JPH078922A - シャッター部材の洗浄方法及びその装置 - Google Patents
シャッター部材の洗浄方法及びその装置Info
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- JPH078922A JPH078922A JP5149522A JP14952293A JPH078922A JP H078922 A JPH078922 A JP H078922A JP 5149522 A JP5149522 A JP 5149522A JP 14952293 A JP14952293 A JP 14952293A JP H078922 A JPH078922 A JP H078922A
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- cleaning liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 打ち抜き加工したシャッター部材の洗浄を確
実にして、その洗浄後の排水処理が容易なシャッター部
材の洗浄方法及びその装置を提供する。 【構成】 連続的に送り出されるステンレス製シャッタ
ー部材の洗浄装置において、移送シャッター部材を所定
方向に案内保持するガイドレール３と、シャッター部材
に洗浄液を吹き付ける複数の洗浄ノズル２３とを具備
し、上記一又は二以上の洗浄ノズルの洗浄液の供給槽６
をガイドレールに沿って複数槽設け、該供給槽でオーバ
フローする洗浄液をレールの上流側の供給槽に順次流れ
込むフローラインを設け、上流側の供給槽で洗浄液を回
収する回収ラインを設け、該回収ラインの洗浄液中から
上記シャッター部材に付着していた洗浄除去物を分離除
去する分離装置を設け、更に分離装置と下流側の供給槽
とを連結する連結ラインを設ける。
実にして、その洗浄後の排水処理が容易なシャッター部
材の洗浄方法及びその装置を提供する。 【構成】 連続的に送り出されるステンレス製シャッタ
ー部材の洗浄装置において、移送シャッター部材を所定
方向に案内保持するガイドレール３と、シャッター部材
に洗浄液を吹き付ける複数の洗浄ノズル２３とを具備
し、上記一又は二以上の洗浄ノズルの洗浄液の供給槽６
をガイドレールに沿って複数槽設け、該供給槽でオーバ
フローする洗浄液をレールの上流側の供給槽に順次流れ
込むフローラインを設け、上流側の供給槽で洗浄液を回
収する回収ラインを設け、該回収ラインの洗浄液中から
上記シャッター部材に付着していた洗浄除去物を分離除
去する分離装置を設け、更に分離装置と下流側の供給槽
とを連結する連結ラインを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャッター部材の洗浄
方法及びその装置に関するものであり、より詳細には、
打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続
的に送り出されるステンレス製シャッター部材の洗浄方
法及びその装置に関するものである。
方法及びその装置に関するものであり、より詳細には、
打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続
的に送り出されるステンレス製シャッター部材の洗浄方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、記録媒体用容器等のハードケー
スハウジングには、シャッター部材が取付られ、シャッ
ター部材はヘッド挿脱用開口の開閉を行っている。かか
るシャッター部材は、主にステンレス製であり、略コ字
状に折り曲げ形成されて容器の両面を跨いでスライド可
能に配せられる。また、シャッター部材にはいわゆるウ
インドが形成され、ウインドは上記ヘッド挿入用開口と
重なった時に装置側ヘッドが挿入するようになってい
る。このようなステンレス製のシャッター部材の製造方
法は、金属板を所定の形状に打ち抜き、その後、略コ字
状に折り曲げて形成する。
スハウジングには、シャッター部材が取付られ、シャッ
ター部材はヘッド挿脱用開口の開閉を行っている。かか
るシャッター部材は、主にステンレス製であり、略コ字
状に折り曲げ形成されて容器の両面を跨いでスライド可
能に配せられる。また、シャッター部材にはいわゆるウ
インドが形成され、ウインドは上記ヘッド挿入用開口と
重なった時に装置側ヘッドが挿入するようになってい
る。このようなステンレス製のシャッター部材の製造方
法は、金属板を所定の形状に打ち抜き、その後、略コ字
状に折り曲げて形成する。
【０００３】ところで、上記ステンレス製シャッター部
材では、その打ち抜き加工時に加工油が使用され、この
加工油は容器に組み込む場合に略完全に除去されていな
ければ支障を来すことがある。そこで、かかる加工油を
除去するために洗剤でシャッター部材を洗浄したり、こ
れらを濯ぎ洗浄によりシャッター部材から除去してい
る。
材では、その打ち抜き加工時に加工油が使用され、この
加工油は容器に組み込む場合に略完全に除去されていな
ければ支障を来すことがある。そこで、かかる加工油を
除去するために洗剤でシャッター部材を洗浄したり、こ
れらを濯ぎ洗浄によりシャッター部材から除去してい
る。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シャッター部材の洗浄方法では、濯ぎ液や洗剤等の多量
の洗浄液を使用するため、上記加工油が混入した状態で
の排水処理は大きな環境問題を引き起こすことがある。
また、加工油等を回収利用することも望まれている。更
に、シャッター部材を流れ作業で洗浄する際には、シャ
ッター部材を移送支持具等で把持しながら移送し、且つ
洗浄液を吹き付けて洗浄することが考えられるが、シャ
ッター部材の移送支持具に把持部材等を使用すると把持
部で充分に洗浄されない。また単純に細い案内レール等
にシャッター部材を保持させて移送しただけでは、シャ
ッター部材の内面の充分な洗浄ができず、また移送が不
安定となり確実な洗浄を期待することができない。従っ
て、本発明の目的は、打ち抜き加工したシャッター部材
の洗浄を確実にして、その洗浄後の排水処理が容易なシ
ャッター部材の洗浄方法及びその装置を提供することに
ある。
シャッター部材の洗浄方法では、濯ぎ液や洗剤等の多量
の洗浄液を使用するため、上記加工油が混入した状態で
の排水処理は大きな環境問題を引き起こすことがある。
また、加工油等を回収利用することも望まれている。更
に、シャッター部材を流れ作業で洗浄する際には、シャ
ッター部材を移送支持具等で把持しながら移送し、且つ
洗浄液を吹き付けて洗浄することが考えられるが、シャ
ッター部材の移送支持具に把持部材等を使用すると把持
部で充分に洗浄されない。また単純に細い案内レール等
にシャッター部材を保持させて移送しただけでは、シャ
ッター部材の内面の充分な洗浄ができず、また移送が不
安定となり確実な洗浄を期待することができない。従っ
て、本発明の目的は、打ち抜き加工したシャッター部材
の洗浄を確実にして、その洗浄後の排水処理が容易なシ
ャッター部材の洗浄方法及びその装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、打ち抜き加工
され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続的に送り出さ
れるステンレス製シャッター部材の洗浄方法において、
上記シャッター部材を所定方向に移送し、該移送中のシ
ャッター部材を複数の洗浄ノズルからの洗浄液で洗浄
し、上記洗浄液を循環系とし、上記シャッター部材の移
送方向の下流側の洗浄ノズルで使用した洗浄液を順次上
流側の洗浄ノズルに使用して、最終的に上流側の洗浄ノ
ズルで使用した該洗浄液中から上記シャッター部材に付
着していた洗浄除去物を分離し、再び下流側の上記ノズ
ルに供給して上記シャッター部材の洗浄をすることを特
徴とするシャッター部材の洗浄方法を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続的に送り出さ
れるステンレス製シャッター部材の洗浄方法において、
上記シャッター部材を所定方向に移送し、該移送中のシ
ャッター部材を複数の洗浄ノズルからの洗浄液で洗浄
し、上記洗浄液を循環系とし、上記シャッター部材の移
送方向の下流側の洗浄ノズルで使用した洗浄液を順次上
流側の洗浄ノズルに使用して、最終的に上流側の洗浄ノ
ズルで使用した該洗浄液中から上記シャッター部材に付
着していた洗浄除去物を分離し、再び下流側の上記ノズ
ルに供給して上記シャッター部材の洗浄をすることを特
徴とするシャッター部材の洗浄方法を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
【０００５】本発明はまた、打ち抜き加工され、略コ字
状に折り曲げ形成されて連続的に送り出されるステンレ
ス製シャッター部材の洗浄装置において、上記移送シャ
ッター部材を所定方向に案内保持するガイドレールと、
上記シャッター部材に洗浄液を吹き付ける複数の洗浄ノ
ズルとを具備し、上記一又は二以上の洗浄ノズルにつて
の洗浄液の供給槽を上記ガイドレールに沿って複数槽設
け、該供給槽でオーバフローする洗浄液を上記レールの
上流側の供給槽に順次流れ込むフローラインを設け、該
上流側の供給槽で洗浄液を回収する回収ラインを設け、
該回収ラインの洗浄液中から上記シャッター部材に付着
していた洗浄除去物を分離除去する分離装置を設け、更
に該分離装置と上記下流側の供給槽とを連結する連結ラ
インを設けてなることを特徴とするシャッター部材の洗
浄装置を提供することにより、上記目的を達成したもの
である。
状に折り曲げ形成されて連続的に送り出されるステンレ
ス製シャッター部材の洗浄装置において、上記移送シャ
ッター部材を所定方向に案内保持するガイドレールと、
上記シャッター部材に洗浄液を吹き付ける複数の洗浄ノ
ズルとを具備し、上記一又は二以上の洗浄ノズルにつて
の洗浄液の供給槽を上記ガイドレールに沿って複数槽設
け、該供給槽でオーバフローする洗浄液を上記レールの
上流側の供給槽に順次流れ込むフローラインを設け、該
上流側の供給槽で洗浄液を回収する回収ラインを設け、
該回収ラインの洗浄液中から上記シャッター部材に付着
していた洗浄除去物を分離除去する分離装置を設け、更
に該分離装置と上記下流側の供給槽とを連結する連結ラ
インを設けてなることを特徴とするシャッター部材の洗
浄装置を提供することにより、上記目的を達成したもの
である。
【０００６】
【作用】打ち抜き加工されたシャッター部材は、加工油
等が付着した状態で折り曲げ工程を経た後に順次ガイド
レールに移送される。シャッター部材は移送されながら
洗浄ノズルからの洗浄液の吹き付けにより加工油が除去
される。また、この場合、ガイドレールをシャッター部
材が実質的に回動不能な程度に幅広に形成し、そのガイ
ドレールに通過孔を形成すると、シャッター部材のいわ
ゆるウインドからの洗浄液が通過し、シャッター部材の
内面等を効率良く洗浄し移送する。一方、洗浄液中には
除去した加工油等の濃度が増し、洗浄液としての機能が
徐々に低下する。しかし、洗浄機能の高い洗浄液がシャ
ッター部材の移送方向の下流側から用いられ、上流側で
回収されて加工油等を除去して洗浄機能を高めた後に再
び下流側で用いられ循環される。このため、洗浄排水処
理が殆ど不要となる。
等が付着した状態で折り曲げ工程を経た後に順次ガイド
レールに移送される。シャッター部材は移送されながら
洗浄ノズルからの洗浄液の吹き付けにより加工油が除去
される。また、この場合、ガイドレールをシャッター部
材が実質的に回動不能な程度に幅広に形成し、そのガイ
ドレールに通過孔を形成すると、シャッター部材のいわ
ゆるウインドからの洗浄液が通過し、シャッター部材の
内面等を効率良く洗浄し移送する。一方、洗浄液中には
除去した加工油等の濃度が増し、洗浄液としての機能が
徐々に低下する。しかし、洗浄機能の高い洗浄液がシャ
ッター部材の移送方向の下流側から用いられ、上流側で
回収されて加工油等を除去して洗浄機能を高めた後に再
び下流側で用いられ循環される。このため、洗浄排水処
理が殆ど不要となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るシャッター部材の洗浄方
法及びその装置の一実施例を添付図面に従って説明す
る。尚、図１は本実施例のシャッター部材の洗浄装置の
説明図である。図２は図１のシャッター部材の洗浄装置
の洗浄ノズル部分の斜視図である。図３はシャッター部
材の移送方向に対しての横断面を示す要部断面図であ
る。
法及びその装置の一実施例を添付図面に従って説明す
る。尚、図１は本実施例のシャッター部材の洗浄装置の
説明図である。図２は図１のシャッター部材の洗浄装置
の洗浄ノズル部分の斜視図である。図３はシャッター部
材の移送方向に対しての横断面を示す要部断面図であ
る。
【０００８】先ず、本実施例のシャッター部材の洗浄方
法の一実施例を図１乃至図３を参照しながら説明する。
本実施例のシャッター部材の洗浄方法は、打ち抜き加工
され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続的に送り出さ
れるステンレス製シャッター部材の洗浄方法であり、図
１に示す如くシャッター部材２を所定方向に移送し、移
送中のシャッター部材２を複数の洗浄ノズル２３、２３
・・からの洗浄液５で洗浄し、洗浄液５を循環系とし、
シャッター部材２の移送方向の下流の洗浄ノズル２３で
使用した洗浄液５を順次上流の洗浄ノズル２３に使用し
て、最終的に上流の洗浄ノズル２３で使用した洗浄液５
中からシャッター部材２に付着していた洗浄除去物を分
離し、再び下流の上記ノズル２３に供給してシャッター
部材２の洗浄をすることである。
法の一実施例を図１乃至図３を参照しながら説明する。
本実施例のシャッター部材の洗浄方法は、打ち抜き加工
され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続的に送り出さ
れるステンレス製シャッター部材の洗浄方法であり、図
１に示す如くシャッター部材２を所定方向に移送し、移
送中のシャッター部材２を複数の洗浄ノズル２３、２３
・・からの洗浄液５で洗浄し、洗浄液５を循環系とし、
シャッター部材２の移送方向の下流の洗浄ノズル２３で
使用した洗浄液５を順次上流の洗浄ノズル２３に使用し
て、最終的に上流の洗浄ノズル２３で使用した洗浄液５
中からシャッター部材２に付着していた洗浄除去物を分
離し、再び下流の上記ノズル２３に供給してシャッター
部材２の洗浄をすることである。
【０００９】本実施例のシャッター部材の洗浄方法を更
に説明すると、図１に示すシャッター部材２は一般に使
用されるフロッピディスク等のシャッター部材であり、
打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続
的に供給されるステンレス製シャッター部材である。こ
のようなシャッター部材２は一般に加工油が付着してい
るものが殆どである。従って、本発明のシャッター部材
の洗浄方法は、加工油の洗浄工程を必要とし、更に、加
工油及び洗剤の濯ぎ工程を必要とする。但し、シャッタ
ー部材２の加工油に後述のものを使用すると、加工油の
洗浄工程を省き、直接水溶液による洗浄ができる。
に説明すると、図１に示すシャッター部材２は一般に使
用されるフロッピディスク等のシャッター部材であり、
打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ形成されて連続
的に供給されるステンレス製シャッター部材である。こ
のようなシャッター部材２は一般に加工油が付着してい
るものが殆どである。従って、本発明のシャッター部材
の洗浄方法は、加工油の洗浄工程を必要とし、更に、加
工油及び洗剤の濯ぎ工程を必要とする。但し、シャッタ
ー部材２の加工油に後述のものを使用すると、加工油の
洗浄工程を省き、直接水溶液による洗浄ができる。
【００１０】本実施例のシャッター部材の洗浄方法は、
シャッター部材２を所定方向、例えば図１に示す如く、
ガイドレール３に保持させて移送し、その移送中のシャ
ッター部材２を複数の洗浄ノズル２３、２３、・・から
の洗浄液５で洗浄する。図３に示す如く複数の洗浄ノズ
ル２３、２３、２３によるシャッター部材２の洗浄は、
上方及び両側面から行なうことが望ましく、またその噴
射角度はシャッター部材２の移送方向に対して２０〜１
６０°の範囲でも充分な洗浄ができる。更に洗浄液の温
度は室温〜１００℃の範囲が望ましく、洗浄液の噴射速
度は０．１〜２ｍ／秒以上であることが望ましい。
シャッター部材２を所定方向、例えば図１に示す如く、
ガイドレール３に保持させて移送し、その移送中のシャ
ッター部材２を複数の洗浄ノズル２３、２３、・・から
の洗浄液５で洗浄する。図３に示す如く複数の洗浄ノズ
ル２３、２３、２３によるシャッター部材２の洗浄は、
上方及び両側面から行なうことが望ましく、またその噴
射角度はシャッター部材２の移送方向に対して２０〜１
６０°の範囲でも充分な洗浄ができる。更に洗浄液の温
度は室温〜１００℃の範囲が望ましく、洗浄液の噴射速
度は０．１〜２ｍ／秒以上であることが望ましい。
【００１１】本実施例では上記洗浄液５を循環系とし、
例えば、図１に示す如くシャッター部材２の移送方向の
下流の洗浄ノズル２３（図１に示す供給槽６Ａの上方）
で使用した洗浄液５を順次上流の洗浄ノズル２３（図１
に示す供給槽６Ｂ、６Ｃの上方）に使用し、ガイドレー
ル３の下流の供給槽６Ａからフローライン２４を介して
供給槽６Ｂ、６Ｃへと送流する。そして、最終的に上流
の洗浄ノズル２３で使用した洗浄液５中からシャッター
部材２の洗浄除去物を分離装置で分離し、再び下流の洗
浄ノズル２３に供給してシャッター部材２の洗浄をす
る。このようなシャッター部材の洗浄方法では、シャッ
ター部材２から油分等を洗浄ノズルで充分に除去でき、
また除去した油分等は洗浄液５から効率良く分離されて
再利用ができる。従って、排水等の処理を容易化するこ
とができる。
例えば、図１に示す如くシャッター部材２の移送方向の
下流の洗浄ノズル２３（図１に示す供給槽６Ａの上方）
で使用した洗浄液５を順次上流の洗浄ノズル２３（図１
に示す供給槽６Ｂ、６Ｃの上方）に使用し、ガイドレー
ル３の下流の供給槽６Ａからフローライン２４を介して
供給槽６Ｂ、６Ｃへと送流する。そして、最終的に上流
の洗浄ノズル２３で使用した洗浄液５中からシャッター
部材２の洗浄除去物を分離装置で分離し、再び下流の洗
浄ノズル２３に供給してシャッター部材２の洗浄をす
る。このようなシャッター部材の洗浄方法では、シャッ
ター部材２から油分等を洗浄ノズルで充分に除去でき、
また除去した油分等は洗浄液５から効率良く分離されて
再利用ができる。従って、排水等の処理を容易化するこ
とができる。
【００１２】また、上述したように、シャッター部材の
打ち抜き加工の際に、以下の加工油を使用すると、その
加工油の洗剤での除去工程を省略することができ、ま
た、濯ぎ洗浄には水溶液を用いることができる。即ち、
図１において、洗剤槽４を省きことができ、更に、洗浄
液５を安全で取扱の容易な水溶液とすることができる。
上記加工油は、鉱物油に脂肪族炭化水素を主鎖としたジ
カルボン酸エステルを含有させたオイルである。例え
ば、鉱物油は、Ｃ10〜Ｃ18の分岐型炭化水素、直鎖型炭
化水素、ジテルペン等のテルペン炭化水素等であり、使
用に際しては、これらを単独若しくは混合物として用い
ることができる。ジカルボン酸エステルは、コハク酸ジ
イソプロピル、グルタル酸ジイソプロピル、アジピン酸
ジイソプロピル等であり、使用に際しては、これらを単
独若しくは混合物として用いることができる。
打ち抜き加工の際に、以下の加工油を使用すると、その
加工油の洗剤での除去工程を省略することができ、ま
た、濯ぎ洗浄には水溶液を用いることができる。即ち、
図１において、洗剤槽４を省きことができ、更に、洗浄
液５を安全で取扱の容易な水溶液とすることができる。
上記加工油は、鉱物油に脂肪族炭化水素を主鎖としたジ
カルボン酸エステルを含有させたオイルである。例え
ば、鉱物油は、Ｃ10〜Ｃ18の分岐型炭化水素、直鎖型炭
化水素、ジテルペン等のテルペン炭化水素等であり、使
用に際しては、これらを単独若しくは混合物として用い
ることができる。ジカルボン酸エステルは、コハク酸ジ
イソプロピル、グルタル酸ジイソプロピル、アジピン酸
ジイソプロピル等であり、使用に際しては、これらを単
独若しくは混合物として用いることができる。
【００１３】鉱物油とジカルボン酸エステルとの混合比
は、上記鉱物油１００重量部に対して、上記ジカルボン
酸エステルを０．１〜１５重量部とするのが好ましく、
０．５〜１０重量部とするのがより好ましい。上記混合
比が、０．１重量部未満であると、洗浄効果等が初期の
目的を達することができなく、１５重量部を超えても特
に効果が向上しないので好ましくない。上記混合物に加
えて、更にポリオキシエーテルを添加するのが好まし
く、該ポリオキシエーテルを添加する場合の添加量は、
ジカルボン酸エステル１重量部に対して、１００〜０．
１重量部とするのが好ましく、特に１０〜０．１重量部
とするのが好ましい。このような加工オイルでは、水溶
液の洗浄液５により容易に濯ぎがなされ、従来、加工オ
イルや洗剤の濯ぎに用いていた環境汚染型の有機溶媒、
例えば１，１−トリクロロエタンや四塩化炭素等を濯ぎ
剤として使用する必要がない。このため、上記加工オイ
ル又は洗剤としての使用は、洗浄用ノズルでの洗浄効果
と相まって、環境汚染をすることなく、シャッター部材
２を充分に洗浄することができる。
は、上記鉱物油１００重量部に対して、上記ジカルボン
酸エステルを０．１〜１５重量部とするのが好ましく、
０．５〜１０重量部とするのがより好ましい。上記混合
比が、０．１重量部未満であると、洗浄効果等が初期の
目的を達することができなく、１５重量部を超えても特
に効果が向上しないので好ましくない。上記混合物に加
えて、更にポリオキシエーテルを添加するのが好まし
く、該ポリオキシエーテルを添加する場合の添加量は、
ジカルボン酸エステル１重量部に対して、１００〜０．
１重量部とするのが好ましく、特に１０〜０．１重量部
とするのが好ましい。このような加工オイルでは、水溶
液の洗浄液５により容易に濯ぎがなされ、従来、加工オ
イルや洗剤の濯ぎに用いていた環境汚染型の有機溶媒、
例えば１，１−トリクロロエタンや四塩化炭素等を濯ぎ
剤として使用する必要がない。このため、上記加工オイ
ル又は洗剤としての使用は、洗浄用ノズルでの洗浄効果
と相まって、環境汚染をすることなく、シャッター部材
２を充分に洗浄することができる。
【００１４】また、上記組成の加工オイルに、鉱物油を
主体とする酸化防止剤、防錆剤の添加剤を混合してなる
オイル組成物を加えたものを加工油或いは洗剤としても
よい。上記オイル組成物として公知の切削オイルを特に
制限されることなく用いることができ、具体的には、
「アイロブローチ１１」（商品名、カストロール社
製）、「♯６１００」（商品名、日本工作油社製）等の
市販品を好ましく用いることができる。この場合、オイ
ル組成物に対する上記加工オイルの配合量は、上記オイ
ル組成物１００重量部に対して、５〜１００重量部とす
るのが好ましく、１０〜５０重量部とするのがより好ま
しい。５重量部未満であると、洗浄効果等が初期の目的
を達することができなく、１００重量部を超えても特に
効果が向上しないので好ましくない。このような組成オ
イルのおいても上記と同様な洗浄効果を発揮する。
主体とする酸化防止剤、防錆剤の添加剤を混合してなる
オイル組成物を加えたものを加工油或いは洗剤としても
よい。上記オイル組成物として公知の切削オイルを特に
制限されることなく用いることができ、具体的には、
「アイロブローチ１１」（商品名、カストロール社
製）、「♯６１００」（商品名、日本工作油社製）等の
市販品を好ましく用いることができる。この場合、オイ
ル組成物に対する上記加工オイルの配合量は、上記オイ
ル組成物１００重量部に対して、５〜１００重量部とす
るのが好ましく、１０〜５０重量部とするのがより好ま
しい。５重量部未満であると、洗浄効果等が初期の目的
を達することができなく、１００重量部を超えても特に
効果が向上しないので好ましくない。このような組成オ
イルのおいても上記と同様な洗浄効果を発揮する。
【００１５】次に、本実施例のシャッター部材の洗浄装
置について詳説する。本実施例のシャッター部材の洗浄
装置１は、図１乃至図３に示す如く、打ち抜き加工さ
れ、略コ字状に折り曲げ形成されて連続的に送り出され
るステンレス製シャッター部材の洗浄装置である点では
従来と同様である。しかし、本実施例のシャッター部材
の洗浄装置１は、移送シャッター部材２を所定方向に案
内保持するガイドレール３と、上記シャッター部材２に
洗浄液５を吹き付ける複数の洗浄ノズル２３、２３、・
・とを具備し、一又は二以上の洗浄ノズル２３、２３に
つての洗浄液５の供給槽６をガイドレール３に沿って複
数槽６Ａ、６Ｂ、６Ｃ設け、供給槽６でオーバフロー
（過剰流量）する洗浄液５を上記レール３の上流側の供
給槽６Ｂ、６Ｃに順次流れ込むフロー通路２４、２４を
設け、上流側の供給槽６Ｃで洗浄液５を回収する回収管
２５を設け、回収管２５の洗浄液５中からシャッター部
材２に付着していた洗浄除去物を分離除去する分離装置
（図１中、符合２６〜３５）を設け、更に分離装置と下
流側の供給槽６Ａとを連結する連結管３６を設けてな
る。
置について詳説する。本実施例のシャッター部材の洗浄
装置１は、図１乃至図３に示す如く、打ち抜き加工さ
れ、略コ字状に折り曲げ形成されて連続的に送り出され
るステンレス製シャッター部材の洗浄装置である点では
従来と同様である。しかし、本実施例のシャッター部材
の洗浄装置１は、移送シャッター部材２を所定方向に案
内保持するガイドレール３と、上記シャッター部材２に
洗浄液５を吹き付ける複数の洗浄ノズル２３、２３、・
・とを具備し、一又は二以上の洗浄ノズル２３、２３に
つての洗浄液５の供給槽６をガイドレール３に沿って複
数槽６Ａ、６Ｂ、６Ｃ設け、供給槽６でオーバフロー
（過剰流量）する洗浄液５を上記レール３の上流側の供
給槽６Ｂ、６Ｃに順次流れ込むフロー通路２４、２４を
設け、上流側の供給槽６Ｃで洗浄液５を回収する回収管
２５を設け、回収管２５の洗浄液５中からシャッター部
材２に付着していた洗浄除去物を分離除去する分離装置
（図１中、符合２６〜３５）を設け、更に分離装置と下
流側の供給槽６Ａとを連結する連結管３６を設けてな
る。
【００１６】本実施例のシャッター部材の洗浄装置１を
更に説明すると、図１に示す如く洗浄装置１には、シャ
ッター部材２のガイドレール３が設けられ、ガイドレー
ル３の下方には、移動方向から順に洗剤槽４、複数の洗
浄液５の供給槽６Ｃ、６Ｂ、６Ａが設けられる。洗剤槽
４には洗剤が貯溜され、槽内の洗剤は洗剤供給槽７から
調節弁８を介して供給される。また、洗剤はヒータ９に
より適宜に加温され、ポンプ１０及びフィルタ１１を介
して洗剤用ノズル１２から噴射される。また、洗剤槽４
の上方のガイドレール３は捩じり形成され、移送シャッ
ター部材２が反転されるようになっている。
更に説明すると、図１に示す如く洗浄装置１には、シャ
ッター部材２のガイドレール３が設けられ、ガイドレー
ル３の下方には、移動方向から順に洗剤槽４、複数の洗
浄液５の供給槽６Ｃ、６Ｂ、６Ａが設けられる。洗剤槽
４には洗剤が貯溜され、槽内の洗剤は洗剤供給槽７から
調節弁８を介して供給される。また、洗剤はヒータ９に
より適宜に加温され、ポンプ１０及びフィルタ１１を介
して洗剤用ノズル１２から噴射される。また、洗剤槽４
の上方のガイドレール３は捩じり形成され、移送シャッ
ター部材２が反転されるようになっている。
【００１７】供給槽６Ａ、６Ｂ、６Ｃには洗浄液５が貯
溜され、洗浄液５にはシャッター部材２に付着する油分
及び前段の洗剤を除去するための濯ぎ剤としての水溶液
が用いられる。図３に示す如く、各供給槽６Ａ、６Ｂ、
６Ｃには温度調節可能なヒータ２０が設けられ、洗浄液
５は室温〜１００℃、好ましくは室温〜７０℃に加温さ
れる。槽内の洗浄液５はポンプ２１及びフィルタ２２を
介して洗浄ノズル２３、２３、・・に供給され洗浄ノズ
ル２３から噴射される。尚、フィルタ２２は、供給槽６
Ａでは０．１μｍ、供給槽６Ｂでは１０μｍ、供給槽６
Ｃでは２５μｍとなっている。洗浄ノズル２３は移送す
るシャッター部材２の上方及び両側に配され、洗浄液５
はシャッター部材２の移動方向と略直角に向けて噴射さ
れる。洗浄液５の噴射方向は略直角が好ましいが、角度
を２０〜１６０°の範囲にすることができ、またその噴
射速度は０．１〜２ｍ／秒、特に０．５〜１ｍ／秒にす
ることが望ましい。本実施例では洗浄液５の温度が５０
℃で、噴射速度が０．８１ｍ／秒になっている。
溜され、洗浄液５にはシャッター部材２に付着する油分
及び前段の洗剤を除去するための濯ぎ剤としての水溶液
が用いられる。図３に示す如く、各供給槽６Ａ、６Ｂ、
６Ｃには温度調節可能なヒータ２０が設けられ、洗浄液
５は室温〜１００℃、好ましくは室温〜７０℃に加温さ
れる。槽内の洗浄液５はポンプ２１及びフィルタ２２を
介して洗浄ノズル２３、２３、・・に供給され洗浄ノズ
ル２３から噴射される。尚、フィルタ２２は、供給槽６
Ａでは０．１μｍ、供給槽６Ｂでは１０μｍ、供給槽６
Ｃでは２５μｍとなっている。洗浄ノズル２３は移送す
るシャッター部材２の上方及び両側に配され、洗浄液５
はシャッター部材２の移動方向と略直角に向けて噴射さ
れる。洗浄液５の噴射方向は略直角が好ましいが、角度
を２０〜１６０°の範囲にすることができ、またその噴
射速度は０．１〜２ｍ／秒、特に０．５〜１ｍ／秒にす
ることが望ましい。本実施例では洗浄液５の温度が５０
℃で、噴射速度が０．８１ｍ／秒になっている。
【００１８】各供給槽６Ａ、６Ｂ、６Ｃはそれぞれフロ
ー通路２４、２４に接続され、供給槽６Ａでオバーフロ
ーする洗浄液５は順次供給槽６Ｂ、及び６Ｃへと送流さ
れる。シャッター部材２に移送方向の最上流に位置する
供給槽６Ｃには回収管２５が連結され、回収管２５は一
連の分離装置の一部である回収槽２６に連通される。回
収槽２６の上部にはシャッター部材に付着していた除去
油分の取り出しライン２７が設けられ、その下部には貯
溜槽２９に接続する接続管２８が設けられる。取り出し
ライン２７からの油分は精製された後、再び洗剤供給槽
７に戻される。
ー通路２４、２４に接続され、供給槽６Ａでオバーフロ
ーする洗浄液５は順次供給槽６Ｂ、及び６Ｃへと送流さ
れる。シャッター部材２に移送方向の最上流に位置する
供給槽６Ｃには回収管２５が連結され、回収管２５は一
連の分離装置の一部である回収槽２６に連通される。回
収槽２６の上部にはシャッター部材に付着していた除去
油分の取り出しライン２７が設けられ、その下部には貯
溜槽２９に接続する接続管２８が設けられる。取り出し
ライン２７からの油分は精製された後、再び洗剤供給槽
７に戻される。
【００１９】貯溜槽２９はポンプ３０及びフィルタ３１
に順次接続され、更に精製用の高性能分離フィルタ３
２、３２、３２に接続される。高性能分離フィルタ３２
は、活性炭処理手段３３、イオン交換樹脂の処理手段３
４、及びＵＶ殺菌処理手段３５と順次連通され、更に連
結管３６に接続される。連結管３６は上述の供給槽６Ａ
に連通される。従って、洗浄液５は循環され、本実施例
では５Ｌ／分に設定される。尚、洗浄液５の不足を補う
ために、供給槽６Ｃは洗浄液５の供給管３７が接続され
る。
に順次接続され、更に精製用の高性能分離フィルタ３
２、３２、３２に接続される。高性能分離フィルタ３２
は、活性炭処理手段３３、イオン交換樹脂の処理手段３
４、及びＵＶ殺菌処理手段３５と順次連通され、更に連
結管３６に接続される。連結管３６は上述の供給槽６Ａ
に連通される。従って、洗浄液５は循環され、本実施例
では５Ｌ／分に設定される。尚、洗浄液５の不足を補う
ために、供給槽６Ｃは洗浄液５の供給管３７が接続され
る。
【００２０】供給槽６Ａ、６Ｂ、６Ｃの上方のガイドレ
ール３には多数の洗浄液の通過孔３８、３８・・が形成
される。カイドレール３は幅広に形成され、シャッター
部材２が実質的に回動不能な程度になっている。この場
合、通過孔３８には、シャッター部材２のいわゆるウイ
ンド２Ａからの洗浄液５が通過し、シャッター部材２の
内面を効率良く洗浄する。尚、供給槽６Ａの下流側には
シャッター部材２の乾燥機構３９が設けられている。
ール３には多数の洗浄液の通過孔３８、３８・・が形成
される。カイドレール３は幅広に形成され、シャッター
部材２が実質的に回動不能な程度になっている。この場
合、通過孔３８には、シャッター部材２のいわゆるウイ
ンド２Ａからの洗浄液５が通過し、シャッター部材２の
内面を効率良く洗浄する。尚、供給槽６Ａの下流側には
シャッター部材２の乾燥機構３９が設けられている。
【００２１】従って、このように構成されたシャッター
部材の洗浄装置１では、シャッター部材２がガイドレー
ル３上で効率良く洗浄される一方、その洗浄液５は循環
され、その排水が殆ど不要となる。尚、上記実施例にお
いて、シャッター部材２の打ち抜き加工の加工油に鉱物
油に脂肪族炭化水素を主鎖としたジカルボン酸エステル
を含有させたオイル使用した場合、洗剤ノズル１２及び
洗剤槽４は不要となる。また、洗浄液５を取扱の容易な
水溶液とすることができ、上記分離装置のフィルタ等の
取扱も容易になる。
部材の洗浄装置１では、シャッター部材２がガイドレー
ル３上で効率良く洗浄される一方、その洗浄液５は循環
され、その排水が殆ど不要となる。尚、上記実施例にお
いて、シャッター部材２の打ち抜き加工の加工油に鉱物
油に脂肪族炭化水素を主鎖としたジカルボン酸エステル
を含有させたオイル使用した場合、洗剤ノズル１２及び
洗剤槽４は不要となる。また、洗浄液５を取扱の容易な
水溶液とすることができ、上記分離装置のフィルタ等の
取扱も容易になる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るシャッター部材の洗浄方法
及びその装置によれば、打ち抜き加工したシャッター部
材の洗浄を確実にして、その洗浄後の排水処理が容易で
ある。
及びその装置によれば、打ち抜き加工したシャッター部
材の洗浄を確実にして、その洗浄後の排水処理が容易で
ある。
【図１】本実施例のシャッター部材の洗浄装置の説明図
である。
である。
【図２】図１のシャッター部材の洗浄装置の洗浄ノズル
部分の斜視図である。
部分の斜視図である。
【図３】シャッター部材の移送方向に対して横断面を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
１ シャッター部材の洗浄装置 ２ シャッター部材 ３ ガイドレール ５ 洗浄液 ６ 供給槽 ２３ 洗浄ノズル ２４ フロー通路 ２５ 回収管 ２６ 回収槽 ２９ 貯溜槽 ３２ 分離フィルタ ３６ 連結管
Claims (4)
- 【請求項１】 打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ
形成されて連続的に送り出されるステンレス製シャッタ
ー部材の洗浄方法において、 上記シャッター部材を所定方向に移送し、該移送中のシ
ャッター部材を複数の洗浄ノズルからの洗浄液で洗浄
し、 上記洗浄液を循環系とし、上記シャッター部材の移送方
向の下流側の洗浄ノズルで使用した洗浄液を順次上流側
の洗浄ノズルに使用して、最終的に上流側の洗浄ノズル
で使用した該洗浄液中から上記シャッター部材に付着し
ていた洗浄除去物を分離し、再び下流側の上記ノズルに
供給して上記シャッター部材の洗浄をすることを特徴と
するシャッター部材の洗浄方法。 - 【請求項２】 上記打ち抜き加工時の加工油が鉱物油に
脂肪族炭化水素を主鎖としてジカルボン酸エステルを含
有させたオイルからなる組成物で、上記洗浄液が水溶性
洗浄液であることを特徴とする請求項１記載のシャッタ
ー部材の洗浄方法。 - 【請求項３】 打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ
形成されて連続的に送り出されるステンレス製シャッタ
ー部材の洗浄装置において、 上記移送シャッター部材を所定方向に案内保持するガイ
ドレールと、上記シャッター部材に洗浄液を吹き付ける
複数の洗浄ノズルとを具備し、 上記一又は二以上の洗浄ノズルにつての洗浄液の供給槽
を上記ガイドレールに沿って複数槽設け、該供給槽でオ
ーバフローする洗浄液を上記レールの上流側の供給槽に
順次流れ込むフローラインを設け、該上流側の供給槽で
洗浄液を回収する回収ラインを設け、該回収ラインの洗
浄液中から上記シャッター部材に付着していた洗浄除去
物を分離除去する分離装置を設け、更に該分離装置と上
記下流側の供給槽とを連結する連結ラインを設けてなる
ことを特徴とするシャッター部材の洗浄装置。 - 【請求項４】 打ち抜き加工され、略コ字状に折り曲げ
形成されて連続的に送り出されるステンレス製シャッタ
ー部材の洗浄装置において、 上記移送シャッター部材を所定方向に案内保持するガイ
ドレールと、上記シャッター部材に洗浄液を吹き付ける
複数の洗浄ノズルとを具備し、 上記ガイドレールを幅広に形成し、該幅広ガイドレール
に複数の洗浄液の通過孔を形成してなることを特徴とす
るシャッター部材の洗浄装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149522A JP2659897B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | シャッター部材の洗浄方法及びその装置 |
| US08/258,202 US5476112A (en) | 1993-06-21 | 1994-06-10 | Method and apparatus for cleaning shutter members |
| EP94109557A EP0633071A1 (en) | 1993-06-21 | 1994-06-21 | Method and apparatus for cleaning shutter members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149522A JP2659897B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | シャッター部材の洗浄方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078922A true JPH078922A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2659897B2 JP2659897B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=15476982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149522A Expired - Lifetime JP2659897B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | シャッター部材の洗浄方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5476112A (ja) |
| EP (1) | EP0633071A1 (ja) |
| JP (1) | JP2659897B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140704A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 芜湖明特威工程机械有限公司 | 一种流水线式刃板洗板系统 |
| WO2023248747A1 (ja) * | 2022-06-21 | 2023-12-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 |
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| IT1281925B1 (it) * | 1995-12-22 | 1998-03-03 | Alluflon Spa | Metodo industriale, ed il relativo impianto di attuazione, per il decapaggio di dischi in alluminio |
| US5803981A (en) * | 1997-01-13 | 1998-09-08 | Danieli Wean, A Division Of Danieli Corporation | Method and apparatus for continuous pickling of metal strip |
| US5903954A (en) * | 1997-09-10 | 1999-05-18 | S.J. Industries, Inc. | Method and apparatus for cleaning tier sheets |
| US6814089B1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Conditioning liquid cleaning and recycling system for sheet metal conditioning apparatus |
| CN103084352B (zh) * | 2012-12-10 | 2015-09-30 | 周庆芬 | 一种清洗装置 |
| CN107442525B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-10-16 | 苏州睿澎诚科技有限公司 | 一种用于竹制品的清洗装置及其清洗方法 |
| CN110125099A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 广州嘉诺工业技术有限公司 | 一种钢管清洗设备 |
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| US4039349A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for multi-stage rinsing |
| SE444101B (sv) * | 1982-09-17 | 1986-03-17 | Holmstrands Plaatindustri Ab | Sett vid behandling av monsterkort med atervinning av losningsmedel och anordning for genomforandet av settet |
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| US5399204A (en) * | 1990-12-18 | 1995-03-21 | The Gillette Company | Aqueous cleaning method |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149522A patent/JP2659897B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-10 US US08/258,202 patent/US5476112A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-21 EP EP94109557A patent/EP0633071A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0633071A1 (en) | 1995-01-11 |
| JP2659897B2 (ja) | 1997-09-30 |
| US5476112A (en) | 1995-12-19 |
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