JPH0789688A - コンクリート製品の吊下げ用係止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリート製品の成型後その壁面にキャップ
部材の端面を確実に露出させるとともに、コンクリート
製品の成型用型枠の間隔が変わる毎に別のキャップ部材
と交換する必要をなくす。 【構成】ほぼ筒状をなす係止具本体２の基端に小径部６
を設け、この小径部６に一端が閉塞されたキャップ部材
４を閉塞端面１２が係止具本体２側へ移動するように装
着した。小径部６に閉塞端面１２が押圧されて係止具本
体２側へ移動したときにその押圧に抗する弾性力を有す
るコイルバネ３を装着した。この構成により、吊下げ用
係止具１を型枠Ｋ内に配置した状態では、コイルバネ３
の弾性力により閉塞端面１２は常時内側型枠Ｋ1 に当接
した状態となる。又、成型用型枠Ｋの間隔が変わっても
閉塞端面１２が押圧されれば、コイルバネ３の弾性力に
より閉塞端面１２は内側型枠Ｋ1 に当接した状態とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＵ字溝等のコンクリート
製品に埋設してそのコンクリート製品の吊下げ金具等を
係止するための係止具に係り、詳しくはコンクリート製
品の内外いずれの壁面からでも係止可能にしたコンクリ
ート製品の吊下げ用係止具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、Ｕ字溝等のコンクリート製品の
運搬を容易にするために、図１０に示すように、コンク
リート製品Ｃに吊下げ用係止具３０を埋設し、その係止
具３０に吊下げ金具３１を係止してワイヤＷを介してク
レーンにて吊下げるようにしている。ところが、作業現
場には土砂の堆積、工事用具等さまざまな障害物Ｏがあ
るため、コンクリート製品Ｃの外壁面Ｃａ側に吊下げ金
具３１を係止した場合には、その吊下げ金具３１が障害
物Ｏと干渉して円滑に施工できないことがあるという問
題がある。

【０００３】そこで、図１１に示すように、コンクリー
ト製品Ｃの内壁面Ｃｂ側からでも吊下げ金具を係止可能
にした係止具４０が提案されている。この係止具４０は
コンクリート製品Ｃを成型する際の成型用型枠Ｋに取付
けられるようになっている。係止具４０はほぼ筒状をな
しネジ山を備えた係止具本体４１を備え、成型用型枠Ｋ
の開口Ｋａに取付具Ｔを介して螺合固定される。又、係
止具本体４１には筒状のキャップ部材４２が着脱可能に
装着されているとともに、そのキャップ部材４２基端の
閉塞端面４２ａが打抜き可能に形成されている。そし
て、係止具４０の全長を成型用型枠Ｋの間隔と等しくな
るようにキャップ部材４２を適宜交換することにより、
成型後、コンクリート製品Ｃの外壁面Ｃｂに係止具本体
４１の開口部４１ａが、内壁面Ｃａに閉塞端面４２ａが
露出するようになっている。

【０００４】この状態でコンクリート製品Ｃを外壁面Ｃ
ａから吊下げるときには開口部４１ａに吊下げ金具（図
示せず）を挿入して係止具本体４１に螺合固定する。
又、内壁面Ｃｂから吊下げるときには閉塞端面４２ａを
ハンマー等により打抜いてキャップ部材４２の開口部を
形成し、その開口部に吊下げ金具を挿入して係止具本体
４１に螺合固定する。このとき、図１２に示すように、
吊下げ金具３１はコンクリート製品Ｃの内方に位置した
状態となるため、その吊下げ金具３１が作業現場の障害
物Ｏと干渉することがなく、コンクリート製品Ｃの施工
が円滑に行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したコ
ンクリート製品Ｃの係止具４０においては、キャップ部
材４２により係止具４０の全長を成型用型枠Ｋの間隔と
等しくなるように調整しているため、その間隔が変わる
毎に別の新たなキャップ部材４２と交換しなければなら
ない。従って、そのキャップ部材４２の交換作業に手間
がかかって、係止具４０の埋設作業が面倒となるという
問題がある。

【０００６】又、例えばキャップ部材４２の選択を誤っ
て係止具４０の全長が成型用型枠Ｋの間隔よりも短くな
ったままコンクリート製品Ｃを製造した場合、キャップ
部材４２と成型用型枠Ｋとの間に隙間が生じて、コンク
リート製品Ｃの内壁面Ｃｂに閉塞端面４２ａが露出しな
くなるという問題がある。

【０００７】従って、この状態では閉塞端面４２ａを内
壁面Ｃｂ側から打ち抜くことができないため、やむおえ
ず外壁面Ｃｂに露出した開口部４１ａから係止具４０内
に長尺物を差し込んで閉塞端面４２ａを打ち抜くように
していた。しかしながら、このように閉塞端面４２ａを
開口部４１ａ側から打ち抜くと、同時に閉塞端面４２ａ
近傍のコンクリートが剥がされていわゆる花咲き状態と
なりコンクリート製品Ｃの内壁面Ｃｂの外観が非常に悪
くなってしまう。

【０００８】本発明は上記問題点に着目してなされたも
のであってその目的は、コンクリート製品の成型後その
壁面に筒状部材の閉塞端面を確実に露出させることがで
きるとともに、コンクリート製品の成型用型枠の間隔が
変わる毎に別の筒状部材と交換する必要をなくすことが
できるコンクリート製品の吊下げ用係止具を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１に記載の本発明は、ほぼ筒状をなす係止具
本体の基端に一端が閉塞された筒状部材が設けられてお
り、該筒状部材は、その閉塞端面が係止具本体側へ移動
可能であるとともに、前記閉塞端面が押圧されて係止具
本体側へ移動したときにその押圧に抗する弾性力を有し
ていることを要旨とする。

【００１０】又、請求項２に記載の発明は、ほぼ筒状を
なす係止具本体の基端に装着部を設け、該装着部に、一
端が閉塞された筒状のキャップ部材をその閉塞端面が係
止具本体側へ移動するように装着するとともに、前記閉
塞端面が押圧されて係止具本体側へ移動したときにその
押圧に抗する弾性力を有する弾性部材を装着したことを
要旨とする。又、前記キャップ部材及び前記弾性部材は
一体に形成されていてもよい。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、コンクリート
製品の成型用型枠に吊下げ用係止具の係止具本体を取付
けた状態で、例えば、その成型用型枠を構成し開閉可能
となっている型枠を閉鎖する。すると、筒状部材の閉塞
端面はその型枠に押されて係止具本体側へ移動するが、
筒状部材が弾性力を有しているので閉塞端面は常に型枠
と当接したままとなる。従って、閉塞端面と型枠との間
に隙間が生じることがなく、成型後、コンクリート製品
の壁面に筒状部材の閉塞端面が確実に露出される。

【００１２】又、成型用型枠の間隔が変わっても、閉塞
端面が型枠に押圧されれば、筒状部材の弾性力により閉
塞端面は型枠に当接した状態となり、吊下げ用係止具の
全長は成型用型枠の間隔と同じ長さに保持される。従っ
て、型枠の間隔が変わる毎に別の新たなキャップ部材と
交換する必要がなくなる。

【００１３】又、請求項２に記載の発明によれば、成型
用型枠に吊下げ用係止具の係止具本体を取付けた状態
で、開閉可能にした型枠を閉鎖すると、キャップ部材の
閉塞端面はその型枠に押されて係止具本体側へ移動す
る。このとき、型枠の押圧に抗した弾性部材の弾性力が
作用して閉塞端面は常に型枠と当接した状態となる。
又、成型用型枠の間隔が変わっても、閉塞端面が型枠に
押圧されれば、弾性部材の弾性力の作用により閉塞端面
は型枠に当接した状態となり、吊下げ用係止具の全長は
成型用型枠の間隔と同じ長さに保持される。又、前記キ
ャップ部材及び弾性部材を一体に形成したことにより、
係止具本体への装着が容易となるとともに、部品点数が
減ってコストダウンが図られる。

【００１４】

【実施例】

〔第一実施例〕以下、本発明を具体化した第一実施例を
図１〜図４に従って説明する。

【００１５】図２に示すように、コンクリート製品の成
型用型枠Ｋはコンクリート製品の内壁面を形成する内側
型枠Ｋ1 と、その内側型枠Ｋ1 の両端に開閉可能に連結
された一対の外側型枠Ｋ2 とから構成されている。又、
両外側型枠Ｋ2 の下部には開口部Ｋａがそれぞれ形成さ
れており、その開口部Ｋａに取付ボルトＴを介して吊下
げ用係止具（以下、単に係止具という）１が取付けられ
るようになっている。そして、両外側型枠Ｋ2 が閉鎖状
態のときに成型用空間Ｓが形成され、その成型空間Ｓに
コンクリートが注入されることにより、チャンネル状を
なすコンクリート製品Ｃが形成される。

【００１６】図１，図３に示すように、前記係止具１は
ほぼ円筒状をなす係止具本体２と、弾性部材としてのコ
イルバネ３と、有底円筒状のキャップ部材４とから構成
されている。

【００１７】係止具本体２は樹脂製の大径部５と、その
大径部５と連続して一体に形成された装着部としての小
径部６とから構成されている。図３，図４に示すように
大径部５の外周面には小径部６側ほど高くなる三角状の
移動防止フィン７が数箇所に亘って等間隔に形成される
とともに、抜止めフランジ８がその各移動防止フィン７
の幅広の端部を連結するように形成されている。図１に
示すように小径部６の大径部５側の端部からほぼ中央部
の内周面には取付ボルトＴが螺合する雌ねじ６ａが螺刻
されている。

【００１８】図１，図３に示すように、コイルバネ３は
円筒状に形成されており、前記小径部６に装着されてい
る。キャップ部材４は前記小径部６に対して外嵌可能な
径を有する外嵌部９と、同外嵌部９と連続し且つ外嵌部
９よりも小径で吊下げ金具が挿通する挿通部１０とから
なる。外嵌部９はその開口部の外周面にフランジ１１が
形成されており小径部６にコイルバネ３と当接して装着
されている。前記挿通部１０の外嵌部９と反対側の端部
は閉塞端面１２となっている。又、閉塞端面１２の内面
周縁部には環状の打抜き溝１２ａが形成されており、閉
塞端面１２をハンマー等にて打込むことにより容易に打
抜き可能となっている。

【００１９】そして、外嵌部９が小径部６に装着された
状態で、キャップ部材４は閉塞端面１２とともに係止具
本体２側へ移動可能となっており、その移動により係止
具１の全長が変化するようになっている。又、この状態
で閉塞端面１２が押圧されて閉塞端面１２とともにキャ
ップ部材４が移動すると、コイルバネ３が押圧されるよ
うになっている。そして、コイルバネ３の押圧に抗する
弾性力がキャップ部材４に作用して、閉塞端面１２は押
圧位置に保持されるようになっている。

【００２０】上記のように構成された係止具１をコンク
リート製品Ｃに埋設する手順を説明する。なお、内側型
枠Ｋ1 と外側型枠Ｋ2 との間隔は、係止具１のキャップ
部材４の閉塞端面１２が押圧されていないときの全長よ
りも短いものとする。

【００２１】図２の二点鎖線にて示すように、最初に一
対の外側型枠Ｋ2 を外側へ開放する。次に、係止具本体
２の小径部６にコイルバネ３とキャップ部材４とが装着
された状態で、係止具本体２をその大径部５の開口部５
ａが外側型枠Ｋ2 の開口部Ｋａと対応する位置に配置す
る。そして、開口部Ｋａに取付ボルトＴを外側型枠Ｋ2
の外側から挿通し、小径部６の雌ねじ６ａに螺合させて
係止具本体２を外側型枠Ｋ2 に締付固定する。次に、一
対の外側型枠Ｋ2 を閉鎖してコンクリート製品Ｃの成型
用空間Ｓを形成する。すると、内側型枠Ｋ1 によって閉
塞端面１２が押圧されてキャップ部材４とともに係止具
本体２側に移動してコイルバネ３が押圧される。そし
て、コイルバネ３の押圧に抗する弾性力がキャップ部材
４に作用して押圧されて、閉塞端面１２が内側型枠Ｋ1
に当接した状態となる。

【００２２】そして、成型用型枠Ｋの成型用空間Ｓにコ
ンクリートを注入してチャンネル状のコンクリート製品
Ｃを成型する。このとき、閉塞端面１２は内側型枠Ｋ1
と当接しているため、両者の間に隙間はなくコンクリー
トによりその閉塞端面１２が覆われることはない。又、
大径部５の開口部５ａにおいては外側型枠Ｋ2 と当接し
た状態となっているため、コンクリートが大径部５内へ
侵入することはない。

【００２３】次に、コンクリートが固化した後、取付ボ
ルトＴを小径部６の雌ねじ６ａから螺脱させてから再び
外側型枠Ｋ2 を外側へ開放して型開きして、係止具１の
コンクリート製品Ｃへの埋設が終了する。このとき、コ
ンクリート製品Ｃの外壁面Ｃａには開口部５ａが露出
し、内壁面Ｃｂには閉塞端面１２が露出している。な
お、コンクリート製品Ｃの内壁面Ｃｂ又は外壁面Ｃａか
らの吊下げ方法については従来技術と同様であるためそ
の説明を省略する。

【００２４】次に、内側型枠Ｋ1 と外側型枠Ｋ2 との間
隔が例えば前記間隔よりも狭くなった成型用型枠Ｋを使
用した場合、前記と同様に係止具本体２を取付ボルトＴ
を介して外側型枠Ｋ2 に締付固定した後、外側型枠Ｋ2
を閉鎖してコンクリート製品Ｃの成型用空間Ｓを形成す
る。このとき、内側型枠Ｋ1 によって閉塞端面１２が押
圧されてキャップ部材４とともに移動してコイルバネ３
が押圧される。この押圧によりコイルバネ３の弾性力が
キャップ部材４に作用して押圧されて、閉塞端面１２が
内側型枠Ｋ1 に当接した状態となる。そして、係止具１
の全長は成型用型枠Ｋの間隔と同じ長さに保持される。
その後、成型用型枠Ｋにコンクリートを注入してコンク
リート製品Ｃを成型すると、前記と同様に開口部５ａと
閉塞端面１２とが両壁面Ｃａ，Ｃａに露出したコンクリ
ート製品Ｃが得られる。

【００２５】上記したように本実施例では、内側型枠Ｋ
1 によって閉塞端面１２が押圧されてキャップ部材４と
ともに移動したときに、コイルバネ３の弾性力がキャッ
プ部材４に作用して閉塞端面１２が常時内側型枠Ｋ1 に
当接した状態となる。従って、閉塞端面１２と内側型枠
Ｋ1 との間に隙間が生じることがなく、成型後にコンク
リート製品Ｃの内壁面Ｃｂに閉塞端面１２を確実に露出
させることができる。この結果、吊下げ金具を挿入する
際に閉塞端面１２の裏面を開口部４１ａ側から打ち抜く
必要がなくなり、内壁面Ｃｂの外観が悪くなることはな
い。

【００２６】又、両型枠Ｋ1 ，Ｋ2 の間隔が変わっても
その間隔に応じてコイルバネ３の弾性力がキャップ部材
４に作用して閉塞端面１２が内側型枠Ｋ1 に当接した状
態となるため、係止具１の全長は成型用型枠Ｋの間隔と
同じ長さに保持される。従って、その間隔が変わる毎に
別の新たなキャップ部材と交換する必要がなくなり、係
止具１の埋設作業を簡単に行うことができる。

【００２７】又、係止具本体２に移動防止用フィン７を
形成したことにより、コンクリート製品Ｃの吊下げ時
に、同係止具本体２がコンクリート製品Ｃ内において回
動やずれ等による移動を防止することができる。

【００２８】さらに、係止具本体２に抜止めフランジ８
を形成したことにより、コンクリート製品Ｃの吊下げ時
に、係止具本体２が外壁面Ｃａ側へずれてコンクリート
製品から抜けるのを極力防止することができる。

【００２９】〔第二実施例〕次に、第二実施例について
説明する。この実施例では係止具本体２の構成が前記第
一実施例と異なる。

【００３０】図５，図６に示すように、移動防止フィン
７は大径部５の径方向に肉厚に形成されており、抜止め
フランジ８は大径部５の軸方向に肉厚に形成されてい
る。そして、移動防止フィン７の基端部及び抜止めフラ
ンジ８には、コイルバネ３の一部を収納する収納用凹部
１３が大径部５の全周に亘って凹設されている。

【００３１】又、図７に示すように、この実施例では小
径部６の端部外周面に係止突部１４が全周に亘って突設
されるとともに、外嵌部９のフランジ１１側内周面に係
止突部１５が全周に亘って突設されている。係止突部１
４，１５は小径部６に外嵌部９を嵌装する際に、互いに
摺接しながら越えることができる高さ（この場合、０．
２〜０．３ｍｍ）に形成されている。

【００３２】上記のように構成された係止具１の作用を
説明する。小径部６にコイルバネ３とキャップ部材４と
を装着すると、コイルバネ３の一部は収納用凹部１３に
収納される。この状態で係止具１を成型用型枠Ｋに取付
けて一対の外側型枠Ｋ2 を閉鎖すると、閉塞端面１２が
押圧されてコイルバネ３の弾性力がキャップ部材４に作
用して、その閉塞端面１２は常時内側型枠Ｋ1 に当接し
た状態となる。ここで、内側型枠Ｋ1 と外側型枠Ｋ2 と
の間隔が狭くなった場合、キャップ部材４は係止具本体
２側に向かって移動する。すると、コイルバネ３はキャ
ップ部材４の移動に応じて収縮するが、収納用凹部１３
にその大半が収納される。従って、コイルバネ３が収納
された分だけキャップ部材４は係止具本体２の基端近傍
にまで移動できることになるため、キャップ部材４の移
動範囲を広くすることができる。

【００３３】次に、係止突部１４，１５の作用について
説明する。小径部６の先端に外嵌部９を外嵌した状態で
押し込むと、係止突部１４と係止突部１５とが互いの頂
部を越えるように摺接しながら移動して外嵌部９が小径
部６に装着される。そして、この状態で外嵌部９は係止
突部１４，１５が互いに当接するまで移動する。従っ
て、装着後の外嵌部９が小径部６から離脱するのを極力
防止することができる。

【００３４】〔第三実施例〕次に、第三実施例について
説明する。この実施例ではキャップ部材４と弾性部材と
が一体に形成されている。

【００３５】図８，図９に示すように、合成樹脂製のキ
ャップ部材４の外嵌部９の長手方向の外周面には、ほぼ
中央部から開口部側に亘って切欠部２０が円周方向にお
いて４箇所に亘って等角度離間して形成されている。そ
して、各切欠部２０の間には細長形状の弾性部材として
の弾性部２１が外嵌部９と一体に４箇所に亘って形成さ
れている。この弾性部２１は外嵌部９が小径部６に装着
された状態で、閉塞端面１２が押圧されて係止具本体２
側に移動したときに、円弧状に変形して弾性力を得るよ
うになっている。そして、その弾性力がキャップ部材４
の先端部を介して閉塞端面１２に作用するようになって
いる。従って、この実施例では、キャップ部材４自体は
移動せず、弾性部２１の変形により閉塞端面１２が移動
して係止具１の全長が変化するようになっている。

【００３６】上記のように構成された弾性部２１を有す
る係止具１においては、内側型枠Ｋ1 によって閉塞端面
１２が押圧されて係止具本体２側に移動すると、弾性部
２１が円弧状に変形して弾性力を得る。そして、この弾
性力がキャップ部材４の先端部を介して閉塞端面１２に
作用して、その閉塞端面１２が常時内側型枠Ｋ1 に当接
される。従って、コンクリート製品Ｃの成型後、その内
壁面Ｃｂに閉塞端面１２を確実に露出させることができ
る。

【００３７】又、両型枠Ｋ1 ，Ｋ2 の間隔が変わって
も、同様に弾性部２１の弾性力がキャップ部材４の先端
部を介して閉塞端面１２に作用して、その閉塞端面１２
が内側型枠Ｋ1 に当接した状態となるため、係止具１の
全長は成型用型枠Ｋの間隔と同じ長さに保持される。こ
のため、間隔が変わる毎に別の新たなキャップ部材４と
交換する必要がなくなる。

【００３８】更に、弾性部１４が外嵌部９と一体に形成
されているため、係止具本体１への装着を容易に行うこ
とができるとともに、部品点数が減ってコストダウンを
図ることができる。

【００３９】〔第四実施例〕次に、第四実施例について
説明する。この実施例では弾性部材の構成が前記第三実
施例と異なる。

【００４０】図１０，図１１に示すように、合成樹脂製
のキャップ部材４の挿通部１０の長手方向には、蛇腹状
の弾性部材としての弾性部２２が一体に形成されてい
る。この弾性部２２は外嵌部９が小径部６に装着された
状態で、閉塞端面１２が押圧されたときに、収縮変形し
て弾性力を得るようになっており、その弾性力がキャッ
プ部材４の先端部を介して閉塞端面１２に作用するよう
になっている。

【００４１】上記のように構成された弾性部２２を有す
る係止具１においては、内側型枠Ｋ1 によって閉塞端面
１２が押圧されて係止具本体２側に移動すると弾性部２
２が収縮変形して弾性力を得る。そして、この弾性力が
キャップ部材４の先端部を介して閉塞端面１２に作用し
て、その閉塞端面１２が常時内側型枠Ｋ1 に当接され
る。従って、コンクリート製品Ｃの成型後、その内壁面
Ｃｂに閉塞端面１２を確実に露出させることができると
ともに、成型用型枠Ｋの間隔が変わる毎に別の新たなキ
ャップ部材４と交換する必要がなくなる。

【００４２】又、弾性部２２が蛇腹状となっているた
め、コンクリート製品Ｃを成型する際にコンクリートが
その弾性部２２の溝部分に流れ込んで、成型後キャップ
部材４をコンクリート製品Ｃから抜けにくくすることが
できる。

【００４３】なお、本発明は上記両実施例に限定される
ことはなく、本発明の主旨から逸脱しない範囲で例えば
以下のようにしてもよい。 （１）上記第一実施例では、コイルバネ３を採用した
が、代わりに、たる型コイルバネ及び不等ピッチコイル
バネ等のコイルバネや、円筒状のゴム、蛇腹円筒状の合
成樹脂等からなる弾性部材を採用してもよい。

【００４４】（２）上記第一実施例では、コイルバネ３
を別体としたが、予めそのコイルバネ３を係止具本体２
側に取付けたり、又はキャップ部材４側に取付けたりし
てもよい。

【００４５】（３）上記第一〜第三実施例では、係止具
本体２の大径部５の内周面に雌ねじ６ａを形成して取付
ボルトＴや吊下げ金具を螺合するようにしたが、その雌
ねじ６ａを形成せずに他の取付具や吊下げ金具を使用し
て係止具本体２を形成用型枠Ｋに取付けたり、コンクリ
ート製品Ｃを吊下げるようにしてもよい。

【００４６】（４）係止具本体２の小径部６の外周面と
キャップ部材４の外嵌部９の内周面との間にＯリングを
介在させてもよい。このようにすれば、小径部６と外嵌
部９との間からコンクリートが浸入するのを確実に防止
することができる。

【００４７】（５）係止具本体２の移動防止フィン７及
び抜止めフランジ８を他の形状に形成してもよい。 （６）第三及び第４実施例では、キャップ部材４を小径
部６に装着したが、代わりに、キャップ部材４を係止具
本体２と一体に形成してもよい。この場合、閉塞端面１
２は押圧されると弾性部２１，２２の変形に応じて移動
する。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、筒状部材が閉塞端面の押圧に抗する弾性力
を有していることにより常時、閉塞端面はコンクリート
製品の成型用型枠に当接された状態となるため、成型後
コンクリート製品の壁面にその閉塞端面を確実に露出さ
せることができるとともに、成型用型枠の間隔が変わっ
ても筒状部材の弾性力の作用により閉塞端面は型枠に当
接して、吊下げ用係止具の全長がその成型用型枠の間隔
と同じ長さに保持されるため、間隔が変わる毎に別の新
たな筒上部材と交換する必要をなくすことができるとい
う優れた効果を奏する。

【００４９】又、請求項２に記載の発明によれば、弾性
部材が閉塞端面の押圧に抗する弾性力を有していること
により常時、閉塞端面はコンクリート製品の成型用型枠
に当接した状態となるため、成型後コンクリート製品の
壁面にその閉塞端面を確実に露出させることができると
ともに、成型用型枠の間隔が変わっても弾性部材の弾性
力の作用により閉塞端面は型枠に当接して、吊下げ用係
止具の全長がその成型用間隔と同じ長さに保持されるた
め、間隔が変わる毎に別の新たなキャップ部材と交換す
る必要をなくすことができるという優れた効果を奏す
る。

【００５０】又、請求項３に記載の発明によれば、キャ
ップ部材及び弾性部材を一体に形成したことにより、係
止具本体への装着を容易に行うことができるとともに、
部品点数が減ってコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の吊下げ用係止具をコンク
リート製品中に埋設した状態を示す一部断面図である。

【図２】同じく、型枠にてコンクリート製品を成型した
状態を示す一部断面図である。

【図３】同じく、吊下げ用係止具を示す分解正面図であ
る。

【図４】同じく、吊下げ用係止具の係止具本体を示す左
側面図である。

【図５】第二実施例の吊下げ用係止具をコンクリート製
品中に埋設した状態を示す一部断面図である。

【図６】同じく、吊下げ用係止具の係止具本体を示す正
面図である。

【図７】係止具本体にキャップ部材を装着した状態を示
す一部拡大断面図である。

【図８】第三実施例の吊下げ用係止具をコンクリート製
品中に埋設した状態を示す一部断面図である。

【図９】同じく、吊下げ用係止具を示す分解正面図であ
る。

【図１０】第四実施例の吊下げ用係止具をコンクリート
製品中に埋設した状態を示す一部断面図である。

【図１１】同じく、吊下げ用係止具を示す分解正面図で
ある。

【図１２】従来例の吊下げ用係止具にてコンクリート製
品を吊下げた状態を示す概略正面図である。

【図１３】同じく、吊下げ用係止具をコンクリート製品
中に埋設した状態を示す一部断面図である。

【図１４】同じく、吊下げ用係止具にてコンクリート製
品を内壁面側から吊下げた状態を示す概略正面図であ
る。

【符号の説明】

１…吊下げ用係止具、２…係止具本体、３…弾性部材と
してのコイルバネ、４…筒状部材としてのキャップ部
材、６…装着部としての小径部、１２…閉塞端面、２
１，２２…弾性部材としての弾性部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ筒状をなす係止具本体の基端に一端
   が閉塞された筒状部材が設けられており、該筒状部材
   は、その閉塞端面が係止具本体側へ移動可能であるとと
   もに、前記閉塞端面が押圧されて係止具本体側へ移動し
   たときにその押圧に抗する弾性力を有していることを特
   徴とするコンクリート製品の吊下げ用係止具。
2. 【請求項２】 ほぼ筒状をなす係止具本体（２）の基端
   に装着部（６）を設け、該装着部（６）に、一端が閉塞
   された筒状のキャップ部材（４）をその閉塞端面（１
   ２）が係止具本体（２）側へ移動するように装着すると
   ともに、前記閉塞端面（１２）が押圧されて係止具本体
   （２）側へ移動したときにその押圧に抗する弾性力を有
   する弾性部材（３）を装着したことを特徴とするコンク
   リート製品の吊下げ用係止具。
3. 【請求項３】 前記キャップ部材（４）及び前記弾性部
   材（３）は一体に形成されていることを特徴とする請求
   項２に記載のコンクリート製品の吊下げ用係止具。