CN211766748U - 一种自动热压封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热压封口机，其包括：用于将封口膜保持在待封口容器的上方的供膜机构；用于将封口膜压附在待封口容器的口部的压膜机构；用于将封口膜加热使之与待封口容器的口沿熔结的加热机构；切膜机构；用于定位待封口容器的定位机构；以及用于控制各机构协同工作进行热压封口的控制器，所述定位机构还包括：两个半月板(61)，其凹弧面相对、组合成一个可变口径的环形结构；以及驱动机构(63)，其安装在所述两个半月板和所述压膜机构，用于驱动所述环形结构的口径跟随所述压膜机构的下压而同步变小，使得封口膜被压附到待封口容器的口部之前，所述环形结构将待封口容器夹持。本自动热压封口机可以夹持封口容器实现精确定位。

Description

一种自动热压封口机

技术领域

本实用新型涉及容器封口设备，具体是一种自动热压封口机。

背景技术

自动热压封口机是一种用于将封口膜熔结在容器口部的设备。

这种自动热压封口机通常包括：用于将封口膜保持在待封口容器的上方的供膜机构；用于将封口膜压附在待封口容器的口部的压膜机构；用于将封口膜加热使之与待封口容器的口沿熔结的加热机构；用于切除多余膜体的切膜机构；以及用于定位待封口容器的定位机构。

使用自动热压封口机对容器封口，具有操作方便，能够实现密封的优点。但现有的自动热压封口机仍存在以下缺陷：用于定位待封口容器的定位机构是一块中部开设有定位孔的板体，使用时，该板体下移，使板体中部的定位孔从待封口容器的顶部套至容器的身部，由于待封口容器的口部需要穿过该定位孔，所以定位孔的孔径必需大于待封口容器的直径，这样，就使得待封口容器的定位不够精确，尤其是当封口膜上具有图案、商标等标识时，容易出现封口后标识偏位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动热压封口机，以解决相关技术存在的上述缺陷。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动热压封口机，其包括：用于将封口膜保持在待封口容器的上方的供膜机构(20)；用于将封口膜压附在待封口容器的口部的压膜机构(30)；用于将封口膜加热使之与待封口容器的口沿熔结的加热机构(50)；用于切除多余膜体的切膜机构(40)；用于定位待封口容器的定位机构；以及用于控制各个机构协同工作进行热压封口的控制器，其中，所述定位机构还包括：两个半月板(61)，其凹弧面相对、组合成一个可变口径的环形结构；以及驱动机构(63)，其安装在所述两个半月板(61)和所述压膜机构(30)，用于驱动所述环形结构的口径跟随所述压膜机构(30)的下压而同步变小，使得封口膜被压附到待封口容器的口部之前，所述环形结构将待封口容器夹持。

优选地，所述驱动机构(63)包括：沿竖向安装的杆状元件(631)；以及斜面与所述杆状元件(631)的端部相对的楔形元件(632)。

优选地，所述驱动机构(63)包括：两个所述杆状元件(631)；以及两个所述楔形元件(632)；两个楔形元件(632)对应安装在所述两个半月板(61)，两个杆状元件(631)与两个楔形元件(632)一一对应。

优选地，所述两个半月板(61)通过导向杆(62)组合为一体、并可沿所述导向杆(62)滑动做相向或背离运动，所述导向杆(62)还设置有复位元件、用于提供使所述两个半月板(61)复位的弹力。

优选地，所述半月板(61)的顶部还设有辅助元件、用于阻碍附着在其表面的封口膜滑动。

优选地，所述辅助元件为硅胶条，所述半月板(61)的顶部开有安装槽，所述硅胶条嵌装在所述安装槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

由于采用口径可变的定位机构，不但可以供待封口容器的口部穿过，而且可以夹持封口容器实现精确定位。

定位机构口径的变化与压膜结构的下压运动同步，不需要额外的动力元件，具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为自动热压封口机的机箱及供膜机构的示意图；

图2为压膜机构及定位机构的示意图；

图3为切膜机构、加热机构、压膜机构的相对位置示意图；

附图标记：

10、机箱；20、供膜机构；21、收卷机构；22、开卷机构；23、过渡辊；24、过膜孔；30、压膜机构；31、第一基板；32、筒形压板；40、切膜机构；50、加热机构；61、半月板；62、导向杆；63、驱动机构；631、杆状元件；632、楔形元件；64、第二基板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1至图3，本自动热压封口机包括：供膜机构20，压膜机构30，加热机构50，切膜机构40，定位机构和控制器。

供膜机构20用于将封口膜保持在待封口容器的上方。该供膜机构20包括：安装在机箱10上方的开卷机构22和收卷机构21，设置在机箱10的相对的两侧的过膜孔24，设置在过膜孔24处、以及开卷机构22和收卷机构21的外侧的、用于引导封口膜传输的过渡辊23。封口膜卷绕装载在开卷机构22上，并经所述过渡辊23、过膜孔24、过渡辊23后，卷绕在收卷机构21上，当收卷机构21转动收卷时，带动开卷机构22开卷，将膜体传送到工作位，也即待封口容器的上方。

压膜机构30用于将封口膜压附在待封口容器的口部。该压膜机构30包括：安装在机箱10顶部的丝杆，通过丝母安装在所述丝杆的第一基板31，通过滑杆安装在所述第一基板31下侧的筒形压板32，与所述丝杆传动连接的马达。马达工作时，带动所述丝杆转动，驱动丝母向下运动，从而带动筒形压板32向下运动，将膜体压至待封口容器的口部。马达反转时，则驱动筒形压板32抬起，从膜体脱开。

加热机构50用于将封口膜加热使之与待封口容器的口沿熔结。该加热机构50包括加热块，加热块位于压膜机构30的筒形压板32内，通过滑杆安装于上述第一基板31。第一基板31向下运动时，带动加热块向下运动，当压膜机构30将膜体压附在待封口容器的口部后，加热块与膜体接触，将膜体加热，使膜体与待封口容器的口沿熔结。

切膜机构40用于切除多余膜体。该切膜机构40包括环形刀体，切膜机构40位于压膜机构30的筒形压板32内且位于加热机构50的外侧，环形刀体通过滑杆安装在上述第一基板31。当压膜机构30将膜体压附在待封口容器的口部，加热机构50使膜体与待封口容器的口沿熔结后，马达驱动第一基板31、进而驱动环形刀体向下运动，将多余的膜体切除。

定位机构用于定位待封口容器。该定位机构包括与第一基板31平行、并通过滑杆与第一基板31相连的第二基板64，第二基板64的中部开有供待封口容器的口部穿过的通孔。重要的是，该定位机构还包括两个半月板61和驱动机构63，两个半月板61的凹弧面相对、组合成一个可变口径的环形结构，开始封口前，该环形结构的口径较大，以待封口容器的口部能够顺畅从中通过为佳，该环形结构的口径处在较小状态时，以能够夹持住待封口容器为佳。该驱动机构63安装在所述两个半月板61和所述第一基板31(即压膜机构30)，用于驱动所述环形结构的口径跟随所述压膜机构30的下压而同步变小，使得封口膜被压附到待封口容器的口部之前，所述环形结构将待封口容器夹持。

本实施例中，定位机构中的所述驱动机构63包括：沿竖向安装的杆状元件631；以及斜面与所述杆状元件631的端部相对的楔形元件632。其中采用了两个所述杆状元件631以及两个所述楔形元件632；两个楔形元件632对应安装在所述两个半月板61，两个杆状元件631安装在压膜机构30的第一基板31且与两个楔形元件632一一对应。当压膜机构30向下运动时，两个杆状元件631与第一基板31同步向下运动，杆状元件631的底端与楔形元件632的斜面配合，推动楔形元件632、进而推动两个半月板61横向运动，使所述环形结构的口径减小。可以理解，将楔形元件632安装在第一基板31，而将杆状元件631安装在半月板61，也可以达到同样的效果。而且，也可以仅安装一个杆状元件631和一个楔形元件632，并在两个半月板61之间安装用于驱动两个半月板61反向同步运动的联动元件，也可以达到同样的效果。

进一步所述两个半月板61通过导向杆62组合为一体、并可沿所述导向杆62滑动做相向或背离运动，所述导向杆62还设置有复位元件、用于提供使所述两个半月板61复位的弹力。复位元件可以是设置在导向杆62上、并位于两个半月板61之间的弹簧，也可以是设置在机箱10和半月板61之间的拉簧。这样，当驱动机构63对半月板61的外力解除后，两个半月板61可以自动快速复位。

进一步在所述半月板61的顶部还设有辅助元件、用于阻碍附着在其表面的封口膜滑动。这样有利于封口膜更好地定位。作为一种实施方式，辅助元件采用硅胶条，在所述半月板61的顶部开有安装槽，硅胶条嵌装于所述安装槽中。

控制器用于控制供膜机构20、压膜机构30、加热机构50、切膜机构40和定位机构协同工作进行热压封口。控制器可以是供本自动热压封口机自己使用的一个独立控制器。当该自动热压封口机用在食品自助制售设备中时，该控制器通常共用该食品自助制售设备的控制器。

本自动热压封口机的各机构协同工作进行热压封口的过程如下：

当待封口容器被送至本自动热压封口机的下方，供膜机构20工作将完整的膜体传送至工作位。压膜机构30的马达工作，驱动压膜机构30下压，带动第二基板64下压，当第二基板64受阻后，继续驱动压膜机构30下压，一方面带动杆状元件631向下运动，推动楔形元件632、进而推动两个半月板61相向运动，将待封口容器夹持定位，另一方面推动膜体向下运动压附到待封口容器的口部，然后加热机构50发热将膜体加热使膜体与待封口容器的口沿熔结，然后马达驱动第一基板31、进而驱动环形刀体向下运动，将多余的膜体切除。然后马达反转，驱动压膜机构30、加热机构50、切膜机构40和定位机构向上复位，在此过程中，定位机构的两个半月板61横向复位解除封口容器的夹持。至此即完成了封口过程。当应用于食品自助制售设备中时，本自动热压封口机配置在传送带的上方，待封口容器通过传送带运送到本自动热压封口机的下方。

可见，上述通过增加半月板61及其驱动机构63，实现了对待封口容器的精确定位。其定位机构口径的变化与压膜结构的下压运动同步，不需要额外的动力元件，具有结构简单、操作方便的特点。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动热压封口机，其包括：

用于将封口膜保持在待封口容器的上方的供膜机构(20)；

用于将封口膜压附在待封口容器的口部的压膜机构(30)；

用于将封口膜加热使之与待封口容器的口沿熔结的加热机构(50)；

用于切除多余膜体的切膜机构(40)；

用于定位待封口容器的定位机构；以及

用于控制各个机构协同工作进行热压封口的控制器；

其特征在于，所述定位机构还包括：

两个半月板(61)，其凹弧面相对、组合成一个可变口径的环形结构；以及

驱动机构(63)，其安装在所述两个半月板(61)和所述压膜机构(30)，用于驱动所述环形结构的口径跟随所述压膜机构(30)的下压而同步变小，使得封口膜被压附到待封口容器的口部之前，所述环形结构将待封口容器夹持。

2.根据权利要求1所述的自动热压封口机，其特征在于，所述驱动机构(63)包括：

沿竖向安装的杆状元件(631)；以及

斜面与所述杆状元件(631)的端部相对的楔形元件(632)。

3.根据权利要求2所述的自动热压封口机，其特征在于，所述驱动机构(63)包括：

两个所述杆状元件(631)；以及

两个所述楔形元件(632)；

两个楔形元件(632)对应安装在所述两个半月板(61)，两个杆状元件(631)与两个楔形元件(632)一一对应。

4.根据权利要求1所述的自动热压封口机，其特征在于，所述两个半月板(61)通过导向杆(62)组合为一体、并可沿所述导向杆(62)滑动做相向或背离运动，所述导向杆(62)还设置有复位元件、用于提供使所述两个半月板(61)复位的弹力。

5.根据权利要求1所述的自动热压封口机，其特征在于，所述半月板(61)的顶部还设有辅助元件、用于阻碍附着在其表面的封口膜滑动。

6.根据权利要求5所述的自动热压封口机，其特征在于，所述辅助元件为硅胶条，所述半月板(61)的顶部开有安装槽，所述硅胶条嵌装在所述安装槽。

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