JPH0791457B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0791457B2 JPH0791457B2 JP61008896A JP889686A JPH0791457B2 JP H0791457 B2 JPH0791457 B2 JP H0791457B2 JP 61008896 A JP61008896 A JP 61008896A JP 889686 A JP889686 A JP 889686A JP H0791457 B2 JPH0791457 B2 JP H0791457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- carboxylic acid
- resin composition
- unsaturated carboxylic
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、含芳香族系のポリアミドと熱可塑性エラスト
マーからなる、物性の吸水依存性の少ない、特に曲げ弾
性率の吸水による低下の少ない、機械的強度、耐衝撃
性、耐薬品性において優れた特性を有するポリアミド樹
脂組成物に関するものである。本発明のポリアミド樹脂
組成物を用いた成形品、特にコネクターは自動車分野、
電気・電子分野で用いられる。
マーからなる、物性の吸水依存性の少ない、特に曲げ弾
性率の吸水による低下の少ない、機械的強度、耐衝撃
性、耐薬品性において優れた特性を有するポリアミド樹
脂組成物に関するものである。本発明のポリアミド樹脂
組成物を用いた成形品、特にコネクターは自動車分野、
電気・電子分野で用いられる。
（従来の技術およびその問題点） ポリアミド樹脂は自動車分野、電気・電子分野において
高温雰囲気下で使用される部品等の成形材料として用い
られており、特にナイロン66はその高いレベルでバラン
スのとれた物性、中でも強靭性と高い耐熱性のため多用
されてきた。しかしながら、ナイロン66は吸水性が大き
く、物性及び寸法の吸水依存性が極めて大きいという実
用上の大きな欠点があつた。特にコネクターにおいては
絶乾時に比べ、吸水時には曲げ弾性率が大幅に低下して
しまうことが、湿度の低い冬期と湿度の高い梅雨期では
コネクター装着の際の挿入力を大きく変動させる原因と
なり、ひいては装着ミスにつながるという大きな問題と
なつていた。
高温雰囲気下で使用される部品等の成形材料として用い
られており、特にナイロン66はその高いレベルでバラン
スのとれた物性、中でも強靭性と高い耐熱性のため多用
されてきた。しかしながら、ナイロン66は吸水性が大き
く、物性及び寸法の吸水依存性が極めて大きいという実
用上の大きな欠点があつた。特にコネクターにおいては
絶乾時に比べ、吸水時には曲げ弾性率が大幅に低下して
しまうことが、湿度の低い冬期と湿度の高い梅雨期では
コネクター装着の際の挿入力を大きく変動させる原因と
なり、ひいては装着ミスにつながるという大きな問題と
なつていた。
この物性の吸水依存性が極めて大きいという欠点を改良
するための手法の１つとしてナイロン66樹脂にオレフイ
ン系のポリマーをブレンドする方法が知られているが、
この方法では曲げ弾性率の吸水時の値の絶乾時の値に対
する保持率が充分なものとは言えなかつた。
するための手法の１つとしてナイロン66樹脂にオレフイ
ン系のポリマーをブレンドする方法が知られているが、
この方法では曲げ弾性率の吸水時の値の絶乾時の値に対
する保持率が充分なものとは言えなかつた。
また、ポリアミドとして低吸水性の含芳香族ポリアミド
を用いる方法も知られており、特公昭55−44108号公
報、特開昭60−221453号公報等に含芳香族ポリアミドに
エラストマーを混合した組成物について述べであるが、
これらの含芳香族ポリアミドは非晶性のものであるた
め、耐薬品性が充分ではなく、更に高温領域においては
ある温度を境にして急激に物性が低下するという欠点を
有していた。
を用いる方法も知られており、特公昭55−44108号公
報、特開昭60−221453号公報等に含芳香族ポリアミドに
エラストマーを混合した組成物について述べであるが、
これらの含芳香族ポリアミドは非晶性のものであるた
め、耐薬品性が充分ではなく、更に高温領域においては
ある温度を境にして急激に物性が低下するという欠点を
有していた。
（問題点を解決するための手段及び作用） 本発明者らはナイロン66が有する優れた物性、すなわ
ち、機械的強度、耐衝撃性、耐薬品性及び良好な成形性
を有し、なお且つ曲げ弾性率等の吸水時の絶乾時に対す
る保持率の高い成形用樹脂組成物を鋭意検討した結果、
芳香環を含むジカルボン酸を特定量用いて重合した特定
のポリアミドと特定の熱可塑性エラストマーからなるポ
リアミド樹脂組成物が前記の目的にかなうことを見出
し、本発明に到達したものである。
ち、機械的強度、耐衝撃性、耐薬品性及び良好な成形性
を有し、なお且つ曲げ弾性率等の吸水時の絶乾時に対す
る保持率の高い成形用樹脂組成物を鋭意検討した結果、
芳香環を含むジカルボン酸を特定量用いて重合した特定
のポリアミドと特定の熱可塑性エラストマーからなるポ
リアミド樹脂組成物が前記の目的にかなうことを見出
し、本発明に到達したものである。
本発明は、ポリアミド形成性モノマー１モル中に、テレ
フタル酸及びイソフタル酸が0.4〜0.5モル含まれるポリ
アミド形成性モノマーを重合せしめて得られるポリアミ
ドであつて、当該ポリアミドの融点が250〜300℃であ
り、融点における融解熱量が2cal/gr以上であるポリア
ミド（Ａ）95〜60重量％とアイオノマー及び／又は変性
ブロック共重合体（Ｂ）５〜40重量％とから実質的にな
るポリアミド樹脂組成物に関するものである。
フタル酸及びイソフタル酸が0.4〜0.5モル含まれるポリ
アミド形成性モノマーを重合せしめて得られるポリアミ
ドであつて、当該ポリアミドの融点が250〜300℃であ
り、融点における融解熱量が2cal/gr以上であるポリア
ミド（Ａ）95〜60重量％とアイオノマー及び／又は変性
ブロック共重合体（Ｂ）５〜40重量％とから実質的にな
るポリアミド樹脂組成物に関するものである。
本発明で用いられるポリアミド（Ａ）は、全ジアミン、
全カルボン酸及び全アミノカルボン酸の１モルに対して
テレフタル酸及びイソフタル酸が0.4〜0.5モル存在する
ことから構成される。この芳香環成分が、0.4モルより
少ないと、得られるポリアミドの物性の吸水依存性が充
分には小さくならない。又、0.5モルより多いと、溶融
時の粘度が高くなり、良好な成形性が得られない。又、
当該ポリアミドは、示差熱分析計を用いて測定した融点
が250〜300℃であり、融解ピークの面積より算出した融
解熱量が2cal/gr以上のポリマーである。この融点が250
℃より低いと耐熱性が充分でなく、又300℃より高いと
成形性が不良となる。好ましい融点範囲は、250〜290℃
である。
全カルボン酸及び全アミノカルボン酸の１モルに対して
テレフタル酸及びイソフタル酸が0.4〜0.5モル存在する
ことから構成される。この芳香環成分が、0.4モルより
少ないと、得られるポリアミドの物性の吸水依存性が充
分には小さくならない。又、0.5モルより多いと、溶融
時の粘度が高くなり、良好な成形性が得られない。又、
当該ポリアミドは、示差熱分析計を用いて測定した融点
が250〜300℃であり、融解ピークの面積より算出した融
解熱量が2cal/gr以上のポリマーである。この融点が250
℃より低いと耐熱性が充分でなく、又300℃より高いと
成形性が不良となる。好ましい融点範囲は、250〜290℃
である。
又、融解熱量が2cal/grより下であれば、非晶性のポリ
マーとなり、とくに耐薬品性が劣る。
マーとなり、とくに耐薬品性が劣る。
本発明で用いるポリアミド（Ａ）として、テレフタル酸
及びイソフタル酸量が、全ポリアミド形成性モノマー１
モルに対して、0.4〜0.5モルであり、テレフタル酸／イ
ソフタル酸のモル比は、4/6〜6/4の範囲であることが好
ましい。機械的特性、耐薬品性において特に優れている
のは、このモル比が4.5/5.5〜5.5/4.5の範囲であること
がさらに好ましい。ジアミン成分としては例えば、ヘキ
サメチレンジアミン及び／又はメタキシリレンジアミン
を用いることで、得ることができる。
及びイソフタル酸量が、全ポリアミド形成性モノマー１
モルに対して、0.4〜0.5モルであり、テレフタル酸／イ
ソフタル酸のモル比は、4/6〜6/4の範囲であることが好
ましい。機械的特性、耐薬品性において特に優れている
のは、このモル比が4.5/5.5〜5.5/4.5の範囲であること
がさらに好ましい。ジアミン成分としては例えば、ヘキ
サメチレンジアミン及び／又はメタキシリレンジアミン
を用いることで、得ることができる。
本発明で用いるポリアミド（Ａ）の分子量は成形可能な
範囲のものであれば良いが、硫酸粘度ηｒとして1.6以
上であることが好ましい。ηｒが1.6以上であれば、吸
水時の高温雰囲気下でのエージング試験の加速試験と考
えられる熱水処理後のIzod衝撃強度の低下が抑制され
る。
範囲のものであれば良いが、硫酸粘度ηｒとして1.6以
上であることが好ましい。ηｒが1.6以上であれば、吸
水時の高温雰囲気下でのエージング試験の加速試験と考
えられる熱水処理後のIzod衝撃強度の低下が抑制され
る。
又、本発明で用いられるポリアミド（Ａ）は公知の方法
で得られる。
で得られる。
例えば、当該ポリアミドの構成成分であるジカルボン酸
とジアミンで形成された塩水溶液で、加圧下で加熱し、
持込水分を除去し、さらに常圧、溶融温度で縮合水を除
去しながら重合反応を進める。さらに高分子量化する場
合には、公知の方法で固相重合することによって製造で
きる 本発明のアイオノマー（Ｂ）はエチレン、不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸及び不飽和カ
ルボン酸金属塩よりなる共重合体であつて、エチレンの
占める割合は90〜98モル％であり、剰余の10〜２モル％
を占める不飽和カルボン酸アルキルエステル、不飽和カ
ルボン酸及び不飽和カルボン酸金属塩の間には、共重合
体中のそれぞれのモル数をa,b及びｃとした時、 なる関係を有するエチレン系共重合体である。又、本発
明の変性ブロック共重合体（Ｂ）はビニル芳香族化合物
重合体ブロツクａとオレフイン系化合物重合体ｂとから
なるブロツク共重合体であつてブロツクｂの不飽和度が
20％を越えないブロツク共重合体、及びこのブロツク共
重合体にカルボン酸基またはその誘導体を含有する分子
単位が結合した変性ブロツク共重合体等である。これら
のアイオノマー及び／又は変性ブロック共重合体は単独
であるいは混合して用いることができる。又、これらの
ポリアミド（Ａ）とアイオノマー及び／又は変性ブロッ
ク共重合体（Ｂ）とは、通常の方法により押出機などを
用いてアイオノマー及び／又は変性ブロック共重合体
（Ｂ）が５〜40重量％となる様に配合、溶融混練し、ポ
リアミド樹脂組成物とすることができる。アイオノマー
及び／又は変性ブロック共重合体（Ｂ）量が５重量％よ
りも少ないと充分な耐衝撃性が発揮できないし、40重量
％より多いと機械的強度の低下が著しくなるし、高温雰
囲気下での機械的強度の保持率も不良となる。
とジアミンで形成された塩水溶液で、加圧下で加熱し、
持込水分を除去し、さらに常圧、溶融温度で縮合水を除
去しながら重合反応を進める。さらに高分子量化する場
合には、公知の方法で固相重合することによって製造で
きる 本発明のアイオノマー（Ｂ）はエチレン、不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸及び不飽和カ
ルボン酸金属塩よりなる共重合体であつて、エチレンの
占める割合は90〜98モル％であり、剰余の10〜２モル％
を占める不飽和カルボン酸アルキルエステル、不飽和カ
ルボン酸及び不飽和カルボン酸金属塩の間には、共重合
体中のそれぞれのモル数をa,b及びｃとした時、 なる関係を有するエチレン系共重合体である。又、本発
明の変性ブロック共重合体（Ｂ）はビニル芳香族化合物
重合体ブロツクａとオレフイン系化合物重合体ｂとから
なるブロツク共重合体であつてブロツクｂの不飽和度が
20％を越えないブロツク共重合体、及びこのブロツク共
重合体にカルボン酸基またはその誘導体を含有する分子
単位が結合した変性ブロツク共重合体等である。これら
のアイオノマー及び／又は変性ブロック共重合体は単独
であるいは混合して用いることができる。又、これらの
ポリアミド（Ａ）とアイオノマー及び／又は変性ブロッ
ク共重合体（Ｂ）とは、通常の方法により押出機などを
用いてアイオノマー及び／又は変性ブロック共重合体
（Ｂ）が５〜40重量％となる様に配合、溶融混練し、ポ
リアミド樹脂組成物とすることができる。アイオノマー
及び／又は変性ブロック共重合体（Ｂ）量が５重量％よ
りも少ないと充分な耐衝撃性が発揮できないし、40重量
％より多いと機械的強度の低下が著しくなるし、高温雰
囲気下での機械的強度の保持率も不良となる。
本発明に用いるアイオノマー、又は変性ブロック共重合
体の選定は成形品に必要とされる要求物性によつて通常
選定され、アイオノマーであれば特に機械的強度、曲げ
弾性率に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。一
方、ビニル芳香族化合物重合体ブロツクａとオレフイン
系化合物重合体ｂとからなるブロツク共重合体であつ
て、ブロツクｂの不飽和度が20％を越えないブロツク共
重合体に、カルホン酸基またはその誘導体を含有する分
子単位が結合した変性ブロツク共重合体であれば特に耐
衝撃性に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。
体の選定は成形品に必要とされる要求物性によつて通常
選定され、アイオノマーであれば特に機械的強度、曲げ
弾性率に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。一
方、ビニル芳香族化合物重合体ブロツクａとオレフイン
系化合物重合体ｂとからなるブロツク共重合体であつ
て、ブロツクｂの不飽和度が20％を越えないブロツク共
重合体に、カルホン酸基またはその誘導体を含有する分
子単位が結合した変性ブロツク共重合体であれば特に耐
衝撃性に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。
以上本発明のポリアミド樹脂組成物について詳述した
が、本発明の目的を損なわない範囲において、これらの
組成物に更にガラス繊維、無機鉱物粉末等の強化材、他
の樹脂ポリマー、着色剤、酸化劣化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、離
型剤などを目的に応じて添加することができる。
が、本発明の目的を損なわない範囲において、これらの
組成物に更にガラス繊維、無機鉱物粉末等の強化材、他
の樹脂ポリマー、着色剤、酸化劣化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、離
型剤などを目的に応じて添加することができる。
（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
各実施例におけるポリマー物性、成形品物性の測定は次
の様にして行なつた。
の様にして行なつた。
（１） ポリマー物性 融点、融解熱量 差動走査熱量計（PERKIN−ELMER社:DSC−1B型）を用
い、N2雰囲気下に16℃／分の昇温速度で測定し、吸熱ピ
ークの頂点温度を読みとり融点とした。又、融解熱量は
吸熱ピークの面積より算出した。
い、N2雰囲気下に16℃／分の昇温速度で測定し、吸熱ピ
ークの頂点温度を読みとり融点とした。又、融解熱量は
吸熱ピークの面積より算出した。
ηｒ（硫酸相対粘度） ポリマー0.25gを25mlの95％濃硫酸に溶解させ、25℃の
恒温条件下で相対粘度を測定した。
恒温条件下で相対粘度を測定した。
（２） 成形片 以下に述べる諸物性を測定したが、DRYとは成形直後に
成形片を23℃の恒温室において24時間デシケーター中に
保存後に測定した時の値であり、WETとは成形片を80℃
の熱水中に８時間、その後23℃の水中に16時間浸漬した
後に、23℃、相対湿度50％の恒温恒湿室に48時間放置し
た後に測定した時の値である。
成形片を23℃の恒温室において24時間デシケーター中に
保存後に測定した時の値であり、WETとは成形片を80℃
の熱水中に８時間、その後23℃の水中に16時間浸漬した
後に、23℃、相対湿度50％の恒温恒湿室に48時間放置し
た後に測定した時の値である。
引張り強度 ASTM−Ｄ−638に準じて測定した。
曲げ物性 ASTM−Ｄ−790に準じて測定した。ここでいう曲げ弾性
率保持率（％）とはWET時のDRY時に対する百分率のこと
である。
率保持率（％）とはWET時のDRY時に対する百分率のこと
である。
Izod衝撃強度（ノッチ付） ASTM−Ｄ−256に準じて測定した。
水分率（％） WET時のDRY時に対する成形片の重量変化より求めた。
・耐不凍液性 不凍液（日産純正ロングライフクーラント）の50％水溶
液を100℃に加熱し、その中に試験片を48時間浸漬した
後の引張り強度保持率（浸漬時間５時間後の引張り強度
に対する）を求めた。
液を100℃に加熱し、その中に試験片を48時間浸漬した
後の引張り強度保持率（浸漬時間５時間後の引張り強度
に対する）を求めた。
参考例１ テレフタル酸32.2Kg、イソフタル酸32.2Kg、及びヘキサ
メチレンジアミン45Kg及び水109.4Kgを予め加熱した反
応器に供給し、120℃において５時間かけて造塩及び濃
縮を行なつた。得られた濃縮液を、230℃に保持した400
オートクレーブに供給し、加圧下に310℃迄昇温し
た。この際、最高圧力は18Kg/cm2となる様に調節した。
310℃、18Kg/cm2で２時間反応させた後、降圧し、オー
トクレーブから排出し冷却固化させてペレツト化させ
た。
メチレンジアミン45Kg及び水109.4Kgを予め加熱した反
応器に供給し、120℃において５時間かけて造塩及び濃
縮を行なつた。得られた濃縮液を、230℃に保持した400
オートクレーブに供給し、加圧下に310℃迄昇温し
た。この際、最高圧力は18Kg/cm2となる様に調節した。
310℃、18Kg/cm2で２時間反応させた後、降圧し、オー
トクレーブから排出し冷却固化させてペレツト化させ
た。
得られたポリアミドの融点、融解熱量及びηｒを測定し
た結果、融点289℃、融解熱量3cal/gr、ηr1.46であつ
た。
た結果、融点289℃、融解熱量3cal/gr、ηr1.46であつ
た。
参考例２ テレフタル酸19.3Kg、イソフタル酸45.1Kg、とした以外
は、参考例１と同様にしてポリアミドを得、融点及び融
解熱量を測定した。得られたポリアミドは融点を持たず
非晶性ポリアミドであつた。
は、参考例１と同様にしてポリアミドを得、融点及び融
解熱量を測定した。得られたポリアミドは融点を持たず
非晶性ポリアミドであつた。
参考例３ テレフタル酸45.1Kg、イソフタル酸19.3Kgとした以外
は、参考例１と同様にしてポリアミドを得、融点及び融
解熱量を測定した結果、融点331℃、融解熱量8.7cal/gr
であつた。
は、参考例１と同様にしてポリアミドを得、融点及び融
解熱量を測定した結果、融点331℃、融解熱量8.7cal/gr
であつた。
参考例４ 参考例１で得られたポリアミド60Kgを300のタンブラ
ー型固相重合装置により220℃でN2を50/min流しなが
ら15時間固相重合を行なつた。得られポリアミドのηｒ
を測定した結果、ηｒは1.70であつた。
ー型固相重合装置により220℃でN2を50/min流しなが
ら15時間固相重合を行なつた。得られポリアミドのηｒ
を測定した結果、ηｒは1.70であつた。
実施例１ 参考例１のポリアミド9Kgとアイオノマー（三井デユポ
ン製ハイミラン 1855）1Kgとをタンブラー型混合機に
おいてブレンドした後、30mmφ２軸押出機により、温度
285℃で押出し造粒し、ポリアミド樹脂組成物を得た。
得られたポリアミド樹脂組成物を射出成形機を用いて温
度285℃で物性試験用成形片に成形し、諸物性を測定し
た。その結果を第１表に示す。
ン製ハイミラン 1855）1Kgとをタンブラー型混合機に
おいてブレンドした後、30mmφ２軸押出機により、温度
285℃で押出し造粒し、ポリアミド樹脂組成物を得た。
得られたポリアミド樹脂組成物を射出成形機を用いて温
度285℃で物性試験用成形片に成形し、諸物性を測定し
た。その結果を第１表に示す。
実施例２ 参考例４のポリアミドを用いた以外は実施例１と同様に
して諸物性を測定した。その結果を第１表に示す。
して諸物性を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例３ 参考例４のポリアミドを7.5Kg、アイオノマーを2.5Kgに
した以外は実施例２と同様にして諸物性を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
した以外は実施例２と同様にして諸物性を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
実施例４ 参考例４のポリアミド8Kgとスチレン−エチレン／ブチ
レン−スチレンのブロック共重合体（クラトンＧ シエ
ル製）に0.8PHR無水マレイン酸を付加させた熱可塑性エ
ラストマー〔以後MHTRと略す〕2Kgを用いた他は実施例
２と同様にして諸物性を測定した。その結果を第１表に
示す。
レン−スチレンのブロック共重合体（クラトンＧ シエ
ル製）に0.8PHR無水マレイン酸を付加させた熱可塑性エ
ラストマー〔以後MHTRと略す〕2Kgを用いた他は実施例
２と同様にして諸物性を測定した。その結果を第１表に
示す。
比較例１ 参考例２のポリアミドを用いた以外は実施例１と同様に
してポリアミド樹脂組成物を得、耐不凍液性を評価し
た。その結果を第１表に示す。
してポリアミド樹脂組成物を得、耐不凍液性を評価し
た。その結果を第１表に示す。
比較例２ 参考例３のポリアミドを用いた以外は実施例１と同様に
押出しを行なつたが、押出し造粒が不可能であるので、
温度を310℃まで上げたが押出し造粒が不可能であつ
た。
押出しを行なつたが、押出し造粒が不可能であるので、
温度を310℃まで上げたが押出し造粒が不可能であつ
た。
比較例３ 参考例４のポリアミド単体において、実施例１と同様に
して諸物性を測定した。その結果を第１表に示す。
して諸物性を測定した。その結果を第１表に示す。
比較例４ ナイロン66（旭化成工業製レオナ 1402S）を射出成形
機を用いて温度275℃で物性試験用成形片に成形し、諸
物性を測定した。その結果を第１表に示す。
機を用いて温度275℃で物性試験用成形片に成形し、諸
物性を測定した。その結果を第１表に示す。
（発明の効果） 本発明のポリアミド樹脂組成物は物性の吸水依存性が小
さく、特に曲げ弾性率の吸水による低下が少なく、機械
的強度、耐衝撃性において優れた特性を有しており、自
動車分野、電気・電子分野で用いられる部品、特にコネ
クター用の成形材料として好ましく用いることができ
る。更に本発明の組成物は耐薬品性にも優れており、
又、例えば自動車の不凍液に対する耐性も優れているた
め、より厳しい信頼性が要求される自動車の部品用の成
形材料として好ましく用いられる。
さく、特に曲げ弾性率の吸水による低下が少なく、機械
的強度、耐衝撃性において優れた特性を有しており、自
動車分野、電気・電子分野で用いられる部品、特にコネ
クター用の成形材料として好ましく用いることができ
る。更に本発明の組成物は耐薬品性にも優れており、
又、例えば自動車の不凍液に対する耐性も優れているた
め、より厳しい信頼性が要求される自動車の部品用の成
形材料として好ましく用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−49035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−202252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−12055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−26057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−167751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−167740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−174262（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−86048（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】ポリアミド形成性モノマー１モル中に、テ
レフタル酸及びイソフタル酸が0.4〜0.5モル含まれるポ
リアミド形成性モノマーを重合せしめて得られるポリア
ミドであって、当該ポリアミドの融点が250〜300℃であ
り、融点における融解熱量が2cal/gr以上であるポリア
ミド（Ａ）95〜60重量％とアイオノマー及び／又は変性
ブロック共重合体（Ｂ）５〜40重量％とから実質的にな
るポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】アイオノマーがエチレン、不飽和カルボン
酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸及び不飽和カル
ボン酸金属塩よりなる共重合体であって、エチレンの占
める割合は90〜98モル％であり、剰余の10〜２モル％を
占める不飽和カルボン酸アルキルエステル、不飽和カル
ボン酸及び不飽和カルボン酸金属塩の間には、共重合体
のそれぞれのモル数をａ、ｂ及びｃとした時、 なる関係を有するエチレン系共重合体である特許請求の
範囲第１項に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】変性ブロック共重合体がビニル芳香族化合
物重合体ブロックａとオレフィン系化合物重合体ｂとか
らなるブロック共重合体であって、ブロックｂの不飽和
度が20％を越えないブロック共重合体に、カルボン酸基
またはその誘導体を含有する分子単位が結合した変性ブ
ロック共重合体である特許請求の範囲第１項に記載のポ
リアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008896A JPH0791457B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008896A JPH0791457B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253653A JPS62253653A (ja) | 1987-11-05 |
| JPH0791457B2 true JPH0791457B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11705443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008896A Expired - Fee Related JPH0791457B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791457B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220555A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0781016B2 (ja) * | 1991-03-18 | 1995-08-30 | 東レ株式会社 | ポリアミド吹込成形品 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034986B2 (ja) * | 1980-05-29 | 1985-08-12 | 東洋紡績株式会社 | ポリマ−ブレンド組成物 |
| JPS56167740A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Toyobo Co Ltd | Polyblend composition |
| JPS5712055A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Ube Ind Ltd | Preparation of impact-resisting polyamide |
| JPS59202257A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-16 | Kanebo Ltd | 導電性ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS6026057A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Kanebo Ltd | 導電性を有する成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS6049035A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 自動車におけるポリアミド製ペダル |
| JPH0635542B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1994-05-11 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド組成物 |
| JPS62174262A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-07-31 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP61008896A patent/JPH0791457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62253653A (ja) | 1987-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0070001B2 (en) | Polyamide blends | |
| US8022170B2 (en) | Copolyamides | |
| IE55903B1 (en) | Moulding composition based on semi-rigid copolyamides and elastomers and their preparation and use | |
| JP4653491B2 (ja) | コポリアミド | |
| DK157455B (da) | Flerfasede polyamidbaserede formstoffer med forbedrede slagstyrkeegenskaber og krystallisationsegenskaber | |
| JP5667983B2 (ja) | ポリアミド共重合体及び成形品 | |
| KR940011163B1 (ko) | 신규한 코폴리아미드와 그의 제조방법 | |
| JPH04227959A (ja) | ポリアミド樹脂混合物、及びポリアミド樹脂組成物 | |
| US5043389A (en) | Blends of linear alternating polyketones, polyamides and olefin-carboxylic acid copolymers | |
| JPS5838751A (ja) | 強靭化されたポリアミドブレンド物 | |
| JPH0791457B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP0457374A2 (en) | Polyketone polymer blends comprising a linear alternating polymer of carbon monoxide and ethylenically unsaturated compounds | |
| JPH0352764B2 (ja) | ||
| JPS5848586B2 (ja) | 防炎性樹脂 | |
| KR100977588B1 (ko) | 폴리아미드/이오노머 블렌드 수지 조성물 또는 이들의 반응물 | |
| GB2318120A (en) | Crystalline aromatic polyamide resin composition | |
| JP3106658B2 (ja) | ポリアミド樹脂の製造方法 | |
| WO1998024847A1 (en) | High-impact polyamide resin composition | |
| JPS59197459A (ja) | ポリアミド組成物の製造法 | |
| US5227437A (en) | Isomorphic polyketone polymer blend | |
| JPH0710914B2 (ja) | 非晶高Ｔｇポリアミド | |
| JPH11269378A (ja) | コネクタ―用ポリアミド樹脂組成物及びコネクタ― | |
| JPH0210176B2 (ja) | ||
| JPS63179960A (ja) | ポリアミド系樹脂組成物 | |
| JPS63108056A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |