JPH0778334B2 - くいの打設方法 - Google Patents
くいの打設方法Info
- Publication number
- JPH0778334B2 JPH0778334B2 JP3352344A JP35234491A JPH0778334B2 JP H0778334 B2 JPH0778334 B2 JP H0778334B2 JP 3352344 A JP3352344 A JP 3352344A JP 35234491 A JP35234491 A JP 35234491A JP H0778334 B2 JPH0778334 B2 JP H0778334B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーガー等で予掘した
掘削孔内にセメントミルク等を注入した後に既製くいを
打設するくいの打設工法に関する。
掘削孔内にセメントミルク等を注入した後に既製くいを
打設するくいの打設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既製くいを打設する工法として、打撃式
や振動式工法に替えて騒音振動防止のため予掘した掘削
孔内にくいを打ち込む工法が多く採用されている。この
予掘工法は、従来は打設するくいの径と同じか多少大き
い径の孔を掘削液を注出しながら掘削し、掘削孔内にセ
メントミルクを充填しつつオーガーを引き上げ、該掘削
孔内にくいを吊り込んでくい上方にヤットコを介してモ
ンケンを落下衝打させることによりくいを圧入し、孔底
部の支持層中にくい先端を定着させるというものであっ
た。
や振動式工法に替えて騒音振動防止のため予掘した掘削
孔内にくいを打ち込む工法が多く採用されている。この
予掘工法は、従来は打設するくいの径と同じか多少大き
い径の孔を掘削液を注出しながら掘削し、掘削孔内にセ
メントミルクを充填しつつオーガーを引き上げ、該掘削
孔内にくいを吊り込んでくい上方にヤットコを介してモ
ンケンを落下衝打させることによりくいを圧入し、孔底
部の支持層中にくい先端を定着させるというものであっ
た。
【０００３】つまり、くいの建ち及び建て込み位置の精
度はオーガーによる掘削時に依存した状態であって、掘
削孔中にくいを吊り込む際にくい芯がずれてしまえばく
いの建ち具合等を地上において修正することはできなか
った。又、実際には掘削孔壁面の崩壊等により掘削孔は
真直な状態にはなく、くいの芯出しは困難であり高精度
を確保して建て込むことはできなかった。
度はオーガーによる掘削時に依存した状態であって、掘
削孔中にくいを吊り込む際にくい芯がずれてしまえばく
いの建ち具合等を地上において修正することはできなか
った。又、実際には掘削孔壁面の崩壊等により掘削孔は
真直な状態にはなく、くいの芯出しは困難であり高精度
を確保して建て込むことはできなかった。
【０００４】又、くいを圧挿入する際にはモンケンでヤ
ットコを衝打することによってくいを打ち込んでいくの
であるから、打撃式によるくい打設に比べ低騒音ではあ
ってもやはり周囲への騒音も問題となっていた。又、杭
を案内管を使って打設する工法が特開平３−８１４１３
号公報に開示されている。しかしながら、この工法の案
内管は杭径より大きく掘削された掘削孔の上部の大径部
に掘削孔の孔中心と一致させて挿入して地盤で支持する
ものであるため、掘削孔が正しい位置・傾きに削孔され
なければ、杭の位置・傾きもそのまま修正できず打設す
ることとなり、問題の解決となりえないものであった。
ットコを衝打することによってくいを打ち込んでいくの
であるから、打撃式によるくい打設に比べ低騒音ではあ
ってもやはり周囲への騒音も問題となっていた。又、杭
を案内管を使って打設する工法が特開平３−８１４１３
号公報に開示されている。しかしながら、この工法の案
内管は杭径より大きく掘削された掘削孔の上部の大径部
に掘削孔の孔中心と一致させて挿入して地盤で支持する
ものであるため、掘削孔が正しい位置・傾きに削孔され
なければ、杭の位置・傾きもそのまま修正できず打設す
ることとなり、問題の解決となりえないものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、くい
の建ち及び建て込み位置を高精度で確保でき、しかも施
工も容易で熟練を必要とせず、極めて低騒音で施工でき
るくいの打設工法を提供することにある。
の建ち及び建て込み位置を高精度で確保でき、しかも施
工も容易で熟練を必要とせず、極めて低騒音で施工でき
るくいの打設工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １）打設するくいの径より多少大きい径の掘削孔をオー
ガー等で予掘し、該掘削孔内にセメントミルク等を注入
した後に既製くいを打設するくいの打設工法において、
打設装置にくいを案内するケーシングを上下動自在に取
付け、打設するくいの頭部に連結部を設けるとともに、
上下動自在なケーシング内を同ケーシングとは独立して
上下動でき且つ前記くい頭部の連結部と着脱自在な連結
部を下端に備えたヤットコを打設装置に装置しておき、
セメントミルク等を注入した掘削孔内に該くいを吊り込
み、くい頭部の連結部とヤットコ下端の連結部とを連結
し、ヤットコを上動させてくいをケーシング内の所定位
置まで引き上げ、ケーシングの位置・傾きを調整しなが
ら、まずケーシングを下動させて掘削孔内に所定深さ挿
入し、次にヤットコを下動させてくいを掘削孔内の支持
層中に所定深さ圧入し、支持層中にくい先端を定着させ
た後にヤットコをくいから分離するとともにケーシング
及びヤットコを引き上げてくいを打設することを特徴と
するくいの打設工法 ２）ケーシング内部のくいを頭部位置をケーシング外か
らでも認識できる認識手段を備えたヤットコを用いるこ
とを特徴とする前記１）記載のくいの打設工法 ３）打設するくいの先端に１又は複数の定着用爪を突設
しておくことを特徴とする前記１）又は２）記載のくい
の打設工法 にある。
発明の要旨は、 １）打設するくいの径より多少大きい径の掘削孔をオー
ガー等で予掘し、該掘削孔内にセメントミルク等を注入
した後に既製くいを打設するくいの打設工法において、
打設装置にくいを案内するケーシングを上下動自在に取
付け、打設するくいの頭部に連結部を設けるとともに、
上下動自在なケーシング内を同ケーシングとは独立して
上下動でき且つ前記くい頭部の連結部と着脱自在な連結
部を下端に備えたヤットコを打設装置に装置しておき、
セメントミルク等を注入した掘削孔内に該くいを吊り込
み、くい頭部の連結部とヤットコ下端の連結部とを連結
し、ヤットコを上動させてくいをケーシング内の所定位
置まで引き上げ、ケーシングの位置・傾きを調整しなが
ら、まずケーシングを下動させて掘削孔内に所定深さ挿
入し、次にヤットコを下動させてくいを掘削孔内の支持
層中に所定深さ圧入し、支持層中にくい先端を定着させ
た後にヤットコをくいから分離するとともにケーシング
及びヤットコを引き上げてくいを打設することを特徴と
するくいの打設工法 ２）ケーシング内部のくいを頭部位置をケーシング外か
らでも認識できる認識手段を備えたヤットコを用いるこ
とを特徴とする前記１）記載のくいの打設工法 ３）打設するくいの先端に１又は複数の定着用爪を突設
しておくことを特徴とする前記１）又は２）記載のくい
の打設工法 にある。
【０００７】
【作用】本発明のくいの打設工法では、くい頭部に連結
したヤットコがケーシング内を上下動する構造となって
おり、くいを圧入する前にヤットコを一旦ケーシング内
に引き上げ、まずケーシングを掘削孔内に挿入し、ヤッ
トコ即ちくいの挿入ガイドとなるケーシングの建ち具合
及び建て込み位置を正確に調整した後に、ヤットコを下
動させてくいを打ち込むというやり方であるから、くい
の建ち及び建て込み位置を極めて高精度で確保でき、作
業に熟練を要すこともない。
したヤットコがケーシング内を上下動する構造となって
おり、くいを圧入する前にヤットコを一旦ケーシング内
に引き上げ、まずケーシングを掘削孔内に挿入し、ヤッ
トコ即ちくいの挿入ガイドとなるケーシングの建ち具合
及び建て込み位置を正確に調整した後に、ヤットコを下
動させてくいを打ち込むというやり方であるから、くい
の建ち及び建て込み位置を極めて高精度で確保でき、作
業に熟練を要すこともない。
【０００８】又、本発明ではモンケンを衝打するのでは
なくヤットコを圧下することでくいを圧入していくの
で、極めて低騒音で施工できる。
なくヤットコを圧下することでくいを圧入していくの
で、極めて低騒音で施工できる。
【０００９】又、本発明ではケーシングにガイドさせつ
つくいを圧入していく際に、ケーシング内部のくい頭部
位置をケーシング外からでも認識できる認識手段を備え
たヤットコを用いることによって、くいの打ち込み深度
を容易且つ正確に確認できる。
つくいを圧入していく際に、ケーシング内部のくい頭部
位置をケーシング外からでも認識できる認識手段を備え
たヤットコを用いることによって、くいの打ち込み深度
を容易且つ正確に確認できる。
【００１０】又、本発明にはくい先端に定着用爪を突設
したものもあり、これによって衝撃を与えずに圧入した
くいの先端支持力を増強し、くいの定着を確実なものと
することができる。
したものもあり、これによって衝撃を与えずに圧入した
くいの先端支持力を増強し、くいの定着を確実なものと
することができる。
【００１１】
【実施例】実施例について、以下の図面に基づき説明す
る。図１は実施例を示す説明図、図２は施工機械の例を
示す概略図、図３はくい頭部の連結部の例を示す斜視
図、図４はヤットコの連結部の例を示す要部正面図、図
５は図４の底面図、図６は連結方法を示す説明図、図７
はくい先端の定着用爪の例を示す斜視図である。
る。図１は実施例を示す説明図、図２は施工機械の例を
示す概略図、図３はくい頭部の連結部の例を示す斜視
図、図４はヤットコの連結部の例を示す要部正面図、図
５は図４の底面図、図６は連結方法を示す説明図、図７
はくい先端の定着用爪の例を示す斜視図である。
【００１２】本実施例では、図２に示すようなアースオ
ーガー１を用いて、まずオーガースクリュー２の中心を
杭心に合わせ、鉛直度をトランシットによって２方向か
ら確認しながら掘削を行う。掘削中はオーガーヘッド３
の先端から掘削液を噴出して地盤の掘削抵抗を減少させ
るとともに孔壁の崩壊を防止する。所定深度まで削孔し
支持層５に達したら根固め液４を掘削孔７内に注入し、
所定量の根固め液４を注入した後は杭周固定液６を続い
て注入しながらオーガースクリュー２を引き上げ、杭頭
まで十分満たし得る量を掘削孔７内に充填する。
ーガー１を用いて、まずオーガースクリュー２の中心を
杭心に合わせ、鉛直度をトランシットによって２方向か
ら確認しながら掘削を行う。掘削中はオーガーヘッド３
の先端から掘削液を噴出して地盤の掘削抵抗を減少させ
るとともに孔壁の崩壊を防止する。所定深度まで削孔し
支持層５に達したら根固め液４を掘削孔７内に注入し、
所定量の根固め液４を注入した後は杭周固定液６を続い
て注入しながらオーガースクリュー２を引き上げ、杭頭
まで十分満たし得る量を掘削孔７内に充填する。
【００１３】図２中、１４はレール２１，２２，２３を
備えたリーダーで、レール２１に沿って上下動するオー
ガースクリュー２と、レール２２に沿って上下動するケ
ーシング１３と、同ケーシング１３内部をレール２３に
沿って上下動するヤットコ１０とを備えている。２４は
オーガースクリュー２の駆動機、２５はケーシング１３
を駆動するワイヤ、１７はヤットコ１０の駆動機、２６
はヤットコ１０とその駆動機１７とを連結するロッド、
１８は杭頭位置を確認するためのマーキング２０を付し
た帯材でヤットコ１０の駆動機１７に懸吊されている。
備えたリーダーで、レール２１に沿って上下動するオー
ガースクリュー２と、レール２２に沿って上下動するケ
ーシング１３と、同ケーシング１３内部をレール２３に
沿って上下動するヤットコ１０とを備えている。２４は
オーガースクリュー２の駆動機、２５はケーシング１３
を駆動するワイヤ、１７はヤットコ１０の駆動機、２６
はヤットコ１０とその駆動機１７とを連結するロッド、
１８は杭頭位置を確認するためのマーキング２０を付し
た帯材でヤットコ１０の駆動機１７に懸吊されている。
【００１４】掘削孔７の準備が完了したら下端を閉口し
た円管状の杭８をワイヤロープ９でもって掘削孔７内に
吊り込み、地上に杭頭を突出した状態を維持しておき、
そこへヤットコ１０を下動させてヤットコ１０下端の連
結用アーム１１と杭８の頭部の連結用バー１２を連結す
る。このとき本実施例では、ヤットコ１０下端の連結用
アーム１１を図４，図５に示す如く前方へ突出する２本
のＬ型とし、杭８の頭部の連結用バー１２を図３に示す
如く杭芯を通って架設された棒材とすることによって連
結部の形成を容易にしている。しかも、図６に示す如く
２本のアーム１１を連結用バー１２を挟装するようにし
て杭８内に挿入して回転させるだけで連結できるので大
変連結作業も簡便且つ迅速に行える。
た円管状の杭８をワイヤロープ９でもって掘削孔７内に
吊り込み、地上に杭頭を突出した状態を維持しておき、
そこへヤットコ１０を下動させてヤットコ１０下端の連
結用アーム１１と杭８の頭部の連結用バー１２を連結す
る。このとき本実施例では、ヤットコ１０下端の連結用
アーム１１を図４，図５に示す如く前方へ突出する２本
のＬ型とし、杭８の頭部の連結用バー１２を図３に示す
如く杭芯を通って架設された棒材とすることによって連
結部の形成を容易にしている。しかも、図６に示す如く
２本のアーム１１を連結用バー１２を挟装するようにし
て杭８内に挿入して回転させるだけで連結できるので大
変連結作業も簡便且つ迅速に行える。
【００１５】ヤッコ１０と杭８との連結が完了したらヤ
ットコ１０を上動させ杭８をケーシング１３内の所定位
置まで引き上げる。そして、まずケーシング１３をその
建ち具合・建て込み位置を確認しながら下動させて掘削
孔７内に所定深度まで挿入し、次にケーシング１３をガ
イドとして杭８を圧挿入する。即ち、杭８は正確に位置
決めされたガイドに沿って、しかもアースオーガー１の
リーダー１４に沿って鉛直に下動するので極めて正確な
位置に鉛直に打設されることになる。このとき、杭８を
回転させながら圧入することによって圧入抵抗も減少で
きると同時に連結部が外れることもない。
ットコ１０を上動させ杭８をケーシング１３内の所定位
置まで引き上げる。そして、まずケーシング１３をその
建ち具合・建て込み位置を確認しながら下動させて掘削
孔７内に所定深度まで挿入し、次にケーシング１３をガ
イドとして杭８を圧挿入する。即ち、杭８は正確に位置
決めされたガイドに沿って、しかもアースオーガー１の
リーダー１４に沿って鉛直に下動するので極めて正確な
位置に鉛直に打設されることになる。このとき、杭８を
回転させながら圧入することによって圧入抵抗も減少で
きると同時に連結部が外れることもない。
【００１６】杭８の先端が支持層５に達したら所定の深
度まで圧入して定着させる。本実施例では、杭８の先端
に図７に示す如き定着用爪１５が２ケ突設されているの
で充分な支持力を得ることができる。又、杭８を所定深
度まで圧入する際にその杭頭１６位置がケーシング１３
により確認できないので、本実施例ではヤットコ１０の
駆動機１７より帯材１８を懸吊し、該帯材１８に基準レ
ベルＧからの杭頭１６の目標深度Ｈ並びにレベル１９の
高さＬを考慮した所定位置にマーキング２０を付してあ
る。これによって、レベル１９でもって該マーキング２
０を確認するだけで目標深度に杭８を定着させることが
でき、作業に熟練を要すこともない。
度まで圧入して定着させる。本実施例では、杭８の先端
に図７に示す如き定着用爪１５が２ケ突設されているの
で充分な支持力を得ることができる。又、杭８を所定深
度まで圧入する際にその杭頭１６位置がケーシング１３
により確認できないので、本実施例ではヤットコ１０の
駆動機１７より帯材１８を懸吊し、該帯材１８に基準レ
ベルＧからの杭頭１６の目標深度Ｈ並びにレベル１９の
高さＬを考慮した所定位置にマーキング２０を付してあ
る。これによって、レベル１９でもって該マーキング２
０を確認するだけで目標深度に杭８を定着させることが
でき、作業に熟練を要すこともない。
【００１７】ヤットコ１０を逆回転させれば杭８との連
結部は容易に外れるので、ヤットコ１０及びケーシング
１３を掘削孔７より引き上げれば作業は完了する。
結部は容易に外れるので、ヤットコ１０及びケーシング
１３を掘削孔７より引き上げれば作業は完了する。
【００１８】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、ヤットコと杭との連結部の構造は適当でよく電磁
石を用いることもできる。又、杭の深度の確認手段も本
実施例に限るものではない。更に、本実施例ではオーガ
ースクリュー，ヤットコ，ワイヤを備えたアースオーガ
ーを用いたが、夫々別の施工機械を用いて作業すること
もできる。
なく、ヤットコと杭との連結部の構造は適当でよく電磁
石を用いることもできる。又、杭の深度の確認手段も本
実施例に限るものではない。更に、本実施例ではオーガ
ースクリュー，ヤットコ，ワイヤを備えたアースオーガ
ーを用いたが、夫々別の施工機械を用いて作業すること
もできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように杭を打設
する際にその建ち具合や建て込み位置を高精度で、しか
も容易に確保できるので作業に熟練を要すこともなく施
工できる。その上、杭打設時に騒音を発しないので大変
実用的である。
する際にその建ち具合や建て込み位置を高精度で、しか
も容易に確保できるので作業に熟練を要すこともなく施
工できる。その上、杭打設時に騒音を発しないので大変
実用的である。
【図１】実施例を示す説明図である。
【図２】施工機械の例を示す概略図である。
【図３】杭頭部の連結部の例を示す斜視図である。
【図４】ヤットコの連結部の例を示す要部正面図であ
る。
る。
【図５】図４の底面図である。
【図６】連結方法を示す説明図である。
【図７】杭先端の定着用爪の例を示す斜視図である。
１ アースオーガー ２ オーガースクリュー ３ オーガーヘッド ４ 根固め液 ５ 支持層 ６ 杭周固定液 ７ 掘削孔 ８ 杭 ９ ワイヤロープ １０ ヤットコ １１ 連結用アーム １２ 連結用バー １３ ケーシング １４ リーダー １５ 定着用爪 １６ 杭頭 １７ 駆動機 １８ 帯材 １９ レベル ２０ マーキング ２１ レール ２２ レール ２３ レール ２４ 駆動機 ２５ ワイヤ ２６ ロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 打設するくいの径より多少大きい径の掘
削孔をオーガー等で予掘し、該掘削孔内にセメントミル
ク等を注入した後に既製くいを打設するくいの打設工法
において、打設装置にくいを案内するケーシングを上下動自在に取
付け、 打設するくいの頭部に連結部を設けるとともに、
上下動自在なケーシング内を同ケーシングとは独立して
上下動でき且つ前記くい頭部の連結部と着脱自在な連結
部を下端に備えたヤットコを打設装置に装置しておき、
セメントミルク等を注入した掘削孔内に該くいを吊り込
み、くい頭部の連結部とヤットコ下端の連結部とを連結
し、ヤットコを上動させてくいをケーシング内の所定位
置まで引き上げ、ケーシングの位置・傾きを調整しなが
ら、まずケーシングを下動させて掘削孔内に所定深さ挿
入し、次にヤットコを下動させてくいを掘削孔内の支持
層中に所定深さ圧入し、支持層中にくい先端を定着させ
た後にヤットコをくいから分離するとともにケーシング
及びヤットコを引き上げてくいを打設することを特徴と
するくいの打設工法。 - 【請求項２】 ケーシング内部のくいを頭部位置をケー
シング外からでも認識できる認識手段を備えたヤットコ
を用いることを特徴とする請求項１記載のくいの打設工
法。 - 【請求項３】 打設するくいの先端に１又は複数の定着
用爪を突設しておくことを特徴とする請求項１又は２記
載のくいの打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352344A JPH0778334B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | くいの打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352344A JPH0778334B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | くいの打設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163725A JPH05163725A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH0778334B2 true JPH0778334B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=18423418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352344A Expired - Fee Related JPH0778334B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | くいの打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013234450A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Shimizu Corp | ヤットコおよび杭の施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163142A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Yoshiharu Noguchi | 無線による集計装置 |
| JPH0674585B2 (ja) * | 1989-08-24 | 1994-09-21 | 英信 西村 | 杭埋設方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3352344A patent/JPH0778334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163725A (ja) | 1993-06-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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