JPH0782465A - プレス成形材料及びプレス成形品の製造方法 - Google Patents
プレス成形材料及びプレス成形品の製造方法Info
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- JPH0782465A JPH0782465A JP23172193A JP23172193A JPH0782465A JP H0782465 A JPH0782465 A JP H0782465A JP 23172193 A JP23172193 A JP 23172193A JP 23172193 A JP23172193 A JP 23172193A JP H0782465 A JPH0782465 A JP H0782465A
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- Japan
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- press
- unsaturated polyester
- polyester resin
- mold
- aluminum hydroxide
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成形時のハンドリングが容易であり、
気泡の無い成形品を得ることができる。 【構成】 プレス成形材料は、不飽和ポリエステル樹
脂、ガラス繊維、ガラス粉末及び水酸化アルミニウムを
含有する組成物からなる板状体の両面のうち両面に山部
２と谷部３が交互に波状にかつ平行にのびるように設け
られている。
気泡の無い成形品を得ることができる。 【構成】 プレス成形材料は、不飽和ポリエステル樹
脂、ガラス繊維、ガラス粉末及び水酸化アルミニウムを
含有する組成物からなる板状体の両面のうち両面に山部
２と谷部３が交互に波状にかつ平行にのびるように設け
られている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形材料及びこ
れを使用するプレス成形品の製造方法に関する。
れを使用するプレス成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂に充填材、硬化
剤、離型剤、顔料、増粘剤等を加えた樹脂組成物をガラ
ス繊維等の補強用繊維物質に含浸しバルク状あるいはシ
ート状にした成形材料は、バルク・モールディング・コ
ンパウンド（ＢＭＣ）、シート・モールディング・コン
パウンド（ＳＭＣ）と呼ばれ、主に圧縮成形されて、浴
槽、洗面カウンター、キッチン・カウンター、テーブル
等に人造大理石として使用されている。
剤、離型剤、顔料、増粘剤等を加えた樹脂組成物をガラ
ス繊維等の補強用繊維物質に含浸しバルク状あるいはシ
ート状にした成形材料は、バルク・モールディング・コ
ンパウンド（ＢＭＣ）、シート・モールディング・コン
パウンド（ＳＭＣ）と呼ばれ、主に圧縮成形されて、浴
槽、洗面カウンター、キッチン・カウンター、テーブル
等に人造大理石として使用されている。
【０００３】人造大理石は、透明性に優れた高級感のあ
るものが求められるので、成形加工時材料内に空気の侵
入があると、これが成形品に気泡となって現われるが、
気泡が一つでもあると不良品となる。
るものが求められるので、成形加工時材料内に空気の侵
入があると、これが成形品に気泡となって現われるが、
気泡が一つでもあると不良品となる。
【０００４】そこで、特開平３−５６５５９号公報に開
示せられている人造大理石用樹脂組成物のように、不飽
和ポリエステル樹脂、水酸化アルミニウムおよび／また
はガラス粉末、三次元架橋ポリマー、硬化剤並びに金属
増粘剤、必要に応じてガラス繊維を含む組成物を減圧下
において混合・混練して得られた混合物に機械プレス、
手による押圧等により圧力をかけて内部の空隙部をなく
し、加熱加圧成形する際に型にチャージする材料の１個
分（最終的にチャージする材料総量）をそのまま一体化
した後、増粘せしめたものがある。
示せられている人造大理石用樹脂組成物のように、不飽
和ポリエステル樹脂、水酸化アルミニウムおよび／また
はガラス粉末、三次元架橋ポリマー、硬化剤並びに金属
増粘剤、必要に応じてガラス繊維を含む組成物を減圧下
において混合・混練して得られた混合物に機械プレス、
手による押圧等により圧力をかけて内部の空隙部をなく
し、加熱加圧成形する際に型にチャージする材料の１個
分（最終的にチャージする材料総量）をそのまま一体化
した後、増粘せしめたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記人造大理石用樹脂
組成物を金型内に導入し加熱加圧成形法により成形して
人造大理石を製造するのであるが、材料総量をそのまま
一体化するので、大型品を成形する場合は、金型内にセ
ットする際ハンドリングが容易ではない。そこで、比較
的少量に分割した成形材料を複数積み重ねる必要がある
が、このようにすると層間に空気溜まりができ、上記気
泡の原因となる。
組成物を金型内に導入し加熱加圧成形法により成形して
人造大理石を製造するのであるが、材料総量をそのまま
一体化するので、大型品を成形する場合は、金型内にセ
ットする際ハンドリングが容易ではない。そこで、比較
的少量に分割した成形材料を複数積み重ねる必要がある
が、このようにすると層間に空気溜まりができ、上記気
泡の原因となる。
【０００６】請求項１の発明は、プレス成形時のハンド
リングが容易であり、気泡の無い成形品を得ることがで
きるプレス成形材料を提供することにあり、請求項２の
発明はこのようなプレス成形材料を使用し、透明性に優
れた高級感のある人造大理石として好適なプレス成形品
の製造方法を提供することにある。
リングが容易であり、気泡の無い成形品を得ることがで
きるプレス成形材料を提供することにあり、請求項２の
発明はこのようなプレス成形材料を使用し、透明性に優
れた高級感のある人造大理石として好適なプレス成形品
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるプ
レス成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維
並びに、ガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくと
もいずれか一方を含有する組成物からなる板状体の両面
のうち少なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に
波状にかつ平行にのびるように設けられていることを特
徴とするものである。
レス成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維
並びに、ガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくと
もいずれか一方を含有する組成物からなる板状体の両面
のうち少なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に
波状にかつ平行にのびるように設けられていることを特
徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明によるプレス成形品の製造
方法は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維並びに、
ガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくともいずれ
か一方を含有する組成物からなる板状体の両面のうち少
なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に波状にか
つ平行にのびるように設けられているプレス成形材料を
複数、上位のものと下位のものとの山部どうしを重ねま
たは山部と平坦部を重ねた状態で金型内に投入し、金型
内を真空脱気して加熱加圧成形することを特徴とするも
のである。
方法は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維並びに、
ガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくともいずれ
か一方を含有する組成物からなる板状体の両面のうち少
なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に波状にか
つ平行にのびるように設けられているプレス成形材料を
複数、上位のものと下位のものとの山部どうしを重ねま
たは山部と平坦部を重ねた状態で金型内に投入し、金型
内を真空脱気して加熱加圧成形することを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹
脂とは、不飽和二塩基酸とグリコールとを必要に応じて
飽和二塩基酸とを重縮合せしめた不飽和ポリエステル
と、共重合性単量体からなる混合物である。
脂とは、不飽和二塩基酸とグリコールとを必要に応じて
飽和二塩基酸とを重縮合せしめた不飽和ポリエステル
と、共重合性単量体からなる混合物である。
【００１０】不飽和ポリエステル樹脂に含まれる樹脂成
分としては、不飽和ポリエステルの他に、低収縮化のた
めに添加する熱可塑性樹脂が挙げられる。低収縮化のた
めの熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリε−カプロラクトン、飽和ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン−アクリ
ル酸共重合体、ポリスチレン−ポリ酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢ビ共重合体、塩ビ−酢ビ共重合体アク
リロニトリル−スチレン共重合体等が使用される。通
常、不飽和ポリエステル樹脂に含まれる共重合体の量
は、２０〜５０重量％である。
分としては、不飽和ポリエステルの他に、低収縮化のた
めに添加する熱可塑性樹脂が挙げられる。低収縮化のた
めの熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリε−カプロラクトン、飽和ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン−アクリ
ル酸共重合体、ポリスチレン−ポリ酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢ビ共重合体、塩ビ−酢ビ共重合体アク
リロニトリル−スチレン共重合体等が使用される。通
常、不飽和ポリエステル樹脂に含まれる共重合体の量
は、２０〜５０重量％である。
【００１１】不飽和二塩基酸としては、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用され
る。
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用され
る。
【００１２】グリコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビス
フェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリ
コール等が使用される。
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビス
フェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリ
コール等が使用される。
【００１３】飽和二塩基酸としては、無水フタル酸、オ
ルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘット酸等が使
用される。
ルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘット酸等が使
用される。
【００１４】共重合性単量体としては、スチレン、ジク
ロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸
エステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチレ
ンが好ましい。
ロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸
エステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチレ
ンが好ましい。
【００１５】不飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維並び
にガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくともいず
れか一方を加えた樹脂組成物に、通常、硬化剤、離型
剤、顔料、増粘剤、抗酸化剤を加え、バルク状あるいは
シート状に一体化し、ポリエチレンフィルム等の離型フ
ィルムで覆い、半日〜２日間、３０〜５０℃の温度条件
下に材料を置くことにより熟成して１万ポイズ以上に増
粘し、半固体状にして不飽和ポリエステル樹脂成形材料
とする。
にガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくともいず
れか一方を加えた樹脂組成物に、通常、硬化剤、離型
剤、顔料、増粘剤、抗酸化剤を加え、バルク状あるいは
シート状に一体化し、ポリエチレンフィルム等の離型フ
ィルムで覆い、半日〜２日間、３０〜５０℃の温度条件
下に材料を置くことにより熟成して１万ポイズ以上に増
粘し、半固体状にして不飽和ポリエステル樹脂成形材料
とする。
【００１６】ガラス繊維として、長さは１〜８０ｍｍの
ものが使用される。１ｍｍより短いと補強効果がなく、
８０ｍｍより長いと、粘度が上昇して成形性が悪くな
る。特に、人造大理石用としては、１〜２０ｍｍのも
の、好ましくは、１．２〜１５ｍｍのものが使用され
る。１ｍｍより短いと補強効果がなく、２０ｍｍより長
いと成形品の外観が損なわれる。
ものが使用される。１ｍｍより短いと補強効果がなく、
８０ｍｍより長いと、粘度が上昇して成形性が悪くな
る。特に、人造大理石用としては、１〜２０ｍｍのも
の、好ましくは、１．２〜１５ｍｍのものが使用され
る。１ｍｍより短いと補強効果がなく、２０ｍｍより長
いと成形品の外観が損なわれる。
【００１７】一定長さのストランドをそのまま使用する
場合の他に、マット状にしたものも使用される。たとえ
ばガラス繊維の場合、ストランドを一定長さに切断した
チョップド・ストランド、チョップド・ストランドをバ
インダーで接着しマット状にしたチョップド・ストラン
ド・マット等が使用される。ガラス繊維は、不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料全体に対して１〜４０重量％の範
囲で混合される。１重量％より少ないと補強効果がな
く、４０重量％より多いと粘度が上昇して成形性が悪く
なる。特に、人造大理石用には１〜２０重量％の範囲、
好ましくは、３〜１５重量％の範囲で混合される。１重
量％より少ないと補強効果がなく２０重量％より多いと
透明性が著しく低下する。
場合の他に、マット状にしたものも使用される。たとえ
ばガラス繊維の場合、ストランドを一定長さに切断した
チョップド・ストランド、チョップド・ストランドをバ
インダーで接着しマット状にしたチョップド・ストラン
ド・マット等が使用される。ガラス繊維は、不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料全体に対して１〜４０重量％の範
囲で混合される。１重量％より少ないと補強効果がな
く、４０重量％より多いと粘度が上昇して成形性が悪く
なる。特に、人造大理石用には１〜２０重量％の範囲、
好ましくは、３〜１５重量％の範囲で混合される。１重
量％より少ないと補強効果がなく２０重量％より多いと
透明性が著しく低下する。
【００１８】本発明において、ガラス粉末及び水酸化ア
ルミニウムの少なくともいずれか一方が必須成分の充填
材として使用される。ガラス粉末は、平均粒径２〜５０
μｍ、好ましくは３〜３０μｍの範囲のものが使用され
る。２μｍより小さいと透明性が極度に低下する。ま
た、５０μｍより大きいと鮮映値が低下する。水酸化ア
ルミニウムは、通常、平均粒径２〜４０μｍ、好ましく
は３〜２０μｍの範囲のものが使用される。
ルミニウムの少なくともいずれか一方が必須成分の充填
材として使用される。ガラス粉末は、平均粒径２〜５０
μｍ、好ましくは３〜３０μｍの範囲のものが使用され
る。２μｍより小さいと透明性が極度に低下する。ま
た、５０μｍより大きいと鮮映値が低下する。水酸化ア
ルミニウムは、通常、平均粒径２〜４０μｍ、好ましく
は３〜２０μｍの範囲のものが使用される。
【００１９】その添加量は、単独で使用しても、併用混
合しても、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て５０〜３５０重量部の範囲、好ましくは１００〜３０
０重量部の範囲で添加される。５０重量部より少ないと
成形材料の粘度が低すぎて成形性が悪化し、３５０重量
部を超えると、樹脂成分の分散性が不十分となって充填
材に樹脂が行きわたらなくなったり、粘度が異常に上昇
して成形性が悪くなる。また、ガラス粉末と水酸化アル
ミニウムとを両者混合して使用する場合の配合割合は、
ガラス粉末５〜７０重量％、水酸化アルミニウム３０〜
９５重量％が好ましい。
合しても、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て５０〜３５０重量部の範囲、好ましくは１００〜３０
０重量部の範囲で添加される。５０重量部より少ないと
成形材料の粘度が低すぎて成形性が悪化し、３５０重量
部を超えると、樹脂成分の分散性が不十分となって充填
材に樹脂が行きわたらなくなったり、粘度が異常に上昇
して成形性が悪くなる。また、ガラス粉末と水酸化アル
ミニウムとを両者混合して使用する場合の配合割合は、
ガラス粉末５〜７０重量％、水酸化アルミニウム３０〜
９５重量％が好ましい。
【００２０】また、他の充填材として、たとえば、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム等が使用される。
カルシウム、硫酸カルシウム等が使用される。
【００２１】また、硬化剤としては、ターシャリーブチ
ルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド等の重合開始剤が、離型材としては、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が、増粘剤として
は、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム等がそれぞれ使用される。
ルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド等の重合開始剤が、離型材としては、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が、増粘剤として
は、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム等がそれぞれ使用される。
【００２２】プレス成形材料は、板状体の両面のうち少
なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に波状にか
つ平行にのびるように設けられているものであるが、波
の高さｈは、プレス成形材料の厚さｔに対して、好まし
くは８分の１以上、２分の１以下である。８分の１未満
であると、複数重ねた際層間の空気が抜け難くなり、２
分の１を超えると、プレス成形材料は半固体状であるた
め、それ自身の形状保持能力が低下してくる。波長λ
は、プレス成形材料の幅ｗ内に、少なくとも谷部が２つ
以上存在するようなものが好ましい（図１参照）。
なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に波状にか
つ平行にのびるように設けられているものであるが、波
の高さｈは、プレス成形材料の厚さｔに対して、好まし
くは８分の１以上、２分の１以下である。８分の１未満
であると、複数重ねた際層間の空気が抜け難くなり、２
分の１を超えると、プレス成形材料は半固体状であるた
め、それ自身の形状保持能力が低下してくる。波長λ
は、プレス成形材料の幅ｗ内に、少なくとも谷部が２つ
以上存在するようなものが好ましい（図１参照）。
【００２３】プレス成形材料を１００〜１６０℃に加熱
された金型内に必要量かつ必要数投入し、金型内を少な
くとも−７３０ｍｍＨｇ以下に減圧し、４０〜１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の成形圧力で圧縮成形する。
された金型内に必要量かつ必要数投入し、金型内を少な
くとも−７３０ｍｍＨｇ以下に減圧し、４０〜１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の成形圧力で圧縮成形する。
【００２４】
【作用】請求項１の発明によるプレス成形材料は、不飽
和ポリエステル樹脂、ガラス繊維並びに、ガラス粉末及
び水酸化アルミニウムの少なくともいずれか一方を含有
する組成物からなる板状体の両面のうち少なくともいず
れか一表面に山部と谷部が交互に波状にかつ平行にのび
るように設けられているから、プレス成形材料を型内に
投入する際、複数上位のものと下位のものとの山部どう
しを重ねまたは山部と平坦部を重ねた状態にすることに
より、重ねたプレス成形材料層間に金型内雰囲気と連通
する通路が形成せられる。
和ポリエステル樹脂、ガラス繊維並びに、ガラス粉末及
び水酸化アルミニウムの少なくともいずれか一方を含有
する組成物からなる板状体の両面のうち少なくともいず
れか一表面に山部と谷部が交互に波状にかつ平行にのび
るように設けられているから、プレス成形材料を型内に
投入する際、複数上位のものと下位のものとの山部どう
しを重ねまたは山部と平坦部を重ねた状態にすることに
より、重ねたプレス成形材料層間に金型内雰囲気と連通
する通路が形成せられる。
【００２５】請求項２の発明によるプレス成形品の製造
方法は、成形材料を複数上位のものと下位のものとの山
部どうしを重ねまたは山部と平坦部を重ねた状態で金型
内に投入し、金型内を真空脱気して加熱加圧成形するも
のであるから、重ねたプレス成形材料層間に金型内雰囲
気と連通する通路が形成せられ、前記層間の空気が完全
に除去せられる。
方法は、成形材料を複数上位のものと下位のものとの山
部どうしを重ねまたは山部と平坦部を重ねた状態で金型
内に投入し、金型内を真空脱気して加熱加圧成形するも
のであるから、重ねたプレス成形材料層間に金型内雰囲
気と連通する通路が形成せられ、前記層間の空気が完全
に除去せられる。
【００２６】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を挙げて具
体的に説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３ 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、ガラス粉末１２
５重量部（平均粒径５μｍの日東紡社製コナックＦＭＢ
５Ｗ００１）、水酸化アルミニウム１２５重量部（平均
粒径８μｍの住友化学社製ＣＷ−３８０Ｓ）、ガラス繊
維１３重量部（カット長１．５ｍｍ）、硬化剤として、
ターシャリーブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチ
ルヘキサエート（化薬アクゾ社製、トリゴノックス４
２）１重量部、離型剤（ステアリン酸亜鉛）３重量部、
増粘剤（酸化マグネシウム）１重量部を計量後、ヘンシ
ェルミキサーにて混練し、得られた樹脂組成物を上下壁
に横断面波形の並行溝を有する箱型ケースに流し込み、
次いで４０℃にて４０時間熟成し図１に示すような形状
のプレス成形材料(1) を形成した。実施例１及び実施例
２のプレス成形材料(1) は、板状体の両面に山部(2) と
谷部(3) が交互に波状にかつ平行にのびるように設けら
れているものである。実施例３のプレス成形材料は、下
壁に横断面波形の並行溝を有する箱型ケースを用いるこ
とにより、板状体の一面のみに山部と谷部が交互に波状
にかつ平行にのびるように設けられているものである
（図示略）。
体的に説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３ 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、ガラス粉末１２
５重量部（平均粒径５μｍの日東紡社製コナックＦＭＢ
５Ｗ００１）、水酸化アルミニウム１２５重量部（平均
粒径８μｍの住友化学社製ＣＷ−３８０Ｓ）、ガラス繊
維１３重量部（カット長１．５ｍｍ）、硬化剤として、
ターシャリーブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチ
ルヘキサエート（化薬アクゾ社製、トリゴノックス４
２）１重量部、離型剤（ステアリン酸亜鉛）３重量部、
増粘剤（酸化マグネシウム）１重量部を計量後、ヘンシ
ェルミキサーにて混練し、得られた樹脂組成物を上下壁
に横断面波形の並行溝を有する箱型ケースに流し込み、
次いで４０℃にて４０時間熟成し図１に示すような形状
のプレス成形材料(1) を形成した。実施例１及び実施例
２のプレス成形材料(1) は、板状体の両面に山部(2) と
谷部(3) が交互に波状にかつ平行にのびるように設けら
れているものである。実施例３のプレス成形材料は、下
壁に横断面波形の並行溝を有する箱型ケースを用いるこ
とにより、板状体の一面のみに山部と谷部が交互に波状
にかつ平行にのびるように設けられているものである
（図示略）。
【００２７】比較例１〜３は、実施例１〜３に対応比較
するために、これと同一の樹脂組成物により両面平坦な
板状体に形成したものである。各例のプレス成形材料
(1) を表１に示す枚数、上位のものと下位のものとを山
部(2) どうし、または山部と平坦部を重ねた状態で３０
０トンプレス機により、図２に示すように、ミニタブ用
金型(4) 内に投入し、成形圧力１００ｋｇｆ／ｍｍ2 、
金型温度上型(5) １３０℃、下型(6) １０５℃、加圧時
間１２分で成形した。上型(5) がプレス成形材料(1) に
接触する前に、下型(6) の上端部にセットされたシール
材(7) により、金型(4) 内に形成せられた外気と遮断さ
れている空間(8) を真空吸気口(9) から真空引きし、空
間(8) を真空状態にするとともに、複数のプレス成形材
料(1) の層間の空気も吸引し、金型(4) 内を真空脱気し
た。表１に示す気泡に関しては、以下のように気泡数を
４段階に分けて評価した。 評価 気泡数 ◎ ： ０ ○ ： １〜１０ △ ： １１〜２０ × ： ２１以上 また、投入時のハンドリング性に関しては、成形材料の
単体重量を主な判断基準として、良い：○、悪い：×の
２段階で評価した。
するために、これと同一の樹脂組成物により両面平坦な
板状体に形成したものである。各例のプレス成形材料
(1) を表１に示す枚数、上位のものと下位のものとを山
部(2) どうし、または山部と平坦部を重ねた状態で３０
０トンプレス機により、図２に示すように、ミニタブ用
金型(4) 内に投入し、成形圧力１００ｋｇｆ／ｍｍ2 、
金型温度上型(5) １３０℃、下型(6) １０５℃、加圧時
間１２分で成形した。上型(5) がプレス成形材料(1) に
接触する前に、下型(6) の上端部にセットされたシール
材(7) により、金型(4) 内に形成せられた外気と遮断さ
れている空間(8) を真空吸気口(9) から真空引きし、空
間(8) を真空状態にするとともに、複数のプレス成形材
料(1) の層間の空気も吸引し、金型(4) 内を真空脱気し
た。表１に示す気泡に関しては、以下のように気泡数を
４段階に分けて評価した。 評価 気泡数 ◎ ： ０ ○ ： １〜１０ △ ： １１〜２０ × ： ２１以上 また、投入時のハンドリング性に関しては、成形材料の
単体重量を主な判断基準として、良い：○、悪い：×の
２段階で評価した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明のプレス成形材料よれ
ば、これを金型内に投入する際、複数上位のものと下位
のものとの山部どうしを重ねまたは山部と平坦部を重ね
た状態にすることにより、重ねたプレス成形材料層間に
真空脱気せられた金型内雰囲気と連通する通路が形成せ
られるので、このプレス成形材料は透明性に優れた高級
感のある人造大理石用として好適である。
ば、これを金型内に投入する際、複数上位のものと下位
のものとの山部どうしを重ねまたは山部と平坦部を重ね
た状態にすることにより、重ねたプレス成形材料層間に
真空脱気せられた金型内雰囲気と連通する通路が形成せ
られるので、このプレス成形材料は透明性に優れた高級
感のある人造大理石用として好適である。
【００３０】請求項２の発明によるプレス成形品の製造
方法は、請求項１の発明によるプレス成形材料を使用す
るものであるから、重ねたプレス成形材料層間に形成せ
られる金型内雰囲気と連通する通路より層間の空気を完
全に除去し、気泡の全くない透明性に優れた高級感のあ
る人造大理石として好適なプレス成形品を得ることがで
きる。
方法は、請求項１の発明によるプレス成形材料を使用す
るものであるから、重ねたプレス成形材料層間に形成せ
られる金型内雰囲気と連通する通路より層間の空気を完
全に除去し、気泡の全くない透明性に優れた高級感のあ
る人造大理石として好適なプレス成形品を得ることがで
きる。
【図１】プレス成形材料の斜視断面図である。
【図２】プレス成形材料を複数重ねて金型内に投入し、
上型が成形材料に接触する前に真空引きする状態を示す
横断面図である。
上型が成形材料に接触する前に真空引きする状態を示す
横断面図である。
(1) ：プレス成形材料 (2) ：山部 (3) ：谷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/14 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:06 309:08 505:02 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維並
びに、ガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくとも
いずれか一方を含有する組成物からなる板状体の両面の
うち少なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に波
状にかつ平行にのびるように設けられていることを特徴
とするプレス成形材料。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維並
びに、ガラス粉末及び水酸化アルミニウムの少なくとも
いずれか一方を含有する組成物からなる板状体の両面の
うち少なくともいずれか一表面に山部と谷部が交互に波
状にかつ平行にのびるように設けられているプレス成形
材料を複数、上位のものと下位のものとの山部どうしを
重ねまたは山部と平坦部を重ねた状態で金型内に投入
し、金型内を真空脱気して加熱加圧成形することを特徴
とするプレス成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23172193A JPH0782465A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | プレス成形材料及びプレス成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23172193A JPH0782465A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | プレス成形材料及びプレス成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782465A true JPH0782465A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16927987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23172193A Pending JPH0782465A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | プレス成形材料及びプレス成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019536667A (ja) * | 2016-12-01 | 2019-12-19 | ヘクセル ホールディング ゲーエムベーハー | セレーション状の縁部を備えた繊維強化プリフォーム |
| JP2021055021A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | Ｔｏｍａｔｅｃ株式会社 | 固体状成形材料及びこれから成る成形品 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23172193A patent/JPH0782465A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019536667A (ja) * | 2016-12-01 | 2019-12-19 | ヘクセル ホールディング ゲーエムベーハー | セレーション状の縁部を備えた繊維強化プリフォーム |
| JP2021055021A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | Ｔｏｍａｔｅｃ株式会社 | 固体状成形材料及びこれから成る成形品 |
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