JP2575472Y2 - シート弁形３ポート弁 - Google Patents
シート弁形３ポート弁Info
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- JP2575472Y2 JP2575472Y2 JP1992086630U JP8663092U JP2575472Y2 JP 2575472 Y2 JP2575472 Y2 JP 2575472Y2 JP 1992086630 U JP1992086630 U JP 1992086630U JP 8663092 U JP8663092 U JP 8663092U JP 2575472 Y2 JP2575472 Y2 JP 2575472Y2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シート弁形３ポート弁
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば三方弁、バランス形（パイロット
形）リリーフ弁などのシート弁形３ポート弁として、図
４の断面図に示すように、弁ケース101 内に弁室102 が
形成され、この弁室102 を貫通する弁棒103 をその軸心
方向に進退可能に弁ケース101に支持させ、この弁棒103
が弁室102 内で拡径され、この拡径部104 の両面に１
対の弁面（シール面）105 ，106 が形成される一方、弁
室102 内の両端にこれら１対の弁面105 ，106 に対応し
て１対の弁座107 ，108 が互いに対向するように形成さ
れたものがある。
形）リリーフ弁などのシート弁形３ポート弁として、図
４の断面図に示すように、弁ケース101 内に弁室102 が
形成され、この弁室102 を貫通する弁棒103 をその軸心
方向に進退可能に弁ケース101に支持させ、この弁棒103
が弁室102 内で拡径され、この拡径部104 の両面に１
対の弁面（シール面）105 ，106 が形成される一方、弁
室102 内の両端にこれら１対の弁面105 ，106 に対応し
て１対の弁座107 ，108 が互いに対向するように形成さ
れたものがある。
【０００３】この従来例の弁室102 は、各弁座107 ，10
8 内に開口する２つのポート109 ，110と、弁室102 の
周面に開口する他の１つのポート111 とによって弁ケー
ス101の外部に連通される。この従来例のシート弁形３
ポート弁においては、弁棒103 の拡径部104 を両弁座10
7 ，108 の間で進退させることにより、例えば、一方の
弁面105 を一方の弁座107 に当接させてポート109 を閉
塞するとともに、他方の弁面106 を他方の弁座108 から
離してポート111 をポート110に連通させたり、逆に、
他方の弁面106を他方の弁座108 に当接させてポート110
を閉塞するとともに、一方の弁面105を他方の弁座107
から離してポート111 をポート109 に連通させたりす
る。
8 内に開口する２つのポート109 ，110と、弁室102 の
周面に開口する他の１つのポート111 とによって弁ケー
ス101の外部に連通される。この従来例のシート弁形３
ポート弁においては、弁棒103 の拡径部104 を両弁座10
7 ，108 の間で進退させることにより、例えば、一方の
弁面105 を一方の弁座107 に当接させてポート109 を閉
塞するとともに、他方の弁面106 を他方の弁座108 から
離してポート111 をポート110に連通させたり、逆に、
他方の弁面106を他方の弁座108 に当接させてポート110
を閉塞するとともに、一方の弁面105を他方の弁座107
から離してポート111 をポート109 に連通させたりす
る。
【０００４】弁棒102 を進退駆動する方法は、特に限定
されず、例えば図４に示すようにソレノイド112 で直接
に弁棒102 を進退駆動したり（直動形）、ソレノイドな
どの駆動手段により、あるいは、自動的にパイロット弁
を開閉し、戻しバネに抗して弁棒102 あるいはこれの一
端に連結されたピストンに作用するパイロット圧をオン
オフして弁棒102 を進退駆動したり（パイロット形また
はバランス形）する方法がある。
されず、例えば図４に示すようにソレノイド112 で直接
に弁棒102 を進退駆動したり（直動形）、ソレノイドな
どの駆動手段により、あるいは、自動的にパイロット弁
を開閉し、戻しバネに抗して弁棒102 あるいはこれの一
端に連結されたピストンに作用するパイロット圧をオン
オフして弁棒102 を進退駆動したり（パイロット形また
はバランス形）する方法がある。
【０００５】図５の半断面図に示すように、上記弁面10
5 ，106 は、閉弁時に各弁座107 ，108 を確実に封止で
きるようにするため、金属製の弁棒103 の拡径部104 お
よびその両側近傍部にゴム部材113 を焼付成型してい
る。このゴム部材113 を焼付成型する前に、図６に示す
ように、弁棒103 の周囲に金型114 ，115 が取り付けら
れる。
5 ，106 は、閉弁時に各弁座107 ，108 を確実に封止で
きるようにするため、金属製の弁棒103 の拡径部104 お
よびその両側近傍部にゴム部材113 を焼付成型してい
る。このゴム部材113 を焼付成型する前に、図６に示す
ように、弁棒103 の周囲に金型114 ，115 が取り付けら
れる。
【０００６】この金型114 ，115 は、弁棒103 の一部
分、すなわち、拡径部104 およびその両側近傍部の全周
にわたって設ける必要があるので、弁棒103 を挟んで周
方向に分割しなければならない。このため、金型114 ，
115 の分割線に対応する位置で弁面105 ，106 を径方向
に横切るバリが発生する。このバリは弁面105 ，106 が
弁座107 ，108 に密着することを妨げるので、例えば研
磨によって除去される。
分、すなわち、拡径部104 およびその両側近傍部の全周
にわたって設ける必要があるので、弁棒103 を挟んで周
方向に分割しなければならない。このため、金型114 ，
115 の分割線に対応する位置で弁面105 ，106 を径方向
に横切るバリが発生する。このバリは弁面105 ，106 が
弁座107 ，108 に密着することを妨げるので、例えば研
磨によって除去される。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】この従来例では、金属
製の弁棒102 にゴム部材113 を焼付成形する工程の他
に、金型114 ，115 の組付けなどの準備工程と、バリ取
りなどの後処理工程とが必要になり、全体としての工程
数が多くなり、コスト高になる。また、研磨によりバリ
取りをする時に弁面105 ，106 を傷つけ、封止能力を低
下させるおそれもある。
製の弁棒102 にゴム部材113 を焼付成形する工程の他
に、金型114 ，115 の組付けなどの準備工程と、バリ取
りなどの後処理工程とが必要になり、全体としての工程
数が多くなり、コスト高になる。また、研磨によりバリ
取りをする時に弁面105 ，106 を傷つけ、封止能力を低
下させるおそれもある。
【０００８】本考案は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり、工数が少なく、しかも、高シール性が得られ
るようにしたシート弁形３ポート弁を提供することを目
的とするものである。
のであり、工数が少なく、しかも、高シール性が得られ
るようにしたシート弁形３ポート弁を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、弁ケースにこ
れの内部に形成された弁室を貫通する弁棒をその軸心方
向に進退可能に支持させ、弁室内で弁棒を拡径し、この
拡径部の進退方向の両面に１対の弁面を形成し、弁室内
に各弁面に対応して１対の弁座を形成したシート弁形３
ポート弁において、上記の目的を達成するため、次のよ
うな手段を講じている。
れの内部に形成された弁室を貫通する弁棒をその軸心方
向に進退可能に支持させ、弁室内で弁棒を拡径し、この
拡径部の進退方向の両面に１対の弁面を形成し、弁室内
に各弁面に対応して１対の弁座を形成したシート弁形３
ポート弁において、上記の目的を達成するため、次のよ
うな手段を講じている。
【００１０】すなわち、上記拡径部の両側に弁棒の軸心
方向に凹入し、環状シール部材の外周部を保持する環状
溝を形成し、対応するシール部材のシール面以外の箇所
で軸心方向に分割される金型を用いて弁棒と別体に成形
されたゴム製の環状シール部材を弁棒の端部から差し込
んでこの環状溝に嵌合して保持させ、この環状シール部
材の溝外側面に上記弁面を形成したことを特徴としてい
る。
方向に凹入し、環状シール部材の外周部を保持する環状
溝を形成し、対応するシール部材のシール面以外の箇所
で軸心方向に分割される金型を用いて弁棒と別体に成形
されたゴム製の環状シール部材を弁棒の端部から差し込
んでこの環状溝に嵌合して保持させ、この環状シール部
材の溝外側面に上記弁面を形成したことを特徴としてい
る。
【００１１】
【作用】本考案のゴム製の環状シール部材は環状シール
の軸心方向に分割した金型を用いて形成されるので、弁
面を構成する環状シール部材の端面にバリがない状シー
ルを形成することができる。
の軸心方向に分割した金型を用いて形成されるので、弁
面を構成する環状シール部材の端面にバリがない状シー
ルを形成することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の一実施例に係るシート弁形３
ポート弁を図面に基づいて具体的に説明する。このシー
ト弁形３ポート弁は、本考案を直動形三方弁に適用した
ものであり、図１の断面図に示すように、弁ケース１に
これの内部に形成された弁室２を貫通する弁棒３がその
軸心方向に進退可能に支持され、弁室２内で弁棒３を拡
径してこの拡径部４の進退方向の両面に１対の弁面５，
６を形成している。
ポート弁を図面に基づいて具体的に説明する。このシー
ト弁形３ポート弁は、本考案を直動形三方弁に適用した
ものであり、図１の断面図に示すように、弁ケース１に
これの内部に形成された弁室２を貫通する弁棒３がその
軸心方向に進退可能に支持され、弁室２内で弁棒３を拡
径してこの拡径部４の進退方向の両面に１対の弁面５，
６を形成している。
【００１３】上記弁室５，６内には各弁面５，６に対応
して１対の弁座７，８が形成され、各弁座７，８の内側
で弁室２に開口する２つのポート９，10と、弁室２の周
面に開口する１つのポート11とによって弁室２を弁ケー
ス１の外部に連通させてある。図２の半断面図に示すよ
うに、上記弁棒３の拡径部４の軸心方向の両面には、弁
棒３の軸心方向に凹入する環状溝12，13が形成され、こ
れら環状溝12，13に弁棒３の各端部から差し込んだゴム
製の環状シール部材14，15が保持される。そして、この
環状シール部材14，15の溝外側端面で上記弁面５，６が
構成される。
して１対の弁座７，８が形成され、各弁座７，８の内側
で弁室２に開口する２つのポート９，10と、弁室２の周
面に開口する１つのポート11とによって弁室２を弁ケー
ス１の外部に連通させてある。図２の半断面図に示すよ
うに、上記弁棒３の拡径部４の軸心方向の両面には、弁
棒３の軸心方向に凹入する環状溝12，13が形成され、こ
れら環状溝12，13に弁棒３の各端部から差し込んだゴム
製の環状シール部材14，15が保持される。そして、この
環状シール部材14，15の溝外側端面で上記弁面５，６が
構成される。
【００１４】上記環状溝12，13の断面形状は特に限定さ
れず、Ｕ字形、Ｖ字形、台形、などに形成してもよい
が、ここでは、上記環状シール部材14，15の金型形状を
簡単にするため、角形断面に形成している。また、上記
環状溝12，13の内径ｄ1 は、特に限定されないが、環状
シール部材14を確実に保持できるようにするため、弁棒
３の弁室２内での一般的な外径ｄ2よりも小径に形成し
てある。
れず、Ｕ字形、Ｖ字形、台形、などに形成してもよい
が、ここでは、上記環状シール部材14，15の金型形状を
簡単にするため、角形断面に形成している。また、上記
環状溝12，13の内径ｄ1 は、特に限定されないが、環状
シール部材14を確実に保持できるようにするため、弁棒
３の弁室２内での一般的な外径ｄ2よりも小径に形成し
てある。
【００１５】上記環状シール部材14，15は例えば図３の
断面図に示すように、軸心方向に２分割される金型16，
17にゴムを流し込み、硬化させることにより形成され
る。この金型16，17の場合、環状溝12，13の溝底面に対
応する環状シール部材14，15の面（背面）の内外両周縁
に金型16，17の分割線が位置するので、この分割線でバ
リが生じてもバリ取りをせずに環状シール部材14，15を
環状溝12，13に嵌め込めばよいことになる。
断面図に示すように、軸心方向に２分割される金型16，
17にゴムを流し込み、硬化させることにより形成され
る。この金型16，17の場合、環状溝12，13の溝底面に対
応する環状シール部材14，15の面（背面）の内外両周縁
に金型16，17の分割線が位置するので、この分割線でバ
リが生じてもバリ取りをせずに環状シール部材14，15を
環状溝12，13に嵌め込めばよいことになる。
【００１６】この環状シール部材14，15の製造は弁棒３
の加工と平行して行うことができ、これにより、製造時
間を短縮して製造コストを削減することができる。環状
シール部材14，15を環状溝12，13に嵌め込む場合、上記
弁棒３の両端部には弁ケース１に油密状に内嵌されるシ
ール部18，19の外径ｄ3 が弁棒３の弁室２内での一般的
な外径ｄ2 よりも大径に形成してあるので、図２に仮想
線で示すように、シール部18，19に外嵌されるスリーブ
20と、スリーブ20に連続する先細りのテーパ部21とから
なる治具22が使用される。
の加工と平行して行うことができ、これにより、製造時
間を短縮して製造コストを削減することができる。環状
シール部材14，15を環状溝12，13に嵌め込む場合、上記
弁棒３の両端部には弁ケース１に油密状に内嵌されるシ
ール部18，19の外径ｄ3 が弁棒３の弁室２内での一般的
な外径ｄ2 よりも大径に形成してあるので、図２に仮想
線で示すように、シール部18，19に外嵌されるスリーブ
20と、スリーブ20に連続する先細りのテーパ部21とから
なる治具22が使用される。
【００１７】すなわち、スリーブ20をシール部18，19に
外嵌し、環状シール部材14，15をテーパ部21に押しこん
で次第に拡径させ、さらにスリーブ20を超えるまで押し
込むことにより、大径のシール部18，19を乗り越えて弁
棒３に外嵌させる。スリーブ20を超えて弁棒３に外嵌さ
れた環状シール部材14，15はさらに環状溝12，13に完全
に嵌まり込むまで押し込められる。
外嵌し、環状シール部材14，15をテーパ部21に押しこん
で次第に拡径させ、さらにスリーブ20を超えるまで押し
込むことにより、大径のシール部18，19を乗り越えて弁
棒３に外嵌させる。スリーブ20を超えて弁棒３に外嵌さ
れた環状シール部材14，15はさらに環状溝12，13に完全
に嵌まり込むまで押し込められる。
【００１８】なお、図１に示すように、上記弁棒３の一
端は弁ケース１外に突出させ、弁ケース１に組付けられ
たソレノイド23により駆動されるようにしている。ま
た、弁棒３の他端にはこのソレノイド23に対向する戻し
バネ24が組付けられる。上記のように、環状シール部材
14，15のバリは環状溝12，13の溝底面に対応する環状シ
ール部材14，15の面（背面）の内外両周縁に発生してい
るので、環状シール部材14，15の溝外側端面からなる弁
面５，６には全くバリがなくなり、したがって、弁面
５，６を研磨することは不要になる。その結果、工数が
削減され、製造時間を一層短縮して製造コストを一層削
減することができる。また、弁面５，６がバリ取り作業
時傷つけられるおそれがなくなり、高シール性を得るこ
とができる。
端は弁ケース１外に突出させ、弁ケース１に組付けられ
たソレノイド23により駆動されるようにしている。ま
た、弁棒３の他端にはこのソレノイド23に対向する戻し
バネ24が組付けられる。上記のように、環状シール部材
14，15のバリは環状溝12，13の溝底面に対応する環状シ
ール部材14，15の面（背面）の内外両周縁に発生してい
るので、環状シール部材14，15の溝外側端面からなる弁
面５，６には全くバリがなくなり、したがって、弁面
５，６を研磨することは不要になる。その結果、工数が
削減され、製造時間を一層短縮して製造コストを一層削
減することができる。また、弁面５，６がバリ取り作業
時傷つけられるおそれがなくなり、高シール性を得るこ
とができる。
【００１９】しかも、環状シール部材14，15が拡径部４
の両側に弁棒３の軸心方向に凹入する環状溝12，13に嵌
合して保持されるので、拡径部４の外周部によって環状
シール部材14，15が径方向外側に拡大することを防止さ
れ、長期間にわたって弁面５，６が変形し難くなり、弁
面５，６の変形によって高シール性が損なわれることを
長期間にわたって防止できる。
の両側に弁棒３の軸心方向に凹入する環状溝12，13に嵌
合して保持されるので、拡径部４の外周部によって環状
シール部材14，15が径方向外側に拡大することを防止さ
れ、長期間にわたって弁面５，６が変形し難くなり、弁
面５，６の変形によって高シール性が損なわれることを
長期間にわたって防止できる。
【００２０】なお、本考案は直動形三方弁に適用した上
記一実施例に限定されるものではなく、パイロット形
（バランス形）あるいは手動操作形の三方弁、パイロッ
ト形リリーフ弁などにも本考案を適用するとこができ
る。
記一実施例に限定されるものではなく、パイロット形
（バランス形）あるいは手動操作形の三方弁、パイロッ
ト形リリーフ弁などにも本考案を適用するとこができ
る。
【００２１】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、環状シ
ール部材が弁棒と別体に形成されるので、弁棒の加工と
平行して環状シール部材を形成することにより、製造時
間を短縮して製造コストを大幅に削減することができ
る。また、環状シール部材が、対応するシール部材のシ
ール面以外の箇所で軸心方向に分割される金型を用いて
弁棒と別体に形成されるので、弁面を構成する端面にバ
リがない環状シール部材を形成することができ、バリ取
りが不要になる。その結果、バリ取りの工程を省略して
工数を削減して、製造時間を一層短縮することができ、
製造コストを一層大幅に削減することができる。
ール部材が弁棒と別体に形成されるので、弁棒の加工と
平行して環状シール部材を形成することにより、製造時
間を短縮して製造コストを大幅に削減することができ
る。また、環状シール部材が、対応するシール部材のシ
ール面以外の箇所で軸心方向に分割される金型を用いて
弁棒と別体に形成されるので、弁面を構成する端面にバ
リがない環状シール部材を形成することができ、バリ取
りが不要になる。その結果、バリ取りの工程を省略して
工数を削減して、製造時間を一層短縮することができ、
製造コストを一層大幅に削減することができる。
【００２２】さらに、バリ取り作業を省略することによ
り、バリ取り作業時に弁面が傷つくおそれがなくなり、
高シール性を得ることができる。その上、環状シール部
材が拡径部の両側に弁棒の軸心方向に凹入し、環状シー
ル部材の外周部を保持する環状溝に嵌合して保持される
ので、拡径部の外周部によって環状シール部材が径方向
外側に拡大することを防止されて長期間にわたって弁面
が変形し難くなり、弁面の変形によって高シール性が損
なわれることを長期間にわたって防止できる。
り、バリ取り作業時に弁面が傷つくおそれがなくなり、
高シール性を得ることができる。その上、環状シール部
材が拡径部の両側に弁棒の軸心方向に凹入し、環状シー
ル部材の外周部を保持する環状溝に嵌合して保持される
ので、拡径部の外周部によって環状シール部材が径方向
外側に拡大することを防止されて長期間にわたって弁面
が変形し難くなり、弁面の変形によって高シール性が損
なわれることを長期間にわたって防止できる。
【図１】本考案の一実施例の断面図である。
【図２】本考案の一実施例の要部の半断面図である。
【図３】本考案の一実施例の環状シール部材の金型の断
面図である。
面図である。
【図４】従来例の断面図である。
【図５】従来例の要部の半断面図である。
【図６】従来の金型の正面図である。
１…弁ケース ２…弁室 ３…弁棒 ４…拡径部 ５，６…弁面 ７，８…弁座 12，13…環状溝 14，15…環状シール部材 16，17…金型
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケースにこれの内部に形成された弁室
を貫通する弁棒をその軸心方向に進退可能に支持させ、
弁室内で弁棒を拡径し、この拡径部の進退方向の両面に
１対の弁面を形成し、弁室内に各弁面に対応して１対の
弁座を形成したシート弁形３ポート弁において、上記拡
径部の両側に弁棒の軸心方向に凹入し、環状シール部材
の外周部を保持する環状溝を形成し、対応するシール部
材のシール面以外の箇所で軸心方向に分割される金型を
用いて弁棒と別体に形成されたゴム製の環状シール部材
を弁棒の端部から差し込んでこの環状溝に嵌合して保持
させ、この環状シール部材の溝外側面に上記弁面を形成
したことを特徴とするシート弁形３ポート弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086630U JP2575472Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | シート弁形３ポート弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086630U JP2575472Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | シート弁形３ポート弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651649U JPH0651649U (ja) | 1994-07-15 |
| JP2575472Y2 true JP2575472Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13892353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992086630U Expired - Fee Related JP2575472Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | シート弁形３ポート弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575472Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10217151A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-18 | Nitto Kohki Co Ltd | 流体供給・遮断操作装置 |
| JP4914394B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-04-11 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤのパンク修理装置 |
| US20110011217A1 (en) * | 2008-03-25 | 2011-01-20 | Yoshihide Kojima | Tire puncture repair apparatus |
| EP2917512A2 (en) | 2012-10-17 | 2015-09-16 | Norgren Limited | A waste heat recovery system comrising two or more evaporators |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT325393B (de) * | 1973-07-13 | 1975-10-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Elektrodeneinheit und elektrodenbalken für gitterschweissmaschinen |
| JPH0615186Y2 (ja) * | 1986-12-29 | 1994-04-20 | エスエムシー株式会社 | 方向切換弁 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP1992086630U patent/JP2575472Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651649U (ja) | 1994-07-15 |
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