JPH08108957A - テープ接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受圧部材の受圧面に対する加熱部材の加熱面
の平行度を自動的に良好に保てるようにする。 【構成】 ２つのテープＴの接続予定か所を挟んでその
一方の側に受圧部材24を、その他方の側に加熱部材46を
それぞれ配置する。加熱部材46を移動体44に取付ける。
受圧部材24に同接続予定か所を介して加熱部材46を押圧
しうるように移動体44を配する。加圧部材46を、テープ
Ｔの長さ方向と平行にのびた軸線を中心として移動体44
に対して揺動自在とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、２つのテープ、例え
ば、紙主体積層体製容器素材の端面を被覆する液体浸透
防止用シールテープを連続して巻き戻す場合、先行テー
プの終端と後続テープの始端を接続するために用いられ
るテープ接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、例えば、特開平
４−１０６０６０号公報に開示されているように、２つ
のテープの接続予定か所を相対させた状態に保持する保
持手段と、同接続予定か所を挟んでその一方の側に配置
されかつ受圧面を有している受圧部材と、同接続予定か
所を挟んでその他方の側に配置されかつ受圧面と相対す
る加熱面を有している加熱部材と、加熱部材が取付けら
れかつ受圧面に同接続予定か所を介して加熱面を押圧し
うるように受圧部材に対して接近・離隔しうる方向に移
動自在に配されている移動体とを備えているものが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】受圧面に対する加熱面
の平行度が不良であると、接続予定か所を全幅にわたっ
て均一にシールすることができない。両面の平行度を良
好に保つためには、移動体に対する加熱部材の取付位置
を手作業によって調節していたが、この調節作業は、面
倒で、しかも、困難であった。

【０００４】この発明の目的は、加熱部材の取付位置を
調節しなくても、受圧部材の受圧面に対する加熱部材の
加熱面の平行度を良好に保つことのできるテープ接続装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明によるテープ接
続装置は、２つのヒートシール性テープを一直線状に接
続する装置であって、２つのテープの接続予定か所を相
対させた状態に保持する保持手段と、同接続予定か所を
挟んでその一方の側に配置されかつ受圧面を有している
受圧部材と、同接続予定か所を挟んでその他方の側に配
置されかつ受圧面と相対する加熱面を有している加熱部
材と、加熱部材が取付けられかつ受圧面に同接続予定か
所を介して加熱面を押圧しうるように受圧部材に対して
接近・離隔しうる方向に移動自在に配されている移動体
とを備えているテープ接続装置において、加圧部材が、
保持手段で保持されたテープの長さ方向と平行にのびた
軸線を中心として移動体に対して揺動自在となされてい
ることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】この発明によるテープ接続装置では、加圧部材
が、保持手段で保持されたテープの長さ方向と平行にの
びた軸線を中心として移動体に対して揺動自在となされ
ているから、受圧面に対して加熱面が平行でなくても、
受圧面に加熱面が押圧されると、受圧面に対して加熱面
が平行となるように加熱部材が揺動させられる。

【０００７】

【実施例】この発明の実施例を、図面を参照してつぎに
説明する。

【０００８】以下の説明において、前後とは、第１図を
基準として、紙面と直交する手前側を前（図３の下側）
といい、これと反対側を後といい、左右とは、図１の左
右の側を左右というものとする。

【０００９】図１は、この発明によるテープ接続装置を
備えたテープ巻戻し装置を示すものである。テープＴ
は、厚さ０．０５mm、幅８mm程度のポリエチレン製のも
のである。

【００１０】テープ巻戻し装置は、ロール状テープＴを
１つずつ支持しているリワインダ11と、２つのリワイン
ダ11からテープＴを１つずつ順次巻き戻すように接続ス
テーションＣを経由してテープＴを移送する移送装置12
と、接続ステーションＣにおいて先行テープＴの終端と
後続テープＴの始端を接続するテープ接続装置13と、接
続装置13によるテープ接続の間に、移送装置12によるテ
ープ移送を停止することなく、移送し続けるためにテー
プＴを蓄えておくアキュムレータ14とを備えている。

【００１１】２つのリワインダ11の間には、これら共用
されるテープ残量検出器15が配置されている。さらに、
２つのリワインダ11には、Ｌ字状ブレーキレバー16およ
びテープ終端検出器17がそれぞれ１つずつ備えられてい
る。ブレーキレバー16の一端にはブレーキシュー18が、
その他端にはテンションローラ19がそれぞれ取付けられ
ている。

【００１２】テープ移送装置12は、２つのリワインダ11
の内側であって、接続ステーションＣ上方に配置されて
いる２つの上ガイドローラ21と、接続ステーションＣ下
方のアキュムレータ14上流に配置されている下ガイドロ
ーラ22と、アキュムレータ14下流に配置されている駆動
ピンチローラ23とよりなる。

【００１３】テープ接続装置13は、上ガイドローラ21と
下ガイドローラ22の中間レベルのところに配置されてい
る受圧部材24と、受圧部材24を挟んでその左右両側に配
置されている左右一対のシールユニット25とを備えてい
る。

【００１４】主として図２を参照すると、受圧部材24
は、左右方向を厚みとする縦長直方体ブロック状のもの
で、左右両側面に垂直受圧面31をそれぞれ有している。
両受圧面31の高さの中程よりやや上のところには、前後
方向にのびた水平状テープ受入条溝32が形成されてい
る。テープ受入条溝32の長さは、例えば、３０mm、幅は
４mmである。受圧部材24の頂面には板ばね製テープ押え
片33が取付けられている。

【００１５】図５を参照すると、受圧部材24の上部には
水平ハンドルロッド34が貫通させられるとともに、受圧
部材24の下部には水平ガイドロッド35が摺動自在に貫通
させられている。受圧部材24とハンドルロッド34はピン
36によって固定されている。ハンドルロッド34の後部
は、支柱37にあけられたガイド孔38に挿通されている。
ハンドルロッド34のガイド孔挿通部外面には環状溝39が
形成されている。支柱37の上端面には、ボールプランジ
ャ41がそのボールを環状溝39にはめ入れるようにねじ込
まれている。ガイドロッド35の後端部は支柱37に固定さ
れている。

【００１６】ハンドルロッド34を手前に引張ると、ボー
ルプランジャ41のボール付勢力に抗して環状溝39からボ
ールが飛び出し、ガイドロッド35にそって受圧部材24が
移動自在となる。この状態から、ハンドルロッド34を押
し込んで環状溝39にボールをはめ入れると、受圧部材24
の位置決めが果たされる。

【００１７】左右のシールユニット25は、左右の向きは
異にするが、同一構成のものである。以下、右シールユ
ニット25についてのみ説明する。

【００１８】シールユニット25は、２段ストロークを有
している流体圧シリンダ42と、流体圧シリンダ42のピス
トンロッドに連結されている平行リンク43と、平行リン
ク43の上端に渡されている横長直方体状移動体44と、移
動体44の頂面に左方突出状に取付けられかつ頂面をテー
プ受入条溝32と同レベルとしている水平取付板45と、移
動体44の内側に位置させられるように取付板45の左方突
出部下面に摺接させられている加熱部材46と、加熱部材
46を取付板45から水平揺動自在に吊下げられている垂直
ロッド47と、取付板45の頂面に摺接させられかつ加熱部
材46の上方に張り出している左方突出水平板状テープ押
込部材48と、移動体44の右側面に上方突出状に取付けら
れかつテープ押込部材48の右縁部に当接させられている
板ばね49と、加熱部材46の下方に位置させられるように
移動体44に摺動自在に貫通させられている左右方向にの
びた可動ロッド51と、可動ロッド51の左端部に一体的に
設けられかつ左端面に水平スリット52を有しているばね
受け53と、可動ロッド51の右端部に設けられているスト
ッパ54と、移動体44とばね受け53の間に介在させられか
つ可動ロッド51にはめられている圧縮ばね55と、スリッ
ト52にはめ入れられかつばね受け53に垂直ピン56によっ
て水平揺動自在に取付けられている水平板状テープ押え
部材57とを備えている。

【００１９】図４および図７に最も明瞭に示されている
ように、移動体44の頂面にはねじ孔61が設けられてい
る。移動体44の頂面と左端面が交わる角部には切欠62が
設けられている。

【００２０】取付板45の右端近くには、ねじ孔61と合致
させられた段付ボルト孔63が設けられている。取付板45
の左端近くには垂直小径ロッド貫通孔64が設けられてい
る。

【００２１】加熱部材46のほぼ中央には垂直大径ロッド
貫通孔65が設けられている。大径ロッド貫通孔65の下端
開口縁部には拡径部66が設けられている。加熱部材46の
左側面下縁部には、先端を加熱面67とする下水平突条68
が設けられるとともに、これの上方に、先端を溶断刃71
とする上水平突条72が設けられている。溶断刃71は、加
熱面67よりテープ厚みの２倍程度だけ受圧面31側に突出
させられている。加熱部材46の右側面上端には、切欠62
にはめ入れられた突出部73が設けられ、これにより、加
熱部材46の揺動範囲が規制されるようになっている。

【００２２】垂直ロッド47は、小径ロッド貫通孔64に通
された上小径部74および大径ロッド貫通孔65に通された
下大径部75よりなる。上小径部74の上部には雄ねじ87が
設けられている。下大径部75の下端には、拡径部66には
め入れられたフランジ76が設けられている。

【００２３】テープ押込部材48は、幅２８mmの耐熱性お
よび断熱性に優れたシリコン積層板よりなる。テープ押
込部材48の厚さは、２mm程度であることが好ましく、あ
まり薄いとテープを切断する恐れがある。テープ押込部
材48には、ボルト孔63と合致させられた右長孔77および
小径ロッド貫通孔64と合致させられた左長孔78が設けら
れている。

【００２４】ボルト孔63の段の上から右長孔77にかけ
て、右長孔77の幅よりわずかだけ小さい外径をもつ筒状
長スペーサ81がはめ入れられている。長スペーサ81の上
端面はテープ押込部材48の上面よりわずかだけ突出させ
られている。長スペーサ81の上端面にスラスワッシャ82
が載せられ、押えボルト83がスラスワッシャ82およびス
ペーサ81を通してねじ孔61にねじ入れられている。左長
孔78には、これの幅よりわずかだけ小さい外径をもつ筒
状短スペーサ84がはめ入れられて、上小径部74に被せら
れている。短スペーサ84の上端面はテープ押込部材48の
上面よりわずかだけ突出させられている。短スペーサ84
の上端面にスラスワッシャ85が載せられ、これの上から
ナット86が垂直ロッド49の雄ねじ87にねじはめられてい
る。

【００２５】図７を参照すると、加熱部材46にはシーズ
ヒータ88およびヒータ温度制御用熱電対89が埋設されて
いる。ばね受け53には冷却水通路90が設けられている。

【００２６】つぎに、再び図１を参照して、テープＴの
接続動作について説明する。

【００２７】左側のリワインダ11に、つぎに巻き戻され
るテープＴが支持されている。このテープＴは、左側の
テンションローラ19および上ガイドローラ21に順次掛け
られて受圧部材24のところまで導かれ、受圧部材24にそ
の左側から下側に巻き掛けられ、その先端が受圧部材24
とテープ押え片33の間に挾み止められることにより、こ
のテープＴの先端が折り返しされてその折り返し部が受
圧部材24の受圧面31に重ねられている。

【００２８】右側のリワインダ11には、巻き戻された直
後のテープＴの終端が固着されている。このテープＴ
は、右側のテンションローラ19および上ガイドローラ21
に順次掛けられるとともに、受圧部材24の右側を通って
下ガイドローラ22の所まで導かれ、下ガイドローラ22に
掛けられた後、アキュムレータ14に導かれている。

【００２９】先行テープＴが終端まで巻き戻された後
も、送りローラ23によりテープＴは送り続けられる。そ
うすると、テープＴの終端はリワインダ11に固定されて
いて、これ以上巻戻しできないため、テープＴに張力が
作用し、これによりテンションローラ19が引き上げら
れ、ブレーキレバー16が時計方向に回転し、ブレーキシ
ュー18がリワインダ11から離れてテープ終端検出器17に
接近する。そうすると、これをテープ終端検出器17が検
出して検出信号が出力され、これに基づいて、流体圧シ
リンダ42のピストンロッドが２段ストロークさせられ
る。

【００３０】流体圧シリンダ42が作動させられると、移
動体44が受圧部材24に向かって進出し、まず、押え部材
57が先行テープＴを後続テープＴに重ねた状態で両テー
プＴを介して受圧部材24に押圧される。

【００３１】ついで、移動体44が進出すると、テープ押
込部材48が先行テープＴと後続テープＴの重ね合わされ
た部分をテープ受入溝32内に押込む。この場合、テープ
押込部材48には板ばね49の力が作用し、テープＴには無
理な力が加わらない。テープＴが受入溝内に押込まれる
と、テープＴにはテンションが作用させられる。

【００３２】つづいて、加熱部材46が同両テープＴを介
して受圧部材24に押圧される。そうすると、加熱部材46
の加熱面67で加圧されたテープＴの一部が融着され、同
時に、融着部の上方の部分が溶断刃71で溶断される。加
熱部材46が受圧部材24に押圧される際、受圧部材24の受
圧面31に対して加熱部材46の加熱面67が平行でないと、
加熱部材46が揺動させられて両面31，67が平行になる。
そのため、テープＴの全幅にわたって確実に融着され
る。溶断時のテープＴにはテンションが作用させられて
いる。そのため、テープＴが溶断されると、溶断と同時
に溶断か所おいてテープＴが分離され、これにより、溶
断が確実に行われるとともに、溶断か所が再融着する心
配もない。

【００３３】両テープＴが溶断されると、流体圧シリン
ダ42のピストンロッドを１段ストロークだけ退入させら
れる。そうすると、加熱部材46は両テープＴから離れる
が、押え部材57は両テープＴを押え続ける。押え部材57
が両テープＴを押えている間に、融着部が冷却されて両
テープＴの接続が確実になる。そうすると、今度は、流
体圧シリンダ42のピストンロッドを２段目までストロー
クさせる。そうすると、押え部材57が両テープＴから離
れる。

【００３４】後続テープＴの巻戻しが開始されると、以
下のセッティング作業を行っておく。この作業は、現在
巻き戻されているテープＴの巻戻しが完了するまでなら
ば、いつ行っても良く、作業員の手があいた都合のよい
ときにその作業を行えば良い。

【００３５】右側のリワインダ11には別の新しいテープ
をセットし、その始端を受圧部材24に、今度は右側から
巻掛けて保持させておく。この場合、受圧部材24を手前
に引出しておけば、新しいテープＴの始端を受圧部材24
に保持させる作業がやり易い。

【００３６】図８に、テープ押込部材およびこれを付勢
する手段の変形例が示されている。取付板45の上面には
シリンダ91およびガイド92が設けられている。シリンダ
91にはピストン93およびこれを受圧部材側に向かって付
勢している圧縮ばね94が内蔵されている。ヒストン93に
はロッド95の一端が連結されている。ロッド95はシリン
ダ91から突出させられてその他端がテープ押込部材48に
連結されている。ガイド92にはテープ押込部材48を摺動
自在にはめ入れたガイド孔96が設けられている。

【００３７】また、図８において、上記実施例のテープ
押え片33に代わり、流体圧シリンダ97が用いられてい
る。シリンダ97のピストンロッド98の先端をテープＴを
介してはめ入れるノッチ99が受圧部材24の頂面に形成さ
れている。

【００３８】

【発明の効果】この発明によれば、受圧面に対して加熱
面が平行でなくても、受圧面に加熱面が押圧されると、
受圧面に対して加熱面が平行となるように加熱部材が揺
動させられるから、加熱部材の取付位置を調節しなくて
も、受圧部材の受圧面に対する加熱部材の加熱面の平行
度を良好に保つことができる。また、受圧部材および加
熱部材に機械的がたが生じたような場合、このがたを吸
収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるテープ接続装置を含むテープ巻
戻し装置の正面図である。

【図２】この発明によるテープ接続装置の斜視図であ
る。

【図３】同テープ接続装置の平面図である。

【図４】同テープ接続装置の垂直縦断面図である。

【図５】図４のＶーＶ線にそう断面図である。

【図６】図４のVIーVI線にそう断面図である。

【図７】同テープ接続装置の要部分解斜視図である。

【図８】テープ押込部材の他の例を示す図４相当の断面
図である。

【符号の説明】

24 受圧部材 31 受圧面 33 テープ押え片 44 移動体 46 加熱部材 49 垂直ロッド 57 テープ押え部材 67 加熱面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つのヒートシール性テープＴを一直線
   状に接続する装置であって、 ２つのテープＴの接続予定か所を相対させた状態に保持
   する保持手段と、 同接続予定か所を挟んでその一方の側に配置されかつ受
   圧面31を有している受圧部材24と、 同接続予定か所を挟んでその他方の側に配置されかつ受
   圧面31と相対する加熱面67を有している加熱部材46と、 加熱部材46が取付けられかつ受圧面31に同接続予定か所
   を介して加熱面67を押圧しうるように受圧部材24に対し
   て接近・離隔しうる方向に移動自在に配されている移動
   体44と、 を備えているテープ接続装置において、 加圧部材46が、保持手段で保持されたテープＴの長さ方
   向と平行にのびた軸線を中心として移動体44に対して揺
   動自在となされていることを特徴とする、テープ接続装
   置。