JPS6296551A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6296551A JPS6296551A JP23510785A JP23510785A JPS6296551A JP S6296551 A JPS6296551 A JP S6296551A JP 23510785 A JP23510785 A JP 23510785A JP 23510785 A JP23510785 A JP 23510785A JP S6296551 A JPS6296551 A JP S6296551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyglutarimide
- ethylene
- polyolefin
- polyamide
- acid
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は衝撃強度に代表される耐衝撃性、曲げ弾性率１
０代表される剛性熱変形温度に代表される耐熱性および
耐候性が均衡して優れた熱可塑性樹脂組成物ｔこ関する
ものである。
０代表される剛性熱変形温度に代表される耐熱性および
耐候性が均衡して優れた熱可塑性樹脂組成物ｔこ関する
ものである。
〈従来の技術〉
代表的なＩＴｉｔ簀撃性樹脂として、アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン三元共重合体樹脂（ＡＢＳｍ脂
）やメタクリＪｖ酸メチルーブタジェン−スチレン三元
共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）が広汎な分野で使用されて
いる。これらの樹脂の耐候性を改良した樹脂としてエチ
レン−プロピレン系ゴムやアクリル系ゴムをペースゴム
としたアクリロニトリル−スチレンのグラフト共重合体
樹脂（ＡＢＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂）も使用されている
。
−ブタジェン−スチレン三元共重合体樹脂（ＡＢＳｍ脂
）やメタクリＪｖ酸メチルーブタジェン−スチレン三元
共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）が広汎な分野で使用されて
いる。これらの樹脂の耐候性を改良した樹脂としてエチ
レン−プロピレン系ゴムやアクリル系ゴムをペースゴム
としたアクリロニトリル−スチレンのグラフト共重合体
樹脂（ＡＢＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂）も使用されている
。
一方、ポリアミドの高衝撃化を目的にポリアミドにカル
ボン酸含有オレフィン系重合体を配合した樹脂組成物も
提案されている。（特公昭４２−１２５４６号公報、特
公昭５５−４４０１８号公報など。） 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかるにＡＢＳ樹脂に代表される１酎衝撃性樹脂は耐候
性が悪い上に、衝撃強度を上げようとすると曲げ弾性率
が低下してしまうため、高衝撃性でかつ高剛性の樹脂を
得ることはできない。
ボン酸含有オレフィン系重合体を配合した樹脂組成物も
提案されている。（特公昭４２−１２５４６号公報、特
公昭５５−４４０１８号公報など。） 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかるにＡＢＳ樹脂に代表される１酎衝撃性樹脂は耐候
性が悪い上に、衝撃強度を上げようとすると曲げ弾性率
が低下してしまうため、高衝撃性でかつ高剛性の樹脂を
得ることはできない。
ＡＢＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂等は耐候性は改良されてい
るものの、ＡＢＳ樹脂と同様に高衝撃性でかつ高剛性を
得ることはできない。
るものの、ＡＢＳ樹脂と同様に高衝撃性でかつ高剛性を
得ることはできない。
ポリアミドとカルボン酸含有オレフィン系重合体からな
る樹脂組成物は高衝撃強度を得ることはできるが、十分
な曲げ弾性率が得られない。
る樹脂組成物は高衝撃強度を得ることはできるが、十分
な曲げ弾性率が得られない。
その上、該樹脂組成物は吸湿によって曲げ弾性率がさら
１こ著しく低下してしまう欠点がある。
１こ著しく低下してしまう欠点がある。
良好な曲げ弾性率を得ることを目的にイミド化アクリ／
Ｉ’樹脂とポリアミドからなる樹脂組成物も提案されて
いる（特開昭５８−２０８３４８号公報）が、該樹脂組
成物によっては十分高い衝撃強度を得ることはできない
。
Ｉ’樹脂とポリアミドからなる樹脂組成物も提案されて
いる（特開昭５８−２０８３４８号公報）が、該樹脂組
成物によっては十分高い衝撃強度を得ることはできない
。
すなわち、高衝撃性、高剛性、高耐熱性でかつ耐候性が
優れた樹脂はいまだ得られておらず、これらの性能を兼
備した樹脂の開発が望まれているのが現状である。
優れた樹脂はいまだ得られておらず、これらの性能を兼
備した樹脂の開発が望まれているのが現状である。
本発明者らは衝撃強度と曲げ弾性率が均衡して高く、か
つ耐！！８性と耐候性が優れた樹脂の開発を目的に鋭意
検討した結果、ポリグルタルイミド、ポリアミドおよび
特定の変性ポリオレフィンを特定の割合で配合すること
によって、上記目的を達成できることを見出し、本発明
に到達した。
つ耐！！８性と耐候性が優れた樹脂の開発を目的に鋭意
検討した結果、ポリグルタルイミド、ポリアミドおよび
特定の変性ポリオレフィンを特定の割合で配合すること
によって、上記目的を達成できることを見出し、本発明
に到達した。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は（Ａ）ポリグルタルイミド、ａ３）ポ
リアミドおよびＣ）力μポン酸基および酸無水物基より
なる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するポ
リオレフィンをＮが５〜９０重量％、ＩＢ）が５〜９０
重量％およびＣ）が５〜６０重量％の割合で混合してな
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
リアミドおよびＣ）力μポン酸基および酸無水物基より
なる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するポ
リオレフィンをＮが５〜９０重量％、ＩＢ）が５〜９０
重量％およびＣ）が５〜６０重量％の割合で混合してな
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
本発明の熱可塑性樹脂組成物はポリグルタルイミドＮ、
ポリアミド（Ｂｌおよび変性ポリオレフィンＣ）を混合
して得られる。
ポリアミド（Ｂｌおよび変性ポリオレフィンＣ）を混合
して得られる。
本発明で用いるポリグルタルイミド（Ａ）とは下記式（
Ｉ）で示される環状イミド単位を含有する重合体または
共重合体である。
Ｉ）で示される環状イミド単位を含有する重合体または
共重合体である。
Ｒｓ
Ｒ７ｃ、 、ｃぐＨｉ−
ｔ ＣＨｚ Ｒｚ
（ただし式中のＲ１，ＲｚおよびＲ３は各々水素または
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基または
アリール基を示す。）上記環状イミド単位を含有するな
らば、いかなる化学構造のポリグルタルイミドであって
も本発明に適用することができるが、通常は上記環状イ
ミド単位中のＲ１およびＲ２が水素またはメチル基であ
り、Ｒｓが水素、メチル基、エチル基、プロピル基、グ
チル基またはフェニル基であるものが、一般的Ｅこ用い
られる。またポリグルタルイミドの製造法はと（に制限
しないが、例えば特開昭５２−６３９８９号公報に記載
されるポリメタクリル酸メチルとアンモニアまたはメチ
ルアミンやエチルアミンなどの第一アミンを押出機中で
反応させ、グルタルイミド環を形成する方法が有用であ
る。
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基または
アリール基を示す。）上記環状イミド単位を含有するな
らば、いかなる化学構造のポリグルタルイミドであって
も本発明に適用することができるが、通常は上記環状イ
ミド単位中のＲ１およびＲ２が水素またはメチル基であ
り、Ｒｓが水素、メチル基、エチル基、プロピル基、グ
チル基またはフェニル基であるものが、一般的Ｅこ用い
られる。またポリグルタルイミドの製造法はと（に制限
しないが、例えば特開昭５２−６３９８９号公報に記載
されるポリメタクリル酸メチルとアンモニアまたはメチ
ルアミンやエチルアミンなどの第一アミンを押出機中で
反応させ、グルタルイミド環を形成する方法が有用であ
る。
本発明で用いるポリアミド（Ｂｌとは、ε−カプロラク
タム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合
によって得られるポリアミド、６−アミノカプロンｄ、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドグカン酸な
どのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、２．２．４−／２．４．４−トリメチルへキサメチレ
ンジアミン、１．３−および１．４−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、ビス（４，４’−７ミノシクロヘ
キシｌｖ）メタン、メタおよびバラキシリレンジアミン
などの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンとアジピン酸、
スペリン酸、セバシン酸、ドグカンニ酸、ｌ、３−およ
び１，４−ンクロヘキサンジヵルポン酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、ダイマー酸などの脂肪族、脂環族、芳
香族ジカルボン酸とから導かれるポリアミドおよびこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。これら
のうち通常はポリカブロアミド（ナイロン６）、ポリウ
ンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド
（ナイロン１２）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）およびこれらを主成分とする共重合ポリア
ミドが有用である。
タム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合
によって得られるポリアミド、６−アミノカプロンｄ、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドグカン酸な
どのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、２．２．４−／２．４．４−トリメチルへキサメチレ
ンジアミン、１．３−および１．４−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、ビス（４，４’−７ミノシクロヘ
キシｌｖ）メタン、メタおよびバラキシリレンジアミン
などの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンとアジピン酸、
スペリン酸、セバシン酸、ドグカンニ酸、ｌ、３−およ
び１，４−ンクロヘキサンジヵルポン酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、ダイマー酸などの脂肪族、脂環族、芳
香族ジカルボン酸とから導かれるポリアミドおよびこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。これら
のうち通常はポリカブロアミド（ナイロン６）、ポリウ
ンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド
（ナイロン１２）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）およびこれらを主成分とする共重合ポリア
ミドが有用である。
ポリアミドの重合方法は通常公知の溶融重合、固相重合
およびこれらを組合せた方法を採用することができる。
およびこれらを組合せた方法を採用することができる。
またポリアミドの重合度は特に制限なく、相対粘度（ポ
リマＩｇを９８％濃硫酸１００ｒｌに溶解し、２５℃で
測定）が２．０〜５．０の範囲内にあるポリアミドを目
的に応じて任意に選択でき゛る。
リマＩｇを９８％濃硫酸１００ｒｌに溶解し、２５℃で
測定）が２．０〜５．０の範囲内にあるポリアミドを目
的に応じて任意に選択でき゛る。
本発明で用いられる変性ポリオレフィンＣ）とはカルボ
ン酸基および酸無水物基よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の官能基を有するポリオレフィンである。具体
例としてはエチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体な
どのオレフィン系単量体、エチレン／アクリル酸エチル
／アクリル酸共重合体、エチレン／無水マｖ イｙ ｎ
共Ｎ 合体、エチンン／プロピレン／無水マＶイン酸共
重合体など１こ代表されるオレフィン系単量体とカルボ
ン酸基または酸無水物基を有するビニル系単量体との共
重合体およびエチレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体（
”ＩＩ＋はグラフトを表わす。以下同じ。）、エチレン
／グロビレンーｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／プロピレン−ｇ−アクリル酸共重合体、エチレン／ｌ
−７”テン−ｇ −無水マレインＤＡ重合体、エチレン
／１−ブテン−ｇ−フマル酸共重合体、エチレン／１−
ヘキセノ−ｇ −イタコン酸共重合体、エチレン／プロ
ピレン／１．４−へキサジエン−ｇ−無水マレイン酸共
Ｍ合体、エチレン／プロピレン／シンクロペンタジェン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン
／シンクロペンタジェン−ｇ−フマルｍ共ｙｔ合体、エ
チレン／プロピレン１５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン−ｇ −ｍ 水マレイン１１！ｅ共重合体、エチレン
／プロピレン１５−エチリデン−２−ノルボルネン−ｇ
−マレイン酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル−ｇ−ア
クリ／Ｉ／酸共重合体などに代表されるカルボン酸基ま
たは酸無水物基を有するビニル系単量体でグラフト変性
したポリオレフィンなどが挙げられる。これらの中でも
特にカルボン酸基または酸無水物基を有するビニル系単
量体でグラフト変性したポリオレフィンが好ましい。上
記変性ポリオレフィンを２種以上併用することも可能で
ある。
ン酸基および酸無水物基よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の官能基を有するポリオレフィンである。具体
例としてはエチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体な
どのオレフィン系単量体、エチレン／アクリル酸エチル
／アクリル酸共重合体、エチレン／無水マｖ イｙ ｎ
共Ｎ 合体、エチンン／プロピレン／無水マＶイン酸共
重合体など１こ代表されるオレフィン系単量体とカルボ
ン酸基または酸無水物基を有するビニル系単量体との共
重合体およびエチレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体（
”ＩＩ＋はグラフトを表わす。以下同じ。）、エチレン
／グロビレンーｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／プロピレン−ｇ−アクリル酸共重合体、エチレン／ｌ
−７”テン−ｇ −無水マレインＤＡ重合体、エチレン
／１−ブテン−ｇ−フマル酸共重合体、エチレン／１−
ヘキセノ−ｇ −イタコン酸共重合体、エチレン／プロ
ピレン／１．４−へキサジエン−ｇ−無水マレイン酸共
Ｍ合体、エチレン／プロピレン／シンクロペンタジェン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン
／シンクロペンタジェン−ｇ−フマルｍ共ｙｔ合体、エ
チレン／プロピレン１５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン−ｇ −ｍ 水マレイン１１！ｅ共重合体、エチレン
／プロピレン１５−エチリデン−２−ノルボルネン−ｇ
−マレイン酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル−ｇ−ア
クリ／Ｉ／酸共重合体などに代表されるカルボン酸基ま
たは酸無水物基を有するビニル系単量体でグラフト変性
したポリオレフィンなどが挙げられる。これらの中でも
特にカルボン酸基または酸無水物基を有するビニル系単
量体でグラフト変性したポリオレフィンが好ましい。上
記変性ポリオレフィンを２種以上併用することも可能で
ある。
変性ポリオレフィン（０は通常、公知の方法で製造する
ことができる。例えば特公昭５９−８２９９号公報、特
公昭５６−９９２５号公報など１こ示された方法で製造
することができる。
ことができる。例えば特公昭５９−８２９９号公報、特
公昭５６−９９２５号公報など１こ示された方法で製造
することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物１こおいてポリグルタルイ
ミド（転）、ポリアミド（Ｂ）および変性ポリオレフィ
ンＣ）の配合比は（Ａ）が５〜９０重量％、好ましくは
１５〜８０重量％、特に好ましくは２０〜７０重量％、
ａ）が５〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％、
特に好ましくは１５〜７０重量％およびＣ）が５〜６０
３１量部、好ましくは８〜５０重量％、特に好ましくは
１０〜４０重量％である。囚が５重量％未満では耐熱性
と剛性が劣り、八が９０重量％を超えると耐衝撃性が劣
るため好ましくない。ｅ）が５重量％未満またはＣ）が
５重量％未満の場合は而す衝撃性が劣り、（Ｂ）が９０
Ｊｉ量％を超えるか、またはＣ）が６０重量％を超える
場合は剛性が劣るため好ましくない。
ミド（転）、ポリアミド（Ｂ）および変性ポリオレフィ
ンＣ）の配合比は（Ａ）が５〜９０重量％、好ましくは
１５〜８０重量％、特に好ましくは２０〜７０重量％、
ａ）が５〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％、
特に好ましくは１５〜７０重量％およびＣ）が５〜６０
３１量部、好ましくは８〜５０重量％、特に好ましくは
１０〜４０重量％である。囚が５重量％未満では耐熱性
と剛性が劣り、八が９０重量％を超えると耐衝撃性が劣
るため好ましくない。ｅ）が５重量％未満またはＣ）が
５重量％未満の場合は而す衝撃性が劣り、（Ｂ）が９０
Ｊｉ量％を超えるか、またはＣ）が６０重量％を超える
場合は剛性が劣るため好ましくない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。
すなわちポリグルタルイミド（Ａ）、ポリアミド［Ｆ］
）および変性ポリオレフィンＣ）をペレット、粉末、細
片状態などで、高速攪拌機などを用いて均一混合した後
、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融
混練する方法およびバンバリーミキサ−やゴムロール機
を用いて溶融混練する方法など、種々の方法を採用する
ことができる。また、ポリグルタルイミド代とポリアミ
ド（Ｂ）、ポリアミドお）と変性ポリオレフィンＣ）、
ポリグルタルイミドと変性ポリオレフィンＣ）などを予
め予備混練しておき、後に所定の配合比に調節して混練
する方法も可能である。
）および変性ポリオレフィンＣ）をペレット、粉末、細
片状態などで、高速攪拌機などを用いて均一混合した後
、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融
混練する方法およびバンバリーミキサ−やゴムロール機
を用いて溶融混練する方法など、種々の方法を採用する
ことができる。また、ポリグルタルイミド代とポリアミ
ド（Ｂ）、ポリアミドお）と変性ポリオレフィンＣ）、
ポリグルタルイミドと変性ポリオレフィンＣ）などを予
め予備混練しておき、後に所定の配合比に調節して混練
する方法も可能である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物はポリグルタルイミドＮ１
ポリアミド［Ｆ］）および変性ポリオレフィンＣ）の他
に必要に応じて、ポリエチレン（ＰＳ） 、スチレン／
アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、ポリメタクリル
酸メチＮ（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリル酸メチ／
Ｌ／／アクリロニトリル共重合体、α−メｆ ／Ｌ’
、Ｘ ｆ Ｖン／アクリロニトリル共重合体、α−メチ
ｐスチレン／スチレン／アクリロニトリ〃共重合体、α
−メチルスチレン／メタクリ〜酸メチ／Ｉ／／アクリロ
ニトリル共重合体、ｐ−メチルスチレン／アクリロニト
リル共重合体、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重
合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体などのビニρ
系重合体、アクリロニトリル−ゲタジエン−スチレン三
元共重合体（ＡＢＳ）樹脂、メタクリル酸樹脂−ブタジ
ェン−スチレン三元共重合体（ＭＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹
脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性
樹脂を適宜混合したり、ポリエチレン、ホリグロビレン
、エチレン／テロピレン共重合体、エチレン／ブテン−
１共Ｍ 合体、エチレン／プロピレン／シシクロペンタ
ジ二ン共重合体、ｒ−＋ノン／プロピレン１５−エチリ
デン２−ノルボルネン共重合体、エチレン／プロピレン
／１．４−へキサジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体およびエチレン／アクリル酸ブチル共重合体
などのポリオレフィン系ゴムを適宜混合することによっ
て、さらに望ましい物性、特性に調節することも可能で
ある。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属
繊維、金属フレーク、炭素繊維などの補強材や充填材、
熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤
、可塑剤、帯電防止剤および難燃剤などを添加すること
ができる。
ポリアミド［Ｆ］）および変性ポリオレフィンＣ）の他
に必要に応じて、ポリエチレン（ＰＳ） 、スチレン／
アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、ポリメタクリル
酸メチＮ（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリル酸メチ／
Ｌ／／アクリロニトリル共重合体、α−メｆ ／Ｌ’
、Ｘ ｆ Ｖン／アクリロニトリル共重合体、α−メチ
ｐスチレン／スチレン／アクリロニトリ〃共重合体、α
−メチルスチレン／メタクリ〜酸メチ／Ｉ／／アクリロ
ニトリル共重合体、ｐ−メチルスチレン／アクリロニト
リル共重合体、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重
合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体などのビニρ
系重合体、アクリロニトリル−ゲタジエン−スチレン三
元共重合体（ＡＢＳ）樹脂、メタクリル酸樹脂−ブタジ
ェン−スチレン三元共重合体（ＭＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹
脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性
樹脂を適宜混合したり、ポリエチレン、ホリグロビレン
、エチレン／テロピレン共重合体、エチレン／ブテン−
１共Ｍ 合体、エチレン／プロピレン／シシクロペンタ
ジ二ン共重合体、ｒ−＋ノン／プロピレン１５−エチリ
デン２−ノルボルネン共重合体、エチレン／プロピレン
／１．４−へキサジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体およびエチレン／アクリル酸ブチル共重合体
などのポリオレフィン系ゴムを適宜混合することによっ
て、さらに望ましい物性、特性に調節することも可能で
ある。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属
繊維、金属フレーク、炭素繊維などの補強材や充填材、
熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤
、可塑剤、帯電防止剤および難燃剤などを添加すること
ができる。
く実施例〉
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。アイゾツト衝撃強さはＡＳＴＭ Ｄ２５６
−５６ 、Ｍｅｔｈｏｄ Ａ 、熱変形温度はＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８−５６ 、曲げ弾性率はＡＳＴ＋ｌＪ
Ｄ７９０−６１に従って測定した。耐候性はノツチ付ア
イゾツト衝撃試験片をサンシャインウエザオメーターで
４００時間照射し、アイゾツト衝撃強さの変化を測定す
ることによって評価した。アイゾツト衝撃強さは絶乾状
態で測定した。曲げ弾性率は絶乾状態と試験片を２３℃
水中に４８時間浸漬させて吸水処理した状態で測定した
。
く説明する。アイゾツト衝撃強さはＡＳＴＭ Ｄ２５６
−５６ 、Ｍｅｔｈｏｄ Ａ 、熱変形温度はＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８−５６ 、曲げ弾性率はＡＳＴ＋ｌＪ
Ｄ７９０−６１に従って測定した。耐候性はノツチ付ア
イゾツト衝撃試験片をサンシャインウエザオメーターで
４００時間照射し、アイゾツト衝撃強さの変化を測定す
ることによって評価した。アイゾツト衝撃強さは絶乾状
態で測定した。曲げ弾性率は絶乾状態と試験片を２３℃
水中に４８時間浸漬させて吸水処理した状態で測定した
。
参考例１ （ポリグルタルイミド（Ａ）の製造）Ａ−１
：ポリメタクリル酸メチルのペレットをアンモニアとと
もｔこ押出機中１こ仕込み、押出機に取付けられた排気
口から発生ガスを脱気しながら、樹脂温度２７０℃で押
出を行ないポリグルタルイミド（Ａ−１）を製造した。
：ポリメタクリル酸メチルのペレットをアンモニアとと
もｔこ押出機中１こ仕込み、押出機に取付けられた排気
口から発生ガスを脱気しながら、樹脂温度２７０℃で押
出を行ないポリグルタルイミド（Ａ−１）を製造した。
Ａ−２：イミド化剤としてアンモニアの代りにメチルア
ミンを用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリグルタ
ルイミド（Ａ−２）を製造した。
ミンを用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリグルタ
ルイミド（Ａ−２）を製造した。
Ａ−３：イミド化剤としてアンモニアの代すにプニリン
を用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法で〆リデルタルイ
ミド（Ａ−３）を製造した。
を用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法で〆リデルタルイ
ミド（Ａ−３）を製造した。
参考例２ （ポリアミドａ３）の製造）溶融重合法によ
って、次のナイロン６、ナイロン６６およびナイロン１
２を製造した。
って、次のナイロン６、ナイロン６６およびナイロン１
２を製造した。
ナイロン６：ε−カブロフクタムから濃硫酸相対粘度２
．７５のナイロン６を重合した。
．７５のナイロン６を重合した。
ナイロン６６：へキサメチノンジアミン・アジピン酸等
モ／Ｌ’塩から濃硫酸相対粘度２．６０のナイロン６６
を重合した。
モ／Ｌ’塩から濃硫酸相対粘度２．６０のナイロン６６
を重合した。
ナイロン１２：１２−アミノドデカン酸から濃硫酸相対
粘度２．３５のナイロン１２を重合した。
粘度２．３５のナイロン１２を重合した。
参考例３ （変性ポリオレフィンＣ）の製造）Ｃ−１：
エチレン７ｏモ／Ｌ／％およヒフロピレン３０モ／Ｌ／
９６からなるエチレン／プロピレン共重合体１００重量
部に対し、少量のア七トンに溶解したα、α′−ビスー
ｔ−ブチルパーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン０
．０３重量部および無水マレインａＬ。
エチレン７ｏモ／Ｌ／％およヒフロピレン３０モ／Ｌ／
９６からなるエチレン／プロピレン共重合体１００重量
部に対し、少量のア七トンに溶解したα、α′−ビスー
ｔ−ブチルパーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン０
．０３重量部および無水マレインａＬ。
重量部を添加した後、４０ｍφ口径の押出機を用いて２
３０℃で混練してペレット化することにより、エチレン
／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体（ＩＩ ｇ
ＩＩはグフフトを表わす。）Ｃ−１を製造した。
３０℃で混練してペレット化することにより、エチレン
／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体（ＩＩ ｇ
ＩＩはグフフトを表わす。）Ｃ−１を製造した。
Ｃ−２：エチレン８０モ／Ｌ／９６オヨヒテロピレｙ
２０ 七Ｎ％カラナルエチレン／クロピレン共重合体１
００重量部に対し、少量のアセトンに溶解したジーｔ−
プチルバーオキンド０．１重量部およびアクリル酸ＬＯ
重量部を添加した後、Ｃ−３と同様に４０１１１φ口径
の押出機を用いて２００℃で混練してペレット化するこ
とによりエチレン／プロピレン−ｇ−アクリル酸共重合
体Ｃ−２を製造した。
２０ 七Ｎ％カラナルエチレン／クロピレン共重合体１
００重量部に対し、少量のアセトンに溶解したジーｔ−
プチルバーオキンド０．１重量部およびアクリル酸ＬＯ
重量部を添加した後、Ｃ−３と同様に４０１１１φ口径
の押出機を用いて２００℃で混練してペレット化するこ
とによりエチレン／プロピレン−ｇ−アクリル酸共重合
体Ｃ−２を製造した。
Ｃ−３：ムーニー粘度６０、沃素価１２のエチレン−プ
ロピノン−５−エチリタンー２−ノ〜ボルネン（ＥＰＤ
Ｍ）三元共重合体（エチレン／プロピレンー６８．５／
３Ｌ５（モル比））１００重量部に対して、少量のアセ
トンｔこ溶解したジ−ｔ−ブチルバーオキシド０．１重
量部および無水マレイン酸０．５重量部を添加した後、
Ｃ−３と同様に４０藺φ口径の押出機を用いて２３０℃
で混練してペレット化することによりＥＰＤＭ−ｇ−無
水マレイン酸共重合体（Ｃ−３）を製造した。
ロピノン−５−エチリタンー２−ノ〜ボルネン（ＥＰＤ
Ｍ）三元共重合体（エチレン／プロピレンー６８．５／
３Ｌ５（モル比））１００重量部に対して、少量のアセ
トンｔこ溶解したジ−ｔ−ブチルバーオキシド０．１重
量部および無水マレイン酸０．５重量部を添加した後、
Ｃ−３と同様に４０藺φ口径の押出機を用いて２３０℃
で混練してペレット化することによりＥＰＤＭ−ｇ−無
水マレイン酸共重合体（Ｃ−３）を製造した。
実施例１
参考例で製造したケリグルタルイミド囚、ポリアミド（
Ｂ）および変性ポリオレフィンＣ）を表１に示した配合
比で混合し、４０１ＥＩφ口径の押出機を用いて溶融混
練した後、ペレット化した。
Ｂ）および変性ポリオレフィンＣ）を表１に示した配合
比で混合し、４０１ＥＩφ口径の押出機を用いて溶融混
練した後、ペレット化した。
押出温度はポリアミド（５）としてナイロン６、ナイロ
ン１２を用いた場合は２６０℃、ナイロン６６を用いた
場合は２９０℃で行なった。次いでこのベレットを真空
乾燥した後、射出成形により物性測定用試験片を成形し
た。射出成形の際、シリンダ一温度は、ポリアミド（Ｂ
）としてナイロン６、ナイロン１２を用いた場合は２６
０℃、ナイロン６６を用いた場合は２９０℃四設定した
。金型温度は８０℃に設定した。
ン１２を用いた場合は２６０℃、ナイロン６６を用いた
場合は２９０℃で行なった。次いでこのベレットを真空
乾燥した後、射出成形により物性測定用試験片を成形し
た。射出成形の際、シリンダ一温度は、ポリアミド（Ｂ
）としてナイロン６、ナイロン１２を用いた場合は２６
０℃、ナイロン６６を用いた場合は２９０℃四設定した
。金型温度は８０℃に設定した。
測定結果を表１に示した。
比較例
参考例で製造したポリグルタルイミド■、ポリアミド（
Ｂｌおよび変性ポリオレフィンＣ）％参考例１で原料重
合体として用いたポリメタクリル酸メチ／Ｌ／（以降、
ＰＭＭＡと略称する。）および次のポリオレフィンを表
１に示した配合比で混合し、実施例１と同じ方法で物性
を測定した。
Ｂｌおよび変性ポリオレフィンＣ）％参考例１で原料重
合体として用いたポリメタクリル酸メチ／Ｌ／（以降、
ＰＭＭＡと略称する。）および次のポリオレフィンを表
１に示した配合比で混合し、実施例１と同じ方法で物性
を測定した。
測定結果を表１に示した。
ポリオレフィン
Ｃ−４：エチレン７０モル％およびプロピレフ３０モル
％からなるエチレン／プロピレン共重合体 Ｃ−５：ムーニー粘度６０、沃素価１２のエチレンーグ
ロビレンー５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＰＤ
Ｍ）三元共重合体（エチレン／プロピレン＝６８．５／
３Ｌ５（モル比）） 実施例１および比較例の結果から次のことが明らかであ
る。本発明の樹脂組成物（Ａｌ〜１３）はいずれもアイ
ゾツト衝撃強さ、熱変形温度および曲げ弾性率がともに
高い。アイゾツト衝撃強さはサンシャインウエザオメー
ターで４００時間照射してもほとんど低下せず、耐候性
が優れている。曲げ弾性率は吸水処理しても比較的高い
値を保持している。
％からなるエチレン／プロピレン共重合体 Ｃ−５：ムーニー粘度６０、沃素価１２のエチレンーグ
ロビレンー５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＰＤ
Ｍ）三元共重合体（エチレン／プロピレン＝６８．５／
３Ｌ５（モル比）） 実施例１および比較例の結果から次のことが明らかであ
る。本発明の樹脂組成物（Ａｌ〜１３）はいずれもアイ
ゾツト衝撃強さ、熱変形温度および曲げ弾性率がともに
高い。アイゾツト衝撃強さはサンシャインウエザオメー
ターで４００時間照射してもほとんど低下せず、耐候性
が優れている。曲げ弾性率は吸水処理しても比較的高い
値を保持している。
すなわち本発明の樹脂組成物は高衝撃性、高剛性、高耐
熱性でかつ耐候性が優れた樹脂組成物である。一方、ポ
リアミドを含まないポリグルタルイミド囚と変性ポリオ
レフィンＣ）とのみからなる樹脂組成物（ｆ１４〜１６
）は衝撃強さが低い。ポリグルタルイミドを含まないポ
リアミド■と変性ポリオレフィンＣ）とのみからなる樹
脂組成物（Ａ１７．１８）は曲げ弾性率とＷ１撃強さの
バランスが悪（、その上曲げ弾性率は吸水によって著し
く低下する。また高荷重（１８，５６１ｇ ／ａａ２
）下の熱変形温度も低いなどの欠点を有するため好まし
くない。変性ポリオレフィンＣ）を含まない、ポリグル
タルイミド（至）とポリアミドＧ３）のみからなる樹脂
組成物（ｆ１９〜２１）は衝撃強さが低い。変性ポリオ
レフィン（Ｃ）を６０重量％より多（含有する組成物（
ｆ２２）は曲げ弾性率が低い。ポリグルタルイミド（Ａ
）１こ代りポリメタクリ／Ｌ’酸メチルを用いた場合（
Ａ２３）は衝撃強さと熱変形温度が低い。
熱性でかつ耐候性が優れた樹脂組成物である。一方、ポ
リアミドを含まないポリグルタルイミド囚と変性ポリオ
レフィンＣ）とのみからなる樹脂組成物（ｆ１４〜１６
）は衝撃強さが低い。ポリグルタルイミドを含まないポ
リアミド■と変性ポリオレフィンＣ）とのみからなる樹
脂組成物（Ａ１７．１８）は曲げ弾性率とＷ１撃強さの
バランスが悪（、その上曲げ弾性率は吸水によって著し
く低下する。また高荷重（１８，５６１ｇ ／ａａ２
）下の熱変形温度も低いなどの欠点を有するため好まし
くない。変性ポリオレフィンＣ）を含まない、ポリグル
タルイミド（至）とポリアミドＧ３）のみからなる樹脂
組成物（ｆ１９〜２１）は衝撃強さが低い。変性ポリオ
レフィン（Ｃ）を６０重量％より多（含有する組成物（
ｆ２２）は曲げ弾性率が低い。ポリグルタルイミド（Ａ
）１こ代りポリメタクリ／Ｌ’酸メチルを用いた場合（
Ａ２３）は衝撃強さと熱変形温度が低い。
変性ポリオレフィンＣ）中１こカルボン酸基または酸無
水物基を有しない場合（Ａ２４．２５）は衝撃強度が著
しく低い。
水物基を有しない場合（Ａ２４．２５）は衝撃強度が著
しく低い。
実施例２
参考例で製造したポリグＡ／ｐ／Ｉ／イミドＮ、ポリア
ミドＢｌ、変性ポリオレフィンＣ）および比較例で示し
たポリオレフィンゴム（Ｃ−４とＣ−５）を表１に示し
た配合比で混合し、実施例１と同じ方法で物性を測定し
た。
ミドＢｌ、変性ポリオレフィンＣ）および比較例で示し
たポリオレフィンゴム（Ｃ−４とＣ−５）を表１に示し
た配合比で混合し、実施例１と同じ方法で物性を測定し
た。
測定結果を表１に示した。ポリグルタルイミド（Ａ）、
ポリアミドＢ）および変性ポリオレフィンＣ）の他にさ
らＰこエチレン／プロピノン共重合体ゴム（ＥＰＲ）や
エチレン／プロピレン／ 非共役ジエン共重合体ゴム（
ＥＰＤＭ）のようなポリオレフィン系ゴムを混合しても
衝撃強度、曲げ弾性率、耐熱性および耐候性が優れた望
ましい樹脂組成物を得ることができる。
ポリアミドＢ）および変性ポリオレフィンＣ）の他にさ
らＰこエチレン／プロピノン共重合体ゴム（ＥＰＲ）や
エチレン／プロピレン／ 非共役ジエン共重合体ゴム（
ＥＰＤＭ）のようなポリオレフィン系ゴムを混合しても
衝撃強度、曲げ弾性率、耐熱性および耐候性が優れた望
ましい樹脂組成物を得ることができる。
〈発明の効果ン
以上説明したよう１こ本発明の樹脂組成物は衝撃強度１
こ代表される耐衝撃性、曲げ弾性率に代表される剛性、
熱変形温度に代表される１＃熱性および耐候性が均衡し
て優れており、これらの特徴を活かして種々の分野への
応用が期待される。
こ代表される耐衝撃性、曲げ弾性率に代表される剛性、
熱変形温度に代表される１＃熱性および耐候性が均衡し
て優れており、これらの特徴を活かして種々の分野への
応用が期待される。
Claims (1)
- （Ａ）ポリグルタルイミド、（Ｂ）ポリアミドおよび（
Ｃ）カルボン酸基および酸無水物基よりなる群から選ば
れた少なくとも１種の官能基を有するポリオレフィンを
（Ａ）が５〜９０重量％、（Ｂ）が５〜９０重量％およ
び（Ｃ）が５〜６０重量％の割合で混合してなる熱可塑
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23510785A JPH072873B2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23510785A JPH072873B2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296551A true JPS6296551A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH072873B2 JPH072873B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16981157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23510785A Expired - Lifetime JPH072873B2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072873B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0409481A2 (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-23 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
| US5232985A (en) * | 1989-07-17 | 1993-08-03 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
| EP0717078A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastische Formmassen auf der Basis von teilaromatischen Polyamiden und Polymethacrylimiden |
| US5585423A (en) * | 1989-05-02 | 1996-12-17 | Rohm And Haas Company | Ultraviolet resistant glutarimide |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23510785A patent/JPH072873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585423A (en) * | 1989-05-02 | 1996-12-17 | Rohm And Haas Company | Ultraviolet resistant glutarimide |
| EP0409481A2 (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-23 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
| US5084517A (en) * | 1989-07-17 | 1992-01-28 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
| US5232985A (en) * | 1989-07-17 | 1993-08-03 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
| EP0717078A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastische Formmassen auf der Basis von teilaromatischen Polyamiden und Polymethacrylimiden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072873B2 (ja) | 1995-01-18 |
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