CN116572299B - 一种卫生材料分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生材料分切装置，主要涉及卫生材料分切领域。包括底座，底座上设有用于放置材料卷的上料通道，上料通道的一侧设有切刀，切刀的一侧设有下料通道，上料通道的底部倾斜设置，上料通道与底座滑动连接，上料通道的一侧和底部均设有分切缝，底座上设有弹性挤压板，底座上设有配合上料通道倾斜方向底端使用的挡板，挡板与分切前材料卷的端部相接触，挡板和下料通道分别与滑动前后上料通道的端部相对齐。本发明的有益效果在于：它能够解决现有分切装置容易出现分切长度不一致和故障率较高的技术问题，实现对分切长度的自动准确控制，结构更加简单，降低了故障率，保证了分切的质量和效率。

Description

一种卫生材料分切装置

技术领域

本发明涉及卫生材料切割领域，具体是一种卫生材料分切装置。

背景技术

许多卫生材料如卫生纸等会采用卷状的堆叠方式，为了生产的高效性，车间会直接生产宽度较大的材料卷，之后再将宽度较大的材料卷分切为宽度较窄的便于携带的材料卷，此过程中就需要对宽度较大的材料卷进行分切处理，现有的一种分切设备，其将材料卷放置在上料通道内，利用上料通道朝向切刀往复运动实现切刀对材料卷的分切，分切后利用上料通道内的输送带推动材料卷向前移动指定的距离，使得分切后的材料卷掉落到下料通道内进入后续的包装等工序，而未被分切的材料卷也继续向前移动指定的距离直至切刀再次对其进行分切，这样的结构在使用过程中，材料卷被分切成的长度由输送带每次移动的距离决定，而材料卷很容易相对输送带发生打滑，导致输送带移动了指定的距离而材料卷并未向前移动对应的距离，导致有时会出现分切成的材料卷的长度不一致的问题，影响了分切的质量，且输送带频繁的启停还容易在长期的使用后发生故障，影响分切的正常进行，影响了分切的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卫生材料分切装置，它能够解决现有分切装置容易出现分切长度不一致和故障率较高的技术问题，实现对分切长度的自动准确控制，结构更加简单，降低了故障率，保证了分切的质量和效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种卫生材料分切装置，包括底座，所述底座上设有用于放置材料卷的上料通道，所述上料通道的一侧设有用于对材料卷进行分切的切刀，所述切刀的一侧设有下料通道，所述上料通道的底部倾斜设置，所述切刀位于倾斜方向靠近底端的侧面，所述切刀与上料通道底部所在的平面垂直设置，所述上料通道沿朝向切刀的方向与底座滑动连接，所述底座上设有驱动上料通道往复滑动的动力组件，所述上料通道的一侧和底部均设有供切刀通过的分切缝，所述底座上设有对材料卷进行固定的弹性挤压板，所述弹性挤压板位于切刀远离下料通道的一侧，所述底座上设有配合上料通道倾斜方向底端使用的挡板，所述挡板与分切前材料卷的端部相接触，所述挡板和下料通道分别与滑动前后上料通道的端部相对齐。

进一步的，所述上料通道的底部转动连接有底板，所述上料通道倾斜的底部由底板组成，所述上料通道的底部设有驱动底板转动的伸缩杆，所述材料卷放置在底板上。

进一步的，所述上料通道与分切缝相对的侧壁上设有外扩板，所述弹性挤压板将材料卷压紧在外扩板上，所述分切缝位于外扩板的范围内。

进一步的，所述外扩板上对称的设有用于支撑材料卷的支撑块，所述分切缝与两个支撑块之间的间隙相对齐。

进一步的，所述弹性挤压板为弧形，所述底座上设有固定套，所述弹性挤压板与固定套滑动连接。

进一步的，所述弹性挤压板的一侧设有固定杆，所述固定杆滑动连接在固定套的内部，所述固定杆的端部与固定套内的端部之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述动力组件包括多个转轴，所述转轴的侧面圆形阵列分布有多个推杆，所述推杆的端部设有滚轮，所述滚轮与上料通道的一侧滚动接触。

进一步的，所述上料通道的底部设有多个滑块，所述底座上设有多个滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块与滑槽内远离转轴的端部之间设有复位弹簧。

进一步的，所述底座上设有固定台，所述固定台上设有与上料通道底部平行的滑道，所述挡板与滑道垂直设置，所述挡板滑动连接在滑道上。

进一步的，所述固定台上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与挡板转动连接。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明将上料通道的底部设置为倾斜的结构，使得材料卷进入上料通道后沿着倾斜的方向自动滑动直至与挡板相接触，然后动力组件驱动上料通道朝向切刀滑动，切刀穿过分切缝后实现对材料卷的分切，每次分切后材料卷继续滑动直至重新与挡板接触，使得材料卷每次滑动的距离更加准确，不需要人为的进行控制，因此分切的长度更加准确和均匀，且不需要额外的动力驱动，大大简化了装置的复杂程度，降低了故障率，有效保证了分切的质量和效率；

2、在切刀的一侧设置下料通道，切刀的另一侧设置用于对材料卷进行固定的弹性挤压板，这样的设置在上料通道移动至切刀与材料卷相接触时，材料卷与挡板分离，弹性挤压板对材料卷进行压紧固定，避免分切过程中材料卷的移动，进一步提高分切的准确性，而分切下来的材料卷由于位于切刀与下料通道之间，缺乏弹性挤压板的固定，因此自动沿着倾斜的上料通道底部滑落至下料通道上进入后续的包装等工序，而上料通道复位滑动过程中，材料卷逐渐与弹性挤压板分离，失去挤压后自动向下滑动直至与挡板相接触，实现上料通道复位后材料卷向前自动移动指定的距离，且移动的距离由挡板的位置来决定，移动的距离更加准确，且没有额外的动力驱动，降低驱动结构故障的发生率，结构简单，实现了对材料卷的准确分切，进一步保证了分切的质量。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的左视图。

附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本发明的附图2中B-B方向的剖视图。

附图5是本发明的附图2中C-C方向的剖视图。

附图6是本发明的附图5中D-D方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、底座；2、材料卷；3、上料通道；4、切刀；5、下料通道；6、分切缝；7、弹性挤压板；8、挡板；9、底板；10、伸缩杆；11、外扩板；12、支撑块；13、固定套；14、固定杆；15、压缩弹簧；16、转轴；17、推杆；18、滚轮；19、滑块；20、滑槽；21、复位弹簧；22、固定台；23、滑道；24、调节杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参照附图1和2，本发明所述是一种卫生材料分切装置，主体结构包括底座1，所述底座1起到支撑作用，一般采用如不锈钢等的金属材质，避免产生碎屑杂质影响卫生材料生产的安全性，所述底座1上设有用于放置材料卷2的上料通道3，所述上料通道3的顶部敞口设置，使得缠绕成卷的卫生材料通过顶部的敞口处进入上料通道3内，所述上料通道3的一侧设有用于对材料卷2进行分切的切刀4，所述切刀4的半径大于材料卷2的直径，通过电机驱动转动，实现对材料卷2的分切，将其切断为长度更小的材料卷2，便于后续的包装和售卖，所述切刀4的一侧设有下料通道5，分切后的材料卷2掉落到下料通道5内，下料通道5内设置输送带，将材料卷2自动输送到后续的包装等工序中，所述上料通道3的底部倾斜设置，所述切刀4位于倾斜方向靠近底端的侧面，这样的设置使得材料卷2进入上料通道3中之后，会在底部倾斜结构的作用下自动朝向底端进行滑动，为保证滑动的流畅性，上料通道3的底部一般进行抛光打磨，大大降低其摩擦力，保证材料卷2滑动的流畅性，所述切刀4与上料通道3底部所在的平面垂直设置，使得位于上料通道3倾斜底部上的材料卷2移动至底部后，切刀4能够与材料卷2的径向切面对齐，从而实现对材料卷2的整齐分切，在靠近端部的位置对材料卷2进行分切后形成指定长度的成品，所述上料通道3沿朝向切刀4的方向与底座1滑动连接，所述底座1上设有驱动上料通道3往复滑动的动力组件，这样的设置使得切刀4的位置不变，而是动力组件驱动上料通道3和材料卷2移动，使得分切后上料通道3和材料卷2进行复位，为下次分切做好准备，所述上料通道3的一侧和底部均设有供切刀4通过的分切缝6，切刀4穿过分切缝6后与材料卷2相接触进行切割，所述底座1上设有对材料卷2进行固定的弹性挤压板7，在上料通道3上设置豁口，弹性挤压板7穿过豁口后与材料卷2相接触，弹性挤压板7的设置位置只有在上料通道3朝向切刀4移动直至切刀4快与材料卷2接触时才起作用，在对材料卷2分切前弹性挤压板7与材料卷2接触，保证材料卷2位置的稳固性，保证分切的准确性，所述弹性挤压板7位于切刀4远离下料通道5的一侧，这样的设置使得弹性挤压板7只对未分切的材料卷2进行压紧固定，而分切下来的材料卷2则由于缺乏弹性挤压板7的压紧而直接沿着上料通道3底部倾斜的方向滑落至下料通道5上，实现分切后的材料卷2的自动下料，所述底座1上设有配合上料通道3倾斜方向底端使用的挡板8，所述挡板8与分切前材料卷2的端部相接触，优选的，所述挡板8上设置多个导向轮，提高分切卷2相对挡板8移动的流畅性，所述挡板8和下料通道5分别与滑动前后上料通道3的端部相对齐，挡板8的设置位置在上料通道3初始位置的端部，即上料通道3未朝向切刀4滑动时材料卷2滑动至与挡板8相接触，实现材料卷2位置的限制，而上料通道3朝向切刀4滑动过程中，弹性挤压板7与材料卷2接触后，材料卷2则逐渐与挡板8脱离，在分切时材料卷2已与挡板8彻底分离，从而使得分切下来的材料卷2能够没有阻挡的顺利下料，而上料通道3复位滑动过程中，弹性挤压板7在与材料卷2分离后自动向下滑动，直至与挡板8相接触，从而使得分切后的材料卷2自动滑动指定的距离，滑动的距离即为材料卷2分切的长度，不需要动力结构的驱动来实现，也就减少了故障率，减少维修的频次，保证长久使用情况下分切的效率，同时滑动的距离由挡板8的位置来决定，在挡板8位置不变的情况下每次滑动的距离都保持一致和准确，进一步保证了分切长度的均匀性和准确性，保证了分切的质量。

优选的，所述上料通道3的底部转动连接有底板9，底板9的一端与上料通道3的一端通过销轴或者铰链转动连接，所述上料通道3倾斜的底部由底板9组成，这样的设置可以在材料卷2进入上料通道3时底板9转动至水平，使得材料卷2进入上料通道3内的过程更加稳固和顺畅，避免从上料通道3内蹦出，保证上料的准确性，所述上料通道3底部设有驱动底板9转动的伸缩杆10，具体的可选用气缸或者油缸，其通过销轴或者铰链转动连接在上料通道3外的底部，上料通道3的底部设置穿孔，伸缩杆10的活动端穿过穿孔后与底板9的底部通过销轴或者铰链转动连接，所述材料卷2放置在底板9上，在准备分切时，伸缩杆10伸长，驱动底板9转动至便于材料卷2顺畅滑动的倾斜角度，使得材料卷2自动滑动至分切的位置，结构简单，保证材料卷2顺利上料的前提下实现了分切的正常进行。

优选的，所述上料通道3与分切缝6相对的侧壁上焊接或者一体成型的固定有外扩板11，外扩板11朝向上料通道3侧壁的外侧延伸形成喇叭状，所述弹性挤压板7将材料卷2压紧在外扩板11上，所述分切缝6位于外扩板11的范围内，这样的设置使得材料卷2与外扩板11之间设有间隙，在切刀4穿过分切缝6对材料卷2进行分切时，切刀4能够移动至材料卷2与外扩板11之间的间隙内，从而实现对材料卷2的完全切断，进一步保证了分切的质量。

优选的，参照附图4，所述外扩板11上对称的设有用于支撑材料卷2的支撑块12，支撑块12的端部与上料通道3的侧壁相对齐，所述分切缝6与两个支撑块12之间的间隙相对齐，这样的设置使得分切时支撑块12能够对即将切下来的材料卷2的侧面进行支撑，使得切刀4从一侧对材料卷2进行分切时，材料卷2的另一侧能够有支撑块12提供足够的支撑，保证分切的准确性，而分切缝6与两个支撑块12的间隙对齐的设置使得切刀4进入两个支撑块12的间隙内实现对材料卷2的完全切断，同时还实现对材料卷2的有效支撑，结构简单，保证了分切的质量和分切下来的材料卷2的顺利下料。

优选的，参照附图6，所述弹性挤压板7为弧形，能够与材料卷2的侧面更好的贴合，保证压紧固定的效果，所述底座1上焊接或者螺栓固定有固定套13，所述弹性挤压板7与固定套13滑动连接，这样的设置使得弹性挤压板7能够在与材料卷2接触后，随着上料通道3朝向切刀4的移动而滑动，始终保持对材料卷2的压紧固定，保证整个分切过程中材料卷2位置的稳固性，保证分切的准确性。

优选的，所述弹性挤压板7的一侧焊接或者螺栓固定有固定杆14，所述固定杆14滑动连接在固定套13的内部，所述固定杆14端部与固定套13内的端部之间设有压缩弹簧15，这样的设置在弹性挤压板7随同上料通道3滑动运动时，固定杆14在固定套13内滑动对压缩弹簧15进行挤压，使得越接近分切的位置弹性挤压板7对材料卷2的固定力度越大，从而在分切时达到最大的固定力度，保证了分切的准确性，而在上料通道3复位滑动时，弹性挤压板7的压紧力度逐渐减小，直至上料通道3复位后彻底与材料卷2分离实现材料卷2的自动滑动，对材料卷2的固定和分离更加顺畅，保证了材料卷2分切长度的准确性。

优选的，所述动力组件包括多个转轴16，转轴16由电机驱动转动，多个转轴16间通过同步带或者链条连接，所述转轴16的侧面圆形阵列分布有多个推杆17，多个推杆17之间的夹角为120度或者180度，所述推杆17的端部转动连接有滚轮18，所述滚轮18与上料通道3的一侧滚动接触，这样的设置在转轴16转动时，推杆17朝向切刀4的方向推动上料通道3滑动，滚轮18的设置保证推杆17与上料通道3接触位置相对运动的流畅性，从而实现转轴16不停转动情况下对上料通道3的周期性推动驱动，结构简单，驱动效果更稳定。

优选的，参照附图5，所述上料通道3的底部焊接或者一体成型的固定有多个滑块19，所述底座1上设有多个滑槽20，滑槽20由底座1的顶部向下凹陷形成，所述滑块19滑动连接在滑槽20内，所述滑块19与滑槽20内远离转轴16的端部之间设有复位弹簧21，在推杆17推动上料通道3朝向切刀4滑动时对复位弹簧21进行压缩，而推杆17端部的滚轮18与上料通道3分离时在复位弹簧21的作用下上料通道3自动复位滑动，从而实现对上料通道3的往复滑动驱动，使得驱动过程更加顺畅和准确。

优选的，所述底座1上焊接或者螺栓固定有固定台22，所述固定台22上设有与上料通道3底部平行的滑道23，所述挡板8与滑道23垂直设置，所述挡板8滑动连接在滑道23上，这样的设置使得挡板8始终保持与上料通道3倾斜底部的垂直状态，实现对上料通道3底部材料卷2端部的紧密贴合，保证限位的准确性，提高材料卷2移动距离的准确性，且还可根据需要滑动挡板8的位置，实现材料卷2每次移动距离的调整，满足不同长度材料卷2的分切使用，提高了装置的应用范围。

优选的，参照附图3，所述固定台22上螺纹连接有调节杆24，所述调节杆24的一端与挡板8通过轴承转动连接，这样的结构在对挡板8的位置进行调整时，可以转动调节杆24在螺纹连接的作用下驱动挡板8沿着滑道23滑动，滑动后在螺纹连接的作用下实现对挡板8位置的自动限位，操作便捷，挡板8调整后的位置更加稳固。

工作原理：本发明将上料通道3的底部设置为倾斜的结构，使得材料卷2进入上料通道3后沿着倾斜的方向自动滑动直至与挡板8相接触，然后动力组件驱动上料通道3朝向切刀4滑动，切刀4穿过分切缝6后实现对材料卷2的分切，每次分切后材料卷2继续滑动直至重新与挡板8接触，使得材料卷2每次滑动的距离更加准确，不需要人为的进行控制，因此分切的长度更加准确和均匀，且不需要额外的动力驱动，大大简化了装置的复杂程度，降低了故障率，有效保证了分切的质量和效率；在切刀4的一侧设置下料通道5，切刀4的另一侧设置用于对材料卷2进行固定的弹性挤压板7，这样的设置在上料通道3移动至切刀4与材料卷2相接触时，材料卷2与挡板8分离，弹性挤压板7对材料卷2进行压紧固定，避免分切过程中材料卷2的移动，进一步提高分切的准确性，而分切下来的材料卷2由于位于切刀4与下料通道5之间，缺乏弹性挤压板7的固定，因此自动沿着倾斜的上料通道3底部滑落至下料通道5上进入后续的包装等工序，而上料通道3复位滑动过程中，材料卷2逐渐与弹性挤压板7分离，失去挤压后自动向下滑动直至与挡板8相接触，实现上料通道3复位后材料卷2向前自动移动指定的距离，且移动的距离由挡板8的位置来决定，移动的距离更加准确，且没有额外的动力驱动，降低驱动结构故障的发生率，结构简单，实现了对材料卷2的准确分切，进一步保证了分切的质量。

Claims (6)

1.一种卫生材料分切装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有用于放置材料卷（2）的上料通道（3），所述上料通道（3）的一侧设有用于对材料卷（2）进行分切的切刀（4），所述切刀（4）的一侧设有下料通道（5），其特征在于：所述上料通道（3）的底部倾斜设置，所述切刀（4）位于倾斜方向靠近底端的侧面，所述切刀（4）与上料通道（3）底部所在的平面垂直设置，所述上料通道（3）沿朝向切刀（4）的方向与底座（1）滑动连接，所述底座（1）上设有驱动上料通道（3）往复滑动的动力组件，所述上料通道（3）的一侧和底部均设有供切刀（4）通过的分切缝（6），所述底座（1）上设有对材料卷（2）进行固定的弹性挤压板（7），所述弹性挤压板（7）位于切刀（4）远离下料通道（5）的一侧，所述底座（1）上设有配合上料通道（3）倾斜方向底端使用的挡板（8），所述挡板（8）与分切前材料卷（2）的端部相接触，所述挡板（8）和下料通道（5）分别与滑动前后上料通道（3）的端部相对齐；

所述动力组件包括多个转轴（16），所述转轴（16）的侧面圆形阵列分布有多个推杆（17），所述推杆（17）的端部设有滚轮（18），所述滚轮（18）与上料通道（3）的一侧滚动接触，所述上料通道（3）的底部设有多个滑块（19），所述底座（1）上设有多个滑槽（20），所述滑块（19）滑动连接在滑槽（20）内，所述滑块（19）与滑槽（20）内远离转轴（16）的端部之间设有复位弹簧（21），所述底座（1）上设有固定台（22），所述固定台（22）上设有与上料通道（3）底部平行的滑道（23），所述挡板（8）与滑道（23）垂直设置，所述挡板（8）滑动连接在滑道（23）上，所述固定台（22）上螺纹连接有调节杆（24），所述调节杆（24）的一端与挡板（8）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种卫生材料分切装置，其特征在于：所述上料通道（3）的底部转动连接有底板（9），所述上料通道（3）倾斜的底部由底板（9）组成，所述上料通道（3）的底部设有驱动底板（9）转动的伸缩杆（10），所述材料卷（2）放置在底板（9）上。

3.根据权利要求1所述一种卫生材料分切装置，其特征在于：所述上料通道（3）与分切缝（6）相对的侧壁上设有外扩板（11），所述弹性挤压板（7）将材料卷（2）压紧在外扩板（11）上，所述分切缝（6）位于外扩板（11）的范围内。

4.根据权利要求3所述一种卫生材料分切装置，其特征在于：所述外扩板（11）上对称的设有用于支撑材料卷（2）的支撑块（12），所述分切缝（6）与两个支撑块（12）之间的间隙相对齐。

5.根据权利要求1所述一种卫生材料分切装置，其特征在于：所述弹性挤压板（7）为弧形，所述底座（1）上设有固定套（13），所述弹性挤压板（7）与固定套（13）滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种卫生材料分切装置，其特征在于：所述弹性挤压板（7）的一侧设有固定杆（14），所述固定杆（14）滑动连接在固定套（13）的内部，所述固定杆（14）的端部与固定套（13）内的端部之间设有压缩弹簧（15）。