JPH08115842A - 電子部品およびその製造方法 - Google Patents
電子部品およびその製造方法Info
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- JPH08115842A JPH08115842A JP6272888A JP27288894A JPH08115842A JP H08115842 A JPH08115842 A JP H08115842A JP 6272888 A JP6272888 A JP 6272888A JP 27288894 A JP27288894 A JP 27288894A JP H08115842 A JPH08115842 A JP H08115842A
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- ultraviolet curable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程が簡略化できるチップ化した電子部
品およびその製造方法の提供。 【構成】 チップ化したアルミニウム電解コンデンサ１
０において、外装ケース２１の封口部側外周面２１Ｂと
座板２４とを紫外線硬化型接着剤１２により固定し、頭
頂部２１Ａに紫外線硬化型塗料１３で所定事項を印刷す
る。紫外線硬化型接着剤１２と紫外線硬化型塗料１３と
を紫外線の照射により硬化させる。
品およびその製造方法の提供。 【構成】 チップ化したアルミニウム電解コンデンサ１
０において、外装ケース２１の封口部側外周面２１Ｂと
座板２４とを紫外線硬化型接着剤１２により固定し、頭
頂部２１Ａに紫外線硬化型塗料１３で所定事項を印刷す
る。紫外線硬化型接着剤１２と紫外線硬化型塗料１３と
を紫外線の照射により硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品およびその製造
方法に係り、さらに詳しく言えば、回路基板に面実装さ
れる例えばチップ化されたアルミニウム電解コンデンサ
等の電子部品およびその製造方法に関するものである。
方法に係り、さらに詳しく言えば、回路基板に面実装さ
れる例えばチップ化されたアルミニウム電解コンデンサ
等の電子部品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２には、リード線同一方向型のアルミ
ニウム電解コンデンサをプリント基板に面実装できるよ
うにチップ化された例が示されている。すなわち、この
アルミニウム電解コンデンサ２０は、部品素子が内蔵さ
れた有底筒状の外装ケース２１と、この外装ケース２１
の封口部２２から引き出された一対のリード端子２３
と、外装ケース２１の封口部２２側の端面に取り付けら
れる板状の座板２４とを有し、帯形状の各リード端子２
３が座板２４を貫通するとともに、座板２４の底面に沿
って互いに離れる方向に折り曲げられることにより、プ
リント基板上に面実装可能となっている。外装ケース２
１は、その頭頂部２１Ａにアルミニウム電解コンデンサ
２０の製造ロット番号や定格電圧表示あるいは極性表示
等の所定事項が印刷されている。
ニウム電解コンデンサをプリント基板に面実装できるよ
うにチップ化された例が示されている。すなわち、この
アルミニウム電解コンデンサ２０は、部品素子が内蔵さ
れた有底筒状の外装ケース２１と、この外装ケース２１
の封口部２２から引き出された一対のリード端子２３
と、外装ケース２１の封口部２２側の端面に取り付けら
れる板状の座板２４とを有し、帯形状の各リード端子２
３が座板２４を貫通するとともに、座板２４の底面に沿
って互いに離れる方向に折り曲げられることにより、プ
リント基板上に面実装可能となっている。外装ケース２
１は、その頭頂部２１Ａにアルミニウム電解コンデンサ
２０の製造ロット番号や定格電圧表示あるいは極性表示
等の所定事項が印刷されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなアルミニウ
ム電解コンデンサ２０においては、座板に対する外部端
子の位置精度を保ち、基板へのマウント不具合を防止す
るために、外装ケース２１を座板２４に対して確実、か
つ、正しい位置に固定することが求められている。この
ため、本願出願人は、実開平３−９９４２７号公報にお
いて、外装ケース２１と座板２４との間にリング状の両
面接着テープ２５を介装したり、外装ケース２１と座板
２４との間に接着剤を塗布したアルミニウム電解コンデ
ンサを提案した。
ム電解コンデンサ２０においては、座板に対する外部端
子の位置精度を保ち、基板へのマウント不具合を防止す
るために、外装ケース２１を座板２４に対して確実、か
つ、正しい位置に固定することが求められている。この
ため、本願出願人は、実開平３−９９４２７号公報にお
いて、外装ケース２１と座板２４との間にリング状の両
面接着テープ２５を介装したり、外装ケース２１と座板
２４との間に接着剤を塗布したアルミニウム電解コンデ
ンサを提案した。
【０００４】しかしながら、両面接着テープ２５を用い
たアルミニウム電解コンデンサでは、部品点数が多数化
して製造コストが高くなるという問題がある。また、両
面接着テープ２５は、その両面に剥離紙が取り付けられ
た状態で供給されるため、外装ケース２１と座板２４と
の間に適用するにあたっては、これらの剥離紙を剥がす
必要があるという煩わしさがあった。
たアルミニウム電解コンデンサでは、部品点数が多数化
して製造コストが高くなるという問題がある。また、両
面接着テープ２５は、その両面に剥離紙が取り付けられ
た状態で供給されるため、外装ケース２１と座板２４と
の間に適用するにあたっては、これらの剥離紙を剥がす
必要があるという煩わしさがあった。
【０００５】一方、接着剤を用いたアルミニウム電解コ
ンデンサでは、接着剤の塗布量が多い場合、接着剤が座
板底面に流出して硬化すると、座板底面の平坦性が失わ
れる。このようなアルミニウム電解コンデンサは、プリ
ント基板に対して各リード端子が浮き上がった状態で面
実装されることになり、接続不良が生じる虞れがあっ
た。
ンデンサでは、接着剤の塗布量が多い場合、接着剤が座
板底面に流出して硬化すると、座板底面の平坦性が失わ
れる。このようなアルミニウム電解コンデンサは、プリ
ント基板に対して各リード端子が浮き上がった状態で面
実装されることになり、接続不良が生じる虞れがあっ
た。
【０００６】そして、このような接着剤としては、一般
に、硬化に時間が掛かる常温硬化型接着剤あるいは加熱
硬化型接着剤が用いられているため、アルミニウム電解
コンデンサの製造に時間が掛かるという問題もあった。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、製造コストを低減できるとと
もに、電気的に確実な接続性が得られる電子部品および
その製造方法を提供することにある。
に、硬化に時間が掛かる常温硬化型接着剤あるいは加熱
硬化型接着剤が用いられているため、アルミニウム電解
コンデンサの製造に時間が掛かるという問題もあった。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、製造コストを低減できるとと
もに、電気的に確実な接続性が得られる電子部品および
その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載した電子部品は、部品素子
が内蔵された有底筒状の外装ケースと、前記外装ケース
の封口部から引き出された一対のリード端子と、前記外
装ケースの前記封口部側の端面に取り付けられた板状の
座板とを有し、前記各リード端子が前記座板を貫通する
とともに前記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折
り曲げられた電子部品において、前記外装ケースの封口
部側外周面と前記座板とが紫外線硬化型接着剤により固
定されていることを特徴としている。
に、本発明の請求項１に記載した電子部品は、部品素子
が内蔵された有底筒状の外装ケースと、前記外装ケース
の封口部から引き出された一対のリード端子と、前記外
装ケースの前記封口部側の端面に取り付けられた板状の
座板とを有し、前記各リード端子が前記座板を貫通する
とともに前記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折
り曲げられた電子部品において、前記外装ケースの封口
部側外周面と前記座板とが紫外線硬化型接着剤により固
定されていることを特徴としている。
【０００８】この場合、紫外線硬化型接着剤としては、
外装ケースの封口部側外周面と座板とにまたがるように
塗布すればよい。また、紫外線硬化型接着剤の塗布形態
としては、複数箇所にいわゆる点付けしてもよく、ある
いは外装ケースの封口部側外周面全域にわたって塗布し
てもよい。そして、このような紫外線硬化型接着剤を硬
化させるためには、紫外線ランプを用いればよい。
外装ケースの封口部側外周面と座板とにまたがるように
塗布すればよい。また、紫外線硬化型接着剤の塗布形態
としては、複数箇所にいわゆる点付けしてもよく、ある
いは外装ケースの封口部側外周面全域にわたって塗布し
てもよい。そして、このような紫外線硬化型接着剤を硬
化させるためには、紫外線ランプを用いればよい。
【０００９】一方、本発明における電子部品の製造方法
は、部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケースにおけ
る封口部側の端面に板状の座板を取り付けた後に、前記
外装ケースにおける前記端面以外の部位に所定事項を印
刷する電子部品の製造方法である。そして、請求項２に
記載した電子部品の製造方法は、前記外装ケースに紫外
線硬化型塗料により所定事項を印刷した後、前記外装ケ
ースの前記封口部側外周面と前記座板とにまたがって紫
外線硬化型接着剤を塗布し、紫外線照射により前記紫外
線硬化型塗料および前記紫外線硬化型接着剤を同時に硬
化させることを特徴としている。また、本発明の請求項
３に記載した電子部品の製造方法は、前記外装ケースの
封口部側外周面と前記座板とにまたがって紫外線硬化型
接着剤を塗布した後、前記外装ケースに紫外線硬化型塗
料により所定事項を印刷し、紫外線照射により前記紫外
線硬化型塗料および前記紫外線硬化型接着剤を同時に硬
化させることを特徴としている。
は、部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケースにおけ
る封口部側の端面に板状の座板を取り付けた後に、前記
外装ケースにおける前記端面以外の部位に所定事項を印
刷する電子部品の製造方法である。そして、請求項２に
記載した電子部品の製造方法は、前記外装ケースに紫外
線硬化型塗料により所定事項を印刷した後、前記外装ケ
ースの前記封口部側外周面と前記座板とにまたがって紫
外線硬化型接着剤を塗布し、紫外線照射により前記紫外
線硬化型塗料および前記紫外線硬化型接着剤を同時に硬
化させることを特徴としている。また、本発明の請求項
３に記載した電子部品の製造方法は、前記外装ケースの
封口部側外周面と前記座板とにまたがって紫外線硬化型
接着剤を塗布した後、前記外装ケースに紫外線硬化型塗
料により所定事項を印刷し、紫外線照射により前記紫外
線硬化型塗料および前記紫外線硬化型接着剤を同時に硬
化させることを特徴としている。
【００１０】さらに、本発明の請求項４に記載した電子
部品の製造方法は、前記外装ケースの封口部側外周面と
前記座板とにまたがって紫外線硬化型接着剤を塗布した
後、紫外線照射により前記紫外線硬化型接着剤を硬化さ
せ、次いで、前記外装ケースに紫外線硬化型塗料により
所定事項を印刷した後、紫外線照射により前記紫外線硬
化型塗料を硬化させることを特徴としている。そして、
本発明の請求項５に記載した電子部品の製造方法は、前
記外装ケースに紫外線硬化型塗料により所定事項を印刷
した後、紫外線照射により前記紫外線硬化型塗料を硬化
させ、次いで、前記外装ケースの封口部側外周面と前記
座板とにまたがって紫外線硬化型接着剤を塗布した後、
紫外線照射により前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる
ことを特徴としている。
部品の製造方法は、前記外装ケースの封口部側外周面と
前記座板とにまたがって紫外線硬化型接着剤を塗布した
後、紫外線照射により前記紫外線硬化型接着剤を硬化さ
せ、次いで、前記外装ケースに紫外線硬化型塗料により
所定事項を印刷した後、紫外線照射により前記紫外線硬
化型塗料を硬化させることを特徴としている。そして、
本発明の請求項５に記載した電子部品の製造方法は、前
記外装ケースに紫外線硬化型塗料により所定事項を印刷
した後、紫外線照射により前記紫外線硬化型塗料を硬化
させ、次いで、前記外装ケースの封口部側外周面と前記
座板とにまたがって紫外線硬化型接着剤を塗布した後、
紫外線照射により前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる
ことを特徴としている。
【００１１】これらの場合、紫外線硬化型塗料により印
刷される所定事項としては、アルミニウム電解コンデン
サの製造ロット番号や定格電圧表示あるいは極性表示等
を印刷すればよく、外装ケースの頭頂部や周面等に印刷
される。
刷される所定事項としては、アルミニウム電解コンデン
サの製造ロット番号や定格電圧表示あるいは極性表示等
を印刷すればよく、外装ケースの頭頂部や周面等に印刷
される。
【００１２】
【作用】このような本発明の請求項１に記載した電子部
品においては、紫外線硬化型接着剤が外装ケースの封口
部側外周面と座板とにまたがって塗布されているため、
各リード端子に絶縁不良の虞れや座板底面に接着剤が流
出して硬化する虞れがないことになる。また、接着剤と
して紫外線硬化型接着剤が用いられているため、紫外線
照射を行うことにより、従来の常温硬化型接着剤や加熱
硬化型接着剤等に比較して短い時間で硬化し、製造時間
を短くできることになる。
品においては、紫外線硬化型接着剤が外装ケースの封口
部側外周面と座板とにまたがって塗布されているため、
各リード端子に絶縁不良の虞れや座板底面に接着剤が流
出して硬化する虞れがないことになる。また、接着剤と
して紫外線硬化型接着剤が用いられているため、紫外線
照射を行うことにより、従来の常温硬化型接着剤や加熱
硬化型接着剤等に比較して短い時間で硬化し、製造時間
を短くできることになる。
【００１３】一方、本発明の請求項２および請求項３に
記載した電子部品の製造方法においては、紫外線照射に
より紫外線硬化型塗料および紫外線硬化型接着剤を同時
に硬化させるため、これらを硬化させる工程が一度で済
むことになる。したがって、電子部品の製造時間を短く
できることになる。そして、本発明の請求項４および請
求項５に記載した電子部品の製造方法においては、電子
部品の製造方法にあたって、紫外線照射による硬化時間
がそれぞれ異なる紫外線硬化型塗料および紫外線硬化型
接着剤を用いることができ、これらにより前記目的が達
成される。
記載した電子部品の製造方法においては、紫外線照射に
より紫外線硬化型塗料および紫外線硬化型接着剤を同時
に硬化させるため、これらを硬化させる工程が一度で済
むことになる。したがって、電子部品の製造時間を短く
できることになる。そして、本発明の請求項４および請
求項５に記載した電子部品の製造方法においては、電子
部品の製造方法にあたって、紫外線照射による硬化時間
がそれぞれ異なる紫外線硬化型塗料および紫外線硬化型
接着剤を用いることができ、これらにより前記目的が達
成される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、以下に説明する実施例において、既に図２
において説明した部材については、図中に同一符号を付
すことにより説明を簡略あるいは省略する。
する。なお、以下に説明する実施例において、既に図２
において説明した部材については、図中に同一符号を付
すことにより説明を簡略あるいは省略する。
【００１５】図１には、本発明が適用されたチップ化さ
れたアルミニウム電解コンデンサの一実施例が示されて
いる。これによると、このアルミニウム電解コンデンサ
１０は、その基本構造が図２で示したアルミニウム電解
コンデンサ２０と同様であり、座板２４には外装ケース
２１の封口部側外周面２１Ｂが埋没する凹部２４Ａと、
この凹部２４Ａから封口部側外周面２１Ｂが部分的に露
出する４箇所の切欠部１１とが設けられている。外装ケ
ース２１は、４箇所の切欠部１１において塗布された接
着剤１２により座板２４に固定されているとともに、そ
の頭頂部２１Ａに所定事項が塗料１３により印刷されて
いる。
れたアルミニウム電解コンデンサの一実施例が示されて
いる。これによると、このアルミニウム電解コンデンサ
１０は、その基本構造が図２で示したアルミニウム電解
コンデンサ２０と同様であり、座板２４には外装ケース
２１の封口部側外周面２１Ｂが埋没する凹部２４Ａと、
この凹部２４Ａから封口部側外周面２１Ｂが部分的に露
出する４箇所の切欠部１１とが設けられている。外装ケ
ース２１は、４箇所の切欠部１１において塗布された接
着剤１２により座板２４に固定されているとともに、そ
の頭頂部２１Ａに所定事項が塗料１３により印刷されて
いる。
【００１６】接着剤１２は紫外線硬化型接着剤とされ、
封口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがる、いわゆ
る点付け状に塗布されている。一方、塗料１３は紫外線
硬化型塗料とされ、アルミニウム電解コンデンサ１０の
製造ロット番号や定格電圧表示あるいは極性表示等が表
示されている。これらのような接着剤１２および塗料１
３は、紫外線ランプにより紫外線が照射されると短時間
（例えば０．７秒以下）に硬化する。
封口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがる、いわゆ
る点付け状に塗布されている。一方、塗料１３は紫外線
硬化型塗料とされ、アルミニウム電解コンデンサ１０の
製造ロット番号や定格電圧表示あるいは極性表示等が表
示されている。これらのような接着剤１２および塗料１
３は、紫外線ランプにより紫外線が照射されると短時間
（例えば０．７秒以下）に硬化する。
【００１７】次に、アルミニウム電解コンデンサ１０の
製造方法を説明する。まず、座板２４に各リード端子２
３を貫通させるとともに、封口部側外周面２１Ｂが凹部
２４Ａに埋没するように外装ケース２１を座板２４に組
み付け、各リード端子２３を座板２４の底面に沿って互
いに離れる方向に折り曲げる。そして、外装ケース２１
の頭頂部２１Ａに塗料１３により所定事項を印刷した
後、４箇所の切欠部１１において外装ケース２１の封口
部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがって接着剤１２
を塗布する。次に、図示しない紫外線ランプ等により紫
外線を照射し、これにより塗料１３および接着剤１２を
同時に硬化させて、アルミニウム電解コンデンサ１０を
得る。
製造方法を説明する。まず、座板２４に各リード端子２
３を貫通させるとともに、封口部側外周面２１Ｂが凹部
２４Ａに埋没するように外装ケース２１を座板２４に組
み付け、各リード端子２３を座板２４の底面に沿って互
いに離れる方向に折り曲げる。そして、外装ケース２１
の頭頂部２１Ａに塗料１３により所定事項を印刷した
後、４箇所の切欠部１１において外装ケース２１の封口
部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがって接着剤１２
を塗布する。次に、図示しない紫外線ランプ等により紫
外線を照射し、これにより塗料１３および接着剤１２を
同時に硬化させて、アルミニウム電解コンデンサ１０を
得る。
【００１８】あるいは、外装ケース２１を座板２４に組
み付けておき、４箇所の切欠部１１において外装ケース
２１の封口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがって
接着剤１２を塗布した後、外装ケース２１の頭頂部２１
Ａに塗料１３により所定事項を印刷する。次に、図示し
ない紫外線ランプ等により紫外線を照射し、接着剤１２
および塗料１３を同時に硬化させて、アルミニウム電解
コンデンサ１０を得る。
み付けておき、４箇所の切欠部１１において外装ケース
２１の封口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがって
接着剤１２を塗布した後、外装ケース２１の頭頂部２１
Ａに塗料１３により所定事項を印刷する。次に、図示し
ない紫外線ランプ等により紫外線を照射し、接着剤１２
および塗料１３を同時に硬化させて、アルミニウム電解
コンデンサ１０を得る。
【００１９】また、アルミニウム電解コンデンサ１０に
製造にあたって、紫外線照射による硬化時間が異なる接
着剤１２および塗料１３を用いる場合には、まず、外装
ケース２１の封口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまた
がって接着剤１２を塗布した後、紫外線を照射して接着
剤１２を硬化させ、次いで、外装ケース２１の頭頂部２
１Ａに塗料１３により所定事項を印刷した後、紫外線を
照射して塗料１３を硬化させればよい。また、外装ケー
ス２１の頭頂部２１Ａに塗料１３により所定事項を印刷
した後、紫外線を照射して塗料１３を硬化させ、次い
で、外装ケース２１の封口部側外周面２１Ｂと座板２４
とにまたがって接着剤１２を塗布した後、紫外線を照射
して接着剤１３を硬化させてもよい。
製造にあたって、紫外線照射による硬化時間が異なる接
着剤１２および塗料１３を用いる場合には、まず、外装
ケース２１の封口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまた
がって接着剤１２を塗布した後、紫外線を照射して接着
剤１２を硬化させ、次いで、外装ケース２１の頭頂部２
１Ａに塗料１３により所定事項を印刷した後、紫外線を
照射して塗料１３を硬化させればよい。また、外装ケー
ス２１の頭頂部２１Ａに塗料１３により所定事項を印刷
した後、紫外線を照射して塗料１３を硬化させ、次い
で、外装ケース２１の封口部側外周面２１Ｂと座板２４
とにまたがって接着剤１２を塗布した後、紫外線を照射
して接着剤１３を硬化させてもよい。
【００２０】以上のような本実施例によれば、外装ケー
ス２１と座板２４とは接着剤１２により固定されている
ため、従来のような両面接着テープ等の別途部品が必要
なく、アルミニウム電解コンデンサ１０の部品点数を少
数化できる。また、接着剤１２は、外装ケース２１の封
口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがって塗布され
ているため、各リード端子２３を導通させたり座板２４
の底面に流出して硬化する等の虞れがなく、電気的に確
実な絶縁性，接続性が得られる。そして、接着剤１２は
紫外線硬化型であるため、紫外線照射を行うことによ
り、従来の常温硬化型接着剤や加熱硬化型接着剤等に比
較して短い時間で硬化し、アルミニウム電解コンデンサ
１０の製造時間を短くできる。したがって、アルミニウ
ム電解コンデンサ１０を従来に比較して同一時間内で大
量に生産できる。
ス２１と座板２４とは接着剤１２により固定されている
ため、従来のような両面接着テープ等の別途部品が必要
なく、アルミニウム電解コンデンサ１０の部品点数を少
数化できる。また、接着剤１２は、外装ケース２１の封
口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがって塗布され
ているため、各リード端子２３を導通させたり座板２４
の底面に流出して硬化する等の虞れがなく、電気的に確
実な絶縁性，接続性が得られる。そして、接着剤１２は
紫外線硬化型であるため、紫外線照射を行うことによ
り、従来の常温硬化型接着剤や加熱硬化型接着剤等に比
較して短い時間で硬化し、アルミニウム電解コンデンサ
１０の製造時間を短くできる。したがって、アルミニウ
ム電解コンデンサ１０を従来に比較して同一時間内で大
量に生産できる。
【００２１】さらに、塗料１３も紫外線硬化型であるた
め、前述した接着剤１２を硬化させるために紫外線を照
射することにより、同時に硬化する。したがって、塗料
１３を硬化させる専用の工程が必要なく、アルミニウム
電解コンデンサ１０の製造時間をさらに短くできる。
め、前述した接着剤１２を硬化させるために紫外線を照
射することにより、同時に硬化する。したがって、塗料
１３を硬化させる専用の工程が必要なく、アルミニウム
電解コンデンサ１０の製造時間をさらに短くできる。
【００２２】なお、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、本発明を達成できる範囲での改良，変
形等は本発明に含まれるものである。例えば、前述した
実施例における接着剤１２は、切欠部１１において、封
口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがる、いわゆる
点付け状に塗布されていたが、封口部側外周面２１Ｂの
全域に塗布してもよい。また、塗料１３は、アルミニウ
ム電解コンデンサ１０の製造ロット番号や定格電圧表示
あるいは極性表示等の所定事項を外装ケース２１の頭頂
部２１Ａに印刷していたが、この所定事項は外装ケース
２１の周面に印刷してもよく、所定事項としては前述し
た実施例以外の項目について印刷してもよい。そして、
前述した実施例では、電子部品としてアルミニウム電解
コンデンサを例示したが、本発明は座板を取り付けた部
品であってプリント基板に面実装される電子部品全般に
適用できる。
るものではなく、本発明を達成できる範囲での改良，変
形等は本発明に含まれるものである。例えば、前述した
実施例における接着剤１２は、切欠部１１において、封
口部側外周面２１Ｂと座板２４とにまたがる、いわゆる
点付け状に塗布されていたが、封口部側外周面２１Ｂの
全域に塗布してもよい。また、塗料１３は、アルミニウ
ム電解コンデンサ１０の製造ロット番号や定格電圧表示
あるいは極性表示等の所定事項を外装ケース２１の頭頂
部２１Ａに印刷していたが、この所定事項は外装ケース
２１の周面に印刷してもよく、所定事項としては前述し
た実施例以外の項目について印刷してもよい。そして、
前述した実施例では、電子部品としてアルミニウム電解
コンデンサを例示したが、本発明は座板を取り付けた部
品であってプリント基板に面実装される電子部品全般に
適用できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載した電子部品に
よれば、接着剤が各リード端子の絶縁不良や接続不良の
原因とならないとともに、短時間で硬化して製造時間を
短くできる。一方、本発明の請求項２および請求項３に
記載した電子部品の製造方法によれば、紫外線照射によ
り紫外線硬化型塗料および紫外線硬化型接着剤を同時に
硬化させるため、製造時間を短くできる。そして、本発
明の請求項４および請求項５に記載した電子部品の製造
方法によれば、電子部品の製造方法にあたって、紫外線
照射による硬化時間がそれぞれ異なる紫外線硬化型塗料
および紫外線硬化型接着剤を用いることができる。
よれば、接着剤が各リード端子の絶縁不良や接続不良の
原因とならないとともに、短時間で硬化して製造時間を
短くできる。一方、本発明の請求項２および請求項３に
記載した電子部品の製造方法によれば、紫外線照射によ
り紫外線硬化型塗料および紫外線硬化型接着剤を同時に
硬化させるため、製造時間を短くできる。そして、本発
明の請求項４および請求項５に記載した電子部品の製造
方法によれば、電子部品の製造方法にあたって、紫外線
照射による硬化時間がそれぞれ異なる紫外線硬化型塗料
および紫外線硬化型接着剤を用いることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図および斜視図であ
る。
る。
【図２】従来のチップ化されたアルミニウム電解コンデ
ンサを示す分解斜視図である。
ンサを示す分解斜視図である。
１０ 電子部品であるアルミニウム電解コンデンサ １２ 紫外線硬化型接着剤 １３ 紫外線硬化型塗料 ２１ 外装ケース ２１Ｂ 封口部側外周面 ２２ 封口部 ２３ リード端子 ２４ 座板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (5)
- 【請求項１】 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケ
ースと、前記外装ケースの封口部から引き出された一対
のリード端子と、前記外装ケースの前記封口部側の端面
に取り付けられた板状の座板とを有し、前記各リード端
子が前記座板を貫通するとともに前記座板の底面に沿っ
て互いに離れる方向に折り曲げられた電子部品におい
て、前記外装ケースの封口部側外周面と前記座板とが紫
外線硬化型接着剤により固定されていることを特徴とす
る電子部品。 - 【請求項２】 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケ
ースにおける封口部側の端面に板状の座板を取り付けた
後に、前記外装ケースにおける前記端面以外の部位に所
定事項を印刷する電子部品の製造方法において、前記外
装ケースに紫外線硬化型塗料により所定事項を印刷した
後、前記外装ケースの前記封口部側外周面と前記座板と
にまたがって紫外線硬化型接着剤を塗布し、紫外線照射
により前記紫外線硬化型塗料および前記紫外線硬化型接
着剤を同時に硬化させることを特徴とする電子部品の製
造方法。 - 【請求項３】 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケ
ースにおける封口部側の端面に板状の座板を取り付けた
後に、前記外装ケースにおける前記端面以外の部位に所
定事項を印刷する電子部品の製造方法において、前記外
装ケースの封口部側外周面と前記座板とにまたがって紫
外線硬化型接着剤を塗布した後、前記外装ケースに紫外
線硬化型塗料により所定事項を印刷し、紫外線照射によ
り前記紫外線硬化型塗料および前記紫外線硬化型接着剤
を同時に硬化させることを特徴とする電子部品の製造方
法。 - 【請求項４】 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケ
ースにおける封口部側の端面に板状の座板を取り付けた
後に、前記外装ケースにおける前記端面以外の部位に所
定事項を印刷する電子部品の製造方法において、前記外
装ケースの封口部側外周面と前記座板とにまたがって紫
外線硬化型接着剤を塗布した後、紫外線照射により前記
紫外線硬化型接着剤を硬化させ、次いで、前記外装ケー
スに紫外線硬化型塗料により所定事項を印刷した後、紫
外線照射により前記紫外線硬化型塗料を硬化させること
を特徴とする電子部品の製造方法。 - 【請求項５】 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケ
ースにおける封口部側の端面に板状の座板を取り付けた
後に、前記外装ケースにおける前記端面以外の部位に所
定事項を印刷する電子部品の製造方法において、前記外
装ケースに紫外線硬化型塗料により所定事項を印刷した
後、紫外線照射により前記紫外線硬化型塗料を硬化さ
せ、次いで、前記外装ケースの封口部側外周面と前記座
板とにまたがって紫外線硬化型接着剤を塗布した後、紫
外線照射により前記紫外線硬化型接着剤を硬化させるこ
とを特徴とする電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27288894A JP3322288B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 電子部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27288894A JP3322288B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 電子部品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115842A true JPH08115842A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3322288B2 JP3322288B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17520160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27288894A Expired - Fee Related JP3322288B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 電子部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322288B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909693A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 安徽双巨电器有限公司 | 一种电容器铝盖板材料的处理方法 |
| JP2019186245A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサの製造方法およびコンデンサ |
| JP2019212747A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 日本ケミコン株式会社 | バスバー積層体及びそれを備える電子部品実装モジュール、バスバー積層体の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP27288894A patent/JP3322288B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2019186245A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサの製造方法およびコンデンサ |
| JP2019212747A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 日本ケミコン株式会社 | バスバー積層体及びそれを備える電子部品実装モジュール、バスバー積層体の製造方法 |
| CN109909693A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 安徽双巨电器有限公司 | 一种电容器铝盖板材料的处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3322288B2 (ja) | 2002-09-09 |
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