JPH08119491A - 帯状体の剪断ライン - Google Patents
帯状体の剪断ラインInfo
- Publication number
- JPH08119491A JPH08119491A JP6263893A JP26389394A JPH08119491A JP H08119491 A JPH08119491 A JP H08119491A JP 6263893 A JP6263893 A JP 6263893A JP 26389394 A JP26389394 A JP 26389394A JP H08119491 A JPH08119491 A JP H08119491A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、帯状体の剪断ラインにおいて、選
別異常を認識して良品パイラーに欠陥シートを混入させ
ない、異常検出装置を提供することを目的とする。 【構成】 帯状体の剪断ラインにおいて、切替えゲート
６と良品パイラー15の間の良品コンベアに設けられたシ
ート通過検出器８と、シャー出口から前記通過検出器８
の設置位置までの区間でシートの疵信号のトラッキング
を行なうトラッキング装置13と、前記通過検出器８がシ
ート５を検出したときに疵を有するシート５のトラッキ
ングイメージが前記通過検出器８の位置にあることを条
件として検出信号を発する欠陥シート混入検出手段16を
有してなり、前記トラッキング装置13は、全てのシート
が良品コンベア側に送られたとしてトラッキングを行な
うものであることを特徴とする帯状体の剪断ライン。
別異常を認識して良品パイラーに欠陥シートを混入させ
ない、異常検出装置を提供することを目的とする。 【構成】 帯状体の剪断ラインにおいて、切替えゲート
６と良品パイラー15の間の良品コンベアに設けられたシ
ート通過検出器８と、シャー出口から前記通過検出器８
の設置位置までの区間でシートの疵信号のトラッキング
を行なうトラッキング装置13と、前記通過検出器８がシ
ート５を検出したときに疵を有するシート５のトラッキ
ングイメージが前記通過検出器８の位置にあることを条
件として検出信号を発する欠陥シート混入検出手段16を
有してなり、前記トラッキング装置13は、全てのシート
が良品コンベア側に送られたとしてトラッキングを行な
うものであることを特徴とする帯状体の剪断ライン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に流れている帯
状体（金属帯、鋼帯等）を、予め定められた寸法に剪断
し、そのシートの品質に応じて選別分類を行うようにし
た、シート選別異常検出装置を備えた帯状体の剪断ライ
ンに関する。
状体（金属帯、鋼帯等）を、予め定められた寸法に剪断
し、そのシートの品質に応じて選別分類を行うようにし
た、シート選別異常検出装置を備えた帯状体の剪断ライ
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の鋼板における剪断ライン
のトラッキング方式を示した図である。図２において、
１は払出機、２は疵検出装置、３はパルスジェネレータ
ー、４はシャー、５はシート、６はゲート、１０は欠陥
シート用パイラー、１２はトラッキング制御部、１３は
剪断後のシートのトラッキング制御部、１４ａは疵単位
のシフトレジスタ、１４ｂは鋼板単位のシフトレジス
タ、１５は良品パイラー、１７はゲート制御部、１８は
コンベア、１９は帯状の鋼板である。図２に示す剪断ラ
インのトラッキング方式は、連続的に流れている帯状の
鋼板１９を予め定められた寸法に、シャー４で剪断し、
剪断後のシート５が疵信号を含んだ欠陥シートで有れ
ば、ゲート６を制御することにより欠陥シートを欠陥シ
ート用パイラー１０にリジェクトするように構成されて
いる。
のトラッキング方式を示した図である。図２において、
１は払出機、２は疵検出装置、３はパルスジェネレータ
ー、４はシャー、５はシート、６はゲート、１０は欠陥
シート用パイラー、１２はトラッキング制御部、１３は
剪断後のシートのトラッキング制御部、１４ａは疵単位
のシフトレジスタ、１４ｂは鋼板単位のシフトレジス
タ、１５は良品パイラー、１７はゲート制御部、１８は
コンベア、１９は帯状の鋼板である。図２に示す剪断ラ
インのトラッキング方式は、連続的に流れている帯状の
鋼板１９を予め定められた寸法に、シャー４で剪断し、
剪断後のシート５が疵信号を含んだ欠陥シートで有れ
ば、ゲート６を制御することにより欠陥シートを欠陥シ
ート用パイラー１０にリジェクトするように構成されて
いる。
【０００３】疵信号を含んだ鋼板のトラッキング方式
は、疵検出装置２よりシャー４までをｎ個の一定幅の疵
単位のシフトレジスタ１４ａに分割し、ラインのマスタ
ーロール等に取り付けられたパルスジェネレーター３の
パルスに応じてレジスタをシフトさせていく。ここで、
疵検出装置２より疵信号の入力があった場合にはまず、
疵検出装置２の位置のレジスタに疵認識を書き込む。疵
単位のシフトレジスタ１４ａの情報はカット信号ととも
に鋼板単位のシフトレジスタ１４ｂに送られる。カット
信号とカット信号の間の通常数十個の疵単位のレジスタ
が１個の鋼板単位のレジスタとして鋼板単位のシフトレ
ジスタ１４ｂで認識される。ここで、１個の鋼板単位の
レジスタ内に１個でも疵単位のレジスタが含まれていれ
ば、その鋼板単位のレジスタは欠陥シートとして認識さ
れる。鋼板が進むに従って次の鋼板単位のレジスタに欠
陥シートとしての疵認識を書き換えて行き、ゲート６に
来た時点でゲート６を切り替えて欠陥シートを欠陥シー
ト用パイラー１０にリジェクトする。そして疵信号を含
まない良品シートはそのまま次のコンベアーにより移動
され良品パイラー１５に送られる。
は、疵検出装置２よりシャー４までをｎ個の一定幅の疵
単位のシフトレジスタ１４ａに分割し、ラインのマスタ
ーロール等に取り付けられたパルスジェネレーター３の
パルスに応じてレジスタをシフトさせていく。ここで、
疵検出装置２より疵信号の入力があった場合にはまず、
疵検出装置２の位置のレジスタに疵認識を書き込む。疵
単位のシフトレジスタ１４ａの情報はカット信号ととも
に鋼板単位のシフトレジスタ１４ｂに送られる。カット
信号とカット信号の間の通常数十個の疵単位のレジスタ
が１個の鋼板単位のレジスタとして鋼板単位のシフトレ
ジスタ１４ｂで認識される。ここで、１個の鋼板単位の
レジスタ内に１個でも疵単位のレジスタが含まれていれ
ば、その鋼板単位のレジスタは欠陥シートとして認識さ
れる。鋼板が進むに従って次の鋼板単位のレジスタに欠
陥シートとしての疵認識を書き換えて行き、ゲート６に
来た時点でゲート６を切り替えて欠陥シートを欠陥シー
ト用パイラー１０にリジェクトする。そして疵信号を含
まない良品シートはそのまま次のコンベアーにより移動
され良品パイラー１５に送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には以下の様な問題点があった。図２に示す従来
の鋼板の搬送装置における剪断ラインのトラッキング方
式の場合、何らかの原因によりゲート制御に異常が発生
し、ゲートの切り替えに失敗して欠陥シートが次のコン
ベアへ送られ、良品パイラーのなかに混入する恐れがあ
った。
来技術には以下の様な問題点があった。図２に示す従来
の鋼板の搬送装置における剪断ラインのトラッキング方
式の場合、何らかの原因によりゲート制御に異常が発生
し、ゲートの切り替えに失敗して欠陥シートが次のコン
ベアへ送られ、良品パイラーのなかに混入する恐れがあ
った。
【０００５】従来、これを防止するために不良パイラー
に欠陥シートを送るコンベアの途中にシートの通過検出
器を設置して欠陥シートの通過枚数をカウントし、その
通過枚数とゲートの切り替え回数を比較してその数が異
なった場合、シート選別異常と判定して、操作員への警
報による連絡、およびライン停止等を行うようにしてい
た。しかし、この方式の場合、一般に不良パイラーに欠
陥シートを送るコンベア速度はシャーで剪断した後のコ
ンベアの速度より遅くしてあるため、シャーで剪断され
たシートの間隔が狭いもの等は不良パイラーに欠陥シー
トを送るコンベアの途中でシートが重なってしまい、シ
ートの通過検出器が欠陥シートの通過枚数を正確にカウ
ントできず、そのため従来のシート選別異常検出方法で
は誤動作することが発生していた。
に欠陥シートを送るコンベアの途中にシートの通過検出
器を設置して欠陥シートの通過枚数をカウントし、その
通過枚数とゲートの切り替え回数を比較してその数が異
なった場合、シート選別異常と判定して、操作員への警
報による連絡、およびライン停止等を行うようにしてい
た。しかし、この方式の場合、一般に不良パイラーに欠
陥シートを送るコンベア速度はシャーで剪断した後のコ
ンベアの速度より遅くしてあるため、シャーで剪断され
たシートの間隔が狭いもの等は不良パイラーに欠陥シー
トを送るコンベアの途中でシートが重なってしまい、シ
ートの通過検出器が欠陥シートの通過枚数を正確にカウ
ントできず、そのため従来のシート選別異常検出方法で
は誤動作することが発生していた。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、欠陥信号を
含んだシートが不良品パイラーにリジェクトされなかっ
た場合、選別異常を認識して良品パイラーに欠陥シート
を混入させない、または、操作員に警報を出力する等の
機能を有する鋼板切板の搬送装置を提供することを目的
とする。
含んだシートが不良品パイラーにリジェクトされなかっ
た場合、選別異常を認識して良品パイラーに欠陥シート
を混入させない、または、操作員に警報を出力する等の
機能を有する鋼板切板の搬送装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。 コイル状に巻かれた帯状体を巻戻して疵検査後シャ
ーで剪断し、シートとしてコンベアで搬送し、搬送途中
で切替えゲートにより疵を有するシートと疵を有しない
シートを振り分け、疵を有するシートを不良品パイラー
へ疵を有しないシートを良品パイラーへ、それぞれ搬送
する帯状体の剪断ラインであって、切替えゲートと良品
パイラーの間の良品コンベアに設けられたシート通過検
出器と、シャー出口から前記通過検出器の設置位置まで
の区間でシートの疵信号のトラッキングを行なうトラッ
キング装置と、前記通過検出器がシートを検出したとき
に疵を有するシートのトラッキングイメージが前記通過
検出器の位置にあることを条件として検出信号を発する
欠陥シート混入検出手段を有してなり、前記トラッキン
グ装置は、全てのシートが良品コンベア側に送られたと
してトラッキングを行なうものであることを特徴とする
帯状体の剪断ライン。
より解決される。 コイル状に巻かれた帯状体を巻戻して疵検査後シャ
ーで剪断し、シートとしてコンベアで搬送し、搬送途中
で切替えゲートにより疵を有するシートと疵を有しない
シートを振り分け、疵を有するシートを不良品パイラー
へ疵を有しないシートを良品パイラーへ、それぞれ搬送
する帯状体の剪断ラインであって、切替えゲートと良品
パイラーの間の良品コンベアに設けられたシート通過検
出器と、シャー出口から前記通過検出器の設置位置まで
の区間でシートの疵信号のトラッキングを行なうトラッ
キング装置と、前記通過検出器がシートを検出したとき
に疵を有するシートのトラッキングイメージが前記通過
検出器の位置にあることを条件として検出信号を発する
欠陥シート混入検出手段を有してなり、前記トラッキン
グ装置は、全てのシートが良品コンベア側に送られたと
してトラッキングを行なうものであることを特徴とする
帯状体の剪断ライン。
【０００８】 通過検出器の設置された位置より後側
に、欠陥シート混入手段により検出された欠陥シートを
リジェクトする装置を設けたことを特徴とするに記載
の帯状体の剪断ライン。
に、欠陥シート混入手段により検出された欠陥シートを
リジェクトする装置を設けたことを特徴とするに記載
の帯状体の剪断ライン。
【０００９】
【作用】本発明の通過検出器は、鋼板シート単位に鋼板
の有無を検出する。一方、本発明による欠陥シート混入
検出手段へ送られるレジスタには、鋼板シート単位に疵
情報の有無が認識されている。従って、正常時には、良
品シートのレジスタに対しては通過検出器は鋼板の有を
検出し、欠陥シートのレジスタに対しては通過検出器は
鋼板の無を検出する。しかし、何らかの原因によりゲー
ト制御に異常が発生し、ゲートの切り替えに失敗して欠
陥シートが不良パイラー以降のコンベアへ送られた場
合、本来送られてこない欠陥シートが通過検出器を通過
することになり、通過検出器は鋼板の有を検出するが、
その時のレジスタには疵情報が書き込まれている欠陥シ
ートの認識がされている。この場合にシート混入検出手
段により異常判定がなされ、シートの選別異常を検出す
ることができる。
の有無を検出する。一方、本発明による欠陥シート混入
検出手段へ送られるレジスタには、鋼板シート単位に疵
情報の有無が認識されている。従って、正常時には、良
品シートのレジスタに対しては通過検出器は鋼板の有を
検出し、欠陥シートのレジスタに対しては通過検出器は
鋼板の無を検出する。しかし、何らかの原因によりゲー
ト制御に異常が発生し、ゲートの切り替えに失敗して欠
陥シートが不良パイラー以降のコンベアへ送られた場
合、本来送られてこない欠陥シートが通過検出器を通過
することになり、通過検出器は鋼板の有を検出するが、
その時のレジスタには疵情報が書き込まれている欠陥シ
ートの認識がされている。この場合にシート混入検出手
段により異常判定がなされ、シートの選別異常を検出す
ることができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。
る。
【００１１】図１は本発明の実施例を示した図である。
図１において、図２と同一部分には同一符号を付し、説
明を省略する。図１において、７は再選別ゲート、８は
通過検出器、９は欠陥シート搬送用コンベア、１０は欠
陥シート用パイラー、１１は再選別欠陥シート用パイラ
ー、１４ｃは異常判定用のシフトレジスタ、１６はシー
ト選別異常判定部である。疵検出装置２は、重欠陥信
号、軽欠陥信号等異なった種類の疵信号を出力できる。
パルスジェネレーター３は、帯状の鋼板１９、またはシ
ャー４以降にあるコンベアの速度に対応した数のパルス
を発生する。トラッキング制御部１２、剪断後のシート
のトラッキング制御部１３はパルスジェネレーター３の
パルス信号によりシフトレジスタ１４ａ，１４ｂ，１４
ｃをシフトするとともに、疵検出装置２からの疵信号を
疵単位のシフトレジスタ１４ａに書き込む。疵単位のシ
フトレジスタ１４ａの情報はカット信号とともに鋼板単
位のシフトレジスタ１４ｂに送られる。カット信号とカ
ット信号の間の通常数十個の疵単位のレジスタが１個の
鋼板単位のレジスタとして鋼板単位のシフトレジスタ１
４ｂで認識される。ここで、１個の鋼板単位のレジスタ
内に１個でも疵単位のレジスタが含まれていれば、その
鋼板単位のレジスタは欠陥シートとして認識される。さ
らにシート５の移動に同期して鋼板単位のシフトレジス
タ１４ｂから異常判定用のシフトレジスタ１４ｃへと疵
情報を渡していく。ゲート制御部１７は、疵認識のシー
ト５がゲート６にきた時にゲート６の切り替え制御を行
う。通過検出器８はシート５の有無を検出する。シート
選別異常判定部１６は通過検出器８の出力がある毎に異
常判定用のシフトレジスタ１４ｃとの対応を判定する。
図１において、図２と同一部分には同一符号を付し、説
明を省略する。図１において、７は再選別ゲート、８は
通過検出器、９は欠陥シート搬送用コンベア、１０は欠
陥シート用パイラー、１１は再選別欠陥シート用パイラ
ー、１４ｃは異常判定用のシフトレジスタ、１６はシー
ト選別異常判定部である。疵検出装置２は、重欠陥信
号、軽欠陥信号等異なった種類の疵信号を出力できる。
パルスジェネレーター３は、帯状の鋼板１９、またはシ
ャー４以降にあるコンベアの速度に対応した数のパルス
を発生する。トラッキング制御部１２、剪断後のシート
のトラッキング制御部１３はパルスジェネレーター３の
パルス信号によりシフトレジスタ１４ａ，１４ｂ，１４
ｃをシフトするとともに、疵検出装置２からの疵信号を
疵単位のシフトレジスタ１４ａに書き込む。疵単位のシ
フトレジスタ１４ａの情報はカット信号とともに鋼板単
位のシフトレジスタ１４ｂに送られる。カット信号とカ
ット信号の間の通常数十個の疵単位のレジスタが１個の
鋼板単位のレジスタとして鋼板単位のシフトレジスタ１
４ｂで認識される。ここで、１個の鋼板単位のレジスタ
内に１個でも疵単位のレジスタが含まれていれば、その
鋼板単位のレジスタは欠陥シートとして認識される。さ
らにシート５の移動に同期して鋼板単位のシフトレジス
タ１４ｂから異常判定用のシフトレジスタ１４ｃへと疵
情報を渡していく。ゲート制御部１７は、疵認識のシー
ト５がゲート６にきた時にゲート６の切り替え制御を行
う。通過検出器８はシート５の有無を検出する。シート
選別異常判定部１６は通過検出器８の出力がある毎に異
常判定用のシフトレジスタ１４ｃとの対応を判定する。
【００１２】以上の構成の剪断ラインのシステムにおい
て、払出機１からの帯状の鋼板１９は所定の速度で走行
し、シャー４により所定の寸法に剪断されコンベア１８
へ送られる。
て、払出機１からの帯状の鋼板１９は所定の速度で走行
し、シャー４により所定の寸法に剪断されコンベア１８
へ送られる。
【００１３】本実施例において、疵検出装置２より疵信
号入力があった場合、疵単位のシフトレジスタ１４ａに
疵情報を書き込み、パルスジェネレーター３のパルス信
号によりシャー位置までトラッキングを行う。さらに、
シャー４で剪断されたシート５に同期して疵単位のシフ
トレジスタ１４ａの疵情報を鋼板単位のシフトレジスタ
１４ｂに書き込む。鋼板単位のシフトレジスタ１４ｂと
同様，異常判定用のシフトレジスタ１４ｃもシート単位
のシフトレジスタとなっている。そして、鋼板単位のシ
フトレジスタ１４ｂから異常判定用のシフトレジスタ１
４ｃへの書き込みはシート５がゲート６でリジェクトさ
れるされないにかかわらずおこなう。つまり、かりにシ
ート５が疵情報を持った欠陥シートでゲート６でリジェ
クトされても異常判定用のシフトレジスタ１４ｃには欠
陥の疵情報を書き込む。通常は、異常判定用のシフトレ
ジスタ１４ｃのＸの位置に欠陥情報がシフトされてきて
もその該当シートは既に欠陥シート用パイラー１０に落
ちているため、そのタイミングで通過検出器８が鋼板有
の出力をすることはない。ところが、何らかの原因によ
りゲート制御に異常が発生し、ゲート６の切り替えに失
敗して欠陥シートが欠陥シート用パイラー１０以降のコ
ンベアに送られた場合、欠陥シートが通過検出器８を通
過することになり鋼板有の出力をする。しかし、その時
の図１におけるＸ部の位置には欠陥情報が書き込まれて
おり本来鋼板無でなければならない。これをシート選別
異常判定部１６で異常と判断し、再選別欠陥シート用パ
イラー１１に落とすべく再選別ゲート７へのゲート切り
替え指令を出力して、良品パイラー１５への混入を未然
に防止する。この時、操作員への警報を出力し、ライン
を停止するなどの措置を行うことも可能である。
号入力があった場合、疵単位のシフトレジスタ１４ａに
疵情報を書き込み、パルスジェネレーター３のパルス信
号によりシャー位置までトラッキングを行う。さらに、
シャー４で剪断されたシート５に同期して疵単位のシフ
トレジスタ１４ａの疵情報を鋼板単位のシフトレジスタ
１４ｂに書き込む。鋼板単位のシフトレジスタ１４ｂと
同様，異常判定用のシフトレジスタ１４ｃもシート単位
のシフトレジスタとなっている。そして、鋼板単位のシ
フトレジスタ１４ｂから異常判定用のシフトレジスタ１
４ｃへの書き込みはシート５がゲート６でリジェクトさ
れるされないにかかわらずおこなう。つまり、かりにシ
ート５が疵情報を持った欠陥シートでゲート６でリジェ
クトされても異常判定用のシフトレジスタ１４ｃには欠
陥の疵情報を書き込む。通常は、異常判定用のシフトレ
ジスタ１４ｃのＸの位置に欠陥情報がシフトされてきて
もその該当シートは既に欠陥シート用パイラー１０に落
ちているため、そのタイミングで通過検出器８が鋼板有
の出力をすることはない。ところが、何らかの原因によ
りゲート制御に異常が発生し、ゲート６の切り替えに失
敗して欠陥シートが欠陥シート用パイラー１０以降のコ
ンベアに送られた場合、欠陥シートが通過検出器８を通
過することになり鋼板有の出力をする。しかし、その時
の図１におけるＸ部の位置には欠陥情報が書き込まれて
おり本来鋼板無でなければならない。これをシート選別
異常判定部１６で異常と判断し、再選別欠陥シート用パ
イラー１１に落とすべく再選別ゲート７へのゲート切り
替え指令を出力して、良品パイラー１５への混入を未然
に防止する。この時、操作員への警報を出力し、ライン
を停止するなどの措置を行うことも可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、剪断されたシ
ートを各パイラーへ選別する際に、シャー以降のコンベ
ア上のシートの疵信号をシート単位にトラッキングする
ことにより、欠陥信号を含んだシートが不良品パイラー
にリジェクトされなかった場合、選別異常を認識し、剪
断ラインのシート選別異常を検出する装置であり、良品
シートに欠陥シートを混入させることを防止でき、製品
の信頼性の向上に寄与できる効果がある。
ートを各パイラーへ選別する際に、シャー以降のコンベ
ア上のシートの疵信号をシート単位にトラッキングする
ことにより、欠陥信号を含んだシートが不良品パイラー
にリジェクトされなかった場合、選別異常を認識し、剪
断ラインのシート選別異常を検出する装置であり、良品
シートに欠陥シートを混入させることを防止でき、製品
の信頼性の向上に寄与できる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示した図。
【図２】従来の鋼板の搬送装置における剪断ラインのト
ラッキング方式を示した図。
ラッキング方式を示した図。
５ シート ６ ゲート ７ 再選別ゲート ８ 通過検出器 １０ 欠陥シートパイラー １３ 剪断後のシートのトラッキング制御部 １５ 良品パイラー １６ シート選別異常判定部
Claims (2)
- 【請求項１】 コイル状に巻かれた帯状体を巻戻して疵
検査後シャーで剪断し、シートとしてコンベアで搬送
し、搬送途中で切替えゲートにより疵を有するシートと
疵を有しないシートを振り分け、疵を有するシートを不
良品パイラーへ疵を有しないシートを良品パイラーへ、
それぞれ搬送する帯状体の剪断ラインであって、切替え
ゲートと良品パイラーの間の良品コンベアに設けられた
シート通過検出器と、シャー出口から前記通過検出器の
設置位置までの区間でシートの疵信号のトラッキングを
行なうトラッキング装置と、前記通過検出器がシートを
検出したときに疵を有するシートのトラッキングイメー
ジが前記通過検出器の位置にあることを条件として検出
信号を発する欠陥シート混入検出手段を有してなり、前
記トラッキング装置は、全てのシートが良品コンベア側
に送られたとしてトラッキングを行なうものであること
を特徴とする帯状体の剪断ライン。 - 【請求項２】 通過検出器の設置された位置より後側
に、欠陥シート混入手段により検出された欠陥シートを
リジェクトする装置を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の帯状体の剪断ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263893A JPH08119491A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 帯状体の剪断ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263893A JPH08119491A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 帯状体の剪断ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119491A true JPH08119491A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17395724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263893A Withdrawn JPH08119491A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 帯状体の剪断ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119491A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104210803A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高速剪后带钢输送装置 |
| CN104326301A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-02-04 | 北京凌云光技术有限责任公司 | 瑕疵标签自动剔除装置及使用自动剔除装置的系统 |
| CN109205371A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 日东电工株式会社 | 片回收器件和片输送回收系统以及片回收方法 |
| JP2022082801A (ja) * | 2017-07-06 | 2022-06-02 | 日東電工株式会社 | シート回収デバイスおよびシート搬送回収システムならびにシート回収方法 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP6263893A patent/JPH08119491A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104210803A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高速剪后带钢输送装置 |
| CN104210803B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-09-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高速剪后带钢输送装置 |
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