JPH0795814A - 脱穀処理装置 - Google Patents
脱穀処理装置Info
- Publication number
- JPH0795814A JPH0795814A JP24413893A JP24413893A JPH0795814A JP H0795814 A JPH0795814 A JP H0795814A JP 24413893 A JP24413893 A JP 24413893A JP 24413893 A JP24413893 A JP 24413893A JP H0795814 A JPH0795814 A JP H0795814A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- threshing
- chamber
- processing cylinder
- handling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】脱穀処理能力及び選別能力の向上を図る。
【構成】扱室３内に架設されていて供給された穀稈を軸
方向に移送しながら脱穀処理する扱胴２と、前記扱室の
一側に並設されていて処理胴室６内に受け入れた処理物
を後方へ移送しながら処理すると共に前記扱胴よりも後
方に長く延出された平行処理胴７と、前記扱胴の後方位
置でこれと直交する横方向の処理胴室１２内に架設され
ていて前記平行処理胴室６からの処理物を受入れて横送
りしながら処理する直交処理胴１３とを設ける。
方向に移送しながら脱穀処理する扱胴２と、前記扱室の
一側に並設されていて処理胴室６内に受け入れた処理物
を後方へ移送しながら処理すると共に前記扱胴よりも後
方に長く延出された平行処理胴７と、前記扱胴の後方位
置でこれと直交する横方向の処理胴室１２内に架設され
ていて前記平行処理胴室６からの処理物を受入れて横送
りしながら処理する直交処理胴１３とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扱胴及び平行処理胴並
びに直交処理胴を具備する脱穀処理装置に関する。
びに直交処理胴を具備する脱穀処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、扱胴と平行に処理胴を設け、処理
胴を扱胴よりも後方に長く、且つ選別室後端まで延出さ
せてある脱穀処理装置は既に知られている。
胴を扱胴よりも後方に長く、且つ選別室後端まで延出さ
せてある脱穀処理装置は既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術では、
扱室からの排塵物ほとんどをこの平行処理胴で移送処理
するものであるため、脱粒難品種や湿材稲の脱穀では、
未処理ロスが急増する欠陥があった。本発明は、従来型
の欠陥を解消することを目的とし、そのため、次のよう
な技術的手段を講じた。
扱室からの排塵物ほとんどをこの平行処理胴で移送処理
するものであるため、脱粒難品種や湿材稲の脱穀では、
未処理ロスが急増する欠陥があった。本発明は、従来型
の欠陥を解消することを目的とし、そのため、次のよう
な技術的手段を講じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明にかか
る技術的手段は、扱室３内に架設されていて供給された
穀稈を軸方向に移送しながら脱穀処理する扱胴２と、前
記扱室の一側に並設されていて処理胴室６内に受け入れ
た処理物を後方へ移送しながら処理すると共に前記扱胴
よりも後方に長く延出された平行処理胴７と、前記扱胴
の後方位置でこれと直交する横方向の処理胴室１２内に
架設されていて前記平行処理胴室６からの処理物を受入
れて横送りしながら処理する直交処理胴１３とを具備し
てある脱穀処理装置の構成とする。
る技術的手段は、扱室３内に架設されていて供給された
穀稈を軸方向に移送しながら脱穀処理する扱胴２と、前
記扱室の一側に並設されていて処理胴室６内に受け入れ
た処理物を後方へ移送しながら処理すると共に前記扱胴
よりも後方に長く延出された平行処理胴７と、前記扱胴
の後方位置でこれと直交する横方向の処理胴室１２内に
架設されていて前記平行処理胴室６からの処理物を受入
れて横送りしながら処理する直交処理胴１３とを具備し
てある脱穀処理装置の構成とする。
【０００５】
【作用】扱室内に供給される穀稈は、扱胴２によって脱
穀処理される。扱室３内で発生したワラ屑や未処理粒等
の処理物は、平行処理胴室６内へ送られ、平行処理胴７
によって後方に移送されながら脱粒処理されると共に、
更に、これより直交処理胴室１２内へ送られる。そし
て、直交処理胴室内では直交処理胴１３によって横送り
されながら脱粒処理される。各処理胴室内で脱粒処理さ
れた穀粒は処理網から下方の選別室に漏下し、ワラ屑な
どの排塵処理物は吸引フアンにより機外に排出される。
穀処理される。扱室３内で発生したワラ屑や未処理粒等
の処理物は、平行処理胴室６内へ送られ、平行処理胴７
によって後方に移送されながら脱粒処理されると共に、
更に、これより直交処理胴室１２内へ送られる。そし
て、直交処理胴室内では直交処理胴１３によって横送り
されながら脱粒処理される。各処理胴室内で脱粒処理さ
れた穀粒は処理網から下方の選別室に漏下し、ワラ屑な
どの排塵処理物は吸引フアンにより機外に排出される。
【０００６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、扱室より
後方に延出した平行処理胴に直交させて直交処理胴を設
けた為、平行処理胴と直交処理胴で十分な処理面積を確
保でき、上記従来技術の欠陥を解消することができる。
また、扱室内で発生した排塵処理物は、平行処理胴、直
交処理胴を通過するため、選別室内では扱室受網から漏
下した細かいワラ屑を風選するだけでよく選別能力が向
上する。
後方に延出した平行処理胴に直交させて直交処理胴を設
けた為、平行処理胴と直交処理胴で十分な処理面積を確
保でき、上記従来技術の欠陥を解消することができる。
また、扱室内で発生した排塵処理物は、平行処理胴、直
交処理胴を通過するため、選別室内では扱室受網から漏
下した細かいワラ屑を風選するだけでよく選別能力が向
上する。
【０００７】
【実施例】図例において、扱室３内には前後方向の軸１
芯周りに回転する扱胴２を架設すると共に、該扱室の下
半周部に沿って受網４を張設し、扱室一側にはフイ−ド
チエン５を張設している。また、扱室３の前側に穀稈供
給口３ａを、後側に排出口３ｂを設けている。
芯周りに回転する扱胴２を架設すると共に、該扱室の下
半周部に沿って受網４を張設し、扱室一側にはフイ−ド
チエン５を張設している。また、扱室３の前側に穀稈供
給口３ａを、後側に排出口３ｂを設けている。
【０００８】平行処理胴室６は、扱室３の一側に並設さ
れていてこの両室３，６間の仕切壁に開口された送塵口
から送り出される処理物を受け入れて後方へ移送しなが
ら処理する平行処理胴７を内装軸架してあると共に、前
記扱胴２より後方に長く延出している。また、この処理
胴室６の下半周部には処理網８を張設して脱粒処理され
た穀粒を下方の選別部に漏下させるように構成してい
る。
れていてこの両室３，６間の仕切壁に開口された送塵口
から送り出される処理物を受け入れて後方へ移送しなが
ら処理する平行処理胴７を内装軸架してあると共に、前
記扱胴２より後方に長く延出している。また、この処理
胴室６の下半周部には処理網８を張設して脱粒処理され
た穀粒を下方の選別部に漏下させるように構成してい
る。
【０００９】平行処理胴７の外周には螺旋翼９を付設し
ている。平行処理胴室６の終端側には平行処理胴７を軸
支する後側壁板１０側において排塵口１１を設けてい
る。直交処理胴室１２内には、直交処理胴１３を扱室３
の後方において扱胴軸と直交する横方向に架設してあ
る。直交処理胴室１２の始端は、平行処理胴室６の終端
部下方に臨ませると共に、排塵口１１から落下する排塵
処理物を受入れて螺旋翼１４により横送りしながら処理
網１５との間で脱粒処理するように構成している。直交
処理胴１３の終端部には、この直交処理胴室内の排塵物
及び選別室内の排塵物を吸引して機外に排出処理する吸
引フアン１６を設けている。
ている。平行処理胴室６の終端側には平行処理胴７を軸
支する後側壁板１０側において排塵口１１を設けてい
る。直交処理胴室１２内には、直交処理胴１３を扱室３
の後方において扱胴軸と直交する横方向に架設してあ
る。直交処理胴室１２の始端は、平行処理胴室６の終端
部下方に臨ませると共に、排塵口１１から落下する排塵
処理物を受入れて螺旋翼１４により横送りしながら処理
網１５との間で脱粒処理するように構成している。直交
処理胴１３の終端部には、この直交処理胴室内の排塵物
及び選別室内の排塵物を吸引して機外に排出処理する吸
引フアン１６を設けている。
【００１０】扱室３及び各処理胴室６，１２の下方に
は、それから下方に落下する被選別物を揺動選別する揺
動選別装置１７が設けられ、チャフシ−ブ１８，ストロ
−ラック１９，グレンシ−ブ２０等からなる。揺動選別
装置１７の前方に唐箕２１が、下方に１番回収受樋２２
及び２番回収受樋２３が設けられている。図４及び図５
に示す実施例について説明すると、扱胴２と平行に設け
た処理胴７を軸支する後側壁２４と脱穀左側壁２５とを
フレ−ム２６によって連結保持してある。そして、扱室
３の後側壁２７に連結するフレ−ム２８は、排ワラ搬送
チエン２９の下方で扱室排出口３ｂの奥側より扱口３ｃ
側にわたって彎曲させて設けてあると共に、前記フレ−
ム２６に対して一体的に連結保持させている。扱胴カバ
−３ｄ及び排ワラ搬送チエン２９は支点Ｐ周りに揺動開
閉できる構成としている。なお、３０は排ワラカッタ−
を示す。
は、それから下方に落下する被選別物を揺動選別する揺
動選別装置１７が設けられ、チャフシ−ブ１８，ストロ
−ラック１９，グレンシ−ブ２０等からなる。揺動選別
装置１７の前方に唐箕２１が、下方に１番回収受樋２２
及び２番回収受樋２３が設けられている。図４及び図５
に示す実施例について説明すると、扱胴２と平行に設け
た処理胴７を軸支する後側壁２４と脱穀左側壁２５とを
フレ−ム２６によって連結保持してある。そして、扱室
３の後側壁２７に連結するフレ−ム２８は、排ワラ搬送
チエン２９の下方で扱室排出口３ｂの奥側より扱口３ｃ
側にわたって彎曲させて設けてあると共に、前記フレ−
ム２６に対して一体的に連結保持させている。扱胴カバ
−３ｄ及び排ワラ搬送チエン２９は支点Ｐ周りに揺動開
閉できる構成としている。なお、３０は排ワラカッタ−
を示す。
【００１１】従って、かかる構成によれば、扱室後側壁
が、処理室後側壁及び脱穀左側壁に連結されるため、扱
室のワニ口部の開きと前後方向の剛性が確保される。ま
た、排ワラ搬送チエンの下方に連結フレ−ムを設けたた
め、排ワラ搬送チエンオ−プンに際しては十分な開放角
度が得られ、ワラ詰りの掃除やメンテが容易となる。図
６は汎用コンバインの全体側断面図、図７はその要部の
切断正面図を示すもので、図において、３１は刈取搬送
部、３２は刈取搬送部の後方に設けられた脱穀部、３３
は脱穀部の下方に設けられた選別部である。
が、処理室後側壁及び脱穀左側壁に連結されるため、扱
室のワニ口部の開きと前後方向の剛性が確保される。ま
た、排ワラ搬送チエンの下方に連結フレ−ムを設けたた
め、排ワラ搬送チエンオ−プンに際しては十分な開放角
度が得られ、ワラ詰りの掃除やメンテが容易となる。図
６は汎用コンバインの全体側断面図、図７はその要部の
切断正面図を示すもので、図において、３１は刈取搬送
部、３２は刈取搬送部の後方に設けられた脱穀部、３３
は脱穀部の下方に設けられた選別部である。
【００１２】刈取搬送部３１は、掻込リ−ル３４、刈刃
３５、横送りオ−ガ３６、フイ−ドコンベア３７等から
なる。脱穀部３２は、脱穀室３８内に円筒状受網からな
る回転コンケ−ブ３９がロ−ラ４０によって回転自在に
支持され、エンジンから駆動ギヤ４１を介して回転駆動
されるように連動構成している。フイ−ドコンベア３７
は、前後の輪体４２，４３と途中部の案内体４４，４５
とにわたって券回してあり、前記脱穀部の回転コンケ−
ブ３９内を通して後端部まで延長させて設けてあると共
に、このフイ−ドコンベア３７には半円形の搬送ラグ４
６を装着して、該搬送ラグ４６と前記回転コンケ−ブ３
７との間で穀稈を脱穀処理するように構成している。４
７はガイドレ−ルである。
３５、横送りオ−ガ３６、フイ−ドコンベア３７等から
なる。脱穀部３２は、脱穀室３８内に円筒状受網からな
る回転コンケ−ブ３９がロ−ラ４０によって回転自在に
支持され、エンジンから駆動ギヤ４１を介して回転駆動
されるように連動構成している。フイ−ドコンベア３７
は、前後の輪体４２，４３と途中部の案内体４４，４５
とにわたって券回してあり、前記脱穀部の回転コンケ−
ブ３９内を通して後端部まで延長させて設けてあると共
に、このフイ−ドコンベア３７には半円形の搬送ラグ４
６を装着して、該搬送ラグ４６と前記回転コンケ−ブ３
７との間で穀稈を脱穀処理するように構成している。４
７はガイドレ−ルである。
【００１３】従って、かかる構成によれば、フイ−ドコ
ンベアを脱穀部後端部まで連続して延長した為、穀稈の
引継ぎ不良がなく、詰りがない。また、フイ−ドコンベ
アに半円形の搬送ラグを設けて、この外周に回転コンケ
−ブを設けたので、コンケ−ブの回転による穀稈の処理
が可能となる。更に、フイ−ドコンベアの回転速度を自
在に変化させることにより、コンケ−ブ内の穀稈搬送制
御が確実となり、コンバイン能力が向上する。
ンベアを脱穀部後端部まで連続して延長した為、穀稈の
引継ぎ不良がなく、詰りがない。また、フイ−ドコンベ
アに半円形の搬送ラグを設けて、この外周に回転コンケ
−ブを設けたので、コンケ−ブの回転による穀稈の処理
が可能となる。更に、フイ−ドコンベアの回転速度を自
在に変化させることにより、コンケ−ブ内の穀稈搬送制
御が確実となり、コンバイン能力が向上する。
【００１４】図８〜図９に示す実施例では、回転コンケ
−ブ３９内に螺旋扱胴４８を軸架すると共に、該螺旋扱
胴４８の始端側にはフイ−ドコンベア３７の終端部を臨
ませている。そして、前記回転コンケ−ブ３９の終端側
外周には始端側に向けて（螺旋扱胴による送り方向とは
逆方向）送り可能なスパイラル４９を券回すると共に、
このスパイラル４９に対応する下半周部には外縁コンケ
−ブ５０を設けて、回転コンケ−ブ３９からの漏下物を
揺動選別棚５１の始端側に向けて搬送すべく構成してい
る。要するに、回転コンケ−ブの外周にスパイラルを券
回し、揺動選別棚の終端部近くに外縁コンケ−ブを配設
して、漏下物を揺動選別棚の始端側に向けて搬送するよ
うにした為、漏下物が均分されて、選別回収が容易とな
り、ロスが減少し、脱穀選別能力が向上する。
−ブ３９内に螺旋扱胴４８を軸架すると共に、該螺旋扱
胴４８の始端側にはフイ−ドコンベア３７の終端部を臨
ませている。そして、前記回転コンケ−ブ３９の終端側
外周には始端側に向けて（螺旋扱胴による送り方向とは
逆方向）送り可能なスパイラル４９を券回すると共に、
このスパイラル４９に対応する下半周部には外縁コンケ
−ブ５０を設けて、回転コンケ−ブ３９からの漏下物を
揺動選別棚５１の始端側に向けて搬送すべく構成してい
る。要するに、回転コンケ−ブの外周にスパイラルを券
回し、揺動選別棚の終端部近くに外縁コンケ−ブを配設
して、漏下物を揺動選別棚の始端側に向けて搬送するよ
うにした為、漏下物が均分されて、選別回収が容易とな
り、ロスが減少し、脱穀選別能力が向上する。
【００１５】図１０〜図１１に示す実施例では、回転コ
ンケ−ブ３９の始端側外周に螺旋翼板５２を券回すると
共に、この下半周部に沿って外縁コンケ−ブ５３を設け
ている。そして、該外縁コンケ−ブ５３内に２番物を還
元して処理すべく２番還元筒５４の還元排出口５５を臨
ませている。従って、２番物の再処理が可能となり、２
番還元物を均分して揺動選別棚５１に拡散排出すること
ができ、ロスが減少する。
ンケ−ブ３９の始端側外周に螺旋翼板５２を券回すると
共に、この下半周部に沿って外縁コンケ−ブ５３を設け
ている。そして、該外縁コンケ−ブ５３内に２番物を還
元して処理すべく２番還元筒５４の還元排出口５５を臨
ませている。従って、２番物の再処理が可能となり、２
番還元物を均分して揺動選別棚５１に拡散排出すること
ができ、ロスが減少する。
【図１】脱穀機の要部の斜視図である。
【図２】脱穀機の要部の切断平面図である。
【図３】脱穀機の要部の切断側面図である。
【図４】脱穀機要部の切断平面図である。
【図５】脱穀機要部の切断背面図である。
【図６】汎用コンバインの全体側断面図である。
【図７】同上要部の切断正面図である。
【図８】汎用コンバインの切断側面図である。
【図９】同上要部の切断正面図である。
【図１０】汎用コンバインの切断側面図である。
【図１１】同上要部の切断正面図である。
１ 扱胴軸 ２ 扱胴 ３ 扱室 ４ 受網 ５ フイ−ドチエン ６ 平行処理胴室 ７ 平行処理胴 ８ 処理網 ９ 螺旋翼 １０ 後側壁板 １１ 排塵口 １２ 直交処理胴
室 １３ 直交処理胴 １４ 螺旋翼 １５ 処理網 １６ 吸引フアン
室 １３ 直交処理胴 １４ 螺旋翼 １５ 処理網 １６ 吸引フアン
Claims (1)
- 【請求項１】 扱室３内に架設されていて供給された穀
稈を軸方向に移送しながら脱穀処理する扱胴２と、前記
扱室の一側に並設されていて処理胴室６内に受け入れた
処理物を後方へ移送しながら処理すると共に前記扱胴よ
りも後方に長く延出された平行処理胴７と、前記扱胴の
後方位置でこれと直交する横方向の処理胴室１２内に架
設されていて前記平行処理胴室６からの処理物を受入れ
て横送りしながら処理する直交処理胴１３とを具備して
ある脱穀処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24413893A JPH0795814A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 脱穀処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24413893A JPH0795814A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 脱穀処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0795814A true JPH0795814A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17114329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24413893A Pending JPH0795814A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 脱穀処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030572A (ja) * | 2010-10-12 | 2011-02-17 | Iseki & Co Ltd | コンバインの脱穀機 |
| JP2011030476A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24413893A patent/JPH0795814A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030476A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
| JP2011030572A (ja) * | 2010-10-12 | 2011-02-17 | Iseki & Co Ltd | コンバインの脱穀機 |
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