JPH0783329A - 電磁弁 - Google Patents
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Abstract
有し、該ケーシング(10)に弁接続部材(20)が取
り付けられている。この弁接続部材は圧力鋳造部材とし
て形成されており、その際弁スライダ(37)と協働す
る制御エッジ(33及び35)がポケット状の窪み(2
9,31)によって形成されている。 【効果】 この窪みは圧力鋳造素材の製造の際型部材に
よって成形される。従って長手方向溝(21)の外周部
における制御溝の、コスト高で高価な旋削作業を省くこ
とができる。
Description
動変速機のための圧力制御弁であって、弁接続部材が配
置されている磁石ケーシングを備え、該弁接続部材は弁
スライダを受容するための長手方向孔を有し、該弁スラ
イダは、弁接続部材内の制御エッジと協働する制御区分
を有している形式のものに関する。
案第82 20 790号明細書によって公知である。
この電磁弁の場合には磁石ケーシングに弁接続部材がフ
ランジ付けされており、該弁接続部材は、一方で組込み
位置における流体的な接続に役立ち、他方で長手方向孔
内で弁スライダを受容しており、該弁スライダは弁接続
部材の制御エッジを備えたその制御区分と協働してい
る。弁接続部材は、この種の電磁弁にあっては最終的に
は、回転部分として切削加工形式で形成されており、そ
の際材料は一般的にアルミニウムである。その際に必要
な切削工数は極めて多く、かつ製作に続いて行われる加
工プロセスがコスト高かつ複雑で高価である。その際制
御エッジの製作が特にコスト高で複雑である。それは、
制御エッジが一般に制御溝として形成されていて、制御
溝が長手方向孔を取り囲んでいるからである。その際制
御エッジの製作のために必要な回転工具は、長手方向孔
を貫通して挿入されて運動しなければならない。従来の
圧力制御弁はその寸法が小さいため、それに必要な工具
がフラッタや破断に対して極めて脆弱である。更に弁接
続部材の全体の切削加工の際には非常に多くのまくれや
切削屑が発生し、これらは後で機械的に除去されなけれ
ばならない。弁接続部材の長手方向孔にリング溝及び制
御エッジを形成する際には、一般に工具をチャック替え
する必要がある。それは、制御溝の加工が長い不都合な
回転工具に対し一方の側からだけしか行い得ないからで
ある。
欠点を除去することにある。
が圧力鋳造部材であり、制御エッジが外周部から出発し
ているポケット状の窪みによって形成されていることに
よって、上記課題を解決することができた。
電磁弁、特に自動車の自動変速機のための圧力制御弁
は、弁接続部材を製作技術的に簡単な形式でかつコスト
的に有利な形式で製作することができるという利点を有
している。従来の電磁弁に比較して制御溝を旋削する必
要がなく、その代りに、長手方向溝と協働するポケット
状の窪みが設けられている(成形工具)。従って切削工
数が著しく減少し、かつ工具のチャック替えが不必要で
ある。また窪みひいては制御エッジの成形工具に伴う間
隔によって、寸法の均一な精度乃至公差が大量生産の場
合にも保証されうるという別の利点を有している。
るように、窪みが弁接続部材の長手方向孔に向って先細
りになっている場合は特に有利である。
密制御ノッチを備えた窪みが設けられており、該ノッチ
は成形プロセス中に形成することができ、従って簡単か
つコスト的に有利な(後加工不要の)形式で電磁弁の流
体特性の改善を行うことができる。
形工具によって、弁接続部材に既に回動防止ノッチが1
体成形されている場合であって、これによって弁接続部
材乃至電磁弁の規定された組込み位置を実現することが
できる。またこの場合には、切削製作とは異なってまく
れ又は切削屑を除去する必要がないので回動防止ノッチ
を後加工不要に1体成形することができる。
請求項2以下及び次の説明書で明らかになるであろう。
明する。
いては、自動車の自動変速機に使用されている圧力制御
弁として図示されている。この弁は内方に位置する磁石
コア11を備えたほぼコップ状の磁石ケーシング10を
有し、該磁石コア11は電磁コイル12によって取り囲
まれている。この電磁コイル12はその端面の前方に配
置されたディスク状の電磁可動子13と協働し、その中
央孔14内には突き棒15が配置されている。
の領域に内方に位置する環状の段部17を有し、該段部
17に弁接続部材20の接続フランジ19の端面18が
当接している。磁石ケーシング10の自由縁部を縁曲げ
することによって、磁気ケーシング10と接続フランジ
19とが不動に結合される。弁接続部材20は、弁接続
部材20の自由端面の円筒形の窪み22から出発してい
る長手方向孔21によって貫通されている。長手方向孔
21は円筒形の窪み24に開口しており、該窪み24内
に磁石ケーシング側の端面18が位置している。
一直径の円筒区分25の領域内に、段付きされた2つの
リング溝27乃至28が相互に間隔を置いて形成されて
いる。左側のリング溝27からポケット状の窪み29が
出発し、該窪み29は長手方向孔21を貫通している。
右側のリング溝28から同じ様にポケット状の窪み30
が出発し、該窪み30は同じ様に長手方向孔21を貫通
している。第3のポケット状の窪み31がシリンダ区分
25の接続フランジ19への移行領域内に形成されてい
て、同じ様に長手方向孔21を貫通している。
ように、半円形状の横断面を有している。面取りされた
側面32は、磁石ケーシング10の側に形成されてい
て、その長手方向孔21を貫く貫通領域は第1制御エッ
ジ33として役立っている。第2(中央)窪み29は、
互いに向い合って位置して面取りされた2つの側面を備
えているほぼ円形状の横断面を有しており、該側面は長
手方向孔21の軸線に対し垂直に配向されている。第3
(右側)窪み31は同じ様に半円形状の大きな横断面を
有している。その面取りされた側面34は弁接続部材2
0の自由端面23の方へ向いている。面取りされた側面
34と長手方向孔21との貫通部は第2制御エッジ35
として役立っている。
弁接続部材20の外周部における開口部から長手方向孔
21に向って先細りになっている。窪みのそれ以外の側
面は、窪み29及び31の面取りされた両側面32及び
34まで、窪みが夫々の窪みの対称軸線に対して傾斜す
るように構成されている。
内されており、該スライダ37は、2つのピストン区分
38及び39と、その間に位置するより直径の小さなピ
ストン首部40とから成っている。両ピストン区分38
及び39は緊密に滑動して長手方向孔21を案内されて
おり、その際ピストン区分38とピストン首部40との
間の移行部は第1制御エッジ33と協働し、一方でピス
トン首部40とピストン区分39との間の移行部は第2
制御エッジ35と協働している。その際ピストン区分3
9は電磁可動子13の突き棒15に当接している。
乃至34には場合によっては精密制御ノッチ44乃至4
5が形成されており、該ノッチ44,45は、ピストン
区分38及び39とそれ自体が公知の形式で協働してい
る。この精密制御ノッチが図6に図示されている。窪み
29乃至31内及びその面取りされた側面32乃至34
におけるこの精密制御ノッチ44及び45は、成形プロ
セスの際簡単な形式でこれを形成することができる。
ては窪み29は、図示されていない圧力媒体源に接続さ
れている。右側のリング溝28ひいては中央の窪み30
は消費機に接続されていて、その圧力が制御されてい
る。右側の窪み31は図示されていない戻り路乃至容器
に接続されている。右側のリング溝28から図示されて
いない戻り部が、弁スライダ37の端面における自由端
面23乃至長手方向孔21に向って案内されている。弁
スライダは図示されていない止めリング乃至はフィルタ
挿入体46によって保護されている。この保護ディスク
乃至フィルタ挿入体は、弁スライダ37のためのストッ
パとして役立っている。圧力制御運転中圧力媒体源から
流れてくる圧力媒体は、それ自体は公知の制御プロセス
を介して消費機圧力に到達する。その際弁スライダ37
の両ピストン区分38及び39は両制御エッジ33及び
35と協働し、その結果相互に作用を及ぼす絞り横断面
に基いて制御平衡が達成される。対応して電磁コイル1
2に通電することによって、同じ様に公知の形式で制御
されるべき圧力が調節される。
されている。つまりその製造は成形プロセスによって行
われ、その際外方輪郭は、図6に破線で図示された加工
代と寸法の正確な窪み29,30,31とによって成形
されている。成形工具は組み立てられるべき2つのジョ
ー工具から成り、該ジョー工具は弁接続部材を予め成形
し、かつ該部材内に後方の端面18からスライダを押し
入れる。型抜き後当該半製品は、長手方向孔21と図6
に破線で図示された外周面の加工代とを除いて既に仕上
げられている。窪み29,30,31と、接続フランジ
19における図示されていない回動防止ノッチと、組立
面取部48とは、既に1体成形されている。弁接続部材
の素材の型抜き後外方輪郭の後加工を行う。この後加工
は主として簡単な成形工具で行われる(例へばまくれ除
去の際に)。ただ円筒区分25の外周部だけは(自動伝
動装置の圧力制御弁として使用する場合の嵌め込みのた
めに)、比較的小さな公差でこれをより正確に加工しな
ければならない。その際一方向加工が可能である。つま
り素材のチャック替えを後加工の際に省くことができ
る。続いて長手方向孔21を加工し、場合によっては仕
上げ磨り及びホーニング乃至球検定を行う。止めリング
乃至フィルタ挿入体46を受容するための円筒形の窪み
22は、これを同じ様に同一の側(端面23)から加工
する。この加工は長手方向孔21の形成の前又は後で行
うことができるが、長手ドリルが段付き工具として構成
されている場合には、長手方向孔21と一緒に加工する
ことも可能である。
適した材料は、GD−AlSi9Cu3である。それ
は、この材料が比較的脆く、従って外方輪郭の仕上げ加
工の際に発生する切削屑が容易に破壊され、従ってまく
れの形成が最小化されるからである。
より従来のアルミニウム旋削部材に比較して30%以下
に低下する。
技術的な利点の外に機能的な利点も有している。窪み
は、従来の旋削された弁接続部材の場合の横方向孔を備
えたリング通路に比較してより小さな流れ抵抗を有して
いる。従って温度が低い場合に特に制御弁の応答時間の
改善がなされ、ひいては圧力媒体の低粘性の場合の改善
が可能である。弁接続部材内に精密制御ノッチを形成す
ることによって、大きな支出を行うことなしに制御装置
の振動抑制を実現することができる。従来の弁接続部材
にあってはこの種の前制御ノッチが製作され得ないの
で、これを弁スライダに形成するには多額の経費が必要
である。
に説明した弁接続部材20の場合型によって規定された
間隔であるため、特にこの種の構造部材の大量生産の場
合においてもこれを容易に厳守することができる。旋削
制御溝を備えた従来の弁接続部材に比較して長手方向孔
21の直径ひいては弁スライダ37の直径が、製造方法
のために下方に対して制限されるようなことはない。そ
れは、対応するリング溝の旋削を省くことができ、ひい
ては直径を明らかに減少させることができるからであ
る。従って磁石部材の構造の大きさが等しい場合には高
い制御圧力が可能である。
る。
た中間製品の外方輪郭が破線で図示されている。
Claims (5)
- 【請求項1】 電磁弁、殊に自動車の自動変速機のため
の圧力制御弁であって、弁接続部材(20)が配置され
ている磁石ケーシング(10)を備え、該弁接続部材
(20)は弁スライダ(37)を受容するための長手方
向孔(21)を有し、該弁スライダ(37)は、弁接続
部材(20)内の制御エッジ(33,35)と協働する
制御区分(38,39)を有している形式のものにおい
て、 弁接続部材(20)が圧力鋳造部材であり、制御エッジ
(33,35)が外周部から出発しているポケット状の
窪み(29,31)によって形成されていることを特徴
とする電磁弁。 - 【請求項2】 窪み(29,31)が夫々少くとも1つ
の平らに面取りされた面(32,34)を有しているこ
とを特徴とする、請求項1記載の電磁弁。 - 【請求項3】 窪み(29,31)が長手方向孔(2
1)に向って先細りになっていることを特徴とする、請
求項1又は2記載の電磁弁。 - 【請求項4】 窪み(29,31)が制御エッジ(3
3,35)の領域に鋳造された精密制御ノッチ(44,
45)を有していることを特徴とする、請求項1から3
までのいづれか1項記載の電磁弁。 - 【請求項5】 弁接続部材(20)の外周部には、少く
とも1つの回動防止ノッチが1体成形されていることを
特徴とする、請求項1から4までのいづれか1項記載の
電磁弁。
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