JPH08109269A - 難燃マスターバッチ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難燃剤の分散性、難燃性、形状安定性、及び
成形加工性に優れた性能を有する高濃度難燃マスターバ
ッチを提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂１０〜５０重量％と難燃剤９０
〜５０重量部とからなる難燃マスターバッチ、及びその
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃マスターバッチと
その製造方法に関する。さらに詳しくは難燃剤の分散
性、難燃性、形状安定性及び成形加工性に優れた性能を
有する難燃マスターバッチとその製造方法に関する。本
発明の難燃マスターバッチを用いて得られる成形体は、
家電製品、ＯＡ機器のハウジング、車両部品、雑貨等の
用途に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より成形材料として使用されている
難燃樹脂、難燃ゴム（以下、これらを総称して難燃ポリ
マーという）は、液状または粉体の難燃剤をポリマーに
直接添加し、さらに溶融混練してポリマー内に練り込む
ことによって得られている。一方、別の難燃剤の添加方
法として、予め難燃剤の含有量の高いポリマー組成物
（難燃マスターバッチ）を製造し、この難燃マスターバ
ッチをポリマーに添加して難燃ポリマーを得る難燃マス
ターバッチ法がある。

【０００３】このマスターバッチ法は、成形体の加工工
程において、ポリマーと難燃マスターバッチを混合する
のみで手軽に任意のポリマー組成物を得ることができる
ので、安価でかつ小量生産にも順応できるフレキシブル
な難燃ポリマーの製造方法として注目されている。難燃
マスターバッチは、熱安定性に優れ、ポリマーに添加し
た場合、分散性に優れ、その結果、優れた難燃性と成形
外観性が得られ、さらに機械的強度及び成形加工性に優
れた組成物を与えることが要求される。

【０００４】さらに、経済効果を高めるためには、でき
る限り難燃剤が多く含まれる高濃度難燃マスターバッチ
が望まれる。この難燃マスターバッチは、一般的に、成
形体ポリマーと同一の熱可塑性ポリマーをバインダーポ
リマーとして使用し、該バインダーポリマーと難燃剤成
分を予備混合した後に押出機等の溶融混練機に一括して
投入し、混練、ペレタイズの工程を経て得られる。

【０００５】しかしながら、一般的にバインダーポリマ
ーと難燃剤は溶融温度や溶融粘度が大きく異なるため
に、ポリマーのスリップによるフィード不良、ポリマー
の可塑化不良、溶融難燃剤のバックフロー等により生産
安定性に問題が生じる他、混練不良による難燃剤の分散
不良、さらには難燃剤の熱的劣化等の問題が多々発生す
る。

【０００６】これらの問題は、難燃剤含有量が概ね７０
重量％以上の高濃度難燃マスターバッチの製造において
特に顕著となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、難燃
剤の含有率が高く、分散性が優れ、しかも難燃ポリマー
どの製造コストを大幅に削減することが可能な難燃マス
ターバッチ及びその製造方法を提供しようとするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題に
鑑み、高濃度の難燃マスターバッチの製造について種々
検討した結果、難燃マスターバッチに使用するバインダ
ーポリマーを加熱可塑化した後に難燃剤成分を供給して
溶融混練を行うことによって、バインダーポリマー中に
難燃剤を短時間に分散させることができ、生産性が向上
するのみならず、難燃剤の熱的劣化も低減させることが
でき、高濃度難燃マスターバッチの製造も容易に行える
ことを見いだし、本発明に至った。

【０００９】すなわち、本発明は、熱可塑性ポリマー１
０〜５０重量％と難燃剤９０〜５０重量％とからなる難
燃剤マスターバッチ、であり、熱可塑性ポリマーを加熱
溶融した後に難燃剤を配合し、次いで混練することを特
徴とする難燃マスターバッチの製造方法、である。本発
明に用いられる難燃剤は、一般にゴム、樹脂等に使用さ
れる難燃剤で、ハロゲン含有化合物、リン含有化合物等
の有機系難燃剤、及び、ポリリン酸アンモニウム、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、赤燐等の無機系
難燃剤が挙げられる。

【００１０】ハロゲン含有化合物として、例えば、テト
ラブロモビスフェノールＡ、あるいはテロラブロモビス
フェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテ
ル）、テロラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−
ジブロモプロピルエーテル）等のテロラブロモビスフェ
ノールＡ誘導体、ヘキサブロモジフェニルエーテル、オ
クタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニル
エーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス
（ペンタブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロ
モフェニル）エタン、ヘキサブロモシクロデカン等が挙
げられる。

【００１１】さらに、ハロゲン含有化合物として、例え
ばモノブロモフェノール、トリブロモフェノール、ペン
タブロモフェノール、トリブロモクレゾール、ジブロモ
プロピルフェノール、テトラブロモビスフェノールＳ、
塩化シアヌル等の重合により、あるいはこれらと上記ハ
ロゲン化物の群から選ばれる１種以上のハロゲン化合物
との共重合により得られるオリゴマー型ハロゲン化合物
が使用できる。

【００１２】さらにまた、ハロゲン含有化合物として、
テトラブロモビスフェノールＡのポリカーボネイトオリ
ゴマー、テトラブロモビスフェノールＡとビスフェノー
ルＡのポリカーボネイトオリゴマー、テトラブロモビス
フェノールＳのポリカーボネイトオリゴマー、テトラブ
ロモビスフェノールＳとビスフェノールＳとのポリカー
ボネイトオリゴマー等が挙げられる。

【００１３】なお、さらに、ハロゲン含有化合物とし
て、下記一般式（１）で表されるハロゲン化エポキシオ
リゴマーが挙げられる。

【００１４】

【化１】

【００１５】また、さらに、ハロゲン含有化合物とし
て、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、臭素化ポ
リスチレン、エチレンビステトラブロモフタルイミドが
挙げられる。また、難燃剤のうち、リン含有化合物とし
て、下記一般式（２）で表される有機ホスフェート化合
物を挙げることができる。

【００１６】

【化２】

【００１７】この有機ホスフェート系化合物の具体例と
しては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホス
フェート、トリキシレニルホスフェート、トリイソプロ
ピルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘ
キシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェー
ト、トリス−（ジブロモプロピル）−ホスフェート、ト
リス−（クロロフェニル）−ホスフェート、４−クロロ
フェニルジフェニルホスフェート等の他、ビスフェノー
ルＡホスフェートポリマー、クレジルジフェニルホスフ
ェートの二量体等が挙げられる。

【００１８】また、リン含有化合物としては、下記一般
式（３）で表される有機ホスフェート系化合物を挙げる
ことができる。

【００１９】

【化３】

【００２０】前記一般式（３）で表される有機ホスフェ
ート系化合物の具体例としては、フェニルホスホニック
酸の、ジメチルエステル、ジエチルエステル、ジブチル
エステル、ジ−ｎ−アミルエステル、ジフェニルエステ
ル、あるいは、ジ−ｐ−ブチルフェニルエステル；４−
メチルフェニルホスホニック酸の、ジエチルエステル、
ジフェニルエステルあるいは、ジ−ｐ−トリルエステ
ル；メチルホスホニック酸の、ジメチルエステル、ジエ
チルエステル、ジプロピルエステル、ジイソプロピルエ
ステル、ジフェニルエステル、ジ−ｍ−トリルエステ
ル、あるいはジ−ｐ−トリルエステル；エチルホスホニ
ック酸の、ジエチルエステルあるいはジブチルエステ
ル；プロピルホスホニック酸の、ジエチルエステルある
いはジプロピルエステル；ブチルホスホニック酸の、ジ
メチルエステルあるいはジブチルエステル；イソブチル
ホスホニック酸の、ジエチルエステルあるいはジブチル
エステル；イソアミルホスホニック酸の、ジエチルエス
テルあるいはジフェニルエステル；ｎ−ヘキシルホスホ
ニック酸の、ジエチルエステルあるいはジブチルエステ
ル；ｎ−ヘプチルホスホニック酸の、ジエチルエステル
あるいはジブチルエステル；ｎ−オクチルホスホニック
酸の、ジエチルエステルあるいはジブチルエステル；ｎ
−ノニルホスホニック酸の、ジエチルエステルあるいは
ジブチルエステル；ｎ−デシルホスホニック酸の、ジエ
チルエステルあるいはジブチルエステル；ｎ−ドデシル
ホスホニック酸の、ジエチルエステルあるいはジブチル
エステル；ｎ−テトラデシルホスホニック酸の、ジエチ
ルエステルあるいはジブチルエステル；ｎ−オクタデシ
ルホスホニック酸の、ジエチルエステルあるいはジブチ
ルエステルなどを挙げることができる。

【００２１】本発明の難燃マスターバッチは、上記の難
燃剤が、単独でも、また２種以上を混合して使用されて
いてもよい。また、本発明の難燃剤マスターバッチは、
必要に応じて難燃助剤が併用されていてもよい。難燃助
剤としては、酸化鉄、ホウ砂、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸
バリウム、酸化ジルコニウム、酸化モリブデンのほか、
三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン、アンチモン酸ナトリウム、リン酸アンチモンなどの
アンチモン化合物が挙げられ、これらは１種または２種
以上が使用されていてもよい。

【００２２】これらの難燃助剤のうち、好ましくは三酸
化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムである。これら
の難燃助剤が併用されたものは、一段と優れた難燃性が
得られる。なお、難燃助剤の使用量は、難燃剤１００重
量部に対して、通常、５〜４０重量部であることが好ま
しい。さらに好ましくは１０〜３０重量部である。

【００２３】本発明の難燃マスターバッチは、熱可塑性
のバインダーポリマーと難燃剤とを主成分とする組成物
であり、その組成割合は、熱可塑性のバインダーポリマ
ーが１０〜５０重量部、難燃剤が９０〜５０重量部であ
り、好ましくは熱可塑性のバインダーポリマー１５〜４
０重量部、難燃剤８５〜６０重量部、更に好ましくは熱
可塑性のバインダーポリマー２０〜３５重量部、難燃剤
８０〜６５重量％である。

【００２４】熱可塑性のバインダーポリマーが１０重量
部未満（難燃剤が９０重量部を超える場合）であると、
安定してマスターバッチを生産することができず、また
マスターバッチの機械的強度が充分でなく好ましくな
い。一方、熱可塑性のバインダーポリマーが５０重量部
を超えると（難燃剤が５０重量部未満の場合）、本難燃
マスターバッチを用いて所定の難燃剤含有量の難燃ポリ
マーを得るためには、多量の難燃剤マスターバッチの添
加が必要となり、マスターバッチ特有の経済効果が低下
するので好ましくない。

【００２５】また、本発明の難燃マスターバッチは、必
要に応じて各種の添加剤が添加されていてもよい。この
添加剤としては、難燃剤分散剤、例えば、金属せっけん
等の界面活性剤、各種のワックス、鉱油、植物油など；
滑剤、例えばパラフィンワックス、ステアリン酸、ｎ−
ブチルステアレート、ケトンワックス、オクチルアルコ
ール、ポリシロキサン、エチレンビスステアロアミド；
酸化防止剤、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−
４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス
−（４−エチル−ｔ−ブチルフェノール）、トリス（ジ
ノニルフェニル）ホスフェート；紫外線吸収剤、例えば
ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，２’−ジヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２’−
ヒドロキシ−４’−ｍ−オクトキシフェニル）ベンゾト
リアゾール、；帯電防止剤、例えばステアロアミドプロ
ピルジメチル−β−ヒドロキシエチル、アンモニウムト
レート；安定剤、例えばホスファイト類、エポキシ化合
物、有機スズ化合物、など；着色剤、例えば酸化チタ
ン、カーボンブラック；顔料などを挙げることができ
る。また、公知の可塑剤などが配合されていてもよい。

【００２６】特に、本発明の難燃マスターバッチに前記
の難燃剤分散剤、及び／または、滑剤が配合されている
と、熱可塑性のバインダーポリマー中における難燃剤の
分散性が向上するのみならず、熱可塑性のバインダーポ
リマーと難燃剤の溶融混練時の混練温度を下げることが
できるので、難燃剤の熱的劣化を低減できるので好まし
い。

【００２７】難燃剤と難燃剤分散剤及び／または滑剤の
好ましい配合割合は、難燃剤が９０〜９９．５重量部に
対し、難燃剤分散剤及び／または滑剤が１０〜０．５重
量部である。本発明の難燃マスターバッチは、バインダ
ーとなるポリマーを予め加熱溶融し、次いで、難燃剤、
難燃助剤、更に必要に応じて前記添加剤を加えて溶融混
練することによって得られる。

【００２８】一般に、難燃剤含有量が７０重量％以上の
高濃度難燃マスターバッチを製造する場合において、難
燃剤が以下の〜に示すごとき性状を有する場合、す
なわち、 液状、または、融点が概ね１００℃以下の低軟化温度
難燃剤、 融点が概ね３００℃以上である高軟化温度難燃剤、 熱安定性に乏しく容易に熱分解が生じる難燃剤、 においては、バインダーポリマーと難燃剤成分を一括し
て押出機などの加工機に投入する製造方法では、次のよ
うな理由からその製造が極めて困難になる。

【００２９】すなわち、上記液状または低軟化温度難
燃剤を使用する場合においては、液状の難燃剤の熱伝導
率が小さいためにバインダーポリマーに効率よく熱が伝
導せずにバインダーポリマーの可塑化不良が生じ、混練
不足や溶融難燃剤のバックフロー等が生じ、難燃マスタ
ーバッチを安定に製造することができない。また、の
ごとき融点が概ね３００℃以上である高軟化温度難燃剤
を使用する場合においては、加工機内部で粉体が流動不
良を生じるため、加工機が過負荷（トルクオーバー）を
生じたり、ダイ詰まりを生じるなどして、その生産安定
性は極めて悪い。

【００３０】さらに、のごとき、熱安定性に乏しい難
燃剤を使用する場合においては、溶融混練を短時間に行
わなわなけれは難燃剤の分解が顕著となる。しかしなが
ら、本発明の難燃マスターバッチの製造方法、すなわ
ち、熱可塑性ポリマーを加熱溶融した後に難燃剤を配合
し、次いで溶融混練を行う難燃マスターバッチの製造方
法によれば、上記〜の性状を示す難燃剤を使用する
場合においても、それぞれ、（ａ）溶融ポリマーと液状
または低軟化温度難燃剤を混練するために混練が容易に
なる、（ｂ）溶融ポリマーが粉体状の難燃剤に浸透する
ことが可能となるために加工機内部の流動不良を防ぐこ
とができ、加工機の過負荷、ダイ詰まり等が生じにく
い、（ｃ）難燃剤の加熱混練時間を短縮できるので難燃
剤の熱的劣化を最小限に抑えることができる、等の理由
により、高濃度難燃マスターバッチを生産安定性良く、
容易に得ることができる。

【００３１】本発明の難燃マスターバッチの製造方法
は、難燃剤、難燃助剤、および各種の添加剤を溶融した
バインダーポリマーに配合する場合に、予めミキシング
を行って添加することもできるが、必要に応じてこれら
を別々に供給して配合することもできる。本発明の難燃
マスターバッチの製造は、一軸押出機、多軸押出機、バ
ンバリーミキサー、ニーダーなどの加工機を使用するこ
とができるが、これらのうち、一軸押出機あるいは多軸
押出機を好ましく使用することができる。

【００３２】一軸押出機あるいは多軸押出機において
は、押出機の前段（スクリュー根元側）でバインダーと
なる熱可塑性ポリマーを供給し、加熱可塑化し、溶融
し、次いで、押出機の中段または後段（ダイ側）で難燃
剤成分の供給を行うと、安定して連続的に高濃度の難燃
マスターバッチを生産がる行えるので好ましい。特に、
混練機能が優れた多軸押出機を用いることにより、一段
と性能が優れた難燃マスターバッチが得られるので好ま
しい。

【００３３】なお、本発明の難燃マスターバッチを配合
して難燃性を与えるポリマーとして、樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンのご
ときポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ハイインパク
トポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂のごときスチレン系樹脂、ポリ
カーボネイト樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６のごと
きポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートのごときポリエステル樹脂、ポ
リフェニレンエーテル樹脂、含フッ素樹脂、含珪素樹
脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂
等が挙げられ、また、ゴムとしては、天然ゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴム、合成天然ゴム、ブタジエンゴム、
クロロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ア
クリルゴム、エピクロロヒドリンゴム等のほか、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合体、水添スチレン・ブタ
ジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレンブロッ
ク共重合体、水添スチレン・イソプレンブロック共重合
体等の各種の熱可塑性エラストマーが挙げられる。

【００３４】また、本発明で使用されるポリマーとし
て、２種以上のポリマーからなるポリマーアロイも使用
することができる。本発明の難燃マスターバッチは、難
燃ポリマーとは異なる熱可塑性ポリマーをバインダーポ
リマーとして使用することもできるが、成形品の物性の
低下を抑制するために難燃ポリマーと同一のポリマー、
もしくは難燃ポリマーと混和性に優れるポリマーをバイ
ンダーポリマーとして使用するのが好ましい。

【００３５】また、バインダーポリマーとして２種類以
上の熱可塑性ポリマーをブレンドして使用することもで
きる。本発明の難燃マスターバッチを各種成形加工機に
供給する方法としては、予めポリマーパウダー、あるい
はポリマーペレットと混合して一括して供給することも
可能であり、難燃マスターバッチとポリマーを別々のフ
ィーダーを用いて各種成形機に供給することも可能であ
る。また、難燃マスターバッチを成形機の途中からサイ
ドフィードする方法も適用することができる。本発明の
難燃マスターバッチは輸送性、定量性に優れるので、こ
のようにポリマーと難燃マスターバッチを別途に供給し
ても、得られる製品の組成比を均一にすることができ
る。

【００３６】本発明の難燃マスターバッチのポリマーへ
の配合比は、ポリマーの種類、難燃マスターバッチに用
いるポリマーや難燃剤、難燃剤含有率によっても異なる
が、通常、ポリマー９５〜７０重量部に対して難燃剤マ
スターバッチが５〜３０重量部であることが好ましい。
より好ましくは、熱可塑性ポリマー９０〜５０重量部に
対して１０〜５０重量部である。

【００３７】難燃マスターバッチの添加量が５重量部以
下であると、目的とする難燃効果が得られず、一方、難
燃マスターバッチの添加量が７０重量部を超えると得ら
れる難燃ポリマーの機械的物性が損なわれることが多
い。本発明の難燃マスターバッチは、従来公知の任意の
ポリマーの成形加工方法に適用することができ、例え
ば、射出成形、圧縮成形、押出し成形（シート成形、ブ
ロー成形）等により、各種形状の成形物に容易に成形す
ることができ、極めて多種多様にわたる実用上有用な難
燃ポリマー成形品を作ることができる。

【００３８】特に近年、高混練機能をもった可塑化スク
リュー（例えば、ハイメルタ（日本製鋼所（株）製、商
品名）、ＵＢスクリュー（三菱重工業（株）製、商品
名）、ＤＢスクリュー（東芝機械（株）製、商品名）、
ＳＦスクリュー（住友重機械工業（株）製、商品名）、
あるいは、ピン型、フィン型（ダルメージ等）の特殊ミ
キシングエレメント、さらにはミキシングノズル（東レ
（株）製、商品名）等の混練機能を有した各種の成形機
が開発されており、本発明の難燃マスターバッチはこれ
らの高混練機能を有する成形機を用いて成形加工を行う
ことにより、一層優れた難燃ポリマー製品を得ることが
できる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中の部は重量基準である。物性測定
は以下の通りに行った。 （１）難燃マスターバッチの製造安定性 難燃マスターバッチ製造におけるペレットの製造状況を
目視により評価した。

【００４０】すなわち、液状の難燃剤が投入口にあふ
れる、加工機がトルクオーバーで停止する、難燃剤
がダイ詰まりする、などが生じるか、生じないかによ
り、×と○、に生産安定性を評価した。 （２）アイゾット衝撃強さ ポリマーペレットと難燃マスターバッチの混合物を射出
成形機（日本製鋼（株）製、商品名 Ｊ５０Ｅ−Ｃ３、
Ｌ／Ｄ＝２０、ＨＰスクリュー付き）に直接供給し、シ
リンダー設定温度２３０℃、金型温度６０℃にて試験片
を作製し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じ評価した。 （３）難燃性 アンダー．ライト．ラボラトリー（ＵＬ）が定めるサブ
ジェクト９４に準じ、１／８インチ厚さの試験片の難燃
性を評価した。 （４）引張強伸度 アイゾット衝撃強さの試験片に用いた試験片の作製と同
様の条件で試験片を作製し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じ
評価した。 （５）成形体の表面外観性 １００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの平板プレートを射出
成形により作製し、表面外観を目視により評価した。

【００４１】○；平滑な面を有し、光沢むら、フローマ
ークなどの不良が認められない。 ×；光沢むら、フローマークなどの不良現象がみられ
る。

【００４２】

【実施例１〜５】二軸押出機（Ｗ＆Ｐ社製、内径２５ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝４２（１０バレル構成）、商品名 ＺＳＫ
−２５）を用いて難燃マスターバッチを製造した。表１
の配合でスクリュー根元側からバインダーポリマーを供
給し、加熱可塑化を行い、押出機の第６バレル（押出機
の，根元側を第１バレル、ダイ側を 第１０バレルと称
す）から下記の成分からなる難燃剤成分（ＦＲ−１、Ｆ
Ｒ−２、ＦＲ−３）を供給し、溶融混練を行った。

【００４３】難燃剤成分は予めヘンシェルミキサーを用
いて予備混練をおこなった後、サイドフィーダーを用い
て第６バレルより供給した。押出機の設定温度はバイン
ダーポリマーの可塑化ゾーン（第２〜第５バレル）を２
３０〜２５０℃とした。混練物をダイから吐出させた
後、ペレタイズを行い、難燃マスターバッチ（以下、難
燃ＭＢと略す）を得た。なお、バインダーポリマー以外
の難燃剤成分は予めヘンシェルミキサーで混合を行っ
た。

【００４４】得られた難燃ＭＢを下記の熱可塑性ポリマ
ーと表２に示す割合でペレット混合し、射出成形機によ
り試験片を作製し、各物性評価を行った。以下に難燃剤
成分の成分を示す。 （１）難燃剤成分ＦＲ−１ 難燃剤；臭素化エポキシ樹脂（大日本インキ化学工
業（株）製、商品名プラサームＥＣ−１４、ｍｐ．１０
０℃、臭素含有量５８％）７５部 難燃助剤；三酸化アンチモン粉末（同和工業（株）
製、商品名 アンチモニブルーニ１００Ａ）１８部 滑剤；ステアリン酸亜鉛（大日化学（株）製、商品
名 ダイワックスＺＰ ）２部 分散剤；パラフィンオイル（エッソ石油（株）製、
商品名 クリストール３５２）５部 （２）難燃剤成分ＦＲ−２ 難燃剤；エチレンビステトラブロモフタルイミド
（浅野ケミカル（株）製商品名 サイテックＢＴ−９
３、ｍｐ．４４６℃）６５部 難燃助剤；三酸化アンチモン粉末（同和工業（株）
製、商品名 アンチモニブルーニ１００Ａ）２５部 酸化防止剤；（住友化学工業（株）製、商品名 ス
ミライザーＧＳ）０．５部 滑剤；ステアリン酸カルシウム（大日化学（株）
製、商品名 ダイワックスＣ）０．５部 分散剤；パラフィンオイル（エッソ石油（株）製、
商品名 クリストール３５２）９部 （３）難燃剤成分ＦＲ−３ 難燃剤；ポリリン酸アンモニウム系難燃剤（ヘキス
ト社製、商品名 ホスタフラム ＡＰ７４５）９５部 滑剤；ステアリン酸亜鉛（大日化学（株）製、商品
名 ダイワックスＺＰ）２部 分散剤；パラフィンオイル（エッソ石油（株）製、
商品名 クリストール３５２）３部 以下に使用した熱可塑性ポリマーを示す。

【００４５】ハイインパクトポリスチレン：ＨＩＰＳ
（旭化成工業（株）製、商品名 Ｈ８１１７） ポリスチレン：ＰＳ （旭化成工業（株）製、商品名
ＧＰ６８５） スチレン・ブタジエンブロック共重合体：ＳＢＳ（旭化
成工業（株）製、商品名 タフプレンＡ） 水添スチレン・ブタジエンブロック共重合体：ＳＥＢＳ
（旭化成工業（株）製、商品名 タフテックＨ１０５
１） ブロックポリプロピレン：ＰＰ（旭化成工業（株）製、
商品名 Ｍ８６００） 結果を表２に示す。表２に示す実施例１〜５は、本発明
の難燃ＭＢを使用したものであり、本発明の目的とする
ものが得られている。

【００４６】

【比較例１〜４】比較例１は、熱可塑性ポリマーの割合
が本発明の範囲未満の５％である以外は実施例１と同様
に難燃ＭＢを製造した例であり、押出機のダイに詰まり
が生じて難燃ＭＢを製造することが出来なかった。比較
例２は、難燃剤組成物ＦＲ−１とバインダーポリマーの
ペレットとを実施例１と同様の配合比でミキシングした
後、一括して押出機に供給し、押出機の設定温度を２５
０℃に設定して溶融混練を行い、ペレタイズを行った。

【００４７】結果は、溶融した難燃剤（１００℃）がス
クリュー根元側へバックフローするために、バインダー
ポリマーのペレットがスリップしてフィード不良が起こ
り、難燃ＭＢペレットを安定して製造することが出来な
かった。比較例３は、難燃剤組成物ＦＲ−２とバインダ
ーポリマーのペレットとを実施例２と同様の配合比でミ
キシングした後、一括して押出機に供給し、押出機の設
定温度を２５０℃に設定して溶融混練を行い、ペレタイ
ズを行った。

【００４８】結果は、押出機内の難燃剤の流動性が極め
て悪く、機械に過負荷が生じ、難燃ＭＢペレットを製造
することが出来なかった。比較例４は、難燃剤組成物Ｆ
Ｒ−３とバインダーポリマーのペレットとを実施例５と
同様の配合比でミキシングした後、一括して押出機に供
給し、押出機の設定温度を２５０℃に設定して溶融混練
を行い、ペレタイズを行った。

【００４９】結果は、押出機内において難燃剤成分が分
解し、難燃ＭＢペレットを安定に製造することができな
かった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】本発明の難燃ＭＢは、樹脂、ゴムなどに
添加した場合、難燃ＭＢの分散性が優れていることか
ら、優れた難燃性と表面外観性、さらには優れた機械的
強度及び成形加工性を有する難燃組成物が得られる。ま
た、本発明の難燃ＭＢは、難燃剤の含有率が高いので、
難燃ポリマーの製造コストの大幅な削減が可能となる。

【００５４】本発明の難燃剤ＭＢを用いて得られる成形
品は、家電製品、ＯＡ機器のハウジング、車両部品、雑
貨等の用途に使用することができる。さらに、本発明の
難燃ＭＢの製造方法により、高濃度難燃ＭＢの製造を容
易に行うことができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリマー１０〜５０重量％と難
   燃剤９０〜５０重量部とからなることを特徴とする難燃
   マスターバッチ。
2. 【請求項２】 熱可塑性ポリマーを加熱溶融した後に難
   燃剤を配合し、次いで、混練することを特徴とする難燃
   マスターバッチの製造方法。