JP2005281327A - 難燃剤マスターバッチ樹脂組成物を用いたポリスチレン系樹脂の成形方法、および、その成形方法によって得られる成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の成形方法は、使用する難燃剤マスターバッチ樹脂組成物が、加熱重量減少率5%の温度が300℃以上である臭素系難燃剤と難燃助剤とを合計で30〜85重量%含有し、難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の49Nにおけるビカット軟化温度とポリスチレン系樹脂の49Nにおけるビカット軟化温度との差が10℃以下、難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の200℃、49Nのメルトボリュームレートがポリスチレン系樹脂の200℃、49Nのメルトボリュームレート以上であることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物が、1種以上の加熱重量減少率5%の温度が300℃以上である臭素系難燃剤(a)と、1種以上の難燃助剤(b)と、ポリスチレン系樹脂(A)とを含有し、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物中の臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)との合計含有量が、臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)とポリスチレン系樹脂(A)との合計量の30〜85重量%であり、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の49Nにおけるビカット軟化温度[以下、VSP(MB)という。]と、前記ポリスチレン系樹脂(B)の49Nにおけるビカット軟化温度[以下、VSP(B)という。]との関係が、
|VSP(B)−VSP(MB)|≦10℃
の関係式を満たし、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の200℃、49Nのメルトボリュームレート[以下、MVR(MB)という。]と、前記ポリスチレン系樹脂(B)の200℃、49Nのメルトボリュームレート[以下、MVR(B)という。]との関係が、
MVR(B)≦MVR(MB)
の関係式を満たすことを特徴とする成形方法に関する。
|VSP(B)−VSP(MB)|≦10℃、
好ましくは
|VSP(B)−VSP(MB)|≦9℃
の関係式を満たすようにする。VSPは、難燃剤マスターバッチ樹脂組成物あるいはポリスチレン系樹脂(B)の耐熱温度を示し、溶融軟化開始温度の指標として用いられる。ポリスチレン系樹脂(B)の溶融軟化開始温度と難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の溶融軟化開始温度との差を上記の範囲内とすることにより、臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)との分散性をさらに向上させることができ、より良好な外観の成形品を得ることができる。
MVR(B)≦MVR(MB)、
好ましくは
MVR(B)≦MVR(MB)×0.95
の関係式を満たすようにする。難燃剤マスターバッチ樹脂組成物をポリスチレン系樹脂に配合して成形する場合、高濃度の臭素系難燃剤(a)を配合してなる難燃剤マスターバッチ樹脂組成物をポリスチレン系樹脂(B)に少量配合して分散させる必要があり、ポリスチレン系樹脂(B)に比べて難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の流動性を十分に高くする必要がある。MVR(B)≦MVR(MB)とすることにより、難燃剤マスターバッチ樹脂組成物および臭素系難燃剤(a)の分散性をさらに向上させることができ、より良好な外観の成形品を得ることができる。
|VSP(B)−VSP(MB)|≦10℃、
好ましくは
|VSP(B)−VSP(MB)|≦9℃
の関係式を満たす。
MVR(B)≦MVR(MB)、
好ましくは
MVR(B)≦MVR(MB)×0.95
の関係式を満たす。
MFR=MVR×溶融密度
の関係にあり、通常のGPPSや耐衝撃性ポリスチレンの範疇では、溶融密度がほぼ一定であるため、同等の指標となるが、本発明のように、ポリスチレン系樹脂とは密度の異なる難燃剤を配合した難燃剤マスターバッチ樹脂組成物とポリスチレン系樹脂(B)との流動性を比較する場合には、MVRが良い指標といえる。
二軸押出機(東芝機械(株)製、TEM35B)を用い、表1に示す配合比にて臭素系難燃剤、難燃助剤およびポリスチレン系樹脂を押出温度230℃で溶融混練し、ペレット化形状として難燃剤マスターバッチ樹脂組成物MB1〜5を作製した。表1中の数値は、重量部である。
臭素系難燃剤 a−2:テトラブロモビスフェノールA,ビス(ジブロモプロピルエーテル)(加熱重量減少率5%の温度:294℃)、
難燃助剤 b:三酸化アンチモン、
ポリスチレン系樹脂 A−1:日本ポリスチレン(株)製HIPS、H430、
ポリスチレン系樹脂 A−2:日本ポリスチレン(株)製HIPS、H540。
表2、表3、表4に示す配合比にて、難燃剤マスターバッチ樹脂組成物MB1〜MB5をポリスチレン系樹脂(B)(ポリスチレン系樹脂 B−1〜B−4)とペレットブレンドした後、下記条件にて成形し、試験片を作製した。そして、得られた試験片を用いて各種評価を行った。その結果を表2、表3、表4に示す。
ポリスチレン系樹脂 B−2:日本ポリスチレン(株)製HIPS、H430(アイゾット衝撃強度:7KJ/m2)、
ポリスチレン系樹脂 B−3:日本ポリスチレン(株)製HIPS、H540(アイゾット衝撃強度:8KJ/m2)、
ポリスチレン系樹脂 B−4:日本ポリスチレン(株)製HIPS、H550(アイゾット衝撃強度:8KJ/m2)。
(1)燃焼試験
UL94に準拠して、射出成形機1(東芝機械(株)製、IS−80EPN)にて、幅12.7mm、長さ127mm、厚み1.6mmの燃焼試験用の試験片を成形し、燃焼試験を実施した。
射出成形機2(住友重機械工業(株)製、SG180M)にて、幅100mm、長さ400mm、厚さ2mmの平板状の試験片を成形し、得られた成形品表面にシルバーストリークや斑点状の外観不良が生じていないか、目視にて評価した。
射出成形機3(日精樹脂工業(株)製、FE40)にて、成形温度260℃の条件下で成形サイクルを10分として、幅50mm、長さ90mm、厚さ2.5mmの試験片1を成形した。また、射出成形機3(日精樹脂工業(株)製、FE40)にて、成形温度200℃の条件下で成形サイクルを40秒として、幅50mm、長さ90mm、厚さ2.5mmの試験片2を成形した。そして、色差計にて色差を測定し、試験片1のYI値と試験片2のYI値との差(ΔYI)を求めた。
JIS K7110に準拠して、射出成形機4(日精樹脂工業(株)製、FE80)にて試験片を成形し、アイゾット衝撃強度を測定した。そして、ポリスチレン系樹脂(B)単体に対し、得られた試験片(ポリスチレン系樹脂(B)/難燃剤マスターバッチ樹脂組成物)の衝撃強度低下割合を求めた。衝撃強度低下割合は、
衝撃強度低下割合=(得られた試験片の衝撃強度)/ポリスチレン系樹脂(B)の衝撃強度×100
とした。
Claims (3)
- 難燃剤マスターバッチ樹脂組成物をポリスチレン系樹脂(B)に配合して成形する方法であって、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物が、1種以上の加熱重量減少率5%の温度が300℃以上である臭素系難燃剤(a)と、1種以上の難燃助剤(b)と、ポリスチレン系樹脂(A)とを含有し、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物中の臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)との合計含有量が、臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)とポリスチレン系樹脂(A)との合計量の30〜85重量%であり、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の49Nにおけるビカット軟化温度[以下、VSP(MB)という。]と、前記ポリスチレン系樹脂(B)の49Nにおけるビカット軟化温度[以下、VSP(B)という。]との関係が、
|VSP(B)−VSP(MB)|≦10℃
の関係式を満たし、
前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物の200℃、49Nのメルトボリュームレート[以下、MVR(MB)という。]と、前記ポリスチレン系樹脂(B)の200℃、49Nのメルトボリュームレート[以下、MVR(B)という。]との関係が、
MVR(B)≦MVR(MB)
の関係式を満たすことを特徴とする成形方法。 - 前記難燃剤マスターバッチ樹脂組成物中の臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)との合計含有量が、臭素系難燃剤(a)と難燃助剤(b)とポリスチレン系樹脂(A)との合計量の60重量%を超え、85重量%以下である請求項1に記載の成形方法。
- 請求項1または2に記載の成形方法によって得られる成形品。
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