CN111633706B

CN111633706B - 一种厚朴切片装置

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Publication number: CN111633706B
Application number: CN202010471419.0A
Authority: CN
Inventors: 王江明
Original assignee: Individual
Current assignee: Linyi Lingang State Owned Assets Operation Group Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: CN111633706A

Abstract

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种厚朴切片装置。本发明的技术问题：提供一种可自动移动厚朴，减少人工操作，提高操作安全性的厚朴切片装置。本发明的技术方案是：一种厚朴切片装置，包括有：底座，底座上设置有工作台，工作台上安装有滑板，滑板上开设有至少两个第一滑槽，第一滑槽内均滑动式安装有第一滑块；固定机构，其设置在第一滑块顶部，用于固定厚朴，远离固定机构一侧的工作台侧部设有切割机构。本发明通过固定机构，可将厚朴固定住，防止切割过程中，厚朴位置发生偏移，通过切割机构，对厚朴进行切割，同时，在圆盘与转盘的作用下，可对刀片形成保护罩，防止人工不慎触碰到刀片造成损伤。

Description

一种厚朴切片装置

技术领域

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种厚朴切片装置。

背景技术

厚朴具有健胃消食，消痰的作用，常作为中药使用，目前，食用的厚朴通常是人工切好片的，在切片时，工人先将收集框放置在切割刀下方，然后将厚朴放置在切割刀下，对厚朴进行切割，切好的厚朴随之自动掉入收集框中，在切割的过程中，工人需要不断移动厚朴，控制切割刀对厚朴进行多次切割，同时，若工人切割不当，则容易切刀自己的手，造成损伤。

鉴于人工对厚朴进行切片的方式中，存在需人工反复移动厚朴，需人工对厚朴进行多次切割，易损伤手部的问题，设计一种可自动移动厚朴，减少人工操作，提高操作安全性的厚朴切片装置。

发明内容

为了克服人工切割厚朴的方式中存在需人工移动厚朴，对厚朴进行多次切割，易造成手部损伤的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动移动厚朴，减少人工操作，提高操作安全性的厚朴切片装置。

本发明的技术实施方案是：一种厚朴切片装置，包括有：

底座，底座上设置有工作台，工作台上安装有滑板，滑板上开设有至少两个第一滑槽，第一滑槽内均滑动式安装有第一滑块；

固定机构，其设置在第一滑块顶部，用于固定厚朴，远离固定机构一侧的工作台侧部设有切割机构，切割机构与底座连接；

斜板，靠近切割机构一侧的工作台底部设有斜板，斜板向远离第一滑块的一侧倾斜，靠近斜板一侧的底座侧部放置有收集厚朴的收集桶。

可选地，固定机构包括：

连接板，其安装在第一滑块顶部，靠近斜板一侧的连接板侧壁前后两侧均开设有竖形槽，竖形槽内滑动式设有至少两个第二滑块；

固定板，位于同一水平线上的第二滑块侧部之间连接有固定板，固定板位于斜板与连接板之间；

螺栓，其数量至少为两个，设置在固定板前后两侧，螺栓用于连接上下两侧的固定板，螺栓上下两侧均安装有螺母。

可选地，切割机构包括：

支撑架，其设置在远离固定板一侧的工作台侧部前后两侧，两侧的支撑架之间安装有圆盘，远离斜板一侧的圆盘侧部开设有六边形滑槽，六边形滑槽内滑动式连接有至少六个第三滑块；

固定杆，远离圆盘一侧的第三滑块侧部设有固定杆，固定杆上安装有切割厚朴的刀片；

顶块，其设置在圆盘前侧，顶块后侧设置有弹簧，靠近固定板一侧的圆盘侧部转动式安装有转盘；

凹槽，转盘上均匀开设有凹槽，固定杆末端位于凹槽内，转盘顶部设置有凸块，靠近圆盘一侧的凸块侧部安装有转杆，弹簧末端与转杆前侧连接；

安装架，其设在靠近圆盘一侧的底座侧部，安装架上部穿过工作台侧部；

固定套，其设置在安装架上部中间，固定套中部转动式连接有转轴，靠近转杆一侧的转轴末端连接有第一大圆轮，第一大圆轮与转杆可接触；

小圆轮，靠近收集桶一侧的转轴末端设有小圆轮，远离第一大圆轮一侧的小圆轮上部连接有摇杆。

可选地，还包括有：

连接板顶部连接有竖板，竖板上部开设有螺纹孔，靠近凸块一侧的第一大圆轮前侧设置有安装套，安装套内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆末端通过螺纹连接方式与螺纹孔连接。

可选地，还包括有：

靠近固定板一侧的连接板侧壁上下两侧均开设有条形槽，上下两侧的条形槽之间滑动式安装有切割刀，固定板上开设有弧形槽，切割刀滑动式位于弧形槽内，靠近转盘一侧的工作台前侧设有插板，插板上部转动式安装有螺纹套，螺纹套内部通过螺纹连接的方式连接有第二螺纹杆，远离滑板一侧的螺纹套端部设置有第二大圆轮，远离插板一侧的第二大圆轮侧壁上部安装有把手，第二螺纹杆后部上下两侧均设置有连接杆，连接杆末端设有推块。

本发明的有益效果：1.通过固定机构，可将厚朴固定住，防止切割过程中，厚朴位置发生偏移，同时，通过收集桶对切割好的厚朴进行收集。

2.通过切割机构，对厚朴进行切割，无需人工反复抬起切割刀切割厚朴，同时，在圆盘与转盘的作用下，可对刀片形成保护罩，防止人工不慎触碰到刀片造成损伤。

3.通过第一螺纹杆与安装套，实现厚朴的移动，无需人工间歇性推动连接板，减少了人工操作。

4.通过切割刀与顶块的配合，可对固定板中的厚朴进行切割，无需人工将固定板之间的厚朴取出，即可完成厚朴的切片工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定机构、竖板、螺纹孔、条形槽、弧形槽和切割刀的立体结构示意图。

图3为本发明插板、螺纹套、第二大圆轮、把手、第二螺纹杆、连接杆和推块的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构、安装套和第一螺纹杆的立体结构示意图。

图5为本发明部分切割机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_底座，2_工作台，3_滑板，4_第一滑槽，5_第一滑块，6_固定机构，61_连接板，62_第二滑块，63_固定板，64_螺母，65_螺栓，7_切割机构，71_支撑架，72_转盘，73_凸块，74_转杆，75_凹槽，76_圆盘，77_六边形滑槽，78_第三滑块，79_刀片，710_固定杆，711_顶块，712_弹簧，713_安装架，714_固定套，715_转轴，716_小圆轮，717_第一大圆轮，718_摇杆，8_竖板，9_螺纹孔，10_安装套，11_第一螺纹杆，12_条形槽，13_弧形槽，14_切割刀，15_插板，16_螺纹套，17_第二大圆轮，18_把手，19_第二螺纹杆，20_连接杆，21_推块，22_斜板，23_收集桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种厚朴切片装置，如图1所示，包括有底座1、工作台2、滑板3、第一滑块5、固定机构6、切割机构7、斜板22和收集桶23，底座1上安装有工作台2，工作台2上设有滑板3，滑板3上开设有两个第一滑槽4，第一滑槽4内均滑动式安装有第一滑块5，第一滑块5顶部设置有固定机构6，工作台2左侧设有切割机构7，切割机构7与底座1连接，工作台2底部左侧连接有斜板22，斜板22向左侧倾斜，底座1左侧放置有收集桶23，收集桶23位于斜板22左下方。

当需要对厚朴切片时，先转动固定机构6的部件将其取下，将厚朴放入固定机构6的部件之间，然后放上并转动固定机构6的部件将厚朴固定住，人工顺时针转动切割机构7的部件，切割机构7的部件随之顺时针转动，切割机构7内的切割部件对厚朴进行切割，切好的厚朴通过斜板22掉入收集桶23中，人工间歇性向左推动固定机构6的部件，厚朴随之间歇性左移，使切割机构7的切割部件能够对厚朴的不同部位进行切割，当厚朴切割到只剩固定机构6内的部分时，人工将厚朴取出，将其放入切割机构7的部件中，并间歇性的推动其向左移动，直到切割机构7的切割部件将其全部切完，如此，无需人工多次抬起切割刀14切割厚朴，便可完成厚朴的切片工作。

实施例2

依照图2和图4-5所示，固定机构6包括连接板61、第二滑块62、固定板63、螺母64和螺栓65，第一滑块5顶部安装有连接板61，连接板61左部前后两侧开设有竖形槽，竖形槽内滑动式连接有两个第二滑块62，位于同一水平线上的第二滑块62左侧之间设置有固定板63，上下两侧的固定板63之间通过螺栓65连接，螺栓65的数量为2个，且滑动式位于固定板63前后两侧，螺栓65上下两侧均转动式安装有螺母64。

人工转动螺母64，将螺栓65取出，然后向两侧移动固定板63，将厚朴放入两侧的固定板63之间，然后向中间移动固定板63将厚朴夹紧，将螺栓65插回并转动螺母64将螺栓65固定住，厚朴随之被固定在固定板63之间，在切割厚朴时，人工间歇性向左推动连接板61，使厚朴间歇性左移，在固定板63的作用下，可将厚朴固定住，防止切割过程中厚朴位置发生偏移。

切割机构7包括支撑架71、转盘72、凸块73、转杆74、圆盘76、第三滑块78、刀片79、固定杆710、顶块711、弹簧712、安装架713、固定套714、转轴715、小圆轮716、第一大圆轮717和摇杆718，工作台2左部前后两侧均安装有支撑架71，两侧的支撑架71之间连接有圆盘76，圆盘76右侧开设有六边形滑槽77，六边形滑槽77内滑动式设有六个第三滑块78，第三滑块78右侧安装有固定杆710，固定杆710上设置有刀片79，圆盘76前侧设有顶块711，顶块711后侧连接有弹簧712，圆盘76右侧转动式设有转盘72，转盘72上开设有六个凹槽75，固定杆710右端位于凹槽75内，转盘72顶部安装有凸块73，凸块73左侧连接有转杆74，弹簧712末端与转杆74前侧连接，底座1左侧设置有安装架713，安装架713上部穿过工作台2左侧，安装架713上部中间设有固定套714，固定套714中部转动式设有转轴715，转轴715右端偏心式安装有第一大圆轮717，第一大圆轮717与转杆74可接触，转轴715左端连接有小圆轮716，小圆轮716左侧上部安装有摇杆718。

将厚朴固定在固定板63中间之后，人工顺时针转动摇杆718，摇杆718带动小圆轮716转动，小圆轮716带动转轴715转动，转轴715带动第一大圆轮717顺时针转动，第一大圆轮717转动过程中与转杆74接触并带动其转动，弹簧712被压缩，凸块73及转盘72随之转动，转盘72带动凹槽75转动，凹槽75带动固定杆710转动，第三滑块78随之滑动，固定杆710带动刀片79向中间移动对厚朴进行切割，切好的厚朴随之掉入收集桶23中，当第一大圆轮717与转杆74脱离接触时，在弹簧712的作用下，转杆74、凸块73及转盘72转动复位，刀片79向四周移动复位，人工推动连接板61向左移动，当刀片79再次向中间移动时，刀片79对厚朴再次进行切割，当厚朴切割到只剩固定板63之间的部分时，人工将厚朴取出，将其放入转盘72中心的圆孔，并间歇性向左推动厚朴，直到将厚朴全部切割好，在刀片79的作用下，可对厚朴进行切割，无需人工反复上下移动切割刀，同时，在圆盘76及转盘72的作用下，可对刀片79其保护作用，防止人工不慎触碰到刀片79造成损伤。

实施例3

具体地，如图2-4所示，还包括有竖板8、安装套10和第一螺纹杆11，连接板61顶部安装有竖板8，竖板8上部开设有螺纹孔9，第一大圆轮717右部前侧设有安装套10，安装套10内设有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11右端通过螺纹连接的方式与螺纹孔9连接。

人工顺时针转动摇杆718后，第一大圆轮717随之转动，第一大圆轮717带动安装套10转动，安装套10带动第一螺纹杆11转动，在螺纹孔9的作用下，竖板8向左侧移动，竖板8带动连接板61左移，厚朴随之左移，如此，无需人工推动连接板61，便可实现厚朴的移动。

还包括有切割刀14、插板15、螺纹套16、第二大圆轮17、把手18、第二螺纹杆19、连接杆20和推块21，连接板61左部上下两侧均开设有条形槽12，上下两侧的条形槽12之间滑动式设有切割刀14，固定板63上开设有弧形槽13，切割刀14滑动式位于弧形槽13内，工作台2左侧前部安装有插板15，插板15上部转动式设置有螺纹套16，螺纹套16内通过螺纹连接的方式设有第二螺纹杆19，螺纹套16前端连接有第二大圆轮17，第二大圆轮17前侧上部设置有把手18，第二螺纹杆19后部上下两侧均设有连接杆20，连接杆20末端安装有推块21。

当厚朴切割到只剩固定板63内的部分时，厚朴位于插板15正后侧，人工停止转动摇杆718，人工逆时针转动把手18，第二螺纹杆19随之向后移动，推块21随之后移与切割刀14接触并带动其后移，切割刀14后移对固定板63之间的厚朴进行切割，切割完成后，人工顺时针转动把手18，第二螺纹杆19前移，推块21随之前移复位，人工取下螺母64，向上移动上侧的固定板63，将切好的厚朴取走，如此，人工只需转动把手18，无需将厚朴从固定板63中取出，便可对固定板63中的厚朴进行切割。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种厚朴切片装置，其特征是：包括有：

底座（1），底座（1）上设置有工作台（2），工作台（2）上安装有滑板（3），滑板（3）上开设有至少两个第一滑槽（4），第一滑槽（4）内均滑动式安装有第一滑块（5）；

固定机构（6），其设置在第一滑块（5）顶部，用于固定厚朴，远离固定机构（6）一侧的工作台（2）侧部设有切割机构（7），切割机构（7）与底座（1）连接；

斜板（22），靠近切割机构（7）一侧的工作台（2）底部设有斜板（22），斜板（22）向远离第一滑块（5）的一侧倾斜，靠近斜板（22）一侧的底座（1）侧部放置有收集厚朴的收集桶（23）；

固定机构（6）包括：

连接板（61），其安装在第一滑块（5）顶部，靠近斜板（22）一侧的连接板（61）侧壁前后两侧均开设有竖形槽，竖形槽内滑动式设有至少两个第二滑块（62）；

固定板（63），位于同一水平线上的第二滑块（62）侧部之间连接有固定板（63），固定板（63）位于斜板（22）与连接板（61）之间；

螺栓（65），其数量至少为两个，设置在固定板（63）前后两侧，螺栓（65）用于连接上下两侧的固定板（63），螺栓（65）上下两侧均安装有螺母（64）；

切割机构（7）包括：

支撑架（71），其设置在远离固定板（63）一侧的工作台（2）侧部前后两侧，两侧的支撑架（71）之间安装有圆盘（76），远离斜板（22）一侧的圆盘（76）侧部开设有六边形滑槽（77），六边形滑槽（77）内滑动式连接有至少六个第三滑块（78）；

固定杆（710），远离圆盘（76）一侧的第三滑块（78）侧部设有固定杆（710），固定杆（710）上安装有切割厚朴的刀片（79）；

顶块（711），其设置在圆盘（76）前侧，顶块（711）后侧设置有弹簧（712），靠近固定板（63）一侧的圆盘（76）侧部转动式安装有转盘（72）；

凹槽（75），转盘（72）上均匀开设有凹槽（75），固定杆（710）末端位于凹槽（75）内，转盘（72）顶部设置有凸块（73），靠近圆盘（76）一侧的凸块（73）侧部安装有转杆（74），弹簧（712）末端与转杆（74）前侧连接；

安装架（713），其设在靠近圆盘（76）一侧的底座（1）侧部，安装架（713）上部穿过工作台（2）侧部；

固定套（714），其设置在安装架（713）上部中间，固定套（714）中部转动式连接有转轴（715），靠近转杆（74）一侧的转轴（715）末端连接有第一大圆轮（717），第一大圆轮（717）与转杆（74）可接触；

小圆轮（716），靠近收集桶（23）一侧的转轴（715）末端设有小圆轮（716），远离第一大圆轮（717）一侧的小圆轮（716）上部连接有摇杆（718）；

还包括有：

连接板（61）顶部连接有竖板（8），竖板（8）上部开设有螺纹孔（9），靠近凸块（73）一侧的第一大圆轮（717）前侧设置有安装套（10），安装套（10）内设有第一螺纹杆（11），第一螺纹杆（11）末端通过螺纹连接方式与螺纹孔（9）连接；

还包括有：

靠近固定板（63）一侧的连接板（61）侧壁上下两侧均开设有条形槽（12），上下两侧的条形槽（12）之间滑动式安装有切割刀（14），固定板（63）上开设有弧形槽（13），切割刀（14）滑动式位于弧形槽（13）内，靠近转盘（72）一侧的工作台（2）前侧设有插板（15），插板（15）上部转动式安装有螺纹套（16），螺纹套（16）内部通过螺纹连接的方式连接有第二螺纹杆（19），远离滑板（3）一侧的螺纹套（16）端部设置有第二大圆轮（17），远离插板（15）一侧的第二大圆轮（17）侧壁上部安装有把手（18），第二螺纹杆（19）后部上下两侧均设置有连接杆（20），连接杆（20）末端设有推块（21）。