CN110125099A - 一种钢管清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢管清洗设备，其包括机架、液压装置和喷枪，机架的上部设有容纳腔，液压装置设于机架的底部；液压装置包括油箱、第一液压泵、第二液压泵和过滤组件，油箱包括互相间隔设置的第一油腔、第二油腔和第三油腔，第一油腔的高度高于第二油腔的高度和第三油腔的高度，容纳腔的出油口与第三油腔连通，第一液压泵的进油口和出油口分别与第二油腔和过滤组件的进油口连通，第一油腔的进油口和出油口分别与过滤组件的出油口和第二液压泵的进油口连通，喷枪与第二液压泵的出油口连通。本发明能解决现有技术中的钢管清洗设备对清洁油没有进行充分的过滤，从而导致对液压设备的损伤过大和无法对钢管进行有效的清洁的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管清洗设备。
背景技术
钢管清洗设备时一种用于清洗钢管总成产品的功能器械，主要用于清洁钢管总成产品的内外壁。传统的钢管清洗方式一般为高压清洗，通过动力装置使高压隔膜泵产生清洁油来冲洗钢管总成的表面或者内壁，从而将污垢玻璃和冲走，达到冲洗物体的目的，但是现有的钢管清洗设备在用途设计时并未考虑到清洁油的清洁度，清洁油只是通过单一的过滤器过滤，然后过滤后的清洁油直接对钢管的内壁进行清洁，清洁油没有得到充分过滤，随着工作次数的增加，没有得到充分过滤的清洁油对钢管清洗设备的液压设备的损伤较大，和无法对钢管进行有效的清洁。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种钢管清洗设备，以解决现有技术中的钢管清洗设备对清洁油没有进行充分的过滤，从而导致对液压设备的损伤过大和无法对钢管进行有效的清洁的问题。
本发明的技术方案为：一种钢管清洗设备，其包括机架、液压装置和喷枪，所述机架的上部设有容纳腔，所述液压装置设于所述机架的底部；
所述液压装置包括油箱、第一液压泵、第二液压泵和过滤组件，所述油箱包括互相间隔设置的第一油腔、第二油腔和第三油腔，所述第一油腔的高度高于所述第二油腔的高度和第三油腔的高度，所述容纳腔的出油口与所述第三油腔连通，所述第一液压泵的进油口和出油口分别与所述第二油腔和所述过滤组件的进油口连通，所述第一油腔的进油口和出油口分别与所述过滤组件的出油口和所述第二液压泵的进油口连通，所述喷枪与所述第二液压泵的出油口连通。
可选的，所述过滤组件包括互相连通的初效过滤器、中级过滤器和高效过滤器，所述初效过滤器的进油口与所述第一液压泵的出油口连通，所述高效过滤器的出油口与所述第一油腔的进油口连通；
所述初效过滤器的过滤直径、所述中级过滤器的过滤直径和所述高效过滤器的过滤直径依次减小。
可选的，所述油箱内设有第一隔板和第二隔板，所述油箱设有相对设置的两个第一侧板，所述第一侧板的高度、所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度依次减小。
可选的，所述初效过滤器的过滤直径、所述中级过滤器的过滤直径和所述高效过滤器的过滤直径分别为10μm、5μm和2μm。
可选的，所述侧板的高度、所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度之间的比例为6:5:4。
可选的，本发明的钢管清洗设备还包括空气马达，所述空气马达均与所述第一液压泵和所述第二液压泵连接。
可选的，所述机架的顶部连接有一侧开口的防护罩。
可选的，所述防护罩包括顶板和两个第二侧板，所述第二侧板倾斜设置于所述顶板和所述机架的顶部之间。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明的钢管清洗设备，当需要对钢管进行清洗时，运转第一液压泵和第二液压泵，第一液压泵将第二油腔的清洗油抽取至过滤组件，接着过滤组件将经过过滤后的清洗油抽取至第一油腔中，第二液压泵将第一油腔的液压油抽取至喷枪，使用者通过喷枪喷射清洁油至钢管的内壁和外壁，将钢管的内壁和外壁中的杂质带出，带有杂质的清洁油回流至第三油腔中，夹杂在对钢管清洁后的液压油的杂质在第三油腔中进行沉淀，当第三油腔的清洁油的体积达到一定量后，第三油腔的清洁油部分溢流至第二油腔，第二油腔通过第一液压泵和过滤组件重新回流至第一油腔，从而实现清洁油的循环工作；
通过设置第一油腔、第二油腔、第三油腔和过滤组件，第一油腔的高度高于第二油腔的高度和第三油腔的高度，从而使得第一油腔储存的是清洁度很高的清洁油、第二油腔储存的是混有少量杂质的清洁油和第三油腔储存的是含有大量杂质的清洁油，从而能将清洁度较高的清洁油和清洁度较差的清洁油区分开，进而更好地对液压设备进行保护和对钢管进行有效的清洁；
因此，本发明的钢管清洗设备具有结构设计合理和实用方便的特点，从而具有一定的推广性。
附图说明
图1是本发明的钢管清洗设备的结构示意图。
图2是本发明的液压装置的结构示意图。
图3是本发明的防护罩的结构示意图。
图4是本发明的钢管清洗设备的液压原理图。
附图标记说明：
1、机架；2、油箱；21、第一油腔；22、第二油腔；23、第三油腔；3、第一液压泵；4、第二液压泵；5、过滤组件；51、初效过滤器；52、中级过滤器；53、高效过滤器；6、第一隔板；7、第二隔板；8、防护罩；81、顶板；82、第二侧板；9、空气马达；10、容纳腔；11、钢管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～4所示，本发明实施例所提供的一种钢管清洗设备，其包括机架1、液压装置和喷枪，机架1的上部设有容纳腔10，液压装置设于机架1的底部；
液压装置包括油箱2、第一液压泵3、第二液压泵4和过滤组件5，油箱2包括互相间隔设置的第一油腔21、第二油腔22和第三油腔23，第一油腔21的高度高于第二油腔22的高度和第三油腔23的高度，容纳腔10的出油口与第三油腔23连通，第一液压泵3的进油口和出油口分别与第二油腔22和过滤组件5的进油口连通，第一油腔21的进油口和出油口分别与过滤组件5的出油口和第二液压泵4的进油口连通，喷枪与第二液压泵4的出油口连通。
基于上述设置，本发明的钢管清洗设备具有如下优点：
本发明的钢管清洗设备，当需要对钢管11进行清洗时，运转第一液压泵3和第二液压泵4，第一液压泵3将第二油腔22的清洗油抽取至过滤组件5，接着过滤组件5将经过过滤后的清洗油抽取至第一油腔21中，第二液压泵4将第一油腔21的液压油抽取至喷枪，使用者通过喷枪喷射清洁油至钢管11的内壁和外壁，将钢管11的内壁和外壁中的杂质带出，带有杂质的清洁油回流至第三油腔23中，夹杂在对钢管11清洁后的液压油的杂质在第三油腔23中进行沉淀，当第三油腔23的清洁油的体积达到一定量后，第三油腔23的清洁油部分溢流至第二油腔22，第二油腔22通过第一液压泵3和过滤组件5重新回流至第一油腔21，从而实现清洁油的循环工作；
通过设置第一油腔21、第二油腔22、第三油腔23和过滤组件5，第一油腔21的高度高于第二油腔22的高度和第三油腔23的高度，从而使得第一油腔21储存的是清洁度很高的清洁油、第二油腔22储存的是混有少量杂质的清洁油和第三油腔23储存的是含有大量杂质的清洁油，从而能将清洁度较高的清洁油和清洁度较差的清洁油区分开，进而更好地对液压设备进行保护和对钢管11进行有效的清洁；
因此，本发明的钢管清洗设备具有结构设计合理和实用方便的特点，从而具有一定的推广性。
本实施例中，如图1、2和4所示，为了进一步加强过滤组件5对清洁油的过滤效果，过滤组件5包括互相连通的初效过滤器51、中级过滤器52和高效过滤器53，初效过滤器51的进油口与第一液压泵3的出油口连通，高效过滤器53的出油口与第一油腔21的进油口连通；
初效过滤器51的过滤直径、中级过滤器52的过滤直径和高效过滤器53的过滤直径依次减小。具体的，初效过滤器51、中级过滤器52和高效过滤器53所过滤的杂质的直径依次减小，从而对清洁油进行多次过滤，实现清洁油的高效过滤；相邻的过滤器之间是通过过渡接头连接，从而保证了相邻的过滤器之间的紧密连接；
初效过滤器51的过滤直径、中级过滤器52的过滤直径和高效过滤器53的过滤直径分别为10μm、5μm和2μm，从而保证了第一油腔21中的清洁油能保持NAS等级9的状态，以及液压油的循环使用。
本实施例中，如图1、2和4所示，为了能更好的在油箱2内形成第一油腔21、第二油腔22和第三油腔23，油箱2内设有第一隔板6和第二隔板7，油箱2设有相对设置的两个第一侧板，第一侧板的高度、第一隔板6的高度和第二隔板7的高度依次减小。具体的，第一隔板6和与其相邻的第一侧板所形成的空间为第一油腔21，第一隔板6和第二隔板7所形成的空间为第二油腔22，第二隔板7与第三隔板所形成的空间为第三油腔23，由于第一隔板6的高度高于第二隔板7的高度，从而使得储存于第二油腔22的清洁油无法直接溢流至第一油腔21中，储存于第二油腔22的清洁油需要依次从第一液压泵3和过滤组件5溢流至第一油腔21中；
当储存于第三油腔23的杂质达到一定量后，使用者可将液压装置的工作状态停止，并且将第三油腔23的杂质通过第三油腔23的出口清理出来和收集。
本实施例中，如图1、2和4所示，为了使得第二油腔22的清洁油难以直接从第二油腔22直接溢流至第一油腔21，第一侧板的高度、第一隔板6的高度和第二隔板7的高度之间的比例为6:5:4，当然，使用者可根据需要对第一侧板的高度、第一隔板6的高度和第二隔板7的高度之间的比例进行设定，本发明实施例对此不以为限。
本实施例中，如图1、2和4所示，本发明的钢管清洗设备还包括空气马达9，空气马达9均与第一液压泵3和第二液压泵4连接，空气马达9为第一液压泵3和第二液压泵4提供动力，从而便于第一液压泵3和第二液压泵4的正常运作。
机架1的顶部连接有一侧开口的防护罩8，当对钢管11进行清洗时，清洗液不会飞溅出来，保证了加工环境的干净。
本实施例中，如图1～3所示，防护罩8包括顶板81和两个第二侧板82，第二侧板82倾斜设置于顶板81和机架1的顶部之间，顶板81和两个侧板能防止清洗液从四周溅出，进一步保证了加工环境的干净。
本实施例中，如图1～4所示，机架1的长度、宽度和高度分别为3596mm、1200mm和768mm，在目前工程机械设备中，钢管11的一般长度不会超过3000mm，因此，本发明的钢管清洗设备适用于大型复杂的钢管11，从而提高了本发明的钢管清洗设备的适用性。
综上，本发明的钢管清洗设备通过设置第一油腔21、第二油腔22、第三油腔23和过滤组件5，第一油腔21的高度高于第二油腔22的高度和第三油腔23的高度，从而使得第一油腔21储存的是清洁度很高的清洁油、第二油腔22储存的是混有少量杂质的清洁油和第三油腔23储存的是含有大量杂质的清洁油，从而能将清洁度较高的清洁油和清洁度较差的清洁油区分开，进而更好地对液压设备进行保护和对钢管11进行有效的清洁；
因此，本发明的钢管清洗设备具有结构设计合理和实用方便的特点，从而具有一定的推广性。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管清洗设备，其特征在于，包括机架、液压装置和喷枪，所述机架的上部设有容纳腔，所述液压装置设于所述机架的底部；
所述液压装置包括油箱、第一液压泵、第二液压泵和过滤组件，所述油箱包括互相间隔设置的第一油腔、第二油腔和第三油腔，所述第一油腔的高度高于所述第二油腔的高度和第三油腔的高度，所述容纳腔的出油口与所述第三油腔连通，所述第一液压泵的进油口和出油口分别与所述第二油腔和所述过滤组件的进油口连通，所述第一油腔的进油口和出油口分别与所述过滤组件的出油口和所述第二液压泵的进油口连通，所述喷枪与所述第二液压泵的出油口连通。
2.如权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于，所述过滤组件包括互相连通的初效过滤器、中级过滤器和高效过滤器，所述初效过滤器的进油口与所述第一液压泵的出油口连通，所述高效过滤器的出油口与所述第一油腔的进油口连通；
所述初效过滤器的过滤直径、所述中级过滤器的过滤直径和所述高效过滤器的过滤直径依次减小。
3.如权利要求2所述的钢管清洗设备，其特征在于，所述油箱内设有第一隔板和第二隔板，所述油箱设有相对设置的两个第一侧板，所述第一侧板的高度、所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度依次减小。
4.如权利要求2所述的钢管清洗设备，其特征在于，所述初效过滤器的过滤直径、所述中级过滤器的过滤直径和所述高效过滤器的过滤直径分别为10μm、5μm和2μm。
5.如权利要求3所述的钢管清洗设备，其特征在于，所述第一侧板的高度、所述第一隔板的高度和所述第二隔板的高度之间的比例为6:5:4。
6.如权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于，还包括空气马达，所述空气马达均与所述第一液压泵和所述第二液压泵连接。
7.如权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于，所述机架的顶部连接有一侧开口的防护罩。
8.如权利要求7所述的钢管清洗设备，其特征在于，所述防护罩包括顶板和两个第二侧板，所述第二侧板倾斜设置于所述顶板和所述机架的顶部之间。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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