に、ＳＲＦカーボンブラック、グラフ
ァイトおよびポリエチレンビーズ(粒径15〜25μm)を加
え、撹拌(室温、800rpm、10分間)した後、その混合物を
３本ロールに３回通した。その後、粘度調整のために、
ソルベントナフサを添加してＰＴＣ組成物を調製した。
合剤(イオウ、加硫促進剤等)をソルベントナフサ中に加
え、撹拌して溶解および分散させた(室温、400rpm、12
時間)。その溶液に、ＳＲＦカーボンブラック、グラフ
ァイトおよびポリエチレンビーズ(粒径15〜25μm)を加
え、撹拌(室温、800rpm、10分間)した後、その混合物を
３本ロールに３回通した。その後、粘度調整のために、
ソルベントナフサを添加してＰＴＣ組成物を調製した。
【００２９】ポリイミドフィルム(厚さ75μm)上に接着
剤層を介し、電極幅１mm、電極間距離１mmの電極として
ジグザグ状に形成させた銅箔導電層(厚さ18μm)を積層
させた樹脂フィルム基材上に、スクリーン印刷装置を用
いて、乾燥後の厚さが約30μmになるように上記ＰＴＣ
組成物を均一に塗布し、120℃のオーブン中で5分間乾燥
させた後、180℃のオーブン中に10分間放置して架橋反
応させた。このようにして形成させた発熱層上には、更
に保護層としてＰＥＴフィルム(厚さ25μm)を40℃で積
層させた。
剤層を介し、電極幅１mm、電極間距離１mmの電極として
ジグザグ状に形成させた銅箔導電層(厚さ18μm)を積層
させた樹脂フィルム基材上に、スクリーン印刷装置を用
いて、乾燥後の厚さが約30μmになるように上記ＰＴＣ
組成物を均一に塗布し、120℃のオーブン中で5分間乾燥
させた後、180℃のオーブン中に10分間放置して架橋反
応させた。このようにして形成させた発熱層上には、更
に保護層としてＰＥＴフィルム(厚さ25μm)を40℃で積
層させた。
【００３０】このようにして得られたＰＴＣ面状発熱体
について、次の各項目の測定を行った。 組成物体積抵抗 面状発熱体抵抗値 ＰＴＣ特性(正温度係数)：70℃での体積抵抗／25℃での
体積抵抗 -30℃環境下での突入電流増加率：-30℃環境下での突入
電流／25℃環境下での突入電流
について、次の各項目の測定を行った。 組成物体積抵抗 面状発熱体抵抗値 ＰＴＣ特性(正温度係数)：70℃での体積抵抗／25℃での
体積抵抗 -30℃環境下での突入電流増加率：-30℃環境下での突入
電流／25℃環境下での突入電流
【００３１】測定結果は、ソルベントナフサ60重量%に
対して40重量%用いられたＰＴＣ組成物各成分の容積%と
共に、次の表に示される。 表 実−１ 実−２ 比−１ 比−２ [ＰＴＣ組成物] ＥＰＤＭ 29.9 29.2 30.6 28.0 ポリエチレンビーズ 40.0 40.0 40.0 40.0 ＳＲＦカーボンブラック 10.9 7.3 14.5 - グラファイト 4.4 8.8 - 17.5 酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 各種配合剤 4.8 4.7 4.9 4.5 [測定項目] 組成物体積抵抗(Ω・cm) 1.5×103 1.6×103 1.2×103 1.5×103 面状発熱体抵抗値 (Ω) 8.5 8.8 8.2 8.0 ＰＴＣ特性(正温度係数) 4.8 3.5 5.2 1.8 突入電流増加率 (%) 60 40 350 15
対して40重量%用いられたＰＴＣ組成物各成分の容積%と
共に、次の表に示される。 表 実−１ 実−２ 比−１ 比−２ [ＰＴＣ組成物] ＥＰＤＭ 29.9 29.2 30.6 28.0 ポリエチレンビーズ 40.0 40.0 40.0 40.0 ＳＲＦカーボンブラック 10.9 7.3 14.5 - グラファイト 4.4 8.8 - 17.5 酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 各種配合剤 4.8 4.7 4.9 4.5 [測定項目] 組成物体積抵抗(Ω・cm) 1.5×103 1.6×103 1.2×103 1.5×103 面状発熱体抵抗値 (Ω) 8.5 8.8 8.2 8.0 ＰＴＣ特性(正温度係数) 4.8 3.5 5.2 1.8 突入電流増加率 (%) 60 40 350 15
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 しかしながら、従来知られている多くの
ＰＴＣ組成物はＰＴＣ特性の向上やその特性の安定化の
面から検討されていることが多く、それの使用環境下で
の安定性について検討されているものは少なく、前記提
案の場合もその例外ではない。
ＰＴＣ組成物はＰＴＣ特性の向上やその特性の安定化の
面から検討されていることが多く、それの使用環境下で
の安定性について検討されているものは少なく、前記提
案の場合もその例外ではない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 一方、特公昭５９−２６９３号公報に
は、導電性カーボンブラックにグラファイトを組合せた
ＰＴＣ組成物が記載されており、グラファイトは抵抗安
定作用を有することが記載されている。しかるに、この
抵抗安定作用というのは、電圧を印加したとき一定の発
熱温度が得られ、その後抵抗変化を生じ、自己温度制御
作用が発揮されるが、その作用がくり返し行なわれる電
圧印加時にも安定的に発揮されるという効果であって、
使用環境が変化した場合の挙動についての記載はない。
は、導電性カーボンブラックにグラファイトを組合せた
ＰＴＣ組成物が記載されており、グラファイトは抵抗安
定作用を有することが記載されている。しかるに、この
抵抗安定作用というのは、電圧を印加したとき一定の発
熱温度が得られ、その後抵抗変化を生じ、自己温度制御
作用が発揮されるが、その作用がくり返し行なわれる電
圧印加時にも安定的に発揮されるという効果であって、
使用環境が変化した場合の挙動についての記載はない。
Claims (3)
- 【請求項１】 非晶質ポリマー、該非晶質ポリマーと相
溶性のない結晶性ポリマー粒子、導電性カーボンブラッ
ク、グラファイトおよび無機充填剤からなるＰＴＣ組成
物。 - 【請求項２】 有機溶剤に分散させ、インク状またはペ
ースト状とした請求項１記載のＰＴＣ組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のＰＴＣ組成物の
架橋物を、樹脂フィルム基材上に形成された導電層上に
配設してなる面状発熱体。
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP28294494A Expired - Fee Related JP3564758B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ｐｔｃ組成物 |
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| US8449974B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-05-28 | Peratech Limited | Electrically responsive composite material, a method of manufacture and a transducer produced using said material |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28294494A patent/JP3564758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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