JPS59197459A - ポリアミド組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規なポリアミド組成物の製造法に関するも
のである。

本発明によって製造されるポリアミド組成物１４、公知
のｄｏ　リアミド組成物に比較し、耐衝撃性、柔、軟性
、低吸水特性および耐屈曲疲労特性などの諸特性が極め
て優几ている。

一般にポリアミドは、耐摩耗性、′ｄ気時特性耐熱性お
よび機械的強度などが優れ、エンジニアリング樹脂とし
て各種機械部品材料に汎用されているが、耐衝撃性、柔
軟性が充分でなく、また吸水率が高いなどの欠点を有し
ている。

従来、ポリアミドの耐衝撃性、柔軟性を向上させる方法
は神々研究されている。代表例としてはポリアミドにポ
リオレフィン系重合体を配合する方法を挙けることがで
きる５ 不発明番らは、従来公知の方法よりも、前記ポリアミド
の諸特性が一層改善される方法を開発することを目的と
し、鋭惹研究を行った。その結果、特定量配合した場合
にその目的が達成されることを見い出し、本発明を完成
した。

すなわち本発明は、（ａ）ポリアミド１００重懺部に、
（ｂ）不飽和酸グラフトエラストマ！に１脂肪族アミノ
酸、ヘキサメチレンヅアンモニウムアジペートおよびこ
れらの低重合物から選ばれる物質を少くとも１種付加し
た変性エラストマー３〜１００重量部を添加し、溶融混
練することからなる、耐衝撃性、柔軟性および吸水率は
勿論のこと、耐屈曲疲労特性、溶融成形時の成形性、さ
らには溶融粘度の安定性などの緒特性の著し７く優れた
ポリアミド組成物の製造法を提供するものである。

本発明において使用されるポリアミドの具体例としては
、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリ
ラクタム類、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
６１２などのジカルボン酸トシアミンとから得られるポ
リアミド類、ナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、
ナイロン６／１２、ナイロン６　／’６１２、ナイロン
６／６６／６１０、ナイロン６／６６／１２、ナイロン
６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分）などの共重合ポリア
ミド類、ポリエステルアミド、ポリエーテルアミド、ポ
リエステルエーテルアミド類およびこれらの混合物が挙
げられる。

なお、これらのポリアミドの末端基の種類、濃度、分子
量には特に制限はなく、例えばポリアミドの重合時に残
存または生成するモノマー、オリゴマーなどの低分子量
物が混在しているものも用いることもできる。

本発明における不飽和酸グラフトエラストマーとは、ニ
ジストマーに不飽和酸をグラフトしたものを意味する。

使用に供されるニジストマーとしては、エチレン、プロ
ピにン、ブテン−１、ヘキセン−１、デセン−１，４−
メチルブテン−１，４−メチルペンテ／−１，１，４−
ヘキサノエン、ペンタジェン、ノシクロベンタジェン、
メチルテトラヒドロインデン、メチレンノルボーネン、
エチリデンノルボーネンなどから選ばれるモノマ一単位
を有するポ＋）　、ｌ−Ｌ／アフィン共重合体ゴム、お
よびブチルゴム、スチレンブタノエンゴムなどを挙げる
ことができる。これらのなかでもエチレン単位の含量が
３０〜９０モル係、特に、５０〜８５モル係であるエチ
レン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重
合体、エチレン／ｆロビレン／エチリデンノルボーネン
共重合体々どのエチレン系共重合体ゴムの使用が好まし
い。

なお、これらエラストマーの引張弾性率が余り高すぎる
と、ポリアミドの耐衝撃性および柔軟性の改善が不充分
となるため、エラストマーは引張弾性率力５，００　ｏ
ｋｇ／＝　（ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２）以下のものである
ことが好ましい。

本発明において、エラストマーにグラフトされる不飽酸
としては、マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル
、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸モノメチル
エステル、無水イタコン酸、フマール酸などのα、β−
不飽和ノカルボン酸、あるいはエンド−ビアクロ（２，
２，１）−５−ヘプテン−２，３−カルボン酸、シス−
４−シクロヘキセン−１，２カルボン酸およびこれらの
誘導体などの賂環式カルボン酸を挙げることができる。

これらの中でも、特に無水マレイン酸または無水イタコ
ン酸の使用が好ましい。

なお、これらの不飽和酸は、そのエステルあるいは無水
物の形態でも使用に供すことができる。

これらの不飽和酸をエラストマーにグラフトする方法と
しては、パーオキサイド、電離放射線、紫外線などを利
用する方法、などを挙げることができるが、通常パーオ
キサイドを利用し、下記■〜■の方法で行うととが好ま
しい。

■エラストマーと不飽和酸およびパーオキサイドとをト
ライブレンド後、押出機、ニーダ−などで溶融混練する
方法。

■エラストマー当例えばキシレン、トルエンなどの如き
溶媒に溶解後、不飽和酸、およびパーオキサイドを添加
し、加熱する方法。

■エラストマーと不飽和酸とを水中に分散し、水溶性パ
ーオキサイドの存在下に加熱する方法。

なお、これらの方法において使用されるパーオキサイド
としては、ノターシャリープチルノや−オキサイド、ツ
クミル／−、Ｏ−オキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ドなどを挙げることができ、これらは用法により適宜選
択することができる。

また、不飽和酸のグラフト量は、エラストマー当りｏ、
ｏｏｉ〜１ｏモルチが好ましい。

本発明における変性ニジストマーは、前記の方法によっ
て調製することのできる不飽和酸グラフトエラストマー
に、脂肪族アミノ酸、ヘキサメチレンジアンモニウムア
ジベー）（ＡＨＡ）およびこれらの低重合物から選ばれ
る物質を伺加したものである。

なお、本明細書において、脂肪族アミノ酸、Ｍ塩および
これらの低重合物を総称して、単に「付加物」というこ
とがある。

脂肪族アミノ酸としては、４−アミノ−ｎ−酪酸、６−
アミノ−ｎ−カブロン酸、１１−アミノウンデカン酸、
１２−アミノドデカン酸などを挙げることができる。７
ミノ酸としては、容易に開環してアミノ酸を与える環状
物、すなわちブチロラクタム、カフ０ロラクタム、ウン
テ゛カラクタムなどのラクタム類の形態でも使用に供す
ことができる。低重合物の場合には、その重合度（ＤＰ
　）が３０以下であることが望ましい。

これら付加物は単独で使用できることは勿論のこと、２
種以上併用することもでき、またそれらの共重合物であ
ることもできる。伺加物の添加量飽和酸１モルに対して
、付加物が０．５〜３モルになるように添加することが
できる。

不飽和酸グラフトエラストマーに、これら付加物を付加
する方法としては、例えば次の如き■〜■の方法を採用
することができる。　　　−■不飽和酸グラフトエラス
トマーと付加物とを一オートクレーブに入れ、ポリアミ
ドの合成と同じような条件下にて熱重合あるいは熱反応
を行う方法。

■不飽和酸グラフトエラストマーと付加物とをトライブ
レンド後、１００〜３０　’０　’（：、、好ましくは
１７０〜２６０℃で溶融混練する方法。

■不飽和酸グラフトエラストマーと付加物とヲ、゛溶液
中において約１ｏｏ〜１０５℃の温度で加熱する方法。

■前記不飽和酸をニジストマーにグラフトする各方法に
おいて、付加物を共存させておき、グラフトと同時に付
加物の付加を行う方法。

なお、このようにして得られる変性ニジストマーにおい
て、不飽和酸と付加物とは、アミドまたはイミド結合し
ているものと考えられる。

本発明において、このようにして得ることのできる変性
ニジストマーは月？リアミド１００重量部に対して、３
〜１００重量部、好壕しくけ６〜６０重量部溶融混練さ
れる。

その溶融混練する方法については特に制限はなく、重合
反応終了後のいまだ溶融状態にあるポリアミドに変性エ
ラストマーを添加して溶融混練してもよく、粉末状また
は被レット状のポリアミドに変性ニジストマーを添加し
溶融混練してもよい。

溶融混練する除の温度は、通常１８０〜３２０°Ｃ１好
ましくは２００〜３００°Ｃである。

なお、溶融混練時においで、前記変性ニジストマーの調
製に使用された例えばエチレン／プロピレン、エチレン
／７０ロピレン／エチリデンノルボーネン、スチレン／
ブタジェンなどのエラストマーあるいはその不飽和酸グ
ラフトエラストマー、さらにはぼりエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン類、ハイミラン１７０６．
１８５５（三井ポリケミカル社製）などのエチレン系ア
イオノマー、エチレン／エチルアクリレート、エチレン
／酢酸ビニルなどの共重合体などを適量添加することが
できる。さらに目的に応じて染料、顔料、充填剤、核剤
、繊維状物、可塑剤、滑剤、発泡剤、耐熱剤、耐候剤お
よび難燃剤などを適量添加してもよい。

本発明において製造されるポリアミド組成物は、フィル
ム、パイプ、チューブ、棒プロー成形品、射出成形品な
どに加工することができ、次いでメッキ、塗装などの後
加工に付すこともできる。また、接着剤として金属板と
接着して複合材とすることもできる。

次に、本発明において使用に供される不飽和酸グラフト
エラストマーの代表的調製例を挙げる。

不飽和酸グラフトエラストマー（Ｉ）：　　　’エチレ
ン／プロピレン共重合体エラストマー（日本合成ゴム社
製、ＥＰ−０２Ｐ）１００重量部に、無水マレイン酸０
．５重量部およびベンゾイルパーオキサイド０．３重量
部とをドライブレンドしだ後、二軸押出機（シリンダ一
温度２３０°Ｃ１吐出量２　ｋ！９　／ｈｒ　）で溶融
混練し、無水マレイン酸が０．３２重重量グラフトされ
たエラストマーを得た。

不飽和酸グラフトエラストマ＝（■ト エチレン／７０ロピレン共重合体エラストマー（日本合
成ゴム社製、ＥＰ−０２Ｐ）、１１（ｇおよび無水マレ
イン酸２５０　Ｅとを１０６のキシレン中に分散させ、
１２０℃に保持し、ベンゾイルパーオキサイド５０Ｉを
キシレン／アセトンに溶解させた溶液を滴下し、４時間
反応を行った。次いで反応物をアセトン中に入れ、沈澱
物を５戸集し、アセトンで洗浄した後、未反応物を除去
し無水マレインｌ竣が１．０重量部グラフト憔れたエラ
ストマーを得た。

不飽和酸グラフトエラストマー（イ）：エラストマーと
してエチレン／ブテン−１共重合体（三井石油化学社製
、タフマーＡ）を用いた他は、前記不飽和酸グラフトエ
ラストマー（ＩＩ）の調製と同様の方法で、無水マレイ
ン酸が１．０重量部グラフトされたエラストマーを得だ
。

不飽和酸グラフトエラストマー（ｙ）：エラストマート
シてエチレン／７０ロピレン／工チリデンノルゼーネン
共重合体（日本合成ゴム社製、ＥＰ５７Ｐ）を用いた他
は、前記不飽和酸グラフトエラストマー（Ｉ）の調製と
同様の方法で、無水マレイン酸が０．３５重量部グラフ
トされたエラストマーを得だ。

次に、本発明において使用に供される変性エラストマー
の代表的調製例を挙げる。

変性エラストマー（５）〜■）： 不飽和酸グラフトエラストマー（Ｉ）にそのグラフトし
た無水マレイン酸と化学当量の各種第１表に示すアミノ
酸を不飽和酸グラフトエラストマー（１）に添加した後
、二軸押出機（シリンダ一温度２６０°Ｃ１吐出％　１
．５　ｋｇ／　ｈｒ　）で溶融混練し、第１表に示す各
アミノ酸が付加した変性エラストマー（Ｎ〜第　　１　
　表 変性エラストマー（６）： 不飽和酸グラフトエラストマー（Ｉ）に、そのグラフト
時に添加した無水マレイン酸と化学当量の旭塩の低重合
物（ＤＰ＝９．２）を添加した後、変性ニジストマー（
Ａ）〜（ハ）と同様の方法にてＡＨ塩の低重合物が付加
した変性ニジストマー（へ）を得た。

なお、使用に供したＡＨ塩の低重合物ｆｄＳ　ＡＨ塩８
０重量部および水２０重量部とをオートクに仕込み、２
１０℃、内圧１５ｋｇ／ｃｄで１．５ｈｒ重合させた後
、熱水でモノマーを抽出し、減圧乾燥して得たものであ
る。

変性ニジストマーｖ）： ＡＨ塩の低重合物に代えて、１２−アミノドデカン酸の
低重合物（ＤＰ＝１５）を用いた他は、変性ニジストマ
ー（ト）と同様の方法にて、１２−アミノドデカン酸が
付加した変性エラストマー（５）を得た。

な給、使用に供した１２−アミノドデカン酸低重合物は
、１２−アミノドデカン酸をオートクレーブに仕込み、
２００℃、常圧下に、窒素置換しながら２０分間重合さ
せた後、熱メタノールで抽出し、減圧乾燥して得たもの
である。

得られた変性ニジストマー（５）〜（わを赤外線ヌ啄り
トルで分析した結果、無水マレイン酸の吸収は消失して
いた。

変性エラストマーし）、（財）： 不飽和酸グラフトエラストマー（ＩＩ）にグラフトした
無水マレイン酸と化学当量の各種第２表に示すアミノ酸
をト飽和酸グラフトエラストマー（Ｉ）に添加した後、
二軸押出機（シリンダ一温度２６０°Ｃ１吐出量１−５
　ｋｇ／ｈｒ　）で溶、融混練し、第２表に示す各アミ
ノ酸が付加した変性ニジストマー（Ｇ）　、　（Ｅ−）
を得た。

第　　２　　表 と同じものである。

変性エラストマー（Ｉ）： 不飽和酸グラフトエラストマー（ＩＩ）を使用した他は
、変性ニジストマー（Ｇ）と同様の方法にて１２−アミ
ノドデカン酸が付加した変性エラストマー（Ｉ）を得た
。

変性ニジストマー（Ｊ）　： エチレン／プロピレン共重合体エラヌトマ−（日本合成
ゴム社製、ＥＰ−０２Ｐ）１００重量部、無水マレイン
酸０．５１徴部、ベンゾイルパーオキサイド０．３重量
部および無水マレイン酸と化学当量の１２−アミノドデ
カン酸とをトライブレンドした後、二軸押出機（シリン
ダ一温度２３０℃、吐出量１−２　ｋｇ／ｈｒ　）で溶
融混練し、１２−アミノドデカン酸が付加した変性エラ
ストマー（Ｊ）　ヲ変性ニジストマー（Ｉ＠： 不飽和酸グラフトエラストマー（Ｖ）を使用した他は、
変性ニジストマー（至）と同様の方法にて変性ニジスト
マー（６）を得た。

次に、本発明の実施例および比較例を挙げる。

なお、各側における変性エラストマ〜および不飽和酸グ
ラフトエラストマーの記号は、前記に対応する。

まだ、各側で得られたポリアミド組成物の諸物性は、次
の方法に従った。

（１）　　ノツチ付アイゾツト強度 ノツチ伺−インチテストピース１ｏ個を対象にＡＳＴＩ
ＶＩ　−Ｄ　−２５６に従って測定。

（２）Ｍ、Ｉおよびその経時変化 ポリアミド組成物の成形性をみるためにＭ。

■を、また溶融時の粘度安定性をみるためにＭ、Ｉの経
時変化を測定した。

（ａ）　Ｍ　、　Ｉ　（Ｅ　／　１０分）ポリアミド組
成物の溶融６分後のＭＩをＡＳＴＭ　−Ｄ　−１２３８
に従って測定。

ナイロン６および１２を使用した場合：２３５℃、２，
１６０．９ ナイロン６６を使用した場合：２７５℃、２．１　６　
０　　、？ （ｂ）Ｍ、Ｉの経時変化 Ｍ、Ｉの測定時にポリアミド組成物を溶融状態で２０分
り保った後に、上記（ａ）と同じ条件でＭ、Ｉ（ｐ／１
０分）を測定した。

（３）　　ポリアミドと変性エラストマーとのブレンド
時の状態 二軸押出機で混練した時のストランドの状態を肉眼で判
断した。○印は、ブレン、ド時の状態が良好であること
を示す。

実施例１ 末端アミノ基濃度か８゜５０　Ｘ　１０−５当量／ｇ、
末端カルボキシル基濃度が１．７０　Ｘ　１□ｏ−５当
量／ｇ、相対粘度（ＪＩＳ−に−６８１０、以下同口）
が２．８０であるポリアミド（ナイロレ６　）　７０重
量部と、変性エラストマー（Ａ）３０Ｍ量部とをトライ
ブレンドした後、二軸押出機（シリンダ一温度２６０°
Ｃ１吐出量４ｋｇ／ｈｒ）で溶融混練し、被レットを得
た。次いでこの被レットを減圧乾燥した後、射出成形機
（シリンダ一温度２７０°Ｃ）で成形した。その物性を
、第３表に示す。

実施例２〜９ 変性ニジストマー（Ｎに代えて、第３表に示す各鍾エラ
ストマー３０重−靴部を用いた他は、実施例１と同様の
操作で実験を行った。その結果を、第３表に示す。

比較例１ 変性ニジストマー（ロ）を用いなかった他は、実施例１
と同様の操作で実験を行った。その結果、第３表に示す
。

比較例２ 変性エラストマー（ト）に代えて、市販のエチレン系ア
イオノマーであるハイミラン１’　７０６　（三井ポリ
ケミカル社製）３０重量部を用いた他は、実施例１と同
様の操作で実１験を行った。その結果を、第３表に示す
。

比較例３ 変性ニジストマー（５）に代えて、市販のエチレン／エ
チルアクリレートであるＮＵＣコーポリマーＤＰＤＪ　
−６１６９（日本ユニカー社製）３０童量部を用いた他
は、実施例１と同様の操作で実験を行った。その結果を
第３表に示す。

比較例４ エチレン／フロピレン共重合体エラストマーに代えて、
市販のポリプロピレンであるＵＢＥポリプロピレンＪ１
０５Ｇ（宇部興産社製）を用いた他は、前記不飽和酸グ
ラフトエラ・ストマー（Ｉ）と同様にして月？す７０ロ
ビレンをＺｒ性した。

該変性プロピレン３０重量部を、変性ニジストマー（Ｎ
に代えて用いた他は、実施例１と同様の操作で実験を行
った。その結果を、第３表に示す。

比較例５ 比較例４におけるポリプロピレンの変性時に、添加した
無水マレイン酸と化学当量の１２−アミノドデカン酸を
添加した他は、同様にして、ｌ？　ＩＪプロピレンを変
性した。

該変性ポリン０ロ２フフ３０重量部を、変性エラストマ
ー（Ａ）に代えて用いた他は、実施例１と同様の操作で
実験を行った。その結果を、第３表に示す。

比較例６ 変性エラストマー（５）に代えて、不飽和酸グラフトエ
ラストマー（Ｉ）を３０重量部用いた他は、実施例１と
同様め操作で実験を行った。その結果を、第３表に示す
。

比較例７ 、Ｊ　ＩＪアミドの使用量を８０重量部に変え、まだ変
性エラストマー（５）に代えて不飽和酸グラフトエラス
トマー（Ｉ［）を２０重量部用いた他は、実施例１と同
様の操作で実験を行った。その結果を、第３表に示す。

比較例８ 不飽和酸グラフトエラストマー（ＩＩ）に代えて、不飽
和酸グラフトエラストマー（ＩＩ）を２０重量部用いた
他は、比較例７と同様の操作で実験を行った。その結果
を、第３表に示す。

実施例１０ 変性エラストマー囚３０重量部に代えて、変性エラスト
マー（Ｊ）　２．５重量部および不飽和酸グラフトエラ
ストマー（損５重量部を用いた他は、実施例１と同様の
、操作で実験を行った。

その結果、得られたポリアミド組成物のアイゾツト衝撃
強度（２３℃）は７１ｋｇ・ｃｒＩＬ／ｃ７１Ｌであり
、溶融６分後のＭＩは８．７９７１０分、溶融２０分後
のＭＩは８．！Ｍ／１０分であった。

実施例１１ 末端アミノ基濃度が３．６０Ｘ１０　　当量／ｇ、末端
カルボキシル基濃度が５．５４Ｘ１０　　当量／ｇ、相
対粘度が２．９０であるポリアミド（ナイロン６）７０
重量部と、変性ニジストマー■）３０重量部とをトライ
ブレンドした後、二軸押出様（シリンダ一温度２６０°
Ｇ、吐出量４　ｋｇ／ｈｒ　）で溶融混練し、ペレット
を得た。次いでこの啄レットを減圧乾燥した後、射出成
形機（シリンダ一温度２７０°Ｃ）で成形した。その結
果を、第４表に示す。

比較例９ 変性エラストマー０に代えて、不飽和酸グラフトエラス
トマー（Ｉ）　３０重量部を用いた他は、実施例１１と
同様の操作によって実験を行った。その結果を、第４表
に示す。

第　　４　　表 実施例１２ 末端アミン基濃度が５．７９　Ｘ　１０　　当量／　ｇ
　。

末端カルがキシル基濃度が６．３９Ｘ１０　　当量／９
、相対粘１度が２．５０であるポリアミド（ナイロン６
６）７０重量部と、変性エラストマー（ト）３０重量部
とをトライブレンドした後、二軸押出機（シリンダ一温
度２８０℃、吐出量４　ｋｇ　／ｈｒ　）で溶融混練し
、ぜレットヲ得、た。次いでこの被レッドを減圧乾燥し
た後、射出成形機（シリンダ一温度２７０°Ｃ）で成形
した。その結果を第５表に示す。

実施例１３ 変性エラストマー（Ｊ、Ｑ　３０　Ｍ骨部に代−えて、
変性エラストマー（ト）２５重量部および不飽和酸グラ
フトエラストマー（■）５重量部を用いた他は、実施例
１２と同様の操作で実１％ヲ行った。その結果を、第５
表に示す。

比較例１０ 変性ニジストマー（６）３０重置部に代えて、不朗和酸
グラフトエラストマー（Ｉ）　３０−重−：　ｅｌｓ　
を用いた他は、実施例１２と同様の操作で実１′、ｑを
行った。

その結果を、第５表に示す。

／ 第　　５　　表 実施例１４ 末端アミノ基濃度が１．７０Ｘ１０　　当量／１１、末
端カルボキシル基濃度が５．００、相対粘度が２．４５
であるポリアミド（ナイロン１２）７０重量部と、変性
ニジストマー（財）３０重量部とをトライブレンドした
後、二軸押出機（シリンダ一温度２６０℃、吐出量４に
９／ｈｒ）で溶融混練し、ペレットを得た。次いでこの
ペレットを減圧乾燥した後、射出成形機（シリンダ一温
度２３０°Ｃ）で成形した。その結果を、第６表に示す
。

実施例１５ 変性ニジストマー（ト）に代えて、変性エラストマー（
Ｈ）３０重量部用いた他は、実施例１４と同様の操作で
実験を行った。その結果を第６表に示す。

実施例 ポリアミドの使用量を８０重量部に変え、また変性ニジ
ストマー（Ｆ）Ｋ代えて変性ニジストマー（５）を２０
幇冊部用いた他は、実施例１４と同様の操作で実＠を行
った。その結果を、４６表に示す実施例１７ 変性エラストマー（Ｆ″１３０重量部に代えて、変性ニ
ジストマー（Ｇ）　２５　重量部おヨヒエチレン／フ０
ロピレン／エチレンノル？−ネン共重合体エラストマー
（日本合成ゴム社＊、ＥＰ５７Ｐ）５重−）ψ部を用い
た他１は、実施例１４と同様の操作で実験を行った。そ
の結果を、第６表に示、す。

比較例１１ 変性エラストマーＣ）に代えて、不飽和酸グラフトエラ
ストマー（ＩＩ）を２０言だ部用いた他は、実施例１６
と同様の操作で実験を行った。その結果を、第６表に示
す。

第　　６　　表 チ　−印は、測定していないことを意味する。

以上の各データより、本発明によって得られるポリアミ
ド組成物は、耐衝撃性が極めて優れているのみならず、
溶融粘度が高く流動性に優れまたその経時変化が少ない
など、極めて優れたポリアミド組成物であることが認識
される。

特許用願人　　宇部興産株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （ａ）　　ポリアミド１００重量部に、（ｂ）　　不飽
   和被グラフトエラストマーに、脂肪族アミノ酸、ヘキサ
   メチレンジアンモニウムアノ被−トおよびこれらの低重
   合物から選ばれる物質を少くとも１種付加した変性ニジ
   ストマー３〜１００重量部を添加し、溶１・、１１１ｉ
   混練すること全特徴とするポリアミド組成物の製造法。