JPH0794039A - 電力ケーブル - Google Patents
電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH0794039A JPH0794039A JP26149093A JP26149093A JPH0794039A JP H0794039 A JPH0794039 A JP H0794039A JP 26149093 A JP26149093 A JP 26149093A JP 26149093 A JP26149093 A JP 26149093A JP H0794039 A JPH0794039 A JP H0794039A
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- JP
- Japan
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- resin
- eva
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- component containing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、架橋ポリエチレン電力ケーブルな
どにおいて、半導電層の改善を図った電力ケーブルを提
供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、かゝる目的を達成するため、ＥＶ
Ａ系の樹脂材料３０〜６０重量部に対して、アクリル酸
エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分を７０〜４０重量部
添加してなる混和物をベース材料とする半導電層を有す
ることを特徴とする電力ケーブルにあり、上記アクリル
酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分のバランスよい添
加により、良好な混練性が得られ、この結果、酸の生成
などが効果的に押さえられるため、導体や銅テープなど
の腐食が効果的に防止できると同時に、良好な剥離性と
共に適度の接着性も得られるため、コロナ放電などの発
生も効果的に防止できる。
どにおいて、半導電層の改善を図った電力ケーブルを提
供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、かゝる目的を達成するため、ＥＶ
Ａ系の樹脂材料３０〜６０重量部に対して、アクリル酸
エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分を７０〜４０重量部
添加してなる混和物をベース材料とする半導電層を有す
ることを特徴とする電力ケーブルにあり、上記アクリル
酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分のバランスよい添
加により、良好な混練性が得られ、この結果、酸の生成
などが効果的に押さえられるため、導体や銅テープなど
の腐食が効果的に防止できると同時に、良好な剥離性と
共に適度の接着性も得られるため、コロナ放電などの発
生も効果的に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリエチレン電力
ケーブルなどにおいて、半導電層の改善を図った電力ケ
ーブルに関するものである。
ケーブルなどにおいて、半導電層の改善を図った電力ケ
ーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電力ケーブルの絶縁体として架橋
ポリエチレン（ＸＬＰＥ）が広く使用され、また、この
種のケーブルの半導電層には、絶縁体との剥離性を容易
にしたタイプがあり、このようなタイプの半導電層とし
ては一般にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系
の樹脂をベース材料として用いている。そして、このＥ
ＶＡ系の樹脂の場合、絶縁体に対して上記した良好な剥
離性を保持するためには、絶縁体との極性の度合いを強
くする必要があり、このため、一般にＶＡ％（酢酸ビニ
ル含有量）の高いものを使用する必要があった。
ポリエチレン（ＸＬＰＥ）が広く使用され、また、この
種のケーブルの半導電層には、絶縁体との剥離性を容易
にしたタイプがあり、このようなタイプの半導電層とし
ては一般にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系
の樹脂をベース材料として用いている。そして、このＥ
ＶＡ系の樹脂の場合、絶縁体に対して上記した良好な剥
離性を保持するためには、絶縁体との極性の度合いを強
くする必要があり、このため、一般にＶＡ％（酢酸ビニ
ル含有量）の高いものを使用する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＶＡ％の高
いＥＶＡ系の樹脂を使用すると、混練が困難となって発
熱し易く、この発熱があると、熱分解などよって酸（酢
酸など）が生じ易く、ケーブル構成要素である導体や銅
テープなどを腐食させるなどの問題があった。このた
め、酸吸収剤としてＭｇＯなどを添加する方法が考えら
れているが、この酸吸収剤を添加すると、当該酸吸収剤
が核となって水トリーが発生するというような新たな問
題が発生する恐れがあった。かといって、ＶＡ％が低目
のＥＶＡ系樹脂を用いた場合、上述したように絶縁体と
半導電層との接着力が強くなって（剥離性が悪くなっ
て）、作業性が低下などの問題が生じる。
いＥＶＡ系の樹脂を使用すると、混練が困難となって発
熱し易く、この発熱があると、熱分解などよって酸（酢
酸など）が生じ易く、ケーブル構成要素である導体や銅
テープなどを腐食させるなどの問題があった。このた
め、酸吸収剤としてＭｇＯなどを添加する方法が考えら
れているが、この酸吸収剤を添加すると、当該酸吸収剤
が核となって水トリーが発生するというような新たな問
題が発生する恐れがあった。かといって、ＶＡ％が低目
のＥＶＡ系樹脂を用いた場合、上述したように絶縁体と
半導電層との接着力が強くなって（剥離性が悪くなっ
て）、作業性が低下などの問題が生じる。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
て行われたものであって、ＥＶＡ系樹脂のベース材料
に、ＥＶＡ系の樹脂を含まない樹脂として、アクリル酸
エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分をバランスよく配合
することにより、良好な特性の半導電層を得るようにし
た電力ケーブルを提供せんとするものである。
て行われたものであって、ＥＶＡ系樹脂のベース材料
に、ＥＶＡ系の樹脂を含まない樹脂として、アクリル酸
エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分をバランスよく配合
することにより、良好な特性の半導電層を得るようにし
た電力ケーブルを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】かゝる本
発明のより具体的な構成は、ＥＶＡ系の樹脂材料３０〜
６０重量部に対して、アクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を
含む樹脂成分を７０〜４０重量部添加してなる混和物を
ベース材料とする半導電層を有することを特徴とする電
力ケーブルにある。
発明のより具体的な構成は、ＥＶＡ系の樹脂材料３０〜
６０重量部に対して、アクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を
含む樹脂成分を７０〜４０重量部添加してなる混和物を
ベース材料とする半導電層を有することを特徴とする電
力ケーブルにある。
【０００６】本発明で使用する半導電層のＥＶＡ系の樹
脂材料とは、ＥＶＡ単独のものや、当該ＥＶＡを含む混
合樹脂、さらには当該ＥＶＡと同種系統の樹脂の総称を
いい、そのＶＡ％（酢酸ビニル含有量）が高目のものが
好ましく、例えば２５〜５０％程度のものがよい。
脂材料とは、ＥＶＡ単独のものや、当該ＥＶＡを含む混
合樹脂、さらには当該ＥＶＡと同種系統の樹脂の総称を
いい、そのＶＡ％（酢酸ビニル含有量）が高目のものが
好ましく、例えば２５〜５０％程度のものがよい。
【０００７】さらに、このＥＶＡ系の樹脂材料に添加さ
れるアクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂として
は、例えばエルバロイＨＰ（商品名、三井デュポン社
製）などが挙げられる。そして、この樹脂の配合量を、
ＥＶＡ系の樹脂材料３０〜６０重量部に対して、７０〜
４０重量部としたのは、その添加量がＥＶＡ系樹脂材料
６０重量部に対して４０重量部（４０／６０）未満と少
なくなると、良好な混練性や剥離性が得られなくなり、
また、その添加量がＥＶＡ系樹脂材料３０重量部に対し
て７０重量部（７０／３０）を越えるようになると、逆
に接着力が弱くなり過ぎてコロナが発生し易くなり好ま
しくないからである。
れるアクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂として
は、例えばエルバロイＨＰ（商品名、三井デュポン社
製）などが挙げられる。そして、この樹脂の配合量を、
ＥＶＡ系の樹脂材料３０〜６０重量部に対して、７０〜
４０重量部としたのは、その添加量がＥＶＡ系樹脂材料
６０重量部に対して４０重量部（４０／６０）未満と少
なくなると、良好な混練性や剥離性が得られなくなり、
また、その添加量がＥＶＡ系樹脂材料３０重量部に対し
て７０重量部（７０／３０）を越えるようになると、逆
に接着力が弱くなり過ぎてコロナが発生し易くなり好ま
しくないからである。
【０００８】いずれにしても、このようにアクリル酸エ
ステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分をＥＶＡ系の樹脂材料
にバランスよく添加することにより、先ず、良好な混練
性が得られるようになるため、例えばＶＡ％が高目のＥ
ＶＡ系の樹脂を用いてもあまり発熱がなく、酸の生成な
どが効果的に押さえられるため、導体や銅テープなどの
腐食が効果的に防止できる。もちろんこのアクリル酸エ
ステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分の添加により、高目の
ＶＡ％のＥＶＡ系樹脂の使用であっても、極端に接着性
が低下することなく、必要な接着性が得られるため、結
果としてコロナ放電などの発生も効果的に防止できる。
ステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分をＥＶＡ系の樹脂材料
にバランスよく添加することにより、先ず、良好な混練
性が得られるようになるため、例えばＶＡ％が高目のＥ
ＶＡ系の樹脂を用いてもあまり発熱がなく、酸の生成な
どが効果的に押さえられるため、導体や銅テープなどの
腐食が効果的に防止できる。もちろんこのアクリル酸エ
ステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分の添加により、高目の
ＶＡ％のＥＶＡ系樹脂の使用であっても、極端に接着性
が低下することなく、必要な接着性が得られるため、結
果としてコロナ放電などの発生も効果的に防止できる。
【０００９】なお、本発明に係る半導電層においては、
上記ベース材料に対して、カーボンブラックや酸化防止
剤、加工助剤、架橋剤、架橋助剤など、さらには、その
他の必要な添加剤を適宜添加することができる。
上記ベース材料に対して、カーボンブラックや酸化防止
剤、加工助剤、架橋剤、架橋助剤など、さらには、その
他の必要な添加剤を適宜添加することができる。
【００１０】
【実施例】次に、表１に示した配合によって、本発明に
係る電力ケーブルの半導電層用シート（実施例１〜５）
と、本発明の条件を欠く電力ケーブルの半導電層用シー
ト（比較例１〜３）を試作し、これらの各シートを架橋
ポリエチレン（ＸＬＰＥ）の絶縁体シートに貼り合わ
せ、この各貼り合わせシートについて、その接着性（剥
離強度）を調べると共に、上記各半導電層用シート作成
時における混練性（押出性）について調べ、その結果を
同表に併記した。なお、同表の混練性試験において、○
は良好な混練が可能なことを示し、△は打粉により混練
が可能なことを示し、×はブロッキングが激しく混練が
殆ど不可能であることを示している。
係る電力ケーブルの半導電層用シート（実施例１〜５）
と、本発明の条件を欠く電力ケーブルの半導電層用シー
ト（比較例１〜３）を試作し、これらの各シートを架橋
ポリエチレン（ＸＬＰＥ）の絶縁体シートに貼り合わ
せ、この各貼り合わせシートについて、その接着性（剥
離強度）を調べると共に、上記各半導電層用シート作成
時における混練性（押出性）について調べ、その結果を
同表に併記した。なお、同表の混練性試験において、○
は良好な混練が可能なことを示し、△は打粉により混練
が可能なことを示し、×はブロッキングが激しく混練が
殆ど不可能であることを示している。
【００１１】
【表１】
【００１２】この表１から、本発明に係る電力ケーブル
の半導電層用シート（実施例１〜５）の場合、良好な混
練性と接着性が得られているのに対して、本発明の条件
を欠く電力ケーブルの半導電層用シート（比較例１〜
３）では、混練が困難であったり、あるいは接着不良が
生じるなどの問題があることが判る。
の半導電層用シート（実施例１〜５）の場合、良好な混
練性と接着性が得られているのに対して、本発明の条件
を欠く電力ケーブルの半導電層用シート（比較例１〜
３）では、混練が困難であったり、あるいは接着不良が
生じるなどの問題があることが判る。
【００１３】なお、本発明に係る電力ケーブルの場合、
内外部の両半導電層を有するケーブルはもちろんのこ
と、一方のみを半導電層を設けたケーブルについても適
用可能である。
内外部の両半導電層を有するケーブルはもちろんのこ
と、一方のみを半導電層を設けたケーブルについても適
用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る半導電層を有する電力ケーブルによると、ＥＶＡ
系の樹脂材料にアクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹
脂成分をバランスよく添加してあるため、先ず、良好な
混練性が得られる。この結果、混練時における発熱の低
下が期待でき、酸の生成などが効果的に押さえられるた
め、導体や銅テープなどの腐食が効果的に防止できる。
さらにまた、このアクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む
樹脂成分のバランスよい添加によって、高目のＶＡ％の
ＥＶＡ系樹脂の使用が可能となり、この結果、良好な剥
離性と共に適度の接着性も得られるため、コロナ放電な
どの発生も効果的に防止でき、耐圧性に優れた電力ケー
ブルが得られる。
に係る半導電層を有する電力ケーブルによると、ＥＶＡ
系の樹脂材料にアクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹
脂成分をバランスよく添加してあるため、先ず、良好な
混練性が得られる。この結果、混練時における発熱の低
下が期待でき、酸の生成などが効果的に押さえられるた
め、導体や銅テープなどの腐食が効果的に防止できる。
さらにまた、このアクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む
樹脂成分のバランスよい添加によって、高目のＶＡ％の
ＥＶＡ系樹脂の使用が可能となり、この結果、良好な剥
離性と共に適度の接着性も得られるため、コロナ放電な
どの発生も効果的に防止でき、耐圧性に優れた電力ケー
ブルが得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＥＶＡ系の樹脂材料３０〜６０重量部に
対して、アクリル酸エステルとＣ＝Ｏ基を含む樹脂成分
を７０〜４０重量部添加してなる混和物をベース材料と
する半導電層を有することを特徴とする電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149093A JPH0794039A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149093A JPH0794039A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794039A true JPH0794039A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17362639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26149093A Pending JPH0794039A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100594585B1 (ko) * | 2004-07-13 | 2006-07-03 | 주식회사 일렉콤테프 | 반도전성 테이프 |
| US10920051B2 (en) | 2017-04-20 | 2021-02-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Resin composition and electrical cable |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26149093A patent/JPH0794039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100594585B1 (ko) * | 2004-07-13 | 2006-07-03 | 주식회사 일렉콤테프 | 반도전성 테이프 |
| US10920051B2 (en) | 2017-04-20 | 2021-02-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Resin composition and electrical cable |
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