JP2000053782A - 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加飾樹脂成形品の裏面にリブを形成させても
表面のひけが少なく、平滑性、光沢性に優れた表面特性
を付与させることのできる加飾樹脂成形品及び加飾樹脂
成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 重合性ビニル系単量体で希釈された不飽
和ポリエステル１００質量部に対して、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部、充填剤１２０〜
２４０質量部を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物
をガラス繊維に含浸させたＳＭＣ（シートモールディン
グコンパウンド）及び加飾フィルムとを、金型に載置し
加圧加熱成形して、加飾樹脂成形品を得る。
表面のひけが少なく、平滑性、光沢性に優れた表面特性
を付与させることのできる加飾樹脂成形品及び加飾樹脂
成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 重合性ビニル系単量体で希釈された不飽
和ポリエステル１００質量部に対して、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部、充填剤１２０〜
２４０質量部を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物
をガラス繊維に含浸させたＳＭＣ（シートモールディン
グコンパウンド）及び加飾フィルムとを、金型に載置し
加圧加熱成形して、加飾樹脂成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浴室壁パネル、洗
い場、浴槽エプロン等の成形材料として用いられるシー
トモールディングコンパウンド（ＳＭＣと略す）及び加
飾フィルムとからなる加飾樹脂成形品及びその製造方法
に関する。
い場、浴槽エプロン等の成形材料として用いられるシー
トモールディングコンパウンド（ＳＭＣと略す）及び加
飾フィルムとからなる加飾樹脂成形品及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＣは、重合性ビニル系単量体で希釈
された不飽和ポリエステルに、充填剤、増粘剤、離型
剤、硬化剤、重合禁止剤、着色剤等を混合させた不飽和
ポリエステル樹脂組成物をガラス繊維に含浸させてシー
ト状にした成形用の材料である。このＳＭＣは、不飽和
ポリエステルと増粘剤との金属架橋によって粘度が増大
して半固体状となるため、取り扱いやすく、ＦＲＰ成形
品の成形材料として多く用いられている。
された不飽和ポリエステルに、充填剤、増粘剤、離型
剤、硬化剤、重合禁止剤、着色剤等を混合させた不飽和
ポリエステル樹脂組成物をガラス繊維に含浸させてシー
ト状にした成形用の材料である。このＳＭＣは、不飽和
ポリエステルと増粘剤との金属架橋によって粘度が増大
して半固体状となるため、取り扱いやすく、ＦＲＰ成形
品の成形材料として多く用いられている。
【０００３】上記のＳＭＣと、加飾フィルムとを積層し
て加圧加熱成形した浴室壁パネル、洗い場、浴槽エプロ
ン等の加飾樹脂成形品は、７〜１０％程度の成形収縮を
生じるため、一般的に不飽和ポリエステル樹脂組成物に
ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン等の熱可
塑性樹脂を低収縮剤として加え、収縮を抑制させてい
る。また、上記のような板状面を多く有する加飾樹脂成
形品は、その裏面にリブを形成させて外圧による変形を
防止させている。
て加圧加熱成形した浴室壁パネル、洗い場、浴槽エプロ
ン等の加飾樹脂成形品は、７〜１０％程度の成形収縮を
生じるため、一般的に不飽和ポリエステル樹脂組成物に
ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン等の熱可
塑性樹脂を低収縮剤として加え、収縮を抑制させてい
る。また、上記のような板状面を多く有する加飾樹脂成
形品は、その裏面にリブを形成させて外圧による変形を
防止させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような熱可塑性樹脂を加えた不飽和ポリエステル樹脂組
成物は、不飽和ポリエステルと熱可塑性樹脂との相溶性
が小さく、両者混合後の分離が速いため、これが加飾樹
脂成形品表面の平滑性、光沢性を損なう原因の一つとな
っている。また、裏面にリブを形成させた加飾樹脂成形
品は、その表面にひけが発生してしまい、このひけによ
り表面の平滑性が損なわれていた。そのため、高級感が
重要視される加飾樹脂成形品の表面には、ひけが発生し
やすい部位あるいは全面に０．３〜０．５ｍｍ程度の凹
凸のある岩肌調を付与させ、ひけを後退させて高級感を
持たせていた。
ような熱可塑性樹脂を加えた不飽和ポリエステル樹脂組
成物は、不飽和ポリエステルと熱可塑性樹脂との相溶性
が小さく、両者混合後の分離が速いため、これが加飾樹
脂成形品表面の平滑性、光沢性を損なう原因の一つとな
っている。また、裏面にリブを形成させた加飾樹脂成形
品は、その表面にひけが発生してしまい、このひけによ
り表面の平滑性が損なわれていた。そのため、高級感が
重要視される加飾樹脂成形品の表面には、ひけが発生し
やすい部位あるいは全面に０．３〜０．５ｍｍ程度の凹
凸のある岩肌調を付与させ、ひけを後退させて高級感を
持たせていた。
【０００５】本発明は、かかる課題に鑑みてなされたも
ので、 加飾樹脂成形品の裏面にリブを形成させても表
面のひけが少なく、平滑性、光沢性に優れた表面特性を
付与させることのできる加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成
形品の製造方法を提供することを目的とする。
ので、 加飾樹脂成形品の裏面にリブを形成させても表
面のひけが少なく、平滑性、光沢性に優れた表面特性を
付与させることのできる加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成
形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、重合性ビニル系単量体で希釈された不
飽和ポリエステルに対して、特定量のスチレン−ブタジ
エン共重合体ゴム及び充填剤を含有させた不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を強化材のガラス繊維に含浸させて得
たＳＭＣと、加飾フィルムとを用いて、成形品表面にひ
けがなく、平滑性、光沢性に優れた表面特性を有する加
飾樹脂成形品を得るものである。
めに、本発明は、重合性ビニル系単量体で希釈された不
飽和ポリエステルに対して、特定量のスチレン−ブタジ
エン共重合体ゴム及び充填剤を含有させた不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を強化材のガラス繊維に含浸させて得
たＳＭＣと、加飾フィルムとを用いて、成形品表面にひ
けがなく、平滑性、光沢性に優れた表面特性を有する加
飾樹脂成形品を得るものである。
【０００７】即ち、本発明の請求項１は、重合性ビニル
系単量体で希釈された不飽和ポリエステル１００質量部
に対して、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム３０〜６
０質量部、充填剤１２０〜２４０質量部を含有する不飽
和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたシートモールデ
ィングコンパウンド及び加飾フィルムとからなる加飾樹
脂成形品であることを特徴とする。
系単量体で希釈された不飽和ポリエステル１００質量部
に対して、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム３０〜６
０質量部、充填剤１２０〜２４０質量部を含有する不飽
和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたシートモールデ
ィングコンパウンド及び加飾フィルムとからなる加飾樹
脂成形品であることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の請求項２は、重合性ビニル
系単量体で希釈された不飽和ポリエステル１００質量部
に対して、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム３０〜６
０質量部、充填剤１２０〜２４０質量部を含有する不飽
和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたシートモールデ
ィングコンパウンド及び加飾フィルムとを金型へ載置
し、加圧加熱成形して加飾樹脂成形品を製造することを
特徴とする。
系単量体で希釈された不飽和ポリエステル１００質量部
に対して、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム３０〜６
０質量部、充填剤１２０〜２４０質量部を含有する不飽
和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたシートモールデ
ィングコンパウンド及び加飾フィルムとを金型へ載置
し、加圧加熱成形して加飾樹脂成形品を製造することを
特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】ＳＭＣ成形品の表面に生じるひけ
の発生を防止し、且つ平滑性、光沢性を付与させるため
には、成形品の成形収縮率を出来る限り小さくさせるこ
とが必要であり、本発明は、そのために特定成分を特定
量配合したＳＭＣとするものである。
の発生を防止し、且つ平滑性、光沢性を付与させるため
には、成形品の成形収縮率を出来る限り小さくさせるこ
とが必要であり、本発明は、そのために特定成分を特定
量配合したＳＭＣとするものである。
【００１０】上記の目的が達成される不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物からなるＳＭＣについて説明する。不飽和
ポリエステル樹脂組成物は、重合性ビニル系単量体で希
釈された不飽和ポリエステルに、低収縮剤、充填剤、増
粘剤、離型剤、硬化剤、重合禁止剤等を混合させて得ら
れるが、これら成分のうち低収縮剤及び充填剤、そして
その添加量に特徴を持たせている。
ル樹脂組成物からなるＳＭＣについて説明する。不飽和
ポリエステル樹脂組成物は、重合性ビニル系単量体で希
釈された不飽和ポリエステルに、低収縮剤、充填剤、増
粘剤、離型剤、硬化剤、重合禁止剤等を混合させて得ら
れるが、これら成分のうち低収縮剤及び充填剤、そして
その添加量に特徴を持たせている。
【００１１】不飽和ポリエステルは、多価アルコールと
不飽和多塩基酸、飽和二塩基酸を重縮合させて得られる
ものである。そして、多価アルコールには、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、１，
６ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化
ビスフェノールＡ等が用いられる。また、不飽和多塩基
酸には、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イ
タコン酸等が用いられ、飽和二塩基酸には、オルソフタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、テト
ラヒドロ無水フタル酸、セバシン酸、コハク酸、テトラ
クロロ無水フタル酸、アゼライン酸等が用いられる。
不飽和多塩基酸、飽和二塩基酸を重縮合させて得られる
ものである。そして、多価アルコールには、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、１，
６ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化
ビスフェノールＡ等が用いられる。また、不飽和多塩基
酸には、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イ
タコン酸等が用いられ、飽和二塩基酸には、オルソフタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、テト
ラヒドロ無水フタル酸、セバシン酸、コハク酸、テトラ
クロロ無水フタル酸、アゼライン酸等が用いられる。
【００１２】これら重縮合で得られる不飽和ポリエステ
ルは、重合性のビニル系単量体で希釈され、この重合性
ビニル系単量体には、スチレン、クロロスチレン、ｔ−
ブチルスチレン、メチル（メタ）アクリレート、ジアリ
ルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリアリルシ
アヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベ
ンゼン、ビニルトルエン等が挙げられる。これら重合性
ビニル系単量体は、不飽和ポリエステルと重合性ビニル
系単量体とを合せた１００質量部のうち、３０〜７０質
量部が含まれるようにして用いられる。
ルは、重合性のビニル系単量体で希釈され、この重合性
ビニル系単量体には、スチレン、クロロスチレン、ｔ−
ブチルスチレン、メチル（メタ）アクリレート、ジアリ
ルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリアリルシ
アヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベ
ンゼン、ビニルトルエン等が挙げられる。これら重合性
ビニル系単量体は、不飽和ポリエステルと重合性ビニル
系単量体とを合せた１００質量部のうち、３０〜７０質
量部が含まれるようにして用いられる。
【００１３】上記のようにして得られるビニル系単量体
で希釈された不飽和ポリエステルに加える低収縮剤に
は、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチレン、ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム等の熱可塑性樹脂が挙げられる
が、本発明では、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムが
必須として用いられる。
で希釈された不飽和ポリエステルに加える低収縮剤に
は、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチレン、ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム等の熱可塑性樹脂が挙げられる
が、本発明では、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムが
必須として用いられる。
【００１４】スチレン−ブタジエン共重合体ゴムは、ス
チレンとブタジエンをレドックス系重合開始剤を用いて
乳化重合させたり、または有機リチウム重合開始剤を用
いて溶液重合させることにより、ランダム共重合体、部
分ブロック共重合体、ブロック共重合体が得られるが、
これらいずれも用いることができる。
チレンとブタジエンをレドックス系重合開始剤を用いて
乳化重合させたり、または有機リチウム重合開始剤を用
いて溶液重合させることにより、ランダム共重合体、部
分ブロック共重合体、ブロック共重合体が得られるが、
これらいずれも用いることができる。
【００１５】また、本発明で必須として用いる充填剤に
は、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニ
ウム、二酸化珪素、酸化アンチモン等の無機系物質が用
いられる。
は、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニ
ウム、二酸化珪素、酸化アンチモン等の無機系物質が用
いられる。
【００１６】そして、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム及び充填剤は、ビニル系単量体で希釈された不飽和ポ
リエステルに対して特定の配合量とすることにより、Ｓ
ＭＣ成形品のひけ発生防止、平滑性、光沢性の付与に効
果が発揮される。その配合量は、ビニル系単量体で希釈
された不飽和ポリエステル１００質量部に対して、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部、充填
剤１２０〜２４０質量部が加えられる。添加量がこの範
囲を外れると、ひけ、かすれなどが発生するおそれがあ
り、その結果、平滑性、光沢性が損なわれてしまう。
ム及び充填剤は、ビニル系単量体で希釈された不飽和ポ
リエステルに対して特定の配合量とすることにより、Ｓ
ＭＣ成形品のひけ発生防止、平滑性、光沢性の付与に効
果が発揮される。その配合量は、ビニル系単量体で希釈
された不飽和ポリエステル１００質量部に対して、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部、充填
剤１２０〜２４０質量部が加えられる。添加量がこの範
囲を外れると、ひけ、かすれなどが発生するおそれがあ
り、その結果、平滑性、光沢性が損なわれてしまう。
【００１７】ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエ
ステルには、その他一般的に使用されている添加剤が加
えられる。増粘剤には、酸化マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等のアル
カリ土類金属の酸化物または水酸化物が用いられる。離
型剤には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
等のステアリン酸塩、オレイン酸、シリコーン樹脂等が
用いられる。
ステルには、その他一般的に使用されている添加剤が加
えられる。増粘剤には、酸化マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等のアル
カリ土類金属の酸化物または水酸化物が用いられる。離
型剤には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
等のステアリン酸塩、オレイン酸、シリコーン樹脂等が
用いられる。
【００１８】また、硬化剤には、ターシャリー（ｔと略
す）−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルカーボネ
ート、ｔ−アミルパーオキシベンゾエート等の有機過酸
化物が用いられる。そして重合禁止剤には、パラベンゾ
キノン、ヒドロキノン、メタジニトロベンゼン、パラフ
ェニルジアミン等が用いられる。
す）−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルカーボネ
ート、ｔ−アミルパーオキシベンゾエート等の有機過酸
化物が用いられる。そして重合禁止剤には、パラベンゾ
キノン、ヒドロキノン、メタジニトロベンゼン、パラフ
ェニルジアミン等が用いられる。
【００１９】上記した必須成分とその他添加剤が含まれ
る不飽和ポリエステル樹脂組成物は、強化材のガラス繊
維に含浸させてＳＭＣとするが、このＳＭＣは、次のよ
うにして作製される。なお、ガラス繊維には、１〜３０
ｍｍ程度に切断されたチョップドストランドが用いられ
る。
る不飽和ポリエステル樹脂組成物は、強化材のガラス繊
維に含浸させてＳＭＣとするが、このＳＭＣは、次のよ
うにして作製される。なお、ガラス繊維には、１〜３０
ｍｍ程度に切断されたチョップドストランドが用いられ
る。
【００２０】先ず、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなど
のキャリアフィルム上に、所定量の不飽和ポリエステル
樹脂組成物及びチョップドストランドがスプレーされ均
一にまぶされる。その後、この上に同様のキャリアフィ
ルムが貼設され、また厚みも調整される。このような作
業には、ＳＭＣ塗工機が多く用いられるが、手作業でも
行うことができる。そして、両側からキャリアフィルム
で包まれたＳＭＣは、熟成されて、ガラス繊維への含浸
と増粘が行なわれる。なお、ＳＭＣの作製は、上記の方
法に限定されるものではない。
のキャリアフィルム上に、所定量の不飽和ポリエステル
樹脂組成物及びチョップドストランドがスプレーされ均
一にまぶされる。その後、この上に同様のキャリアフィ
ルムが貼設され、また厚みも調整される。このような作
業には、ＳＭＣ塗工機が多く用いられるが、手作業でも
行うことができる。そして、両側からキャリアフィルム
で包まれたＳＭＣは、熟成されて、ガラス繊維への含浸
と増粘が行なわれる。なお、ＳＭＣの作製は、上記の方
法に限定されるものではない。
【００２１】次に上記のＳＭＣと、加飾フィルムとを用
いて得られる加飾樹脂成形品について説明する。加飾樹
脂成形品は、表面層に加飾面を有するものであり、浴室
壁パネル、洗い場、浴槽エプロンなどに限定されるもの
ではなく、上記のＳＭＣ及び加飾フィルムとから得られ
る樹脂成形品（物）である。
いて得られる加飾樹脂成形品について説明する。加飾樹
脂成形品は、表面層に加飾面を有するものであり、浴室
壁パネル、洗い場、浴槽エプロンなどに限定されるもの
ではなく、上記のＳＭＣ及び加飾フィルムとから得られ
る樹脂成形品（物）である。
【００２２】このような加飾樹脂成形品は、次のように
して製造される。先ずＳＭＣを金型へ載置する際に、加
飾を必要とされる面の最上面に加飾フィルム層が形成さ
れるように、ＳＭＣと加飾フィルムとを積層して載置す
る。このとき、ＳＭＣは、キャリアフィルムが除去さ
れ、１枚又は複数枚が積層されて金型へ載置される。次
にもう一方の型を合わせて、加圧及び加熱が行なわれて
成形される。そして所定時間経過後に金型より脱型して
加飾樹脂成形品が得られる。
して製造される。先ずＳＭＣを金型へ載置する際に、加
飾を必要とされる面の最上面に加飾フィルム層が形成さ
れるように、ＳＭＣと加飾フィルムとを積層して載置す
る。このとき、ＳＭＣは、キャリアフィルムが除去さ
れ、１枚又は複数枚が積層されて金型へ載置される。次
にもう一方の型を合わせて、加圧及び加熱が行なわれて
成形される。そして所定時間経過後に金型より脱型して
加飾樹脂成形品が得られる。
【００２３】脱型した加飾樹脂成形品には、裏面にリブ
を有していてもひけの発生がなく、平滑性、光沢性に優
れた表面特性が付与される。
を有していてもひけの発生がなく、平滑性、光沢性に優
れた表面特性が付与される。
【００２４】
【実施例】（不飽和ポリエステル樹脂組成物の作製） （実施例１〜５）実施例１〜５の不飽和ポリエステル樹
脂組成物の配合量を、表１に示す。なお、表１におい
て、各成分の配合量は、質量部を示す。また各成分の材
料には、次に示すものを使用した。重合性ビニル系単量
体で希釈された不飽和ポリエステルには、３０質量％の
スチレンで希釈された不飽和ポリエステル（ポリセット
Ａ８２０、日立化成工業株式会社製、商品名）、低収縮
剤にスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（クレイトンＧ
１７０１Ｘ、シェルジャパン株式会社製、商品名）、充
填材に炭酸カルシウム（ＮＳ＃２００、日東粉化工業株
式会社製、商品名）、増粘剤に酸化マグネシウム（キョ
ウワマグ＃２０、協和化学工業株式会社製、商品名）、
硬化剤にｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（カヤブチ
ルＢ、化薬アクゾ株式会社製、商品名）、離型剤にステ
アリン酸亜鉛（ジンクステアレート、日本油脂株式会社
製、商品名）を用いた。
脂組成物の配合量を、表１に示す。なお、表１におい
て、各成分の配合量は、質量部を示す。また各成分の材
料には、次に示すものを使用した。重合性ビニル系単量
体で希釈された不飽和ポリエステルには、３０質量％の
スチレンで希釈された不飽和ポリエステル（ポリセット
Ａ８２０、日立化成工業株式会社製、商品名）、低収縮
剤にスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（クレイトンＧ
１７０１Ｘ、シェルジャパン株式会社製、商品名）、充
填材に炭酸カルシウム（ＮＳ＃２００、日東粉化工業株
式会社製、商品名）、増粘剤に酸化マグネシウム（キョ
ウワマグ＃２０、協和化学工業株式会社製、商品名）、
硬化剤にｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（カヤブチ
ルＢ、化薬アクゾ株式会社製、商品名）、離型剤にステ
アリン酸亜鉛（ジンクステアレート、日本油脂株式会社
製、商品名）を用いた。
【００２５】（比較例１〜５）比較例１〜５の不飽和ポ
リエステル樹脂組成物の配合量を、表２に示す。なお、
表２において、各成分の配合量は、質量部を示す。また
各成分の材料には、実施例１〜５と同じ材料を使用し
た。
リエステル樹脂組成物の配合量を、表２に示す。なお、
表２において、各成分の配合量は、質量部を示す。また
各成分の材料には、実施例１〜５と同じ材料を使用し
た。
【００２６】（ＳＭＣの作製）上記の実施例１〜５及び
比較例１〜５の不飽和ポリエステル樹脂組成物を用い
て、ＳＭＣを作製した。強化材のガラス繊維には、長さ
約２５ｍｍのチョップドストランド（ガラスロービング
＃５８０、日東紡績株式会社製、商品名）を用いた。表
１及び表２のチョップドストランドの配合量は、いずれ
も質量部を示す。そしてＳＭＣの作製は、ＳＭＣ塗工機
を用いて行い、ＳＭＣ両面をポリエチレン製のキャリア
フィルムで包み、熟成させた。
比較例１〜５の不飽和ポリエステル樹脂組成物を用い
て、ＳＭＣを作製した。強化材のガラス繊維には、長さ
約２５ｍｍのチョップドストランド（ガラスロービング
＃５８０、日東紡績株式会社製、商品名）を用いた。表
１及び表２のチョップドストランドの配合量は、いずれ
も質量部を示す。そしてＳＭＣの作製は、ＳＭＣ塗工機
を用いて行い、ＳＭＣ両面をポリエチレン製のキャリア
フィルムで包み、熟成させた。
【００２７】（加飾壁パネルの成形）上記の実施例１〜
５及び比較例１〜５で作製したＳＭＣと、加飾フィルム
を用いて、次に示す構造の加飾壁パネルを加圧加熱成形
した。加飾壁パネルは、縦２，０００ｍｍ、横８００ｍ
ｍ、平均板厚３ｍｍ、裏面に縦横２００ｍｍピッチ、高
さ２０ｍｍの格子状リブを形成させた。加飾フィルムに
は、ガラス不織布層の上に御影石調の加飾を施した厚さ
１００μｍのポリエステルフィルムからなる加飾フィル
ム（大日本印刷株式会社製）を用い、加飾面が壁パネル
の表面となるように、ＳＭＣ及び加飾フィルムを金型に
載置して成形した。成形条件は、圧力７．３ＭＰａ、金
型温度１４５℃、保圧時間３分に設定した。
５及び比較例１〜５で作製したＳＭＣと、加飾フィルム
を用いて、次に示す構造の加飾壁パネルを加圧加熱成形
した。加飾壁パネルは、縦２，０００ｍｍ、横８００ｍ
ｍ、平均板厚３ｍｍ、裏面に縦横２００ｍｍピッチ、高
さ２０ｍｍの格子状リブを形成させた。加飾フィルムに
は、ガラス不織布層の上に御影石調の加飾を施した厚さ
１００μｍのポリエステルフィルムからなる加飾フィル
ム（大日本印刷株式会社製）を用い、加飾面が壁パネル
の表面となるように、ＳＭＣ及び加飾フィルムを金型に
載置して成形した。成形条件は、圧力７．３ＭＰａ、金
型温度１４５℃、保圧時間３分に設定した。
【００２８】（評価試験）加圧加熱成形した実施例１〜
５及び比較例１〜５の加飾壁パネルについて、表面のひ
けの発生状態、平滑性、光沢性を目視で観察して評価を
行った。結果を表１及び表２に示す。なお、表中におい
て、成形収縮率はＪＩＳＫ６９１１に示す方法に従って
測定した。また、表面の光沢性において、◎：良好、
△：やや曇り有り、×：光沢なしを示し、表面の平滑性
において、◎：全面良好、△：リブ形成個所面にややひ
け（凹凸）有り、×：リブ形成個所面にひけ（凹凸）が
有り平滑性なし、を示す。
５及び比較例１〜５の加飾壁パネルについて、表面のひ
けの発生状態、平滑性、光沢性を目視で観察して評価を
行った。結果を表１及び表２に示す。なお、表中におい
て、成形収縮率はＪＩＳＫ６９１１に示す方法に従って
測定した。また、表面の光沢性において、◎：良好、
△：やや曇り有り、×：光沢なしを示し、表面の平滑性
において、◎：全面良好、△：リブ形成個所面にややひ
け（凹凸）有り、×：リブ形成個所面にひけ（凹凸）が
有り平滑性なし、を示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】表１に示すように、実施例１〜５は、裏面
にリブを有していても表面にひけの発生がなく、従って
平滑性に優れ、また光沢性も優れていた。これに対して
表２に示すように、比較例１〜５は、平滑性及び光沢性
が劣っていた。
にリブを有していても表面にひけの発生がなく、従って
平滑性に優れ、また光沢性も優れていた。これに対して
表２に示すように、比較例１〜５は、平滑性及び光沢性
が劣っていた。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、重合性ビニル系単量体
で希釈された不飽和ポリエステルに対して、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部及び充填剤１
２０〜２４０質量部を含有させた不飽和ポリエステル樹
脂組成物を強化材のガラス繊維に含浸させたＳＭＣ及び
加飾フィルムとを、金型に載置して加圧加熱成形した加
飾樹脂成形品であり、この加飾樹脂成形品には、表面に
ひけが発生せず、平滑性、光沢性に優れた表面特性を付
与させることができる。
で希釈された不飽和ポリエステルに対して、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部及び充填剤１
２０〜２４０質量部を含有させた不飽和ポリエステル樹
脂組成物を強化材のガラス繊維に含浸させたＳＭＣ及び
加飾フィルムとを、金型に載置して加圧加熱成形した加
飾樹脂成形品であり、この加飾樹脂成形品には、表面に
ひけが発生せず、平滑性、光沢性に優れた表面特性を付
与させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9/06 Ｃ０８Ｌ 9/06 67/06 67/06 // Ｂ２９Ｋ 9:06 105:06 503:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA49 AB18 AB21 AB26 AC08 AE03 AE17 AH03 BA02 BB12 BC03 BC09 4F072 AA02 AA05 AA07 AB09 AD02 AD38 AE06 AF04 AG03 AG20 AK02 AK05 AK14 AL06 4F204 AA24 AA41 AA47 AB03 AB07 AB11 AB25 AC03 AD05 AD08 AD20 AG03 AH48 AH49 FA01 FB01 FB13 FF01 FG01 4J002 AC082 CF221 DE116 DE126 DJ006 DJ016 FD016 FD160 FD330
Claims (2)
- 【請求項１】 重合性ビニル系単量体で希釈された不飽
和ポリエステル１００質量部に対して、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部、充填剤１２０〜
２４０質量部を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物
を含浸させたシートモールディングコンパウンド及び加
飾フィルムとからなる加飾樹脂成形品。 - 【請求項２】 重合性ビニル系単量体で希釈された不飽
和ポリエステル１００質量部に対して、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴム３０〜６０質量部、充填剤１２０〜
２４０質量部を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物
を含浸させたシートモールディングコンパウンド及び加
飾フィルムとを金型へ載置し、加圧加熱成形して得るこ
とを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22443798A JP2000053782A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22443798A JP2000053782A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053782A true JP2000053782A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16813766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22443798A Pending JP2000053782A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000053782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072681A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 快固化不饱和聚酯模塑料组合物及其制备方法 |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP22443798A patent/JP2000053782A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072681A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 快固化不饱和聚酯模塑料组合物及其制备方法 |
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