JPH08117876A - ヘミング加工装置 - Google Patents
ヘミング加工装置Info
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- JPH08117876A JPH08117876A JP6290321A JP29032194A JPH08117876A JP H08117876 A JPH08117876 A JP H08117876A JP 6290321 A JP6290321 A JP 6290321A JP 29032194 A JP29032194 A JP 29032194A JP H08117876 A JPH08117876 A JP H08117876A
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- arm
- tip
- bending blade
- striker
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置高を低く維持しつつ、ヘミング加工時の
ワークパネルの歪み発生を防止する。 【構成】 下型に設けらたベース体１と、ベース体１に
基端２１を軸支されたアーム体２と、アーム体２の先端
２３に平行リンク８Ａ，８Ｂを介して基端３１が軸支さ
れたアーム体３と、平行リンクの一方８Ａに突設された
当り片８１と、アーム体先端３２に設けられてワークパ
ネルの縁フランジを折り曲げる曲げ刃４と、アーム体先
端２３とベース体１の間に配設された相対的にバネ力の
小さいバネ部材５と、当り片８１先端とアーム体先端２
３の突出部２４との間に配設された相対的にバネ力の大
きいバネ部材６と、上型に設けられ、その移動途中で当
り片８１のローラ８２に当接して、アーム体２，３をそ
れぞれバネ部材５，６のバネ力に抗して回動せしめるス
トライカ７とを有する。
ワークパネルの歪み発生を防止する。 【構成】 下型に設けらたベース体１と、ベース体１に
基端２１を軸支されたアーム体２と、アーム体２の先端
２３に平行リンク８Ａ，８Ｂを介して基端３１が軸支さ
れたアーム体３と、平行リンクの一方８Ａに突設された
当り片８１と、アーム体先端３２に設けられてワークパ
ネルの縁フランジを折り曲げる曲げ刃４と、アーム体先
端２３とベース体１の間に配設された相対的にバネ力の
小さいバネ部材５と、当り片８１先端とアーム体先端２
３の突出部２４との間に配設された相対的にバネ力の大
きいバネ部材６と、上型に設けられ、その移動途中で当
り片８１のローラ８２に当接して、アーム体２，３をそ
れぞれバネ部材５，６のバネ力に抗して回動せしめるス
トライカ７とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内外板よりなるワークパ
ネルの、一方の縁フランジを他方へ折り曲げることによ
り両者を一体化するヘミング加工装置に関し、特に本ヘ
ミング加工に先立つ予備ヘミング加工を行うのに適した
ヘミング加工装置の構造改良に関する。
ネルの、一方の縁フランジを他方へ折り曲げることによ
り両者を一体化するヘミング加工装置に関し、特に本ヘ
ミング加工に先立つ予備ヘミング加工を行うのに適した
ヘミング加工装置の構造改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるヘミング加工装置の一例を図８に
示す。図において、ヘミング加工装置のベース体１は図
略の下型定盤上に固定されており、該ベース体１に設け
た支軸１１に基端を連結して、垂直面内で回動自在にア
ーム体２が設けてある。アーム体２には曲げ刃４が取り
付けてある。曲げ刃４は先端が屈曲する頭部４１とな
り、該頭部４１の先端篩が押し面４ａとなっている。
示す。図において、ヘミング加工装置のベース体１は図
略の下型定盤上に固定されており、該ベース体１に設け
た支軸１１に基端を連結して、垂直面内で回動自在にア
ーム体２が設けてある。アーム体２には曲げ刃４が取り
付けてある。曲げ刃４は先端が屈曲する頭部４１とな
り、該頭部４１の先端篩が押し面４ａとなっている。
【０００３】上記アーム体２の上端部背面（図の右方）
とベース体１の係止片１３との間にはバネ部材５が張設
してあり、通常はアーム体２は、その基端背面のストッ
パ部２７がベース体１のストッパ片１４に当接するまで
時計方向へ回動せしめられて、曲げ刃４が斜め前上方を
向いている（図の鎖線）。
とベース体１の係止片１３との間にはバネ部材５が張設
してあり、通常はアーム体２は、その基端背面のストッ
パ部２７がベース体１のストッパ片１４に当接するまで
時計方向へ回動せしめられて、曲げ刃４が斜め前上方を
向いている（図の鎖線）。
【０００４】下型本体１０２の湾曲傾斜する型面上には
内板Ｐ２と外板Ｐ１よりなるワークパネルＷが載置して
あり、その内板Ｐ２が外板Ｐ１の外周縁に重ねられると
ともに、外板Ｐ１に形成された縁フランジＰ１１が内板
Ｐ２の外周に沿ってほぼ直立している。なお、外板Ｐ１
の外周部の、水平からの傾斜角はαである。
内板Ｐ２と外板Ｐ１よりなるワークパネルＷが載置して
あり、その内板Ｐ２が外板Ｐ１の外周縁に重ねられると
ともに、外板Ｐ１に形成された縁フランジＰ１１が内板
Ｐ２の外周に沿ってほぼ直立している。なお、外板Ｐ１
の外周部の、水平からの傾斜角はαである。
【０００５】図略の上型が作動して、これに設けられた
ストライカがアーム体２上端のローラ２８に当接する
と、アーム体２はバネ部材５のバネ力に抗して反時計方
向へ回動し、曲げ刃４が図示のように振り降ろされて、
その押し面４ａにより縁フランジＰ１１が内板Ｐ２外周
部に向けて折り曲げられる（図の鎖線）。この時の曲げ
刃４の進入角は水平からθの角度をなしている。
ストライカがアーム体２上端のローラ２８に当接する
と、アーム体２はバネ部材５のバネ力に抗して反時計方
向へ回動し、曲げ刃４が図示のように振り降ろされて、
その押し面４ａにより縁フランジＰ１１が内板Ｐ２外周
部に向けて折り曲げられる（図の鎖線）。この時の曲げ
刃４の進入角は水平からθの角度をなしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記進入角
θが外板Ｐ１の傾斜角αに近いと、図９に示す如く、縁
フランジＰ１１を折り曲げる際の荷重Ｆの、外板Ｐ１に
平行な分力Ｆ１が過大となるため、外板Ｐ１にマクレ等
の歪みを生じ易い。これを防止するためには進入角θを
大きくすると良いが、このためには上記従来の装置では
アーム体２の支点１１を上方へ移動させる必要がある。
しかし、これでは装置高が高くなるため上型とのクリア
ランスが小さくなり、加工後のワークパネルの搬出等が
困難になるという問題があった。
θが外板Ｐ１の傾斜角αに近いと、図９に示す如く、縁
フランジＰ１１を折り曲げる際の荷重Ｆの、外板Ｐ１に
平行な分力Ｆ１が過大となるため、外板Ｐ１にマクレ等
の歪みを生じ易い。これを防止するためには進入角θを
大きくすると良いが、このためには上記従来の装置では
アーム体２の支点１１を上方へ移動させる必要がある。
しかし、これでは装置高が高くなるため上型とのクリア
ランスが小さくなり、加工後のワークパネルの搬出等が
困難になるという問題があった。
【０００７】本発明はかかる課題を解決するもので、装
置高を低く維持しつつ、加工時のワークパネルの歪み発
生を効果的に防止できるヘミング加工装置を提供するこ
とを目的とする。
置高を低く維持しつつ、加工時のワークパネルの歪み発
生を効果的に防止できるヘミング加工装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成で
は、下型１０の一方に設けられたベース体１と、該ベー
ス体１に基端２１を軸支された第１のアーム体２と、該
第１のアーム体２の先端２３に基端３１が軸支された第
２のアーム体３と、該第２のアーム体３に突設された当
り片８１と、上記第２のアーム体３の先端３２に設けら
れてワークパネルＷの縁フランジＰ１１を折り曲げる曲
げ刃４と、上記第１のアーム体先端２３とベース体３の
間に配設された相対的にバネ力の小さい第１のバネ部材
５と、上記当り片８１先端と上記第１のアーム体先端２
３の間に配設された相対的にバネ力の大きい第２のバネ
部材６と、上型９に設けられ、その移動途中で上記当り
片８１に当接して、上記第１および第２のアーム体２，
３をそれぞれ上記第１および第２のバネ部材５，６のバ
ネ力に抗して回動せしめるストライカ７とを具備してい
る。
は、下型１０の一方に設けられたベース体１と、該ベー
ス体１に基端２１を軸支された第１のアーム体２と、該
第１のアーム体２の先端２３に基端３１が軸支された第
２のアーム体３と、該第２のアーム体３に突設された当
り片８１と、上記第２のアーム体３の先端３２に設けら
れてワークパネルＷの縁フランジＰ１１を折り曲げる曲
げ刃４と、上記第１のアーム体先端２３とベース体３の
間に配設された相対的にバネ力の小さい第１のバネ部材
５と、上記当り片８１先端と上記第１のアーム体先端２
３の間に配設された相対的にバネ力の大きい第２のバネ
部材６と、上型９に設けられ、その移動途中で上記当り
片８１に当接して、上記第１および第２のアーム体２，
３をそれぞれ上記第１および第２のバネ部材５，６のバ
ネ力に抗して回動せしめるストライカ７とを具備してい
る。
【０００９】本発明の第２の構成では、上記第１のアー
ム体２に当接してその回動を規制するストッパ部材１０
５をさらに設ける。
ム体２に当接してその回動を規制するストッパ部材１０
５をさらに設ける。
【００１０】本発明の第３の構成では、上記第２のアー
ム体３の基端３１を平行リンク８Ａ，８Ｂにより上記第
１のアーム体２の先端２３に軸支し、該平行リンク８
Ａ，８Ｂの一方に上記当り片８１を突設する。
ム体３の基端３１を平行リンク８Ａ，８Ｂにより上記第
１のアーム体２の先端２３に軸支し、該平行リンク８
Ａ，８Ｂの一方に上記当り片８１を突設する。
【００１１】
【作用】上記第１の構成において、ストライカ７が移動
途中で当り片８１に当接すると、相対的にバネ力の小さ
い第１のバネ部材５のバネ力に抗して最初に第１のアー
ム体２が回動し、これに伴って曲げ刃４が移動する。さ
らにストライカ７が移動して上記第１のバネ部材５が変
形限界に至ると第１のアーム体の回動は停止し、続い
て、相対的にバネ力の大きい第２のバネ部材６のバネ力
に抗して第２のアーム体３が回動を開始して、これに伴
い上記曲げ刃４が移動する。かくして、異なる軸支点を
有する二つのアーム体２，３で順次曲げ刃４を移動せし
めるから、曲げ刃４の移動軌跡を大きく屈曲させること
ができ、装置高を高くすることなく、曲げ刃４の進入角
を大きく設定することができる。
途中で当り片８１に当接すると、相対的にバネ力の小さ
い第１のバネ部材５のバネ力に抗して最初に第１のアー
ム体２が回動し、これに伴って曲げ刃４が移動する。さ
らにストライカ７が移動して上記第１のバネ部材５が変
形限界に至ると第１のアーム体の回動は停止し、続い
て、相対的にバネ力の大きい第２のバネ部材６のバネ力
に抗して第２のアーム体３が回動を開始して、これに伴
い上記曲げ刃４が移動する。かくして、異なる軸支点を
有する二つのアーム体２，３で順次曲げ刃４を移動せし
めるから、曲げ刃４の移動軌跡を大きく屈曲させること
ができ、装置高を高くすることなく、曲げ刃４の進入角
を大きく設定することができる。
【００１２】上記第２の構成では、ストッパ部材１０５
により第１のアーム体２の回動が確実に停止せしめられ
る。
により第１のアーム体２の回動が確実に停止せしめられ
る。
【００１３】上記第３の構成では、平行リンク８Ａ，８
Ｂにより、第２のアーム体３の姿勢を、その回動の間一
定に維持することができる。
Ｂにより、第２のアーム体３の姿勢を、その回動の間一
定に維持することができる。
【００１４】
【実施例】図１において、下型１０の定盤１０１には中
心部（図の右方）にガイドポスト１０４が立設されて、
これにリフタ１０３が支持固定されている。リフタ１０
３の外方位置には下型本体１０２が立設されて、その上
端の湾曲する型面上にワークパネルＷが載置してある。
ワークパネルＷは型面に沿って湾曲する外板Ｐ１と、閉
断面空間を形成すべくこれに重ねられた内板Ｐ２とより
構成され、外板Ｐ１の上側縁は斜め上方へ屈曲延出する
縁フランジＰ１１となっている。このワークパネルＷは
上記リフタ１０３により、下型本体１０２に対するフィ
ードレベルまで持ち上げられる。なお、下型本体１０２
の外側面にはヘミング加工装置Ｈのアーム体２に向けて
ストッパ片１０５が突設してある。
心部（図の右方）にガイドポスト１０４が立設されて、
これにリフタ１０３が支持固定されている。リフタ１０
３の外方位置には下型本体１０２が立設されて、その上
端の湾曲する型面上にワークパネルＷが載置してある。
ワークパネルＷは型面に沿って湾曲する外板Ｐ１と、閉
断面空間を形成すべくこれに重ねられた内板Ｐ２とより
構成され、外板Ｐ１の上側縁は斜め上方へ屈曲延出する
縁フランジＰ１１となっている。このワークパネルＷは
上記リフタ１０３により、下型本体１０２に対するフィ
ードレベルまで持ち上げられる。なお、下型本体１０２
の外側面にはヘミング加工装置Ｈのアーム体２に向けて
ストッパ片１０５が突設してある。
【００１５】下型本体１０２の外方には、周方向の複数
位置（図はうち一つを示す）に詳細を後述するヘミング
加工装置Ｈが設けてあり、その曲げ刃（予備曲げ刃）４
が上記ワークパネルＷの縁フランジＰ１１に臨んでい
る。
位置（図はうち一つを示す）に詳細を後述するヘミング
加工装置Ｈが設けてあり、その曲げ刃（予備曲げ刃）４
が上記ワークパネルＷの縁フランジＰ１１に臨んでい
る。
【００１６】上型９の定盤９１下面には中心部に上型本
体９２が設けられ、これに上下動自在に支持されたガイ
ドポスト９４の先端に、プレッシャパッド９３が固定さ
れている。このプレッシャパッド９３は上型下降時（あ
るいは下型上界時）に上記ワークパネルＷの内板Ｐ２を
上方より押さえて位置決めするものである。上型本体９
２の外周部には楔状先端を下方へ向けて曲げ刃（本曲げ
刃）９５が固着してあり、これはワークパネル外板Ｐ１
の縁フランジＰ１１の直上に位置している。
体９２が設けられ、これに上下動自在に支持されたガイ
ドポスト９４の先端に、プレッシャパッド９３が固定さ
れている。このプレッシャパッド９３は上型下降時（あ
るいは下型上界時）に上記ワークパネルＷの内板Ｐ２を
上方より押さえて位置決めするものである。上型本体９
２の外周部には楔状先端を下方へ向けて曲げ刃（本曲げ
刃）９５が固着してあり、これはワークパネル外板Ｐ１
の縁フランジＰ１１の直上に位置している。
【００１７】上記定盤９１下面の外周部には下方へ向け
て支持脚７１が突設してあり、その先端内側面に三角形
のストライカ７が設けてある。このストライカ７の斜面
７ａは、上記ヘミング加工装置Ｈの当り片８１の直上に
位置している。
て支持脚７１が突設してあり、その先端内側面に三角形
のストライカ７が設けてある。このストライカ７の斜面
７ａは、上記ヘミング加工装置Ｈの当り片８１の直上に
位置している。
【００１８】ヘミング加工装置Ｈは定盤１０１に設けた
スペーサ１０６上に設置してあり、その詳細を図２に示
す。図において、水平に位置する板状のベース体１は上
記スペーサ１０６に固定されており、その一端上面には
支軸１１が設けられ、他端上面にはストッパ片１２が設
けてある。上記支軸１１にはアーム体２の基端２１が結
合されて、アーム体２全体が垂直面内で回動自在となっ
ている。アーム体２は図の側面視で略Ｌ字形をなし、全
体が後方（図の左方）へ下り傾斜して、その屈曲部２２
下面が上記ストッパ片１２の傾斜する端面に当接してい
る。
スペーサ１０６上に設置してあり、その詳細を図２に示
す。図において、水平に位置する板状のベース体１は上
記スペーサ１０６に固定されており、その一端上面には
支軸１１が設けられ、他端上面にはストッパ片１２が設
けてある。上記支軸１１にはアーム体２の基端２１が結
合されて、アーム体２全体が垂直面内で回動自在となっ
ている。アーム体２は図の側面視で略Ｌ字形をなし、全
体が後方（図の左方）へ下り傾斜して、その屈曲部２２
下面が上記ストッパ片１２の傾斜する端面に当接してい
る。
【００１９】上記アーム体２の基端２１上面にはストッ
パ片２５が設けられ、また、上方へ延びるアーム体２の
先端２３側面には上下の二箇所に、平行リンク８Ａ，８
Ｂの各一端が連結されている。アーム体先端２３にはさ
らに後方への突出部２４が形成されて、これとベース体
１の立端側面に突設した係止片１３との間にバネ部材５
が張設してある。かかるバネ部材５により、上記アーム
体２は支軸１１を中心に反時計方向へ回動付勢されてい
る。なお、上記アーム体２の基端側面２１ａは下型本体
１０２（図１）に設けたストッパ片１０５に対向してい
る。
パ片２５が設けられ、また、上方へ延びるアーム体２の
先端２３側面には上下の二箇所に、平行リンク８Ａ，８
Ｂの各一端が連結されている。アーム体先端２３にはさ
らに後方への突出部２４が形成されて、これとベース体
１の立端側面に突設した係止片１３との間にバネ部材５
が張設してある。かかるバネ部材５により、上記アーム
体２は支軸１１を中心に反時計方向へ回動付勢されてい
る。なお、上記アーム体２の基端側面２１ａは下型本体
１０２（図１）に設けたストッパ片１０５に対向してい
る。
【００２０】上記平行リンク８Ａ，８Ｂの各地端にはア
ーム体３の基端３１が連結されており、斜め上方を向く
アーム体３の先端３２に曲げ刃４が取り付けてある。曲
げ刃４は先端が屈曲する頭部４１となり、該頭部４１の
先端面が押し面４ａとなっている。平行リンク８Ａ，８
Ｂの上側リンク８Ａは略三角形に上方へ突出して当り片
８１となっており、この当り片８１先端と上記アーム体
２の突出部２４との間にバネ部材６が張設してある。か
かるバネ部材６のバネ力により、アーム体３は平行リン
ク８Ａ，８Ｂの一端支点８３，８４を中心に反時計方向
へ回動付勢されて、その基端３１上面がアーム体先端２
３前面に設けたストッパ片２６に当接するとともに、ア
ーム体３下面はアーム体２に設けたストッパ片２５に対
して所定の間隔で離間している。なお、上側リンク８Ａ
の当り片８１にはローラ８２が設けられて、その直上に
位置するストライカ７の下側斜面７ａに対向している。
なお、上記バネ部材６のバネ力はバネ部材５のそれより
も十分大きく設定されている。
ーム体３の基端３１が連結されており、斜め上方を向く
アーム体３の先端３２に曲げ刃４が取り付けてある。曲
げ刃４は先端が屈曲する頭部４１となり、該頭部４１の
先端面が押し面４ａとなっている。平行リンク８Ａ，８
Ｂの上側リンク８Ａは略三角形に上方へ突出して当り片
８１となっており、この当り片８１先端と上記アーム体
２の突出部２４との間にバネ部材６が張設してある。か
かるバネ部材６のバネ力により、アーム体３は平行リン
ク８Ａ，８Ｂの一端支点８３，８４を中心に反時計方向
へ回動付勢されて、その基端３１上面がアーム体先端２
３前面に設けたストッパ片２６に当接するとともに、ア
ーム体３下面はアーム体２に設けたストッパ片２５に対
して所定の間隔で離間している。なお、上側リンク８Ａ
の当り片８１にはローラ８２が設けられて、その直上に
位置するストライカ７の下側斜面７ａに対向している。
なお、上記バネ部材６のバネ力はバネ部材５のそれより
も十分大きく設定されている。
【００２１】上記構造のヘミング加工装置において、上
型９が下降すると、これと一体にストライカ７が下方へ
移動し、その斜面７ａが上側リンク８Ａの当り片８１に
設けたローラ８２に当接する。これにより、平行リンク
８Ａ，８Ｂにはその一端支点８３，８４回りに、また、
アーム体２には支軸１１まわりに時計方向への回動操作
力が作用する。ここで、バネ部材５のバネ力は相対的に
小さくしてあるから、平行リンク８Ａ，８Ｂが回動する
に先立ってアーム体２が上記バネ部材５のバネ力に抗し
て時計方向へ回動する。アーム体２が水平位置に至る
と、その基端側面２１ａがストッパ片１０５（図１）に
当接して回動が停止する。この間に、曲げ刃４は図３の
Ｘ位置よりＹ位置へ移動する。
型９が下降すると、これと一体にストライカ７が下方へ
移動し、その斜面７ａが上側リンク８Ａの当り片８１に
設けたローラ８２に当接する。これにより、平行リンク
８Ａ，８Ｂにはその一端支点８３，８４回りに、また、
アーム体２には支軸１１まわりに時計方向への回動操作
力が作用する。ここで、バネ部材５のバネ力は相対的に
小さくしてあるから、平行リンク８Ａ，８Ｂが回動する
に先立ってアーム体２が上記バネ部材５のバネ力に抗し
て時計方向へ回動する。アーム体２が水平位置に至る
と、その基端側面２１ａがストッパ片１０５（図１）に
当接して回動が停止する。この間に、曲げ刃４は図３の
Ｘ位置よりＹ位置へ移動する。
【００２２】ストライカ７がさらに下方へ移動すると、
回動が規制された上記アーム体２に代わって、バネ部材
６のバネ力に抗して平行リンク８Ａ，８Ｂが支点８３，
８４回りに時計方向へ回動し、平行リンク８Ａ，８Ｂに
連係されたアーム体３がその姿勢を保持しつつ上記支点
８３，８４まわりに時計方向へ回動する。この回動は、
アーム体３の下面がアーム体２に設けたストッパ片２５
に当接して止む。この間に、曲げ刃４は図３のＹ位置よ
りＺ位置へ移動する。しかして、曲げ刃４の移動軌跡は
図の、に示す如く、最初に前下方へなだらかに移動
した後、大きく方向を下方へ変えてやや後方へ移動す
る。
回動が規制された上記アーム体２に代わって、バネ部材
６のバネ力に抗して平行リンク８Ａ，８Ｂが支点８３，
８４回りに時計方向へ回動し、平行リンク８Ａ，８Ｂに
連係されたアーム体３がその姿勢を保持しつつ上記支点
８３，８４まわりに時計方向へ回動する。この回動は、
アーム体３の下面がアーム体２に設けたストッパ片２５
に当接して止む。この間に、曲げ刃４は図３のＹ位置よ
りＺ位置へ移動する。しかして、曲げ刃４の移動軌跡は
図の、に示す如く、最初に前下方へなだらかに移動
した後、大きく方向を下方へ変えてやや後方へ移動す
る。
【００２３】この状態での上型９と下型１０の相対位置
を図４に示し、上述の曲げ刃４の移動により（図の鎖
線）、下型本体１０２上に載置されたワークパネル外板
Ｐ１の縁フランジＰ１１は曲げ刃４の押し面４ａに押さ
れて、図の実線で示すように、内板Ｐ２の外周縁方向へ
大きく屈曲せしめられる。なお、この時のワークパネル
Ｗの位置ずれを防止するため、内板Ｐ２はプレッシャパ
ッド９３で押さえられる。
を図４に示し、上述の曲げ刃４の移動により（図の鎖
線）、下型本体１０２上に載置されたワークパネル外板
Ｐ１の縁フランジＰ１１は曲げ刃４の押し面４ａに押さ
れて、図の実線で示すように、内板Ｐ２の外周縁方向へ
大きく屈曲せしめられる。なお、この時のワークパネル
Ｗの位置ずれを防止するため、内板Ｐ２はプレッシャパ
ッド９３で押さえられる。
【００２４】本実施例においては、縁フランジを折り曲
げる際の曲げ刃４の進入角θは、図５に示す如く、外板
外周部の傾斜角αに対して十分大きくなり、これにより
折り曲げ荷重の、外板に平行な分力は十分小さくなる。
したがって、外板にマクレ等の歪みを生じることはな
い。また、曲げ刃４の大きな進入角を確保しても、待機
時の装置高は、図６に示す如く、ｈだけ低くすることが
できる。
げる際の曲げ刃４の進入角θは、図５に示す如く、外板
外周部の傾斜角αに対して十分大きくなり、これにより
折り曲げ荷重の、外板に平行な分力は十分小さくなる。
したがって、外板にマクレ等の歪みを生じることはな
い。また、曲げ刃４の大きな進入角を確保しても、待機
時の装置高は、図６に示す如く、ｈだけ低くすることが
できる。
【００２５】さらに上型９が下降してストライカ７が下
方へ移動すると、ローラ８２がストライカ７の斜面７ａ
より外れ、各バネ部材５，６によりアーム体２，３は原
位置へ戻される。これを図７に示し、後退した曲げ刃４
に代わって、上型本体９２に設けた曲げ刃９５先端が縁
フランジＰ１１に当接して、これを図の鎖線で示す状態
より内板Ｐ２の外周縁上に圧接するまで折り曲げ、ヘミ
ング加工が完成する。
方へ移動すると、ローラ８２がストライカ７の斜面７ａ
より外れ、各バネ部材５，６によりアーム体２，３は原
位置へ戻される。これを図７に示し、後退した曲げ刃４
に代わって、上型本体９２に設けた曲げ刃９５先端が縁
フランジＰ１１に当接して、これを図の鎖線で示す状態
より内板Ｐ２の外周縁上に圧接するまで折り曲げ、ヘミ
ング加工が完成する。
【００２６】ヘミング加工終了後は、上型９が図１に示
す原位置へ上昇し、ワークパネルＷが型内より搬出され
る。この搬出方向（図の白矢印Ｂ）はワーク搬入方向
（図の白矢印Ａ）と合致させるのが生産効率上好まし
い。しかして、本発明になるヘミング加工装置Ｈは既述
の如く、待機時の曲げ刃先端の高さが低く抑えられてい
るから、上型９との間に十分なクリアランスを確保で
き、ワーク搬出が容易となる。
す原位置へ上昇し、ワークパネルＷが型内より搬出され
る。この搬出方向（図の白矢印Ｂ）はワーク搬入方向
（図の白矢印Ａ）と合致させるのが生産効率上好まし
い。しかして、本発明になるヘミング加工装置Ｈは既述
の如く、待機時の曲げ刃先端の高さが低く抑えられてい
るから、上型９との間に十分なクリアランスを確保で
き、ワーク搬出が容易となる。
【００２７】なお、上記実施例では静止した下型に対し
て上型が昇降するものについて説明したが、静止した上
型に対して下型が昇降するものにも本発明を適用できる
ことはもちろんである。
て上型が昇降するものについて説明したが、静止した上
型に対して下型が昇降するものにも本発明を適用できる
ことはもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く、本発明のヘミング加工装置
によれば、装置高を低く抑えてワークパネルの搬出開口
を十分確保しつつ、加工時のワークパネルに歪みが生じ
ることを効果的に防止することができる。
によれば、装置高を低く抑えてワークパネルの搬出開口
を十分確保しつつ、加工時のワークパネルに歪みが生じ
ることを効果的に防止することができる。
【図１】本発明のヘミング加工装置を備えた金型の部分
断画側面図である。
断画側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すヘミング加工装置の全
体側面図である。
体側面図である。
【図３】ヘミング加工装置の作動を示す全体側面図であ
る。
る。
【図４】金型の作動を示す部分断面側面図である。
【図５】下型本体上に置かれたワークパネル外周縁の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】本発明装置と従来装置の装置高を比較した概略
側面図である。
側面図である。
【図７】金型の作動を示す部分断面側面図である。
【図８】従来のヘミング加工装置の全体側面図である。
【図９】曲げ刃の進入角とワークの傾斜角を比較した図
である。
である。
１ ベース体 ２ 第１のアーム体 ３ 第２のアーム体 ４ 曲げ刃 ５ 第１のバネ部材 ６ 第２のバネ部材 ７ ストライカ ８Ａ，８Ｂ 平行リンク ８１ 当り片 ９ 上型 １０ 下型 １０５ ストッパ片（ストッパ部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 下型に設けられたベース体と、該ベース
体に一端を軸支された第１のアーム体と、該第１のアー
ム体の先端に基端が軸支された第２のアーム体と、該第
２のアーム体に突設された当り片と、上記第２のアーム
体の先端に設けられてワークパネルの縁フランジを折り
曲げる曲げ刃と、上記第１のアーム体先端とベース体の
間に配設された相対的にバネ力の小さい第１のバネ部材
と、上記当り片先端と上記第１のアーム体先端の間に配
設された相対的にバネ力の大きい第２のバネ部材と、上
型に設けられ、その移動途中で上記当り片に当接して、
上記第１および第２のアーム体をそれぞれ上記第１およ
び第２のバネ部材のバネ力に抗して回動せしめるストラ
イカとを具備するヘミング加工装置。 - 【請求項２】上記第１のアーム体に当接してその回動を
規制するストッパ部材をさらに設けた請求項１記載のヘ
ミング加工装置。 - 【請求項３】上記第２のアーム体の基端を平行リンクに
より上記第１のアーム体の先端に軸支し、該平行リンク
の一方に上記当り片を突設した請求項１または２記載の
ヘミング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290321A JP3008790B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | ヘミング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290321A JP3008790B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | ヘミング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117876A true JPH08117876A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3008790B2 JP3008790B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=17754579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6290321A Expired - Fee Related JP3008790B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | ヘミング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008790B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422656B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
| WO2004087347A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Oiles Corporation | ホルダユニット及びそのホルダユニットを具備したヘミング加工装置 |
| KR100604204B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2006-07-25 | 김경성 | 평행링크를 이용한 클린칭 타입의 헤밍장치 |
| US7204118B2 (en) * | 2004-08-19 | 2007-04-17 | Valiant Corporation | Hemming tool die assembly |
| CN107401000A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 袖筒与袖裁片拼缝机构及拼缝方法 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP6290321A patent/JP3008790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422656B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
| WO2004087347A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Oiles Corporation | ホルダユニット及びそのホルダユニットを具備したヘミング加工装置 |
| US7640779B2 (en) | 2003-03-31 | 2010-01-05 | Oiles Corporation | Holder unit and hemming apparatus having the holder unit |
| US7204118B2 (en) * | 2004-08-19 | 2007-04-17 | Valiant Corporation | Hemming tool die assembly |
| KR100604204B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2006-07-25 | 김경성 | 평행링크를 이용한 클린칭 타입의 헤밍장치 |
| CN107401000A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 袖筒与袖裁片拼缝机构及拼缝方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008790B2 (ja) | 2000-02-14 |
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