WO2023248747A1 - ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

再利用される洗浄水を用いた場合でも、当該洗浄液におけるバクテリアの発生を防止し、高品質なガラス物品を得ることのできるガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置を提供する。　洗浄水Ｗを用いてガラス物品Ｇを洗浄する第１工程Ｓ１１と、第１工程Ｓ１１によって使用された洗浄水Ｗを、貯溜タンク側流入口４１ｂを通じて貯溜タンク３０に回収する第２工程Ｓ１２と、第２工程Ｓ１２によって回収された洗浄水Ｗを、貯溜タンク側流出口４２ａを通じて貯溜タンク３０より流出させて、再び第１工程Ｓ１１において使用する第３工程Ｓ１３とを備え、貯溜タンク３０において、貯溜タンク３０に回収された前記洗浄液Ｗを流動させる。

Description

ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置

　本発明は、ガラス物品の製造方法、及び当該製造方法を実施するガラス物品の製造装置の技術に関する。

　従来より、ガラス物品の製造工程の下流側において、成形されたガラス物品に洗浄水を噴霧して、当該ガラス物品に付着した削りカスや粉塵、油膜等を除去する洗浄工程を備える、ガラス物品の製造方法が知られている。
　また、上記洗浄工程においては、新たな洗浄液の供給量を抑制するために、一旦使用された洗浄液を回収し、回収された洗浄液を再びガラス物品に噴霧して、再利用するのが一般的である。

　そして、このような洗浄工程を実施する装置の一例として、例えば、特許文献１においては、ガラス物品に洗浄水を噴霧するスプレー（洗浄機に相当）と、噴霧された使用後の洗浄液を集める洗浄室（集液樋に相当）と、当該洗浄室の底部に集められた洗浄液を回収して一時的に貯溜する貯溜タンクと、スプレーと洗浄室と貯溜タンクとの間で洗浄液を循環可能に連通する配管部材とを備える洗浄装置が開示されている。

国際公開２０１４／０６９５７７号

　前記洗浄装置において、洗浄水の水温は、当該洗浄水が再利用されることにより、例えば３０℃前後にまで達する。
　また、上記貯溜タンクの形状が、例えば略矩形箱形状からなる場合、当該貯溜タンクに回収される洗浄液の流れは、貯溜タンク内のコーナー部（隅部）にて滞留し易い。
　よって、貯溜タンク内のコーナー部は、バクテリアが発生し易い。

　貯留タンク内において発生したバクテリアは、その後、洗浄水とともに上記洗浄装置を循環する。その結果、バクテリアに汚染された洗浄液が、ガラス物品に噴霧されることとなり、この場合、当該バクテリアがガラス物品に付着して汚れ等を発生させ、ガラス物品の洗浄不良を誘発する要因となる。

　本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、再利用される洗浄水を用いた場合でも、当該洗浄液におけるバクテリアの発生を防止し、高品質なガラス物品を得ることのできるガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置を提供することを課題とする。

　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

　即ち、本発明に係るガラス物品の製造方法は、ガラス物品の製造方法であって、洗浄水を用いてガラス物品を洗浄する第１工程と、前記第１工程によって使用された洗浄水を、貯溜タンクの内部に流入させる流入口を通じて当該貯溜タンクに回収する第２工程と、前記第２工程によって回収された洗浄水を、前記貯溜タンクの内部より外部に流出させる流出口を通じて前記貯溜タンクより流出させて、再び前記第１工程において使用する第３工程とを備え、前記貯溜タンクにおいて、当該貯溜タンクに回収された前記洗浄液を流動させることを特徴とする。
　また、本発明に係るガラス物品の製造装置は、ガラス物品を洗浄水により洗浄する洗浄機と、前記洗浄機で使用された前記洗浄水を貯留する貯留タンクと、前記洗浄機で使用された前記洗浄水を前記貯留タンクに流入させる流入口、及び前記貯留タンクから前記洗浄水を前記洗浄機に供給する流出口を有する貯留装置とを備えるガラス物品の製造装置であって、前記貯溜タンクは、当該貯溜タンクに回収された前記洗浄液を流動させる流動機構を有することを特徴とする。
　本発明に係るガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置によれば、貯留タンク内で洗浄水を滞留させることなく、常に流動させることから、薬品や紫外線（ＵＶ）を用いて滅菌作業を行うことなく、バクテリアの発生を未然に防止することができる。
　従って、再利用される洗浄水を清潔に保つことが可能となる。
　その結果、ガラス物品を十分に洗浄し、高品質なガラス物品を得ることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置において、前記貯溜タンクは、内部を仕切る部材であって、前記流入口と前記流出口との間において設けられる仕切り板を有し、前記仕切り板の下端部と前記貯溜タンクの底面との間に隙間が形成されることが好ましい。
　このような構成を流動機構として有することにより、例えば矩形箱形状の貯溜タンクのような、底面の四隅において回収された洗浄水の流れが滞留し易い構造であっても、当該底面と仕切り板との間に形成される隙間を介して、ベンチュリー効果により洗浄水を強制的に押し流すことが可能となる。
　その結果、回収された洗浄水の流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水を確実に流動させることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置において、前記貯溜タンクは、軸方向を上下方向とする円筒形状に構成されることが好ましい。
　このような構成を有することにより、当該貯溜タンクに流入された洗浄水の流れが、底面の隅にて妨げられて滞留するようなことはない。
　そのため、当該洗浄水を湾曲した側壁に沿ってより確実に流動させることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置において、前記貯溜タンクは、回収された前記洗浄水を攪拌する攪拌手段を有することが好ましい。
　このような構成を流動機構として有することにより、貯溜タンクに流入された洗浄水を攪拌手段によって強制的に攪拌される。
　その結果、回収された洗浄水の流れが滞留するのをより確実に防止し、当該洗浄水を流動させることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置において、前記流入口は、前記貯留タンクの側壁または天井壁に設けられ、前記流出口は、前記貯留タンクの底壁に設けられることが好ましい。
　このような構成を流動機構として有することにより、貯溜タンクに洗浄水を回収する際、流入口より流入される洗浄水は、自重による落下によって勢いを付けながら、底壁に位置する流出口に向かって流れることとなる。
　その結果、回収された洗浄水の流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水をより確実に流動させることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置においては、前記貯溜タンクの内部において、回収される前記洗浄水の液面の高さを、前記流入口の下方側に保持することが好ましい。
　このような構成を流動機構として有することにより、貯溜タンクに洗浄水を回収する際、流入口より落下する洗浄水によって、既に回収された洗浄水の液面に対して、常に衝撃が加えられることとなる。
　その結果、これにより、回収された洗浄水の流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水をより確実に流動させることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置においては、前記流出口を介して、回収された前記洗浄水を吸引して流出させる吸引ポンプと、前記吸引ポンプより、当該洗浄水の一部を再び前記貯溜タンクに流入させるリターン側流入口とを備え、回収された前記洗浄液を流動させる流動機構として、前記リターン側流入口と前記流出口との間において設けられるリターン側仕切り板をさらに有し、前記リターン側仕切り板の下端部と前記貯溜タンクの底面との間に隙間が形成されることが好ましい。
　このような構成を流動機構として有することにより、吸引ポンプより貯溜タンクに回収される洗浄水であっても、当該貯溜タンクの底面と、リターン側仕切り板との間に形成される隙間を介して、ベンチュリー効果により洗浄水を強制的に押し流すことが可能である。
　そのため、回収された洗浄水の流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水をより確実に流動させることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置において、前記洗浄水の温度は、１０℃以上５０℃以下に設定されることが好ましい。
　このような、バクテリアの発生に適した温度領域に保たれた洗浄水を用いる場合であっても、洗浄水を清潔に保つことが可能である。
　その結果、ガラス物品を十分に洗浄し、高品質なガラス物品を得ることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置において、前記洗浄水の水素イオン指数は、ｐＨ７以上に設定されることが好ましい。
　このような構成を有することにより、洗浄水自身に殺菌機能を持たせて、より確実にバクテリアの発生を防止することが可能となる。
　その結果、ガラス物品を十分に洗浄し、より高品質なガラス物品を得ることができる。

　また、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置においては、前記第３工程において、前記貯溜タンクより流出される前記洗浄水を、フィルタによって濾過することが好ましい。
　このような構成を有することにより、バクテリアだけでなく、ガラス物品に付着する削りカスや粉塵、油膜等も、フィルタによって、洗浄液より濾過することが可能となる。
　従って、再利用される洗浄水を清潔に保つことが可能となる。
　その結果、ガラス物品を十分に洗浄し、より高品質なガラス物品を得ることができる。

　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　即ち、本発明に係るガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置によれば、再利用される洗浄水を用いた場合でも、当該洗浄液におけるバクテリアの発生を防止し、高品質なガラス物品を得ることができる。

本発明の一実施例に係るガラス物品の製造方法の各工程を経時的に順に示した工程図である。 本発明の一実施例に係るガラス物品の製造装置の全体的な構成を示した概略断面図である。 本発明の別実施例に係るガラス物品の製造装置の全体的な構成を示した概略断面図である。

　次に、本発明の一実施形態について、図１乃至図３を用いて説明する。
　なお、以下の説明においては便宜上、図２中に示す矢印Ａの方向によって、ガラス物品Ｇの搬送方向を規定して説明する。
　また、図２中に示した各矢印の方向によって、貯溜タンク３０の前後方向、左右方向、及び上下方向を各々規定して記述する。

　［ガラス物品の製造方法］
　先ず、本実施形態におけるガラス物品の製造方法について、図１及び図２を用いて説明する。

　ガラス物品の製造方法は、例えば、板ガラス等からなるガラス物品Ｇを製造する方法である。
　ガラス物品の製造方法は、ガラス物品Ｇの製造工程の下流側において、再利用される洗浄水Ｗを用いてガラス物品Ｇを洗浄し、当該ガラス物品Ｇに付着した削りカスや粉塵、油膜等を除去する洗浄工程Ｓ０１を備える。

　なお、洗浄工程Ｓ０１の前工程として、例えば、切断装置によってガラス原板から所望サイズのガラス板を切り出す切断工程や、切り出されたガラス板の端面を加工装置の砥石で加工する加工工程等を備えてもよい。
　また、洗浄工程Ｓ０１の後工程として、洗浄されたガラス板を乾燥装置で乾燥させる乾燥工程や、乾燥工程を経たガラス板を検査装置で検査する検査工程、検査工程を経たガラス板を梱包装置で梱包する梱包工程を備えてもよい。

　ここで、本製造方法の対象とするガラス物品Ｇについては、板ガラスに限定されるものではなく、例えば管ガラス等、再利用される洗浄液Ｗを用いて洗浄工程Ｓ０１が行われるものであれば、何れの形状であってもよい。

　洗浄工程Ｓ０１は、主に、洗浄水Ｗを用いてガラス物品Ｇを洗浄する第１工程Ｓ１１と、第１工程Ｓ１１によって使用された洗浄水Ｗを貯溜タンク３０に回収する第２工程Ｓ１２と、第２工程Ｓ１２によって回収された洗浄水Ｗを貯溜タンク３０より流出させて、再び第１工程Ｓ１１において使用する第３工程Ｓ１３とを備え、洗浄装置１によって実施される。

　ここで、後述するように、貯溜タンク３０は、当該貯溜タンク３０の内部に洗浄水Ｗを流入させる貯溜タンク側流入口４１ｂ、及び当該貯溜タンク３０の内部より外部に洗浄水Ｗを流出させる貯溜タンク側流出口４２ａと連通されている。
　そして、第２工程Ｓ１２において、貯溜タンク側流入口４１ｂを通じて貯溜タンク３０に回収された洗浄水Ｗは、第３工程Ｓ１３において、貯溜タンク側流出口４２ａを通じて貯溜タンク３０より流出される構成となっている。

　また、貯溜タンク３０内に一旦回収された洗浄液Ｗは、第１仕切り板３１ａ及び第２仕切り板３１ｂからなる流動機構３１によって、強制的に流動される構成となっている。

　このような構成を有することにより、例えば、貯溜タンク３０の形状が略矩形箱形状からなる場合であっても、当該貯溜タンク３０の四隅において、洗浄水Ｗを滞留させることなく、バクテリアの発生を未然に防止することができる。
　そのため、たとえ薬品や紫外線（ＵＶ）を用いて滅菌作業を行わなくとも、順に行われる第１工程Ｓ１１、第２工程Ｓ１２、及び第３工程Ｓ１３を繰り返すことで再利用される洗浄水Ｗを清潔に保つことが可能となる。
　従って、ガラス物品Ｇを十分に洗浄し、高品質なガラス物品Ｇを得ることができる。

　なお、使用される洗浄水Ｗについては特に限定されないが、本実施形態においては、水素イオン指数がｐＨ７以上に設定された、中性またはアルカリ性の純水が用いられることが好ましい。
　アルカリ性の純水としては、例えばｐＨ９以上１３以下の純水が好ましい。洗浄水Ｗは、洗剤等を含んでもよい。

　このような洗浄水Ｗを使用することにより、洗浄水Ｗ自身に殺菌機能を持たせて、より確実にバクテリアの発生を防止することが可能となる。
　従って、ガラス物品Ｇを十分に洗浄し、より高品質なガラス物品Ｇを得ることができる。

　また、洗浄水Ｗの水温は、再利用されることにより自然と高くなるが、本実施形態においては、少なくとも洗浄水Ｗの温度が、１０℃以上５０℃以下となるように設定されている。

　このような、バクテリアの発生に適した温度領域に保たれた洗浄水Ｗを用いる場合であっても、洗浄水Ｗを清潔に保つことが可能である。
　従って、ガラス物品Ｇを十分に洗浄し、高品質なガラス物品Ｇを得ることができる。

　［ガラス物品の製造装置１００の構成］
　次に、本実施形態におけるガラス物品の製造装置１００について、図２を用いて説明する。

　ガラス物品の製造装置１００は、例えば、板ガラス等からなるガラス物品Ｇを製造する装置である。
　ガラス物品の製造装置１００は、上述したように、ガラス物品Ｇの製造工程の下流側において、洗浄工程Ｓ０１を実施する洗浄装置１を備える。
　なお、製造装置１００は、必要に応じて、前述の切断装置や加工装置、乾燥装置、検査装置、梱包装置等を備えてもよい。

　洗浄装置１は、主に洗浄機１０、集液樋２０、貯溜タンク３０、及び貯溜装置４０等を備え、これらの洗浄機１０と集液樋２０と貯留タンク３０との間で循環する洗浄液Ｗを用いてガラス物品Ｇを洗浄し、当該ガラス物品Ｇに付着した削りカスや粉塵、油膜等を除去する装置である。

　洗浄機１０は、洗浄水Ｗを用いて、ガラス物品Ｇを洗浄するものである。
　洗浄機１０の構成については特に限定されないが、例えば本実施形態においては、複数のシャワーノズル１１・１１・・を有するシャワー装置によって構成されている。
　また、複数のシャワーノズル１１・１１・・・は、搬送されるガラス物品Ｇの直上において、当該ガラス物品Ｇの搬送方向（図２中の矢印Ａの方向）に沿って、等間隔に配置されている。
　なお、ガラス物品Ｇは図示しない搬送コンベアにより搬送される。

　そして、成形されたガラス物品Ｇ（板ガラス）が、上記搬送方向に向かって水平姿勢の状態で搬送され、複数のシャワーノズル１１・１１・・・を通過する。
　その際に、これら複数のシャワーノズル１１・１１・・・から噴霧される洗浄水Ｗが、当該ガラス物品Ｇに噴き付けられる。
　これにより、ガラス物品Ｇは、洗浄機１０から噴霧される洗浄水Ｗによって洗浄される（第１工程Ｓ１１）。

　なお、洗浄機１０の方式は、シャワー洗浄に限らず、摺り洗浄であってもよい。
　摺り洗浄を採用する場合、洗浄機１０は洗浄具を備え、その洗浄具には、洗浄ディスクや洗浄ロール、洗浄ブラシを用いることができる。
　この場合、洗浄具及び／またはガラス物品Ｇに洗浄水Ｗが供給される。

　洗浄機１０は、ガラス物品Ｇである板ガラスの一方の主面を洗浄するものであってもよく、両方の主面を同時に洗浄するものであってもよい。
　両方の主面を同時に洗浄する場合、シャワーノズル１１や洗浄具が板ガラスを挟むように上側と下側に配置される。

　洗浄機１０は、１基のガラス物品の製造装置１００において、複数台設けることとしてもよい。
　この場合、複数の洗浄機１０・１０・・・は、上記搬送方向に沿って、互いに隣接して配置される。

　集液樋２０は、ガラス物品Ｇの洗浄に使用された洗浄水Ｗを、集めるためのものである。
　集液樋２０は、洗浄機１０の直下に配置されており、当該集液樋２０の上方且つ洗浄機１０の下方には、ガラス物品Ｇが搬送される搬送経路（図示せず）が設けられている。

　そして、ガラス物品Ｇが上記搬送経路に沿って搬送されるのに伴い、洗浄機１０（より具体的には、シャワーノズル１１）からガラス物品Ｇに向かって洗浄液Ｗが噴霧される。
　その後、当該ガラス物品Ｇの洗浄に使用された洗浄液Ｗが、集液樋２０に集められる。

　貯留タンク３０は、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを回収し、一時的に貯留するものである。
　貯溜タンク３０は、例えば本実施形態においては、略矩形箱形状に構成されており、当該貯溜タンク３０の上部（本実施形態においては、天井壁３０ａ）には、本発明における流入口の一例である貯溜タンク側流入口４１ｂが設けられている。
　また、貯溜タンク３０の下部（本実施形態においては、底壁３０ｂ）には、本発明における流出口の一例である貯溜タンク側流出口４２ａが設けられている。

　そして、集液樋２０に集められた洗浄液Ｗは、貯溜タンク側流入口４１ｂを通じて、貯溜タンク３０に供給（流入）される。
　これにより、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗは、貯溜タンク３０に一時的に回収（貯溜）される（第２工程Ｓ１２）。
　また、貯溜タンク３０に一時的に回収された洗浄液Ｗは、貯溜タンク側流出口４２ａを通じて、貯溜タンク１０から排出（流出）され、その後、後述する貯溜装置４０によって、再び洗浄機１０のシャワーノズル１１に送られ（供給され）、ガラス物品Ｇの洗浄に使用される（第３工程Ｓ１３）。

　貯溜タンク３０の内部には、第１仕切り板３１ａ及び第２仕切り板３１ｂによって構成される流動機構３１が設けられており、当該流動機構３１によって、貯溜タンク３０の内部に回収された洗浄液Ｗを、強制的に流動させる構成となっている。
　なお、流動機構３１の構成の詳細については、後述する。

　貯溜装置４０は、洗浄機１０と集液樋２０と貯溜タンク３０との間で洗浄液Ｗを循環させるとともに、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを、貯溜タンク３０に一時的に貯溜させるものである。
　貯溜装置４０は、集液樋２０から貯溜タンク３０に向かう流通経路を形成する第１配管部材４１、貯溜タンク３０から洗浄機１０に向かう流通経路を形成する第２配管部材４２、当該第２配管部材４２に設けられる吸引ポンプ４３及び濾過フィルタ４４、並びに当該吸引ポンプ４３から貯溜タンク３０に向かう流通経路を形成する第３配管部材４５等を備える。

　第１配管部材４１は、一端部において、集液樋２０の底壁２０ａに接続され、且つ他端部において、貯溜タンク３０の上部（天井壁３０ａ）に接続されており、集液樋２０と貯溜タンク３０とを連通する。
　これにより、第１配管部材４１の一端部は、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを集液樋２０の外部に流出させる、集液樋側流出口４１ａを構成する。
　また、第１配管部材４１の他端部は、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを貯留タンク３０に流入させる、貯溜タンク側流入口４１ｂを構成する。

　なお、貯溜タンク３０において、第１配管部材４１の他端部が接続される位置については、本実施形態に限定されるものではなく、貯溜タンク３０の側壁３０ｃであってもよい。

　一方、第２配管部材４２は、一端部において、貯溜タンク３０の底壁３０ｂに接続され、且つ他端部において、洗浄機１０における複数のシャワーノズル１１・１１・・・と各々接続されており、貯溜タンク３０と洗浄機１０とを連通する。
　これにより、第２配管部材４２の一端部は、貯溜タンク３０に一時的に貯溜された洗浄水Ｗを、当該貯留タンク３０から洗浄機１０のシャワーノズル１１に供給する、貯溜タンク側流出口４２ａを構成する。
　また、第２配管部材４２の他端部は、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを、再び当該洗浄機１０のシャワーノズル１１に流入させる、洗浄機側流入口４２ｂを構成する。

　そして、貯溜タンク３０内の洗浄液Ｗは、後述する吸引ポンプ４３によって強制的に排出され、第２配管部材４２を通って洗浄機１０に供給される。

　なお、貯溜タンク３０の内部において、貯溜タンク側流出口４２ａは、例えば略半球面状のドーム型に形成されたメッシュフィルタ５０によって覆われており、貯溜タンク３０より洗浄液Ｗが流出される際に、当該洗浄液Ｗに残留する比較的大きなサイズの削りカス等が洗浄液Ｗから取り除かれる構成となっている。

　このように、本実施形態においては、貯溜タンク側流入口４１ｂが、貯溜タンク３０の天井壁３０ａに設けられ、且つ貯溜タンク側流出口４２ａが、貯留タンク３０の底壁３０ｂに設けられた構成となっている。

　従って、貯溜タンク３０に洗浄水Ｗを回収する際、貯溜タンク側流入口４１ｂより流入される洗浄水Ｗは、自重による落下によって勢いを付けながら、底壁３０ｂに位置する貯溜タンク側流出口４２ａに向かって流れることになる。
　これにより、本実施形態では、回収された洗浄水Ｗの流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水Ｗをより確実に流動させることができる。

　なお、本実施形態においては、貯溜タンク３０の内部において、一時的に回収され貯溜された洗浄水Ｗの液面の高さが、常に貯溜タンク側流入口４１ｂの下方側に位置するように保持されている。

　その結果、貯溜タンク３０に洗浄水Ｗを回収する際、貯溜タンク側流入口４１ｂより落下する洗浄水Ｗによって、既に回収された洗浄水Ｗの液面に対して、常に衝撃が加えられることとなる。
　これにより、回収された洗浄水Ｗの流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水Ｗをより確実に流動させることができる。

　吸引ポンプ４３は、貯溜タンク側流出口４２ａを介して、当該貯溜タンク３０に回収された洗浄水Ｗを吸引して流出させるとともに、当該洗浄液Ｗを洗浄機１０に再び供給するものである。
　吸引ポンプ４３は、第２配管部材４２の中途部に配置され、当該第２配管部材４２と連通されている。

　そして、吸引ポンプ４３は、貯溜タンク３０内の洗浄液Ｗを吸引することにより、第２配管部材４２を通して、当該洗浄液Ｗを洗浄機１０に供給する。

　濾過フィルタ４４は、洗浄水Ｗを濾過することにより、メッシュフィルタ５０では取り除くことが困難な微細な削りカス等を、当該洗浄水Ｗより取り除くものである。
　濾過フィルタ４４は、第２配管部材４２の中途部において、吸引ポンプ４３に対して洗浄水Ｗの流動方向下流側に配置される。

　このように、本実施形態においては、第２配管部材４２を通って、貯溜タンク３０から洗浄機１０に向かって洗浄水Ｗが送られる際（第３工程）、メッシュフィルタ５０や濾過フィルタ４４等のフィルタによって、貯溜タンク３０より流出される洗浄水Ｗを濾過する構成となっている。

　このような構成を有することにより、バクテリアだけでなく、ガラス物品Ｇに付着する削りカスや粉塵、油膜等も、フィルタ（メッシュフィルタ５０及び濾過フィルタ４４）によって、洗浄液Ｗから濾過して除去することが可能となる。
　従って、再利用される洗浄水Ｗを清潔に保つことが可能となる。
　よって、ガラス物品Ｇを十分に洗浄し、より高品質なガラス物品Ｇを得ることができる。

　第３配管部材４５は、一端部において、吸引ポンプ４３の所定箇所に接続され、且つ他端部において、貯溜タンク３０の上部（天井壁３０ａ）に接続されており、吸引ポンプ４３と貯溜タンク３０とを連通する。
　これにより、第３配管部材４５の他端部は、吸引ポンプ４３より、洗浄水Ｗの一部を再び貯溜タンク３０に流入させるリターン側流入口４５ａを構成する。

　そして、例えば不意に、削りカスや粉塵等による、第２配管部材４２の詰まりが発生した場合には、吸引ポンプ４３より吐出される洗浄水Ｗの一部を貯溜タンク３０に戻すことにより、当該吸引ポンプ４３に過大な負荷がかかるのを防止する構成となっている。

　［流動機構３１の構成］
　次に、流動機構３１の構成について、図２を用いて説明する。
　流動機構３１は、前述したように、貯溜タンク３０の内部に設けられ、当該貯溜タンク３０に回収された洗浄液Ｗを、強制的に流動させるものである。
　流動機構３１は、主に、第１仕切り板３１ａ及び第２仕切り板３１ｂ等により構成される。

　第１仕切り板３１ａは、本発明に係る仕切り板の一例であって、貯溜タンク３０の内部を仕切る部材である。
　第１仕切り板３１ａは、貯溜タンク側流入口４１ｂと貯溜タンク側流出口４２ａとの間において、例えば略直立した状態で配置され、両側端部（前後両側の端部）を介して、貯溜タンク３０の一対の側壁３０ｃ・３０ｃ（本実施形態においては、前後方向に対向する一対の側壁３０ｃ・３０ｃ）に固定されている。
　また、第１仕切り板３１ａの下端部は、貯溜タンク３０の底壁３０ｂと離間しており、第１仕切り板３１ａの下端部と、貯溜タンク３０の底面３０ｂ１との間には、第１隙間ｄ１が形成されている。

　そして、貯溜タンク側流入口４１ｂを通じて貯溜タンク３０内に流入される洗浄液Ｗは、常に、第１仕切り板３１ａによって仕切られた第１空間部Ｑ１を落下し、その後、第１隙間ｄ１を介して、貯溜タンク側流出口４２ａに向かって流動するように構成されている。

　一方、第２仕切り板３１ｂは、本発明に係るリターン側仕切り板の一例であって、上記第１仕切り板３１ａと同じく、貯溜タンク３０の内部を仕切る部材である。
　第２仕切り板３１ｂは、リターン側流入口４５ａと貯溜タンク側流出口４２ａとの間において、例えば略直立した状態で配置され、両側端部（前後両側の端部）を介して、貯溜タンク３０の一対の側壁３０ｃ・３０ｃ（本実施形態においては、前後方向に対向する一対の側壁３０ｃ・３０ｃ）に固定されている。
　また、第２仕切り板３１ｂの下端部は、貯溜タンク３０の底壁３０ｂと離間しており、第２仕切り板３１ｂの下端部と、貯溜タンク３０の底面３０ｂ１との間には、第２隙間ｄ２が形成されている。

　そして、リターン側流入口４５ａを通じて貯溜タンク３０内に流入される洗浄液Ｗは、常に、第２仕切り板３１ｂによって仕切られた第２空間部Ｑ２を落下し、その後、第２隙間ｄ２を介して、貯溜タンク側流出口４２ａに向かって流動するように構成されている。

　このような構成からなる流動機構３１を設けることにより、貯溜タンク３０の内部に回収される洗浄水Ｗは、当該貯溜タンク３０の形状に関らず、常に強制的に流動されることとなる。

　即ち、上記のような第１仕切り板３１ａを設けることにより、例えば、底面３０ｂ１の四隅において、回収された洗浄水Ｗの流れが滞留し易い矩形箱形状の貯溜タンク３０であっても、当該底面３０ｂ１と第１仕切り板３１ａとの間に形成される第１隙間ｄ１を介して、ベンチュリー効果により洗浄水Ｗを強制的に押し流すことが可能である。
　そのため、回収された洗浄水Ｗの流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水Ｗを確実に流動させることができる。

　また、上記のような第２仕切り板３１ｂを設けることにより、吸引ポンプ４３より貯溜タンク３０に回収される洗浄水Ｗであっても、当該貯溜タンク３０の底面３０ｂ１と、第２仕切り板３１ｂとの間に形成される第２隙間ｄ２を介して、ベンチュリー効果により洗浄水Ｗを強制的に押し流すことが可能である。
　そのため、回収された洗浄水Ｗの流れが滞留するのを防止し、当該洗浄水Ｗをより確実に流動させることができる。

　第１仕切り板３１ａの第１隙間ｄ１及び第２仕切り板３１ｂの第２隙間ｄ２を介したベンチュリー効果を高めるため、第１隙間ｄ１及び第２隙間ｄ２の高さ方向の隙間は、例えば２ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　また、第１隙間ｄ１及び第２隙間ｄ２の高さ方向の隙間は、５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。

　なお、流動機構３１の構成については、本実施形態に限定されるものではない。
　即ち、貯溜タンク３０の内部に流入される洗浄液Ｗの流量は、リターン側流入口４５ａに比べて貯溜タンク側流入口４２ａの方が遥かに多いことから、流動機構３１は、少なくとも、第１仕切り板３１ａのみによって構成されていてもよい。
　また、リターン側流入口４５ａからの洗浄液Ｗの流量と貯溜タンク側流入口４２ａからの洗浄液Ｗの流量との関係に応じて、第１隙間ｄ１と第２隙間ｄ２の高さ方向の関係を調整してもよい。

　以上のように、本実施形態におけるガラス物品の製造装置１００は、ガラス物品Ｇを洗浄水Ｗにより洗浄する洗浄機１０と、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを貯留する貯留タンク３０と、洗浄機１０で使用された洗浄水Ｗを貯留タンク３０に流入させる貯溜タンク側流入口４１ｂ、及び貯留タンク３０から洗浄水Ｗを洗浄機１０に供給する貯溜タンク側流出口４２ａを有する貯留装置４０とを備える製造装置である。
　そして、貯溜タンク３０は、当該貯溜タンク３０に回収された洗浄液Ｗを流動させる流動機構３１を有した構成からなる。

　このような構成を有することにより、例えば、貯溜タンク３０の形状が略矩形箱形状からなる場合であっても、当該貯溜タンク３０の四隅において、洗浄水Ｗを滞留させることなく、常に流動させることが可能となる。
　その結果、薬品や紫外線（ＵＶ）を用いて滅菌作業を行うことなく、バクテリアの発生を未然に防止することができる。

　従って、前述したように、本製造装置１００によって順に行われる第１工程Ｓ１１、第２工程Ｓ１２、及び第３工程Ｓ１３を繰り返すことで再利用される、洗浄水Ｗを清潔に保つことが可能となる。
　よって、ガラス物品Ｇを十分に洗浄し、高品質なガラス物品Ｇを得ることができる。

　［ガラス物品の製造装置２００・３００（別実施形態）の構成］
　前述したガラス物品の製造装置１００においては、以下に示すような別実施形態の構成を有することも可能である。

　即ち、図３（ａ）に示すように、第１の別実施形態として、ガラス物品の製造装置２００は、攪拌手段の一例である複数の攪拌翼２３２ａ・２３２ａ・・・を有するスターラ２３２をさらに備えていてもよい。

　スターラ２３２は、例えば、貯溜タンク２３０の平面視中央部において、回転軸２３２ｂを直立させた状態で、当該回転軸２３２ｂを中心にして回転可能に設けられている。

　そして、貯溜タンク側流入口２４１ｂを通じて、貯溜タンク２３０内に流入される洗浄液Ｗは、スターラ２３２によって攪拌されることにより、第１仕切り板２３１ａによって形成される第１隙間ｄ１を介して、貯溜タンク側流出口２４２ａに向かって流動される。
　また、リターン側流入口２４５ａを通じて、貯溜タンク２３０内に流入される洗浄液Ｗは、スターラ２３２によって攪拌されることにより、第２仕切り板２３１ｂによって形成される第２隙間ｄ２を介して、貯溜タンク側流出口２４２ａに向かって流動される。

　このように、第１の別実施形態におけるガラス物品の製造装置２００において、貯溜タンク２３０は、当該貯溜タンク２３０内に回収された洗浄水Ｗを攪拌するスターラ２３２（攪拌手段）を有する構成となっている。

　このような構成を有することにより、貯溜タンク２３０に流入された洗浄水Ｗは、スターラ２３２（攪拌手段）によって強制的に攪拌される。
　そのため、回収された洗浄水Ｗの流れが滞留するのをより確実に防止し、当該洗浄水Ｗを流動させることができる。

　なお、本別実施形態においては、貯溜タンク２３０の内部において、上述した第１仕切り板２３１ａ及び第２仕切り板２３１ｂがそれぞれ設けられているが、これに限定されるものではなく、第１仕切り板２３１ａ及び第２仕切り板２３１ｂのうちの少なくとも一方、または両方が設けられていなくてもよい。

　また、図３（ｂ）に示すように、第２の別実施形態として、ガラス物品の製造装置３００は、貯溜タンク３３０が、軸方向を上下方向とする円筒形状に構成されていてもよい。
　なお、本別実施形態においては、貯溜タンク３３０の内部において、上述したスターラ３３２（攪拌手段）がさらに設けられているが、これに限定されるものではなく、当該スターラ３３２は、設けられていなくてもよい。

　また、本別実施形態においては、貯溜タンク３３０の内部において、上述した第１仕切り板３３１ａ及び第２仕切り板３２３１ｂがそれぞれ設けられているが、これに限定されるものではない。
　第１仕切り板３３１ａ及び第２仕切り板３３１ｂのうちの少なくとも一方、または両方が設けられていなくてもよい。

　さらに、本別実施形態においては、第１仕切り板３３１ａ及び第２仕切り板３２３１ｂと、スターラ３３２（攪拌手段）がそれぞれ設けられているが、これに限定されるものではない。
　第１仕切り板３３１ａ、第２仕切り板３３１及びスターラ３３２のうち少なくとも１以上は設けられていなくてもよい。

　そして、貯溜タンク側流入口３４１ｂを通じて、貯溜タンク３３０内に流入される洗浄液Ｗは、湾曲形成された当該貯溜タンク３３０の側壁３３０ｃに導かれて、第１仕切り板３３１ａによって形成される第１隙間ｄ１を介して、貯溜タンク側流出口３４２ａに向かって流動される。
　また、リターン側流入口３４５ａを通じて、貯溜タンク３３０内に流入される洗浄液Ｗは、上記側壁３３０ｃに導かれて、第２仕切り板３３１ｂによって形成される第２隙間ｄ２を介して、貯溜タンク側流出口３４２ａに向かって流動される。

　このように、第２の別実施形態におけるガラス物品の製造装置３００において、貯溜タンク３３０は、軸方向を上下方向とする円筒形状に構成されている。

　このような構成を有することにより、例えば、前述した本実施形態における、矩形箱形状の貯溜タンク３０に見られるように、当該貯溜タンク３０に流入された洗浄水Ｗの流れが、底面３０ｂ１の四隅にて妨げられて滞留するようなことはない。
　そのため、湾曲した側壁３３０ｃに沿って回収された洗浄水Ｗの流れを保持し、当該洗浄水Ｗをより確実に流動させることができる。

　以上、本発明を具現化する一実施形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内の全ての変更を含む。

　１０　　洗浄機
　３０、２３０、３３０　　貯溜タンク
　３０ａ　　天井壁
　３０ｂ　　底壁
　３０ｃ、３３０ｃ　　側壁
　３１　　流動機構
　３１ａ、２３１ａ、３３１ａ　　第１仕切り板（仕切り板）
　３１ｂ、２３１ｂ、３３１ｂ　　第２仕切り板（リターン側仕切り板）
　４０　　貯留装置
　４１ｂ、２４１ｂ、３４１ｂ　　貯溜タンク側流入口（流入口）
　４２ａ、２４２ａ、３４２ａ　　貯溜タンク側流出口（流出口）
　４５ａ、２４５ａ、３４５ａ　　リターン側流入口
　１００、２００、３００　　製造装置
　２３２、３３２　　スターラ（攪拌手段）
　ｄ１　　第１隙間（隙間）
　Ｇ　　ガラス物品
　Ｗ　　洗浄水
　Ｓ１１　　第１工程
　Ｓ１２　　第２工程
　Ｓ１３　　第３工程
　ｄ２　　第２隙間（隙間）
　
 

Claims (11)

1. 　ガラス物品の製造方法であって、
   　洗浄水を用いてガラス物品を洗浄する第１工程と、
   　前記第１工程によって使用された洗浄水を、貯溜タンクの内部に流入させる流入口を通じて当該貯溜タンクに回収する第２工程と、
   　前記第２工程によって回収された洗浄水を、前記貯溜タンクの内部より外部に流出させる流出口を通じて前記貯溜タンクより流出させて、再び前記第１工程において使用する第３工程とを備え、
   　前記貯溜タンクにおいて、
   　当該貯溜タンクに回収された前記洗浄液を流動させる、
   　ことを特徴とする、ガラス物品の製造方法。
2. 　前記貯溜タンクは、
   　内部を仕切る部材であって、前記流入口と前記流出口との間において設けられる仕切り板を有し、
   　前記仕切り板の下端部と前記貯溜タンクの底面との間に隙間が形成される、
   　ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 　前記貯溜タンクは、
   　軸方向を上下方向とする円筒形状に構成される、
   　ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
4. 　前記貯溜タンクは、
   　回収された前記洗浄水を攪拌する攪拌手段を有する、
   　ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
5. 　前記流入口は、前記貯留タンクの側壁または天井壁に設けられ、
   　前記流出口は、前記貯留タンクの底壁に設けられる、
   　ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス物品の製造方法。
6. 　前記貯溜タンクの内部において、
   　回収される前記洗浄水の液面の高さを、
   　前記流入口の下方側に保持する、
   　ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス物品の製造方法。
7. 　前記流出口を介して、回収された前記洗浄水を吸引して流出させる吸引ポンプと、
   　前記吸引ポンプより、当該洗浄水の一部を再び前記貯溜タンクに流入させるリターン側流入口とを備え、
   　回収された前記洗浄液を流動させる流動機構として、
   　前記リターン側流入口と前記流出口との間において設けられるリターン側仕切り板をさらに有し、
   　前記リターン側仕切り板の下端部と前記貯溜タンクの底面との間に隙間が形成される、
   　ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス物品の製造方法。
8. 　前記洗浄水の温度は、１０℃以上５０℃以下に設定される、
   　ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス物品の製造方法。
9. 　前記洗浄水の水素イオン指数は、ｐＨ７以上に設定される、
   　ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス物品の製造方法。
10. 　前記第３工程において、
    　前記貯溜タンクより流出される前記洗浄水を、フィルタによって濾過する、
    　ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス物品の製造方法。
11. 　ガラス物品を洗浄水により洗浄する洗浄機と、
    　前記洗浄機で使用された前記洗浄水を貯留する貯留タンクと、
    　前記洗浄機で使用された前記洗浄水を前記貯留タンクに流入させる流入口、及び前記貯留タンクから前記洗浄水を前記洗浄機に供給する流出口を有する貯留装置とを備えるガラス物品の製造装置であって、
    　前記貯溜タンクは、
    　当該貯溜タンクに回収された前記洗浄液を流動させる流動機構を有する、
    　ことを特徴とするガラス物品の製造装置。

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