JPH1129254A - 用紙後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチ孔の孔明け不良を迅速に検知し、適切
な対処を施すことができる用紙後処理装置を提供する。 【解決手段】 用紙搬送経路上に設置されたパンチユニ
ット２１により用紙にパンチを行うに際して、パンチ孔
４１が明けられていない、パンチ孔４１の径が規格外、
パンチ孔４１の位置が規格外等の孔明け不良が、パンチ
ユニット２１の下流側に設置されたパンチ孔検知センサ
３０により検知された場合、以降の用紙後処理動作、あ
るいは複写機１における画像形成動作を禁止するよう制
御するので、正常にファイリング用孔が形成されていな
い用紙は除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置の排紙部に連結され、画像形成装置の
排紙部から排紙される用紙を受け入れて各種の後処理を
施す用紙後処理装置に係り、特に、パンチング機能を有
する用紙後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置の排
紙部に連結され、画像形成装置の排紙部から排紙される
用紙を受け入れて各種の後処理を施す用紙後処理装置に
あって、用紙にファイリング用のパンチ孔を明ける用紙
後処理装置が広く提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】パンチング機能を有す
る上記用紙後処理装置は、用紙搬送経路中にロータリー
式のパンチユニットを備え、用紙の搬送を妨げずにパン
チ孔を明けることができる構成となっているが、次の不
具合が発生することが考えられる。 （１）偶発的に孔が明けられていないという不具合。 （２）薄紙や用紙の種類によっては孔明け時にパンチ孔
の後端部が捲れ上がり、破れの発生と共に孔径が規格外
になるという不具合。 （３）偶発的に孔位置がずれるという不具合。

【０００４】本発明の課題は、パンチ孔の孔明け不良を
迅速に検知し、適切な対処を施すことができる用紙後処
理装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、画像形成装
置の排紙部より排出される画像形成済みの用紙に、ファ
イリング用のパンチ孔を開けるロータリータイプのパン
チユニットを備えた用紙後処理装置において、前記パン
チユニットの下流側に、パンチ孔の孔明け不良の有無を
検知するパンチ孔検知センサを設け、前記パンチ孔検知
センサによってパンチ孔の孔明け不良を検知したとき、
用紙処理動作を制御する第１の手段により解決される。
上記課題は、第１の手段において、前記パンチ孔検知セ
ンサにより孔明け不良が検知された場合、ステープルモ
ードであるとき、綴じ動作を禁止する第２の手段により
解決される。上記課題は、第１の手段において、前記パ
ンチ孔検知センサにより孔明け不良が検知された場合、
以降の画像形成動作を禁止させる第３の手段により解決
される。上記課題は、第１の手段において、前記パンチ
孔検知センサにより孔明け不良が検知された場合、警告
を発するようにした第４の手段により解決される。上記
課題は、第１の手段において、前記孔明け不良とは、用
紙にパンチ孔が形成されていない不良である第５の手段
により解決される。上記課題は、第１の手段において、
前記孔明け不良とは、パンチ孔の径が規格外の不良であ
る第６の手段により解決される。上記課題は、第１の手
段において、前記孔明け不良とは、パンチ孔の位置が規
格外の不良である第７の手段により解決される。上記課
題は、第１の手段において、前記パンチ孔検知センサに
よってパンチ孔の孔明け不良が検知された場合、孔明け
不良が発生した用紙を他の用紙とは異なるトレイに排出
する第８の手段により解決される。上記課題は、第８の
手段において、前記パンチ孔検知センサを、前記パンチ
ユニットの下流側で、かつ、異なる前記トレイに向けて
用紙を切り換える切換手段の上流側に設置した第９の手
段により解決される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
用紙後処理装置の構成図である。複写機（画像形成装
置）１の下流側（後段）に用紙後処理装置１０が連結さ
れている。用紙後処理装置１０は、切換爪１１、上搬送
路１２、下搬送路１３、上搬送ローラ１４，１５、排紙
トレイ１６、下搬送ローラ１７，１８，１９、ソータビ
ン２０、パンチユニット２１、スティプルユニット２
２、入口センサ２５、排出ローラ２８、入口ローラ２
９、パンチ孔検知センサ（パンチ孔チェック用センサ）
３０、ソータビン２０を上下させるスパイラルカム３１
等を備えている。このような構成において、複写機１
は、排紙部に設けた排紙ローラ２により、後段に設けた
用紙後処理装置１０に画像形成済みの用紙を送り込むよ
うになっている。用紙後処理装置１０内に送り込まれた
用紙は、入口ローラ２９により、パンチユニット２１、
切換爪１１に送り込まれ、搬入されてくる用紙を切換爪
１１により、上搬送路１２、下搬送路１３側に切り換え
られるようになっている。上搬送路１２側に向けられた
用紙は、上搬送ローラ１４，１５により、上部の排紙ト
レイ１６に導かれる。一方、下搬送路１３側に向けられ
た用紙は、下搬送ローラ１７，１８，１９によって排出
ローラ２８へと搬送され、可動式のソータビン２０に導
かれる。パンチユニット２１は、搬送中の用紙を停止さ
せることなく、パンチ孔を明けることが可能になってい
る。

【０００７】図２はパンチユニット部の詳細構成図であ
る。パンチユニット２１は、図２に示すように、ポンチ
２３と、このポンチ２３とは用紙通路を挟んで対向する
ダイス２４、及びポンチ２３とダイス２４を動作させる
駆動モータ（図示せず）により構成されている。入口ロ
ーラ２９により搬送されてくる用紙は、入口センサ２５
によりその後端を検知される。入口センサ２５が用紙後
端を検知してから所定時間経過後、前記駆動モータが動
作を開始し、ポンチ２３とダイス２４を互いに逆方向に
回転させることで、用紙の所定の位置にパンチ孔を明け
るようになっている。なお、本実施の形態では、駆動モ
ータとして位置・速度制御ができるようにステッピング
モータを使用している。パンチユニット２１の下方に
は、パンチ抜きされ落下されてくる紙片２７を回収する
回収ボックス２６が設置されている。

【０００８】図３(a),(b),(c)はパンチユニットの穿孔
動作工程におけるポンチとダイスの位置関係を示す説明
図、図４(a),(b),(c)は同、ポンチと用紙の位置関係を
示す説明図である。これらの図３、図４を基に、パンチ
孔明け動作を説明する。前述したように、画像形成装置
１の排紙ローラ２より排出された用紙Ｐは、用紙後処理
装置１０へと搬送される。用紙後処理装置１０へ搬送さ
れた用紙Ｐは、入口センサ２５を通過し、パンチユニッ
ト２１へ搬送され、用紙後端が入口センサ２５を通過し
て一定時間を経ると、パンチ用のモータが作動して、図
３において、ポンチ２３が時計回り方向に、またダイス
２４が反時計回り方向に回転する。用紙Ｐは、パンチユ
ニット２１のポンチ２３、ダイス２４の間を搬送され、
ポンチ２３、ダイス２４が回転し〔図３、図４(a)参
照〕、ダイス２４の穴部２４ａとポンチ２３がかみ合う
とき〔図３、図４(b)参照〕、パンチされる。パンチ終
了後、ポンチ２３とダイス２４は離れ、パンチ孔が形成
された用紙Ｐは下流側に搬送される〔図３、図４(c)参
照〕。上述したように、用紙Ｐが入口センサ２５を通過
して一定の時間後、ポンチ２３とダイス２４が回転しか
み合うことにより、用紙Ｐの所定の位置にパンチするこ
とが可能となる。

【０００９】また、用紙Ｐが入口センサ２５を通過して
から、ポンチ２３、ダイス２４が回転を始めるまでの時
間は任意に設定することが可能であり、これによって用
紙Ｐの任意の位置にパンチすることが可能となる。パン
チユニット２１によってパンチされた用紙Ｐは、切換爪
１１によって、排紙トレイ１６方向（切換爪１１は図１
２のβの位置）あるいはソータビン２０方向（切換爪１
１は図１２のαの位置）へ搬送方向を切り換えられる。
前述したように、排紙トレイ１６方向へ切り換えられた
用紙Ｐは、上搬送ローラ１４，１５によって排紙トレイ
１６へ排紙され、ソータビン２０方向へ切り換えられた
用紙Ｐは、下搬送ローラ１７，１８，１９によって排出
ローラ２８へと搬送され、ソータビン２０へと排出され
る。用紙Ｐにパンチ孔を明け終えたポンチ２３、ダイス
２４は、さらに回転し、両者は所定の位置に停止する。
前記一連の動作を複写機１により排出される用紙１枚毎
について行う。またポンチ２３、及びダイス２４によっ
てパンチされた用紙Ｐの抜きかす（紙片２７）は、ダイ
ス２４の穴部２４ａに落下し、さらにダイス２４の両面
テーパガイド部によってダイス２４内部より外へ落下
し、下部に設けられた回収ボックス２６内へ落下する。

【００１０】前述のように、複写機１より排出された用
紙Ｐは、入口ローラ２９により用紙後処理装置１０内部
に送り込まれ、入口センサ２５により用紙後端部を検知
され、一定時間後にパンチされる。そしてパンチ孔検知
センサ３０を通過後、切換爪１１によって各搬送方向に
搬送される。パンチ孔検知センサ３０は、用紙Ｐの先端
部を検知し、用紙サイズに応じた一定時間後に、パンチ
孔の先端及び後端位置を検出するようになっている。

【００１１】本発明は、パンチ孔検知センサ３０によっ
て検知されたパンチ孔に孔明け不良がある場合、即ち、
以下の３現象のときにコピー動作を停止させたり、用紙
後処理動作を停止させるものである。 （１）パンチ孔が明いていない場合。 （２）パンチ孔径が規格外の場合。 （３）パンチ孔位置が規格外の場所にある場合。

【００１２】次に、パンチ孔検知制御動作について説明
する。図５はパンチ孔検知制御動作の一例を示すフロー
チャート、図６は用紙上に形成されたパンチ孔の位置及
び径の範囲を示す図である。図６中、Ｐは用紙、４１は
パンチ孔を示す。図５において、用紙後処理装置１０内
に搬入され、パンチユニット２１を通過した用紙Ｐの先
端をパンチ孔検知センサ３０により検知する（ステップ
１）。用紙Ｐの先端がパンチ孔検知センサ３０により検
知されたら、パンチ動作タイマをスタートさせる（ステ
ップ２）。次に、パンチ孔検知センサ３０がオフするの
をチェックし（ステップ３）、パンチ孔検知センサ３０
のオフを検知したら、パンチ孔タイマをスタートさせる
（ステップ４）。次に、パンチ位置タイマ値のチェック
に入る（ステップ５）。図６に示すように、パンチ位置
は用紙サイズにより変化するが、その用紙サイズに応じ
た規格値をｎ（最低値）〜ｍ（最大値）として説明す
る。まず、パンチ孔検知センサ３０がオフになった時点
のパンチ位置タイマ値がｎより大きいかチェックする
（ステップ５）。パンチ位置タイマ値がｎより小さい場
合は（ステップ５でｎｏ）、パンチ孔４１の位置が規格
値より先端寄りということで不良と判断し、コピー停止
コマンドを複写機１に送信する。パンチ位置タイマ値が
ｎより大きい場合は（ステップ５でｙｅｓ）、次に同タ
イマ値がｍより小さいかチェックする（ステップ６）。
同タイマ値がｎより大きいときは（ステップ６でｎ
ｏ）、パンチ孔４１の位置が規格値より後端寄りという
場合と、パンチ孔４１が明いていない場合が考えられる
ので、コピー停止コマンドを複写機１に送信する（ステ
ップ１０）。パンチ位置タイマ値がｍより小さいときは
（ステップ６でｙｅｓ）、パンチ孔４１の位置は正常と
判断し、次にパンチ孔径をチェックするために、再びパ
ンチ孔検知センサ３０がオンするのをチェックする（ス
テップ７）。同センサ３０がオンを検知したら（ステッ
プ７でｙｅｓ）、パンチ孔径タイマ値のチェックに入る
（ステップ８）。図６に示すように、パンチ孔径は、そ
の規格値をｘ（最低値）〜ｙ（最大値）として説明す
る。まず、パンチ孔検知センサ３０がオンになった時点
のパンチ孔径タイマ値がｘより大きいかチェックする
（ステップ８）。パンチ孔径タイマ値がｘより小さい場
合は（ステップ８でｎｏ）、パンチ孔径が規格値より小
さい（細い）ということで孔明け不良と判断し、コピー
停止コマンドを複写機１に送信する（ステップ１０）。
パンチ孔径タイマ値がｘより大きい場合は（ステップ８
でｙｅｓ）、次に同タイマ値がｙより小さいかチェック
する（ステップ９）。同タイマ値がｙより大きいときは
（ステップ９でｎｏ）、パンチ孔径が規格値より大きい
（幅が広い）ということで不良と判断し、コピー停止コ
マンドを複写機１に送信する（ステップ１０）。パンチ
位置タイマ値がｙより小さいときは（ステップ９でｙｅ
ｓ）、パンチ動作全体が正常と判断し、そのままコピー
動作を継続し、用紙後処理動作を行う。

【００１３】図５に示す処理では、パンチ孔４１の孔明
け不良が発生した場合、複写機１の複写動作を停止すべ
く、コピー停止コマンドを複写機１に送信しているが、
既に用紙後処理装置１０内に搬入されている用紙に対す
るステープル処理等の用紙後処理動作も禁止するように
すると都合がよい。あるいは表示部に警告を表示した
り、警告音を鳴らすようにしても良い。あるいはこれら
の処理を１つだけでなく複数行うようにしても良い。

【００１４】次に、パンチ孔制御動作の他の例を説明す
る。図７はパンチ孔制御動作の他の例を示すフローチャ
ート、図８はパンチ孔ジョブカウンタ（ＰＮＪＣ）の選
択肢を示すフローチャート、図９はＰＮＪＣが０の場合
のフローチャート、図１０はＰＮＪＣが１の場合のフロ
ーチャート、図１１はＰＮＪＣが２の場合のフローチャ
ートである。図７において、用紙後処理装置１０内に搬
入され、パンチユニット２１を通過した用紙Ｐの先端を
パンチ孔検知センサ３０により検知する（ステップ１
１）。用紙Ｐの先端がパンチ孔検知センサ３０により検
知されたら、パンチ動作タイマをスタートさせる（ステ
ップ１２）。次に、パンチ孔検知センサ３０がオフする
のをチェックし（ステップ１３）、パンチ孔検知センサ
３０のオフを検知したら、パンチ孔タイマをスタートさ
せる（ステップ１４）。次に、パンチ位置タイマ値のチ
ェックに入る（ステップ１５）。図６に示すように、パ
ンチ位置は用紙サイズにより変化するが、その用紙サイ
ズに応じた規格値をｎ（最低値）〜ｍ（最大値）として
説明する。まず、パンチ孔検知センサ３０がオフになっ
た時点のパンチ位置タイマ値がｎより大きいかチェック
する（ステップ１５）。パンチ位置タイマ値がｎより小
さい場合は（ステップ１５でｎｏ）、パンチ孔４１の位
置が規格値より先端寄りということで不良と判断し、パ
ンチ孔ジョブカウンタ（ＰＮＪＣ）に１を入れる（ステ
ップ２０）。パンチ位置タイマ値がｎより大きい場合は
（ステップ１５でｙｅｓ）、次に同タイマ値がｍより小
さいかチェックする（ステップ１６）。同タイマ値がｎ
より大きいときは（ステップ１６でｎｏ）、パンチ孔４
１の位置が規格値より後端寄りという場合と、パンチ孔
４１が明いていない場合が考えられるので、ＰＮＪＣに
１を入れる（ステップ２０）。パンチ位置タイマ値がｍ
より小さいときは（ステップ１６でｙｅｓ）、パンチ孔
４１の位置は正常と判断し、次にパンチ孔径をチェック
するために、再びパンチ孔検知センサ３０がオンするの
をチェックする（ステップ１７）。同センサ３０がオン
を検知したら（ステップ１７でｙｅｓ）、パンチ孔径タ
イマ値のチェックに入る（ステップ１８）。図６に示す
ように、パンチ孔径は、その規格値をｘ（最低値）〜ｙ
（最大値）として説明する。まず、パンチ孔検知センサ
３０がオンになった時点のパンチ孔径タイマ値がｘより
大きいかチェックする（ステップ１８）。パンチ孔径タ
イマ値がｘより小さい場合は（ステップ１８でｎｏ）、
パンチ孔径が規格値より小さい（細い）ということで孔
明け不良と判断し、ＰＮＪＣに１を入れる（ステップ２
０）。パンチ孔径タイマ値がｘより大きい場合は（ステ
ップ１８でｙｅｓ）、次に同タイマ値がｙより小さいか
チェックする（ステップ１９）。同タイマ値がｙより大
きいときは（ステップ１９でｎｏ）、パンチ孔径が規格
値より大きい（幅が広い）ということで不良と判断し、
ＰＮＪＣに１を入れる（ステップ２０）。パンチ位置タ
イマ値がｙより小さいときは（ステップ１９でｙｅ
ｓ）、パンチ動作全体が正常と判断し、そのままコピー
動作を継続し、用紙後処理動作を行う。

【００１５】図８のステップ４１に示すように、ＰＮＪ
Ｃの選択肢は、ＰＮＪＣ０、ＰＮＪＣ１、ＰＮＪＣ２だ
けである。パンチ孔４１が不良でなければ、図９に示す
ように、その内容は０であり、ＰＮＪＣ０が選択され、
そのままリターンとなり、何も動作は行わない。パンチ
孔４１が不良でない場合、複写機等から排出される用紙
Ｐは、通常コピーモード及びスタックモードにおいて
は、上部の排紙トレイ１６に、またスタックモードの場
合、可動式のソータビン２０に導かれる（モードの選択
はオペレータが操作パネルにより行う）。しかし、パン
チ孔４１が不良と判断された場合は、図８において、Ｐ
ＮＪＣ１に行き、図１０の制御が行われる。パンチ孔４
１が不良と判断された場合、図１０において、現在のモ
ードがソートモードか否かの判断を行う（ステップ２
１）。ソートモードの場合（ステップ２１でｎｏ）、図
１における切換爪１１は、図示しない切換ソレノイドに
よって、図１２におけるαの位置になっているが、切換
爪１１がβの位置になるようにソレノイドを切り換えて
（ステップ２２）、用紙を排紙トレイ１６へ排出する。
逆にソートモード以外の場合は（ステップ２１でｙｅ
ｓ）、切換爪１１は、図１２におけるβの位置になって
いるが、切換爪１１がαの位置になるようにソレノイド
を切り換えて（ステップ２３）、用紙をソータビン２０
へ排出する。次に、切換爪１１を元の位置に戻すまでの
時間を決定するための用紙サイズタイマをリセットし
（ステップ２４）、かつ、ＰＮＪＣが２になり（ステッ
プ２５）、図１１のフローに移行する。図１１におい
て、用紙サイズタイマをチェックし（ステップ３１）、
用紙サイズタイマが用紙サイズに応じたカウント数に満
たないときは（ステップ３１でｎｏ）、何もせずにリタ
ーンで抜ける。用紙サイズに応じたカウント数ｘになっ
た場合は（ステップ３１でｙｅｓ）、図１０において動
作させた切換ソレノイドを元に戻すと共に（ステップ３
２）、ＰＮＪＣが０になり（ステップ３３）、パンチ孔
４１が不良だった場合の制御を解除する。上述したよう
に、パンチ孔不良が発生した場合に、現時点で排紙トレ
イ１６に用紙が向かうモードである場合は、パンチ孔不
良が発生した用紙を異なるトレイ、即ち、ソータビン２
０に向かわせるように制御する。逆に現時点でソータビ
ン２０に用紙が排出されるソートモードでは、パンチ孔
不良が発生した用紙を排紙トレイ１６に排出する。この
ため、図１に示すように、パンチ孔検知センサ３０を切
換爪の上流側に配置すると都合が良いものとなる。この
場合、勿論、パンチ孔検知センサ３０はパンチユニット
２１の下流側のなくてはならないことは言うまでもな
い。なお、パンチ孔検知センサ３０はパンチユニット２
１のポンチ２３及びダイス２４の組数に対応した数だけ
配設されて、各パンチ孔検知センサ３０により各パンチ
孔をそれぞれ検知している。

【００１６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、パンチユ
ニットの下流側に、パンチ孔の孔明け不良の有無を検知
するパンチ孔検知センサを設け、パンチ孔検知センサに
よってパンチ孔の孔明け不良を検知したとき、用紙処理
動作を制御するため、パンチ孔の孔明け不良を迅速に検
知し、正常にファイリング用孔が形成されていない用紙
を除去することができる。また、正常にパンチ処理され
た用紙と、そうでない用紙を用紙束に混在させるのを防
止することができる。このようにしてパンチ処理の動作
の信頼性を高めることができる。

【００１７】請求項２記載の発明によれば、パンチ孔検
知センサにより孔明け不良が検知された場合、ステープ
ルモードであるとき、綴じ動作を禁止するため、パンチ
孔の孔明け不良を迅速に検知し、正常にファイリング用
孔が形成されていない用紙を除去することができて、ま
た、正常にパンチ処理された用紙と、そうでない用紙を
用紙束に混在させてステープル処理をしてしまうのを防
止することができる。このようにしてパンチ処理の動作
の信頼性を高めることができる。

【００１８】請求項３記載の発明によれば、パンチ孔検
知センサにより孔明け不良が検知された場合、以降の画
像形成動作を禁止させるため、パンチ孔の孔明け不良を
迅速に検知し、正常にファイリング用孔が形成されてい
ない用紙を除去することができ、また、画像形成動作を
禁止させた場合、その原稿から画像形成動作をやりなお
せるので、リカバリーがしやすくなる。また、正常にパ
ンチ処理された用紙と、そうでない用紙を用紙束に混在
させるのを防止することができる。このようにしてパン
チ処理の動作の信頼性を高めることができる。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、パンチ孔検
知センサにより孔明け不良が検知された場合、警告を発
するようにしたため、パンチ孔の孔明け不良を迅速に検
知し、ユーザーは速やかに対処できて正常にファイリン
グ用孔が形成されていない用紙を除去することができ
る。また、正常にパンチ処理された用紙と、そうでない
用紙を用紙束に混在させるのを防止することができる。
このようにしてパンチ処理の動作の信頼性を高めること
ができる。

【００２０】請求項５乃至７の発明によれば、パンチ孔
が明けられていない、パンチ孔の径が規格外、パンチ孔
の位置が規格外等の孔明け不良が、パンチユニット下流
側に設置されたパンチ孔検知センサにより検知された場
合、以降の用紙処理動作を制御するので、パンチ孔の孔
明け不良を迅速に検知し、正常にファイリング用孔が形
成されていない用紙を除去することができる。また、正
常にパンチ処理された用紙と、そうでない用紙を用紙束
に混在させるのを防止することができる。このようにし
てパンチ処理の動作の信頼性を高めることができる。

【００２１】請求項８記載の発明によれば、正常なパン
チ孔が形成されなかった用紙を、それまで用紙が排出さ
れていたトレイとは別のトレイに排出することにより、
正常なパンチ孔が形成された用紙（良品）と、形成され
なかった用紙（不良品）を区別することができ、また、
パンチ孔の不良をいち早く発見することができ、リカバ
リーが速やかに行える効果がある。

【００２２】請求項９記載の発明によれば、各トレイ
（排紙トレイとソータビン）に向けて用紙を切り換える
切換手段の上流側にパンチ孔検知センサを設けること
で、正確にかつ迅速にパンチ孔不良の用紙を別のトレイ
に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置の構
成図である。

【図２】パンチユニット部の詳細構成図である。

【図３】パンチユニットの穿孔動作工程におけるポンチ
とダイスの位置関係を示す説明図である。

【図４】パンチユニットの穿孔動作工程におけるポンチ
と用紙の位置関係を示す説明図である。

【図５】パンチ孔検知制御動作の一例を示すフローチャ
ートである。

【図６】用紙上に形成されたパンチ孔の位置及び径の範
囲を示す図である。

【図７】パンチ孔検知制御動作の他の例を示すフローチ
ャートである。

【図８】パンチ孔ジョブカウンタ（ＰＮＪＣ）の選択肢
を示すフローチャートである。

【図９】ＰＮＪＣが０の場合のフローチャートである。

【図１０】ＰＮＪＣが１の場合のフローチャートであ
る。

【図１１】ＰＮＪＣが２の場合のフローチャートであ
る。

【図１２】切換爪の各動作位置を示す図である。

【符号の説明】

２１ パンチユニット ３０ パンチ孔検知センサ ４１ パンチ孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 健次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置の排紙部より排出される画
   像形成済みの用紙に、ファイリング用のパンチ孔を開け
   るロータリータイプのパンチユニットを備えた用紙後処
   理装置において、 前記パンチユニットの下流側に、パンチ孔の孔明け不良
   の有無を検知するパンチ孔検知センサを設け、 前記パンチ孔検知センサによってパンチ孔の孔明け不良
   を検知したとき、用紙処理動作を制御することを特徴と
   する用紙後処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記パンチ孔検
   知センサにより孔明け不良が検知された場合、ステープ
   ルモードであるとき、綴じ動作を禁止することを特徴と
   する用紙後処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、前記パンチ孔検
   知センサにより孔明け不良が検知された場合、以降の画
   像形成動作を禁止させることを特徴とする用紙後処理装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載において、前記パンチ孔検
   知センサにより孔明け不良が検知された場合、警告を発
   するようにしたことを特徴とする用紙後処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載において、前記孔明け不良
   とは、用紙にパンチ孔が形成されていない不良であるこ
   とを特徴とする用紙後処理装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載において、前記孔明け不良
   とは、パンチ孔の径が規格外の不良であることを特徴と
   する用紙後処理装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載において、前記孔明け不良
   とは、パンチ孔の位置が規格外の不良であることを特徴
   とする用紙後処理装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載において、前記パンチ孔検
   知センサによってパンチ孔の孔明け不良が検知された場
   合、孔明け不良が発生した用紙を他の用紙とは異なるト
   レイに排出することを特徴とする用紙後処理装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載において、前記パンチ孔検
   知センサを、前記パンチユニットの下流側で、かつ、異
   なる前記トレイに向けて用紙を切り換える切換手段の上
   流側に設置したことを特徴とする用紙後処理装置。