JPH08118288A - ２つ以上の食物の塊をスライスする装置及び方法 - Google Patents
２つ以上の食物の塊をスライスする装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つ以上の食物の塊をスライスする装置及び
方法を提供する。 【解決手段】 スライシング装置は、ナイフブレードと
ナイフブレードを所定の切断経路に沿って駆動するナイ
フブレード駆動手段とを有するスライシングステーショ
ンと、ナイフブレードによる第１及び第２の食物塊の両
方の反復的なスライシングのため、第１及び第２の食物
塊を第１及び第２の平行な食物塊通路に沿ってスライシ
ングステーションへそれぞれ移動させるべく支持する食
物塊支持手段とを具備している。
方法を提供する。 【解決手段】 スライシング装置は、ナイフブレードと
ナイフブレードを所定の切断経路に沿って駆動するナイ
フブレード駆動手段とを有するスライシングステーショ
ンと、ナイフブレードによる第１及び第２の食物塊の両
方の反復的なスライシングのため、第１及び第２の食物
塊を第１及び第２の平行な食物塊通路に沿ってスライシ
ングステーションへそれぞれ移動させるべく支持する食
物塊支持手段とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つ以上の食物の
塊をスライスする装置及び方法に関する。
塊をスライスする装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの異なる種類の食物の塊が製造され
ている。これらの食物は、非常に広範囲の種類の形状及
び大きさを有している。肉塊は、例えば、ハム、豚肉、
牛肉、羊肉、シチメンチョウの肉、魚、そして、通常は
名を挙げられることのない肉をも含む種々の異なる肉か
ら形成されている。肉の塊は、大きな肉片の形状をして
いる場合もあるし、完全に細かく分割されている場合も
ある。これらの肉の塊は、異なる形状（丸形、正方形、
矩形、長円形等）をとり、且つ４フィート（１２２ｃ
ｍ）までの、あるいはそれ以上の異なる長さを有する。
食物の塊の断面の大きさは全く異なる。最大の横断寸法
は、小さくて１．５インチ（４ｃｍ）程度、大きくて１
０インチ（２５．４ｃｍ）程度である。チーズあるいは
他の食物の塊は、成分、形状、長さ及び横断寸法に関し
て、同様の広範囲の数値をとる。
ている。これらの食物は、非常に広範囲の種類の形状及
び大きさを有している。肉塊は、例えば、ハム、豚肉、
牛肉、羊肉、シチメンチョウの肉、魚、そして、通常は
名を挙げられることのない肉をも含む種々の異なる肉か
ら形成されている。肉の塊は、大きな肉片の形状をして
いる場合もあるし、完全に細かく分割されている場合も
ある。これらの肉の塊は、異なる形状（丸形、正方形、
矩形、長円形等）をとり、且つ４フィート（１２２ｃ
ｍ）までの、あるいはそれ以上の異なる長さを有する。
食物の塊の断面の大きさは全く異なる。最大の横断寸法
は、小さくて１．５インチ（４ｃｍ）程度、大きくて１
０インチ（２５．４ｃｍ）程度である。チーズあるいは
他の食物の塊は、成分、形状、長さ及び横断寸法に関し
て、同様の広範囲の数値をとる。
【０００３】これらの多数の食物の塊は、共通の運命を
たどる。つまり、これらの食物の塊はスライスされ、そ
れぞれのスライスは、具体的な重量に対する要求に従っ
て分割される。スライスの各グループは、荷造りされて
小売店で販売される。１グループ内のスライスの数は、
食物の塊の大きさ及び密度並びに製造業者、卸売業者あ
るいは小売業者の気まぐれすらによっても、変化する可
能性がある。ある製品の場合、きちんと整合されて積み
重ねられたスライス群が好まれる。他の製品の場合、購
買者が透明の包装を通して各スライスの一部を見ること
が出来るように、それぞれのスライス群が屋根板状に広
げられる。種々の形状のベーコンあるいは他の食物の場
合には、問題は、単に増えるのではなく、文字通り倍加
する。
たどる。つまり、これらの食物の塊はスライスされ、そ
れぞれのスライスは、具体的な重量に対する要求に従っ
て分割される。スライスの各グループは、荷造りされて
小売店で販売される。１グループ内のスライスの数は、
食物の塊の大きさ及び密度並びに製造業者、卸売業者あ
るいは小売業者の気まぐれすらによっても、変化する可
能性がある。ある製品の場合、きちんと整合されて積み
重ねられたスライス群が好まれる。他の製品の場合、購
買者が透明の包装を通して各スライスの一部を見ること
が出来るように、それぞれのスライス群が屋根板状に広
げられる。種々の形状のベーコンあるいは他の食物の場
合には、問題は、単に増えるのではなく、文字通り倍加
する。
【０００４】多種多様な衆知のスライシング装置は、食
物の塊を切り分けるために用いられている。これらのス
ライシング装置は、肉屋や小売業者で用いられる小形の
手動で供給されるスライサから、通常は肉加工工場で使
用される大形の高速スライサまで広がっている。本発明
は、肉加工工場で使用される高速スライシング装置及び
この装置を作動させる方法に関する。
物の塊を切り分けるために用いられている。これらのス
ライシング装置は、肉屋や小売業者で用いられる小形の
手動で供給されるスライサから、通常は肉加工工場で使
用される大形の高速スライサまで広がっている。本発明
は、肉加工工場で使用される高速スライシング装置及び
この装置を作動させる方法に関する。
【０００５】いくつかの衆知の高速食物塊スライシング
装置であって、２つの食物塊を同時にスライスするため
のものは、単一の周期的に駆動されるナイフブレードを
設けられている。Ｓ．リンディーその他による米国特許
第４，４２８，２６３号に開示されている装置を含め
て、他の従来の高速スライシング装置は、１つの塊を一
度にスライスすることはしているが、２つ以上の塊を同
時にスライスするまでには拡張されていない。しかも、
従来の高速スライシング装置のいずれもが、スライスさ
れた食物を積み重ね又は屋根板状に広げること、２つの
異なる塊からのスライス厚さ及びスライス数を変化させ
ること、及びスライス群の重量の精確な制御をもたらし
つつ、前述のような多種の大きさ及び形状の食物塊をス
ライスするために必要とされる多種多様な機能を有して
いない。その上、従来の衆知のスライシングステーショ
ンは、装置の掃除中のスライシングステーションの閉
鎖、ナイフブレードの研磨、及び食物の塊が不適切な時
にスライシングステーション内に不必要に侵入すること
に関して、問題を有していた。
装置であって、２つの食物塊を同時にスライスするため
のものは、単一の周期的に駆動されるナイフブレードを
設けられている。Ｓ．リンディーその他による米国特許
第４，４２８，２６３号に開示されている装置を含め
て、他の従来の高速スライシング装置は、１つの塊を一
度にスライスすることはしているが、２つ以上の塊を同
時にスライスするまでには拡張されていない。しかも、
従来の高速スライシング装置のいずれもが、スライスさ
れた食物を積み重ね又は屋根板状に広げること、２つの
異なる塊からのスライス厚さ及びスライス数を変化させ
ること、及びスライス群の重量の精確な制御をもたらし
つつ、前述のような多種の大きさ及び形状の食物塊をス
ライスするために必要とされる多種多様な機能を有して
いない。その上、従来の衆知のスライシングステーショ
ンは、装置の掃除中のスライシングステーションの閉
鎖、ナイフブレードの研磨、及び食物の塊が不適切な時
にスライシングステーション内に不必要に侵入すること
に関して、問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、自動又は手動の装入機構を備え、単一の周期的に駆
動されるナイフブレードによって、１つ、２つあるいは
それ以上の食品の塊をスライスする新規な且つ改良され
た多様な高速スライシング装置及び方法を提供すること
であり、且つ、寸法が広範囲に変化する食物の塊用の収
容機構を備え、異なる塊から同時に切り取られるスライ
ス群のスライス厚さ及びスライス数を変えることができ
る装置及び方法を提供することである。
は、自動又は手動の装入機構を備え、単一の周期的に駆
動されるナイフブレードによって、１つ、２つあるいは
それ以上の食品の塊をスライスする新規な且つ改良され
た多様な高速スライシング装置及び方法を提供すること
であり、且つ、寸法が広範囲に変化する食物の塊用の収
容機構を備え、異なる塊から同時に切り取られるスライ
ス群のスライス厚さ及びスライス数を変えることができ
る装置及び方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は、自己補正精密制御装
置、好ましくは内部コンピュータ制御装置を備えてお
り、もってスライシング装置の生産物が広範囲の最終的
な使用要求に適合させられる、新規の且つ改良された多
様な高速スライシング装置及び方法を提供することであ
る。
置、好ましくは内部コンピュータ制御装置を備えてお
り、もってスライシング装置の生産物が広範囲の最終的
な使用要求に適合させられる、新規の且つ改良された多
様な高速スライシング装置及び方法を提供することであ
る。
【０００８】本発明の別の目的は、清掃中の温水あるい
は水蒸気の浸入に対してそれ自体を本来的に防護し、且
つ“ホーム”ポジションを有する、新規の改良された高
速食品塊スライシングステーションを提供することであ
る。
は水蒸気の浸入に対してそれ自体を本来的に防護し、且
つ“ホーム”ポジションを有する、新規の改良された高
速食品塊スライシングステーションを提供することであ
る。
【０００９】本発明の別の目的は、スライス群が積み重
ねられているか屋根板状に広げられているかに拘わら
ず、広範囲の速度内のあらゆる速度で、切り取られた食
品塊のスライス群の重量を計る、多様な高速食物塊スラ
イシング装置の生産品用の新規の且つ改良されたコンベ
ア／分類装置を提供することである。
ねられているか屋根板状に広げられているかに拘わら
ず、広範囲の速度内のあらゆる速度で、切り取られた食
品塊のスライス群の重量を計る、多様な高速食物塊スラ
イシング装置の生産品用の新規の且つ改良されたコンベ
ア／分類装置を提供することである。
【００１０】本発明の更に他の目的は、自己補正精密重
量制御装置、好ましくは内部コンピュータ制御装置を備
え、もってスライシング装置の生産品が広範囲の最終的
な使用要求に適合させられる、多様な高速食品塊スライ
シング装置用の新規の且つ改良されたコンベア／分類装
置を提供することである。
量制御装置、好ましくは内部コンピュータ制御装置を備
え、もってスライシング装置の生産品が広範囲の最終的
な使用要求に適合させられる、多様な高速食品塊スライ
シング装置用の新規の且つ改良されたコンベア／分類装
置を提供することである。
【００１１】本発明の別の目的は、多様性のある高速ス
ライシング装置を使用して食品塊のスライス群を製造す
る方法において、不要な時には不注意なスライシング動
作を防止する機能が本来的に備わっており、非常に多種
多様な形状及び大きさの食物塊に対して用いることがで
き、且つスライシング装置が広範囲の最終的な使用要求
に効果的に適合させられるように自己補正精密制御シス
テムを含んでいる、新規の且つ改良された方法を提供す
ることである。
ライシング装置を使用して食品塊のスライス群を製造す
る方法において、不要な時には不注意なスライシング動
作を防止する機能が本来的に備わっており、非常に多種
多様な形状及び大きさの食物塊に対して用いることがで
き、且つスライシング装置が広範囲の最終的な使用要求
に効果的に適合させられるように自己補正精密制御シス
テムを含んでいる、新規の且つ改良された方法を提供す
ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って、一の面におい
て、本発明は、ナイフブレードと所定の切断経路に沿っ
てナイフブレードを駆動するナイフブレード駆動装置と
を有するスライシングステーションと、ナイフブレード
による第１及び第２の食物塊の両方の反復的なスライシ
ングのため、第１及び第２の食物塊を第１及び第２の平
行な食物塊通路に沿ってスライシングステーションへそ
れぞれ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備
する改良された高速食物塊スライシング装置に関する。
高速食物塊スライシング装置の一の例は、第１の食物塊
を、第１の所定の食物塊供給速度で、第１の食物塊通路
に沿って前進させる第１の食物塊供給駆動塊と、第２の
食物塊を、第２の所定の食物供給速度で、第２の食物塊
の通路に沿って前進させる第２の食物塊供給駆動手段と
を具備している。一方の食物塊から切り取られたスライ
スの厚さが他方の食物塊から切り取られたスライスのそ
れとが異なるように、他方の速度とは無関係に一方の食
物塊の供給速度を変える手段も設けられている。
て、本発明は、ナイフブレードと所定の切断経路に沿っ
てナイフブレードを駆動するナイフブレード駆動装置と
を有するスライシングステーションと、ナイフブレード
による第１及び第２の食物塊の両方の反復的なスライシ
ングのため、第１及び第２の食物塊を第１及び第２の平
行な食物塊通路に沿ってスライシングステーションへそ
れぞれ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備
する改良された高速食物塊スライシング装置に関する。
高速食物塊スライシング装置の一の例は、第１の食物塊
を、第１の所定の食物塊供給速度で、第１の食物塊通路
に沿って前進させる第１の食物塊供給駆動塊と、第２の
食物塊を、第２の所定の食物供給速度で、第２の食物塊
の通路に沿って前進させる第２の食物塊供給駆動手段と
を具備している。一方の食物塊から切り取られたスライ
スの厚さが他方の食物塊から切り取られたスライスのそ
れとが異なるように、他方の速度とは無関係に一方の食
物塊の供給速度を変える手段も設けられている。
【００１３】別の例によれば、改良されたスライシング
装置は、食物塊通路へと移送されるよう準備されている
食物塊を供給するための第１の食物塊供給皿と、第２の
食物塊供給皿から食物塊通路へと食物塊を移送する第１
の食物塊移送手段とを備えている。
装置は、食物塊通路へと移送されるよう準備されている
食物塊を供給するための第１の食物塊供給皿と、第２の
食物塊供給皿から食物塊通路へと食物塊を移送する第１
の食物塊移送手段とを備えている。
【００１４】別の例によれば、改良スライシング装置
は、第１の食物塊通路上の第１の食物塊グリッパを備え
ている。この第１の食物塊グリッパは、第１の食物塊通
路上で、スライシングステーションから離隔した第１の
食物塊の端部に第１のグリッパが係合し且つ把持する状
態の把持状態と、第１の食物塊から離脱した状態の解放
状態との間を作動可能である。第２の食物塊通路上の第
２の食物塊グリッパは、第２の食物塊を把持する把持状
態と解放状態との間を作動可能である。第１及び第２の
グリッパは、互いに独立に作動させらる。
は、第１の食物塊通路上の第１の食物塊グリッパを備え
ている。この第１の食物塊グリッパは、第１の食物塊通
路上で、スライシングステーションから離隔した第１の
食物塊の端部に第１のグリッパが係合し且つ把持する状
態の把持状態と、第１の食物塊から離脱した状態の解放
状態との間を作動可能である。第２の食物塊通路上の第
２の食物塊グリッパは、第２の食物塊を把持する把持状
態と解放状態との間を作動可能である。第１及び第２の
グリッパは、互いに独立に作動させらる。
【００１５】更に他の例によれば、改良スライシング装
置は、第１及び第２の食物塊通路の間に整合させられ且
つこれらの通路に平行な細長いバリアと、食物塊通路上
の食物塊の間の第１の位置と食物塊通路上の食物塊から
離れた第２の位置との間で、バリアを変位させるバリア
変位手段とを備えている。
置は、第１及び第２の食物塊通路の間に整合させられ且
つこれらの通路に平行な細長いバリアと、食物塊通路上
の食物塊の間の第１の位置と食物塊通路上の食物塊から
離れた第２の位置との間で、バリアを変位させるバリア
変位手段とを備えている。
【００１６】更に別の例によれば、改良スライシング装
置は、第１の食物塊通路の、スライシングステーション
に直接隣接する部分に沿う、第１の食物塊の両側部に係
合する一対の短かい第１の供給コンベアと、第２の食物
塊通路の、スライシングステーションに直接隣接する部
分に沿う、第２の食物塊の両側部に係合する一対の短か
い第２の供給コンベアとを備えている。
置は、第１の食物塊通路の、スライシングステーション
に直接隣接する部分に沿う、第１の食物塊の両側部に係
合する一対の短かい第１の供給コンベアと、第２の食物
塊通路の、スライシングステーションに直接隣接する部
分に沿う、第２の食物塊の両側部に係合する一対の短か
い第２の供給コンベアとを備えている。
【００１７】更に別の例によれば、改良スライシング装
置は、放出空間により、食物塊通路に平行な方向で互い
に離隔させられている、第１及び第２の整合させられて
いる支持部材を有する食物塊支持手段を備えている。第
３の支持部材も設けられている。この第３の支持部材
は、この支持部材が放出空間を占めている常閉位置と、
放出空間が第１及び第２の支持部材との間で解放されて
いる解放位置との間を移動可能である。作動手段であっ
て、食物塊のスライシング作業の終了後に第３の支持部
材をその開放位置に移動させ、その後、第３の支持部材
をその常閉位置に戻すものが、設けられている。
置は、放出空間により、食物塊通路に平行な方向で互い
に離隔させられている、第１及び第２の整合させられて
いる支持部材を有する食物塊支持手段を備えている。第
３の支持部材も設けられている。この第３の支持部材
は、この支持部材が放出空間を占めている常閉位置と、
放出空間が第１及び第２の支持部材との間で解放されて
いる解放位置との間を移動可能である。作動手段であっ
て、食物塊のスライシング作業の終了後に第３の支持部
材をその開放位置に移動させ、その後、第３の支持部材
をその常閉位置に戻すものが、設けられている。
【００１８】別の面において、本発明は、ナイフブレー
ドを所定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆
動装置を有するスライシングステーションと、食物塊
を、食物塊通路に沿って、ナイフブレードによる反復ス
ライシング作業をするスライス部へと移動させるべく支
持する食物塊支持手段と、食物塊通路上の、スライシン
グステーションから離隔した食物塊の端部を把持するグ
リッパと、グリッパを食物塊通路に沿ってスライシング
ステーションに向け且つ戻すように駆動するグリッパ駆
動手段とを具備する、高速食物塊スライシング装置用の
改良グリッパに関する。改良グリッパは、グリッパが食
物塊通路に沿ってスライシングステーションに向けて移
動する際に、グリッパと食物塊の端部との係合を感知す
るセンサと、各々が食物塊把持位置と解放位置との間を
作動可能な少なくとも２個の把持要素とを備えている。
センサが食物塊の端部とグリッパとの係合を感知した時
に、把持要素をそれらの把持位置へと作動させ、且つ、
グリッパが食物塊通路に沿って戻る時に、把持要素をそ
れらの解放位置へと作動させる、センサに応答する把持
要素アクチュエータが設けられている。
ドを所定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆
動装置を有するスライシングステーションと、食物塊
を、食物塊通路に沿って、ナイフブレードによる反復ス
ライシング作業をするスライス部へと移動させるべく支
持する食物塊支持手段と、食物塊通路上の、スライシン
グステーションから離隔した食物塊の端部を把持するグ
リッパと、グリッパを食物塊通路に沿ってスライシング
ステーションに向け且つ戻すように駆動するグリッパ駆
動手段とを具備する、高速食物塊スライシング装置用の
改良グリッパに関する。改良グリッパは、グリッパが食
物塊通路に沿ってスライシングステーションに向けて移
動する際に、グリッパと食物塊の端部との係合を感知す
るセンサと、各々が食物塊把持位置と解放位置との間を
作動可能な少なくとも２個の把持要素とを備えている。
センサが食物塊の端部とグリッパとの係合を感知した時
に、把持要素をそれらの把持位置へと作動させ、且つ、
グリッパが食物塊通路に沿って戻る時に、把持要素をそ
れらの解放位置へと作動させる、センサに応答する把持
要素アクチュエータが設けられている。
【００１９】別の面において、本発明は、食物塊の通路
を画成する食物塊支持手段と、食物塊通路に沿って食物
塊をスライシングステーションへ供給する食物塊供給手
段と、スライシングステーションにおいて食物塊から切
り取られた食物塊のスライス群を収集し且つ取り出す受
容手段とを有する、高速食物塊スライシング装置用のス
ライシングステーションに関する。一の例によれば、ス
ライシングステーションは、食物塊通路上の食物塊の端
部と交差するスライシング範囲を通過する所定の切断経
路に沿って移動可能なナイフブレードと、ナイフブレー
ドに接続される周期駆動装置であって、ナイフブレード
をその切断経路に沿って所定のサイクル速度で周期的に
駆動するものとを備えている。ナイフブレードがその切
断経路に沿って移動する際にナイフブレードと共に移動
可能なマーカーが設けられている。その切断経路上の所
定のホームポジションにおけるナイフブレードの位置を
示す予め選択された位置にあるマーカーの存在を感知す
るセンサが、スライシングステーション内の一定の位置
に装着されている。
を画成する食物塊支持手段と、食物塊通路に沿って食物
塊をスライシングステーションへ供給する食物塊供給手
段と、スライシングステーションにおいて食物塊から切
り取られた食物塊のスライス群を収集し且つ取り出す受
容手段とを有する、高速食物塊スライシング装置用のス
ライシングステーションに関する。一の例によれば、ス
ライシングステーションは、食物塊通路上の食物塊の端
部と交差するスライシング範囲を通過する所定の切断経
路に沿って移動可能なナイフブレードと、ナイフブレー
ドに接続される周期駆動装置であって、ナイフブレード
をその切断経路に沿って所定のサイクル速度で周期的に
駆動するものとを備えている。ナイフブレードがその切
断経路に沿って移動する際にナイフブレードと共に移動
可能なマーカーが設けられている。その切断経路上の所
定のホームポジションにおけるナイフブレードの位置を
示す予め選択された位置にあるマーカーの存在を感知す
るセンサが、スライシングステーション内の一定の位置
に装着されている。
【００２０】別の例によれば、スライシングステーショ
ンは、スライシングステーションのハウジングと、ハウ
ジングの外側に配設され、且つ食物塊通路上の食物塊の
端部と交差するスライシング範囲を通過する所定の切断
経路に沿って移動可能なナイフブレードとを備えてい
る。スライシングステーションハウジング内に収容され
且つナイフブレードに結合される周期駆動装置は、ナイ
フブレードを所定のサイクル速度でその切断経路に沿っ
て周期的に駆動する。ナイフブレードがその切断経路に
沿って移動する際に、ナイフブレードと共に移動可能な
マーカーがある。センサが、切断経路上のホームポジシ
ョンのナイフブレードの位置を表示する予め選択された
位置にあるマーカーの存在を感知するため、スライシン
グステーション内の一定の位置に取り付けられている。
密封手段であって、緩慢な非密封状態と、ハウジング内
に流体が侵入しないように密封手段がスライシングステ
ーションを密封する密封状態との間を作動可能なもの
が、設けられている。密封手段は、ブレードがそのホー
ムポジションにある時のみ、その密封状態へと作動する
ことができる。
ンは、スライシングステーションのハウジングと、ハウ
ジングの外側に配設され、且つ食物塊通路上の食物塊の
端部と交差するスライシング範囲を通過する所定の切断
経路に沿って移動可能なナイフブレードとを備えてい
る。スライシングステーションハウジング内に収容され
且つナイフブレードに結合される周期駆動装置は、ナイ
フブレードを所定のサイクル速度でその切断経路に沿っ
て周期的に駆動する。ナイフブレードがその切断経路に
沿って移動する際に、ナイフブレードと共に移動可能な
マーカーがある。センサが、切断経路上のホームポジシ
ョンのナイフブレードの位置を表示する予め選択された
位置にあるマーカーの存在を感知するため、スライシン
グステーション内の一定の位置に取り付けられている。
密封手段であって、緩慢な非密封状態と、ハウジング内
に流体が侵入しないように密封手段がスライシングステ
ーションを密封する密封状態との間を作動可能なもの
が、設けられている。密封手段は、ブレードがそのホー
ムポジションにある時のみ、その密封状態へと作動する
ことができる。
【００２１】更に他の例では、スライシングステーショ
ンは、スライシングステーションハウジングと、ハウジ
ングの外側に配設され且つ周辺切断縁を有する円形ナイ
フブレードとを備えている。ナイフブレード駆動装置
が、ナイフブレードを回動させるために設けられてお
り、且つ、食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスラ
イシング範囲を通過する所定の軌道の切断経路に沿って
ナイフブレードの切断縁を移動させるように、ナイフブ
レードが偏心的に取り付けられている回動可能なスピン
ドルが、設けられている。スピンドル駆動部材が、スピ
ンドルを所定の軌道サイクル速度で回動させる。マーカ
ーが、それと共に移動するようにスピンドル上に装着さ
れており、且つ、センサが、切断経路上のホームポジシ
ョンにあるナイフブレードの位置を示す所定位置のマー
カーの存在を感知するために使用される。ナイフブレー
ドがそのホームポジションにある時、ナイフブレードの
切断縁との係合状態でハウジング上に装着可能なホーニ
ング装置が、設けられている。ブレード回転手段が、ナ
イフブレードがホームポジションにある時、スピンドル
を回動させることなく、ナイフブレードを回動させるた
めに設けられている。
ンは、スライシングステーションハウジングと、ハウジ
ングの外側に配設され且つ周辺切断縁を有する円形ナイ
フブレードとを備えている。ナイフブレード駆動装置
が、ナイフブレードを回動させるために設けられてお
り、且つ、食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスラ
イシング範囲を通過する所定の軌道の切断経路に沿って
ナイフブレードの切断縁を移動させるように、ナイフブ
レードが偏心的に取り付けられている回動可能なスピン
ドルが、設けられている。スピンドル駆動部材が、スピ
ンドルを所定の軌道サイクル速度で回動させる。マーカ
ーが、それと共に移動するようにスピンドル上に装着さ
れており、且つ、センサが、切断経路上のホームポジシ
ョンにあるナイフブレードの位置を示す所定位置のマー
カーの存在を感知するために使用される。ナイフブレー
ドがそのホームポジションにある時、ナイフブレードの
切断縁との係合状態でハウジング上に装着可能なホーニ
ング装置が、設けられている。ブレード回転手段が、ナ
イフブレードがホームポジションにある時、スピンドル
を回動させることなく、ナイフブレードを回動させるた
めに設けられている。
【００２２】更に他の例では、スライシングステーショ
ンは、食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシ
ング範囲を通過する所定の切断経路に沿って移動可能な
ナイフブレードと、ナイフブレードに結合される周期的
駆動装置であって、ナイフブレードを切断経路に沿って
所定のサイクル速度で周期的に駆動するものとを備えて
いる。せん断縁部材が、食物塊の端部を、食物塊通路か
らナイフブレードの切断経路内へと案内するために設け
られている。また、せん断縁取付け手段は、せん断縁部
材を、それらがナイフブレード切断経路に接近させ且つ
離隔させる所定の方向に移動するように取り付ける。
ンは、食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシ
ング範囲を通過する所定の切断経路に沿って移動可能な
ナイフブレードと、ナイフブレードに結合される周期的
駆動装置であって、ナイフブレードを切断経路に沿って
所定のサイクル速度で周期的に駆動するものとを備えて
いる。せん断縁部材が、食物塊の端部を、食物塊通路か
らナイフブレードの切断経路内へと案内するために設け
られている。また、せん断縁取付け手段は、せん断縁部
材を、それらがナイフブレード切断経路に接近させ且つ
離隔させる所定の方向に移動するように取り付ける。
【００２３】更に他の面において、本発明は、食物塊通
路を画成する食物塊支持手段と、食物塊通路に沿って食
物塊をスライシングステーションに供給する食物塊供給
手段と、食物塊通路からスライシングステーションへと
食物塊を案内するせん断縁とを有する高速度食物塊スラ
イシング装置のスライシングステーション用のせん断縁
部材に関しており、スライシングステーションは、食物
塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシング範囲を
通過する所定の切断経路に沿って移動可能なナイフブレ
ードと、ナイフブレードを所定のサイクル速度でその切
断経路に沿って周期的に駆動する周期駆動部材とを有し
ており、スライシング装置は、スライシングステーショ
ンにおいて食物塊から切り取られた食物塊のスライス群
を収集し且つ取り出す受容手段を更に有している。せん
断縁部材は、食物塊通路上の食物塊の一端を受容するた
めの少なくとも１個の食物塊受容開口を有する、機械加
工可能な樹脂製の細長いブロックと、食物塊を食物塊受
容開口内へと案内する複数の弾性案内部材とを備えてい
る。
路を画成する食物塊支持手段と、食物塊通路に沿って食
物塊をスライシングステーションに供給する食物塊供給
手段と、食物塊通路からスライシングステーションへと
食物塊を案内するせん断縁とを有する高速度食物塊スラ
イシング装置のスライシングステーション用のせん断縁
部材に関しており、スライシングステーションは、食物
塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシング範囲を
通過する所定の切断経路に沿って移動可能なナイフブレ
ードと、ナイフブレードを所定のサイクル速度でその切
断経路に沿って周期的に駆動する周期駆動部材とを有し
ており、スライシング装置は、スライシングステーショ
ンにおいて食物塊から切り取られた食物塊のスライス群
を収集し且つ取り出す受容手段を更に有している。せん
断縁部材は、食物塊通路上の食物塊の一端を受容するた
めの少なくとも１個の食物塊受容開口を有する、機械加
工可能な樹脂製の細長いブロックと、食物塊を食物塊受
容開口内へと案内する複数の弾性案内部材とを備えてい
る。
【００２４】更に別の面において、本発明は、第１及び
第２の平行な食物塊通路を画成する食物塊支持手段と、
各食物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーショ
ンへ供給する食物塊供給手段と、スライシングステーシ
ョンにおいて食物塊から切り取られた食物塊のスライス
群を収集し且つ取り出す受容手段とを有する高速食物塊
スライシング装置用のスライシングステーションに関す
る。このスライシングステーションは、食物塊通路上の
食物塊の端部と交差するスライシング範囲を通過する所
定の切断経路に沿って移動可能なナイフブレードと、ナ
イフブレードに結合される周期駆動装置であって、所定
のサイクル速度でナイフブレードをその切断経路に沿っ
て周期的に駆動するものとを備えている。第１及び第２
の食物塊ドアであって、各々が、一つの食物塊通路上で
食物塊がナイフブレードに接近するのを阻止する阻止位
置と、その通路から離れた非活動位置との間を回動する
よう装着されているものがある。ドア作動手段が、各食
物塊ドアを、その阻止位置と非活動位置との間を作動さ
せる。
第２の平行な食物塊通路を画成する食物塊支持手段と、
各食物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーショ
ンへ供給する食物塊供給手段と、スライシングステーシ
ョンにおいて食物塊から切り取られた食物塊のスライス
群を収集し且つ取り出す受容手段とを有する高速食物塊
スライシング装置用のスライシングステーションに関す
る。このスライシングステーションは、食物塊通路上の
食物塊の端部と交差するスライシング範囲を通過する所
定の切断経路に沿って移動可能なナイフブレードと、ナ
イフブレードに結合される周期駆動装置であって、所定
のサイクル速度でナイフブレードをその切断経路に沿っ
て周期的に駆動するものとを備えている。第１及び第２
の食物塊ドアであって、各々が、一つの食物塊通路上で
食物塊がナイフブレードに接近するのを阻止する阻止位
置と、その通路から離れた非活動位置との間を回動する
よう装着されているものがある。ドア作動手段が、各食
物塊ドアを、その阻止位置と非活動位置との間を作動さ
せる。
【００２５】更に別の面において、本発明は、ナイフブ
レードとナイフブレードを所定の切断経路に沿って周期
的に駆動するナイフブレード駆動部材とを有するスライ
シングステーションと、ナイフブレードによる第１及び
第２の食物塊の反復的なスライシングのため、第１及び
第２の食物塊通路に沿って第１及び第２の食物塊をスラ
イシングステーション内へそれぞれ移動させるべく支持
する食物塊支持手段とを具備する改良された高速食物塊
スライシング装置に関する。改良スライシング装置は、
受容装置を備えており、この受容装置は、複数の離隔し
た受容コンベアベルトを有し、スライシングステーショ
ンの下方に配設され、第１の食物塊のスライス群及び第
２の食物塊のスライス群を形成すべく、第１及び第２の
食物塊からそれぞれ切り取られる食物塊のスライスを受
容する。スライシングステーションに接近及び離隔させ
るように受容装置を垂直方向に移動させるための、受容
装置に結合されている受容装置リフト機構が、設けられ
ている。受容コンベア駆動装置が、受容装置から食物塊
のスライス群を放出するために、所定の放出速度で受容
コンベアを水平方向に駆動する。減速コンベアが、受容
装置から食物塊のスライス群を受容し、且つ減速コンベ
ア駆動装置が、減速コンベアを放出速度より遅い所定の
速度で駆動する。
レードとナイフブレードを所定の切断経路に沿って周期
的に駆動するナイフブレード駆動部材とを有するスライ
シングステーションと、ナイフブレードによる第１及び
第２の食物塊の反復的なスライシングのため、第１及び
第２の食物塊通路に沿って第１及び第２の食物塊をスラ
イシングステーション内へそれぞれ移動させるべく支持
する食物塊支持手段とを具備する改良された高速食物塊
スライシング装置に関する。改良スライシング装置は、
受容装置を備えており、この受容装置は、複数の離隔し
た受容コンベアベルトを有し、スライシングステーショ
ンの下方に配設され、第１の食物塊のスライス群及び第
２の食物塊のスライス群を形成すべく、第１及び第２の
食物塊からそれぞれ切り取られる食物塊のスライスを受
容する。スライシングステーションに接近及び離隔させ
るように受容装置を垂直方向に移動させるための、受容
装置に結合されている受容装置リフト機構が、設けられ
ている。受容コンベア駆動装置が、受容装置から食物塊
のスライス群を放出するために、所定の放出速度で受容
コンベアを水平方向に駆動する。減速コンベアが、受容
装置から食物塊のスライス群を受容し、且つ減速コンベ
ア駆動装置が、減速コンベアを放出速度より遅い所定の
速度で駆動する。
【００２６】別の面において、本発明は、ナイフブレー
ドが所定の切断経路に沿って周期的に駆動されるスライ
シングステーションと、食物塊の反復的なスライシング
のために食物塊をスライシングステーションへと供給す
る食物塊供給手段とを有する改良型高速食物塊スライシ
ング装置に関する。スライシング装置は、水平方向に離
隔した複数のレシーバコンベアベルトを有し且つスライ
シングステーションの下方に配設された受容コンベアで
あって、食物塊のスライス群内に切り取られる食物塊の
スライスを受容するものを備えている。複数の受容ピン
車が、各々、隣接する２個の受容コンベアベルト間の間
隙と整合させられている。受容コンベア駆動部材が、所
定の速度で受容コンベアを水平方向に駆動し且つ所定の
速度に等しい周速度で受容ピン車を駆動する。受容コン
ベアリフト機構が、受容コンベアをスライシングステー
ションに接近及び離隔させるように垂直方向に移動させ
るべく、受容コンベアに結合されている。
ドが所定の切断経路に沿って周期的に駆動されるスライ
シングステーションと、食物塊の反復的なスライシング
のために食物塊をスライシングステーションへと供給す
る食物塊供給手段とを有する改良型高速食物塊スライシ
ング装置に関する。スライシング装置は、水平方向に離
隔した複数のレシーバコンベアベルトを有し且つスライ
シングステーションの下方に配設された受容コンベアで
あって、食物塊のスライス群内に切り取られる食物塊の
スライスを受容するものを備えている。複数の受容ピン
車が、各々、隣接する２個の受容コンベアベルト間の間
隙と整合させられている。受容コンベア駆動部材が、所
定の速度で受容コンベアを水平方向に駆動し且つ所定の
速度に等しい周速度で受容ピン車を駆動する。受容コン
ベアリフト機構が、受容コンベアをスライシングステー
ションに接近及び離隔させるように垂直方向に移動させ
るべく、受容コンベアに結合されている。
【００２７】方法の面において、本発明は、一連の食物
塊のスライス群を製造する方法であって、 Ａ．ナイフブレードがナイフブレードの各周期において
１枚のスライスを食物塊から切り取るようにして、ナイ
フブレードのＸ周期にわたり、連続的且つ周期的に駆動
されるナイフブレードと係合するよう、食物塊を一定速
度で食物塊供給方向に駆動する段階と； Ｂ．段階Ａで切り取られた連続的な食物塊のスライスを
受容装置上に集めて受容装置上にＸ枚の食物塊のスライ
スからなるスライス群を形成する段階と； Ｃ．所定の時間間隔Ｙの間、所定の速度で食物塊をナイ
フブレードから離れるように駆動する段階と； Ｄ．第２の時間間隔Ｙの間、食物塊を所定の速度でナイ
フブレードに向けて駆動して段階Ｃとは反対の動作を行
わせる段階と； Ｅ．段階Ｃ及びＤの間、受容装置から食物塊のスライス
群を放出する段階と； Ｆ．段階Ｅの後、食物塊のスライス群の重さを計り、食
物塊のスライス群の重量を表わす重量信号を発生させる
段階と； Ｇ．食物塊のスライス群を移送コンベア上に堆積させる
段階と； Ｈ．段階Ｆの重量信号に応答して、移送コンベアを、拒
絶位置と許容位置との間を偏向させる段階と；各々がＸ
枚のスライスを含む一連の食物塊のスライス群を製造す
るにあたり、段階Ａ〜Ｈを繰り返す段階とを具備する食
物塊のスライス群の製造方法に関している。
塊のスライス群を製造する方法であって、 Ａ．ナイフブレードがナイフブレードの各周期において
１枚のスライスを食物塊から切り取るようにして、ナイ
フブレードのＸ周期にわたり、連続的且つ周期的に駆動
されるナイフブレードと係合するよう、食物塊を一定速
度で食物塊供給方向に駆動する段階と； Ｂ．段階Ａで切り取られた連続的な食物塊のスライスを
受容装置上に集めて受容装置上にＸ枚の食物塊のスライ
スからなるスライス群を形成する段階と； Ｃ．所定の時間間隔Ｙの間、所定の速度で食物塊をナイ
フブレードから離れるように駆動する段階と； Ｄ．第２の時間間隔Ｙの間、食物塊を所定の速度でナイ
フブレードに向けて駆動して段階Ｃとは反対の動作を行
わせる段階と； Ｅ．段階Ｃ及びＤの間、受容装置から食物塊のスライス
群を放出する段階と； Ｆ．段階Ｅの後、食物塊のスライス群の重さを計り、食
物塊のスライス群の重量を表わす重量信号を発生させる
段階と； Ｇ．食物塊のスライス群を移送コンベア上に堆積させる
段階と； Ｈ．段階Ｆの重量信号に応答して、移送コンベアを、拒
絶位置と許容位置との間を偏向させる段階と；各々がＸ
枚のスライスを含む一連の食物塊のスライス群を製造す
るにあたり、段階Ａ〜Ｈを繰り返す段階とを具備する食
物塊のスライス群の製造方法に関している。
【００２８】
【実施例】Ａ．基本的なスライシング装置（図１〜６） 図１は、本発明の好適なる実施例により構成された食物
塊スライシング装置５０に示している。スライシング装
置５０は台５１を備えており、この台５１は、通常の装
置では、約３２インチ（８１ｃｍ）の全高Ｈ、約１０３
インチ（２６２ｃｍ）の全長Ｌ、及び約４１インチ（１
０４ｃｍ）の幅Ｗを有している。台５１は４本の固定柱
脚即ち脚部５２（図１では、３本の脚部５２が見える）
上に装着されており、上部５８を上に載置したハウジン
グ即ち包囲体５３を有する。台５１は通常、コンピュー
タ５４、低電圧源５５、高電圧源５６及び計量機構５７
のための囲いを提供する。台の包囲体５３は、空気圧供
給手段若しくは油圧供給手段又はその両方（図示せず）
を含んでいてもよい。
塊スライシング装置５０に示している。スライシング装
置５０は台５１を備えており、この台５１は、通常の装
置では、約３２インチ（８１ｃｍ）の全高Ｈ、約１０３
インチ（２６２ｃｍ）の全長Ｌ、及び約４１インチ（１
０４ｃｍ）の幅Ｗを有している。台５１は４本の固定柱
脚即ち脚部５２（図１では、３本の脚部５２が見える）
上に装着されており、上部５８を上に載置したハウジン
グ即ち包囲体５３を有する。台５１は通常、コンピュー
タ５４、低電圧源５５、高電圧源５６及び計量機構５７
のための囲いを提供する。台の包囲体５３は、空気圧供
給手段若しくは油圧供給手段又はその両方（図示せず）
を含んでいてもよい。
【００２９】図１に図示するように、スライシング装置
５０は、生産物運搬／分類装置６４を駆動するために用
いられるコンベア駆動装置６１を有している。図１に図
示するように、スライシング装置５０の一方の側に台５
１の上部５８から上方に向かって延びる前側部保護部材
６２が設けられている。類似の前側部保護部材６３が、
装置５０の反対側に設けられている。２つの側部保護部
材６２及び６３は、台の上部５８から約４５°の角度で
上方に延びており、スライシングステーション６６の底
部６５で終端している。底部６５はスライシングステー
ション６６用のハウジングの一部を構成する。スライシ
ングステーション６６の底部６５の下方で側部保護部材
６２及び６３の間に、運搬／分類装置保護部材（図示せ
ず）が設けられている。
５０は、生産物運搬／分類装置６４を駆動するために用
いられるコンベア駆動装置６１を有している。図１に図
示するように、スライシング装置５０の一方の側に台５
１の上部５８から上方に向かって延びる前側部保護部材
６２が設けられている。類似の前側部保護部材６３が、
装置５０の反対側に設けられている。２つの側部保護部
材６２及び６３は、台の上部５８から約４５°の角度で
上方に延びており、スライシングステーション６６の底
部６５で終端している。底部６５はスライシングステー
ション６６用のハウジングの一部を構成する。スライシ
ングステーション６６の底部６５の下方で側部保護部材
６２及び６３の間に、運搬／分類装置保護部材（図示せ
ず）が設けられている。
【００３０】図１のスライシング装置５０は、支持部材
６８によって回動可能に取りつけられ且つ支持されてい
るキャビネット６７内に、コンピュータディスプレイタ
ッチスクリーン６９を更に有している。支持部材６８
は、スライシングヘッド６６のハウジングの前部を構成
する部材７４に取り付けられ且つそれから外方に突出し
ている。キャビネット６７及びそのコンピュータディス
プレイタッチスクリーン６９は、回動可能に装着されて
おり、もって、スクリーン６９は、スライシング装置５
０のどちらの側にも対面することができ、装置５０はど
ちらの側からも操作され得る。キャビネット６７は、サ
イクル開始スイッチ７１、サイクル停止スイッチ７２及
び食物塊供給オン−オフスイッチ７３用の支持部材とし
ての作用も果たす。スイッチ７１〜７３及びディスプレ
イ／タッチスクリーン６９は台５１内のコンピュータ５
４に電気的に接続されている。
６８によって回動可能に取りつけられ且つ支持されてい
るキャビネット６７内に、コンピュータディスプレイタ
ッチスクリーン６９を更に有している。支持部材６８
は、スライシングヘッド６６のハウジングの前部を構成
する部材７４に取り付けられ且つそれから外方に突出し
ている。キャビネット６７及びそのコンピュータディス
プレイタッチスクリーン６９は、回動可能に装着されて
おり、もって、スクリーン６９は、スライシング装置５
０のどちらの側にも対面することができ、装置５０はど
ちらの側からも操作され得る。キャビネット６７は、サ
イクル開始スイッチ７１、サイクル停止スイッチ７２及
び食物塊供給オン−オフスイッチ７３用の支持部材とし
ての作用も果たす。スイッチ７１〜７３及びディスプレ
イ／タッチスクリーン６９は台５１内のコンピュータ５
４に電気的に接続されている。
【００３１】図１に示すように、スライシング装置５０
の上方右手部分には、食物塊供給機構７５が設けられて
おり、この機構は、装置５０において、装置の右手（遠
方）側からの手動供給部と、装置の左手（近傍）側から
の自動供給部とを有している。食物塊供給機構７５は、
遠方側手動食物塊装入ドア７９及び近傍側自動食物塊装
入ドア７８を含む包囲体を備えている。スライシング装
置５０は、図１に示すように、装置の近傍側から食物塊
を自動装入し且つ装置の遠方側で、食物塊を手動装入す
るための手段を具備している。当然のことながら、自動
食物塊装入手段は装置のいずれかの側あるいは両側に設
けることができる。同じことが、手動食物塊装入手段に
ついても言える。実際、スライシング装置５０の種々の
変形例では、近傍側からの自動食物塊装入手段及び遠方
側の手動装入手段が、本明細書に開示されているよう
に、設けられているが、手動及び自動装入手段を用いる
側に関しては逆にすることが可能である。スライシング
装置５０の他の変形例はスライシング装置の両側に自動
あるいは手動食物塊装入手段を有することができる。
の上方右手部分には、食物塊供給機構７５が設けられて
おり、この機構は、装置５０において、装置の右手（遠
方）側からの手動供給部と、装置の左手（近傍）側から
の自動供給部とを有している。食物塊供給機構７５は、
遠方側手動食物塊装入ドア７９及び近傍側自動食物塊装
入ドア７８を含む包囲体を備えている。スライシング装
置５０は、図１に示すように、装置の近傍側から食物塊
を自動装入し且つ装置の遠方側で、食物塊を手動装入す
るための手段を具備している。当然のことながら、自動
食物塊装入手段は装置のいずれかの側あるいは両側に設
けることができる。同じことが、手動食物塊装入手段に
ついても言える。実際、スライシング装置５０の種々の
変形例では、近傍側からの自動食物塊装入手段及び遠方
側の手動装入手段が、本明細書に開示されているよう
に、設けられているが、手動及び自動装入手段を用いる
側に関しては逆にすることが可能である。スライシング
装置５０の他の変形例はスライシング装置の両側に自動
あるいは手動食物塊装入手段を有することができる。
【００３２】図１に図示するように、スライシング装置
５０は、回動可能な上側後方フレーム８１と上側後方ハ
ウジング８２とを更に有している。後方フレーム８１
は、食物塊供給機構７５の多数の部品の上端を支持す
る。食物塊供給保護部材８３は、食物塊供給機構７５の
近傍側を保護し且つ機構７５を装置のオペレータから遮
蔽する。食物塊供給保護部材８３の後方には、後述する
ように、装置５０での自動食物塊装入動作中に、食物塊
を機構７５内へと装入するために用いられる食物塊引上
げ皿８５が設けられている。手動食物塊装入手段に用い
られる固定食物塊供給皿が、装置５０の反対側に設けら
れ得るが、図１では見えない。
５０は、回動可能な上側後方フレーム８１と上側後方ハ
ウジング８２とを更に有している。後方フレーム８１
は、食物塊供給機構７５の多数の部品の上端を支持す
る。食物塊供給保護部材８３は、食物塊供給機構７５の
近傍側を保護し且つ機構７５を装置のオペレータから遮
蔽する。食物塊供給保護部材８３の後方には、後述する
ように、装置５０での自動食物塊装入動作中に、食物塊
を機構７５内へと装入するために用いられる食物塊引上
げ皿８５が設けられている。手動食物塊装入手段に用い
られる固定食物塊供給皿が、装置５０の反対側に設けら
れ得るが、図１では見えない。
【００３３】図１には、他のスイッチが示されている。
スライシング装置５０の全動作を中断するための緊急停
止スイッチ８７が、食物塊供給保護部材８３の近傍側に
取り付けられている。装置の反対側に類似の緊急停止ス
イッチを設けることができる。皿８５から、食物塊を、
機構７５内へ自動的に装入する作業を開始するための食
物塊引上げスイッチ８８が、スイッチ８７の直ぐ下方に
設置されている。装置の反対側に自動食物塊装入手段が
設けられている場合には、スライシング装置５０の反対
側に類似のスイッチを設けてもよい。緊急停止スイッチ
８９が、装置５０の近傍側のスライシングステーション
６６に装着されており、類似のスイッチ（図示せず）
が、スライシングステーションの反対側に設けられてい
る。スイッチ８７、８８及び８９並びにスライシング装
置５０の反対（遠方）側の全てのスイッチは、包囲体５
３内の制御装置に電気的に接続されている。
スライシング装置５０の全動作を中断するための緊急停
止スイッチ８７が、食物塊供給保護部材８３の近傍側に
取り付けられている。装置の反対側に類似の緊急停止ス
イッチを設けることができる。皿８５から、食物塊を、
機構７５内へ自動的に装入する作業を開始するための食
物塊引上げスイッチ８８が、スイッチ８７の直ぐ下方に
設置されている。装置の反対側に自動食物塊装入手段が
設けられている場合には、スライシング装置５０の反対
側に類似のスイッチを設けてもよい。緊急停止スイッチ
８９が、装置５０の近傍側のスライシングステーション
６６に装着されており、類似のスイッチ（図示せず）
が、スライシングステーションの反対側に設けられてい
る。スイッチ８７、８８及び８９並びにスライシング装
置５０の反対（遠方）側の全てのスイッチは、包囲体５
３内の制御装置に電気的に接続されている。
【００３４】図１に図示するように、スライシング装置
５０は、動作させられるように準備されている。皿８５
上の食物塊９１は、装置５０の近傍側の食物塊供給機構
７５内に装入されるよう待機している。食物塊の大きさ
により、２つ、３つあるいは４つの食物塊ですら、皿８
５上に供給することができる。類似の食物塊が、装置５
０の反対側の対応食物塊引上げ皿上に供給され得る。装
置５０は、運搬／分類装置６４によって、矢印Ａの方向
に、装置の外方に供給される食物塊スライスの一連の山
９２を製造する。装置５０は、又、矢印Ａの方向に、そ
の生産物運搬装置６４上で、装置から外方に移動する食
物塊スライスの一連の山９３を製造する。山９２は矩形
の塊からのスライスより成っており、山９３は円形の塊
からのスライスより形成されている。通常、両方のスラ
イスの山９２及び９３は、円形か矩形のどちらかであ
る。山９２及び９３は、異なる高さ、スライス数を有
し、それ故、異なる重量を有することができる。図示す
るように、これらの山は、各山ごとに、同一数の食物塊
のスライスを有しているが、その状態は変えることがで
きる。両方のスライス群は、図示のような積み重ねられ
た即ち堆積させられた形態を有する代わりに、重なった
“屋根板状に広げられた”スライス群となりうる。スラ
イス群９２及び９３は、ある点では、同じでなければな
らない。両スライス群は、山か、屋根板状の群でなけれ
ばならない。３つ以上の食物塊が、同時にスライスされ
得る。２つの食物塊をスライスすることが、より普通で
ある。
５０は、動作させられるように準備されている。皿８５
上の食物塊９１は、装置５０の近傍側の食物塊供給機構
７５内に装入されるよう待機している。食物塊の大きさ
により、２つ、３つあるいは４つの食物塊ですら、皿８
５上に供給することができる。類似の食物塊が、装置５
０の反対側の対応食物塊引上げ皿上に供給され得る。装
置５０は、運搬／分類装置６４によって、矢印Ａの方向
に、装置の外方に供給される食物塊スライスの一連の山
９２を製造する。装置５０は、又、矢印Ａの方向に、そ
の生産物運搬装置６４上で、装置から外方に移動する食
物塊スライスの一連の山９３を製造する。山９２は矩形
の塊からのスライスより成っており、山９３は円形の塊
からのスライスより形成されている。通常、両方のスラ
イスの山９２及び９３は、円形か矩形のどちらかであ
る。山９２及び９３は、異なる高さ、スライス数を有
し、それ故、異なる重量を有することができる。図示す
るように、これらの山は、各山ごとに、同一数の食物塊
のスライスを有しているが、その状態は変えることがで
きる。両方のスライス群は、図示のような積み重ねられ
た即ち堆積させられた形態を有する代わりに、重なった
“屋根板状に広げられた”スライス群となりうる。スラ
イス群９２及び９３は、ある点では、同じでなければな
らない。両スライス群は、山か、屋根板状の群でなけれ
ばならない。３つ以上の食物塊が、同時にスライスされ
得る。２つの食物塊をスライスすることが、より普通で
ある。
【００３５】図２は、機械の近傍側の自動食物塊供給機
構７５の部品を示すために、多数のカバーが省略されて
いる図１のスライシング装置５０を示す。図２に示すよ
うに、堆積状／屋根板状コンベア駆動装置１０１が、ス
ライシング装置５０の近傍側に配設されている。スライ
シングステーション６６用の駆動装置の一部は、装置５
０の近傍側の支持包囲体１０４内に入れられている。手
動スライシングステーション回転ノブ１０３は、スライ
シングステーションの駆動装置の機械的に結合するため
に、包囲体１０４上に取り付けられ突出している。スラ
イシング装置５０の反対側には、ナイフ駆動装置用の包
囲体１０５がある。スライシングステーション駆動装置
の包囲体１０４及びナイフ駆動装置の包囲体１０５は、
機構７５と角度的に整合する、好ましくは約４５°の角
度をなして、台の上部５８から上方に延びている。装置
５０の遠方側には、ノブ１０３に対応する手動ナイフ回
転ノブ（図示せず）がある。
構７５の部品を示すために、多数のカバーが省略されて
いる図１のスライシング装置５０を示す。図２に示すよ
うに、堆積状／屋根板状コンベア駆動装置１０１が、ス
ライシング装置５０の近傍側に配設されている。スライ
シングステーション６６用の駆動装置の一部は、装置５
０の近傍側の支持包囲体１０４内に入れられている。手
動スライシングステーション回転ノブ１０３は、スライ
シングステーションの駆動装置の機械的に結合するため
に、包囲体１０４上に取り付けられ突出している。スラ
イシング装置５０の反対側には、ナイフ駆動装置用の包
囲体１０５がある。スライシングステーション駆動装置
の包囲体１０４及びナイフ駆動装置の包囲体１０５は、
機構７５と角度的に整合する、好ましくは約４５°の角
度をなして、台の上部５８から上方に延びている。装置
５０の遠方側には、ノブ１０３に対応する手動ナイフ回
転ノブ（図示せず）がある。
【００３６】食物塊皿回動機構１０７は、スライシング
装置５０の近傍側の台５１の上部５８に設けられてい
る。機構１０７は、後述するように、自動食物塊引上げ
皿８５に結合され、これを作動させる。類似の食物塊皿
回動機構が、両側から自動的に食物塊を装入するための
手段を有する装置において、スライシング装置５０の反
対側に設けることができる。
装置５０の近傍側の台５１の上部５８に設けられてい
る。機構１０７は、後述するように、自動食物塊引上げ
皿８５に結合され、これを作動させる。類似の食物塊皿
回動機構が、両側から自動的に食物塊を装入するための
手段を有する装置において、スライシング装置５０の反
対側に設けることができる。
【００３７】スライシング装置５０は、食物塊をスライ
シングヘッド６６内に供給するための自動供給機構７５
を回動可能に支持する固定フレームを有する。図２に示
す構成では、この固定フレームは、台５１に取り付けら
れ、２本の水平フレーム部材１１２によって相互結合さ
れ、且つ２本のアングルフレーム部材１１３（１本のみ
が、図２には示される）に結合される、一対の垂直フレ
ーム部材１１１を有する。フレーム部材１１１〜１１３
は、全て、装置の台５１の上部５８の上方に配設されて
いる。スライシング装置５０の食物塊供給機構７５用の
フレームは、フレーム部材１１３に平行に、上部後方フ
レーム８１からスライシングヘッド６６に向かって下方
に延びるフレーム部材１１４をも有する。上部後方フレ
ーム８１は、２つの固定フレーム部材１２７の上端間の
ピボットピン上に取り付けられている。但し、図２に
は、１つの部材１２７だけが見える。自動食物塊供給機
構（図５参照）の全ての作動部品は、後方フレーム上に
装着され且つ固定フレーム１１１〜１１３に対して（小
角度だけ）回動可能に可動である。
シングヘッド６６内に供給するための自動供給機構７５
を回動可能に支持する固定フレームを有する。図２に示
す構成では、この固定フレームは、台５１に取り付けら
れ、２本の水平フレーム部材１１２によって相互結合さ
れ、且つ２本のアングルフレーム部材１１３（１本のみ
が、図２には示される）に結合される、一対の垂直フレ
ーム部材１１１を有する。フレーム部材１１１〜１１３
は、全て、装置の台５１の上部５８の上方に配設されて
いる。スライシング装置５０の食物塊供給機構７５用の
フレームは、フレーム部材１１３に平行に、上部後方フ
レーム８１からスライシングヘッド６６に向かって下方
に延びるフレーム部材１１４をも有する。上部後方フレ
ーム８１は、２つの固定フレーム部材１２７の上端間の
ピボットピン上に取り付けられている。但し、図２に
は、１つの部材１２７だけが見える。自動食物塊供給機
構（図５参照）の全ての作動部品は、後方フレーム上に
装着され且つ固定フレーム１１１〜１１３に対して（小
角度だけ）回動可能に可動である。
【００３８】手動供給皿１１５は、図２に示すように、
スライシング装置５０の遠方側に設けられている。類似
の手動供給皿が、装置の両側からの手動供給手段を用い
たスライシング装置において、装置の近傍側に配設され
てもよい。
スライシング装置５０の遠方側に設けられている。類似
の手動供給皿が、装置の両側からの手動供給手段を用い
たスライシング装置において、装置の近傍側に配設され
てもよい。
【００３９】食物塊の装入が自動供給に基いて、又は、
手動供給に基いて行われようが、機構７５内の１つ以上
の食物塊を支持するための主要な支持部材は、３個の支
持部品を有しており、そのうちの２個の部品は、好まし
くは、単一の一個の構造体を有している。図２に示すよ
うに、スライシング機構５０の上部には、上方食物塊支
持皿１１６があり、その上面は、下方食物塊支持皿１１
７の上面と整合させられている。支持皿１１６及び１１
７は、好ましくは一個構造体であり、繁雑さを回避する
ために図２では省略されている側部材によって結合され
ている。食物塊支持皿１１６及び１１７間の空隙は、通
常は、食物塊端部放出ドア１１８によって充填されてい
る。かくて、部材１１６〜１１８は、通常は、スライシ
ング装置５０の２つの食物塊通路のための底部となる連
続的な食物塊支持面を提供している。しかし、図２にお
いては、ドア１１８はその開放放出位置にある。ドア１
１８は、食物塊支持皿１１６の下側縁にヒンジ結合され
ており、且つ装置５０によって実施される殆んどのスラ
イス作業の間、機構７５の全体にわたって食物塊を支持
するための直接的な阻止するもののない表面を提供する
ために、上昇させられ得る。これらの支持部材に沿う、
スライシングステーション６６への食物塊の摺動運動を
改善するために、支持部材１１６〜１１８としては、模
様付きの上面が好ましい。
手動供給に基いて行われようが、機構７５内の１つ以上
の食物塊を支持するための主要な支持部材は、３個の支
持部品を有しており、そのうちの２個の部品は、好まし
くは、単一の一個の構造体を有している。図２に示すよ
うに、スライシング機構５０の上部には、上方食物塊支
持皿１１６があり、その上面は、下方食物塊支持皿１１
７の上面と整合させられている。支持皿１１６及び１１
７は、好ましくは一個構造体であり、繁雑さを回避する
ために図２では省略されている側部材によって結合され
ている。食物塊支持皿１１６及び１１７間の空隙は、通
常は、食物塊端部放出ドア１１８によって充填されてい
る。かくて、部材１１６〜１１８は、通常は、スライシ
ング装置５０の２つの食物塊通路のための底部となる連
続的な食物塊支持面を提供している。しかし、図２にお
いては、ドア１１８はその開放放出位置にある。ドア１
１８は、食物塊支持皿１１６の下側縁にヒンジ結合され
ており、且つ装置５０によって実施される殆んどのスラ
イス作業の間、機構７５の全体にわたって食物塊を支持
するための直接的な阻止するもののない表面を提供する
ために、上昇させられ得る。これらの支持部材に沿う、
スライシングステーション６６への食物塊の摺動運動を
改善するために、支持部材１１６〜１１８としては、模
様付きの上面が好ましい。
【００４０】図２にスライシング装置５０の食物塊供給
機構７５は、更に、中央バリア即ち分割部材１２１を有
している。図２に示すバリア１２１の位置において、バ
リア１２１は、２つの食物塊を支持部材１１６〜１１８
上に位置決めするために使用される。この中央バリア／
分割部材１２１は、複数の回動可能な支持部材１２２、
１２３及び１２４によって、フレーム部材１１４から垂
下させられている。スライシング装置５０の作動中に、
分割部材１２１は、図２に示す位置から上昇して（図
９、１０参照）、１つ以上の食物塊を支持部材１１６〜
１１８上に積載することが可能となる。バリア１２１
は、また、食物塊スライシング作業の間に上昇させられ
るので、機構７５の他の部品を干渉することはない。
機構７５は、更に、中央バリア即ち分割部材１２１を有
している。図２に示すバリア１２１の位置において、バ
リア１２１は、２つの食物塊を支持部材１１６〜１１８
上に位置決めするために使用される。この中央バリア／
分割部材１２１は、複数の回動可能な支持部材１２２、
１２３及び１２４によって、フレーム部材１１４から垂
下させられている。スライシング装置５０の作動中に、
分割部材１２１は、図２に示す位置から上昇して（図
９、１０参照）、１つ以上の食物塊を支持部材１１６〜
１１８上に積載することが可能となる。バリア１２１
は、また、食物塊スライシング作業の間に上昇させられ
るので、機構７５の他の部品を干渉することはない。
【００４１】図２に示す食物塊供給機構７５の部分は、
回動軸１２６に取り付けられたキャリッジ１２５、及び
食物塊供給機構７５の長さの全体にわたり、食物塊支持
部材１１６〜１１８に平行に延びる固定軸１２８も有し
ている。即ち、キャリッジ１２５は、支持部材１１３に
ほぼ平行な通路上の軸１２６及び１２８に沿って移動す
る。スライシング装置５０の遠方側に同様なキャリッ
ジ、キャリッジ軸及びキャリッジ駆動部材がある。
回動軸１２６に取り付けられたキャリッジ１２５、及び
食物塊供給機構７５の長さの全体にわたり、食物塊支持
部材１１６〜１１８に平行に延びる固定軸１２８も有し
ている。即ち、キャリッジ１２５は、支持部材１１３に
ほぼ平行な通路上の軸１２６及び１２８に沿って移動す
る。スライシング装置５０の遠方側に同様なキャリッ
ジ、キャリッジ軸及びキャリッジ駆動部材がある。
【００４２】図３は、図１及び２において概念図で示さ
れたのと同じスライシング装置５０を示しており、食物
塊供給機構７５の他の部品及びスライシング装置の他の
部分を示している。かくて、図３も、スライシングヘッ
ド６６内の作動部品の全体的な配置、コンベア／分類装
置６４のために使用することができる一構造及びスライ
シング装置５０の部分のための駆動モータを示してい
る。
れたのと同じスライシング装置５０を示しており、食物
塊供給機構７５の他の部品及びスライシング装置の他の
部分を示している。かくて、図３も、スライシングヘッ
ド６６内の作動部品の全体的な配置、コンベア／分類装
置６４のために使用することができる一構造及びスライ
シング装置５０の部分のための駆動モータを示してい
る。
【００４３】図３において、先ず、スライシング装置５
０の左側（生産）端部の運搬／分類装置６４を参照する
に、装置６４は、スライシングヘッド６６の直下に配設
される内側堆積／受容コンベア１３０を有している。コ
ンベア１３０は、装置５０のいくつかの変形例では、
“ジャンプ”コンベアと呼ばれる時もある。堆積されあ
るいは屋根板状に広げられた食物塊のスライス群は、コ
ンベア１３０から、減速コンベア１３１に移され、次い
で、計量コンベア１３２に移される。計量コンベア１３
２から、食物塊のスライス群は、外側分類コンベア１３
４上に移動する。スライシング装置５０の遠方側でも、
この順序は同じであるが、装置６４の遠方側は、コンベ
ア１３４に隣接する第２の外側分類コンベア１３５で終
わる。（図５参照）。
０の左側（生産）端部の運搬／分類装置６４を参照する
に、装置６４は、スライシングヘッド６６の直下に配設
される内側堆積／受容コンベア１３０を有している。コ
ンベア１３０は、装置５０のいくつかの変形例では、
“ジャンプ”コンベアと呼ばれる時もある。堆積されあ
るいは屋根板状に広げられた食物塊のスライス群は、コ
ンベア１３０から、減速コンベア１３１に移され、次い
で、計量コンベア１３２に移される。計量コンベア１３
２から、食物塊のスライス群は、外側分類コンベア１３
４上に移動する。スライシング装置５０の遠方側でも、
この順序は同じであるが、装置６４の遠方側は、コンベ
ア１３４に隣接する第２の外側分類コンベア１３５で終
わる。（図５参照）。
【００４４】図３のスライシング装置５０は、更に、垂
直方向に可動な堆積グリッド１３６を有し得る。この堆
積グリッド１３６は、共に結合され、且つ内側堆積／受
容コンベア１３０の可動要素が１対１対応で差し挟まれ
ている複数の堆積部材から成っている。堆積グリッド１
３６は図３に示すように、堆積リフト機構１３８によっ
て、上昇及び降下させることができる。あるいは、食物
塊のスライスは受容／堆積コンベア１３０上で、屋根板
状に、又は堆積状に、直接、分類することが可能であ
り、一連の堆積ピン１３７が、グリッド１３６にとって
代わることができる（図５参照）。この変形例が用いら
れた場合、リフト機構１３８は、好ましくは、直接コン
ベア１３０の垂直方向位置決め手段に接続され、且つそ
の位置決め手段に用いられる。
直方向に可動な堆積グリッド１３６を有し得る。この堆
積グリッド１３６は、共に結合され、且つ内側堆積／受
容コンベア１３０の可動要素が１対１対応で差し挟まれ
ている複数の堆積部材から成っている。堆積グリッド１
３６は図３に示すように、堆積リフト機構１３８によっ
て、上昇及び降下させることができる。あるいは、食物
塊のスライスは受容／堆積コンベア１３０上で、屋根板
状に、又は堆積状に、直接、分類することが可能であ
り、一連の堆積ピン１３７が、グリッド１３６にとって
代わることができる（図５参照）。この変形例が用いら
れた場合、リフト機構１３８は、好ましくは、直接コン
ベア１３０の垂直方向位置決め手段に接続され、且つそ
の位置決め手段に用いられる。
【００４５】スライシング装置５０は、更に、計量グリ
ッドを備えている。この計量グリッドは、第１の複数の
計量グリッド要素１４１と、第２の類似の計量グリッド
要素１４２群とから成っており、グリッド要素の各群
は、計量コンベア１３２の移動ベルトあるいは同様の部
材を１対１対応で差し挟まれている。計量グリッド１４
１及び１４２は、計量機構５７（図１参照）の一部分で
ある。計量コンベアリフト機構１４３が、計量コンベア
１３２に設けられており、且つ計量コンベア１３２に機
械的に結合されている。計量機構は、２つの出力／分類
コンベア１３４及び１３５のいずれにも結び付けられて
いない。しかし、分類コンベアリフト機構１４４が、近
傍側の分類コンベア１３４に結合されている。類似のリ
フト装置１４５が、他方の出力分類コンベア１３５に設
けられている。リフト装置１４４及び１４５は、コンベ
ア１３４及び１３５の前方での、装置５０内の計量作業
の結果により、その図示の位置から、上昇した“拒絶”
位置までコンベア１３４及び１３５を回動させるために
使用される。（図５参照）。
ッドを備えている。この計量グリッドは、第１の複数の
計量グリッド要素１４１と、第２の類似の計量グリッド
要素１４２群とから成っており、グリッド要素の各群
は、計量コンベア１３２の移動ベルトあるいは同様の部
材を１対１対応で差し挟まれている。計量グリッド１４
１及び１４２は、計量機構５７（図１参照）の一部分で
ある。計量コンベアリフト機構１４３が、計量コンベア
１３２に設けられており、且つ計量コンベア１３２に機
械的に結合されている。計量機構は、２つの出力／分類
コンベア１３４及び１３５のいずれにも結び付けられて
いない。しかし、分類コンベアリフト機構１４４が、近
傍側の分類コンベア１３４に結合されている。類似のリ
フト装置１４５が、他方の出力分類コンベア１３５に設
けられている。リフト装置１４４及び１４５は、コンベ
ア１３４及び１３５の前方での、装置５０内の計量作業
の結果により、その図示の位置から、上昇した“拒絶”
位置までコンベア１３４及び１３５を回動させるために
使用される。（図５参照）。
【００４６】図３において、スライシングステーション
６６は、回転スピンドル即ちヘッド１４８を有してい
る。ヘッド１４８は、矢印Ｄで示すように、反時計回り
に回転するように駆動される。ヘッドの速度範囲は、極
めて広く、一般的には１０〜７５０ｒｐｍとなりうる。
円形ナイフブレード１４９が、ヘッド１４８上の非中心
位置に回転可能に取り付けられている。ナイフブレード
１４９は、ヘッド１４８とは別個に駆動され且つ矢印Ｅ
の方向に、時計回りに回転する。ナイフブレードの速度
範囲も、極めて広く、一般的には、１０〜４６００ｒｐ
ｍとなる可能性がある。かくて、ブレード１４９が回転
する間に、ブレード１４９は、軌道運動を行なう。ナイ
フブレード１４９の刃が、作動の各サイクルに、所定の
切断経路に沿って移動する限りは、他のスライシングヘ
ッドの構造を装置５０で用いることができる。しかし、
図示の形状が好ましい。
６６は、回転スピンドル即ちヘッド１４８を有してい
る。ヘッド１４８は、矢印Ｄで示すように、反時計回り
に回転するように駆動される。ヘッドの速度範囲は、極
めて広く、一般的には１０〜７５０ｒｐｍとなりうる。
円形ナイフブレード１４９が、ヘッド１４８上の非中心
位置に回転可能に取り付けられている。ナイフブレード
１４９は、ヘッド１４８とは別個に駆動され且つ矢印Ｅ
の方向に、時計回りに回転する。ナイフブレードの速度
範囲も、極めて広く、一般的には、１０〜４６００ｒｐ
ｍとなる可能性がある。かくて、ブレード１４９が回転
する間に、ブレード１４９は、軌道運動を行なう。ナイ
フブレード１４９の刃が、作動の各サイクルに、所定の
切断経路に沿って移動する限りは、他のスライシングヘ
ッドの構造を装置５０で用いることができる。しかし、
図示の形状が好ましい。
【００４７】図３に示す如く、食物塊供給機構７５は、
近傍側の把持即ちグリッパ機構１５１を有する。スライ
シング装置５０の遠方側に、類似のグリッパ機構（図示
せず）がある。キャリッジ１２５（図２参照）に結合さ
れるグリッパ１５１は、図１８に示す構造を有してもよ
いし、あるいは、図１３〜図１５の好ましい構造を用い
てもよい。
近傍側の把持即ちグリッパ機構１５１を有する。スライ
シング装置５０の遠方側に、類似のグリッパ機構（図示
せず）がある。キャリッジ１２５（図２参照）に結合さ
れるグリッパ１５１は、図１８に示す構造を有してもよ
いし、あるいは、図１３〜図１５の好ましい構造を用い
てもよい。
【００４８】食物塊供給機構７５は、２つの掃引キャリ
ッジ１５４から吊り下げられた近傍側の掃引部材１５３
を更に有している。これらの掃引キャリッジ１５４は、
それぞれ、一対の掃引支持棒１５５上に取り付けられて
いる。掃引機構１５３〜１５５は装置５０の近傍側で用
いられている。対応する掃引機構（図示せず）が、両側
に自動食物塊装入手段を設けられているスライシング装
置の遠方側に設けられ得る。多少異なる手動食物塊装入
手段が、装置５０で用いられる（図１７参照）。掃引キ
ャリッジ１５４は矢印Ｂによって示されるように、図３
には図示しないベルトによって、棒１５５に沿って駆動
される。棒１５５は、それによって作動させるための回
転可能な掃引アクチュエータ１５６に結合されている。
ッジ１５４から吊り下げられた近傍側の掃引部材１５３
を更に有している。これらの掃引キャリッジ１５４は、
それぞれ、一対の掃引支持棒１５５上に取り付けられて
いる。掃引機構１５３〜１５５は装置５０の近傍側で用
いられている。対応する掃引機構（図示せず）が、両側
に自動食物塊装入手段を設けられているスライシング装
置の遠方側に設けられ得る。多少異なる手動食物塊装入
手段が、装置５０で用いられる（図１７参照）。掃引キ
ャリッジ１５４は矢印Ｂによって示されるように、図３
には図示しないベルトによって、棒１５５に沿って駆動
される。棒１５５は、それによって作動させるための回
転可能な掃引アクチュエータ１５６に結合されている。
【００４９】スライシング装置５０は、非常に多種の大
きさの食物塊を収容するように構成されている。スライ
シング装置５０は、ベーコンスライサとして使用するこ
とさえできる。このためには、食物塊が、食物塊供給機
構７５からスライシングヘッド６６内へと移動する際
に、食物塊用の高さ調節手段を提供することが必要とな
る。以下により詳細に説明するが、この高さ調節手段
は、図３では、その全体を１６１で示されている。
きさの食物塊を収容するように構成されている。スライ
シング装置５０は、ベーコンスライサとして使用するこ
とさえできる。このためには、食物塊が、食物塊供給機
構７５からスライシングヘッド６６内へと移動する際
に、食物塊用の高さ調節手段を提供することが必要とな
る。以下により詳細に説明するが、この高さ調節手段
は、図３では、その全体を１６１で示されている。
【００５０】スライシング装置５０は、更に、食物塊を
食物塊供給機構７５からスライシングヘッド６６内へと
前へ進めるための短いコンベアの装置を具備している。
短かいコンベア装置は、食物塊供給機構７５の一部であ
る。図３は、それぞれスライシング機構５０の近傍側及
び遠方側の２つの短かい下側食物塊供給コンベア１６３
及び１６４を示している。これらの短かい下側コンベア
１６３及び１６４は、２つの短かい上側食物塊供給コン
ベア１６５及び１６６の直ぐ下方にそれぞれ配設されて
いる。コンベア１６３〜１６６を述べる際に用いられて
いる“短かい”という用語は、支持部材１１６〜１１８
に沿った食物塊通路に平行なコンベアの長さを指してい
るのであり、これらの通路に交差するコンベアの長さの
ことを言っているのではない。対のコンベア１６３及び
１６５の上側コンベア１６５は変位することができるの
で、コンベア１６３及び１６５間の変位は異なる高さの
食物塊を収容するために変えることができる。この調節
は、コンベア１６５を下方に付勢するコンベアリフトア
クチュエータ１６７によって行なわれる。類似のコンベ
アアクチュエータが、他方の短かい上側コンベア１６６
の高さを調節するために、装置５０の遠方側に配設され
ている。第２のアクチュエータは、図３には図示されて
いない。
食物塊供給機構７５からスライシングヘッド６６内へと
前へ進めるための短いコンベアの装置を具備している。
短かいコンベア装置は、食物塊供給機構７５の一部であ
る。図３は、それぞれスライシング機構５０の近傍側及
び遠方側の２つの短かい下側食物塊供給コンベア１６３
及び１６４を示している。これらの短かい下側コンベア
１６３及び１６４は、２つの短かい上側食物塊供給コン
ベア１６５及び１６６の直ぐ下方にそれぞれ配設されて
いる。コンベア１６３〜１６６を述べる際に用いられて
いる“短かい”という用語は、支持部材１１６〜１１８
に沿った食物塊通路に平行なコンベアの長さを指してい
るのであり、これらの通路に交差するコンベアの長さの
ことを言っているのではない。対のコンベア１６３及び
１６５の上側コンベア１６５は変位することができるの
で、コンベア１６３及び１６５間の変位は異なる高さの
食物塊を収容するために変えることができる。この調節
は、コンベア１６５を下方に付勢するコンベアリフトア
クチュエータ１６７によって行なわれる。類似のコンベ
アアクチュエータが、他方の短かい上側コンベア１６６
の高さを調節するために、装置５０の遠方側に配設され
ている。第２のアクチュエータは、図３には図示されて
いない。
【００５１】スライス機械５０内の作動機構のためのい
くつかの駆動モータが、図３に図示されている。スライ
シングステーション６６のヘッド即ちスピンドル１４８
のための駆動モータは、装置の台５１内に装着される。
直流変速サーボモータ１７１である。類似のサーボモー
タ１７２は、ナイフブレード１４９を駆動する。受容リ
フト機構１３８は、好ましくは変速直流サーボモータで
ある、堆積リフトモータ１７３により駆動される。グリ
ッパ１５１並びに短かい食物塊供給コンベア１６３及び
１６５を具備する、装置５０の近傍側の食物塊供給駆動
機構は、サーボモータ１７４によって駆動される。装置
５０の遠方側の同様なモータ１７５（図３には図示せ
ず）が、スライシング装置の遠方側のグリッパ及び“短
かい”食物塊供給コンベア１６４及び１６６のための独
立した駆動手段となる（図５参照）。
くつかの駆動モータが、図３に図示されている。スライ
シングステーション６６のヘッド即ちスピンドル１４８
のための駆動モータは、装置の台５１内に装着される。
直流変速サーボモータ１７１である。類似のサーボモー
タ１７２は、ナイフブレード１４９を駆動する。受容リ
フト機構１３８は、好ましくは変速直流サーボモータで
ある、堆積リフトモータ１７３により駆動される。グリ
ッパ１５１並びに短かい食物塊供給コンベア１６３及び
１６５を具備する、装置５０の近傍側の食物塊供給駆動
機構は、サーボモータ１７４によって駆動される。装置
５０の遠方側の同様なモータ１７５（図３には図示せ
ず）が、スライシング装置の遠方側のグリッパ及び“短
かい”食物塊供給コンベア１６４及び１６６のための独
立した駆動手段となる（図５参照）。
【００５２】図４は、食物塊供給駆動機構と共に、図１
〜３のスライシング装置のスライシングステーション６
６を示す、拡大且つ簡単化された図である。この図４に
おいて、サーボモータ１７４は、図示の如く、食物塊供
給コンベア駆動プーリ１８１及び１８２並びに別の食物
塊供給ベルト駆動プーリ１８０に、その駆動関係で、一
連のタイミングベルト１７７及び一対の自在継手駆動コ
ネクタ１７８によって結合されている。プーリ１８１
は、近傍側の下側の“短かい”食物塊供給コンベア１６
３のための駆動プーリである。他方、プーリ１８２は、
近傍側の上側の“短かい”食物塊供給コンベア１６５の
ための駆動プーリである（図３参照）。プーリ１８０
は、グリッパキャリッジ１２５を駆動するベルト３３４
（図６参照）のための駆動プーリである。全ての食物塊
供給駆動プーリ１８０〜１８２（図４参照）は、同じ周
速を有している。サーボモータ１７４の動作速度の変化
により、食物塊（例えば、食物塊５０２）が、スライシ
ングステーション６６内へと進められる速度を変えるこ
とができる。
〜３のスライシング装置のスライシングステーション６
６を示す、拡大且つ簡単化された図である。この図４に
おいて、サーボモータ１７４は、図示の如く、食物塊供
給コンベア駆動プーリ１８１及び１８２並びに別の食物
塊供給ベルト駆動プーリ１８０に、その駆動関係で、一
連のタイミングベルト１７７及び一対の自在継手駆動コ
ネクタ１７８によって結合されている。プーリ１８１
は、近傍側の下側の“短かい”食物塊供給コンベア１６
３のための駆動プーリである。他方、プーリ１８２は、
近傍側の上側の“短かい”食物塊供給コンベア１６５の
ための駆動プーリである（図３参照）。プーリ１８０
は、グリッパキャリッジ１２５を駆動するベルト３３４
（図６参照）のための駆動プーリである。全ての食物塊
供給駆動プーリ１８０〜１８２（図４参照）は、同じ周
速を有している。サーボモータ１７４の動作速度の変化
により、食物塊（例えば、食物塊５０２）が、スライシ
ングステーション６６内へと進められる速度を変えるこ
とができる。
【００５３】図４の遠方側には、別のサーボモータ１７
５が設けられており、このサーボモータ１７５は、一連
のベルト１８４及び一対の自在継手駆動コネクタ１８５
を介して、遠方側の“短かい”食物塊供給コンベア１６
４及び１６６用の駆動プーリ１８７及び１８８を駆動す
る（図３参照）。モータ１７５は、装置５０の遠方側の
食物塊供給装置の一部であるグリッパキャリッジ駆動ベ
ルト（図示せず）のための駆動プーリ１８９も駆動す
る。食物塊駆動プーリ１８７〜１８９の周速は、全て同
じである。２個のサーボモータ１７４及び１７５の速度
は、互いに独自に調節することができる。かくて、どち
らのモータも、一方の食物塊（例えば、食物塊５０２）
とは別に、他方の食物塊（例えば、食物塊５０３）のス
ライス厚さを調節するために、その速度を調整すること
ができる。
５が設けられており、このサーボモータ１７５は、一連
のベルト１８４及び一対の自在継手駆動コネクタ１８５
を介して、遠方側の“短かい”食物塊供給コンベア１６
４及び１６６用の駆動プーリ１８７及び１８８を駆動す
る（図３参照）。モータ１７５は、装置５０の遠方側の
食物塊供給装置の一部であるグリッパキャリッジ駆動ベ
ルト（図示せず）のための駆動プーリ１８９も駆動す
る。食物塊駆動プーリ１８７〜１８９の周速は、全て同
じである。２個のサーボモータ１７４及び１７５の速度
は、互いに独自に調節することができる。かくて、どち
らのモータも、一方の食物塊（例えば、食物塊５０２）
とは別に、他方の食物塊（例えば、食物塊５０３）のス
ライス厚さを調節するために、その速度を調整すること
ができる。
【００５４】図４は、ベルト１９０を介した、サーボモ
ータ１７１からスライシングステーション６６のヘッド
即ちスピンドル１４８への駆動結合を概略的に示してい
る。ヘッド１４８は、矢印Ｄによって示されるように、
反時計回りに回転する。他方、サーボモータ１７２は、
２本のタイミングベルト１９１により与えられる駆動結
合により、ナイフブレード１４９を時計回りに（矢印
Ｅ）回転させる。ナイフブレード１４９の軌道運動は、
サーボモータ１７１の回転速度に左右され、且つブレー
ドの回転運動の速度は、モータ１７２により制御され、
それぞれ、他方とは関係なく独立に変えることができ
る。マーカ９０１が、スピンドル１４８上に取り付けら
れている。センサ９０２が、マーカ９０１の存在を検出
するために、配設されている。マーカ９０１は、永久磁
石であってもよい。装置９０１及び９０２は、整合する
と、スピンドル１４８が所定の“ホーム”ポジションに
あることを決定する。ヘッド１４８が、図４に示す如
く、“ホーム”ポジションにある場合、ブレード１４９
も、“ホーム”ポジションにある。マーカ９０１は、小
形の永久磁石から成っていてもよい。センサ９０２は、
磁束に応答する電磁センサであってよい。
ータ１７１からスライシングステーション６６のヘッド
即ちスピンドル１４８への駆動結合を概略的に示してい
る。ヘッド１４８は、矢印Ｄによって示されるように、
反時計回りに回転する。他方、サーボモータ１７２は、
２本のタイミングベルト１９１により与えられる駆動結
合により、ナイフブレード１４９を時計回りに（矢印
Ｅ）回転させる。ナイフブレード１４９の軌道運動は、
サーボモータ１７１の回転速度に左右され、且つブレー
ドの回転運動の速度は、モータ１７２により制御され、
それぞれ、他方とは関係なく独立に変えることができ
る。マーカ９０１が、スピンドル１４８上に取り付けら
れている。センサ９０２が、マーカ９０１の存在を検出
するために、配設されている。マーカ９０１は、永久磁
石であってもよい。装置９０１及び９０２は、整合する
と、スピンドル１４８が所定の“ホーム”ポジションに
あることを決定する。ヘッド１４８が、図４に示す如
く、“ホーム”ポジションにある場合、ブレード１４９
も、“ホーム”ポジションにある。マーカ９０１は、小
形の永久磁石から成っていてもよい。センサ９０２は、
磁束に応答する電磁センサであってよい。
【００５５】図５は、リフトモータ１７３が、リフト機
構１３８により受容コンベア１３０に接続される方法を
示している。ヨーク１９２をサーボモータ１７３によっ
て駆動されるタイミングベルト１９３に結合することに
よって駆動結合が得られる。かくて、モータ１７３は、
受容コンベア１３０を上昇させあるいは降下させるよう
に働く。これらの動作（矢印Ｆ）は、図４に示す如く、
矢印Ｌ方向にスライシングステーションへと供給される
食物塊５０２及び５０３から切り取られた各スライス群
毎に、周期的に行われる。コンベア１３０は、図５に示
すように、駆動装置１０１内のベルト１９４を介して、
コンベア１３０を駆動するサーボモータ１７６としての
駆動モータも必要とする。一対の食物塊のスライシング
中に、モータ１７６は、矢印（Ｃ）の方向に（図５に示
す如く、時計回りに）、ゆっくり回転することができ
る。この間、モータ１７３及び機構１３８はコンベア１
３０を降下させて、各食物塊からの各スライス群毎に正
確な垂直方向の堆積の山を得る。屋根板状のスライス群
が所望の場合には、モータ１７６は、食物塊がスライス
されている間に、ゆっくりと反時計回りに（矢印Ｃと逆
方向）回転する。スライス群が完成されると、モータ１
７６は、コンベア１３０及び堆積ピン１３７を迅速に反
時計回りに駆動して、場合によっては、積み重ねられ、
あるいは屋根板状に広げられたスライス群を、減速コン
ベア１３１上に移す。その後、モータ１７３は、受容コ
ンベア１３０を、再び、迅速に上昇位置まで上昇させ
て、新らしい２つの食物塊スライス群を受容すべく備え
る。
構１３８により受容コンベア１３０に接続される方法を
示している。ヨーク１９２をサーボモータ１７３によっ
て駆動されるタイミングベルト１９３に結合することに
よって駆動結合が得られる。かくて、モータ１７３は、
受容コンベア１３０を上昇させあるいは降下させるよう
に働く。これらの動作（矢印Ｆ）は、図４に示す如く、
矢印Ｌ方向にスライシングステーションへと供給される
食物塊５０２及び５０３から切り取られた各スライス群
毎に、周期的に行われる。コンベア１３０は、図５に示
すように、駆動装置１０１内のベルト１９４を介して、
コンベア１３０を駆動するサーボモータ１７６としての
駆動モータも必要とする。一対の食物塊のスライシング
中に、モータ１７６は、矢印（Ｃ）の方向に（図５に示
す如く、時計回りに）、ゆっくり回転することができ
る。この間、モータ１７３及び機構１３８はコンベア１
３０を降下させて、各食物塊からの各スライス群毎に正
確な垂直方向の堆積の山を得る。屋根板状のスライス群
が所望の場合には、モータ１７６は、食物塊がスライス
されている間に、ゆっくりと反時計回りに（矢印Ｃと逆
方向）回転する。スライス群が完成されると、モータ１
７６は、コンベア１３０及び堆積ピン１３７を迅速に反
時計回りに駆動して、場合によっては、積み重ねられ、
あるいは屋根板状に広げられたスライス群を、減速コン
ベア１３１上に移す。その後、モータ１７３は、受容コ
ンベア１３０を、再び、迅速に上昇位置まで上昇させ
て、新らしい２つの食物塊スライス群を受容すべく備え
る。
【００５６】図５に図示するように、コンベア１３１及
び１３２は、図３にも示すように、共通の軸１２９を共
有している。プーリ１３３は、軸１２９上に取り付けら
れている。軸１２９及びプーリは、所定の高さに設けら
れている。プーリ１３３の反対側のコンベア１３１の端
部は、食物塊スライス群をコンベア１３０から受容する
に必要な高さまで、上向き及び下向きに調節することが
出来る。図５の矢印Ｇ参照。コンベア１３１の垂直方向
運動は、コンベア１３１の内端（図４Ｂの右手端部）
を、モータ１９６によって上方あるいは下方に移動させ
られるヨーク１９７上に取り付ける際に、行われる。モ
ータ１９６は、空気圧装置から成っていてもよいが、油
圧装置あるいは電気モータを使用することもできる。ヨ
ーク１９７に結合される減速コンベア１３１の端部の高
さは、スライシング作業の間に変化することはない。
び１３２は、図３にも示すように、共通の軸１２９を共
有している。プーリ１３３は、軸１２９上に取り付けら
れている。軸１２９及びプーリは、所定の高さに設けら
れている。プーリ１３３の反対側のコンベア１３１の端
部は、食物塊スライス群をコンベア１３０から受容する
に必要な高さまで、上向き及び下向きに調節することが
出来る。図５の矢印Ｇ参照。コンベア１３１の垂直方向
運動は、コンベア１３１の内端（図４Ｂの右手端部）
を、モータ１９６によって上方あるいは下方に移動させ
られるヨーク１９７上に取り付ける際に、行われる。モ
ータ１９６は、空気圧装置から成っていてもよいが、油
圧装置あるいは電気モータを使用することもできる。ヨ
ーク１９７に結合される減速コンベア１３１の端部の高
さは、スライシング作業の間に変化することはない。
【００５７】計量コンベア１３２の外端（左手側）は、
食物塊スライスの一群（通常は、二群が並んでいる）が
計量コンベアを横切る度毎に、小距離だけ下げられ、次
いで、図５に示す上昇位置まで上昇させられる。矢印Ｈ
参照。コンベア１３２の外端部の短時間の垂直方向運動
は、計量リフト機構１４３によって行われる。リフト機
構１４３としては、空気圧シリンダが好ましい。油圧シ
リンダあるいは電気リニアモータを用いることもでき
る。コンベア１３２の外側（左手側）端部が降下する
と、コンベア１３２上のどのスライス群も、計量グリッ
ド１４１及び１４２上に瞬間的に堆積され、且つ荷重セ
ル１９８及び１９９により重さをそれぞれ計量される
（グリッド１４２は、図５には図示されていない）。機
構１４３は、スライス群を再び持ち上げて分類コンベア
１３４及び１３５まで前方に運ぶために、迅速に計量コ
ンベア１３２を戻す。予め設定された許容範囲内の重さ
の各食物塊スライス群は、下方に放出され、その分類コ
ンベアは、図５に分類コンベア１３４に対して示されて
いる“許容”位置に保持される。重量許容範囲は、計量
コンベア１３２の近傍側及び遠方側のスライス群によ
り、異なっていてもよい。選択された重量範囲内に入っ
ていない各スライス群は、図５にコンベア１３５に対し
て示されている“拒絶”位置に上昇させられたその分類
コンベアにより、上方に向けられる。分類コンベア１３
４及び１３５の外側端部の垂直方向運動は、コンベア１
３４及び１３５用のリニアリフト機構１４４及び１４５
によって行われる。装置１４４及び１４５については空
気圧シリンダが好ましいが、他の機構を用いることもで
きる。
食物塊スライスの一群（通常は、二群が並んでいる）が
計量コンベアを横切る度毎に、小距離だけ下げられ、次
いで、図５に示す上昇位置まで上昇させられる。矢印Ｈ
参照。コンベア１３２の外端部の短時間の垂直方向運動
は、計量リフト機構１４３によって行われる。リフト機
構１４３としては、空気圧シリンダが好ましい。油圧シ
リンダあるいは電気リニアモータを用いることもでき
る。コンベア１３２の外側（左手側）端部が降下する
と、コンベア１３２上のどのスライス群も、計量グリッ
ド１４１及び１４２上に瞬間的に堆積され、且つ荷重セ
ル１９８及び１９９により重さをそれぞれ計量される
（グリッド１４２は、図５には図示されていない）。機
構１４３は、スライス群を再び持ち上げて分類コンベア
１３４及び１３５まで前方に運ぶために、迅速に計量コ
ンベア１３２を戻す。予め設定された許容範囲内の重さ
の各食物塊スライス群は、下方に放出され、その分類コ
ンベアは、図５に分類コンベア１３４に対して示されて
いる“許容”位置に保持される。重量許容範囲は、計量
コンベア１３２の近傍側及び遠方側のスライス群によ
り、異なっていてもよい。選択された重量範囲内に入っ
ていない各スライス群は、図５にコンベア１３５に対し
て示されている“拒絶”位置に上昇させられたその分類
コンベアにより、上方に向けられる。分類コンベア１３
４及び１３５の外側端部の垂直方向運動は、コンベア１
３４及び１３５用のリニアリフト機構１４４及び１４５
によって行われる。装置１４４及び１４５については空
気圧シリンダが好ましいが、他の機構を用いることもで
きる。
【００５８】計量コンベア１３２が、そのリフト機構１
４３により、下方に（矢印Ｈ）動かされる度毎に、計量
コンベア上の食物塊のスライス群は、スライシング装置
の近傍側の計量グリッド１４１上に堆積されるので荷重
セル１９８は、そのスライス群の重量を計る。分類コン
ベア１３４が図５に示す下方の“許容”位置に保持され
るか、図５にコンベア１３５について示す“拒絶”位置
まで移動されるかを決定するのは、この計量作業であ
る。荷重セル１９９は、装置の遠方側の各食物塊スライ
ス群について、同じ基本的な計量作業を実施する。かく
て、食物塊スライス群が、スライスされた食物塊につい
て設定された所定の重量範囲内にない場合には、荷重セ
ル１９８及び１９９からの重量信号が、シリンダ１４４
及び１４５を作動させて、コンベア１３４及び１３５そ
れぞれを、その“拒絶”整合位置まで上昇させるために
用いられる。逆に、荷重セル１９８及び１９９の一方に
よって計量された時、スライス群が重量許容範囲内に含
まれていた場合、適切な荷重セルからの信号が、関連し
たシリンダ１４４あるいは１４５を作動させて、関連し
た分類コンベア１３４あるいは１３５をその“許容”位
置に降下し、あるいは、その分類コンベアをその“許
容”位置に維持するために、用いられる。
４３により、下方に（矢印Ｈ）動かされる度毎に、計量
コンベア上の食物塊のスライス群は、スライシング装置
の近傍側の計量グリッド１４１上に堆積されるので荷重
セル１９８は、そのスライス群の重量を計る。分類コン
ベア１３４が図５に示す下方の“許容”位置に保持され
るか、図５にコンベア１３５について示す“拒絶”位置
まで移動されるかを決定するのは、この計量作業であ
る。荷重セル１９９は、装置の遠方側の各食物塊スライ
ス群について、同じ基本的な計量作業を実施する。かく
て、食物塊スライス群が、スライスされた食物塊につい
て設定された所定の重量範囲内にない場合には、荷重セ
ル１９８及び１９９からの重量信号が、シリンダ１４４
及び１４５を作動させて、コンベア１３４及び１３５そ
れぞれを、その“拒絶”整合位置まで上昇させるために
用いられる。逆に、荷重セル１９８及び１９９の一方に
よって計量された時、スライス群が重量許容範囲内に含
まれていた場合、適切な荷重セルからの信号が、関連し
たシリンダ１４４あるいは１４５を作動させて、関連し
た分類コンベア１３４あるいは１３５をその“許容”位
置に降下し、あるいは、その分類コンベアをその“許
容”位置に維持するために、用いられる。
【００５９】コンベア１３１、１３２、１３４及び１３
５は、全て、図５の矢印Ａの方向に、同じ所定の速度で
駆動される。この速度は、図４のステーション６６の切
刃の速度によって課せられる条件に適合するように調節
される。コンベア駆動モータ２６０（図５）は、両方の
分類コンベア１３４及び１３５のために作用するスピン
ドル／プーリ２６２を駆動するタイミングベルト２６１
に結合されている。駆動スピンドル／プーリ２６２は、
軸２６３上に装着されている。ベルト２６１に対向する
軸２６３の端部は、軸１２９と、ベルトコンベア１３１
及び１３２の両方を駆動するスピンドル１３３とを回転
させるために用いられるタイミングベルト２６５とかみ
合っている駆動プーリ２６４を担持している。
５は、全て、図５の矢印Ａの方向に、同じ所定の速度で
駆動される。この速度は、図４のステーション６６の切
刃の速度によって課せられる条件に適合するように調節
される。コンベア駆動モータ２６０（図５）は、両方の
分類コンベア１３４及び１３５のために作用するスピン
ドル／プーリ２６２を駆動するタイミングベルト２６１
に結合されている。駆動スピンドル／プーリ２６２は、
軸２６３上に装着されている。ベルト２６１に対向する
軸２６３の端部は、軸１２９と、ベルトコンベア１３１
及び１３２の両方を駆動するスピンドル１３３とを回転
させるために用いられるタイミングベルト２６５とかみ
合っている駆動プーリ２６４を担持している。
【００６０】図６は、スライシング装置における食物塊
装入及び食物塊供給機構の簡単な概略図を示している。
図６の左手側から始めると、順次、食物塊リフトレバー
２６８を駆動するクランク２６７に結合される作動ロッ
ド２６６を有する食物塊リフトシリンダ３６５が示され
ている。これらの部材は、供給皿８５を、その供給位置
（図１〜３参照）から、食物塊がスライシング中にその
上に載置される支持部材１１６〜１１８（図２参照）と
の整合位置へと、持ち上げる食物塊リフト機構１０７の
一部である。食物塊リフト機構は、食物塊の装入の間に
のみ作動させられる。食物塊供給／スライシング作業
中、シリンダ３６５（図５を参照）は、通常は作動され
ず、皿８５を、その供給位置に保持している。しかしな
がら、皿８５は、スライシング作業の終了近くに、新ら
しい食物塊を、供給機構７５内へと装入する準備のため
に、上昇させられ得る。
装入及び食物塊供給機構の簡単な概略図を示している。
図６の左手側から始めると、順次、食物塊リフトレバー
２６８を駆動するクランク２６７に結合される作動ロッ
ド２６６を有する食物塊リフトシリンダ３６５が示され
ている。これらの部材は、供給皿８５を、その供給位置
（図１〜３参照）から、食物塊がスライシング中にその
上に載置される支持部材１１６〜１１８（図２参照）と
の整合位置へと、持ち上げる食物塊リフト機構１０７の
一部である。食物塊リフト機構は、食物塊の装入の間に
のみ作動させられる。食物塊供給／スライシング作業
中、シリンダ３６５（図５を参照）は、通常は作動され
ず、皿８５を、その供給位置に保持している。しかしな
がら、皿８５は、スライシング作業の終了近くに、新ら
しい食物塊を、供給機構７５内へと装入する準備のため
に、上昇させられ得る。
【００６１】図６は、“短かい”コンベア１６３〜１６
６を示している。２本の“短かい”上側コンベア１６５
及び１６６は、シリンダ１６７のハウジングに取りつけ
られている。シリンダ１６７は、固定軸を有している。
圧力下でシリンダに加えられた空気は、それらのハウジ
ング、この結果、コンベア１６５及び１６６を、下側コ
ンベア１６３及び１６４に向けて下向に駆動する。上側
コンベアの下方運動は、スライスされる食物塊の大きさ
によって決まるせん断縁部材５０１により阻止され、こ
の結果、コンベアの各対は、スライスされる食物塊の両
側部（上部及び下部）に係合する。コンベア１６３、１
６５及び１６４用の駆動スピンドル１８１、１８２及び
１８７が、図６に示されており、これらの駆動装置は、
図４に示されている。
６を示している。２本の“短かい”上側コンベア１６５
及び１６６は、シリンダ１６７のハウジングに取りつけ
られている。シリンダ１６７は、固定軸を有している。
圧力下でシリンダに加えられた空気は、それらのハウジ
ング、この結果、コンベア１６５及び１６６を、下側コ
ンベア１６３及び１６４に向けて下向に駆動する。上側
コンベアの下方運動は、スライスされる食物塊の大きさ
によって決まるせん断縁部材５０１により阻止され、こ
の結果、コンベアの各対は、スライスされる食物塊の両
側部（上部及び下部）に係合する。コンベア１６３、１
６５及び１６４用の駆動スピンドル１８１、１８２及び
１８７が、図６に示されており、これらの駆動装置は、
図４に示されている。
【００６２】図４に示した駆動プーリ１８０は、図６に
も図示されている。この駆動プーリ１８０は、食物塊供
給機構７５の全長にわたり延びている近傍側タイミング
ベルト３３４とかみ合い係合をしている。このベルト３
３４は、スライシング装置の近傍側のグリッパキャリッ
ジ１２５に結合しており、キャリッジを、スライシング
ステーションの方へ駆動するために用いられる。装置の
遠方側に、別の長いタイミングベルト３３４によって駆
動される同様なグリッパキャリッジ１２５が設けられて
いる。２本の平行な軸１２６及び１２８が、各キャリッ
ジ１２５の運動を案内する。軸１２８は固定されている
が、軸１２６の各々は、食物塊ドアシリンダ２７１及び
結合クランク２７２によって回転させられ得る。各キャ
リッジ１２５は、食物塊端部グリッパに結合するための
延長部５９７を有している。
も図示されている。この駆動プーリ１８０は、食物塊供
給機構７５の全長にわたり延びている近傍側タイミング
ベルト３３４とかみ合い係合をしている。このベルト３
３４は、スライシング装置の近傍側のグリッパキャリッ
ジ１２５に結合しており、キャリッジを、スライシング
ステーションの方へ駆動するために用いられる。装置の
遠方側に、別の長いタイミングベルト３３４によって駆
動される同様なグリッパキャリッジ１２５が設けられて
いる。２本の平行な軸１２６及び１２８が、各キャリッ
ジ１２５の運動を案内する。軸１２８は固定されている
が、軸１２６の各々は、食物塊ドアシリンダ２７１及び
結合クランク２７２によって回転させられ得る。各キャ
リッジ１２５は、食物塊端部グリッパに結合するための
延長部５９７を有している。
【００６３】図６の左手側に戻ると、２つの食物塊ドア
３７７が示されている。供給機構７５の各側部に、コン
ベア１３３〜１３６の直ぐ右側に１つのドアが設けられ
ている。近傍側の食物塊ドア３７７は、軸１２６上に取
りつけられており、食物塊がコンベア１６３と１６５と
の間の空間内に入り込むのを遮断するため回転させられ
得る。同様に、遠方側の食物塊ドア３７７は、他方の軸
１２６上に取り付けられ、コンベア１６４及び１６６間
の空間内に入り込むのを遮断するため回転させられ得
る。
３７７が示されている。供給機構７５の各側部に、コン
ベア１３３〜１３６の直ぐ右側に１つのドアが設けられ
ている。近傍側の食物塊ドア３７７は、軸１２６上に取
りつけられており、食物塊がコンベア１６３と１６５と
の間の空間内に入り込むのを遮断するため回転させられ
得る。同様に、遠方側の食物塊ドア３７７は、他方の軸
１２６上に取り付けられ、コンベア１６４及び１６６間
の空間内に入り込むのを遮断するため回転させられ得
る。
【００６４】図６は、３本の回動可能なハンガ１２２〜
１２４により、補助フレーム部材１１４から垂下される
中央バリア即ち分割部材１２１を示している。図６に示
すように、バリア１２１の右手端部のハンガ１２２は、
軸３０４により空気圧シリンダあるいは他のリニアアク
チュエータ３０２に結合されている。リニアアクチュエ
ータ３０２は、後述するように食物塊供給機構に、何の
食物塊もない位置までバリア１２１を回動可能に持ち上
げるために用いられ得る。
１２４により、補助フレーム部材１１４から垂下される
中央バリア即ち分割部材１２１を示している。図６に示
すように、バリア１２１の右手端部のハンガ１２２は、
軸３０４により空気圧シリンダあるいは他のリニアアク
チュエータ３０２に結合されている。リニアアクチュエ
ータ３０２は、後述するように食物塊供給機構に、何の
食物塊もない位置までバリア１２１を回動可能に持ち上
げるために用いられ得る。
【００６５】機構７５内で、スライシング装置の近傍側
には、細長い掃引部材１５３が設けられている。（図６
の下側右手部分参照）。この掃引部材１５３は２つのハ
ンガ／キャリッジ５０４から垂下されている。このキャ
リッジはそれぞれ、駆動ベルト５０７に結合されてい
る。図６には示されていない構造部材があり、これら
は、ハンガ−キャリッジのための他の支持部材となる
（図３参照）。ベルト５０７はタイミングベルトであ
り、各々、駆動プーリ５０８及びアイドラプーリ５０９
に係合している。アイドラ５０９は、軸５１１上に装着
されている。駆動プーリ５０８は、食物塊掃引モータ２
８１によって回転される軸５０５に取り付けられてい
る。
には、細長い掃引部材１５３が設けられている。（図６
の下側右手部分参照）。この掃引部材１５３は２つのハ
ンガ／キャリッジ５０４から垂下されている。このキャ
リッジはそれぞれ、駆動ベルト５０７に結合されてい
る。図６には示されていない構造部材があり、これら
は、ハンガ−キャリッジのための他の支持部材となる
（図３参照）。ベルト５０７はタイミングベルトであ
り、各々、駆動プーリ５０８及びアイドラプーリ５０９
に係合している。アイドラ５０９は、軸５１１上に装着
されている。駆動プーリ５０８は、食物塊掃引モータ２
８１によって回転される軸５０５に取り付けられてい
る。
【００６６】図６は、スライシング装置用の食物塊支持
部材の中心部である食物塊放出ドア１１８を示してい
る。このドア１１８は、図６には、その上昇された通常
位置で示されているが、スライシング動作の際にドアを
占める位置は、前方へ移動する。ドア１１８は、後述す
るように、ドアを開けて、食物塊の未スライス端部を排
出させるリネアアクチュエータ３２１に、長いロッドに
より、結合されている。
部材の中心部である食物塊放出ドア１１８を示してい
る。このドア１１８は、図６には、その上昇された通常
位置で示されているが、スライシング動作の際にドアを
占める位置は、前方へ移動する。ドア１１８は、後述す
るように、ドアを開けて、食物塊の未スライス端部を排
出させるリネアアクチュエータ３２１に、長いロッドに
より、結合されている。
【００６７】機構７５の手動食物塊装入部品のあるもの
は、図６には示されていない。これらは、軸５１５上に
取り付けられている手動食物塊ドア７９によって遮蔽さ
れている。軸５１５は、その作動ロッド２９２及びクラ
ンク２９３により軸に結合されている手動ドアシリンダ
２９１によって、回転させられる。
は、図６には示されていない。これらは、軸５１５上に
取り付けられている手動食物塊ドア７９によって遮蔽さ
れている。軸５１５は、その作動ロッド２９２及びクラ
ンク２９３により軸に結合されている手動ドアシリンダ
２９１によって、回転させられる。
【００６８】Ｂ．コンピュータフローチャート（図７及
び８） スライシング装置５０（図１〜３）は、完全にコンピュ
ータで制御されている。従がって、基本的な作業は、コ
ンピュータプログラムによって実施される制御機能を示
すフローチャートと共に説明することができる。図７及
び８は、必須のフローチャートである。図８は、図７に
続く。基本的な好ましい駆動ソフトウェアは、サウスカ
ロライナ州、グリアのコンピュータダイナミックス社を
介してタッチベース社により実施されたタッチベース駆
動ソフトウェアである。この駆動ソフトウェアパッケー
ジにより、スライシング装置５０で用いられるタッチス
クリーン機能の操作が可能となる。この駆動ソフトウェ
アが起動時にロードされない場合、コンピュータ制御に
は重大な問題が発生する。
び８） スライシング装置５０（図１〜３）は、完全にコンピュ
ータで制御されている。従がって、基本的な作業は、コ
ンピュータプログラムによって実施される制御機能を示
すフローチャートと共に説明することができる。図７及
び８は、必須のフローチャートである。図８は、図７に
続く。基本的な好ましい駆動ソフトウェアは、サウスカ
ロライナ州、グリアのコンピュータダイナミックス社を
介してタッチベース社により実施されたタッチベース駆
動ソフトウェアである。この駆動ソフトウェアパッケー
ジにより、スライシング装置５０で用いられるタッチス
クリーン機能の操作が可能となる。この駆動ソフトウェ
アが起動時にロードされない場合、コンピュータ制御に
は重大な問題が発生する。
【００６９】最初に、スライシング装置５０が先ず作動
態勢におかれると、適切な電源入力スイッチの作動によ
り、装置への電源が入れられる。この電源入力スイッチ
は図面に示されていないが、電源供給スイッチは装置５
０の台５１の中か上に設けることができる。タッチスク
リーンのキャリブレーションが、起動の際に必要であ
る。その場合、スライシング装置のオペレータは、スイ
ッチ７２及び７３（図１〜３を参照）を同時に作動する
ことにより、キャリブレーションを開始する。キャリブ
レーションが必要ない場合には、フローチャート（図
７）の最初の部分で、装置５０のコンピュータ制御の第
１ステップは、最初の起動であり、装置のオペレータに
よっても実施される。これは、前述の電源供給スイッチ
によって達成することができる。あるいは、低電圧電源
５５及び表示／タッチスクリーン６９（図１参照）を介
して、コンピュータを付勢するために、他のスイッチを
設けることができる。フローチャートの次のステップ２
０２では、駆動ソフトウェアがロードされたか否かを決
定するために、検査が行なわれる。ソフトウェアがロー
ドされていない場合には、ステップ２０１に警告リセッ
トが送られる。
態勢におかれると、適切な電源入力スイッチの作動によ
り、装置への電源が入れられる。この電源入力スイッチ
は図面に示されていないが、電源供給スイッチは装置５
０の台５１の中か上に設けることができる。タッチスク
リーンのキャリブレーションが、起動の際に必要であ
る。その場合、スライシング装置のオペレータは、スイ
ッチ７２及び７３（図１〜３を参照）を同時に作動する
ことにより、キャリブレーションを開始する。キャリブ
レーションが必要ない場合には、フローチャート（図
７）の最初の部分で、装置５０のコンピュータ制御の第
１ステップは、最初の起動であり、装置のオペレータに
よっても実施される。これは、前述の電源供給スイッチ
によって達成することができる。あるいは、低電圧電源
５５及び表示／タッチスクリーン６９（図１参照）を介
して、コンピュータを付勢するために、他のスイッチを
設けることができる。フローチャートの次のステップ２
０２では、駆動ソフトウェアがロードされたか否かを決
定するために、検査が行なわれる。ソフトウェアがロー
ドされていない場合には、ステップ２０１に警告リセッ
トが送られる。
【００７０】一旦、駆動ソフトウェアがステップ２０２
でロードされ、且つスクリーン６９が付勢されるや、コ
ンピュータ５４（図１参照）に記録されたプログラム
は、図７のステップ２０３によって示される一連の初期
機能を実行する。これらの初期機能は、ベクトルの初期
割込み、図形駆動、スピンドルトラッキング時間の決
定、不履行時の製品コードの確立及びバッテリ付勢され
た記憶装置（ＲＡＭ）の検査を含んでいる。コンピュー
タプログラムは、又、装置によってスライスされる製品
に合わせるための適切なコードを設定し、コンピュータ
に予め設定された幾つかのアクションボードを選択し、
運動制御割込み機能の決定をなし、食物塊製品及びスラ
イシング作業に関連した計量装置アレイのための生デー
タを確立し、且つスクリーン６９に次に表示される図形
が、処理される製品に適合するように、広範囲の種々の
製品に関して予め記録された製品を選択する。更に、コ
ンピュータプログラムは、初期機能ステップ２０３（図
７参照）において、所望のスライシング作業のために必
要とされるスライシングヘッド６６の速度に対する最大
ナイフ速度比を設定する。これらの初期機能のいずれに
対しても、装置オペレータからの入力が必要である。大
部分の入力は、スクリーン６９（図１〜３）へのオペレ
ータのタッチにより実施される。
でロードされ、且つスクリーン６９が付勢されるや、コ
ンピュータ５４（図１参照）に記録されたプログラム
は、図７のステップ２０３によって示される一連の初期
機能を実行する。これらの初期機能は、ベクトルの初期
割込み、図形駆動、スピンドルトラッキング時間の決
定、不履行時の製品コードの確立及びバッテリ付勢され
た記憶装置（ＲＡＭ）の検査を含んでいる。コンピュー
タプログラムは、又、装置によってスライスされる製品
に合わせるための適切なコードを設定し、コンピュータ
に予め設定された幾つかのアクションボードを選択し、
運動制御割込み機能の決定をなし、食物塊製品及びスラ
イシング作業に関連した計量装置アレイのための生デー
タを確立し、且つスクリーン６９に次に表示される図形
が、処理される製品に適合するように、広範囲の種々の
製品に関して予め記録された製品を選択する。更に、コ
ンピュータプログラムは、初期機能ステップ２０３（図
７参照）において、所望のスライシング作業のために必
要とされるスライシングヘッド６６の速度に対する最大
ナイフ速度比を設定する。これらの初期機能のいずれに
対しても、装置オペレータからの入力が必要である。大
部分の入力は、スクリーン６９（図１〜３）へのオペレ
ータのタッチにより実施される。
【００７１】この時、タッチ／表示スクリーン６９は付
勢されている。図７のステップ２０４において、装置５
０用のコンピュータプログラムは、スライシング及び分
類作業あるいは装置５０により実施される作業に関する
表題ページをスクリーン上で設定する。同時に、あるい
は、その後直ぐに、コンピュータプログラムは、作動し
て（ステップ２０５）装置５０内の種々の動力装置を起
動する。これらの機能は、装置内の作動要素の条件によ
り装置５０内の空気圧装置あるいは油圧装置、又その両
方の初期化を含むことができる。空気圧作動が通常は好
ましい。高圧電源５６（図１参照）に含まれるモータ制
御式電源回路は、装置５０内で種々の機能を果たすため
に用いられる電動モータ（大ていは、交流サーボであ
る）が利用可能な動力を有するように、付勢される。ス
テップ２０５で、コンピュータプログラムは、又計量作
業のための適切なサンプル期間及び計量グリッド１４１
及び１４２により作動される計量装置用のシーム補正量
を決定する。装置５０が、２つ以上の別々の食物塊か
ら、単に一の製品を生産する場合には、このサンプル期
間は同じであってよい。ステップ２０５で、コンピュー
タプログラムは、装置５０からの各製品について必要と
される平均スライス厚さも決定する。更に、スライス厚
さ（及びこれらの厚さを決定する食物塊及びナイフの速
度）は、同じであってもよい。あるいは、これらは、装
置５０の近傍側及び遠方側でスライスされる食物塊ごと
に異なってもよい。
勢されている。図７のステップ２０４において、装置５
０用のコンピュータプログラムは、スライシング及び分
類作業あるいは装置５０により実施される作業に関する
表題ページをスクリーン上で設定する。同時に、あるい
は、その後直ぐに、コンピュータプログラムは、作動し
て（ステップ２０５）装置５０内の種々の動力装置を起
動する。これらの機能は、装置内の作動要素の条件によ
り装置５０内の空気圧装置あるいは油圧装置、又その両
方の初期化を含むことができる。空気圧作動が通常は好
ましい。高圧電源５６（図１参照）に含まれるモータ制
御式電源回路は、装置５０内で種々の機能を果たすため
に用いられる電動モータ（大ていは、交流サーボであ
る）が利用可能な動力を有するように、付勢される。ス
テップ２０５で、コンピュータプログラムは、又計量作
業のための適切なサンプル期間及び計量グリッド１４１
及び１４２により作動される計量装置用のシーム補正量
を決定する。装置５０が、２つ以上の別々の食物塊か
ら、単に一の製品を生産する場合には、このサンプル期
間は同じであってよい。ステップ２０５で、コンピュー
タプログラムは、装置５０からの各製品について必要と
される平均スライス厚さも決定する。更に、スライス厚
さ（及びこれらの厚さを決定する食物塊及びナイフの速
度）は、同じであってもよい。あるいは、これらは、装
置５０の近傍側及び遠方側でスライスされる食物塊ごと
に異なってもよい。
【００７２】コンピュータプログラムが、図７のステッ
プ２０５の初期化機能を完了してしまうと、これは、ス
テップ２０６に示すようにアイドルループ動作を開始す
る。このアイドルループ開始ステップは、図８のステッ
プ２３４及び２３７で実行される２つのフラグ決定から
の適切な入力があった場合にのみ、進むことができる。
装置５０が空転している場合には、図８の２つのステッ
プ２３４及び２３７の両方から、適切な入力を得ること
が可能である。
プ２０５の初期化機能を完了してしまうと、これは、ス
テップ２０６に示すようにアイドルループ動作を開始す
る。このアイドルループ開始ステップは、図８のステッ
プ２３４及び２３７で実行される２つのフラグ決定から
の適切な入力があった場合にのみ、進むことができる。
装置５０が空転している場合には、図８の２つのステッ
プ２３４及び２３７の両方から、適切な入力を得ること
が可能である。
【００７３】図７のステップ２０６のアイドルループ動
作の初期に、スライシング装置５０用のプログラムは、
開始時間と停止時間とを読み取り、且つその差を得るこ
とにより、スライシング装置の予定された実行の全時間
の計算をトラッキングする。コンピュータは、ステップ
２０７（図７参照）における他の複数のトラッキング機
能も実行する。かくて、コンピュータは、全実行時間を
記録し、且つ多少長いこともある、電源が入っている全
時間も記録する。ステップ２０７において、コンピュー
タプログラムは、スライシング装置５０のサービスが要
求される前に、許容される時間の決定をすることもでき
る。
作の初期に、スライシング装置５０用のプログラムは、
開始時間と停止時間とを読み取り、且つその差を得るこ
とにより、スライシング装置の予定された実行の全時間
の計算をトラッキングする。コンピュータは、ステップ
２０７（図７参照）における他の複数のトラッキング機
能も実行する。かくて、コンピュータは、全実行時間を
記録し、且つ多少長いこともある、電源が入っている全
時間も記録する。ステップ２０７において、コンピュー
タプログラムは、スライシング装置５０のサービスが要
求される前に、許容される時間の決定をすることもでき
る。
【００７４】ステップ２０７において、これらの動作が
完了した時に、コンピュータは、次のステップ２０８に
おいて緊急停止チェックがクリアされ得るか否かを決定
する。このことは、いずれかの緊急停止スイッチ８７及
び８９が作動させられたか否かを決定するためのチェッ
クを意味することになる。緊急停止信号が記録された場
合には、プログラムのステップ２０９で、“肯定”が出
力され、この結果、次のステップ２１１が開始される。
ステップ２１１でコンピュータは、故障メッセージを記
録し、装置の全ての出力をオフし且つ装置の全てのモー
タを停止する。ステップ２０９で、緊急停止ステップが
動作させられなかったという事実を示す“否定”が出力
された場合には、先の動作から保持されている可能性が
あるあらゆる緊急メッセージをクリアし且つ制御システ
ムから全てのフラグをクリアするために、ステップ２１
２が実行される。
完了した時に、コンピュータは、次のステップ２０８に
おいて緊急停止チェックがクリアされ得るか否かを決定
する。このことは、いずれかの緊急停止スイッチ８７及
び８９が作動させられたか否かを決定するためのチェッ
クを意味することになる。緊急停止信号が記録された場
合には、プログラムのステップ２０９で、“肯定”が出
力され、この結果、次のステップ２１１が開始される。
ステップ２１１でコンピュータは、故障メッセージを記
録し、装置の全ての出力をオフし且つ装置の全てのモー
タを停止する。ステップ２０９で、緊急停止ステップが
動作させられなかったという事実を示す“否定”が出力
された場合には、先の動作から保持されている可能性が
あるあらゆる緊急メッセージをクリアし且つ制御システ
ムから全てのフラグをクリアするために、ステップ２１
２が実行される。
【００７５】図７のプログラムの次のステップ２１３
で、スライシング装置５０のコンピュータは、緊急停止
がセットされたか否かについて決定を下す。この操作が
実施された場合、次のステップ２１４では、コンピュー
タによるサーボチェックの実行及び装置５０のための駆
動装置が動作準備されていないかどうか、あるいは、熱
的過負荷による故障があったかどうかに関する決定が実
行される。このステップ２１４で、コンピュータは、
“現在停止”フラグをセットすることもできる。このよ
うなフラグがセットされた場合、次のステップ２１５で
は、そのフラグの存在が識別され、且つ次のプログラム
ステップ２１６が、スライシング装置５０内での全ての
運動を停止して装置の通常の休止を実施すべく起動され
る。
で、スライシング装置５０のコンピュータは、緊急停止
がセットされたか否かについて決定を下す。この操作が
実施された場合、次のステップ２１４では、コンピュー
タによるサーボチェックの実行及び装置５０のための駆
動装置が動作準備されていないかどうか、あるいは、熱
的過負荷による故障があったかどうかに関する決定が実
行される。このステップ２１４で、コンピュータは、
“現在停止”フラグをセットすることもできる。このよ
うなフラグがセットされた場合、次のステップ２１５で
は、そのフラグの存在が識別され、且つ次のプログラム
ステップ２１６が、スライシング装置５０内での全ての
運動を停止して装置の通常の休止を実施すべく起動され
る。
【００７６】ステップ２１３に戻ると、コンピュータ
は、緊急停止がセットされていないことを確認する場合
もある。この場合、装置５０上の全ての保護部材及びド
アが閉鎖されているか否か、及びスライシング装置用の
モータ駆動装置が作動する用意がされているか否かを検
査するために、ステップ２１７が起動される。ステップ
２１７で、コンピュータは、振動あるいは他の原因の結
果、電気的故障が発生したか否かについての決定も行な
う。何の故障も確認されない場合には、次のステップ２
１８で、イネーブル出力が発生され、ステップ２１４の
サーボ検査部にフィードバックされる。もし、故障が発
見された場合には、次のプログラムステップ２１９が起
動され、故障メッセージをセットし、全ての出力をオフ
し、且つスライシング装置５０内の全てのモータを停止
する。ステップ２１９からの出力は、サーボチェックス
テップ２１４に戻される。図７において、ステップ２０
７〜２０９及び２１１〜２１９が一点鎖線で囲まれてい
るが、これについては、図８の部分２４８と共に、後述
する。
は、緊急停止がセットされていないことを確認する場合
もある。この場合、装置５０上の全ての保護部材及びド
アが閉鎖されているか否か、及びスライシング装置用の
モータ駆動装置が作動する用意がされているか否かを検
査するために、ステップ２１７が起動される。ステップ
２１７で、コンピュータは、振動あるいは他の原因の結
果、電気的故障が発生したか否かについての決定も行な
う。何の故障も確認されない場合には、次のステップ２
１８で、イネーブル出力が発生され、ステップ２１４の
サーボ検査部にフィードバックされる。もし、故障が発
見された場合には、次のプログラムステップ２１９が起
動され、故障メッセージをセットし、全ての出力をオフ
し、且つスライシング装置５０内の全てのモータを停止
する。ステップ２１９からの出力は、サーボチェックス
テップ２１４に戻される。図７において、ステップ２０
７〜２０９及び２１１〜２１９が一点鎖線で囲まれてい
るが、これについては、図８の部分２４８と共に、後述
する。
【００７７】図７のフローチャートの次のステップは、
製品除去フラグがセットされたか否かを決定する（ステ
ップ２２２参照）。このようなフラグがセットされてい
る場合、次のプログラムステップ２２３が起動される。
この時、オペレータが、所定の最小期間の間（通常５
秒）作動される装入供給スイッチ７３（図１参照）を保
持していた場合、コンピュータプログラムは、製品を取
り除くための用意をする。ステップ２２３の完了及びス
テップ２２２で、製品除去フラグがセットされていない
という決定の結果、次のステップ２２４が開始され、緊
急停止が以前にセットされている場合には、表示スクリ
ーン６９（図１）上に、緊急停止メッセージが、表示さ
れる。
製品除去フラグがセットされたか否かを決定する（ステ
ップ２２２参照）。このようなフラグがセットされてい
る場合、次のプログラムステップ２２３が起動される。
この時、オペレータが、所定の最小期間の間（通常５
秒）作動される装入供給スイッチ７３（図１参照）を保
持していた場合、コンピュータプログラムは、製品を取
り除くための用意をする。ステップ２２３の完了及びス
テップ２２２で、製品除去フラグがセットされていない
という決定の結果、次のステップ２２４が開始され、緊
急停止が以前にセットされている場合には、表示スクリ
ーン６９（図１）上に、緊急停止メッセージが、表示さ
れる。
【００７８】ステップ２２４に続き、図７の次のステッ
プ２２６では、スライシング装置５０の記録されたプロ
グラムは、コンベア装置６４のジョッギングを除去する
ためのフラグがセットされているか否かを決定すべくチ
ェックする。ステップ２２６から肯定的な出力があった
場合には、次のステップ２２７はコンベア装置のジョッ
ギング運動を開始する。ステップ２２７からの出力ある
いはステップ２２６からの否定的な出力により、次のス
テップ２２８が開始される。これは、コンベア装置のジ
ョッギング運動を停止させるためのフラグがセットされ
たか否かを決定するためのチェックである。このような
フラグがセットされていない場合には、図８の最初のス
テップ２３２へ出力が供給される。ステップ２２８から
肯定的な出力があった場合には、コンベア装置６４（図
１参照）のジョッギング運動を停止するために、付加的
なステップ２２９が実行される。
プ２２６では、スライシング装置５０の記録されたプロ
グラムは、コンベア装置６４のジョッギングを除去する
ためのフラグがセットされているか否かを決定すべくチ
ェックする。ステップ２２６から肯定的な出力があった
場合には、次のステップ２２７はコンベア装置のジョッ
ギング運動を開始する。ステップ２２７からの出力ある
いはステップ２２６からの否定的な出力により、次のス
テップ２２８が開始される。これは、コンベア装置のジ
ョッギング運動を停止させるためのフラグがセットされ
たか否かを決定するためのチェックである。このような
フラグがセットされていない場合には、図８の最初のス
テップ２３２へ出力が供給される。ステップ２２８から
肯定的な出力があった場合には、コンベア装置６４（図
１参照）のジョッギング運動を停止するために、付加的
なステップ２２９が実行される。
【００７９】図８は、図７で始まるフローチャートの残
りの部分のステップを示している。図８に示すフローチ
ャートの開始時には、コンピュータが、起動実行及び故
障設定があるか否かをチェックするステップ２３２があ
る。実行サイクルを起動しようと試みている間に、両方
の状態が生じた場合には、ステップ２３２から次のステ
ップ２３３へ肯定出力が供給され、そのコンピュータに
事前に記録されたプログラムにより、スライシング装置
５０のために、ティスエーブルサイクルが開始される。
ステップ２３３において、実行フラグがあった場合に
は、装置の作動が許容されていないので、そのフラグは
取り除いてもよい。当然ながら、ステップ２３２で、前
記の状態の組合わせ（起動実行の欠如あるいは実行故障
の設定）が発見されない場合には、ステップ２３３はバ
イパスされる。どちらの場合にも、コンピュータプログ
ラムにおける次のステップ２３４にイネーブル入力が供
給され、このステップは、実行フラグの存在を再チェッ
クする。実際、ステップ２３４で、プログラムは、サイ
クル開始スイッチ７１が、オペレータによって作動させ
られたか否かを知るべくチェックする。もし、スイッチ
が作動させられていなければ、図７のステップ２０６に
出力が与えられる。オペレータが、実行／起動制御スイ
ッチを作動した場合には、フローチャートの次のステッ
プ２３５に、イネーブル出力が与えられる。
りの部分のステップを示している。図８に示すフローチ
ャートの開始時には、コンピュータが、起動実行及び故
障設定があるか否かをチェックするステップ２３２があ
る。実行サイクルを起動しようと試みている間に、両方
の状態が生じた場合には、ステップ２３２から次のステ
ップ２３３へ肯定出力が供給され、そのコンピュータに
事前に記録されたプログラムにより、スライシング装置
５０のために、ティスエーブルサイクルが開始される。
ステップ２３３において、実行フラグがあった場合に
は、装置の作動が許容されていないので、そのフラグは
取り除いてもよい。当然ながら、ステップ２３２で、前
記の状態の組合わせ（起動実行の欠如あるいは実行故障
の設定）が発見されない場合には、ステップ２３３はバ
イパスされる。どちらの場合にも、コンピュータプログ
ラムにおける次のステップ２３４にイネーブル入力が供
給され、このステップは、実行フラグの存在を再チェッ
クする。実際、ステップ２３４で、プログラムは、サイ
クル開始スイッチ７１が、オペレータによって作動させ
られたか否かを知るべくチェックする。もし、スイッチ
が作動させられていなければ、図７のステップ２０６に
出力が与えられる。オペレータが、実行／起動制御スイ
ッチを作動した場合には、フローチャートの次のステッ
プ２３５に、イネーブル出力が与えられる。
【００８０】図８のフローチャートのステップ２３５に
おいて、コンピュータは種々の機能を実行する。先ず第
一に、コンピュータは、装置５０が、故障のために作動
しなくなった時間を記録し且つ装置の多数のサブシステ
ムを起動する。かくして、ディスプレイ６９に、コンピ
ュータプログラムは、ホーミングメッセージを表示す
る。スライシングヘッド６６（図３）のナイフ１４９
は、ホーム方位に向けられる。食物塊供給機構７５（図
３）のグリッパ１５１もそれぞれのホームポジションに
戻される。他のホーミング動作が、コンベア装置６４の
コンベアのために実施される。コンピュータは、図１に
示すように、食物塊供給機構７５用の包囲ドアが閉鎖さ
れたか否かを知るべくチェックする。中央分割部材１２
１（図２及び３参照）は、スライシングの食物塊支持部
材（１１６〜１１８）上に移動される食物塊が全くない
程充分に高い、その上昇位置まで持ち上げられる。グリ
ッパ１５１は、作動させられない（図１５参照）。装置
の制御装置は、自動あるいは手動装入用に設定される。
食物塊カバーが引き上げられ、コンベア１３０が上昇さ
れ且つ装置用の運動制御装置は、コンベアが片付けられ
たか否かを見るためチェックする。予定生産開始時間
も、ステップ２３５で記録される。これらの動作が全て
完了すると、フローチャート２３６への出力が実行さ
れ、装置５０は、スライシング作業を開始するよう準備
する。後述するように、プログラムステップ２３６に
は、フローチャートの最終ステップから適切な入力があ
ったものとする。
おいて、コンピュータは種々の機能を実行する。先ず第
一に、コンピュータは、装置５０が、故障のために作動
しなくなった時間を記録し且つ装置の多数のサブシステ
ムを起動する。かくして、ディスプレイ６９に、コンピ
ュータプログラムは、ホーミングメッセージを表示す
る。スライシングヘッド６６（図３）のナイフ１４９
は、ホーム方位に向けられる。食物塊供給機構７５（図
３）のグリッパ１５１もそれぞれのホームポジションに
戻される。他のホーミング動作が、コンベア装置６４の
コンベアのために実施される。コンピュータは、図１に
示すように、食物塊供給機構７５用の包囲ドアが閉鎖さ
れたか否かを知るべくチェックする。中央分割部材１２
１（図２及び３参照）は、スライシングの食物塊支持部
材（１１６〜１１８）上に移動される食物塊が全くない
程充分に高い、その上昇位置まで持ち上げられる。グリ
ッパ１５１は、作動させられない（図１５参照）。装置
の制御装置は、自動あるいは手動装入用に設定される。
食物塊カバーが引き上げられ、コンベア１３０が上昇さ
れ且つ装置用の運動制御装置は、コンベアが片付けられ
たか否かを見るためチェックする。予定生産開始時間
も、ステップ２３５で記録される。これらの動作が全て
完了すると、フローチャート２３６への出力が実行さ
れ、装置５０は、スライシング作業を開始するよう準備
する。後述するように、プログラムステップ２３６に
は、フローチャートの最終ステップから適切な入力があ
ったものとする。
【００８１】図８のフローチャートによって図示される
次のステップ２３７で、装置５０のコンピュータは、実
行操作を可能にするためのフラグがセットされたか否か
を確認する。これは、装置オペレータに課せられる必要
条件である。もし、これが満たされなかった場合には、
図７に示すフローチャートの部分で、ステップ２３７か
らステップ２０６へ否定出力がもたらされ、装置５０
は、アイドルモードに復帰する。しかし、オペレータ
が、装置５０はスライシング作動をする用意があり且つ
そのような作動が所望されていることを示すために、実
行フラグをセットした場合には、プログラムステップ２
３７から次のステップ２４１へ出力が供給される。
次のステップ２３７で、装置５０のコンピュータは、実
行操作を可能にするためのフラグがセットされたか否か
を確認する。これは、装置オペレータに課せられる必要
条件である。もし、これが満たされなかった場合には、
図７に示すフローチャートの部分で、ステップ２３７か
らステップ２０６へ否定出力がもたらされ、装置５０
は、アイドルモードに復帰する。しかし、オペレータ
が、装置５０はスライシング作動をする用意があり且つ
そのような作動が所望されていることを示すために、実
行フラグをセットした場合には、プログラムステップ２
３７から次のステップ２４１へ出力が供給される。
【００８２】食物塊のテーパーを追跡し、且つ食物塊の
輪郭の傾向に応じて厚さの修正をするために、スライス
される各食物塊の始めと終わりにおける輪郭の変化をチ
ェックすることが望ましい。輪郭修正をすべき場合に
は、輪郭の修正を行うため、次のステップ２４２に肯定
出力を与える。輪郭修正をすべきでない場合、あるいは
輪郭修正が必要ない場合には、次はステップ２４３に入
力が供給される。この時点で、オペレータが接触によ
り、命令を入力したか否かを知るために、タッチスクリ
ーン６９がチェックされる。そして、選択された画像が
表示される。次のステップ２４４において、コンピュー
タは、総重量を測定すべきか否かを知るためにチェック
する。答がＹＥＳである場合には、ステップ２４５で製
品の総重量が測定される。その計量ステップが完了した
時、あるいは、総重量を測定しなくてもよい場合には、
フローチャートは、次のステップ２４６へ進む。ステッ
プ２４６でコンピュータは、停止スイッチが作動させら
れたかどうかあるいは全ての保護部材が適切な位置にあ
るか否かを決定するセンサスイッチのような、装置５０
のセンサスイッチにより、故障が発見されたかどうかを
確認する。ステップ２４６で、スライシング装置５０の
作動を開始すべきでないと決定された場合には、次のス
テップ２４７で、装置内の全動作は中断され、通常の休
止が実施される。ステップ２４６で否定的な状態が確認
された場合には、ステップ２４７は、バイパスされる。
ステップ２４７以降、フローチャートにより表示される
プログラムは、図７の一点鎖線２２１内のステップ２０
７〜２０９及び２１１〜２１９について前述した機能に
全ての点で対応する複合ステップ２４８において、機能
を実行する。
輪郭の傾向に応じて厚さの修正をするために、スライス
される各食物塊の始めと終わりにおける輪郭の変化をチ
ェックすることが望ましい。輪郭修正をすべき場合に
は、輪郭の修正を行うため、次のステップ２４２に肯定
出力を与える。輪郭修正をすべきでない場合、あるいは
輪郭修正が必要ない場合には、次はステップ２４３に入
力が供給される。この時点で、オペレータが接触によ
り、命令を入力したか否かを知るために、タッチスクリ
ーン６９がチェックされる。そして、選択された画像が
表示される。次のステップ２４４において、コンピュー
タは、総重量を測定すべきか否かを知るためにチェック
する。答がＹＥＳである場合には、ステップ２４５で製
品の総重量が測定される。その計量ステップが完了した
時、あるいは、総重量を測定しなくてもよい場合には、
フローチャートは、次のステップ２４６へ進む。ステッ
プ２４６でコンピュータは、停止スイッチが作動させら
れたかどうかあるいは全ての保護部材が適切な位置にあ
るか否かを決定するセンサスイッチのような、装置５０
のセンサスイッチにより、故障が発見されたかどうかを
確認する。ステップ２４６で、スライシング装置５０の
作動を開始すべきでないと決定された場合には、次のス
テップ２４７で、装置内の全動作は中断され、通常の休
止が実施される。ステップ２４６で否定的な状態が確認
された場合には、ステップ２４７は、バイパスされる。
ステップ２４７以降、フローチャートにより表示される
プログラムは、図７の一点鎖線２２１内のステップ２０
７〜２０９及び２１１〜２１９について前述した機能に
全ての点で対応する複合ステップ２４８において、機能
を実行する。
【００８３】図８の複合ステップ２４８の後に、フロー
チャートの次のステップ２５２への入力により、装置５
０のグリッパ１５１（図３参照）が後退させられる必要
があるか、あるいは、これらは後退させられる必要がな
いかを決定することが可能となる。グリッパが後退させ
られなければならない場合、プログラムステップ２５３
が、結局実行される。グリッパが後退し、そして、食物
塊の平均積載時間及び数がトラッキングされる。一方、
プログラムのステップ２５３は、ステップ２５２からの
否定的出力によりバイパスされる。いずれの場合にも、
プログラムステップ２５４にはイネーブル入力が与えら
れ、ここでグリッパ１５１が食物塊を把持する用意がで
きているか否かが確認される。肯定の場合には、ステッ
プ２５５の把持作動が開始される。否定の場合には、次
の後続ステップ２５６がイネーブルとなる。ステップ２
５６は、ステップ２５５からの出力によってもイネーブ
ルとなる。スライシング装置５０の生産物つまり出力と
なる食物塊のスライス群が、コンベア１３２上の計量さ
れる位置まで移動する際、それに先立ち、コンピュータ
プログラムにより適切な入力がなされる。プログラムの
フローチャートのステップ２５６で、肯定出力の結果、
次のステップ２５７へのイネーブル信号が発生し、かく
て、装置は、各製品のスライス群が装置を離れる際に、
その計量を行う。スライスされた製品群（あるいは複数
の製品群が、計量用の適切な位置にない場合には、ステ
ップ２５６からの否定出力、あるいは、ステップ２５７
からの出力が、実行ループ起動ステップ２３６に供給さ
れて、スライシング装置の作動状態を維持する。いずれ
にしろ、所定の所望のスライス作業が完了するまで、動
作は継続される。
チャートの次のステップ２５２への入力により、装置５
０のグリッパ１５１（図３参照）が後退させられる必要
があるか、あるいは、これらは後退させられる必要がな
いかを決定することが可能となる。グリッパが後退させ
られなければならない場合、プログラムステップ２５３
が、結局実行される。グリッパが後退し、そして、食物
塊の平均積載時間及び数がトラッキングされる。一方、
プログラムのステップ２５３は、ステップ２５２からの
否定的出力によりバイパスされる。いずれの場合にも、
プログラムステップ２５４にはイネーブル入力が与えら
れ、ここでグリッパ１５１が食物塊を把持する用意がで
きているか否かが確認される。肯定の場合には、ステッ
プ２５５の把持作動が開始される。否定の場合には、次
の後続ステップ２５６がイネーブルとなる。ステップ２
５６は、ステップ２５５からの出力によってもイネーブ
ルとなる。スライシング装置５０の生産物つまり出力と
なる食物塊のスライス群が、コンベア１３２上の計量さ
れる位置まで移動する際、それに先立ち、コンピュータ
プログラムにより適切な入力がなされる。プログラムの
フローチャートのステップ２５６で、肯定出力の結果、
次のステップ２５７へのイネーブル信号が発生し、かく
て、装置は、各製品のスライス群が装置を離れる際に、
その計量を行う。スライスされた製品群（あるいは複数
の製品群が、計量用の適切な位置にない場合には、ステ
ップ２５６からの否定出力、あるいは、ステップ２５７
からの出力が、実行ループ起動ステップ２３６に供給さ
れて、スライシング装置の作動状態を維持する。いずれ
にしろ、所定の所望のスライス作業が完了するまで、動
作は継続される。
【００８４】Ｃ．食物塊供給機構（図９〜１５） 図９〜１２は、本発明の多数の特徴を示している。図９
〜１２は、スライシングヘッド６６に向かって延びる支
持部材１１６〜１１８により、各々が画定される平行通
路に沿って、２つ以上の食物塊を供給するために用いら
れる機構７５に関している（図１〜３及び図６を参
照）。
〜１２は、スライシングヘッド６６に向かって延びる支
持部材１１６〜１１８により、各々が画定される平行通
路に沿って、２つ以上の食物塊を供給するために用いら
れる機構７５に関している（図１〜３及び図６を参
照）。
【００８５】図９に図示するように、後部フレーム８１
は、一対のピボット３１０（１個のみが図示されてい
る）の周囲を制限された回動運動をするように取り付け
られている横フレーム部材３０１を具備している。実
際、食物塊供給機構の全ての構成部品は、ピボット３１
０の周囲を非常に制限された運動をするように回動可能
に装着されている。これは、補助フレーム部材１１４、
軸１２６及び１２８、コンベア１６３〜１６６、駆動ベ
ルト３３４、並びに軸５０５及び５１５を有している。
図９に図示するように、空気圧、油圧あるいは電気的リ
ニアアクチュエータでもよいアクチュエータ３０２が、
フレーム部材３０１に装着されている。この場合、空気
圧アクチュエータが好ましい。アクチュエータ３０２の
作動ロッド３０３は、コネクタ３０５により、駆動ロッ
ド３０４の一端に結合されている。これらのロッド３０
３及び３０４の運動の方向は、矢印Ｉにより示される。
駆動ロッド３０４の他端は、第１の回動バリア支持部材
１２２の脚部に結合されている。この支持部材１２２は
ほぼＴ字形をしており、Ｔの脚部が水平方向に向き、Ｔ
の横棒が垂直方向に向くように９０°回転される。支持
部材１２２の横棒部分の一端は、ピボット３０６におい
て、フレーム部材１１４に回動可能に結合されている。
支持部材１２２の棒の他端はピボット３０７において、
バリア１２１に回動可能に結合されている。
は、一対のピボット３１０（１個のみが図示されてい
る）の周囲を制限された回動運動をするように取り付け
られている横フレーム部材３０１を具備している。実
際、食物塊供給機構の全ての構成部品は、ピボット３１
０の周囲を非常に制限された運動をするように回動可能
に装着されている。これは、補助フレーム部材１１４、
軸１２６及び１２８、コンベア１６３〜１６６、駆動ベ
ルト３３４、並びに軸５０５及び５１５を有している。
図９に図示するように、空気圧、油圧あるいは電気的リ
ニアアクチュエータでもよいアクチュエータ３０２が、
フレーム部材３０１に装着されている。この場合、空気
圧アクチュエータが好ましい。アクチュエータ３０２の
作動ロッド３０３は、コネクタ３０５により、駆動ロッ
ド３０４の一端に結合されている。これらのロッド３０
３及び３０４の運動の方向は、矢印Ｉにより示される。
駆動ロッド３０４の他端は、第１の回動バリア支持部材
１２２の脚部に結合されている。この支持部材１２２は
ほぼＴ字形をしており、Ｔの脚部が水平方向に向き、Ｔ
の横棒が垂直方向に向くように９０°回転される。支持
部材１２２の横棒部分の一端は、ピボット３０６におい
て、フレーム部材１１４に回動可能に結合されている。
支持部材１２２の棒の他端はピボット３０７において、
バリア１２１に回動可能に結合されている。
【００８６】このバリア１２１のための他の支持部材１
２３及び１２４が図１０に図示されている。この支持部
材は、それぞれ、単純な線形垂直方向支持棒であり、ピ
ボット３０８において、フレーム部材１１４上の固定点
に回動可能に結合されており、ピボット３０９におい
て、バリア１２１に結合されている。
２３及び１２４が図１０に図示されている。この支持部
材は、それぞれ、単純な線形垂直方向支持棒であり、ピ
ボット３０８において、フレーム部材１１４上の固定点
に回動可能に結合されており、ピボット３０９におい
て、バリア１２１に結合されている。
【００８７】好ましくは、横断面がほぼＶ字形（図１６
及び１７参照）の分割部材即ちバリア１２１は、スライ
シング装置の第１及び第２の食物塊通路の間の食物塊供
給機構７５の中心に形成される細長いバリアを構成す
る。図９及び１０において、バリア１２１は第１の作動
位置で、実線で示されており、この位置で、バリアは２
つの食物塊（図示せず）の隣接する内面と係合可能であ
る。新らしい食物塊が、手動あるいは自動を問わず、機
構７５内に供給されると、バリア１２１は、食物塊通路
上に、何の食物塊もない第２の作動位置１２１Ａに変位
させられる。食物塊がスライスされている間も、バリア
１２１はその第２の作動位置１２１Ａに上昇されたまま
でいる。その第１及び第２の作動位置間でのバリア１２
１の変位は、図９のバリア変位手段３０２〜３０５によ
って実施される。
及び１７参照）の分割部材即ちバリア１２１は、スライ
シング装置の第１及び第２の食物塊通路の間の食物塊供
給機構７５の中心に形成される細長いバリアを構成す
る。図９及び１０において、バリア１２１は第１の作動
位置で、実線で示されており、この位置で、バリアは２
つの食物塊（図示せず）の隣接する内面と係合可能であ
る。新らしい食物塊が、手動あるいは自動を問わず、機
構７５内に供給されると、バリア１２１は、食物塊通路
上に、何の食物塊もない第２の作動位置１２１Ａに変位
させられる。食物塊がスライスされている間も、バリア
１２１はその第２の作動位置１２１Ａに上昇されたまま
でいる。その第１及び第２の作動位置間でのバリア１２
１の変位は、図９のバリア変位手段３０２〜３０５によ
って実施される。
【００８８】かくて、新らしい食物塊がスライシング装
置５０のいずれかの側から、食物塊供給機構７５内に装
入される以前に、リネアアクチュエータ３０２が、付勢
され、ピストンロッド−コネクタロッド組立体３０３〜
３０５を、図９の矢印Ｉの方向に駆動している。コネク
タロッド３０４のこの運動により、図９に示すように、
バリア支持部材１２２が、経路３１１に沿って、二点鎖
線１２２Ａによって示す位置まで、時計方向に回転し
て、バリア１２１を、その上昇した第２の作動位置１２
１Ａまで移動させる。バリア１２１は、平行四辺形構造
で、回動可能な支持部材１２３及び１２４と結合されて
いるので、バリアは、図９及び１０で二点鎖線１２１Ａ
により示されるその第２の作動位置まで上昇させられ
る。
置５０のいずれかの側から、食物塊供給機構７５内に装
入される以前に、リネアアクチュエータ３０２が、付勢
され、ピストンロッド−コネクタロッド組立体３０３〜
３０５を、図９の矢印Ｉの方向に駆動している。コネク
タロッド３０４のこの運動により、図９に示すように、
バリア支持部材１２２が、経路３１１に沿って、二点鎖
線１２２Ａによって示す位置まで、時計方向に回転し
て、バリア１２１を、その上昇した第２の作動位置１２
１Ａまで移動させる。バリア１２１は、平行四辺形構造
で、回動可能な支持部材１２３及び１２４と結合されて
いるので、バリアは、図９及び１０で二点鎖線１２１Ａ
により示されるその第２の作動位置まで上昇させられ
る。
【００８９】１つあるいは複数の新らしい食物塊（図示
せず）が、機構７５内に移された後、リニアモータ３０
２は、ばね復帰リニアアクチュエータが使用されている
ものとして、消勢される。アクチュエータ３０２に、ば
ね復帰等がない場合には、逆方向付勢手段を用いてもよ
い。いずれの場合にも、ピストンロッド／接合ロッド組
立体３０３〜３０５は、図９の矢印Ｉとは反対向きに引
き戻され、且つバリア１２１は、図９及び１０に、実線
で示される第１の作動位置へと引き下ろされる。確実な
復帰駆動方法が好まれるため、その復帰（下降）動作に
おいて、バリア１２１は、機構７５内の食物塊の間に通
されて、支持部材１１６〜１１８上の、スライシングヘ
ッド６６で終端する平行な食物塊通路上に食物塊を正確
に整合させる。バリアがグリッパに接続される空気管路
及び／又は他の管路の邪魔をしないように、食物塊がグ
リッパ１５１によって係合された後（後述するよう
に）、リニアアクチュエータ３０２は、再び付勢されて
バリア１２１をその他方の位置１２１Ａに戻す。
せず）が、機構７５内に移された後、リニアモータ３０
２は、ばね復帰リニアアクチュエータが使用されている
ものとして、消勢される。アクチュエータ３０２に、ば
ね復帰等がない場合には、逆方向付勢手段を用いてもよ
い。いずれの場合にも、ピストンロッド／接合ロッド組
立体３０３〜３０５は、図９の矢印Ｉとは反対向きに引
き戻され、且つバリア１２１は、図９及び１０に、実線
で示される第１の作動位置へと引き下ろされる。確実な
復帰駆動方法が好まれるため、その復帰（下降）動作に
おいて、バリア１２１は、機構７５内の食物塊の間に通
されて、支持部材１１６〜１１８上の、スライシングヘ
ッド６６で終端する平行な食物塊通路上に食物塊を正確
に整合させる。バリアがグリッパに接続される空気管路
及び／又は他の管路の邪魔をしないように、食物塊がグ
リッパ１５１によって係合された後（後述するよう
に）、リニアアクチュエータ３０２は、再び付勢されて
バリア１２１をその他方の位置１２１Ａに戻す。
【００９０】図９及び１０の食物塊供給機構は、２本の
回動可能な軸１２６を有している。図９及び１０には、
唯１本の軸１２６が見える。スライシング装置の各側部
に１本ずつ設けられている２本の回動軸１２６は主フレ
ーム部材１１３にほぼ平行である。しかも、これらの軸
及び装置５０内の食物塊供給機構の他の構成部品は、食
物塊の大きさの変化に対処するために、スライシングヘ
ッド６６に対して、小範囲にわたり可動である。他の２
本の非回動軸１２８は、軸１２６に平行な食物塊供給機
構７５に含まれる。１本の軸１２６、１本の軸１２８及
び１つの主フレーム部材１１３のみが、図９及び１０に
示されている。軸１２６及び１２８に平行な食物塊支持
部材１１６及び１１７は、スライシング装置が作動の準
備段階あるいは作動中の時は、常に適切な位置にとどま
っている。装置５０の掃除中は、これらは下げられ、も
って食物塊供給機構の部分へのアクセスが可能になる。
皿１１６及び１１７間の隙間を閉鎖するドア１１８は、
より能動的な目的を果たす。
回動可能な軸１２６を有している。図９及び１０には、
唯１本の軸１２６が見える。スライシング装置の各側部
に１本ずつ設けられている２本の回動軸１２６は主フレ
ーム部材１１３にほぼ平行である。しかも、これらの軸
及び装置５０内の食物塊供給機構の他の構成部品は、食
物塊の大きさの変化に対処するために、スライシングヘ
ッド６６に対して、小範囲にわたり可動である。他の２
本の非回動軸１２８は、軸１２６に平行な食物塊供給機
構７５に含まれる。１本の軸１２６、１本の軸１２８及
び１つの主フレーム部材１１３のみが、図９及び１０に
示されている。軸１２６及び１２８に平行な食物塊支持
部材１１６及び１１７は、スライシング装置が作動の準
備段階あるいは作動中の時は、常に適切な位置にとどま
っている。装置５０の掃除中は、これらは下げられ、も
って食物塊供給機構の部分へのアクセスが可能になる。
皿１１６及び１１７間の隙間を閉鎖するドア１１８は、
より能動的な目的を果たす。
【００９１】空気圧式、油圧式あるいは電気的リニアア
クチュエータでよいドアアクチュエータ３２１は、図９
の後方フレーム８１のハウジング内の部材３０１に取り
付けられている。空気圧式アクチュエータ３２１が好ま
しい。ドアアクチュエータ３２１の作動ロッド３２２
は、フレーム部材３０１内のスリーブ３２４を介し突出
するリンク３２３の一端に結合されている。リンク３２
３の他端は、コネクタロッド３２５の一端に回動可能に
結合されている。ロッド３２５の他端は、ドア１１８の
垂下部分３２６に可動可能に結合されている（図１０参
照）。ドア１１８は、食物塊供給機構７５を横断して延
びる水平方向軸３２７に回動可能に装着されている。
クチュエータでよいドアアクチュエータ３２１は、図９
の後方フレーム８１のハウジング内の部材３０１に取り
付けられている。空気圧式アクチュエータ３２１が好ま
しい。ドアアクチュエータ３２１の作動ロッド３２２
は、フレーム部材３０１内のスリーブ３２４を介し突出
するリンク３２３の一端に結合されている。リンク３２
３の他端は、コネクタロッド３２５の一端に回動可能に
結合されている。ロッド３２５の他端は、ドア１１８の
垂下部分３２６に可動可能に結合されている（図１０参
照）。ドア１１８は、食物塊供給機構７５を横断して延
びる水平方向軸３２７に回動可能に装着されている。
【００９２】ドア１１８は、２つの作動位置を有する。
図１０に実線で示されるその上昇即ち閉鎖位置で、ドア
１１８の上面は、食物塊皿１１６及び１１７の上面と同
一平面となり且つこれら上面間にほぼ連続的な橋を形成
する。食物塊が、そのドア１１８が一部分となり、スラ
イシングヘッド６６（図１〜３及び６）へと達している
食物塊通路に沿って供給される間にその上昇位置は、通
常はドア１１８によって占有される。しかし、スライシ
ング作業が、終わりに近ずくと、アクチュエータ３２１
（図９）は、両方の図９及び１０に図示するように、そ
のピストン３２２及びロッド３２３及び３２５を右側に
引いて動かすべく付勢される。この運動によって、図１
０に示すように、ドア１１８は、開放位置１１８Ａまで
反時計方向に回動する。これにより、食物塊の端部に把
持されたグリッパ１５１が、図９に示す位置であるホー
ムポジションに戻る場合において、グリッパは、それが
ドア１１８を図１０に示すその開放位置１１８Ａまで降
下させることにより形成される食物塊通路の間隙を通過
する際に、食物塊端部を解放するよう作動させられ得
る。ドア１１８は、新らしい食物塊が支持部材１１６及
び１１７上に積載される前に、リニアアクチュエータを
消勢するか、又は逆方向に付勢するなどにより、好適に
閉鎖される。
図１０に実線で示されるその上昇即ち閉鎖位置で、ドア
１１８の上面は、食物塊皿１１６及び１１７の上面と同
一平面となり且つこれら上面間にほぼ連続的な橋を形成
する。食物塊が、そのドア１１８が一部分となり、スラ
イシングヘッド６６（図１〜３及び６）へと達している
食物塊通路に沿って供給される間にその上昇位置は、通
常はドア１１８によって占有される。しかし、スライシ
ング作業が、終わりに近ずくと、アクチュエータ３２１
（図９）は、両方の図９及び１０に図示するように、そ
のピストン３２２及びロッド３２３及び３２５を右側に
引いて動かすべく付勢される。この運動によって、図１
０に示すように、ドア１１８は、開放位置１１８Ａまで
反時計方向に回動する。これにより、食物塊の端部に把
持されたグリッパ１５１が、図９に示す位置であるホー
ムポジションに戻る場合において、グリッパは、それが
ドア１１８を図１０に示すその開放位置１１８Ａまで降
下させることにより形成される食物塊通路の間隙を通過
する際に、食物塊端部を解放するよう作動させられ得
る。ドア１１８は、新らしい食物塊が支持部材１１６及
び１１７上に積載される前に、リニアアクチュエータを
消勢するか、又は逆方向に付勢するなどにより、好適に
閉鎖される。
【００９３】以上の記載から明らかなように、スライシ
ング装置５０は、支持部材１１６〜１１８にもとずい
て、二本の食物塊通路各々に沿って食物塊を進めるため
の食物塊供給手段を提供する。各食物塊通路について独
立の駆動装置又は供給手段がある。一つのそのような供
給手段及びその関連駆動装置が図９及び１０に示されて
おり、いくつかの部品は、図１１及び１２により詳細に
示されている。これらの機構は他方の平行食物通路のた
めに２個設けられている（図６参照）。
ング装置５０は、支持部材１１６〜１１８にもとずい
て、二本の食物塊通路各々に沿って食物塊を進めるため
の食物塊供給手段を提供する。各食物塊通路について独
立の駆動装置又は供給手段がある。一つのそのような供
給手段及びその関連駆動装置が図９及び１０に示されて
おり、いくつかの部品は、図１１及び１２により詳細に
示されている。これらの機構は他方の平行食物通路のた
めに２個設けられている（図６参照）。
【００９４】図９より始めるに、グリッパ１５１が、ブ
ラケット３８１により、キャリッジ１２５の延長部５９
７に取りつけられている。キャリッジ１２５は、回動可
能な軸１２６及び平行固定軸１２８に係合し、その長手
方向に沿って摺動する。このグリッパの好ましい一構造
については、図１３〜１５に関連して詳細に後述する。
別のグリッパの構造については、図１８に関連して述べ
ることにする。ここでは、グリッパ１５１の基本的な作
用を理解するために、各グリッパが、部材１１６〜１１
８上に支持された一個の供給食物塊の一端を突き刺し且
つ把持すべく作動させられ得る複数の歯３３２を有して
いることに注目すれば、充分である。歯３３２は、必要
な時には、食物塊の端部との把持係合から解放すること
もできる。図９において、グリッパ１５１は、ホームポ
ジションにあり、その歯は引っ込められて、使用に備え
ている状態である。
ラケット３８１により、キャリッジ１２５の延長部５９
７に取りつけられている。キャリッジ１２５は、回動可
能な軸１２６及び平行固定軸１２８に係合し、その長手
方向に沿って摺動する。このグリッパの好ましい一構造
については、図１３〜１５に関連して詳細に後述する。
別のグリッパの構造については、図１８に関連して述べ
ることにする。ここでは、グリッパ１５１の基本的な作
用を理解するために、各グリッパが、部材１１６〜１１
８上に支持された一個の供給食物塊の一端を突き刺し且
つ把持すべく作動させられ得る複数の歯３３２を有して
いることに注目すれば、充分である。歯３３２は、必要
な時には、食物塊の端部との把持係合から解放すること
もできる。図９において、グリッパ１５１は、ホームポ
ジションにあり、その歯は引っ込められて、使用に備え
ている状態である。
【００９５】キャリッジ１２５は、食物塊移送機構７５
の全長にわたり延びるタイミングベルト３３４の上方通
路に結合されている。タイミングベルト３３４は、移送
機構７５（図９参照）の右手端部のアイドラスプロケッ
ト３３５に係合している。タイミングベルトは、スライ
シングステーション６６及び軌道を回るブレード１４９
に隣接するベルトの他端部で（図１０参照）、駆動スプ
ロケット１８０に係合している。
の全長にわたり延びるタイミングベルト３３４の上方通
路に結合されている。タイミングベルト３３４は、移送
機構７５（図９参照）の右手端部のアイドラスプロケッ
ト３３５に係合している。タイミングベルトは、スライ
シングステーション６６及び軌道を回るブレード１４９
に隣接するベルトの他端部で（図１０参照）、駆動スプ
ロケット１８０に係合している。
【００９６】グリッパ１５１に加えて、装置５０内の各
食物塊供給機構は、図９及び１１のコンベア１６４及び
１６６によって例示される２本の短かいコンベアを有し
ている。図１２に拡大断面図で詳細に図示される最下方
の“短かい”コンベア１６４は、駆動軸３３７上に取り
つけられた駆動プーリ１８１と、第１のアイドラ３３９
と、軸３４６に固定された一対のレバー３４２（１個の
みが図示されている）上に取り付けられた第２のアイド
ラ３４１とを有している。幅広のコンベアベルト３４３
が、これらのプーリ１８１、３３９及び３４１の周囲に
掛けられている。ベルト３４３が、コンベア１６４上に
装着される際、アイドラプーリ３４１は、位置３４１Ａ
にある。レバー３４２は図１２の矢印Ｌで示すように、
時計方向に回動されて、ベルト３４３に張力を付与す
る。ベルト３４３は、食物塊と確実に係合するために、
図１２に示すように、外方に突出する“リッジ”３４４
を有することが可能である。支持棒３４５は、食物塊支
持部材１１７（図１０、１１及び１２を参照）の上面と
平行であり且つそれと整合している上方ベルト走行路３
４７を保持し且つ支持するために、ベルト３４３の上方
走行路３４７のすぐ下方に配置されてこれを支持する。
食物塊供給機構は、図９及び１１のコンベア１６４及び
１６６によって例示される２本の短かいコンベアを有し
ている。図１２に拡大断面図で詳細に図示される最下方
の“短かい”コンベア１６４は、駆動軸３３７上に取り
つけられた駆動プーリ１８１と、第１のアイドラ３３９
と、軸３４６に固定された一対のレバー３４２（１個の
みが図示されている）上に取り付けられた第２のアイド
ラ３４１とを有している。幅広のコンベアベルト３４３
が、これらのプーリ１８１、３３９及び３４１の周囲に
掛けられている。ベルト３４３が、コンベア１６４上に
装着される際、アイドラプーリ３４１は、位置３４１Ａ
にある。レバー３４２は図１２の矢印Ｌで示すように、
時計方向に回動されて、ベルト３４３に張力を付与す
る。ベルト３４３は、食物塊と確実に係合するために、
図１２に示すように、外方に突出する“リッジ”３４４
を有することが可能である。支持棒３４５は、食物塊支
持部材１１７（図１０、１１及び１２を参照）の上面と
平行であり且つそれと整合している上方ベルト走行路３
４７を保持し且つ支持するために、ベルト３４３の上方
走行路３４７のすぐ下方に配置されてこれを支持する。
【００９７】他方の最上方の“短かい”コンベア１６６
は、下方コンベア１６４に類似しているが、より単純で
もある。図１１に示すように、上方の“短かい”コンベ
ア１６６は、軸３５３（図１１）上に取り付けられてい
る駆動プーリ１８２の周囲に延び且つこれと係合するコ
ンベアベルト３５１を具備している。軸３５３は、２個
の支持部材３５４（１個のみが図示されている）に装着
されている。細長いアイドラプーリ３５５が、支持部材
３５４に回動可能に装着されている２個のレバー３５７
（１個のみを示す）上に支持されている軸３５６に回動
可能に取り付けられている。レバー３５７上にそれを取
り付けることにより可能となるプーリ３５５の旋回運動
が、ベルト３５１を緊張させる。“短かい”コンベア１
６６全体は、空気圧式、油圧式あるいは電気的リニアア
クチュエータ１６７のハウジング３５９上に取り付けら
れている。下方運動のために継続的に付勢される空気圧
式アクチュエータは、スライシング装置のための好まし
い構造で用いられる。ハウジング３５０は、図１０の矢
印Ｍによって示されるように、そのピストン即ち軸３５
８上で駆動される。軸３５８の両端部は、一対のフレー
ム部材３７１及び３７２に取り付けられ且つこれらこの
間に支持される。フレーム部材３７１及び３７２は、食
物塊供給機構７５及びスライシングステーション６６間
に配設される垂直方向フレーム部材３７３から外方に延
びている（図１０及び１１を参照のこと）。上方の“短
かい”コンベア１６６は、コンベアベルト３５１の下方
走行路を平坦なままにするために、二個構成支持棒３７
５、３７６を有している（図１１参照）。
は、下方コンベア１６４に類似しているが、より単純で
もある。図１１に示すように、上方の“短かい”コンベ
ア１６６は、軸３５３（図１１）上に取り付けられてい
る駆動プーリ１８２の周囲に延び且つこれと係合するコ
ンベアベルト３５１を具備している。軸３５３は、２個
の支持部材３５４（１個のみが図示されている）に装着
されている。細長いアイドラプーリ３５５が、支持部材
３５４に回動可能に装着されている２個のレバー３５７
（１個のみを示す）上に支持されている軸３５６に回動
可能に取り付けられている。レバー３５７上にそれを取
り付けることにより可能となるプーリ３５５の旋回運動
が、ベルト３５１を緊張させる。“短かい”コンベア１
６６全体は、空気圧式、油圧式あるいは電気的リニアア
クチュエータ１６７のハウジング３５９上に取り付けら
れている。下方運動のために継続的に付勢される空気圧
式アクチュエータは、スライシング装置のための好まし
い構造で用いられる。ハウジング３５０は、図１０の矢
印Ｍによって示されるように、そのピストン即ち軸３５
８上で駆動される。軸３５８の両端部は、一対のフレー
ム部材３７１及び３７２に取り付けられ且つこれらこの
間に支持される。フレーム部材３７１及び３７２は、食
物塊供給機構７５及びスライシングステーション６６間
に配設される垂直方向フレーム部材３７３から外方に延
びている（図１０及び１１を参照のこと）。上方の“短
かい”コンベア１６６は、コンベアベルト３５１の下方
走行路を平坦なままにするために、二個構成支持棒３７
５、３７６を有している（図１１参照）。
【００９８】食物塊が部材１１６〜１１８によって画定
される２本の食物塊通路上に配置される（食物塊は同時
に積載される）前に、中央バリア１２１は、図９のバリ
アアクチュエータ３０２を付勢することにより、その供
給位置１２１Ａまで上昇させられる（図９及び１０を参
照のこと）。新らしい食物塊は、バリア１２１が設けら
れている移動機構の長手方向中心部に向かって移動さ
れ、そして、後述するように、別の食物塊と接触する。
バリアアクチュエータ３０２は、次いで、後退させられ
（装置３０２が強力なばね復帰手段を有している場合に
は、消勢が行われる）、且つバリア１２１は、その下方
作動位置まで下方に移動する。バリア１２１は、好適
に、最大１インチ（２．５４ｃｍ）の幅がある。このバ
リア１２１は、約１インチ（２．５４ｃｍ）だけ互いに
離隔したそれぞれの食物通路上に、互いにほぼ平行に２
つの食物塊を整合させる。この離隔幅は任意であり、分
割部材により決定される。必要な離隔距離は、装置５０
のグリッパ１５１間の間隔によって決定される。
される２本の食物塊通路上に配置される（食物塊は同時
に積載される）前に、中央バリア１２１は、図９のバリ
アアクチュエータ３０２を付勢することにより、その供
給位置１２１Ａまで上昇させられる（図９及び１０を参
照のこと）。新らしい食物塊は、バリア１２１が設けら
れている移動機構の長手方向中心部に向かって移動さ
れ、そして、後述するように、別の食物塊と接触する。
バリアアクチュエータ３０２は、次いで、後退させられ
（装置３０２が強力なばね復帰手段を有している場合に
は、消勢が行われる）、且つバリア１２１は、その下方
作動位置まで下方に移動する。バリア１２１は、好適
に、最大１インチ（２．５４ｃｍ）の幅がある。このバ
リア１２１は、約１インチ（２．５４ｃｍ）だけ互いに
離隔したそれぞれの食物通路上に、互いにほぼ平行に２
つの食物塊を整合させる。この離隔幅は任意であり、分
割部材により決定される。必要な離隔距離は、装置５０
のグリッパ１５１間の間隔によって決定される。
【００９９】食物塊が、先ず支持部材１１６〜１１８上
に置かれると、食物塊は、先ず、スライシングステーシ
ョン６６へと向かって摺動降下していく。移動機構７５
の支持部材は、図１〜３に示すように、４５°の角度を
なしている。支持部材の上面は、好適に、食物塊の摺動
を容易にするために、きめの細かい仕上げをされてい
る。スライシングステーション６６の近傍で、フレーム
部材３７３に直接隣接して取り付けられているドア即ち
ゲート３７７により（図１０及び１１参照）、各食物塊
通路は、閉鎖されている。かくて、機構７５内に入った
食物塊は、不意に早まってスライシングステーション６
６内に摺動降下することはありえない。
に置かれると、食物塊は、先ず、スライシングステーシ
ョン６６へと向かって摺動降下していく。移動機構７５
の支持部材は、図１〜３に示すように、４５°の角度を
なしている。支持部材の上面は、好適に、食物塊の摺動
を容易にするために、きめの細かい仕上げをされてい
る。スライシングステーション６６の近傍で、フレーム
部材３７３に直接隣接して取り付けられているドア即ち
ゲート３７７により（図１０及び１１参照）、各食物塊
通路は、閉鎖されている。かくて、機構７５内に入った
食物塊は、不意に早まってスライシングステーション６
６内に摺動降下することはありえない。
【０１００】食物塊がその通路上に配設されると、グリ
ッパ１５１は、スライシングステーション６６から最も
遠い食物塊の端部に係合するまで、そのホームポジショ
ン（図９参照）から矢印Ｊ（図９）の方向に移動させら
れる。この作動は、グリッパが食物塊の端部との係合に
より妨害されるまで、グリッパキャリッジ１２５を矢印
Ｊ（図９）の方向に移動させるよう、ベルト３３４を駆
動することにより行われる。グリッパが食物塊に係合す
る位置は、食物塊の長さに左右される。食物塊それぞれ
の長さは著しく変化する可能性があり、一般的には、２
〜４フィート（６１ｃｍ〜１０２ｃｍ）である。装置５
０は、短かくても１フィート（２５ｃｍ）から、長くて
も、４フィート（１０２ｃｍ）までのあらゆる長さの食
物塊を収容することができる。
ッパ１５１は、スライシングステーション６６から最も
遠い食物塊の端部に係合するまで、そのホームポジショ
ン（図９参照）から矢印Ｊ（図９）の方向に移動させら
れる。この作動は、グリッパが食物塊の端部との係合に
より妨害されるまで、グリッパキャリッジ１２５を矢印
Ｊ（図９）の方向に移動させるよう、ベルト３３４を駆
動することにより行われる。グリッパが食物塊に係合す
る位置は、食物塊の長さに左右される。食物塊それぞれ
の長さは著しく変化する可能性があり、一般的には、２
〜４フィート（６１ｃｍ〜１０２ｃｍ）である。装置５
０は、短かくても１フィート（２５ｃｍ）から、長くて
も、４フィート（１０２ｃｍ）までのあらゆる長さの食
物塊を収容することができる。
【０１０１】グリッパ１５１が、新らしい食物塊に接触
すると、グリッパは、後述する如く、その歯を作動させ
て食物塊の端部上に突き刺して把持するように付勢され
る。この時、ベルト３３４は、グリッパキャリッジを、
わずかな距離（例えば、１／４インチ即ち０．６ｃｍ）
だけ戻す。食物塊は、グリッパと共に動く。食物塊はも
はやドアに係合しないので、スライシングヘッド６６の
ドア３７７（図１０及び１１参照）を今や開放すること
ができる。タイミングベルト３３４用の駆動手段は、再
び逆転され、グリッパキャリッジ１２５及びグリッパ１
５１を図９の矢印Ｊの方向に再び前進させる。アクチュ
エータ１６７は、下向きの方向への運動をするよう連続
的に付勢され、かくて、食物塊とせん断縁部材５０１の
上部とが係合する（図６及び１１参照）。短かい供給コ
ンベア１６６は、かくて、食物塊の上部と係合させられ
る（図１０の二点鎖線の食物塊アウトライン３９０参
照）。かくて、短かい２本の供給コンベア１６６及び１
６４は、ブレード１４９へ向かってスライシングステー
ション内を移動する食物塊の端部の上部及び下部にそれ
ぞれ係合する（図１０及び１１参照）。両方の短かい食
物塊供給コンベア１６４及び１６６は、図４の記載から
明らかなように、タイミングベルト３３４と同じ速度で
駆動される。食物塊供給コンベア駆動プーリ１８１及び
１８２は、ベルト３３４用の駆動プーリ１８０と同一サ
イズである。供給コンベア１６４及び１６６をベルト３
３４と確実に同じ速度で作動させるための他の技術を、
必要ならば、用いることができる。コンベアベルト３４
７及び３５１（図１１）及びタイミング駆動ベルト３３
４（図１０）の速度は、ブレード１４９によって各食物
塊から切り出されるスライスの厚さについての主要な決
定要因である。ブレード１４９の軌道速度は、スライス
の厚さに対する他の主要な決定要因である。オペレータ
及び／又はナイフブレードの軌道速度と結び付けている
装置のコンピュータのプログラムによって選択されるグ
リッパ／食物塊の速度によって、各食物塊から切られる
各スライスの重量が決定される。スライシング作業の
間、ナイフの軌道速度は好適に一定に保持され、従っ
て、グリッパ／食物塊の速度（ベルト３３４）の変化に
よってスライスの厚さ及び重量が決定される。
すると、グリッパは、後述する如く、その歯を作動させ
て食物塊の端部上に突き刺して把持するように付勢され
る。この時、ベルト３３４は、グリッパキャリッジを、
わずかな距離（例えば、１／４インチ即ち０．６ｃｍ）
だけ戻す。食物塊は、グリッパと共に動く。食物塊はも
はやドアに係合しないので、スライシングヘッド６６の
ドア３７７（図１０及び１１参照）を今や開放すること
ができる。タイミングベルト３３４用の駆動手段は、再
び逆転され、グリッパキャリッジ１２５及びグリッパ１
５１を図９の矢印Ｊの方向に再び前進させる。アクチュ
エータ１６７は、下向きの方向への運動をするよう連続
的に付勢され、かくて、食物塊とせん断縁部材５０１の
上部とが係合する（図６及び１１参照）。短かい供給コ
ンベア１６６は、かくて、食物塊の上部と係合させられ
る（図１０の二点鎖線の食物塊アウトライン３９０参
照）。かくて、短かい２本の供給コンベア１６６及び１
６４は、ブレード１４９へ向かってスライシングステー
ション内を移動する食物塊の端部の上部及び下部にそれ
ぞれ係合する（図１０及び１１参照）。両方の短かい食
物塊供給コンベア１６４及び１６６は、図４の記載から
明らかなように、タイミングベルト３３４と同じ速度で
駆動される。食物塊供給コンベア駆動プーリ１８１及び
１８２は、ベルト３３４用の駆動プーリ１８０と同一サ
イズである。供給コンベア１６４及び１６６をベルト３
３４と確実に同じ速度で作動させるための他の技術を、
必要ならば、用いることができる。コンベアベルト３４
７及び３５１（図１１）及びタイミング駆動ベルト３３
４（図１０）の速度は、ブレード１４９によって各食物
塊から切り出されるスライスの厚さについての主要な決
定要因である。ブレード１４９の軌道速度は、スライス
の厚さに対する他の主要な決定要因である。オペレータ
及び／又はナイフブレードの軌道速度と結び付けている
装置のコンピュータのプログラムによって選択されるグ
リッパ／食物塊の速度によって、各食物塊から切られる
各スライスの重量が決定される。スライシング作業の
間、ナイフの軌道速度は好適に一定に保持され、従っ
て、グリッパ／食物塊の速度（ベルト３３４）の変化に
よってスライスの厚さ及び重量が決定される。
【０１０２】連続的なスライシング作業により、グリッ
パ１５１は、スライシングステーション６６へと向か
い、最終的には、図１１の端部位置１５１Ａに達し、こ
の際グリッパキャリッジは図１０に図示するように、そ
の端部位置１２５Ａに達する。この端部位置は食物塊の
有効スライシングサイズの端部と厳密に一致するように
選択される。食物塊の薄い残りの切れ端は、通常はスラ
イスすべきではない。それは小さすぎるサイズのスライ
スのもたらすからである。
パ１５１は、スライシングステーション６６へと向か
い、最終的には、図１１の端部位置１５１Ａに達し、こ
の際グリッパキャリッジは図１０に図示するように、そ
の端部位置１２５Ａに達する。この端部位置は食物塊の
有効スライシングサイズの端部と厳密に一致するように
選択される。食物塊の薄い残りの切れ端は、通常はスラ
イスすべきではない。それは小さすぎるサイズのスライ
スのもたらすからである。
【０１０３】グリッパ１５１が図１１のその端部位置１
５１Ａに達すると、これは、サーボモータ１７４上のエ
ンコーダ（図示せず）によってトラッキングされ、かく
て、装置のコンピュータプログラムは、図９及び１１の
矢印Ｊで示すような、食物塊のスライシングステーショ
ンへ向かう移動を停止する。タイミングベルト３３４
（及びコンベア１６４及び１６６用の）用の駆動手段
は、逆転させられ、グリッパキャリッジ１２５及びグリ
ッパ１５１は、図９に示すそれらのホームポジションに
戻る（図１０の矢印Ｋ参照）。グリッパ１５１の復帰運
動の間、図９のドアアクチュエータ３２１が、部材３３
２、３２３及び３２５を引っ張り且つ支持ドア１１８を
開放するために付勢される。このドア１１８は、図１０
に示す、その他方の位置１１８Ａまで開く。その復帰運
動（図１０の矢印Ｋ）で、グリッパ１５１が、ドア１１
８の開放により露出された食物塊支持部材１１６及び１
１７間の放出間隙上に食物塊の切れ端部が位置する点に
達すると、グリッパは、その歯３３２を開いて食物塊の
その切れ端部を食物通路から落下させるべく、逆方向に
付勢される。グリッパ１５１は、図９に示すホームポジ
ションへの復帰運動を継続し、ドア１１８は閉鎖され、
且つ新らしい食物塊が新らしい供給サイクルを開始する
ために、食物塊通路上を移動させられる。装置５０にお
いて、両方のグリッパは、ほぼ同時に、そのホームポジ
ションに戻ることが出来、そして、２つの（あるいはそ
れ以上の）新らしい食物塊が、各々の新らしい供給／ス
ライシングサイクルの初めに、同時に、スライシング装
置内に装入され得る。
５１Ａに達すると、これは、サーボモータ１７４上のエ
ンコーダ（図示せず）によってトラッキングされ、かく
て、装置のコンピュータプログラムは、図９及び１１の
矢印Ｊで示すような、食物塊のスライシングステーショ
ンへ向かう移動を停止する。タイミングベルト３３４
（及びコンベア１６４及び１６６用の）用の駆動手段
は、逆転させられ、グリッパキャリッジ１２５及びグリ
ッパ１５１は、図９に示すそれらのホームポジションに
戻る（図１０の矢印Ｋ参照）。グリッパ１５１の復帰運
動の間、図９のドアアクチュエータ３２１が、部材３３
２、３２３及び３２５を引っ張り且つ支持ドア１１８を
開放するために付勢される。このドア１１８は、図１０
に示す、その他方の位置１１８Ａまで開く。その復帰運
動（図１０の矢印Ｋ）で、グリッパ１５１が、ドア１１
８の開放により露出された食物塊支持部材１１６及び１
１７間の放出間隙上に食物塊の切れ端部が位置する点に
達すると、グリッパは、その歯３３２を開いて食物塊の
その切れ端部を食物通路から落下させるべく、逆方向に
付勢される。グリッパ１５１は、図９に示すホームポジ
ションへの復帰運動を継続し、ドア１１８は閉鎖され、
且つ新らしい食物塊が新らしい供給サイクルを開始する
ために、食物塊通路上を移動させられる。装置５０にお
いて、両方のグリッパは、ほぼ同時に、そのホームポジ
ションに戻ることが出来、そして、２つの（あるいはそ
れ以上の）新らしい食物塊が、各々の新らしい供給／ス
ライシングサイクルの初めに、同時に、スライシング装
置内に装入され得る。
【０１０４】図１０〜１２は、前述の図で概略的に示し
たグリッパ１５１に用いられる側面が低いグリッパ構造
体４５１を示す。グリッパ４５１は、グリッパをキャリ
ッジ延長部５９７（図９参照）に固定するために使用さ
れるブラケット３８１を有する。グリッパ４５１（図１
３〜１５）は、ブラケット３８１に取り付けられ、且つ
後方端部プレート３８３により一端が閉鎖される中央ハ
ウジング即ちマニホルド３８２を備えている。図１３に
示すように、マニホルド３８２の中央部は前方端部プレ
ート３８４により閉鎖されている。
たグリッパ１５１に用いられる側面が低いグリッパ構造
体４５１を示す。グリッパ４５１は、グリッパをキャリ
ッジ延長部５９７（図９参照）に固定するために使用さ
れるブラケット３８１を有する。グリッパ４５１（図１
３〜１５）は、ブラケット３８１に取り付けられ、且つ
後方端部プレート３８３により一端が閉鎖される中央ハ
ウジング即ちマニホルド３８２を備えている。図１３に
示すように、マニホルド３８２の中央部は前方端部プレ
ート３８４により閉鎖されている。
【０１０５】図１３に平面図で示され且つ図１４及び１
５に断面図で示されているグリッパ４５１の中心部分
は、作動空気流入路３８５を有する。この流入路３８５
は、可撓性空気管路３８７に結合されているエルボ３８
６に結合されている。グリッパ４５１に結合されている
全ての空気管路は可撓性でなければならず、且つこれら
は、好適に、一緒に巻かれている。これらの空気管路
は、グリッパの全運動に沿って、４フィート以上（１０
２ｃｍ以上）の距離たけ、グリッパの後に従わなければ
ならない。このことは、他のグリッパ構造体に関しても
当てはまる。ピストン３８８が、グリッパマニホルド３
８２の中心部に取り付けられている。ピストン３８８
は、密封部材３８９を備えている。図面より明らかなよ
うに、ピストン３８８の右手端部には、入口室３９１が
設けられており、これは、図１３及び１４のグリッパが
作動されている状態ではかなり大きいが、図１５に示
す、グリッパが作動されていない状態では、薄く且つ小
さい。
５に断面図で示されているグリッパ４５１の中心部分
は、作動空気流入路３８５を有する。この流入路３８５
は、可撓性空気管路３８７に結合されているエルボ３８
６に結合されている。グリッパ４５１に結合されている
全ての空気管路は可撓性でなければならず、且つこれら
は、好適に、一緒に巻かれている。これらの空気管路
は、グリッパの全運動に沿って、４フィート以上（１０
２ｃｍ以上）の距離たけ、グリッパの後に従わなければ
ならない。このことは、他のグリッパ構造体に関しても
当てはまる。ピストン３８８が、グリッパマニホルド３
８２の中心部に取り付けられている。ピストン３８８
は、密封部材３８９を備えている。図面より明らかなよ
うに、ピストン３８８の右手端部には、入口室３９１が
設けられており、これは、図１３及び１４のグリッパが
作動されている状態ではかなり大きいが、図１５に示
す、グリッパが作動されていない状態では、薄く且つ小
さい。
【０１０６】ピストン３８８（図１３〜１５）の左手端
部は、ピストンロッド３９２に係合されている。図１３
〜１５に示すように、左手端部のピストンロッド３９２
の外側端部は、軸３９８上に取り付けられている２個の
ギアと係合するデュアルラック３９６に、片持ばり式に
結合され且つそれを支持している。２本の軸３９８は、
マニホルド３８２上に装着されたブラケット３９３のア
ーム３９９間に延びている。ブッシング３９４がピスト
ン３８８（図１３及び１４）に結合されているピストン
ロッド３９２の端部を取り囲んでいる。
部は、ピストンロッド３９２に係合されている。図１３
〜１５に示すように、左手端部のピストンロッド３９２
の外側端部は、軸３９８上に取り付けられている２個の
ギアと係合するデュアルラック３９６に、片持ばり式に
結合され且つそれを支持している。２本の軸３９８は、
マニホルド３８２上に装着されたブラケット３９３のア
ーム３９９間に延びている。ブッシング３９４がピスト
ン３８８（図１３及び１４）に結合されているピストン
ロッド３９２の端部を取り囲んでいる。
【０１０７】ブラケット３９３のアーム３９９の範囲に
延びている２本の軸３９８は、グリッパ機構４５１の歯
３３２Ａ及び３３２Ｂ用の支持部材ともなっている。２
個のスプール４０１及び２個のスプール４１０がある。
各々の１個が図１３に示されている。１個のスプール４
０１は、各軸３９８の一端に取り付けられており、１個
のスプール４１０は、各軸の他端に取り付けられてい
る。１個のスプール４０１及び１個のスプール４１０
は、図１３に示すように、各平歯車３９７と一体的つま
り一個構成構造を有している。下側の軸３９８上の各ス
プール４０１は、２個の歯３３２Ａを支持している。同
様な３本の歯３３２Ａは、下側の軸３９８の他端上のス
プール４１０上に取り付けられている。上側の軸３９８
上のスプール４０１は、２個の歯３３２Ｂを支持してい
る。更に２個のこのような歯３３２Ｂは上側の軸３９８
の他端上のスプール４１０に固定され且つ支持されてい
る。かくて、図１３に図示するように、グリッパ機構４
５１の一側部は４個の歯を有し且つ他側部は、５個の歯
を有している。
延びている２本の軸３９８は、グリッパ機構４５１の歯
３３２Ａ及び３３２Ｂ用の支持部材ともなっている。２
個のスプール４０１及び２個のスプール４１０がある。
各々の１個が図１３に示されている。１個のスプール４
０１は、各軸３９８の一端に取り付けられており、１個
のスプール４１０は、各軸の他端に取り付けられてい
る。１個のスプール４０１及び１個のスプール４１０
は、図１３に示すように、各平歯車３９７と一体的つま
り一個構成構造を有している。下側の軸３９８上の各ス
プール４０１は、２個の歯３３２Ａを支持している。同
様な３本の歯３３２Ａは、下側の軸３９８の他端上のス
プール４１０上に取り付けられている。上側の軸３９８
上のスプール４０１は、２個の歯３３２Ｂを支持してい
る。更に２個のこのような歯３３２Ｂは上側の軸３９８
の他端上のスプール４１０に固定され且つ支持されてい
る。かくて、図１３に図示するように、グリッパ機構４
５１の一側部は４個の歯を有し且つ他側部は、５個の歯
を有している。
【０１０８】グリッパ機構４５１の各歯は、ブラケット
３９３のアーム３９９の端部を横切って延び且つこの上
に取り付けられている固定プレート４０２内の開口４０
０と整合させられている（図１４及び１５参照）。プレ
ート４０２は、図１３に図示するように、ピストンロッ
ド４０４の左手外端部上に取り付けられるセンサプレー
ト４０３用の停止部材としても作用する。ロッド４０４
の他端部は、図１３の上方から見て、マニホルド３８２
の上側３分の１にある室４０６内に配設されるセンサピ
ストン４０５に結合されている。室４０６は、通気通路
４０７と連通している。この室４０６は、作動空気流入
路３８５の形状にほぼ対応しているセンサ空気流出路４
０８とも連通している。流出路４０８は、エルボ４０９
に結合されており、このエルボ４０９は、可撓性空気管
路４１１によって、圧力センサ（図示せず）に結合され
ている。
３９３のアーム３９９の端部を横切って延び且つこの上
に取り付けられている固定プレート４０２内の開口４０
０と整合させられている（図１４及び１５参照）。プレ
ート４０２は、図１３に図示するように、ピストンロッ
ド４０４の左手外端部上に取り付けられるセンサプレー
ト４０３用の停止部材としても作用する。ロッド４０４
の他端部は、図１３の上方から見て、マニホルド３８２
の上側３分の１にある室４０６内に配設されるセンサピ
ストン４０５に結合されている。室４０６は、通気通路
４０７と連通している。この室４０６は、作動空気流入
路３８５の形状にほぼ対応しているセンサ空気流出路４
０８とも連通している。流出路４０８は、エルボ４０９
に結合されており、このエルボ４０９は、可撓性空気管
路４１１によって、圧力センサ（図示せず）に結合され
ている。
【０１０９】グリッパ機構４５１は、図１３に示すよう
に、マニホルド３８２の下側３分の１になる後退部分４
１３を更に有している。マニホルド３８２のこの部分４
１３には、直列に接続された２本の空気通路４１４及び
４１５があり、これらの通路は後退空気流入路４１６ま
で延びている。後退空気流入路４１６は、後方端部プレ
ート３８３内に含まれており、且つ前述の作動空気流入
路３８５と同じ形状を有していてもよい（図１４及び１
５参照）。図１３に示すように、後退空気流入路４１６
は、エルボ４１７に結合されている。起こりうる誤まっ
た空気結合を回避するために雄取付具の代わりに雌取付
具が使用されていることを除いて、エルボ４１７は、前
記エルボ３８６及び４０９に類似している。エルボ４１
７は、可撓性空気管路の一端に結合されている。
に、マニホルド３８２の下側３分の１になる後退部分４
１３を更に有している。マニホルド３８２のこの部分４
１３には、直列に接続された２本の空気通路４１４及び
４１５があり、これらの通路は後退空気流入路４１６ま
で延びている。後退空気流入路４１６は、後方端部プレ
ート３８３内に含まれており、且つ前述の作動空気流入
路３８５と同じ形状を有していてもよい（図１４及び１
５参照）。図１３に示すように、後退空気流入路４１６
は、エルボ４１７に結合されている。起こりうる誤まっ
た空気結合を回避するために雄取付具の代わりに雌取付
具が使用されていることを除いて、エルボ４１７は、前
記エルボ３８６及び４０９に類似している。エルボ４１
７は、可撓性空気管路の一端に結合されている。
【０１１０】図１３〜１５に示す構造において、グリッ
パ４５１の動作を考慮するに、先ず、センサプレート４
０３は、図１３の延長位置４０３Ａにある。センサプレ
ートがその位置にある時、通路４０７は開放されてお
り、マニホルド３８２内の室４０６に、大気への出口を
与えている。管路４１１に結合されている圧力センサ
（図示せず）は室４０６が、大気圧状態にあり、且つこ
の状態が、スライシング装置５０を制御するコンピュー
タに信号で伝えられたことを承知する。
パ４５１の動作を考慮するに、先ず、センサプレート４
０３は、図１３の延長位置４０３Ａにある。センサプレ
ートがその位置にある時、通路４０７は開放されてお
り、マニホルド３８２内の室４０６に、大気への出口を
与えている。管路４１１に結合されている圧力センサ
（図示せず）は室４０６が、大気圧状態にあり、且つこ
の状態が、スライシング装置５０を制御するコンピュー
タに信号で伝えられたことを承知する。
【０１１１】図９〜１２に関連して前述したように、グ
リッパ４５１は、グリッパ１５１に代えて用いられた際
に、食物塊の端部と係合するまで、矢印Ｊの方向にその
食物通路に沿って移動させられる。食物塊の端部は図１
３〜１５に一点鎖線のアウトライン４０９によって表わ
されている。グリッパと食物塊の端部との係合により、
センサプレートは、その原位置４０３Ａ（図１３参照）
から図１３〜１５の位置４０３へ強制的に戻される。こ
の時、マニホルド３８２の中心部分における内部作動部
品は、図１５に示すように、作動されない位置にある。
即ち、グリッパ４５１は、まだ作動されていない。セン
サプレートをその位置４０３に移動させることによっ
て、ピストンロッド４０４が、矢印Ｊとは反対の右側に
駆動されて、図１３に示す位置まで移動する。その結
果、センサピストン４０５が、通気孔４０７を閉鎖し且
つ圧力センサに結合されている流出路４０８、４０９及
び管路４１１内に高圧状態を発生する。センサプレート
４０３、ロッド４０４及びピストン４０５の移動によっ
て識別される圧力のこの変化は、図１５に示す非作動状
態から、図１３及び１４に示す作動状態へと、グリッパ
４５１の作動を開始するのに利用される。次に、空気は
図１３及び１４に、矢印Ｎにより示すように、管路３８
７を介して、マニホルド３８２の中心部分に加圧下で供
給され、その変化をもたらす。
リッパ４５１は、グリッパ１５１に代えて用いられた際
に、食物塊の端部と係合するまで、矢印Ｊの方向にその
食物通路に沿って移動させられる。食物塊の端部は図１
３〜１５に一点鎖線のアウトライン４０９によって表わ
されている。グリッパと食物塊の端部との係合により、
センサプレートは、その原位置４０３Ａ（図１３参照）
から図１３〜１５の位置４０３へ強制的に戻される。こ
の時、マニホルド３８２の中心部分における内部作動部
品は、図１５に示すように、作動されない位置にある。
即ち、グリッパ４５１は、まだ作動されていない。セン
サプレートをその位置４０３に移動させることによっ
て、ピストンロッド４０４が、矢印Ｊとは反対の右側に
駆動されて、図１３に示す位置まで移動する。その結
果、センサピストン４０５が、通気孔４０７を閉鎖し且
つ圧力センサに結合されている流出路４０８、４０９及
び管路４１１内に高圧状態を発生する。センサプレート
４０３、ロッド４０４及びピストン４０５の移動によっ
て識別される圧力のこの変化は、図１５に示す非作動状
態から、図１３及び１４に示す作動状態へと、グリッパ
４５１の作動を開始するのに利用される。次に、空気は
図１３及び１４に、矢印Ｎにより示すように、管路３８
７を介して、マニホルド３８２の中心部分に加圧下で供
給され、その変化をもたらす。
【０１１２】矢印Ｎで示すように、管路３８７を介し
て、加圧下でグリッパ４５１内に流入した空気は流入路
３８５及び入口室３９１内の圧力を増加し、かくて、ピ
ストン３８８を、図１３及び１４に図示する位置まで左
側に駆動する。この結果、ピストンロッド３９２及びラ
ック３９６は、図１５に示す非作動位置から、図１３及
び１４に示す作動把持位置まで、矢印Ｊの方向に、左側
に移動する。ラック３９６の移動により、図１５に示す
位置から図１３及び１４に示す位置まで、歯３３２Ａが
反時計方向に回転し且つ歯３３２Ｂが時計方向に回転す
るように、歯車３９７及びその一体的なスプール４０１
及び４１０が回転させられる。この結果、グリッパの把
持は、図１３及び１４に図示するように、新らしい食物
塊の端部４０９を突き刺し且つこれを歯する。図１３及
び１４に示すグリッパ４５１のこの作動状態は、食物塊
がスライスされている間ずっと維持される。
て、加圧下でグリッパ４５１内に流入した空気は流入路
３８５及び入口室３９１内の圧力を増加し、かくて、ピ
ストン３８８を、図１３及び１４に図示する位置まで左
側に駆動する。この結果、ピストンロッド３９２及びラ
ック３９６は、図１５に示す非作動位置から、図１３及
び１４に示す作動把持位置まで、矢印Ｊの方向に、左側
に移動する。ラック３９６の移動により、図１５に示す
位置から図１３及び１４に示す位置まで、歯３３２Ａが
反時計方向に回転し且つ歯３３２Ｂが時計方向に回転す
るように、歯車３９７及びその一体的なスプール４０１
及び４１０が回転させられる。この結果、グリッパの把
持は、図１３及び１４に図示するように、新らしい食物
塊の端部４０９を突き刺し且つこれを歯する。図１３及
び１４に示すグリッパ４５１のこの作動状態は、食物塊
がスライスされている間ずっと維持される。
【０１１３】食物塊のスライス作業が出来る限り続けら
れ、且つグリッパ４５１が図１１の二点鎖線のアウトラ
イン１５１Ａによって示される制限位置に達すると、矢
印Ｊの方向へのグリッパの前進移動は、停止される。次
いで、グリッパ４５１（及び装置５０内の他のグリッ
パ）は、後退させられる。グリッパが、ドア１１８上に
ある時、作動空気流入管路３８７を介した加圧下の空気
の供給が、遮断され、加圧下の空気は図１３の矢印Ｏに
よって示されるように、管路４１８内へ導入される。か
くて、加圧下の空気は、図１３及び１４に図示するよう
に、ピストン３８８の左手側に案内され、ピストンを図
１５に示す非作動位置に戻す。グリッパ４５１のこの後
退動作は、前述のように、支持ドア１１８の開放によっ
て形成される食物塊通路内の間隙上への、食物塊の残り
のスライスされていない端部の移動と同時に、グリッパ
がそのホームポジション（図９のグリッパ１５１参照）
に向かって移動している時に生ずる。その結果、ピスト
ン３８８、ロッド３９２及びラック３９６の復帰運動に
よって、軸３９８及びスプール４０１及び４１０が回転
させられかくて、歯３３２Ａ及び３３２Ｂが、図１５に
図示する非作動位置に戻るよう回転させられる。これ
は、残りの小さい食物塊の端部から歯３３２Ａ及び３３
２Ｂを後退させ、食物塊の端部をドア１１８を介して落
下させ、もって食物塊が支持されていた食物通路（図１
０参照）の底部を画定する支持面を片ずける。食物塊
が、グリッパ４５１のセンサプレート４０３と、もはや
係合しない場合には、そのプレートは、図１３に一点鎖
線のアウトラインで示す位置４０３Ａまで戻る。グリッ
パ４５１がそのホームポジションに達すると、前述した
ように、それは、食物塊通路上の新らしい食物塊との係
合に備えた非作動状態（図１５）となる。
れ、且つグリッパ４５１が図１１の二点鎖線のアウトラ
イン１５１Ａによって示される制限位置に達すると、矢
印Ｊの方向へのグリッパの前進移動は、停止される。次
いで、グリッパ４５１（及び装置５０内の他のグリッ
パ）は、後退させられる。グリッパが、ドア１１８上に
ある時、作動空気流入管路３８７を介した加圧下の空気
の供給が、遮断され、加圧下の空気は図１３の矢印Ｏに
よって示されるように、管路４１８内へ導入される。か
くて、加圧下の空気は、図１３及び１４に図示するよう
に、ピストン３８８の左手側に案内され、ピストンを図
１５に示す非作動位置に戻す。グリッパ４５１のこの後
退動作は、前述のように、支持ドア１１８の開放によっ
て形成される食物塊通路内の間隙上への、食物塊の残り
のスライスされていない端部の移動と同時に、グリッパ
がそのホームポジション（図９のグリッパ１５１参照）
に向かって移動している時に生ずる。その結果、ピスト
ン３８８、ロッド３９２及びラック３９６の復帰運動に
よって、軸３９８及びスプール４０１及び４１０が回転
させられかくて、歯３３２Ａ及び３３２Ｂが、図１５に
図示する非作動位置に戻るよう回転させられる。これ
は、残りの小さい食物塊の端部から歯３３２Ａ及び３３
２Ｂを後退させ、食物塊の端部をドア１１８を介して落
下させ、もって食物塊が支持されていた食物通路（図１
０参照）の底部を画定する支持面を片ずける。食物塊
が、グリッパ４５１のセンサプレート４０３と、もはや
係合しない場合には、そのプレートは、図１３に一点鎖
線のアウトラインで示す位置４０３Ａまで戻る。グリッ
パ４５１がそのホームポジションに達すると、前述した
ように、それは、食物塊通路上の新らしい食物塊との係
合に備えた非作動状態（図１５）となる。
【０１１４】スライシング装置５０には、２個のグリッ
パがある。これらは両方とも、図１３〜１５に示す側面
が低いグリッパ構造体４５１を用いても良い。この２個
のグリッパは、通常は、同時に開き且つ閉じる。しか
し、これらは、装置のそれぞれの側で、各食物塊に係合
し、且つ前述の方法で、スライシングヘッド６６を介し
て、その食物塊を駆動すべく、独立に作動することがで
きる。図１３〜１５のグリッパは、空気圧で作動させら
れる。所望ならば、油圧式あるいは電気的作動方法を使
用することもできる。スライシング装置５０で用いられ
るグリッパは、短かい入力コンベア１６３〜１６６のい
ずれかとグリッパが係合するのを防ぐために、グリッパ
が駆動する食物塊の高さより常に低くなければならな
い。図１３〜１５に図示する側面かつ低い構造は、種々
の食物塊、ベーコンの比較的薄い側部に対しても、極め
て適切であり且つ有用である。
パがある。これらは両方とも、図１３〜１５に示す側面
が低いグリッパ構造体４５１を用いても良い。この２個
のグリッパは、通常は、同時に開き且つ閉じる。しか
し、これらは、装置のそれぞれの側で、各食物塊に係合
し、且つ前述の方法で、スライシングヘッド６６を介し
て、その食物塊を駆動すべく、独立に作動することがで
きる。図１３〜１５のグリッパは、空気圧で作動させら
れる。所望ならば、油圧式あるいは電気的作動方法を使
用することもできる。スライシング装置５０で用いられ
るグリッパは、短かい入力コンベア１６３〜１６６のい
ずれかとグリッパが係合するのを防ぐために、グリッパ
が駆動する食物塊の高さより常に低くなければならな
い。図１３〜１５に図示する側面かつ低い構造は、種々
の食物塊、ベーコンの比較的薄い側部に対しても、極め
て適切であり且つ有用である。
【０１１５】Ｄ．食物塊装入機構（図１６及び１７） 図１６は、図１０の１３〜１３線にほぼ沿ってとった図
であって、スライシング装置５０の近傍側の自動食物塊
装入機構の断面図である。図１６は、図６、図１０及び
図面の他の図に示すのと同じ部品を多数含有している。
であって、スライシング装置５０の近傍側の自動食物塊
装入機構の断面図である。図１６は、図６、図１０及び
図面の他の図に示すのと同じ部品を多数含有している。
【０１１６】図１６において、食物塊積載皿８５は、ス
ライシング装置内への食物塊の自動装入中に皿が食物塊
リスト機構１０７によって駆動される作動位置にある状
態で示されている。２つの新しい供給食物塊５００及び
５０２が支持されている皿８５の上面５０１は、小さい
径の食物塊用のトラフとしても作用する、一連の縦方向
排水凹部５０３を有している。皿８５の上面５０１は、
模様付き薄鋼板で製造されてもよい。食物塊５００及び
５０２は、２つの食物塊をスライスするためのスライシ
ング装置で受け容れられる最大の断面の大きさを有する
矩形の食物塊として示されている。図１６で示す食物塊
積載状態で、皿８５の上面５０１は、食物塊支持部材１
１７の上面よりやや上方に位置させられており、且つそ
の支持部材の上面に向かってやや下方に傾斜している。
この食物塊支持部材１１７の上面には、装置の食物塊通
路に最終的に達する新しい食物塊が、二点鎖線のアウト
ライン５００Ａ及び５０２Ａにより示される位置に配さ
れている。表面５０１の傾斜によって、スライシング装
置内への新しい食物塊の装入が容易となる。
ライシング装置内への食物塊の自動装入中に皿が食物塊
リスト機構１０７によって駆動される作動位置にある状
態で示されている。２つの新しい供給食物塊５００及び
５０２が支持されている皿８５の上面５０１は、小さい
径の食物塊用のトラフとしても作用する、一連の縦方向
排水凹部５０３を有している。皿８５の上面５０１は、
模様付き薄鋼板で製造されてもよい。食物塊５００及び
５０２は、２つの食物塊をスライスするためのスライシ
ング装置で受け容れられる最大の断面の大きさを有する
矩形の食物塊として示されている。図１６で示す食物塊
積載状態で、皿８５の上面５０１は、食物塊支持部材１
１７の上面よりやや上方に位置させられており、且つそ
の支持部材の上面に向かってやや下方に傾斜している。
この食物塊支持部材１１７の上面には、装置の食物塊通
路に最終的に達する新しい食物塊が、二点鎖線のアウト
ライン５００Ａ及び５０２Ａにより示される位置に配さ
れている。表面５０１の傾斜によって、スライシング装
置内への新しい食物塊の装入が容易となる。
【０１１７】図１６の実線で示す自動食物塊装入機構の
部分で、保護部材８３の上部に重なっているドア７８が
閉鎖されている。ドア７８は、図３に示されている２本
の軸１５５上に各々取り付けられている２個のキャリッ
ジ１５４から垂下される。掃引部材１５３用の作動機構
を支持している。１個のキャリッジ１５４及び１個の垂
下部材５０４だけが、図１６には示されている。ドア７
８は、食物塊供給機構７５（図１〜３参照）の長さだけ
延びる軸５０５上に回動可能に取り付けられている。ド
ア７８は、図１６の実線で示す位置にあるが、装置５０
の掃除中に、他の食物塊装入位置７８Ａまで回動させら
れる（図１６の時計方向に）。
部分で、保護部材８３の上部に重なっているドア７８が
閉鎖されている。ドア７８は、図３に示されている２本
の軸１５５上に各々取り付けられている２個のキャリッ
ジ１５４から垂下される。掃引部材１５３用の作動機構
を支持している。１個のキャリッジ１５４及び１個の垂
下部材５０４だけが、図１６には示されている。ドア７
８は、食物塊供給機構７５（図１〜３参照）の長さだけ
延びる軸５０５上に回動可能に取り付けられている。ド
ア７８は、図１６の実線で示す位置にあるが、装置５０
の掃除中に、他の食物塊装入位置７８Ａまで回動させら
れる（図１６の時計方向に）。
【０１１８】２個の軸１５５に沿って摺動する掃引キャ
リッジ１５４は、細長いタイミングベルト５０７に結合
されている。ベルト５０７は、一端で駆動プーリ５０８
に係合し、駆動プーリ５０８は、軸５０５に取り付けら
れている。ベルト５０７の他方の外端は、軸５０５に平
行な軸５１１上でアイドラプーリ５０９と係合してい
る。
リッジ１５４は、細長いタイミングベルト５０７に結合
されている。ベルト５０７は、一端で駆動プーリ５０８
に係合し、駆動プーリ５０８は、軸５０５に取り付けら
れている。ベルト５０７の他方の外端は、軸５０５に平
行な軸５１１上でアイドラプーリ５０９と係合してい
る。
【０１１９】自動食物塊装入動作の初期に、食物塊積載
皿８５は、図１６に示す位置まで上昇させられ、かく
て、皿の表面５０１上の新しい食物塊５００及び５０２
は、スライスされている間に、食物塊が載っている支持
部材１１７と整合させられる。プーリ５０８及び軸５０
５用の駆動手段は、ベルト５０７の上方走行路を、矢印
Ｐにより示す方向へ、図１６の左側に駆動するよう作動
する。これは、ベルト５０７の下方走行路を、図１６の
右側に、スライシング装置の中心に向けて移動させる。
このベルトの移動は、キャリッジ１５４及び垂下部材５
０４を軸１５５に沿って右側に駆動し、且つ掃引部材１
５３を位置１５３Ａに向け且つそれを越えて移動させ、
かくて、食物塊５０２が装置の反対側の位置５１３Ａで
案内部材に係合することにより、食物塊５０２の移動が
位置５０２Ａで中断されるまで、新らしい食物塊５００
及び５０２は、スライシング装置内に押し込まれる。こ
の食物塊装入作業が進行している間、中央バリア１２１
は、食物塊通路から離れてその位置１２１Ａまで引き上
げられている。かくて、新らしい２個の食物塊５００及
び５０２は、装入サイクルのこの部分の間、図１６の皿
８５上に示されるように、互いに接触している。
皿８５は、図１６に示す位置まで上昇させられ、かく
て、皿の表面５０１上の新しい食物塊５００及び５０２
は、スライスされている間に、食物塊が載っている支持
部材１１７と整合させられる。プーリ５０８及び軸５０
５用の駆動手段は、ベルト５０７の上方走行路を、矢印
Ｐにより示す方向へ、図１６の左側に駆動するよう作動
する。これは、ベルト５０７の下方走行路を、図１６の
右側に、スライシング装置の中心に向けて移動させる。
このベルトの移動は、キャリッジ１５４及び垂下部材５
０４を軸１５５に沿って右側に駆動し、且つ掃引部材１
５３を位置１５３Ａに向け且つそれを越えて移動させ、
かくて、食物塊５０２が装置の反対側の位置５１３Ａで
案内部材に係合することにより、食物塊５０２の移動が
位置５０２Ａで中断されるまで、新らしい食物塊５００
及び５０２は、スライシング装置内に押し込まれる。こ
の食物塊装入作業が進行している間、中央バリア１２１
は、食物塊通路から離れてその位置１２１Ａまで引き上
げられている。かくて、新らしい２個の食物塊５００及
び５０２は、装入サイクルのこの部分の間、図１６の皿
８５上に示されるように、互いに接触している。
【０１２０】自動食物塊装入サイクルのこの時点で、掃
引部材１５３は、図１６に示すように、左側に後退させ
られ、且つ中央バリア１２１は、その上昇位置１２１Ａ
から２つの新らしい食物塊の間の位置１２１に降下させ
られる。バリア１２１の下方に向らう運動により、１つ
の食物塊が、左手の食物塊通路上の位置５００Ａへと駆
動される。位置５０２Ａにある食物塊は、既に、右手食
物塊通路上に整合させられている。次いで、スライシン
グ装置のグリッパが、食物塊通路に移動させられて、２
つの新らしい食物塊と係合し、そして、バリア１２１
は、グリッパに結合された空気管路から離れている位置
１２１Ａまで、再び引き上げられる。これにより、自動
食物塊装入作業が終了する。
引部材１５３は、図１６に示すように、左側に後退させ
られ、且つ中央バリア１２１は、その上昇位置１２１Ａ
から２つの新らしい食物塊の間の位置１２１に降下させ
られる。バリア１２１の下方に向らう運動により、１つ
の食物塊が、左手の食物塊通路上の位置５００Ａへと駆
動される。位置５０２Ａにある食物塊は、既に、右手食
物塊通路上に整合させられている。次いで、スライシン
グ装置のグリッパが、食物塊通路に移動させられて、２
つの新らしい食物塊と係合し、そして、バリア１２１
は、グリッパに結合された空気管路から離れている位置
１２１Ａまで、再び引き上げられる。これにより、自動
食物塊装入作業が終了する。
【０１２１】図１７は、図１〜３に示すように、スライ
シング装置５０の遠方側の手動食物塊装入機構の断面図
である。図１７は、図１６とほぼ同一面でとられてい
る。この機構は、スライシング装置内へと装入されるよ
うに用意されている、位置５００及び５０２Ｂの新らし
い２つの食物塊を支持する静止食物塊供給皿５１５を有
している。
シング装置５０の遠方側の手動食物塊装入機構の断面図
である。図１７は、図１６とほぼ同一面でとられてい
る。この機構は、スライシング装置内へと装入されるよ
うに用意されている、位置５００及び５０２Ｂの新らし
い２つの食物塊を支持する静止食物塊供給皿５１５を有
している。
【０１２２】図１７のスライシング装置の手動装入機構
は、軸５０５に平行な回動軸５１５上に取り付けられて
いる手動食物塊ドア７９を有している。スライシング作
業の間、ドア７９は、図１７に実線で示す位置で、閉鎖
されている。しかし、手動供給サイクルの初期に、ドア
７９は、他の作動位置７９Ａまで回動される。ドアが位
置７９Ａにある時、手動案内部材５１３は、位置５１３
Ｘにあり、ここでは案内部材は、スライシング装置内へ
の新しい食物塊の手動装入作業を妨害しないし、又妨害
することはできない。
は、軸５０５に平行な回動軸５１５上に取り付けられて
いる手動食物塊ドア７９を有している。スライシング作
業の間、ドア７９は、図１７に実線で示す位置で、閉鎖
されている。しかし、手動供給サイクルの初期に、ドア
７９は、他の作動位置７９Ａまで回動される。ドアが位
置７９Ａにある時、手動案内部材５１３は、位置５１３
Ｘにあり、ここでは案内部材は、スライシング装置内へ
の新しい食物塊の手動装入作業を妨害しないし、又妨害
することはできない。
【０１２３】手動食物塊装入作業のこの時点で、装置の
オペレータは、支持皿５１５から、１つの食物塊を食物
塊支持部材１１７上の位置５００Ａに移し、その位置１
５３Ａにある自動側の掃引部材１５３と係合させる。機
械のオペレータは、次いで、支持部材５１５から、他方
の新しい食物塊を大体の位置５０２Ａまで移動させる。
オペレータは、新らしい食物塊を食物塊通路上で正確に
整合させる必要はない。手動食物塊装入作業のこの時点
で、ドアは、その開放位置７９Ａから、その閉鎖位置７
９まで、手動で回動され、かくて、手動側の案内部材
が、その上昇位置５１３Ｘから位置５１３Ａまで回動さ
せられる。更に、中央バリアは、その上昇位置１２１Ａ
から位置１２１まで降下され、かくて、支持部材１１７
（及びその関連の支持部材１１６及び１１８、図９及び
１０参照）上の食物通路の上で新しい食物塊が、正確に
整合させられる。この時点から見て、手動食物塊装入作
動は、前述の自動食物塊装入作動（図１６参照）と実質
的に同じであり、グリッパは新しい食物塊と係合し、且
つバリア１２１は食物塊から離れたその上昇作動位置１
２１Ａに戻る。
オペレータは、支持皿５１５から、１つの食物塊を食物
塊支持部材１１７上の位置５００Ａに移し、その位置１
５３Ａにある自動側の掃引部材１５３と係合させる。機
械のオペレータは、次いで、支持部材５１５から、他方
の新しい食物塊を大体の位置５０２Ａまで移動させる。
オペレータは、新らしい食物塊を食物塊通路上で正確に
整合させる必要はない。手動食物塊装入作業のこの時点
で、ドアは、その開放位置７９Ａから、その閉鎖位置７
９まで、手動で回動され、かくて、手動側の案内部材
が、その上昇位置５１３Ｘから位置５１３Ａまで回動さ
せられる。更に、中央バリアは、その上昇位置１２１Ａ
から位置１２１まで降下され、かくて、支持部材１１７
（及びその関連の支持部材１１６及び１１８、図９及び
１０参照）上の食物通路の上で新しい食物塊が、正確に
整合させられる。この時点から見て、手動食物塊装入作
動は、前述の自動食物塊装入作動（図１６参照）と実質
的に同じであり、グリッパは新しい食物塊と係合し、且
つバリア１２１は食物塊から離れたその上昇作動位置１
２１Ａに戻る。
【０１２４】図１６及び１７において、掃引部材及び案
内部材の端部位置１５３Ａ及び５１３Ａは、２つの食物
塊をスライスする際に、スライシング装置内で受け容れ
られる最大サイズの２つの矩形食物塊をスライスするた
めの位置として示されている。スライスされるべき食物
塊の断面は、より小さいことが多く、且つ丸いこともあ
る。（図１７の輪郭５００Ｃ及び５０２Ｃ参照）。掃引
部材１５３及び５１３は、より小さい食物塊を収容する
ために、その最終的な位置に関して、調節可能でなけれ
ばならない。食物塊供給機構７５の手動側では、この調
節は、通常の水平方向案内軸５２１上に案内部材を取り
付けることにより行われる。手動調節部材５２２によっ
て、異なる大きさの食物塊を収容するために、案内部材
を、制限位置５１３Ａと５１３Ｂとの間の位置ならどこ
へでも移動させることができる。そのような２個の調節
部材５２２が設けられている（図３参照）。１個のみ
が、図１７に見える。図１７の制限位置１５３Ａと１５
３Ｂとの間で掃引部材の端部位置を調整する、自動食物
塊供給機構内の掃引部材１５３用の同様な調節部材が、
設けられている。
内部材の端部位置１５３Ａ及び５１３Ａは、２つの食物
塊をスライスする際に、スライシング装置内で受け容れ
られる最大サイズの２つの矩形食物塊をスライスするた
めの位置として示されている。スライスされるべき食物
塊の断面は、より小さいことが多く、且つ丸いこともあ
る。（図１７の輪郭５００Ｃ及び５０２Ｃ参照）。掃引
部材１５３及び５１３は、より小さい食物塊を収容する
ために、その最終的な位置に関して、調節可能でなけれ
ばならない。食物塊供給機構７５の手動側では、この調
節は、通常の水平方向案内軸５２１上に案内部材を取り
付けることにより行われる。手動調節部材５２２によっ
て、異なる大きさの食物塊を収容するために、案内部材
を、制限位置５１３Ａと５１３Ｂとの間の位置ならどこ
へでも移動させることができる。そのような２個の調節
部材５２２が設けられている（図３参照）。１個のみ
が、図１７に見える。図１７の制限位置１５３Ａと１５
３Ｂとの間で掃引部材の端部位置を調整する、自動食物
塊供給機構内の掃引部材１５３用の同様な調節部材が、
設けられている。
【０１２５】Ｅ．種々の部材（図１８及び１９） 図１８は、図３及び９に示されている構造に似た構造を
もった食物塊グリッパ７５１の斜視図である。図１８に
示すように、グリッパ７５１は、３個の孔６８５、７０
８及び７１６が設けられているプレート６８３により、
その後方（右手）端部で閉鎖されているマニホルド６８
２を備えている。プレート６８３は、グリッパキャリッ
ジ１２５の水平方向アーム５９７上にグリッパを取り付
けるための取付け用台６８１に固定されている（図６参
照）。
もった食物塊グリッパ７５１の斜視図である。図１８に
示すように、グリッパ７５１は、３個の孔６８５、７０
８及び７１６が設けられているプレート６８３により、
その後方（右手）端部で閉鎖されているマニホルド６８
２を備えている。プレート６８３は、グリッパキャリッ
ジ１２５の水平方向アーム５９７上にグリッパを取り付
けるための取付け用台６８１に固定されている（図６参
照）。
【０１２６】図１８のマニホルド６８２内には、ピスト
ン６８８用の室６９１がある。室６９１は、プレート６
８３内の孔６８５に接続されている。ピストン６８８
は、作動ロッド６９２を有している。この作動ロッド
は、対向している側部６９９と外側端部プレート７０２
とを有する矩形ブラケット即ちフレーム６９３内の開口
を通り突出している。ピストンロッド６９２の外端部
は、一連の上側歯７３２Ａ及び対応する一連の下側歯７
３２Ｂに作用的に結合されている。作用的結合方法（図
示せず）は、図１３〜１５に示すグリッパ４５１のピス
トンロッド３９２と歯３３２Ａ及び３３２Ｂとの間の結
合と同じか類似している。各歯７３２Ａ及び７３２Ｂ
は、プレート７０２のスロット７００と整合させられて
いる。図１８に図示するように、歯７３２Ａ及び７３２
Ｂは、その作動させられた食物塊把持位置にある。
ン６８８用の室６９１がある。室６９１は、プレート６
８３内の孔６８５に接続されている。ピストン６８８
は、作動ロッド６９２を有している。この作動ロッド
は、対向している側部６９９と外側端部プレート７０２
とを有する矩形ブラケット即ちフレーム６９３内の開口
を通り突出している。ピストンロッド６９２の外端部
は、一連の上側歯７３２Ａ及び対応する一連の下側歯７
３２Ｂに作用的に結合されている。作用的結合方法（図
示せず）は、図１３〜１５に示すグリッパ４５１のピス
トンロッド３９２と歯３３２Ａ及び３３２Ｂとの間の結
合と同じか類似している。各歯７３２Ａ及び７３２Ｂ
は、プレート７０２のスロット７００と整合させられて
いる。図１８に図示するように、歯７３２Ａ及び７３２
Ｂは、その作動させられた食物塊把持位置にある。
【０１２７】図１８のグリッパ７５１は、マニホルド６
８２内の空気圧室のピストン７０６に結合されたセンサ
ロッド７０４の外端部に装着される食物塊センサバー７
０３を更に有している。ピストン７０６用の室は、大気
への側方空気孔７０７を有しており、又、閉鎖プレート
６８３内の孔７０８に接続され、かくて、空気圧センサ
（図示せず）への接続が可能となる。マニホルド６８２
の端部プレート６８３内の残りの孔７１６は、図示され
ない通路によって、ピストン６８８の前端部に結合され
る。
８２内の空気圧室のピストン７０６に結合されたセンサ
ロッド７０４の外端部に装着される食物塊センサバー７
０３を更に有している。ピストン７０６用の室は、大気
への側方空気孔７０７を有しており、又、閉鎖プレート
６８３内の孔７０８に接続され、かくて、空気圧センサ
（図示せず）への接続が可能となる。マニホルド６８２
の端部プレート６８３内の残りの孔７１６は、図示され
ない通路によって、ピストン６８８の前端部に結合され
る。
【０１２８】図１８に示すグリッパの作動は、図１３〜
１５に示すグリッパ４５１の場合に前述したのと実質的
に同じである。従がってその説明を繰り返す必要はない
であろう。これら２個のグリッパ間の主要な差異は、グ
リッパ４５１（図１３〜１５）が、グリッパ７５１（図
１８）より低い側面を有しており、それ故、断面の小さ
な食物塊又はベーコンのスラブのような薄い食物製品を
スライスするためには望ましいという点ある。
１５に示すグリッパ４５１の場合に前述したのと実質的
に同じである。従がってその説明を繰り返す必要はない
であろう。これら２個のグリッパ間の主要な差異は、グ
リッパ４５１（図１３〜１５）が、グリッパ７５１（図
１８）より低い側面を有しており、それ故、断面の小さ
な食物塊又はベーコンのスラブのような薄い食物製品を
スライスするためには望ましいという点ある。
【０１２９】図１９は、スライシング装置５０におい
て、スライスされる三種類の代表的な食物塊の断面の輪
郭線Ｌ１，Ｌ２及びＬ３を図示している。２本の輪郭線
Ｌ１は、高さが、約４インチ（１０２ｍｍ）で、幅６１
／２インチ（１６５ｍｍ）の矩形の食物塊を例示してい
る。２本の輪郭線Ｌ２によって示されるほぼ類似した丸
い食物塊は、直径が５１／２インチ（１４０ｍｍ）であ
る。中央部に示されている食物塊の輪郭線Ｌ３は、６イ
ンチ（１５２ｍｍ）の直径を有している。これら三種類
の食物塊を、各スライシングサイクルで経路Ｐを横断す
るナイフの刃で確実にスライスすべく、装置のスライシ
ングステーションに入る食物塊通路の端部で支持部材１
１７の高さを調節するために、約１．３１インチ（３３
ｍｍ）の範囲Ｒを設けることが望ましい。かくて、スラ
イシングステーションへの入口に、食物塊供給機構の下
端部の高さを調節するための手段を設けることにより、
スライシングステーションの機構を変更したり調節した
りすることなく、広範囲の食物塊のサイズ及び形状を受
容することができる。
て、スライスされる三種類の代表的な食物塊の断面の輪
郭線Ｌ１，Ｌ２及びＬ３を図示している。２本の輪郭線
Ｌ１は、高さが、約４インチ（１０２ｍｍ）で、幅６１
／２インチ（１６５ｍｍ）の矩形の食物塊を例示してい
る。２本の輪郭線Ｌ２によって示されるほぼ類似した丸
い食物塊は、直径が５１／２インチ（１４０ｍｍ）であ
る。中央部に示されている食物塊の輪郭線Ｌ３は、６イ
ンチ（１５２ｍｍ）の直径を有している。これら三種類
の食物塊を、各スライシングサイクルで経路Ｐを横断す
るナイフの刃で確実にスライスすべく、装置のスライシ
ングステーションに入る食物塊通路の端部で支持部材１
１７の高さを調節するために、約１．３１インチ（３３
ｍｍ）の範囲Ｒを設けることが望ましい。かくて、スラ
イシングステーションへの入口に、食物塊供給機構の下
端部の高さを調節するための手段を設けることにより、
スライシングステーションの機構を変更したり調節した
りすることなく、広範囲の食物塊のサイズ及び形状を受
容することができる。
【０１３０】スライシング装置５０では、多数の種々の
回転及びリニアアクチュエータを油圧して作動させるこ
ともできるが、空気圧作動式が好ましい。これによっ
て、油圧管路の損傷から生じうる、スライシング装置の
製品の予想される汚染が、最小におさえられる。言うま
でもなく、スライシングステーションの機構を駆動する
アクチュエータのような、ある回転アクチュエータにと
っては、電気的サーボモータが望ましい。
回転及びリニアアクチュエータを油圧して作動させるこ
ともできるが、空気圧作動式が好ましい。これによっ
て、油圧管路の損傷から生じうる、スライシング装置の
製品の予想される汚染が、最小におさえられる。言うま
でもなく、スライシングステーションの機構を駆動する
アクチュエータのような、ある回転アクチュエータにと
っては、電気的サーボモータが望ましい。
【０１３１】Ｆ．せん断縁部材及び調節部材（図２０〜
２６） 図２０〜２６は、２つの食物塊５０２及び５０３をスラ
イシングステーションに供給するために用いられるせん
断縁部材５０１を示している。図２０は、せん断縁部材
の平面図であり、図２１は端面図であり、そして、図２
２は、正面図である。装置５０において、食物塊は、約
４５°の角度でスライシングステーションに入ってくる
ので、これらの図は全て、４５°程度回転させられよ
う。
２６） 図２０〜２６は、２つの食物塊５０２及び５０３をスラ
イシングステーションに供給するために用いられるせん
断縁部材５０１を示している。図２０は、せん断縁部材
の平面図であり、図２１は端面図であり、そして、図２
２は、正面図である。装置５０において、食物塊は、約
４５°の角度でスライシングステーションに入ってくる
ので、これらの図は全て、４５°程度回転させられよ
う。
【０１３２】せん断縁部材５０１はナイロンのようなプ
ラスチック製のほぼ矩形のブロックから成る本体８０１
を有する。本体８０１の底面８０２の長さが、一番長い
（図２１及び２２参照）。通常、底面８０２の全長は、
約１３．５インチ（３４ｃｍ）である。プラスチックブ
ロック８０１の全体の高さは、約３．５インチ（９ｃ
ｍ）である。食物塊５０３及び５０２を受容するための
２個の四角い食物塊用開口８０３及び８０４が、それぞ
れ設けられている（図２０及び２２参照）、開口８０３
及び８０４は、それぞれ、食物塊の大きさによって決定
される幅を有している。この場合、食物塊は約４インチ
（１０ｃｍ）平方である。しかし、開口８０３及び８０
４の高さは、図２２より明らかなように、食物塊の高さ
より低い。せん断縁部材５０１への食物塊の移動方向
は、図２０及び２１に、矢印Ｌによって示されている。
ラスチック製のほぼ矩形のブロックから成る本体８０１
を有する。本体８０１の底面８０２の長さが、一番長い
（図２１及び２２参照）。通常、底面８０２の全長は、
約１３．５インチ（３４ｃｍ）である。プラスチックブ
ロック８０１の全体の高さは、約３．５インチ（９ｃ
ｍ）である。食物塊５０３及び５０２を受容するための
２個の四角い食物塊用開口８０３及び８０４が、それぞ
れ設けられている（図２０及び２２参照）、開口８０３
及び８０４は、それぞれ、食物塊の大きさによって決定
される幅を有している。この場合、食物塊は約４インチ
（１０ｃｍ）平方である。しかし、開口８０３及び８０
４の高さは、図２２より明らかなように、食物塊の高さ
より低い。せん断縁部材５０１への食物塊の移動方向
は、図２０及び２１に、矢印Ｌによって示されている。
【０１３３】図２０及び２２のせん断縁部材５０１の右
手側には、食物塊５０２の側部に係合する弾力性のある
金属案内部材８０６が設けられている。この案内部材８
０６は、図２１にも示されている。せん断縁部材５０１
上の同様な弾性金属案内部材８０７は、食物塊５０３の
側部に係合する。中心部に設けられる弾性案内部材８０
８（図２０及び図２２）は、２つの食物塊５０２及び５
０３の隣接側部に接し且つこれを案内する。全ての案内
部材８０６〜８０８は、スタッド８０９あるいは他の適
切な手段を取り付けることによりせん断縁部材５０１の
本体８０１に装着することができる。
手側には、食物塊５０２の側部に係合する弾力性のある
金属案内部材８０６が設けられている。この案内部材８
０６は、図２１にも示されている。せん断縁部材５０１
上の同様な弾性金属案内部材８０７は、食物塊５０３の
側部に係合する。中心部に設けられる弾性案内部材８０
８（図２０及び図２２）は、２つの食物塊５０２及び５
０３の隣接側部に接し且つこれを案内する。全ての案内
部材８０６〜８０８は、スタッド８０９あるいは他の適
切な手段を取り付けることによりせん断縁部材５０１の
本体８０１に装着することができる。
【０１３４】本体８０１（図２０〜２２参照）から外方
に突出する、せん断縁部材の前面８１１は、スライシン
グステーションのナイフブレード１４９の刃の経路Ｐに
ぴったりと一致していなければならない。ナイフブレー
ドの輪郭の不規則性あるいは、スライシングステーショ
ンでその取り付け方に不規則な点があるかもしれないの
で、その一致を確実に達成し且つ維持するために、前面
８１１をナイフブレードで整えた方が良い。実際に、ス
ライシングステーションのナイフブレードを研ぐ毎に、
その後、せん断縁部材の前面８１１を整えることが望ま
しい。
に突出する、せん断縁部材の前面８１１は、スライシン
グステーションのナイフブレード１４９の刃の経路Ｐに
ぴったりと一致していなければならない。ナイフブレー
ドの輪郭の不規則性あるいは、スライシングステーショ
ンでその取り付け方に不規則な点があるかもしれないの
で、その一致を確実に達成し且つ維持するために、前面
８１１をナイフブレードで整えた方が良い。実際に、ス
ライシングステーションのナイフブレードを研ぐ毎に、
その後、せん断縁部材の前面８１１を整えることが望ま
しい。
【０１３５】図２３は、２つの食物塊８１４及び８１５
をスライシングステーション内に供給するために用いら
れるせん断縁部材５０１Ａの、図２２に類似した正面図
である。図２０〜２２の場合と同様に、図２３は、実際
には、上方に向かって４５°の位置で見たものである。
というのは、その角度で、食物塊が、スライシングステ
ーションに入ってくるからである。せん断縁部材５０１
Ａも、好適に、ナイロンのような機械加工可能な樹脂の
ブロックにより形成される本体８２１を有している。本
体８２１の最長の寸法は、その底部８２２にあり、これ
も、約１３．５インチ（３４ｃｍ）ある。図示の如く、
プラスチック本体８２１の全体の高さは約３．５インチ
（９ｃｍ）である。これは約３．５インチの直径を有す
る円形の食物塊８１４及び８１５の場合に使用され、か
くて、円形の食物塊は、それぞれの開口８２４及び８２
３上に突出する。
をスライシングステーション内に供給するために用いら
れるせん断縁部材５０１Ａの、図２２に類似した正面図
である。図２０〜２２の場合と同様に、図２３は、実際
には、上方に向かって４５°の位置で見たものである。
というのは、その角度で、食物塊が、スライシングステ
ーションに入ってくるからである。せん断縁部材５０１
Ａも、好適に、ナイロンのような機械加工可能な樹脂の
ブロックにより形成される本体８２１を有している。本
体８２１の最長の寸法は、その底部８２２にあり、これ
も、約１３．５インチ（３４ｃｍ）ある。図示の如く、
プラスチック本体８２１の全体の高さは約３．５インチ
（９ｃｍ）である。これは約３．５インチの直径を有す
る円形の食物塊８１４及び８１５の場合に使用され、か
くて、円形の食物塊は、それぞれの開口８２４及び８２
３上に突出する。
【０１３６】せん断縁部材５０１Ａは、前述の態様で、
部材５０１Ａ上に整合させられ且つ取り付けられる３個
の弾性金属案内部材８０６、８０７及び８０８を有して
いる。案内部材８０６〜８０８は部材５０１の時と同様
に、せん断縁部材５０１Ａでも同じ基本的な機能を果た
す。即ち、これらの案内部材は、食物塊を開口８２４及
び８２３内へ真直ぐに案内する。
部材５０１Ａ上に整合させられ且つ取り付けられる３個
の弾性金属案内部材８０６、８０７及び８０８を有して
いる。案内部材８０６〜８０８は部材５０１の時と同様
に、せん断縁部材５０１Ａでも同じ基本的な機能を果た
す。即ち、これらの案内部材は、食物塊を開口８２４及
び８２３内へ真直ぐに案内する。
【０１３７】別のせん断縁部材５０１Ｂが、４５°の傾
斜があるものとして、図２４に正面図で示されている。
部材５０１Ｂは、前述のせん断縁部材５０１及び５０１
Ａとは異なっている。部材５０１Ｂは、唯一の食物塊８
１６のために役割を果たす。食物塊８１６は、図２３に
示す食物塊のうちの１つのように、約３．５インチ（９
ｃｍ）の直径を有している。食物塊８１６は、せん断縁
部材５０１Ｂの本体８３１の開口８２６内の中心に置か
れている。この場合、食物塊８１６の両側部には、ちょ
うど２個の弾性金属案内部材８０６及び８０７が係合し
ている。
斜があるものとして、図２４に正面図で示されている。
部材５０１Ｂは、前述のせん断縁部材５０１及び５０１
Ａとは異なっている。部材５０１Ｂは、唯一の食物塊８
１６のために役割を果たす。食物塊８１６は、図２３に
示す食物塊のうちの１つのように、約３．５インチ（９
ｃｍ）の直径を有している。食物塊８１６は、せん断縁
部材５０１Ｂの本体８３１の開口８２６内の中心に置か
れている。この場合、食物塊８１６の両側部には、ちょ
うど２個の弾性金属案内部材８０６及び８０７が係合し
ている。
【０１３８】図２３及び２４のナイフ経路Ｐは、図２２
に示すナイフ経路と大体同じである。小形の食物塊のた
めには、せん断縁部材を、経路Ｐに向けて下方に調節す
ることが望ましい。大形の食物塊のためには、せん断縁
部材を多少上昇させること（各食物塊の切断面を結果的
に上昇させること）が必要となる。せん断縁部材の取り
付け部材は、このような垂直方向の調節を提供する必要
がある。実際、垂直方向の調節が、食物塊のスライシン
グ機構への入口に隣接する食物塊供給機構７５に適用さ
れなければならない。
に示すナイフ経路と大体同じである。小形の食物塊のた
めには、せん断縁部材を、経路Ｐに向けて下方に調節す
ることが望ましい。大形の食物塊のためには、せん断縁
部材を多少上昇させること（各食物塊の切断面を結果的
に上昇させること）が必要となる。せん断縁部材の取り
付け部材は、このような垂直方向の調節を提供する必要
がある。実際、垂直方向の調節が、食物塊のスライシン
グ機構への入口に隣接する食物塊供給機構７５に適用さ
れなければならない。
【０１３９】スライシングステーション６６でスライス
される食物塊の各サイズ及び形状に対して、１つのせん
断縁部材が有る。食物塊は装置５０（図１〜３を参照）
で大ていの場合は、対で切断されるが、唯１個の食物塊
が切断される場合には、装置は、その特別な大きさ及び
形状の食物塊のためのせん断縁部材を具備していなけれ
ばならない。食物塊は、金属案内部材８０６〜８０８に
より、スライシングステーション６６（図３〜５参照）
のナイフ１４９及びその切断経路Ｐと確実に整合させら
れる（図１１〜１５参照）。食物塊が斜めに向いている
と、質の悪いスライスが製造され、殆んど確実に、許容
可能な重量の許容範囲からはずれてしまうことになる。
全てのせん断縁部材（図２０〜２２に図示されるもの
は、例示にすぎない）において、各食物塊は、その三側
部、つまり、左、右及び底部が、せん断縁部材及びその
弾性案内部材に係合する。各食物塊の上部は、図３の
“短かい”コンベア１６５及び１６６によって抑えつけ
られる。かくて、ブレード１４９によるスライシング地
点における食物塊の整合が、確実になされる。
される食物塊の各サイズ及び形状に対して、１つのせん
断縁部材が有る。食物塊は装置５０（図１〜３を参照）
で大ていの場合は、対で切断されるが、唯１個の食物塊
が切断される場合には、装置は、その特別な大きさ及び
形状の食物塊のためのせん断縁部材を具備していなけれ
ばならない。食物塊は、金属案内部材８０６〜８０８に
より、スライシングステーション６６（図３〜５参照）
のナイフ１４９及びその切断経路Ｐと確実に整合させら
れる（図１１〜１５参照）。食物塊が斜めに向いている
と、質の悪いスライスが製造され、殆んど確実に、許容
可能な重量の許容範囲からはずれてしまうことになる。
全てのせん断縁部材（図２０〜２２に図示されるもの
は、例示にすぎない）において、各食物塊は、その三側
部、つまり、左、右及び底部が、せん断縁部材及びその
弾性案内部材に係合する。各食物塊の上部は、図３の
“短かい”コンベア１６５及び１６６によって抑えつけ
られる。かくて、ブレード１４９によるスライシング地
点における食物塊の整合が、確実になされる。
【０１４０】図２５及び２６は、せん断縁部材（例え
ば、部材５０１）を、スライシングナイフブレードに接
近及び離隔するよう調節するために用いられるせん断縁
調節機構８４０を示している。このような調節機構は、
スライシングステーションの効果的な作動に必要不可欠
であり、食物塊をきれいに且つ正確にスライスすること
を確実にする。図２５は、図２０に類似した平面図で、
せん断縁部材５０１を示している。機構８４０は、せん
断縁部材５０１を、食物塊５０２及び５０３の供給方向
である矢印Ｌの方向に、滑らかに且つ正確に移動させな
ければならない。ナイフの経路Ｐに対してせん断縁部材
５０１を傾斜させることは許されず、又、調節機構を固
定することも許容できない。
ば、部材５０１）を、スライシングナイフブレードに接
近及び離隔するよう調節するために用いられるせん断縁
調節機構８４０を示している。このような調節機構は、
スライシングステーションの効果的な作動に必要不可欠
であり、食物塊をきれいに且つ正確にスライスすること
を確実にする。図２５は、図２０に類似した平面図で、
せん断縁部材５０１を示している。機構８４０は、せん
断縁部材５０１を、食物塊５０２及び５０３の供給方向
である矢印Ｌの方向に、滑らかに且つ正確に移動させな
ければならない。ナイフの経路Ｐに対してせん断縁部材
５０１を傾斜させることは許されず、又、調節機構を固
定することも許容できない。
【０１４１】図２５に図示するように、調節機構８４０
は、２つの固定フレーム部材８４２間に延びている支持
部材８４１上に取り付けられている。機構８４０は、支
持部材の両端部近傍で支持部材上に装着された２個の圧
力ブロック８４３を有している。各ブロック８４３は、
２本の調節軸８４４の一方の端部と係合している。これ
らの軸８４４は、ヨーク即ち台８４５に螺合し且つこれ
から突出し、そして、ヨーク８４５上に取り付けられた
ハウジング８４６（図２５及び２６）を通り延びてい
る。ハウジング８４６内で、各軸８４４は、プーリ８４
７に固定されている（図２６参照）。プーリ８４７は各
々、タイミングベルト８４８と係合している。
は、２つの固定フレーム部材８４２間に延びている支持
部材８４１上に取り付けられている。機構８４０は、支
持部材の両端部近傍で支持部材上に装着された２個の圧
力ブロック８４３を有している。各ブロック８４３は、
２本の調節軸８４４の一方の端部と係合している。これ
らの軸８４４は、ヨーク即ち台８４５に螺合し且つこれ
から突出し、そして、ヨーク８４５上に取り付けられた
ハウジング８４６（図２５及び２６）を通り延びてい
る。ハウジング８４６内で、各軸８４４は、プーリ８４
７に固定されている（図２６参照）。プーリ８４７は各
々、タイミングベルト８４８と係合している。
【０１４２】調節機構８４０の中心部には、調節機構８
４０のハウジングのための比較的厚い台（ヨーク）８４
５内に螺入される位置ロック軸８４９が、設けられてい
る。軸８４９は、支持部材８４１と係合している。台ヨ
ーク８４５の両端部には、食物塊の移動方向（矢印Ｌ）
に平行な、台から突出している２個のせん断縁部材８５
２が、設けられている。せん断縁部材、この場合は部材
５０１は、機構８４０の台８４５の支持部材８５２の端
部上にかけ渡されて取り付けられている。
４０のハウジングのための比較的厚い台（ヨーク）８４
５内に螺入される位置ロック軸８４９が、設けられてい
る。軸８４９は、支持部材８４１と係合している。台ヨ
ーク８４５の両端部には、食物塊の移動方向（矢印Ｌ）
に平行な、台から突出している２個のせん断縁部材８５
２が、設けられている。せん断縁部材、この場合は部材
５０１は、機構８４０の台８４５の支持部材８５２の端
部上にかけ渡されて取り付けられている。
【０１４３】せん断縁部材（例えば、部材５０１）の位
置を、図２５の矢印Ｌの方向に調節するが都合よい時に
は、下側のヨーク８４１との係合から軸８４９を解放す
るために、軸８４９上のノブ８５９が先ず回転される。
次に、軸８４４上の調節ノブ８５４の一方が、矢印Ｌの
方向に、台８４５を経路Ｐに接近あるいは離隔するよう
に移動させるために回転させられる。殆んどの調節は経
路Ｐに向かうように行われる。しかし、時々は、経路Ｐ
から離れるよう調節することが、必要である。通常は、
ナイフブレードの取り代えのために生ずる比較的大きな
移動が必要である。一方の位置決め軸上のノブ８５４を
回転させると、調時ベルト８４８及びそのプーリとの係
合のために、他方の位置決め軸が回転する。かくて、全
体的な機構８４０は、切断経路Ｐに接近あるいは離隔す
るように移動する。機構のよじれあるいは傾斜はないし
ありえない。せん断縁部材５０１は、機構８４０と共に
移動する。従って、それは、迅速に且つ精密に経路Ｐに
再整合させられる。調節が完了すると、ノブ８５９が再
び用いられる。この時、軸８４９は、ヨーク８４１に対
して緊締され、かくて、機構８４０とせん断縁部材と
が、その新しい位置に固定される。
置を、図２５の矢印Ｌの方向に調節するが都合よい時に
は、下側のヨーク８４１との係合から軸８４９を解放す
るために、軸８４９上のノブ８５９が先ず回転される。
次に、軸８４４上の調節ノブ８５４の一方が、矢印Ｌの
方向に、台８４５を経路Ｐに接近あるいは離隔するよう
に移動させるために回転させられる。殆んどの調節は経
路Ｐに向かうように行われる。しかし、時々は、経路Ｐ
から離れるよう調節することが、必要である。通常は、
ナイフブレードの取り代えのために生ずる比較的大きな
移動が必要である。一方の位置決め軸上のノブ８５４を
回転させると、調時ベルト８４８及びそのプーリとの係
合のために、他方の位置決め軸が回転する。かくて、全
体的な機構８４０は、切断経路Ｐに接近あるいは離隔す
るように移動する。機構のよじれあるいは傾斜はないし
ありえない。せん断縁部材５０１は、機構８４０と共に
移動する。従って、それは、迅速に且つ精密に経路Ｐに
再整合させられる。調節が完了すると、ノブ８５９が再
び用いられる。この時、軸８４９は、ヨーク８４１に対
して緊締され、かくて、機構８４０とせん断縁部材と
が、その新しい位置に固定される。
【０１４４】Ｇ．スライシングステーションのシール
（図２７〜２９） 図２７は、本発明により構成されるスライシングステー
ション８６６の部分の概略的な断面図である。図２７〜
２９は、少なくとも毎日必要な、スライシング装置の掃
除中に、温水、蒸気あるいは他の流体が、流入して、ス
ライシングステーションの活動部品と接触するのを防ぐ
シール部材を示している。明らかなように、スライシン
グ装置５０の前述のスライシングステーション６６は、
図２７に概略的に示すスライシングステーションの密封
に関する特徴を含有している。
（図２７〜２９） 図２７は、本発明により構成されるスライシングステー
ション８６６の部分の概略的な断面図である。図２７〜
２９は、少なくとも毎日必要な、スライシング装置の掃
除中に、温水、蒸気あるいは他の流体が、流入して、ス
ライシングステーションの活動部品と接触するのを防ぐ
シール部材を示している。明らかなように、スライシン
グ装置５０の前述のスライシングステーション６６は、
図２７に概略的に示すスライシングステーションの密封
に関する特徴を含有している。
【０１４５】図２７に示すように、スライシングステー
ション８６６は、他のハウジング部材８６３によって一
側部を閉鎖されたＵ字形ハウジング８６５を有してい
る。ハウジング部材８６３は、スライシングステーショ
ン８６６用のスピンドル即ちヘッド８６８が占めている
比較的大きな開口を有している。スピンドル８６８は、
本質的に、前述のスピンドル即ちヘッド１４８（図４参
照）に対応している。このスピンドルは、軸１７１Ａ及
びプーリ１７１Ｂを介してサーボモータ１７１で駆動さ
れるタイミングベルト１９０によって駆動され得る。ス
ライシングステーション８６６は、ヘッド８６８の軸に
関して偏心的に配設された、ヘッド８６８内の適切なベ
アリングに装着されている軸８６９Ａ上に装着されてい
る円形のナイフブレード８６９を有している。ブレード
８６９は全ての点で、前述のスライシングナイフブレー
ド１４９に対応している。このナイフブレードは、軸１
７２Ａ及び２個のスピンドル１７２Ｂ及び１９５を介し
てモータ１７２によって駆動される一対のタイミングベ
ルト１９１によって駆動される。かくて、明らかなよう
に、図２７のスライシングステーション８６６のための
ナイフブレード駆動手段は、スライシングステーション
６６のための前述の駆動手段と本質的に同じである（図
４参照）。釣合錘８６８Ａが、ブレード８６９の偏心的
な装着を補償するために、スピンドル８６８上に取り付
けられている。
ション８６６は、他のハウジング部材８６３によって一
側部を閉鎖されたＵ字形ハウジング８６５を有してい
る。ハウジング部材８６３は、スライシングステーショ
ン８６６用のスピンドル即ちヘッド８６８が占めている
比較的大きな開口を有している。スピンドル８６８は、
本質的に、前述のスピンドル即ちヘッド１４８（図４参
照）に対応している。このスピンドルは、軸１７１Ａ及
びプーリ１７１Ｂを介してサーボモータ１７１で駆動さ
れるタイミングベルト１９０によって駆動され得る。ス
ライシングステーション８６６は、ヘッド８６８の軸に
関して偏心的に配設された、ヘッド８６８内の適切なベ
アリングに装着されている軸８６９Ａ上に装着されてい
る円形のナイフブレード８６９を有している。ブレード
８６９は全ての点で、前述のスライシングナイフブレー
ド１４９に対応している。このナイフブレードは、軸１
７２Ａ及び２個のスピンドル１７２Ｂ及び１９５を介し
てモータ１７２によって駆動される一対のタイミングベ
ルト１９１によって駆動される。かくて、明らかなよう
に、図２７のスライシングステーション８６６のための
ナイフブレード駆動手段は、スライシングステーション
６６のための前述の駆動手段と本質的に同じである（図
４参照）。釣合錘８６８Ａが、ブレード８６９の偏心的
な装着を補償するために、スピンドル８６８上に取り付
けられている。
【０１４６】小形のマーカー９０１が、スライシングス
テーション８６６のスピンドル８６８の周辺部に取り付
けられている（図２７参照）。かくて、マーカー９０１
は、ナイフブレード８６９がその切断経路Ｐに沿って移
動する際に、そのナイフブレード８６９と共に移動する
ナイフブレード駆動手段の一部に取り付けられている。
その最も単純な形式のマーカー９０１は、永久磁石であ
る。必要ならば、光源（例えば、ＬＥＤ）あるいは他の
このようなエミッタが、マーカー９０１のために用いる
ことができる。センサ９０２は、ナイフブレード８６９
がその切断経路Ｐ上のホームポジションに整合させられ
たことを示す一の所定位置にあるマーカー９０１の存在
を感知すべく、適切な位置にあるハウジング部材８６３
上に取り付けられている。そのホームポジションは、図
２７に示されている。当然、マーカー９０１が光源であ
る場合には、センサ９０２は、ある形式の光電検出器で
なければならない。ホームポジション以外のいずれの場
所に対しても、マーカー９０１及び９０２は、互いに整
合しない。換言すれば、これらの二要素は、ナイフブレ
ード８６９が、ヘッド８６８の回転位置によって定めら
れる、その所定のホームポジションにある時にのみ、互
いに整合する。
テーション８６６のスピンドル８６８の周辺部に取り付
けられている（図２７参照）。かくて、マーカー９０１
は、ナイフブレード８６９がその切断経路Ｐに沿って移
動する際に、そのナイフブレード８６９と共に移動する
ナイフブレード駆動手段の一部に取り付けられている。
その最も単純な形式のマーカー９０１は、永久磁石であ
る。必要ならば、光源（例えば、ＬＥＤ）あるいは他の
このようなエミッタが、マーカー９０１のために用いる
ことができる。センサ９０２は、ナイフブレード８６９
がその切断経路Ｐ上のホームポジションに整合させられ
たことを示す一の所定位置にあるマーカー９０１の存在
を感知すべく、適切な位置にあるハウジング部材８６３
上に取り付けられている。そのホームポジションは、図
２７に示されている。当然、マーカー９０１が光源であ
る場合には、センサ９０２は、ある形式の光電検出器で
なければならない。ホームポジション以外のいずれの場
所に対しても、マーカー９０１及び９０２は、互いに整
合しない。換言すれば、これらの二要素は、ナイフブレ
ード８６９が、ヘッド８６８の回転位置によって定めら
れる、その所定のホームポジションにある時にのみ、互
いに整合する。
【０１４７】図２８に明らかに示されているように、軌
道ヘッド即ちスピンドル８６８は、その周縁部に延在し
ているスロット即ち溝８５１を備えている。弾性エラス
トマーリング８６４が、スロット８５１内に装着されて
いる。通常のゴムあるいは合成エラストマー“Ｏ”リン
グが適切である。リング８６４に対して他の断面形状を
用いることが出来る。図２８に示す通常の非密封位置で
は、Ｏ−リング８６４は、スピンドル８６８がそのホー
ムポジションにある時、部材８７２内の通路８７０に接
続されている通路８７１をふさいでいる。通路８７０
は、圧縮空気管路８７４内のバルブ８７３に結合されて
いる。図２８において、部品、具体的にはＯ−リング８
６４は、バルブ８７３が閉鎖されている際に占有する位
置で示されている。しかし、図２９では、バルブ８７３
は、加圧下の空気が通路８７０及び８７１を介して供給
されて溝８５１内のＯ−リング８６４の内側に衝突する
ように、開放されているものとする。このような情況下
で、Ｏ−リング８６４は、フレーム部材８６３のリムに
対して外方に押され、かくて、水や蒸気が、ハウジング
８６５（図２７）内に浸入することができないように、
スピンドルヘッド８６８の周縁部が確実に密封される。
道ヘッド即ちスピンドル８６８は、その周縁部に延在し
ているスロット即ち溝８５１を備えている。弾性エラス
トマーリング８６４が、スロット８５１内に装着されて
いる。通常のゴムあるいは合成エラストマー“Ｏ”リン
グが適切である。リング８６４に対して他の断面形状を
用いることが出来る。図２８に示す通常の非密封位置で
は、Ｏ−リング８６４は、スピンドル８６８がそのホー
ムポジションにある時、部材８７２内の通路８７０に接
続されている通路８７１をふさいでいる。通路８７０
は、圧縮空気管路８７４内のバルブ８７３に結合されて
いる。図２８において、部品、具体的にはＯ−リング８
６４は、バルブ８７３が閉鎖されている際に占有する位
置で示されている。しかし、図２９では、バルブ８７３
は、加圧下の空気が通路８７０及び８７１を介して供給
されて溝８５１内のＯ−リング８６４の内側に衝突する
ように、開放されているものとする。このような情況下
で、Ｏ−リング８６４は、フレーム部材８６３のリムに
対して外方に押され、かくて、水や蒸気が、ハウジング
８６５（図２７）内に浸入することができないように、
スピンドルヘッド８６８の周縁部が確実に密封される。
【０１４８】スライシングステーション８６６（図２７
〜２９参照）が組み込まれているスライシング装置の動
作において、スライシング作業が完了すると、清掃作業
が必要となる。この時点で、スライシング装置は休止す
る。モータ１７１は、マーカー９０１がセンサ９０２と
ほぼ整合させられるまでスピンドル８６８をゆっくりと
回転させるべく、短時間付勢即ちジョギングされる。そ
の後、スライシングステーション８６６の右手側に大形
のノブ１６１として示されている、スピンドル８６８の
回転用の手動調節機構が、部材９０１及び９０２が精度
よく且つ正確に整合させられるまで、スピンドル８６８
を回転させるために用いられる。これが、スライシング
ステーション８６６のスピンドル８６８及びナイフブレ
ード８６９のためのホームポジションである。
〜２９参照）が組み込まれているスライシング装置の動
作において、スライシング作業が完了すると、清掃作業
が必要となる。この時点で、スライシング装置は休止す
る。モータ１７１は、マーカー９０１がセンサ９０２と
ほぼ整合させられるまでスピンドル８６８をゆっくりと
回転させるべく、短時間付勢即ちジョギングされる。そ
の後、スライシングステーション８６６の右手側に大形
のノブ１６１として示されている、スピンドル８６８の
回転用の手動調節機構が、部材９０１及び９０２が精度
よく且つ正確に整合させられるまで、スピンドル８６８
を回転させるために用いられる。これが、スライシング
ステーション８６６のスピンドル８６８及びナイフブレ
ード８６９のためのホームポジションである。
【０１４９】図２７に示すように、スライシングステー
ション８６６が、そのホームポジションに位置させられ
ている時には、部材８７２（図２８及び２９参照）を通
る通路８７０は、スピンドル８６８の周縁部の通路８７
１と整合させられる。最初は、バルブ８７３が閉鎖され
ているので、シールはない。その状態は、図２８に示さ
れている。しかし、スライシングステーションのための
ホームポジションは既に達成されているので、バルブ
は、次に開けられ、加圧下の空気が、フレーム部材８６
３とは反対側のＯ−リング８６４の側部で、Ｏ−リング
８６４を収容している溝８５１の後側へ導入される。こ
の結果、図２９に示すように、Ｏ−リング８６４は、フ
レーム部材８６３に対して駆動され且つスライシングス
テーション８６６のハウジングの内部を密閉する。この
密閉された状態が維持される限り、温水、石けん及び蒸
気は、スライシングステーションのハウジング８６５内
に浸入することができない。この結果、スライシングス
テーションのハウジング内の駆動部品の使用寿命が大い
に延びることが期待され得る。
ション８６６が、そのホームポジションに位置させられ
ている時には、部材８７２（図２８及び２９参照）を通
る通路８７０は、スピンドル８６８の周縁部の通路８７
１と整合させられる。最初は、バルブ８７３が閉鎖され
ているので、シールはない。その状態は、図２８に示さ
れている。しかし、スライシングステーションのための
ホームポジションは既に達成されているので、バルブ
は、次に開けられ、加圧下の空気が、フレーム部材８６
３とは反対側のＯ−リング８６４の側部で、Ｏ−リング
８６４を収容している溝８５１の後側へ導入される。こ
の結果、図２９に示すように、Ｏ−リング８６４は、フ
レーム部材８６３に対して駆動され且つスライシングス
テーション８６６のハウジングの内部を密閉する。この
密閉された状態が維持される限り、温水、石けん及び蒸
気は、スライシングステーションのハウジング８６５内
に浸入することができない。この結果、スライシングス
テーションのハウジング内の駆動部品の使用寿命が大い
に延びることが期待され得る。
【０１５０】Ｈ．ブレードホーニング機構（図３０、３
１及び３２） 図３０〜３２は、本発明のスライシングステーションで
用いられるブレードホーニング装置即ちブレード研磨装
置９２０を示している。図３１は、ホーニング装置の作
動の一特徴を説明するために用いられる簡単な概略回路
図である。図３０〜３２を検討するに、スライシングス
テーション８６６（あるいは６６）のブレード８６９
（あるいは１４９）は、所定のホームポジション、つま
り、図３０の一点鎖線のアウトライン９２１により示す
位置に配されているものと仮定する。ブレードの軸は、
９２４で示されている。これによって、ブレードの切刃
は、図３２の位置９２２に置かれる。ナイフブレードの
他の軌道位置の一つは、アウトライン９２５によって示
されている。
１及び３２） 図３０〜３２は、本発明のスライシングステーションで
用いられるブレードホーニング装置即ちブレード研磨装
置９２０を示している。図３１は、ホーニング装置の作
動の一特徴を説明するために用いられる簡単な概略回路
図である。図３０〜３２を検討するに、スライシングス
テーション８６６（あるいは６６）のブレード８６９
（あるいは１４９）は、所定のホームポジション、つま
り、図３０の一点鎖線のアウトライン９２１により示す
位置に配されているものと仮定する。ブレードの軸は、
９２４で示されている。これによって、ブレードの切刃
は、図３２の位置９２２に置かれる。ナイフブレードの
他の軌道位置の一つは、アウトライン９２５によって示
されている。
【０１５１】図３０及び３２のホーニング装置９２０
は、スライシングステーションの壁の一部にその形状が
一致しなければならない外面を有するハウジング９２３
を備えている。ハウジング９２３は、スライシングステ
ーションのハウジング壁９２７（図３２）の側部に、ハ
ウジング９２３を取り付けるための２個の取付け装置９
３１及び９３２（図３０）を有している。図３０に図示
するように、ハウジング９２３には開口９２８があり、
これは、ホームポジション９２１にあるナイフブレード
の中心領域の下部分を露出させる。しかし、ナイフブレ
ードの周辺切断縁は、ハウジングの第２の開口９２９を
除いて、ハウジング９２３によって被覆されている。
は、スライシングステーションの壁の一部にその形状が
一致しなければならない外面を有するハウジング９２３
を備えている。ハウジング９２３は、スライシングステ
ーションのハウジング壁９２７（図３２）の側部に、ハ
ウジング９２３を取り付けるための２個の取付け装置９
３１及び９３２（図３０）を有している。図３０に図示
するように、ハウジング９２３には開口９２８があり、
これは、ホームポジション９２１にあるナイフブレード
の中心領域の下部分を露出させる。しかし、ナイフブレ
ードの周辺切断縁は、ハウジングの第２の開口９２９を
除いて、ハウジング９２３によって被覆されている。
【０１５２】２個の取り付け装置９３１及び９３２は、
図３０及び３２に図示するように、スライシングブレー
ドのホームポジション９２１に対して所望の位置で、ホ
ーニング装置９２０をスライシングステーションに取り
付けている。図３０の装置９３１は、従来の取付け装置
であってもよい。実際、２個以上のこのような取付け装
置があってもよい。しかし、取付け装置９３２は、他の
目的のためにも作用する。取り付け装置は、図３２に図
示するように、スイッチ９３４と整合するように延びて
いるプランジャ９３３を有している。このプランジャ９
３３のスイッチ９３４に対する関係は、プランジャがス
イッチと整合させられた時はいつでも、スイッチがある
作動状態から別の作動状態へと作動させられるようにと
なされている。即ち、スライシングステーションのハウ
ジング壁９２７上の適切な位置にホーニング装置９２０
を装着することにより、スイッチ９３４が作動させられ
る。図３１に図示される簡略化された回路において、ス
イッチ９３４は、スピンドル駆動モータ１７１用の付勢
回路内の常閉装置として示されている。スイッチ９３４
は、ホーニング装置９２０の取付け装置９３２によって
開成させられる。従って、ホーニング装置９２０が適切
な位置にある時には、スピンドル駆動モータ１７１を付
勢することはできない。かくて、ナイフブレードは、そ
の“ホーム”ポジション９２１（図３０）にとどまる。
しかし、ナイフブレードは、そのホームポジションにあ
りながら、回転することができる。というのは、ナイフ
ブレード駆動モータ１７２は、尚、付勢されることがで
きるからである。ホーニング装置９２０がナイフブレー
ドを研ぐよう準備して適切な位置にある時に、スピンド
ル駆動装置、具体的にはモータ１７１の作動を防ぐ、他
の互換可能な制御装置があることは、理解されよう。
図３０及び３２に図示するように、スライシングブレー
ドのホームポジション９２１に対して所望の位置で、ホ
ーニング装置９２０をスライシングステーションに取り
付けている。図３０の装置９３１は、従来の取付け装置
であってもよい。実際、２個以上のこのような取付け装
置があってもよい。しかし、取付け装置９３２は、他の
目的のためにも作用する。取り付け装置は、図３２に図
示するように、スイッチ９３４と整合するように延びて
いるプランジャ９３３を有している。このプランジャ９
３３のスイッチ９３４に対する関係は、プランジャがス
イッチと整合させられた時はいつでも、スイッチがある
作動状態から別の作動状態へと作動させられるようにと
なされている。即ち、スライシングステーションのハウ
ジング壁９２７上の適切な位置にホーニング装置９２０
を装着することにより、スイッチ９３４が作動させられ
る。図３１に図示される簡略化された回路において、ス
イッチ９３４は、スピンドル駆動モータ１７１用の付勢
回路内の常閉装置として示されている。スイッチ９３４
は、ホーニング装置９２０の取付け装置９３２によって
開成させられる。従って、ホーニング装置９２０が適切
な位置にある時には、スピンドル駆動モータ１７１を付
勢することはできない。かくて、ナイフブレードは、そ
の“ホーム”ポジション９２１（図３０）にとどまる。
しかし、ナイフブレードは、そのホームポジションにあ
りながら、回転することができる。というのは、ナイフ
ブレード駆動モータ１７２は、尚、付勢されることがで
きるからである。ホーニング装置９２０がナイフブレー
ドを研ぐよう準備して適切な位置にある時に、スピンド
ル駆動装置、具体的にはモータ１７１の作動を防ぐ、他
の互換可能な制御装置があることは、理解されよう。
【０１５３】装置９２０のブレードホーニング機構即ち
ブレード研磨機構９３５は、ブレード縁９２２の両側部
と係合する２個のといし車又はといし９３６及び９３７
を有している。両方のといし車は、キャリッジ９３８上
に取り付けられている。軸コネクタ９３９が、キャリッ
ジから外方に突出しており、且つ研磨機構９３５を、研
磨されるブレードに接近あるいは離隔するよう移動させ
るために、図３０の矢印Ｎによって示す如く、回転させ
られ得る。
ブレード研磨機構９３５は、ブレード縁９２２の両側部
と係合する２個のといし車又はといし９３６及び９３７
を有している。両方のといし車は、キャリッジ９３８上
に取り付けられている。軸コネクタ９３９が、キャリッ
ジから外方に突出しており、且つ研磨機構９３５を、研
磨されるブレードに接近あるいは離隔するよう移動させ
るために、図３０の矢印Ｎによって示す如く、回転させ
られ得る。
【０１５４】使用の際、ホーニング（研磨）装置９２０
は、ホーニング機構９３５がブレードと係合していない
状態で、スライシングステーション上に取りつけられ
る。これは、取付け装置９３１及び９３２を用いて行わ
れる。スイッチ９３４（図３１及び３２）は、前述の如
く、取付け装置９３２によって開成させられ、かくて、
スピンドル駆動モータを作動することが、不可能であり
且つナイフブレードが、その“ホーム”ポジション９２
１にとどまっていることが確実になされる。次に、ホー
ニング機構は、といし車９３６及び９３７をスライスブ
レードの切断縁と係合させるべくコネクタ９３９を用い
て前進させられる。次いで、ナイフブレード駆動モータ
１７２が、付勢され得、ナイフブレードを好適に低速度
で回転させる。このようにして、といし車９３６及び９
３７は、円形ナイフブレードの周辺切断縁全体を研磨す
ることができる。といし車９３６のような一個のといし
車は、ナイフブレードを研磨するが、これは、ナイフブ
レードの反対側の表面に粗いばりを残す可能性がある。
このため、２個のといし車が好ましい。当然ながら、図
３０〜３２に示す種類のホーニング装置９２０は、異な
るスライシングステーションにおける種々のナイフブレ
ードのために作動する。
は、ホーニング機構９３５がブレードと係合していない
状態で、スライシングステーション上に取りつけられ
る。これは、取付け装置９３１及び９３２を用いて行わ
れる。スイッチ９３４（図３１及び３２）は、前述の如
く、取付け装置９３２によって開成させられ、かくて、
スピンドル駆動モータを作動することが、不可能であり
且つナイフブレードが、その“ホーム”ポジション９２
１にとどまっていることが確実になされる。次に、ホー
ニング機構は、といし車９３６及び９３７をスライスブ
レードの切断縁と係合させるべくコネクタ９３９を用い
て前進させられる。次いで、ナイフブレード駆動モータ
１７２が、付勢され得、ナイフブレードを好適に低速度
で回転させる。このようにして、といし車９３６及び９
３７は、円形ナイフブレードの周辺切断縁全体を研磨す
ることができる。といし車９３６のような一個のといし
車は、ナイフブレードを研磨するが、これは、ナイフブ
レードの反対側の表面に粗いばりを残す可能性がある。
このため、２個のといし車が好ましい。当然ながら、図
３０〜３２に示す種類のホーニング装置９２０は、異な
るスライシングステーションにおける種々のナイフブレ
ードのために作動する。
【０１５５】Ｉ．他のブレード（図３３） 図３３は、らせん状の切断縁９５０を有したナイフブレ
ード９４９を示している。ブレード９４９は、矢印Ｑに
よって示すように、好ましくは、反時計方向に、軸９５
１のまわりを回転することができる。ブレード９４９上
の最も外側の点の切断経路は、破線Ｐ１により示されて
いる。明らかなように、全体の切断経路は、ずっと広
い。種々のサイズ及び形状の食物塊に対するブレード９
４９の整合状態は、図２３に示されている。食物塊の切
断は、図２３で示す一対の最大の食物塊に対して、ブレ
ード９４９の回転の場合には約７５°の扇形の範囲Ｒ内
で行われ。
ード９４９を示している。ブレード９４９は、矢印Ｑに
よって示すように、好ましくは、反時計方向に、軸９５
１のまわりを回転することができる。ブレード９４９上
の最も外側の点の切断経路は、破線Ｐ１により示されて
いる。明らかなように、全体の切断経路は、ずっと広
い。種々のサイズ及び形状の食物塊に対するブレード９
４９の整合状態は、図２３に示されている。食物塊の切
断は、図２３で示す一対の最大の食物塊に対して、ブレ
ード９４９の回転の場合には約７５°の扇形の範囲Ｒ内
で行われ。
【０１５６】図３３は、ブレードが軸９５１を中心に回
転する際のブレード９４９の別の位置９４９Ａも示して
いる。ブレードの位置９４９Ａは、ブレード位置９４９
から、約１４０°変位させられている。位置９４９Ａ
で、ブレードは、どんな食物塊も切断しない。ブレード
９４９が、最大の食物塊に対してさえ、スライシング作
業を行わない経路Ｐ１の部分は、普通は約７０°であ
る。
転する際のブレード９４９の別の位置９４９Ａも示して
いる。ブレードの位置９４９Ａは、ブレード位置９４９
から、約１４０°変位させられている。位置９４９Ａ
で、ブレードは、どんな食物塊も切断しない。ブレード
９４９が、最大の食物塊に対してさえ、スライシング作
業を行わない経路Ｐ１の部分は、普通は約７０°であ
る。
【０１５７】ブレード９４９は、前述のスライシングス
テーションの円形の、ナイフブレードと比較すると、ブ
レード９４９は、軌道運動を必要とせず、これ故、スピ
ンドル及びスピンドル駆動装置を取り除くことができる
という点で、有利である。しかし、ブレード９４９は、
図３０及び３２のホーニング装置９２０と共に使用する
には適切ではない。このホーニング装置は、一定の直径
のナイフブレードにもとずいているからである。しかし
ながら、ブレード９４９は、掃除中にスライシングヘッ
ド及び駆動部品を密閉するためのＯ−リングなどを備え
たスピンドルに取り付けることができる（図２７〜２９
参照）。他の在来のブレード形状も、本発明の特徴を取
り入れているスライシングステーションで用いることが
できる。
テーションの円形の、ナイフブレードと比較すると、ブ
レード９４９は、軌道運動を必要とせず、これ故、スピ
ンドル及びスピンドル駆動装置を取り除くことができる
という点で、有利である。しかし、ブレード９４９は、
図３０及び３２のホーニング装置９２０と共に使用する
には適切ではない。このホーニング装置は、一定の直径
のナイフブレードにもとずいているからである。しかし
ながら、ブレード９４９は、掃除中にスライシングヘッ
ド及び駆動部品を密閉するためのＯ−リングなどを備え
たスピンドルに取り付けることができる（図２７〜２９
参照）。他の在来のブレード形状も、本発明の特徴を取
り入れているスライシングステーションで用いることが
できる。
【０１５８】Ｊ．本発明の方法（図３４及び３５） 図３４及び３５は、本発明の方法を実施する際の、スラ
イシング装置５０の作動での重要な機能を示すタイミン
グチャートである。図３４は、スライシングヘッド６６
内のブレード１４９により実施される一連のスライシン
グ動作を示している。図３５は、特に、受容コンベア１
３０の垂直及び水平の両方向の運動のタイミングに関
し、更に、計量動作を示すスケール及び食物塊供給動作
のタイミングに関している。図３４は、アクチュエータ
１４４及び１４５（図５を参照）による移送コンベア１
３４及び１３５の作動にも関している。図３４は、更
に、移送コンベアの作動と装置の他の部分の作動との相
関関係を判り易くするために、計量コンベア１３２の作
動のタイミングを、それと関連している計量動作のタイ
ミングと共に示している。
イシング装置５０の作動での重要な機能を示すタイミン
グチャートである。図３４は、スライシングヘッド６６
内のブレード１４９により実施される一連のスライシン
グ動作を示している。図３５は、特に、受容コンベア１
３０の垂直及び水平の両方向の運動のタイミングに関
し、更に、計量動作を示すスケール及び食物塊供給動作
のタイミングに関している。図３４は、アクチュエータ
１４４及び１４５（図５を参照）による移送コンベア１
３４及び１３５の作動にも関している。図３４は、更
に、移送コンベアの作動と装置の他の部分の作動との相
関関係を判り易くするために、計量コンベア１３２の作
動のタイミングを、それと関連している計量動作のタイ
ミングと共に示している。
【０１５９】図３４の上部で、スケール７１１は、スラ
イシングステーション６６のナイフブレード、この場合
は、ブレード１４９の周期的動作を示している。スケー
ル７１１は、スライシング作業が開始された時、時間ゼ
ロで始まり、且つスライシング作動の始まりから４２回
目のナイフの周期までのナイフブレードの各周期を示し
ている。スケール７１１は、その周期で、１３９８〜１
４２２回までのブレード１４９の各周期的運動のタイミ
ングも示している。スケール７１１でのナイフの各周期
は、スライシング装置５０のコンピュータ制御により決
定される所定の継続時間を有している。即ち、スケール
７１１でのそれぞれのナイフの周期の継続時間は、ナイ
フブレード１４９が軌道回転移動をする速度に応じて、
著るしく変化しうる。図３４のスケール７１１で示され
る各ナイフ周期は、ナイフブレード１４９の完全な軌道
運動を示しており且つナイフブレードの数回の回転を含
むことも可能である。図３４及び図３５に関し、装置５
０によりスライスされる各群には、６枚の食物塊スライ
スがあるものとする（図１及び２の食物塊スライス群９
２及び９３を参照のこと）。スケール７１１の右手端部
において、ナイフ周期１４０６は、スライシング作業の
終了を表わしているとされる。この時点で、食物塊から
１７６個のスライス群が切り取られている。
イシングステーション６６のナイフブレード、この場合
は、ブレード１４９の周期的動作を示している。スケー
ル７１１は、スライシング作業が開始された時、時間ゼ
ロで始まり、且つスライシング作動の始まりから４２回
目のナイフの周期までのナイフブレードの各周期を示し
ている。スケール７１１は、その周期で、１３９８〜１
４２２回までのブレード１４９の各周期的運動のタイミ
ングも示している。スケール７１１でのナイフの各周期
は、スライシング装置５０のコンピュータ制御により決
定される所定の継続時間を有している。即ち、スケール
７１１でのそれぞれのナイフの周期の継続時間は、ナイ
フブレード１４９が軌道回転移動をする速度に応じて、
著るしく変化しうる。図３４のスケール７１１で示され
る各ナイフ周期は、ナイフブレード１４９の完全な軌道
運動を示しており且つナイフブレードの数回の回転を含
むことも可能である。図３４及び図３５に関し、装置５
０によりスライスされる各群には、６枚の食物塊スライ
スがあるものとする（図１及び２の食物塊スライス群９
２及び９３を参照のこと）。スケール７１１の右手端部
において、ナイフ周期１４０６は、スライシング作業の
終了を表わしているとされる。この時点で、食物塊から
１７６個のスライス群が切り取られている。
【０１６０】図３４の次のスケール７１２は、本発明の
方法を実施する際に用いられるような、装置５０の個々
の全体的な作動サイクルに関連している。これらの装置
サイクルは、時々、“製造サイクル”と呼ばれている。
各装置サイクルにはＮ回のナイフブレード周期を有して
いる。図３４及び３５において、Ｎ＝８である。かく
て、前述の仮定の下に、６枚のスライスが、食物塊から
切断された後に、スライシング作業が行われない２回の
ナイフ周期がある（スケール７１１）。これらの非スラ
イシング周期により、装置は、受容コンベア１３０から
分類コンベア装置６４の次の部分（図４Ｂの減速コンベ
ア１３１）へ、スライス群を放出することができる。こ
の同じ時間間隔で、スライシング装置は、新しいスライ
ス群を切り出すために、再び調節される。この結果、そ
して、仮定条件に対して、図３４のスケール７１２によ
って示すように、各装置サイクル１００１〜１００６、
１１７６及び１１７７は、スライシングステーション６
６のナイフブレード１４９の８周期に対応している（ス
ケール７１１を参照）。
方法を実施する際に用いられるような、装置５０の個々
の全体的な作動サイクルに関連している。これらの装置
サイクルは、時々、“製造サイクル”と呼ばれている。
各装置サイクルにはＮ回のナイフブレード周期を有して
いる。図３４及び３５において、Ｎ＝８である。かく
て、前述の仮定の下に、６枚のスライスが、食物塊から
切断された後に、スライシング作業が行われない２回の
ナイフ周期がある（スケール７１１）。これらの非スラ
イシング周期により、装置は、受容コンベア１３０から
分類コンベア装置６４の次の部分（図４Ｂの減速コンベ
ア１３１）へ、スライス群を放出することができる。こ
の同じ時間間隔で、スライシング装置は、新しいスライ
ス群を切り出すために、再び調節される。この結果、そ
して、仮定条件に対して、図３４のスケール７１２によ
って示すように、各装置サイクル１００１〜１００６、
１１７６及び１１７７は、スライシングステーション６
６のナイフブレード１４９の８周期に対応している（ス
ケール７１１を参照）。
【０１６１】スライシング作動が実際に行われている時
のスライシング間隔１１８０が、図３４の第３のスケー
ル７１３に示されている。即ち、スケール７１２の各装
置サイクルにおいて、ナイフブレード１４９の最初の６
回の周期で、肉塊から、新しいスライスが切り出され
る。いつものように、２つの食物塊が同時にスライスさ
れる場合には、実際には、２つのスライスが、各ナイフ
ブレード周期内で切り取られる。かくて、Ｘ＝６とな
る。しかし、装置サイクル内の次のナイフの２周期で
は、スライシング作動は行われない。その代わり、既に
切断されたスライス群が、受容コンベア１３０から減速
コンベア１３１（図５参照）に移送され、そして、受容
コンベア１３０は、次のスライス群を受容するために、
その最初の作動状態に復帰させられる。
のスライシング間隔１１８０が、図３４の第３のスケー
ル７１３に示されている。即ち、スケール７１２の各装
置サイクルにおいて、ナイフブレード１４９の最初の６
回の周期で、肉塊から、新しいスライスが切り出され
る。いつものように、２つの食物塊が同時にスライスさ
れる場合には、実際には、２つのスライスが、各ナイフ
ブレード周期内で切り取られる。かくて、Ｘ＝６とな
る。しかし、装置サイクル内の次のナイフの２周期で
は、スライシング作動は行われない。その代わり、既に
切断されたスライス群が、受容コンベア１３０から減速
コンベア１３１（図５参照）に移送され、そして、受容
コンベア１３０は、次のスライス群を受容するために、
その最初の作動状態に復帰させられる。
【０１６２】図３４の次のスケール７１４は、計量コン
ベア１３２及びその垂直方向アクチュエータ１４３の動
作タイミングに関している。各製造サイクルのある時点
で（この場合、第３のナイフ周期の最後に対応している
とみなされる時点で）、アクチュエータ１４３は、コン
ベア１３２上のどのスライス群も、前述の如く、計量グ
リッド１４１及び１４２の一方の上に堆積されるよう
に、計量コンベア１３２の外側（左手）端部を下方に引
き下げる（図５参照）。最初の装置サイクル１００１に
おいて、計量コンベア１３２上には、スライス群はな
い。このため、アクチュエータ１４３は、コンベア１３
２を、その“拒絶”高さまで、持ち上げる。かくて、計
量作動は行われない。これは、第２の製造サイクル１０
０２の間にもあてはまる（スケール７１２及び７２４参
照）。第３の装置サイクル１００３が始まり、且つ、第
３回目のために、食物塊のスライシング作業が再開され
る時までに、１個（あるいは２個）の食物塊スライス群
が、計量コンベア１３２上に配置されている。かくて、
第３のスライシング作動の間隔内で、装置サイクル１０
０３の間に（図３４のスケール７１２及び７１３参
照）、アクチュエータ１４３が、食物塊のスライス群が
計量グリッド上に支持されるようにコンベア１３２を下
方に引き下げたその時間間隔の間に、計量作業が実施さ
れる（スケール７２４を参照）。その後、装置の作動の
各周期に、計量コンベア１３２上に載っているいずれの
スライス群も計量される。
ベア１３２及びその垂直方向アクチュエータ１４３の動
作タイミングに関している。各製造サイクルのある時点
で（この場合、第３のナイフ周期の最後に対応している
とみなされる時点で）、アクチュエータ１４３は、コン
ベア１３２上のどのスライス群も、前述の如く、計量グ
リッド１４１及び１４２の一方の上に堆積されるよう
に、計量コンベア１３２の外側（左手）端部を下方に引
き下げる（図５参照）。最初の装置サイクル１００１に
おいて、計量コンベア１３２上には、スライス群はな
い。このため、アクチュエータ１４３は、コンベア１３
２を、その“拒絶”高さまで、持ち上げる。かくて、計
量作動は行われない。これは、第２の製造サイクル１０
０２の間にもあてはまる（スケール７１２及び７２４参
照）。第３の装置サイクル１００３が始まり、且つ、第
３回目のために、食物塊のスライシング作業が再開され
る時までに、１個（あるいは２個）の食物塊スライス群
が、計量コンベア１３２上に配置されている。かくて、
第３のスライシング作動の間隔内で、装置サイクル１０
０３の間に（図３４のスケール７１２及び７１３参
照）、アクチュエータ１４３が、食物塊のスライス群が
計量グリッド上に支持されるようにコンベア１３２を下
方に引き下げたその時間間隔の間に、計量作業が実施さ
れる（スケール７２４を参照）。その後、装置の作動の
各周期に、計量コンベア１３２上に載っているいずれの
スライス群も計量される。
【０１６３】図３４に関し、食物塊群が切断され、且つ
各スライシング間隔での第６番目の周期である、単一の
ナイフ周期の間にスライス群の計量が行われるのと同じ
速度で、コンベア／分類装置６４は、食物塊群を矢印Ａ
（図５参照）の方向に進めるものとする。しかし、これ
は、必らずしも事実ではない。というのは、コンベア１
３２（スケール７２４参照）でのスライス群の計量作業
は、アクチュエータ１４３の動作速度により、１ナイフ
周期より長い間隔を必要とするかもしれないし、あるい
は、より短い時間で完了するかもしれない。２つの時間
的条件は、互いに独立のものである。当然ながら、スラ
イス群の計量作業は、最後の数個の食物塊スライス群が
計量されるように、スライシング作業が終了してから
も、継続されなければならない。このため、図３４の右
手側に示すように、ブレード１４９の周期１４０６でス
ライシング作業が終了した後も、計量間隔（スケール７
２４）は継続する。
各スライシング間隔での第６番目の周期である、単一の
ナイフ周期の間にスライス群の計量が行われるのと同じ
速度で、コンベア／分類装置６４は、食物塊群を矢印Ａ
（図５参照）の方向に進めるものとする。しかし、これ
は、必らずしも事実ではない。というのは、コンベア１
３２（スケール７２４参照）でのスライス群の計量作業
は、アクチュエータ１４３の動作速度により、１ナイフ
周期より長い間隔を必要とするかもしれないし、あるい
は、より短い時間で完了するかもしれない。２つの時間
的条件は、互いに独立のものである。当然ながら、スラ
イス群の計量作業は、最後の数個の食物塊スライス群が
計量されるように、スライシング作業が終了してから
も、継続されなければならない。このため、図３４の右
手側に示すように、ブレード１４９の周期１４０６でス
ライシング作業が終了した後も、計量間隔（スケール７
２４）は継続する。
【０１６４】本発明の好ましい方法も実施する際に、各
スライス群は、各グループが予め設定された許容限界内
に入っているか否かを決定するために、計量される。計
量作業の完全性を維持することも重要である。このた
め、各装置サイクルで、各荷重セル１９８及び１９９
（図５）のために、ゼロあるいは“自重”重量が測定さ
れる。図３４のスケール７２５によって示すように、こ
れは、各装置サイクルにおいて、ゼロ重量測定を行なう
ことにより、ある程度実施される。各サイクルで行われ
たゼロ重量の測定値は、同じサイクルでその後間もなく
測定される総堆積物重量から減じられる（図３４のスケ
ール７２４参照）。かくて、スライシング作業の進行中
に、食物塊材料の小部分あるいは他の要素の破片が、グ
リッドに付着している場合のように、計量グリッドの総
重量が変化しても、その余分の重量は、“ゼロ”計量作
業段階に含まれ、従って、その後の堆積物の重量測定に
誤りは生じない。同じ状態により、余分の材料が、グリ
ッドから排除された場合、その後のゼロ重量測定は、そ
の変化を反映する。後続のスライス群の計量作業は、依
然として精密である。
スライス群は、各グループが予め設定された許容限界内
に入っているか否かを決定するために、計量される。計
量作業の完全性を維持することも重要である。このた
め、各装置サイクルで、各荷重セル１９８及び１９９
（図５）のために、ゼロあるいは“自重”重量が測定さ
れる。図３４のスケール７２５によって示すように、こ
れは、各装置サイクルにおいて、ゼロ重量測定を行なう
ことにより、ある程度実施される。各サイクルで行われ
たゼロ重量の測定値は、同じサイクルでその後間もなく
測定される総堆積物重量から減じられる（図３４のスケ
ール７２４参照）。かくて、スライシング作業の進行中
に、食物塊材料の小部分あるいは他の要素の破片が、グ
リッドに付着している場合のように、計量グリッドの総
重量が変化しても、その余分の重量は、“ゼロ”計量作
業段階に含まれ、従って、その後の堆積物の重量測定に
誤りは生じない。同じ状態により、余分の材料が、グリ
ッドから排除された場合、その後のゼロ重量測定は、そ
の変化を反映する。後続のスライス群の計量作業は、依
然として精密である。
【０１６５】図３５において、最上のスケール７１１Ａ
は、スケール７１２Ａの装置サイクル１００４〜１００
６で起きる。図３１におけるスケール７１１のナイフ１
４９の１８周期に対応している。図３４の左手側の装置
サイクル１００４の開始近くで、スライシング作業が始
まると、受容コンベア１３０は、曲線７５６によって示
すように、点７９９で、その最上位置に復帰し、且つ、
比較的低速度で、垂直方向下向きに動き始める。この下
方への移動は、装置５０内のスライシングステーション
へと供給される食物塊からスライスが切り取られる間、
装置サイクル１００４で最初の６ナイフブレード周期の
間継続される。装置サイクル１００４で第６番目のナイ
フ周期の終了後間もなく、図３５の点７２６で、受容コ
ンベアの下方運動は中断され、且つ受容コンベアは、そ
のリフト機構１３８（図５参照）により、一定の高さに
保持される。この時、受容コンベア１３０は、隣接する
減速コンベア１３１とほぼ同じ高さにある（図５参
照）。
は、スケール７１２Ａの装置サイクル１００４〜１００
６で起きる。図３１におけるスケール７１１のナイフ１
４９の１８周期に対応している。図３４の左手側の装置
サイクル１００４の開始近くで、スライシング作業が始
まると、受容コンベア１３０は、曲線７５６によって示
すように、点７９９で、その最上位置に復帰し、且つ、
比較的低速度で、垂直方向下向きに動き始める。この下
方への移動は、装置５０内のスライシングステーション
へと供給される食物塊からスライスが切り取られる間、
装置サイクル１００４で最初の６ナイフブレード周期の
間継続される。装置サイクル１００４で第６番目のナイ
フ周期の終了後間もなく、図３５の点７２６で、受容コ
ンベアの下方運動は中断され、且つ受容コンベアは、そ
のリフト機構１３８（図５参照）により、一定の高さに
保持される。この時、受容コンベア１３０は、隣接する
減速コンベア１３１とほぼ同じ高さにある（図５参
照）。
【０１６６】その後、図３５の点７２７で開始して、次
の製造サイクル１００５内で第１のナイフ周期の始まる
前に、新しいスライシング作業が開始されると、受容コ
ンベア１３０は、装置サイクル１００５で切り取られた
新らしい食物塊スライスつまり第１のスライスを受容す
るよう用意する上昇位置（点７２８）まで、上方に向け
て迅速に移動させられる。装置サイクル１００５内で最
初の６（切断）周期の間、短時間の一時停止の後に、受
容コイベア１３０は、再び下方向へ移動する。曲線７５
６上の点７１８に続いて、点７１９まで一時停止が続い
ており、その間、受容コンベア１３０の垂直方向移動は
ない。その後、受容コンベアの迅速な上方へ向かう運動
が、点７２０まで再び実施され、再び短時間の一時停止
に続いて、最初のスライスが受容される高さまで、受容
コンベアを復帰させる。受容コンベア１３０の上方及び
下方への運動７２１が、モータ１７３及び機構１３８
（図５を参照）によって実施される。受容コンベア１３
０の漸増的な下方移動７２１は、受容コンベア１３０が
下方に移動しているスライスを“捕える”垂直方向位置
が常に同じであるように、ブレード１４９の所定周期の
間に食物塊から切り取られるスライスの厚さとほぼ同じ
でなければならない。
の製造サイクル１００５内で第１のナイフ周期の始まる
前に、新しいスライシング作業が開始されると、受容コ
ンベア１３０は、装置サイクル１００５で切り取られた
新らしい食物塊スライスつまり第１のスライスを受容す
るよう用意する上昇位置（点７２８）まで、上方に向け
て迅速に移動させられる。装置サイクル１００５内で最
初の６（切断）周期の間、短時間の一時停止の後に、受
容コイベア１３０は、再び下方向へ移動する。曲線７５
６上の点７１８に続いて、点７１９まで一時停止が続い
ており、その間、受容コンベア１３０の垂直方向移動は
ない。その後、受容コンベアの迅速な上方へ向かう運動
が、点７２０まで再び実施され、再び短時間の一時停止
に続いて、最初のスライスが受容される高さまで、受容
コンベアを復帰させる。受容コンベア１３０の上方及び
下方への運動７２１が、モータ１７３及び機構１３８
（図５を参照）によって実施される。受容コンベア１３
０の漸増的な下方移動７２１は、受容コンベア１３０が
下方に移動しているスライスを“捕える”垂直方向位置
が常に同じであるように、ブレード１４９の所定周期の
間に食物塊から切り取られるスライスの厚さとほぼ同じ
でなければならない。
【０１６７】前述の如く、スライシング装置５０は、堆
積さる食物塊スライスを製造することが出来る。曲線７
５７は、食物塊スライスが、堆積される際の受容コンベ
ア１３０のための水平方向運動の一形式を例示してい
る。装置サイクル１００４内のナイフブレード１４９の
第６番目の周期まで延びる曲線７５７の最初の部分に
は、受容コンベア１３０のための水平方向運動はない。
即ち、間隔７５２の間、モータ１７６は、コンベア１３
０（図５）のベルトを駆動しない。これらのベルトは、
本質的に静止したままである。これは、コンベア１３０
のベルトで挟まれ且つベルトの速度と同じ周速度で駆動
されるピン車上に設けられた受容ピン１３７に関して
も、あてはめる。
積さる食物塊スライスを製造することが出来る。曲線７
５７は、食物塊スライスが、堆積される際の受容コンベ
ア１３０のための水平方向運動の一形式を例示してい
る。装置サイクル１００４内のナイフブレード１４９の
第６番目の周期まで延びる曲線７５７の最初の部分に
は、受容コンベア１３０のための水平方向運動はない。
即ち、間隔７５２の間、モータ１７６は、コンベア１３
０（図５）のベルトを駆動しない。これらのベルトは、
本質的に静止したままである。これは、コンベア１３０
のベルトで挟まれ且つベルトの速度と同じ周速度で駆動
されるピン車上に設けられた受容ピン１３７に関して
も、あてはめる。
【０１６８】図３５に示すように、曲線７５７の次の間
隔７５３の間で、受容コンベア１３０の垂直方向運動が
中断されている（曲線７５６の点７２６と７２７との間
で）時に、受容コンベア１３０は、このコンベア１３０
から減速コンベア１３１へ堆積された食物塊スライスの
山を放出するために、モータ１７６及び駆動機構１０１
によって前方へ高速で駆動される。この放出作動は、受
容コンベアが、曲線７５６内の点７２８において、次の
山を受容すべく再び上昇される前に、完了しなければな
らない。曲線７５７の次の間隔７５４の間、受容コンベ
ア１３０は、水平方向の動きに関して再び本質的に静止
状態となる。しかし、受容コンベア１３０の垂直方向運
動が中断される次の機会（曲線７５６上の点７１８以
降）に、受容コンベアは、再び期間７５５（曲線７５
７）に入る。この間、受容コンベアは、矢印Ａ（図５）
の方向に、高速で前方へ向かって駆動されて、堆積され
た食物塊スライスの山を、装置６４の次のコンベア、つ
まり、減速コンベア１３１上に降ろす。
隔７５３の間で、受容コンベア１３０の垂直方向運動が
中断されている（曲線７５６の点７２６と７２７との間
で）時に、受容コンベア１３０は、このコンベア１３０
から減速コンベア１３１へ堆積された食物塊スライスの
山を放出するために、モータ１７６及び駆動機構１０１
によって前方へ高速で駆動される。この放出作動は、受
容コンベアが、曲線７５６内の点７２８において、次の
山を受容すべく再び上昇される前に、完了しなければな
らない。曲線７５７の次の間隔７５４の間、受容コンベ
ア１３０は、水平方向の動きに関して再び本質的に静止
状態となる。しかし、受容コンベア１３０の垂直方向運
動が中断される次の機会（曲線７５６上の点７１８以
降）に、受容コンベアは、再び期間７５５（曲線７５
７）に入る。この間、受容コンベアは、矢印Ａ（図５）
の方向に、高速で前方へ向かって駆動されて、堆積され
た食物塊スライスの山を、装置６４の次のコンベア、つ
まり、減速コンベア１３１上に降ろす。
【０１６９】図３５において、曲線７５８は、曲線７５
７の代替曲線であり、食物塊のスライス群が切断されつ
つ堆積させられる際に使用され得る。曲線７５８の線分
７６２、７６３、７６４及び７６５は、曲線７５７の部
分７５２〜７５５に、タイミングに関してそれぞれ対応
している。しかし、代替曲線７５８において、間隔７６
２及び７６４の各々の間、コンベアは、逆方向に低速運
動する。即ち、これらの間隔７６２及び７６４の間、コ
ンベア１３０及びピン１３７のベルトは、矢印Ａ（図５
を参照）とは反対の方向に駆動される。ある場合には、
スライスが切断される際に、ナイフブレードを回転する
ことにより、スライスに加えられる側方の力の為に変形
されがちな堆積物の形体が、この代替シーケンスにより
改善され得る。
７の代替曲線であり、食物塊のスライス群が切断されつ
つ堆積させられる際に使用され得る。曲線７５８の線分
７６２、７６３、７６４及び７６５は、曲線７５７の部
分７５２〜７５５に、タイミングに関してそれぞれ対応
している。しかし、代替曲線７５８において、間隔７６
２及び７６４の各々の間、コンベアは、逆方向に低速運
動する。即ち、これらの間隔７６２及び７６４の間、コ
ンベア１３０及びピン１３７のベルトは、矢印Ａ（図５
を参照）とは反対の方向に駆動される。ある場合には、
スライスが切断される際に、ナイフブレードを回転する
ことにより、スライスに加えられる側方の力の為に変形
されがちな堆積物の形体が、この代替シーケンスにより
改善され得る。
【０１７０】図３５の曲線７５９は、食物塊スライス群
が堆積させられるよりも、むしろ屋根板状に広げられる
場合の、水平方向運動に関する、受容コンベア１３０が
駆動される方法を示している。装置サイクル１００４内
の最初の６回のナイフ周期、つまり、曲線７５９の最初
の部分７４２の間に、受容コンベア１３０は、モータ１
７６及び駆動リンク装置１０１（図５参照）によって、
低速で前方へ駆動される。この結果、間隔７４２の間
に、食物塊から切断された８枚のスライスは、受容コン
ベア１３０上に堆積させられるよりも、むしろ、屋根板
状に広げられる。受容コンベア上に落下した最初のスラ
イスは、コンベアのベルトと同じ速度で作動し、かく
て、屋根板状に広げる作業の補助をする、受容ピン１３
７に衝突する。しかし、曲線７５７及び７５８の場合の
ように、次の間隔７４３の間に、受容コンベア１３０か
ら減速コンベア１３１上に、屋根板状に広げられた食物
塊スライス群を放出する必要がある。かくて、スライス
群を屋根板状に広げることに関連した曲線７５９の間隔
７４３の間、受容コンベア１３０は、屋根板状に広げら
れたスライス群を減速コンベア１３１上に放出するため
に、前方へ高速で駆動される。その後、間隔７４４の
間、受容コンベアの低速水平方向運動が再開され、そし
て、再び、間隔７４５における高速放出運動が続く。
が堆積させられるよりも、むしろ屋根板状に広げられる
場合の、水平方向運動に関する、受容コンベア１３０が
駆動される方法を示している。装置サイクル１００４内
の最初の６回のナイフ周期、つまり、曲線７５９の最初
の部分７４２の間に、受容コンベア１３０は、モータ１
７６及び駆動リンク装置１０１（図５参照）によって、
低速で前方へ駆動される。この結果、間隔７４２の間
に、食物塊から切断された８枚のスライスは、受容コン
ベア１３０上に堆積させられるよりも、むしろ、屋根板
状に広げられる。受容コンベア上に落下した最初のスラ
イスは、コンベアのベルトと同じ速度で作動し、かく
て、屋根板状に広げる作業の補助をする、受容ピン１３
７に衝突する。しかし、曲線７５７及び７５８の場合の
ように、次の間隔７４３の間に、受容コンベア１３０か
ら減速コンベア１３１上に、屋根板状に広げられた食物
塊スライス群を放出する必要がある。かくて、スライス
群を屋根板状に広げることに関連した曲線７５９の間隔
７４３の間、受容コンベア１３０は、屋根板状に広げら
れたスライス群を減速コンベア１３１上に放出するため
に、前方へ高速で駆動される。その後、間隔７４４の
間、受容コンベアの低速水平方向運動が再開され、そし
て、再び、間隔７４５における高速放出運動が続く。
【０１７１】スライス作業の首尾一貫性のため、及び装
置５０により生産されるスライス群の完全性を保持する
ために、スライシングステーション６６（図５）へ食物
塊を供給する作業は、各群のスライシング作業の終わり
に中断される。このことが、実行されない場合には、思
いがけないスライスが切断されることもあり得、スライ
シング装置の非常に不明確な作動が生ずることになる。
更に、スライシングステーション６６（図５）内への食
物塊供給運動を単に停止するだけでは充分ではない。そ
れよりもむしろ、薄いスライスの切断あるいはスライシ
ング作業中の誤動作を回避するために、食物塊をスライ
シングステーションから除去するのが好ましい。
置５０により生産されるスライス群の完全性を保持する
ために、スライシングステーション６６（図５）へ食物
塊を供給する作業は、各群のスライシング作業の終わり
に中断される。このことが、実行されない場合には、思
いがけないスライスが切断されることもあり得、スライ
シング装置の非常に不明確な作動が生ずることになる。
更に、スライシングステーション６６（図５）内への食
物塊供給運動を単に停止するだけでは充分ではない。そ
れよりもむしろ、薄いスライスの切断あるいはスライシ
ング作業中の誤動作を回避するために、食物塊をスライ
シングステーションから除去するのが好ましい。
【０１７２】図３５において、スケール７７１は、スラ
イシング装置の作動中にモータ７１４及び１７５によっ
て提供される食物塊供給動作のタイミングを示してい
る。製造サイクル１００４内のナイフブレードの最初の
６周期にほぼ一致している最初の間隔７４６の間に、１
つ以上の食物塊からスライスが切断されている最中に、
食物塊供給装置は、前述のように、スライシングステー
ション６６内へ食物塊を進めるために、前方方向に作動
させられる。しかし、間隔７４６の間のこの通常の食物
塊供給動作の直後の実質的に短かい間隔７４７の間に、
食物塊供給は逆転される。この間隔７４７の後に、別の
短時間の間隔７４８が続く。この間、食物塊の供給は停
止される。製造サイクル１００４でのナイフブレード１
４９の第７及び第８の周期の間に、食物塊は先ず、間隔
７４７の間、スライシングステーション６６及び継続的
に作動しているナイフブレード１４９から離隔するよう
に移動する。次いで、食物塊供給動作は、間隔７４８の
間中断される。その後、間隔７４６Ａにおいて、食物塊
は、再びスライス部へと前方へ移動させられる。この移
動は、次の製造サイクル１００５において、ナイフブレ
ード１４９の第６番の周期の最後で次の食物塊群のスラ
イシング作業が終了するまで、継続される。食物塊の移
動は、次の間隔７４７Ａの間に逆転され、且つ、他の短
時間の間隔７４８Ａの間に停止され、その後、食物塊の
前方への移動が再び再開される。
イシング装置の作動中にモータ７１４及び１７５によっ
て提供される食物塊供給動作のタイミングを示してい
る。製造サイクル１００４内のナイフブレードの最初の
６周期にほぼ一致している最初の間隔７４６の間に、１
つ以上の食物塊からスライスが切断されている最中に、
食物塊供給装置は、前述のように、スライシングステー
ション６６内へ食物塊を進めるために、前方方向に作動
させられる。しかし、間隔７４６の間のこの通常の食物
塊供給動作の直後の実質的に短かい間隔７４７の間に、
食物塊供給は逆転される。この間隔７４７の後に、別の
短時間の間隔７４８が続く。この間、食物塊の供給は停
止される。製造サイクル１００４でのナイフブレード１
４９の第７及び第８の周期の間に、食物塊は先ず、間隔
７４７の間、スライシングステーション６６及び継続的
に作動しているナイフブレード１４９から離隔するよう
に移動する。次いで、食物塊供給動作は、間隔７４８の
間中断される。その後、間隔７４６Ａにおいて、食物塊
は、再びスライス部へと前方へ移動させられる。この移
動は、次の製造サイクル１００５において、ナイフブレ
ード１４９の第６番の周期の最後で次の食物塊群のスラ
イシング作業が終了するまで、継続される。食物塊の移
動は、次の間隔７４７Ａの間に逆転され、且つ、他の短
時間の間隔７４８Ａの間に停止され、その後、食物塊の
前方への移動が再び再開される。
【０１７３】間隔７４７及び７４７Ａの間の食物塊の逆
方向移動は、全時間、つまり２ナイフ周期を占有するわ
けではない。この間、スライシングステーション６６の
切断動作は中断され、装置は、受容コンベアからの一ス
ライス群を減速コンベアに進め且つ次のスライス群の切
断作業を開始することができる。スライスが切り取られ
ていない時間中、今の場合は２ナイフブレード周期の
間、逆方向移動がずっと継続されているならば、食物塊
は、次のスライス群の切断動作に備えて用意も利用もさ
れないことになる。かくて、各スライシング間隔１１８
０（図３４のスケール７１３参照）間の２回の非スライ
シングナイフブレード周期の介在により、食物塊供給動
作（図３５参照）の逆方向移動は、２ナイフブレード周
期のうちの１周期の一部分の間のみ維持され、次いで停
止される。前方への移動は、スライシング作業再開用の
正しい位置に肉塊を運ぶべく、各装置サイクルにおい
て、スライシング作業が再び始まる前に再開される。図
３５は、図３４のスケール７１４に等しい曲線７１４Ａ
を含んでおり、２つのタイミング図の相関関係の理解を
助成している。
方向移動は、全時間、つまり２ナイフ周期を占有するわ
けではない。この間、スライシングステーション６６の
切断動作は中断され、装置は、受容コンベアからの一ス
ライス群を減速コンベアに進め且つ次のスライス群の切
断作業を開始することができる。スライスが切り取られ
ていない時間中、今の場合は２ナイフブレード周期の
間、逆方向移動がずっと継続されているならば、食物塊
は、次のスライス群の切断動作に備えて用意も利用もさ
れないことになる。かくて、各スライシング間隔１１８
０（図３４のスケール７１３参照）間の２回の非スライ
シングナイフブレード周期の介在により、食物塊供給動
作（図３５参照）の逆方向移動は、２ナイフブレード周
期のうちの１周期の一部分の間のみ維持され、次いで停
止される。前方への移動は、スライシング作業再開用の
正しい位置に肉塊を運ぶべく、各装置サイクルにおい
て、スライシング作業が再び始まる前に再開される。図
３５は、図３４のスケール７１４に等しい曲線７１４Ａ
を含んでおり、２つのタイミング図の相関関係の理解を
助成している。
【０１７４】移送コンベア１３４及び１３５の動作も、
他の装置動作と調子を合わせなければならない。かく
て、図３４で、ナイフブレード１４９の２０回目の周期
の後に始まるスケール７２６によって示されるように、
コンベア１３４（図５を参照のこと）のような各移動コ
ンベアは、その垂直方向アクチュエータ１４４によっ
て、通常は最初にその上昇拒絶位置に維持される。実際
には、スライシング作業が始まる時は、移動コンベアの
位置は重要ではない。というのは、食物塊スライス群
は、まだ放出されないからである。計量作業では（装置
サイクル１００１において）切断された最初のスライス
の山の重量が軽量であり、これ故、許容範囲外であるこ
とが恐らく示される。かくて、装置サイクル１００４で
は、食物塊のスライス群は多分許容範囲外にあり、この
結果、移動コンベアは、拒絶位置に維持される（スケー
ル７２６参照）。
他の装置動作と調子を合わせなければならない。かく
て、図３４で、ナイフブレード１４９の２０回目の周期
の後に始まるスケール７２６によって示されるように、
コンベア１３４（図５を参照のこと）のような各移動コ
ンベアは、その垂直方向アクチュエータ１４４によっ
て、通常は最初にその上昇拒絶位置に維持される。実際
には、スライシング作業が始まる時は、移動コンベアの
位置は重要ではない。というのは、食物塊スライス群
は、まだ放出されないからである。計量作業では（装置
サイクル１００１において）切断された最初のスライス
の山の重量が軽量であり、これ故、許容範囲外であるこ
とが恐らく示される。かくて、装置サイクル１００４で
は、食物塊のスライス群は多分許容範囲外にあり、この
結果、移動コンベアは、拒絶位置に維持される（スケー
ル７２６参照）。
【０１７５】しかし、製造サイクル１００５での計量コ
ンベア１３２の次の動作では、計量コンベア上のいずれ
のスライス群も、許容範囲内の重量がある場合がはるか
に多い。その情況下で、装置１４４は、重量信号に応答
して、作動させられ、かくて、移送コンベア１３４が、
その許容範囲（受容）位置に降下させられる。これによ
り、スライス群は、“拒絶”コンベアではなく、“受
容”引取りコンベア（図示せず）へ放出されられ得る。
スライシング装置５０の通常の動作では、その後、移送
コンベア１３４は、スライス群が通常は予め設定された
重量の許容範囲内にあるので、降下させられたままであ
る。図３４で曲線７２６によって図示される移送コンベ
ア１３４の動作は、他方の移送コンベア１３５及びその
垂直方向アクチュエータ１４５のそれでもある。（図５
を参照）。
ンベア１３２の次の動作では、計量コンベア上のいずれ
のスライス群も、許容範囲内の重量がある場合がはるか
に多い。その情況下で、装置１４４は、重量信号に応答
して、作動させられ、かくて、移送コンベア１３４が、
その許容範囲（受容）位置に降下させられる。これによ
り、スライス群は、“拒絶”コンベアではなく、“受
容”引取りコンベア（図示せず）へ放出されられ得る。
スライシング装置５０の通常の動作では、その後、移送
コンベア１３４は、スライス群が通常は予め設定された
重量の許容範囲内にあるので、降下させられたままであ
る。図３４で曲線７２６によって図示される移送コンベ
ア１３４の動作は、他方の移送コンベア１３５及びその
垂直方向アクチュエータ１４５のそれでもある。（図５
を参照）。
【０１７６】図３４及び３５並びにスライシング装置５
０の前述のの記載から明らかなように、各装置サイクル
は、所定数（Ｎ）のナイフブレード周期を有している
が、切断作業は、実際には、より小さい数（Ｘ）のナイ
フブレード周期でのみ行われる（図３４参照）。数Ｎ及
びＸは、スライスされる食物塊、各群内のスライスの量
等によって変化する。しかし、Ｘは、常にＮより小さ
い。図３４及び図３５が基としている例では、Ｎ＝８、
Ｘ＝６である。そして、この関係は変化しない。Ｘナイ
フブレード周期の各周期の間に、装置のスライシングス
テーション内へ供給される食物塊からスライスが切り取
られるが、各製造サイクルについての差（Ｎ−Ｘ）の間
に、スライス群は、受容コンベア１３０から減速コンベ
ア１３１に放出され、且つ、食物塊供給駆動装置は、２
回逆転される（図３５の曲線７７１参照）。
０の前述のの記載から明らかなように、各装置サイクル
は、所定数（Ｎ）のナイフブレード周期を有している
が、切断作業は、実際には、より小さい数（Ｘ）のナイ
フブレード周期でのみ行われる（図３４参照）。数Ｎ及
びＸは、スライスされる食物塊、各群内のスライスの量
等によって変化する。しかし、Ｘは、常にＮより小さ
い。図３４及び図３５が基としている例では、Ｎ＝８、
Ｘ＝６である。そして、この関係は変化しない。Ｘナイ
フブレード周期の各周期の間に、装置のスライシングス
テーション内へ供給される食物塊からスライスが切り取
られるが、各製造サイクルについての差（Ｎ−Ｘ）の間
に、スライス群は、受容コンベア１３０から減速コンベ
ア１３１に放出され、且つ、食物塊供給駆動装置は、２
回逆転される（図３５の曲線７７１参照）。
【０１７７】各製造サイクルにおいて、計量コンベア１
３２は、計量コンベア上のあらゆるスライス群の計量を
するために、そのアクチュエータ１４３（図５を参照）
によって降下させられ、次に元の位置に上昇される（図
３４の曲線７１４及び図３５の曲線７１４Ａ参照）。計
量コンベア１３２での計量作業により、移送コンベア１
３４及び１３５の位置が制御される（図３４曲線７２６
を参照）。他の計量動作は、受容コンベア１３０に、１
個あるいは２個の計量装置を受容コンベア１３０に組み
込むことにより、実施される（図３のグリッド１３６を
参照のこと）。この種の二重計量装置は、ベーコンスラ
イシング作業におけるように、ある場合には好ましい。
初めの計量作業が受容コンベア１３０で実施される場合
には、食物塊スライス群は、コンベア上でなく、計量グ
リッド上に堆積される。この状態では、図３５の曲線７
５６は、コンベア１３０にではなく、受容計量グリッド
に適用される。
３２は、計量コンベア上のあらゆるスライス群の計量を
するために、そのアクチュエータ１４３（図５を参照）
によって降下させられ、次に元の位置に上昇される（図
３４の曲線７１４及び図３５の曲線７１４Ａ参照）。計
量コンベア１３２での計量作業により、移送コンベア１
３４及び１３５の位置が制御される（図３４曲線７２６
を参照）。他の計量動作は、受容コンベア１３０に、１
個あるいは２個の計量装置を受容コンベア１３０に組み
込むことにより、実施される（図３のグリッド１３６を
参照のこと）。この種の二重計量装置は、ベーコンスラ
イシング作業におけるように、ある場合には好ましい。
初めの計量作業が受容コンベア１３０で実施される場合
には、食物塊スライス群は、コンベア上でなく、計量グ
リッド上に堆積される。この状態では、図３５の曲線７
５６は、コンベア１３０にではなく、受容計量グリッド
に適用される。
【０１７８】本発明の方法を用いた代表的なスライシン
グ装置では、各ナイフブレードの切断周期（図３５のス
ケール７１１Ａ参照）は、ナイフブレードの軌道周期、
ヘッド１４８の回転周期の約９５°で、開始する（図３
及び５参照）。切断周期の最後は、約１９５°の軌道位
置にほぼ一致する。前述のように、ナイフの切断周期
は、スライシング装置のナイフブレードの軌道運動速度
によって決定される。ナイフ周期は、ナイフブレードの
回転速度には左右されない。回転運動のみ（軌道運動の
ない）の輪隔を有するナイフブレード（図３３を参照）
を用いたスライシング装置においては、このことは、適
用されない。ナイフブレードの回転速度は、その時、ナ
イフ周期の継続時間を決定する。
グ装置では、各ナイフブレードの切断周期（図３５のス
ケール７１１Ａ参照）は、ナイフブレードの軌道周期、
ヘッド１４８の回転周期の約９５°で、開始する（図３
及び５参照）。切断周期の最後は、約１９５°の軌道位
置にほぼ一致する。前述のように、ナイフの切断周期
は、スライシング装置のナイフブレードの軌道運動速度
によって決定される。ナイフ周期は、ナイフブレードの
回転速度には左右されない。回転運動のみ（軌道運動の
ない）の輪隔を有するナイフブレード（図３３を参照）
を用いたスライシング装置においては、このことは、適
用されない。ナイフブレードの回転速度は、その時、ナ
イフ周期の継続時間を決定する。
【０１７９】本発明のより理解しやすい例を提供するた
めに、図３４及び３５に示した数段階の継続時間及びい
くつかのコンベアの速度を、表Ｉに示すことにする。明
らかなように、これらは、所定の食物塊スライシング状
態に対してのみの代表として提示されており、これらの
数は全て、スライス群の異なるスライス数、異なる食物
塊供給速度及びスライスの厚さ並びに他の多数の要因に
より変わる可能性もあり、又変わるものである。
めに、図３４及び３５に示した数段階の継続時間及びい
くつかのコンベアの速度を、表Ｉに示すことにする。明
らかなように、これらは、所定の食物塊スライシング状
態に対してのみの代表として提示されており、これらの
数は全て、スライス群の異なるスライス数、異なる食物
塊供給速度及びスライスの厚さ並びに他の多数の要因に
より変わる可能性もあり、又変わるものである。
【０１８０】
【表１】 表Ｉ（例示のみ） 動作 時間 Ｗ、ナイフブレード周期（７１１Ａ） ８０ミリ秒 計量間隔（７１４Ａ） ４８ミリ秒 計量コンベア１３２下降（７１４Ａ） ７５ミリ秒 計量コンベア１３２上昇（７１４Ａ） １８５ミリ秒 計量コンベア１３２一時停止（下降）（７１４Ａ） １３５ミリ秒 移送コンベア１３４あるいは１３５ 上昇あるいは下降（７２７） ３３５ミリ秒 受容コンベア１３０、高速前進 １２０ミリ秒 食物塊供給逆方向移動（７７１） ４０ミリ秒 食物塊供給停止（７７１） ８０ミリ秒 コンベア 速度 １３０高速前進（７５７〜７５９） ３２５フィート／分 １３１、１３２、１３４、１３５ １０５フィート／分
【図１】本発明の好適な実施例を構成するスライシング
装置の斜視図であって、典型的な電源及びコンピュータ
の包囲体を示すために、装置台部上のカバーの部分が切
り取られているものである。
装置の斜視図であって、典型的な電源及びコンピュータ
の包囲体を示すために、装置台部上のカバーの部分が切
り取られているものである。
【図２】図１に類似の斜視図であって、食物塊供給機構
用の保護部材及びカバーは取り除かれており、いくつか
の作動部品は単純な形で示されているものである。
用の保護部材及びカバーは取り除かれており、いくつか
の作動部品は単純な形で示されているものである。
【図３】図１及び図２に類似の斜視図であって、保護部
材及びカバーは、スライシング装置の他の作動部品を示
すために切り取られており、いくつかの作動部品は単純
な形で示されているものである。
材及びカバーは、スライシング装置の他の作動部品を示
すために切り取られており、いくつかの作動部品は単純
な形で示されているものである。
【図４】図１〜３のスライシング装置の作動部品の概略
的な単純化された図である。
的な単純化された図である。
【図５】図１〜３のスライシング装置の作動部品の概略
的な単純化された図である。
的な単純化された図である。
【図６】図１〜３のスライシング装置の作動部品の概略
的な単純化された図である。
的な単純化された図である。
【図７】図１〜５のスライシング装置に対して行われる
コンピュータ制御の前半を示すフローチャートである。
コンピュータ制御の前半を示すフローチャートである。
【図８】図１〜５のスライシング装置に対して行われる
コンピュータ制御の後半を示すフローチャートである。
コンピュータ制御の後半を示すフローチャートである。
【図９】図１〜５のスライシング装置用の食物塊供給機
構の右半分の主要部品を示す断面図である。
構の右半分の主要部品を示す断面図である。
【図１０】図１〜５のスライシング装置用の食物塊供給
機構の左半分の主要部品を示す断面図である。
機構の左半分の主要部品を示す断面図である。
【図１１】食物塊を図１〜５のスライシング装置のスラ
イシングステーションへと供給する食物塊供給機構の一
部の図１０に類似した詳細な断面図である。
イシングステーションへと供給する食物塊供給機構の一
部の図１０に類似した詳細な断面図である。
【図１２】図１〜５のスライシング装置で用いられる下
側の“短かい”コンベアの詳細な拡大図である。
側の“短かい”コンベアの詳細な拡大図である。
【図１３】図１〜５のスライシング装置で用いられるグ
リッパ装置用の好適な構造の平面図である。
リッパ装置用の好適な構造の平面図である。
【図１４】図１３の１４−１４線にほぼ沿う断面図であ
って、作動状態のグリッパを示すものである。
って、作動状態のグリッパを示すものである。
【図１５】非作動状態のグリッパを示していることを除
いて、図１４と同様の断面図である。
いて、図１４と同様の断面図である。
【図１６】図１０の１６−１６線に沿う自動食物塊装入
機構の断面図である。
機構の断面図である。
【図１７】図１６とほぼ同じ位置でとった手動食物塊装
入機構の断面図である。
入機構の断面図である。
【図１８】スライシング装置で用いられるグリッパの斜
視図である。
視図である。
【図１９】スライシング装置におけるスライシング高さ
の変化を説明する図である。
の変化を説明する図である。
【図２０】本発明のスライシングステーションで用いら
れる一のせん断縁部材の平面図である。
れる一のせん断縁部材の平面図である。
【図２１】本発明のスライシングステーションで用いら
れる一のせん断縁部材の側面図である。
れる一のせん断縁部材の側面図である。
【図２２】本発明のスライシングステーションで用いら
れる一のせん断縁部材の正面図である。
れる一のせん断縁部材の正面図である。
【図２３】本発明のスライシングステーションで用いら
れ得る他のせん断縁部材の、図２２に類似の正面図であ
る。
れ得る他のせん断縁部材の、図２２に類似の正面図であ
る。
【図２４】本発明のスライシングステーションで用いら
れ得る他のせん断縁部材の、図２２に類似の正面図であ
る。
れ得る他のせん断縁部材の、図２２に類似の正面図であ
る。
【図２５】図２０〜２２に示す種類のせん断縁部材用の
水平方向調整機構の平面図である。
水平方向調整機構の平面図である。
【図２６】図２５の２６−２６線にほぼ沿う断面図であ
る。
る。
【図２７】本発明により構成されたスライシングステー
ションの部分の概略的断面図である。
ションの部分の概略的断面図である。
【図２８】図２７において円で囲まれた部分の詳細な断
面図である。
面図である。
【図２９】図２７において円で囲まれた部分の詳細な断
面図である。
面図である。
【図３０】本発明のスライシングステーションで使用さ
れるホーニング装置を示す詳細な図である。
れるホーニング装置を示す詳細な図である。
【図３１】スライシングステーション駆動部材用の付勢
回路を示す、単純化された概略的な図である。
回路を示す、単純化された概略的な図である。
【図３２】図３０に示されているホーニング装置の部分
拡大詳細図である。
拡大詳細図である。
【図３３】本発明のある形式のスライシングステーショ
ンで使用される異なった種類のナイフブレードを示す概
略図である。
ンで使用される異なった種類のナイフブレードを示す概
略図である。
【図３４】本発明のスライシング装置を用いて食物塊の
スライス群を製造する方法を例示し且つ説明するために
使用されるタイミングチャートである。
スライス群を製造する方法を例示し且つ説明するために
使用されるタイミングチャートである。
【図３５】図３４における２装置サイクルの拡大タイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
【符号の説明】 ５０ スライシング装置 ５４ コンピュータ ５５ 低電圧源 ５６ 高電圧源 ６４ コンベア／分類装置 ６６ スライシングステーション ６９ タッチスクリーン ７５ 食物塊供給機構 ８５ 供給皿 ９１ 食物塊 １１５ 供給皿 １２１ バリア １３０ 受容コンベア １３１ 減速コンベア １３２ 計量コンベア １３４、１３５ 分類コンベア １４８ ヘッド １４９ ナイフブレード １５１ グリッパ機構 １５３ 掃引部材 １９７ ヨーク ３８９ 密封部材 ４５１ グリッパ ５０１ せん断縁部材 ８４０ 調節機構 ９０１ マーカ ９０２ センサ ９２０ ホーニング装置 ９３５ ホーニング機構 ９３６、９３７ といし車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０８／３２０７５０ (32)優先日 1994年10月11日 (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (72)発明者 ウィルバー エー．ジャンセン アメリカ合衆国．60451 イリノイズ，ニ ューレノックス，アパートメント 205, プレイリー ロード 210 (72)発明者 デヴィッド エム．ハンセン アメリカ合衆国．60462 イリノイズ，オ ーランド パーク，ダスティ トレイル 11931 (72)発明者 アーサー エー．ジョンソン アメリカ合衆国．60448 イリノイズ，モ ケナ，エス．ブライトウェイ 11421 (72)発明者 トーマス シー．ウォルコット アメリカ合衆国．60433 イリノイズ，オ ーク ローン，エス．キルボーン 10109
Claims (113)
- 【請求項１】 ナイフブレードとナイフブレードを所定
の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆動手段と
を有するスライシングステーションと、ナイフブレード
による第１及び第２の食物塊の両方の反復的なスライシ
ングのため、第１及び第２の食物塊を第１及び第２の平
行な食物塊通路に沿ってスライシングステーションへそ
れぞれ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備
する高速食物塊スライシング装置において、 第１の予め選択された食物塊供給速度で、第１の食物塊
通路に沿って第１の食物塊を前進させる第１の食物塊供
給駆動装置と；第２の予め選択された食物塊供給速度
で、第２の食物塊通路に沿って、第２の食物塊を前進さ
せる第２の食物塊供給駆動装置と；一方の食物塊から切
り取られたスライスが他方の食物塊から切り取られたス
ライスと厚さが異なるように、一方の食物塊の供給速度
を他方のそれとは独立に変える手段とを具備することを
特徴とする高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項２】 食物塊通路へ移送されるよう用意された
食物塊を供給するための第１の食物塊供給皿と；第１の
食物塊供給皿から食物塊通路へと食物塊を移送する第１
の食物塊移送手段とを更に具備する請求項１の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項３】 第１の食物塊供給皿が、食物塊がその上
に供給される模様付き上面を有している請求項２の高速
食物塊スライシング装置。 - 【請求項４】 第１の食物塊供給皿及び第１の食物塊移
送手段が、スライシング装置の一方の側に設けられてお
り、 食物塊通路へ移送されるよう用意された食物塊を供給す
るための第２の食物塊供給皿と；第２の食物塊供給皿か
ら食物塊通路へと食物塊を移送する第２の食物塊移送手
段とを更に具備しており、 第２の食物塊供給皿と第２の食物塊移送手段とが、スラ
イシング装置の、第１の食物塊供給皿と第１の食物塊移
送手段とは反対側に設けられている請求項３の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項５】 第１の食物塊供給皿と第１の食物塊移送
手段とが、スライシング装置の一方の側に設けられる自
動食物塊装入機構を構成しており、 装置の、自動食物塊装入機構とは反対側に設けられる手
動食物塊装入機構であって、第２の食物塊通路用のカバ
ーと、第２の食物塊通路上の食物塊のスライシングが完
了した時に、そのカバーを引き上げる手段とを有してい
るものを更に具備する請求項３の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項６】 第１及び第２の食物塊通路の間に整合さ
せられ且つこれら通路に平行な細長いバリアと；食物塊
通路上の食物塊の間の第１の位置と食物通路上の食物塊
から離れた第２の位置との間で、バリアを変位させるバ
リア変位手段とを更に具備する請求項１の高速食物塊ス
ライシング装置。 - 【請求項７】 バリアがＶ字形の断面形状を有している
請求項６の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項８】 バリア変位手段が、食物塊がスライスさ
れている時は、バリアをその第２の位置に保持する請求
項６の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９】 第１の食物塊通路に平行で且つバリアに
対して離隔平行状態にある細長い掃引部材と；掃引部材
に結合される掃引部材駆動手段であって、バリアから変
位させられた食物塊の一側部に掃引部材が係合する、第
１の食物塊通路上の第１の掃引位置と、食物塊通路から
離隔した第２の掃引位置との間で、掃引部材を変位させ
るものとを更に具備する請求項６の高速食物塊スライシ
ング装置。 - 【請求項１０】 異なる高さの食物塊を収容するため、
２インチ（５ｃｍ）未満の限定された垂直方向範囲にわ
たり、スライシングステーションに直接隣接した食物塊
支持手段の端部を調節する調節手段を更に具備する請求
項９の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項１１】 掃引部材が、その第２の掃引位置から
第１の掃引位置へと移動する際に、第１の食物塊に隣接
してはいるが、それから離隔している中間掃引位置に先
ず移動し、次いで、その中間掃引位置からその第１の掃
引位置まで移動する請求項９の高速食物塊スライシング
装置。 - 【請求項１２】 各食物塊供給駆動装置が、スライシン
グステーションのすぐ前方の食物塊の両側部に係合する
２個の短かい供給コンベアを有している請求項１の高速
食物塊スライシング装置。 - 【請求項１３】 各食物塊供給駆動装置が、 スライシングステーションから離隔した、関連食物通路
上の食物塊の端部を解放可能なように把持するグリッパ
と；グリッパを、その食物通路と関連した２個の短かい
供給コンベアと同じ速度で、その食物通路に沿い且つス
ライシングステーションに向けて駆動するグリッパ駆動
手段とを有している請求項１２の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項１４】 食物通路に沿い且つスライシングステ
ーションに向けてのグリッパの前記運動の前に、各グリ
ッパが、グリッパ駆動手段により、スライシングステー
ションから離隔したその食物通路の端部のホームポジシ
ョンまで駆動される請求項１３の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項１５】 食物塊通路へ移送されるよう用意され
た食物塊を供給するための第１の食物塊供給皿と；第１
の食物塊供給皿から食物塊通路へと食物塊を移送する第
１の食物塊移送手段とを更に具備する請求項１３の高速
食物塊スライシング装置。 - 【請求項１６】 第１及び第２の食物塊通路の間に整合
させられ且つこれら通路に平行な細長いバリアと；食物
塊通路上の食物塊の間の第１の位置と食物通路上の食物
塊から離れた第２の位置との間で、バリアを変位させる
バリア変位手段とを更に具備する請求項１３の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項１７】 バリアがＶ字形の断面形状を有してい
る請求項１６の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項１８】 第１の食物塊通路に平行で且つバリア
に対して離隔平行状態にある細長い掃引部材と；掃引部
材に結合される掃引部材駆動手段であって、バリアから
変位させられた食物塊の一側部に掃引部材が係合する、
第１の食物塊通路上の第１の掃引位置と、食物塊通路か
ら離隔した第２の掃引位置との間で、掃引部材を変位さ
せるものとを更に具備する請求項１６の高速食物塊スラ
イシング装置。 - 【請求項１９】 異なる高さの食物塊を収容するため、
２インチ（５ｃｍ）未満の限定された垂直方向範囲にわ
たり、スライシングステーションに直接隣接した食物塊
支持手段の端部を調節する調節手段を更に具備する請求
項１８の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項２０】 掃引部材が、その第２の掃引位置から
第１の掃引位置へと移動する際に、第１の食物塊に隣接
してはいるがそれから離隔している中間掃引位置に先ず
移動し、次いで、その中間掃引位置からその第１の掃引
位置まで移動する請求項１８の高速食物塊スライシング
装置。 - 【請求項２１】 ナイフブレードとナイフブレードを所
定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆動手段
とを有するスライシングステーションと、ナイフブレー
ドによる第１及び第２の食物塊の反復的なスライシング
のため、第１及び第２の平行な食物塊通路に沿って第１
及び第２の食物塊をスライシングステーションへそれぞ
れ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備する
高速食物塊スライシング装置において、 食物塊通路へ移送されるよう用意された食物塊を供給す
るための第１の食物塊供給皿と；第１の食物塊供給皿か
ら食物塊通路へと食物塊を移送する第１の食物塊移送手
段とを更に具備することを特徴とする高速食物塊スライ
シング装置。 - 【請求項２２】 第１の食物塊供給皿が、食物塊がその
上に供給される模様付き上面を有している請求項２１の
高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項２３】 第１の食物塊供給皿及び第１の食物塊
移送手段が、スライシング装置の一方の側に設けられて
おり、 食物塊通路へ移送されるよう用意された食物塊を供給す
るための第２の食物塊供給皿と；第２の食物塊供給皿か
ら食物塊通路へと食物塊を移送する第２の食物塊移送手
段とを更に具備しており、 第２の食物塊供給皿と第２の食物塊移送手段とが、スラ
イシング装置の、第１の食物塊供給皿と第１の食物塊移
送手段とは反対側に設けられている請求項２１の高速食
物塊スライシング装置。 - 【請求項２４】 第１の食物塊供給皿と第１の食物塊移
送手段とが、スライシング装置の一方の側に設けられる
自動食物塊装入機構を構成しており、 装置の、自動食物塊装入機構とは反対側に設けられる手
動食物塊装入機構であって、第２の食物塊通路用のカバ
ーと、第２の食物塊通路上の食物塊のスライシングが完
了した時に、そのカバーを引き上げる手段とを有してい
るものを更に具備する請求項２１の高速食物塊スライシ
ング装置。 - 【請求項２５】 第１及び第２の食物塊通路の間に整合
させられ且つこれら通路に平行な細長いバリアと；食物
塊通路上の食物塊の間の第１の位置と食物通路上の食物
塊から離れた第２の位置との間で、バリアを変位させる
バリア変位手段とを更に具備する請求項２１の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項２６】 第１の食物塊通路に平行で且つバリア
に対して離隔平行状態にある細長い掃引部材と；掃引部
材に結合される掃引部材駆動手段であって、バリアから
変位させられた食物塊の一側部に掃引部材が係合する、
第１の食物塊通路上の第１の掃引位置と、食物塊通路か
ら離隔した第２の掃引位置との間で、掃引部材を変位さ
せるものとを更に具備する請求項２５の高速食物塊スラ
イシング装置。 - 【請求項２７】 異なる高さの食物塊を収容するため、
２インチ（５ｃｍ）未満の限定された垂直方向範囲にわ
たり、スライシングステーションに直接隣接した食物塊
支持手段の端部を調節する調節手段を更に具備する請求
項２６の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項２８】 掃引部材が、その第２の掃引位置から
第１の掃引位置へと移動する際に、第１の食物塊に隣接
してはいるが、それから離隔している中間掃引位置に先
ず移動し、次いで、その中間掃引位置からその第１の掃
引位置まで移動する請求項２６の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項２９】 ナイフブレードとナイフブレードを所
定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆動手段
とを有するスライシングステーションと、ナイフブレー
ドによる第１及び第２の食物塊の反復的なスライシング
のため、第１及び第２の平行な食物塊通路に沿って第１
及び第２の食物塊をスライシングステーションへそれぞ
れ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備する
高速食物塊スライシング装置において、 第１の食物塊通路上の第１の食物塊グリッパであって、
第１の食物塊通路上でスライシングステーションから離
隔した第１の食物塊の端部を第１のグリッパが係合し且
つ把持する把持状態と、第１の食物塊との係合を解かれ
る解放状態との間を作動可能なものと；第２の食物塊通
路上の第２の食物塊グリッパであって、第２の食物塊を
把持する把持状態と解放状態との間を作動可能なものと
を備えており、 第１及び第２のグリッパは、互いに独立して作動可能で
あることを特徴とする高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項３０】 第１及び第２の食物塊通路の間に整合
させられ且つこれら通路に平行な細長いバリアと；食物
塊通路上の食物塊の間の第１の位置と食物通路上の食物
塊から離れた第２の位置との間で、バリアを変位させる
バリア変位手段とを更に具備する請求項２９の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項３１】 バリアがＶ字形の断面形状を有してい
る請求項２９の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項３２】 バリア変位手段が、食物塊がスライス
されている時は、バリアをその第２の位置に保持する請
求項２９の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項３３】 第１の食物塊通路に平行で且つバリア
に対して離隔平行状態にある細長い掃引部材と；掃引部
材に結合される掃引部材駆動手段であって、バリアから
変位させられた食物塊の一側部に掃引部材が係合する、
第１の食物塊通路上の第１の掃引位置と、食物塊通路か
ら離隔した第２の掃引位置との間で、掃引部材を変位さ
せるものとを更に具備する請求項２９の高速食物塊スラ
イシング装置。 - 【請求項３４】 異なる高さの食物塊を収容するため、
２インチ（５ｃｍ）未満の限定された垂直方向範囲にわ
たり、スライシングステーションに直接隣接した食物塊
支持手段の端部を調節する調節手段を更に具備する請求
項３３の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項３５】 掃引部材が、その第２の掃引位置から
第１の掃引位置へと移動する際に、第１の食物塊に隣接
してはいるがそれから離隔している中間掃引位置に先ず
移動し、次いで、その中間掃引位置からその第１の掃引
位置まで移動する請求項３３の高速食物塊スライシング
装置。 - 【請求項３６】 ナイフブレードとナイフブレードを所
定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆動手段
とを有するスライシングステーションと、ナイフブレー
ドによる第１及び第２の食物塊の反復的なスライシング
のため、第１及び第２の平行な食物塊通路に沿って第１
及び第２の食物塊をスライシングステーションへそれぞ
れ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備する
高速食物塊スライシング装置において、 第１及び第２の食物塊通路の間に整合させられ且つこれ
らの通路に平行な細長いバリアと；食物塊通路上の食物
塊の間の第１の位置と食物通路上の食物塊から離れた第
２の位置との間で、バリアを変位させるバリア変位手段
とを更に具備することを特徴とする高速食物塊スライシ
ング装置。 - 【請求項３７】 バリアがＶ字形の断面形状を有してい
る請求項３６の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項３８】 バリア変位手段が、食物塊がスライス
されている時は、バリアをその第２の位置に保持する請
求項３６の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項３９】 第１の食物塊通路に平行で且つバリア
に対して離隔平行状態にある細長い掃引部材と；掃引部
材に結合される掃引部材駆動手段であって、バリアから
変位させられた食物塊の一側部に掃引部材が係合する、
第１の食物塊通路上の第１の掃引位置と、食物塊通路か
ら離隔した第２の掃引位置との間で、掃引部材を変位さ
せるものとを更に具備する請求項３６の高速食物塊スラ
イシング装置。 - 【請求項４０】 掃引部材が、その第２の掃引位置から
第１の掃引位置へと移動する際に、第１の食物塊に隣接
してはいるが、それから離隔している中間掃引位置に先
ず移動し、次いで、その中間掃引位置からその第１の掃
引位置まで移動する請求項３９の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項４１】 ナイフブレードとナイフブレードを所
定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆動手段
とを有するスライシングステーションと、ナイフブレー
ドによる第１及び第２の食物塊の反復的なスライシング
のため、第１及び第２の平行な食物塊通路に沿って第１
及び第２の食物塊をスライシングステーションへそれぞ
れ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備する
高速食物塊スライシング装置において、 スライシングステーションに直接隣接する第１の食物塊
通路の部分に沿う、第１の食物塊の両側部に係合する第
１の１対の短かい供給コンベアと；スライシングステー
ションに直接隣接する第２の食物塊通路の部分に沿う、
第２の食物塊の両側部に係合する第２の１対の短かい供
給コンベアとを具備することを特徴とする高速食物塊ス
ライシング装置。 - 【請求項４２】 各食物通路上に、１個ずつ設けられ、
各々が、スライシングステーションから隔離した食物塊
の端部において食物塊を解放可能に把持する２個のグリ
ッパと；各グリッパを、その食物通路と関連した２個の
短かい供給コンベアと同じ速度で、その食物通路に沿っ
て駆動する手段とを更に具備する請求項４１の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項４３】 食物通路に沿い且つスライシングステ
ーションに向けてのグリッパの前記運動の前に、各グリ
ッパが、グリッパ駆動手段により、スライシングステー
ションから離隔したその食物通路の端部のホームポジシ
ョンまで駆動される請求項４２の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項４４】 食物塊通路へ移送されるよう用意され
た食物塊を供給するための第１の食物塊供給皿と；第１
の食物塊供給皿から食物塊通路へと食物塊を移送する第
１の食物塊移送手段とを更に具備する請求項４２の高速
食物塊スライシング装置。 - 【請求項４５】 第１及び第２の食物塊通路の間に整合
させられ且つこれら通路に平行な細長いバリアと；食物
塊通路上の食物塊の間の第１の位置と食物通路上の食物
塊から離れた第２の位置との間で、バリアを変位させる
バリア変位手段とを更に具備する請求項４２の高速食物
塊スライシング装置。 - 【請求項４６】 バリアがＶ字形の断面形状を有してい
る請求項４５の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項４７】 第１の食物塊通路に平行で且つバリア
に対して離隔平行状態にある細長い掃引部材と；掃引部
材に結合される掃引部材駆動手段であって、バリアから
変位させられた食物塊の一側部に掃引部材が係合する、
第１の食物塊通路上の第１の掃引位置と、食物塊通路か
ら離隔した第２の掃引位置との間で、掃引部材を変位さ
せるものとを更に具備する請求項４５の高速食物塊スラ
イシング装置。 - 【請求項４８】 異なる高さの食物塊を収容するため、
２インチ（５ｃｍ）未満の限定された垂直方向範囲にわ
たり、スライシングステーションに直接隣接した食物塊
支持手段の端部を調節する調節手段を更に具備する請求
項４７の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項４９】 掃引部材が、その第２の掃引位置から
第１の掃引位置へと移動する際に、第１の食物塊に隣接
してはいるが、それから離隔している中間掃引位置に先
ず移動し、次いで、その中間掃引位置からその第１の掃
引位置まで移動する請求項４７の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項５０】 ナイフブレードとナイフブレードを所
定の切断経路に沿って駆動するナイフブレード駆動手段
とを有するスライシングステーションと、ナイフブレー
ドによる第１及び第２の食物塊の反復的なスライシング
のため、第１及び第２の平行な食物塊通路に沿って第１
及び第２の食物塊をスライシングステーションへそれぞ
れ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備する
高速食物塊スライシング装置において、 食物塊支持手段が、 放出空間により、食物塊通路に平行な方向に互いに離隔
させられている、第１及び第２の整合させられている支
持部材と；第３の支持部材であって、第３の支持部材が
放出空間を占有する常閉位置と、放出空間が第１及び第
２の支持部材の間で開放される開放位置との間で移動可
能なものと；食物塊のスライシングの完了後に、第３の
支持部材をその開放位置へ移動させ、その後、第３の支
持部材をその常閉位置へと戻す作動手段とを具備するこ
とを特徴とする高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項５１】 第１、第２及び第３の支持部材の各々
が、食物塊通路の一部の底部を構成する模様付き上面を
有している請求項５０の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項５２】 第１及び第２の食物塊通路に沿って食
物塊をそれぞれ前進させる第１及び第２の食物塊供給駆
動装置を更に具備しており、 食物塊支持手段がスライシングステーションから上方に
傾斜させられ且つ食物塊供給駆動装置を遮蔽するところ
の通常の支持位置と、掃除用のアクセスのために食物塊
支持手段が食物塊供給駆動装置を露出させるところの掃
除位置との間を移動するように、食物塊支持手段がスラ
イシング装置に取り付けられている請求項５０による改
良された高速スライス機械。 - 【請求項５３】 食物塊支持手段が、食物塊通路を横断
し且つスライシングステーションに隣接する回動軸に沿
って、その通常の支持位置とその掃除位置との間を移動
するように、回動可能に取り付けられている請求項５２
の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項５４】 各食物塊供給駆動装置が、スライシン
グステーションから離隔した、一方の関連食物塊通路上
の食物塊の一端を解放可能なように把持するグリッパ
と、グリッパをホームポジションからスライシングステ
ーションに向け且つそのホームポジションへ戻すように
駆動する駆動ベルトと、グリッパを食物塊把持状態と解
放状態との間を作動させるグリッパ作動手段とを有して
おり、 各グリッパ用のグリッパ作動手段は、グリッパが、その
ホームポジションへの移動中に放出空間を通過する際
に、グリッパをその解放状態に作動させる請求項５２の
高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項５５】 高速食物塊スライシング装置用のグリ
ッパであって、高速食物塊スライシング装置は、ナイフ
ブレードを所定の切断経路に沿って駆動するナイフブレ
ード駆動手段を有するスライシングステーションと、ナ
イフブレードによる食物塊の反復的なスライシングのた
め、食物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーシ
ョンへ移動させるべく支持する食物塊支持手段と、スラ
イシングステーションから離隔した、食物通路上の食物
塊の端部を把持するグリッパと、グリッパを食物塊通路
に沿ってスライシングステーションに向け且つ戻すよう
に駆動するグリッパ駆動手段とを有する、ものにおい
て、 グリッパが食物塊通路に沿って、スライシングステーシ
ョンに向けて移動する際に、グリッパと食物塊の端部と
の係合を感知するセンサと；各々が食物塊端部把持位置
と解放位置との間を作動可能な少なくとも２個の把持要
素と；センサに応答する把持要素アクチュエータであっ
て、センサが食物塊の端部との係合を感知した時に、把
持要素をそれらの把持位置へと作動させ、且つ、グリッ
パが食物塊通路に沿って戻る時に、把持要素をそれらの
解放位置へと作動させるものとを具備することを特徴と
するグリッパ。 - 【請求項５６】 各把持要素が、平歯車に結合された回
動可能なスピール上に取り付けられている、複数のＣ形
に湾曲した先のとがった把持用歯を有しており、 アクチュエータが、平歯車と噛合するラックを提供する
ピストンロッドを有する空気圧ピストンを備えている請
求項５５のグリッパ。 - 【請求項５７】 グリッパが、食物塊通路を横断して延
びるキャリッジ延長部と係合可能なコネクタを更に具備
する請求項５６のグリッパ。 - 【請求項５８】 高速食物塊スライシング装置用のスラ
イシングステーションであって、高速食物塊スライシン
グ装置は、食物塊通路を画成する食物塊支持手段と、食
物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーションへ
供給する食物塊供給手段と、スライシングステーション
において食物塊から切り取られた食物塊のスライス群を
収集し且つ取り出す受容手段とを有する、ものにおい
て、 食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシング範
囲を通過する所定の切断経路に沿って移動可能なナイフ
ブレードと；ナイフブレードに結合される周期駆動装置
であって、ナイフブレードをその切断経路に沿って所定
のサイクル速度で周期的に駆動するものと；ナイフブレ
ードがその切断経路に沿って移動する際に、ナイフブレ
ードと共に移動可能なマーカーと；スライシングステー
ション内の一定の位置に取り付けられるセンサであっ
て、その切断経路上の所定のホームポジションにおける
ナイフブレードの位置を示す予め選択された位置にある
マーカーの存在を感知するものとを具備することを特徴
とする高速食物塊スライシング装置用のスライシングス
テーション。 - 【請求項５９】 スライシングステーションが、ナイフ
ブレードが偏心的に取り付けられている回動可能なスピ
ンドルを更に具備しており、 回動可能なスピンドルは、ナイフブレードが所定のサイ
クル速度で軌道運動をするように、周期駆動装置によっ
て駆動され、且つマーカーが、それと共に回転するよう
に、スピンドルに取り付けられている請求項５８の高速
食物塊スライシング装置用のスライシングステーショ
ン。 - 【請求項６０】 ナイフブレードが、円形の回動可能な
ブレードであり、且つスライシングステーションが、ナ
イフブレードを回転させるためのナイフブレード駆動装
置を更に具備する請求項５９の高速食物塊スライシング
装置用のスライシングステーション。 - 【請求項６１】 マーカーが永久磁石であり、且つセン
サが磁束に応答する請求項５８の高速食物塊スライシン
グ装置用のスライシングステーション。 - 【請求項６２】 高速食物塊スライシング装置用のスラ
イシングステーションであって、高速食物塊スライシン
グ装置は、食物塊通路を画成する食物塊支持手段と、食
物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーションへ
供給する食物塊供給手段と、スライシングステーション
において食物塊から切り取られた食物塊のスライス群を
収集し且つ取り出す受容手段とを有する、ものにおい
て、 スライシングステーションハウジングと；ハウジングの
外側に設けられ食物塊通路上の食物塊の端部と交差する
スライシング範囲を通過する所定の切断経路に沿って移
動可能なナイフブレードと；スライス部ハウジング内に
収容され且つナイフブレードに結合される周期駆動装置
であって、ナイフブレードをその切断経路に沿って所定
のサイクル速度で周期的に駆動するものと；ナイフブレ
ードがその切断経路に沿って移動する際に、ナイフブレ
ードと共に移動可能なマーカーと；スライシングステー
ション内の一定の位置に取り付けられるセンサであっ
て、その切断経路上の所定のホームポジションにおける
ナイフブレードの位置を示す予め選択された位置にある
マーカーの存在を感知するものと；密封手段であって、
緩慢な非密封状態と、密封手段が流体のハウジング内へ
の浸入を防ぐように、スライシングステーションハウジ
ングを密封する密封状態との間を作動可能なものとを具
備しており、 密封手段は、ブレードがそのホームポジションにある時
にのみ、その密封状態へと作動可能であることを特徴と
する高速食物塊スライシング装置用のスライシングステ
ーション。 - 【請求項６３】 スライシングステーションが、ナイフ
ブレードが偏心的に取り付けられている回動可能なスピ
ンドルを更に具備しており、 回動可能なスピンドルは、ナイフブレードが所定のサイ
クル速度で軌道運動をするように、周期駆動装置によっ
て駆動され、且つマーカーが、それと共に回転するよう
に、スピンドルに取り付けられている請求項６２の高速
食物塊スライシング装置用のスライシングステーショ
ン。 - 【請求項６４】 ナイフブレードが、円形の回動可能な
ブレードであり、且つスライシングステーションが、ナ
イフブレードを回動させるためのナイフブレード駆動装
置を更に具備する請求項６３の高速食物塊スライシング
装置用のスライシングステーション。 - 【請求項６５】 密封手段が、スピンドルをハウジング
に対して密封する請求項６３の高速食物塊スライシング
装置用のスライシングステーション。 - 【請求項６６】 密封手段が、スピンドルの周囲を取り
囲む、ハウジング内の溝内に取り付けられた弾性Ｏ−リ
ングと、ナイフブレードがそのホームポジションにある
時にのみ、溝の底部に対面するＯ−リングの側部に圧力
流体を付与する手段とを備えている請求項６５の高速食
物塊スライシング装置用のスライシングステーション。 - 【請求項６７】 流体が圧縮空気である請求項６６の高
速食物塊スライシング装置用のスライシングステーショ
ン。 - 【請求項６８】 マーカーが永久磁石であり、且つセン
サが磁束に応答する請求項６２の高速食物塊スライシン
グ装置用のスライシングステーション。 - 【請求項６９】 高速食物塊スライシング装置用のスラ
イシングステーションであって、高速食物塊スライシン
グ装置は、食物塊通路を画成する食物塊支持手段と、食
物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーションへ
供給する食物塊供給手段と、スライシングステーション
において食物塊から切り取られた食物塊のスライス群を
収集し且つ取り出す受容手段とを有する、ものにおい
て、 スライシングステーションハウジングと；ハウジングの
外側に設けられ且つ周辺切断線を有する円形ナイフブレ
ードと；ナイフブレードを回動させるナイフブレード駆
動装置と；食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスラ
イシング範囲を通過する所定の軌道切断経路に沿ってナ
イフブレードの切断縁を移動させるように、ナイフブレ
ードが偏心的に取り付けられている回動可能なスピンド
ルと；スピンドルを所定の軌道サイクル速度で回動させ
るスピンドル駆動装置と；それと共に移動するように、
スピンドル上に取り付けられるマーカーと；その切断経
路上のホームポジションになるナイフブレードの位置を
示す所定位置にあるマーカーの存在を感知するセンサ
と；ナイフブレードがそのホームポジションにある時、
ナイフブレードの切断縁との係合状態でハウジング上に
装着可能なホーニング装置と；ナイフブレードがそのホ
ームポジションにある時、スピンドルを回動させること
なく、ナイフブレードを回動させるブレード回動手段と
を具備することを特徴とする高速食物塊スライシング装
置用のスライシングステーション。 - 【請求項７０】 ナイフブレード駆動装置及びスピンド
ル駆動装置が、共に、共通電源から付勢される電気的駆
動装置であり、そして、ブレード回転手段が、ホーニン
グ装置により作動させられる請求項６９の高速食物塊ス
ライシング装置用のスライシングステーション。 - 【請求項７１】 スピンドル駆動装置が駆動モータを有
し、且つブレード回転手段が駆動モータと直列のスイッ
チを有している請求項７０の高速食物塊スライシング装
置用のスライシングステーション。 - 【請求項７２】 ホーニング装置が、それがスライシン
グステーションのハウジング上に取り付けられた際、ナ
イフブレードの切断縁の大部分を被覆するホーニング装
置ハウジングを有している請求項６９の高速食物塊スラ
イシング装置用のスライシングステーション。 - 【請求項７３】 ホーニング装置が、ナイフブレードの
切断縁の両側部と係合する２個のといし車を有している
請求項６９の高速食物塊スライシング装置用のスライシ
ングステーション。 - 【請求項７４】 マーカーが永久磁石であり、且つセン
サが磁束に応答する請求項６９の高速食物塊スライシン
グ装置用のスライシングステーション。 - 【請求項７５】 高速食物塊スライシング装置用のスラ
イシングステーションであって、高速食物塊スライシン
グ装置は、食物塊通路を画成する食物塊支持手段と、食
物塊通路に沿って食物塊をスライシングステーションへ
供給する食物塊供給手段と、スライシングステーション
において食物塊から切り取られた食物塊のスライス群を
収集し且つ取り出す受容手段とを有する、ものにおい
て、 食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシング範
囲を通過する所定の切断経路に沿って移動可能なナイフ
ブレードと；ナイフブレードに結合される周期駆動装置
であって、ナイフブレードをその切断経路に沿って所定
のサイクル速度で周期的に駆動するものと；食物塊の端
部を、食物塊通路からナイフブレードの切断経路内へ案
内するせん断縁部材と；ナイフブレードの切断経路に接
近し且つ離隔する所定の方向に移動するように、せん断
縁部材を取り付けるせん断縁取付け手段とを具備するこ
とを特徴とする高速食物塊スライシング装置用のスライ
シングステーション。 - 【請求項７６】 せん断縁部材が、食物塊通路上の食物
塊の一端を受容するための少なくとも１個の食物塊受容
開口を有する細長いブロックを備えており；せん断縁取
付け手段が、せん断部材に平行離隔関係で配設される細
長いヨークと、ヨークから突出してせん断縁部材と係合
支持関係にある一対の離隔した支持部材とを有し、 更に、せん断縁部材がナイフブレードの切断経路に接近
し且つ離隔するようにせん断縁部材を調節するせん断縁
調節手段であって、せん断縁取付けヨークに、螺入させ
られる複数の調節軸を有するものを具備する請求項７５
の高速食物塊スライシング装置用のスライシングステー
ション。 - 【請求項７７】 せん断縁調節手段が、全ての調節軸を
取り巻き且つ係合するタイミングベルトを更に有してお
り、もって、１つの調節軸の運動が、他の全ての調節軸
を等しく運動させる請求項７６の高速食物塊スライシン
グ装置用のスライシングステーション。 - 【請求項７８】 せん断縁部材が、食物塊通路上の食物
塊の一端を受容するための少なくとも１個の開口を有す
る、機械加工可能な樹脂の細長いブロックと、所定の方
向に平行な方向で開口内へと食物塊を案内する複数の弾
性案内部材とを備えている請求項７５の高速食物塊スラ
イシング装置用のスライシングステーション。 - 【請求項７９】 高速食物塊スライシング装置のスライ
シングステーション用のせん断縁部材であって、高速食
物塊スライシング装置は、食物塊通路を画成する食物塊
支持手段と、食物塊通路に沿って食物塊をスライシング
ステーションへ供給する食物塊供給手段と、食物塊を食
物塊通路からスライシングステーションへと案内するせ
ん断縁部材とを有し、スライシングステーションは、食
物塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシング範囲
を通過する所定の切断経路に沿って移動可能なナイフブ
レードとナイフブレードをその切断経路に沿って所定の
サイクル速度で周期的に駆動する周期駆動装置とを有し
ており、スライシング装置は、スライシングステーショ
ンにおいて食物塊から切り取られた食物塊のスライス群
を収集し且つ取り出す受容手段を更に有している、もの
において、 食物塊通路上の食物塊の一端を受容するための少なくと
も１個の食物塊受容開口を有する、機械加工可能な樹脂
の細長いブロックと；食物塊を食物塊受容開口内へ案内
する複数の弾性案内部材とを具備することを特徴とする
せん断縁部材。 - 【請求項８０】 せん断縁部材が、各々が所定の食物塊
の断面に対応するように形成されている２個の食物塊受
容開口を有し、且つ弾性案内部材のうちの一つが、両方
の食物塊受容開口に対して作用するようそれらの間に位
置させられている請求項７９の高速食物塊スライシング
装置用のスライシングステーション。 - 【請求項８１】 食物塊受容開口が、Ｕ字形の形状をし
ており、もって、開口内に突出している食物塊は、せん
断縁によって一つの方向には抑制されていない請求項７
９の高速食物塊スライシング装置用のスライシングステ
ーション。 - 【請求項８２】 高速食物塊スライシング装置用のスラ
イシングステーションであって、高速食物塊スライシン
グ装置は、第１及び第２の平行な食物塊通路を画成する
食物塊支持手段と、各食物塊通路に沿って食物塊をスラ
イシングステーションへ供給する食物塊供給手段と、ス
ライシングステーションにおいて食物塊から切り取られ
た食物塊のスライス群を収集し且つ取り出す受容手段と
を有する、ものにおいて、 食物塊通路上の食物塊の端部と交差するスライシング範
囲を通過する所定の切断経路に沿って移動可能なナイフ
ブレードと；ナイフブレードに結合される周期駆動装置
であって、ナイフブレードをその切断経路に沿って所定
のサイクル速度で周期的に駆動するものと；第１及び第
２の食物塊ドアであって、各々が、一つの食物塊通路上
でナイフブレードに食物塊が接近するのを阻止する阻止
位置と、その通路から離れた非活動位置との間を回動運
動するように取り付けられている、ものと；各食物塊ド
アを、その阻止位置と非活動位置との間を作動させるド
ア作動手段とを具備することを特徴とする高速食物塊ス
ライシング装置用のスライシングステーション。 - 【請求項８３】 ナイフブレードがその切断経路に沿っ
て移動する際に、ナイフブレードと共に移動可能なマー
カーと；スライシングステーション内の一定の位置に取
り付けられるセンサであって、その切断経路上の所定の
ホームポジションにおけるナイフブレードの位置を示す
予め選択された位置にあるマーカーの存在を感知するも
のとを更に具備しており、 ドア作動手段は、ナイフブレードがそのホームポジショ
ンにあることをセンサが決定した時に、両方の食物塊ド
アをそれらの阻止位置まで作動させる請求項８２の高速
食物塊スライシング装置のスライシングステーション。 - 【請求項８４】 マーカーが永久磁石であり、且つセン
サが磁束に応答する請求項８３の高速食物塊スライシン
グ装置のスライシングステーション。 - 【請求項８５】 ナイフブレードとナイフブレードを所
定の切断経路に沿って周期的に駆動するナイフブレード
駆動手段とを有するスライシングステーションと、ナイ
フブレードによる第１及び第２の食物塊の反復的なスラ
イシングのため、第１及び第２の食物塊通路に沿って第
１及び第２の食物塊をスライシングステーションへそれ
ぞれ移動させるべく支持する食物塊支持手段とを具備す
る高速食物塊スライシング装置において、 第１の食物塊のスライス群及び第２の食物塊のスライス
群を形成すべく、第１及び第２の食物塊からそれぞれ切
り取られる食物塊のスライスを受容する受容装置であっ
て、スライシングステーションの下方に配設され、且つ
複数の離隔した受容コンベアベルトを有する受容コンベ
アを備えているものと；受容装置に結合されている受容
装置リフト機構であって、スライシングステーションに
接近及び離隔させるように受容装置を垂直方向に移動さ
せるものと；受容装置から食物塊のスライス群を放出す
るため、受容コンベアを所定の放出速度で水平方向に駆
動する受容コンベア駆動装置と；受容装置から食物塊の
スライス群を受容する減速コンベアと；減速コンベアを
放出速度より遅い所定位置で駆動する減速コンベア駆動
装置とを具備することを特徴とする高速食物塊スライシ
ング装置。 - 【請求項８６】 受容装置が、受容コンベアベルト間の
間隔に整合させられた複数のグリッド部材を備えた受容
グリッドを有しており、第１及び第２の食物塊から切り
取られる食物塊のスライスは、受容グリッド上に受容さ
れ、且つ受容装置リフト機構が、受容グリッドを垂直方
向に移動させるべく、受容グリッドに結合されている請
求項８５の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項８７】 受容グリッドに結合されている受容計
量機構であって、受容グリッド上で食物塊のスライスを
計量するものを更に具備する請求項８６の高速食物塊ス
ライシング装置。 - 【請求項８８】 ナイフブレードにより切断される食物
塊スライスが、受容コンベアのベルト上に収集され、且
つ、受容装置リフト機構が、受容コンベアに結合され且
つ受容コンベアを垂直方向に移動させる請求項８５の高
速食物塊スライシング装置。 - 【請求項８９】 受容コンベアから食物塊スライス群を
受容するため、減速コンベアと受容コンベアとの整合状
態を保持するように減速コンベアを垂直方向に調節する
減速コンベアリフト機構を更に具備する請求項８５の高
速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９０】 受容コンベアベルト間の間隙に整合さ
せられる複数の受容ピン車輪を更に具備しており；受容
コンベア駆動装置が、受容ピン車輪に結合され、且つ食
物塊のスライス群が受容装置から放出される際、その放
出速度に対応する周速でそれらのピン車輪を駆動する請
求項８５の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９１】 それから食物塊のスライス群を受容す
べく減速コンベアと整合させられた通常の上昇位置と、
降下計量位置との間を移動可能な、複数の離隔した計量
コンベアベルトを有する計量コンベアと；計量ベルトコ
ンベアを水平方向に駆動する計量コンベア駆動装置と；
計量コンベアを、その通常の上昇位置と降下計量位置と
の間を移動させる計量コンベアリフト機構と；計量コン
ベアベルトの間隙に整合させられる複数の第１のグリッ
ド部材を有する第１の計量グリッドであって、第１の計
量グリッドの上部は、計量コンベアがその通常の上昇位
置にある時には計量コンベアベルトの下方にあり、計量
コンベアがその降下計量位置にある時には計量コンベア
ベルトの上方にある、ものとを更に具備する請求項８５
の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９２】 減速コンベア駆動装置及び計量コンベ
ア駆動装置が、減速コンベア及び計量コンベアの両方を
同一速度で水平方向に駆動する単一の駆動機構である請
求項９１の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９３】 複数の第２のグリッド部材を有する第
２の計量グリッドであって、第２の計量グリッドの上部
は、第１の計量グリッドの上部と整合させられており、
且つ、第２のグリッド部材は、第１のグリッド部材が整
合させられている計量コンベアのベルト相互間の間隙と
は異なる、計量コンベアベルト間の間隙と整合させられ
ており、もって、計量コンベアがその降下計量位置にあ
る時、第１の食物塊からのスライス群は第１の計量グリ
ッド上に堆積され且つ第２の食物塊からのスライス群は
第２の計量グリッド上に堆積される、ものと；第１の食
物塊のスライス群の重量を表わす第１の重量信号を発生
する、第１の計量グリッドに結合されている第１の計量
機構と；第２の食物塊のスライス群の重量を表わす第２
の重量信号を発生する、第２の計量グリッドに結合され
ている第２の計量機構とを更に具備する請求項９１の高
速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９４】 受容コンベア、減速コンベア及び計量
コンベアが、各々、第１及び第２の食物塊のスライス群
を並列整合状態で運搬するのに充分な幅があり、且つ、
第１及び第２の食物塊のスライス群の重量をそれぞれ計
るため、第１及び第２の計量グリッドが、計量コンベア
の両側部と整合状態で配置されており、 計量コンベアから第１の食物塊のスライス群を受容す
る、計量コンベアの一側部と整合させられている第１の
移送コンベアと；計量コンベアから第２の食物塊のスラ
イス群を受容する、第１の移送コンベアと並列状態で計
量コンベアの他側部と整合されている第２の移送コンベ
アとを更に具備する請求項９３の高速食物塊スライシン
グ装置。 - 【請求項９５】 第１の重量信号に応答し、第１の移送
コンベアに結合されている第１の移送コンベアリフト機
構であって、第１の移送コンベアを、許容位置と拒絶位
置との間を垂直方向に移動させるものと；第２の重量信
号に応答し、第２の移送コンベアに結合されている第２
の移送コンベアリフト機構であって、第２の移送コンベ
アを、許容位置と拒絶位置との間を移動させるものとを
更に具備する請求項９４の高速食物塊スライシング装
置。 - 【請求項９６】 所定の切断経路に沿ってナイフブレー
ドが周期的に駆動されるスライシングステーションと、
食物塊の反復的なスライシングのために食物塊をスライ
シングステーション内へ供給する食物塊供給手段とを有
する高速食物塊スライシング装置において、 食物塊のスライス群内に切り取られる食物塊のスライス
を受容する受容コンベアであって、スライシングステー
ションの下方に配設され、且つ複数の水平方向に離隔し
た受容コンベアベルトを有するものと；各々が隣接する
２個の受容コンベアベルト間の間隙と整合させられてい
る複数の受容ピン車と；受容コンベアを所定速度で水平
方向に駆動し且つ受容ピン車を所定速度に等しい周速で
駆動する受容コンベア駆動装置と；受容コンベアに結合
されている受容コンベアリフト機構であって、スライシ
ングステーションに接近及び離隔させるように受容コン
ベアを垂直方向に移動させるものとを具備することを特
徴とする高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項９７】 受容コンベア食物塊のスライス群を受
容する減速コンベアと；受容コンベアと整合させられる
ように、減速コンベアの一端を垂直方向に調節する減速
コンベアリフト機構とを更に具備する請求項９６の高速
食物塊スライシング装置。 - 【請求項９８】 食物塊のスライス群を減速コンベアの
他端から受容する計量コンベアであって、複数の水平方
向に離隔した計量コンベアベルトを有するものと；計量
コンベアを、通常の上昇位置と降下計量位置との間を垂
直方向に移動させる計量コンベアリフト機構と；計量コ
ンベアベルト間の空隙と整合されている複数のグリッド
部材を有する計量グリッドであって、計量グリッドの上
部は、計量コンベアがその通常の上昇位置にある時には
計量コンベアベルトの下方にあり、計量コンベアがその
降下計量位置にある時には計量コンベアベルトの上方に
ある、ものと；減速コンベア及び計量コンベアに結合さ
れているコンベア駆動装置であって、それら両方を同一
速度で駆動するものとを更に具備する請求項９７の高速
食物塊スライシング装置。 - 【請求項９９】 食物塊のスライス群を受容コンベアか
ら受容する計量コンベアであって、複数の水平方向に離
隔した計量コンベアベルトを有するものと；計量コンベ
アを、通常の上昇位置と降下計量位置との間を垂直方向
に移動させる計量コンベアリフト機構と；計量コンベア
ベルト間の空隙と整合されている複数のグリッド部材を
有する計量グリッドであって、計量グリッドの上部は、
計量コンベアがその通常の上昇位置にある時には計量コ
ンベアベルトの下方にあり、計量コンベアがその降下計
量位置にある時には計量コンベアの上方にある、ものと
を更に具備する請求項９６の高速食物塊スライシング装
置。 - 【請求項１００】 計量コンベアと整合させられる一端
を有し、計量コンベアから食物塊のスライス群を受容す
る移送コンベアと；移送コンベアの他端を、許容位置と
拒絶位置との間を垂直方向に移動させる、移送コンベア
に結合されている移送コンベアリフト機構とを更に具備
する請求項９９の高速食物塊スライシング装置。 - 【請求項１０１】 減速コンベア、計量コンベア及び移
送コンベアに結合されているコンベア駆動装置であっ
て、これらのコンベアの全てを同一速度で駆動するもの
を更に具備する請求項１００の高速食物塊スライシング
装置。 - 【請求項１０２】 一連の食物塊のスライス群を製造す
る方法であって、 Ａ．ナイフブレードが各ナイフブレード周期において１
枚のスライスを食物塊から切り取るようにして、Ｘナイ
フブレード周期の間、連続的且つ周期的に駆動されるナ
イフブレードと係合するよう、食物塊を一定速度で食物
塊供給方向に駆動する段階と； Ｂ．受容装置上にＸ枚の食物塊のスライスからなるスラ
イス群を形成するため、段階Ａで切断された連続的な食
物塊のスライスを受容装置上で収集する段階と； Ｃ．所定の時間間隔Ｙの間、所定の速度でナイフブレー
ドから離隔するように食物塊を駆動する段階と； Ｄ．段階Ｃとは反対の動作を行うため、第２の時間間隔
Ｙの間、所定速度で食物塊をナイフブレードに向けて再
び駆動する段階と； Ｅ．段階Ｃ及びＤの間、受容装置から食物塊のスライス
群を放出する段階と； Ｆ．段階Ｅの後、食物塊のスライス群の重量を表わす重
量信号を発生させるため、食物塊のスライス群の計量を
行う段階と； Ｇ．食物塊のスライス群を移送コンベア上に堆積させる
段階と； Ｈ．段階Ｆの信号に応答して、移送コンベアを、拒絶位
置と許容位置との間を偏向させる段階と；各々がＸ枚の
スライスを含む一連の食物塊のスライス群を製造するに
あたり、段階Ａ〜Ｈを繰り返す段階とを具備する方法。 - 【請求項１０３】 ステップＢの受容装置が受容コンベ
アであり、且つＢ１．Ｘ枚のスライスからなる食物塊の
スライスが受容コンベア上に堆積させられている間、受
容コンベアを、１枚のスライスの厚さに等しい距離だけ
Ｘ回降下させる副段階と； Ｅ１．段階Ｅの間、受容コンベアを、ナイフブレードか
ら離れる所定の前方方向へ迅速に駆動することにより、
食物塊のスライス群を受容コンベアから放出する副段階
とを具備する請求項１０２の一連の食物塊のスライス群
を製造する方法。 - 【請求項１０４】 Ｂ２．段階Ｂの間、受容コンベア上
に集められた食物塊のスライス群を屋根板状にするた
め、ナイフブレードから離れる前方方向に、受容コンベ
アを低速で駆動する付加的な副段階を具備する請求項１
０３の一連の食物塊のスライス群を製造する方法。 - 【請求項１０５】 Ｂ３．段階Ｂの間、受容コンベア上
に集められた食物塊のスライス群を積み重ねるため、受
容コンベアを前方方向とは反対の方向にゆっくりと駆動
する付加的な副段階を具備する請求項１０３の一連の食
物塊のスライス群を製造する方法。 - 【請求項１０６】 段階Ｆの計量が、ナイフブレードか
ら離れる前方方向へ連続的に駆動される計量コンベアの
ベルトの下方に位置させられているが、それらを差し挟
まれている計量グリッドによって実施され、 Ｆ１．各段階Ｆの間、計量コンベアを１回だけ計量グリ
ッドの下方の計量位置まで降下させて計量コンベア上に
ある食物塊のスライス群を計量グリッド上に載せる副段
階と； Ｆ２．副段階Ｆ１の後、計量グリッドから食物塊のスラ
イス群を持ち上げるため、計量コンベアを計量グリッド
の上方の元の高さまで上昇させる副段階とを具備する請
求項１０２の一連の食物塊のスライス群を製造する方
法。 - 【請求項１０７】 Ｆ３．自重信号を発生するため、計
量コンベアが計量グリッドの上方のその元の高さに戻っ
た時に空の計量グリッドを計量する付加的な副段階と； Ｆ４．食物塊のスライスの山の正味重量に関連した移送
コンベア重量制御信号を発生するため、段階Ｆの重量信
号から副段階Ｆ３の自重信号を減算する付加的な副段階
とを具備する請求項１０６の一連の食物塊のスライス群
を製造する方法。 - 【請求項１０８】 各製造サイクルにおいて、副段階Ｆ
１の前に副段階Ｆ３が行われる請求項１０７の一連の食
物塊のスライス群を製造する方法。 - 【請求項１０９】 段階Ｈが、副段階Ｆ４の移送コンベ
ア重量制御信号を用いる請求項１０７の一連の食物塊の
スライス群を製造する方法。 - 【請求項１１０】 Ｃ１．段階Ｃの時間間隔Ｙの終了時
に、所定の時間間隔の間、食物塊の駆動を中断する付加
的な副段階と； Ｃ２．所定の時間間隔２Ｙの間、副段階Ｃ１の中断を維
持する付加的な各副段階とを具備する請求項１０２の一
連の食物塊のスライス群を製造する方法。 - 【請求項１１１】 時間間隔の合計４Ｙが、ナイフブレ
ード周期の整数倍である請求項１１０の一連の食物塊の
スライス群を製造する方法。 - 【請求項１１２】 段階Ｃ及びＤの所定の速度が、段階
Ａの一定の食物塊駆動速度と同じである請求項１１１の
一連の食物塊のスライス群の製造方法。 - 【請求項１１３】 段階Ｃ及びＤの所定の速度が、段階
Ａの一定の食物塊駆動速度と同じである請求項１０２の
一連の食物塊のスライス群の製造方法。
Applications Claiming Priority (8)
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|---|---|---|---|
| US32075094A | 1994-10-11 | 1994-10-11 | |
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| US08/320750 | 1994-10-11 | ||
| US08/320749 | 1994-10-11 | ||
| US08/320759 | 1994-10-11 | ||
| US08/320,759 US5628237A (en) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Slicing machine for two or more food loaves |
| US08/320,749 US5566600A (en) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Conveyor/classifier system for versatile hi-speed food loaf slicing machine |
| US08/320,752 US5649463A (en) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Slicing station for a food loaf slicing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118288A true JPH08118288A (ja) | 1996-05-14 |
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