JP2001073367A - 鋼管杭の埋設工法 - Google Patents
鋼管杭の埋設工法Info
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- JP2001073367A JP2001073367A JP25041599A JP25041599A JP2001073367A JP 2001073367 A JP2001073367 A JP 2001073367A JP 25041599 A JP25041599 A JP 25041599A JP 25041599 A JP25041599 A JP 25041599A JP 2001073367 A JP2001073367 A JP 2001073367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 削孔に挿入する鋼管杭の挿入が大きな推力を
必要とすることなく円滑に能率よく行えると共に、鋼管
杭の杭心のずれを簡単に修正することができ、しかも、
鋼管杭の杭頭の高さを揃えることができる鋼管杭の埋設
工法を提供する。 【解決手段】 ケーシング１とその内部に収納したオー
ガスクリュー５を互いに逆回転させると共に、地中にセ
メントミルクを注入しながら掘削して削孔を形成し、オ
ーガスクリュー５の先端が目的の支持層中に達したら、
オーガスクリュー５の先端から支持層中に富配合の根固
め用セメントミルクを鋼管杭の直径の２倍以上の長さに
なるよう注入し、この後、削孔からケーシング１とオー
ガスクリュー５を抜き取り、次に、上端にヤットコ８を
着脱可能に接続した鋼管杭３をその先端が根固めに達す
るように削孔内へ挿入し、このヤットコ８の部分で杭頭
レベルと杭心の調整等を行って鋼管杭の固定時間の経過
後に鋼管杭３からヤットコ８を取り外すことにより、地
中に鋼管杭３を埋設することができる。
必要とすることなく円滑に能率よく行えると共に、鋼管
杭の杭心のずれを簡単に修正することができ、しかも、
鋼管杭の杭頭の高さを揃えることができる鋼管杭の埋設
工法を提供する。 【解決手段】 ケーシング１とその内部に収納したオー
ガスクリュー５を互いに逆回転させると共に、地中にセ
メントミルクを注入しながら掘削して削孔を形成し、オ
ーガスクリュー５の先端が目的の支持層中に達したら、
オーガスクリュー５の先端から支持層中に富配合の根固
め用セメントミルクを鋼管杭の直径の２倍以上の長さに
なるよう注入し、この後、削孔からケーシング１とオー
ガスクリュー５を抜き取り、次に、上端にヤットコ８を
着脱可能に接続した鋼管杭３をその先端が根固めに達す
るように削孔内へ挿入し、このヤットコ８の部分で杭頭
レベルと杭心の調整等を行って鋼管杭の固定時間の経過
後に鋼管杭３からヤットコ８を取り外すことにより、地
中に鋼管杭３を埋設することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管杭の埋設工
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に鋼管杭を埋設するための従来の工
法として、ケーシングとオーガスクリューを用い、セメ
ントミルクを注入しながら目的の支持層に達するよう地
中を削孔し、この削孔内にその先端が支持層に達するよ
うに鋼管杭を挿入し、削孔の硬化による鋼管杭との結合
により、鋼管杭を地中に埋設する工法が知られている。
法として、ケーシングとオーガスクリューを用い、セメ
ントミルクを注入しながら目的の支持層に達するよう地
中を削孔し、この削孔内にその先端が支持層に達するよ
うに鋼管杭を挿入し、削孔の硬化による鋼管杭との結合
により、鋼管杭を地中に埋設する工法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の工法は、削孔からのケーシングとオーガスクリュー
の抜き取り時に、削孔周壁に崩壊が発生し易く、しかも
削孔に注入したセメントミルクの硬化が早いため、削孔
内に対する鋼管杭の挿入時に生じる抵抗が大きく、この
ため、鋼管杭の挿入に大きな推力の付加が必要になり、
設備の大型化と作業効率の低下を招くという問題があ
る。
来の工法は、削孔からのケーシングとオーガスクリュー
の抜き取り時に、削孔周壁に崩壊が発生し易く、しかも
削孔に注入したセメントミルクの硬化が早いため、削孔
内に対する鋼管杭の挿入時に生じる抵抗が大きく、この
ため、鋼管杭の挿入に大きな推力の付加が必要になり、
設備の大型化と作業効率の低下を招くという問題があ
る。
【０００４】また、削孔は鋼管杭よりも大径に掘削され
るため、この削孔に挿入する鋼管杭の杭心にずれが生じ
やすいと共に、鋼管杭の上端から直接推力を付加して削
孔に挿入する方法は、挿入の過不足が発生しやすく、並
列状に埋設した鋼管杭の杭頭の高さが不揃いとなり、鋼
管杭の切断又は継ぎ足しが必要になるという問題があ
る。
るため、この削孔に挿入する鋼管杭の杭心にずれが生じ
やすいと共に、鋼管杭の上端から直接推力を付加して削
孔に挿入する方法は、挿入の過不足が発生しやすく、並
列状に埋設した鋼管杭の杭頭の高さが不揃いとなり、鋼
管杭の切断又は継ぎ足しが必要になるという問題があ
る。
【０００５】そこで、この発明の課題は、削孔に挿入す
る鋼管杭の挿入が大きな推力を必要とすることなく円滑
に能率よく行えると共に、鋼管杭の杭心のずれを簡単に
修正することができ、しかも、鋼管杭の杭頭の高さを揃
えることができる鋼管杭の埋設工法を提供することにあ
る。
る鋼管杭の挿入が大きな推力を必要とすることなく円滑
に能率よく行えると共に、鋼管杭の杭心のずれを簡単に
修正することができ、しかも、鋼管杭の杭頭の高さを揃
えることができる鋼管杭の埋設工法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、ケーシングとその内部に
収納したオーガスクリューを互いに逆回転させると共
に、地中にセメントミルクを注入しながら掘削して削孔
を形成し、オーガスクリューの先端が目的の支持層中に
達したら、オーガスクリューの先端から支持層中に富配
合の根固め用セメントミルクを鋼管杭の直径の２倍以上
の長さになるよう注入し、この後、削孔からケーシング
とオーガスクリューを抜き取り、次に、上端にヤットコ
を着脱可能に接続した鋼管杭をその先端が根固めに達す
るように削孔内へ挿入し、このヤットコの部分で杭頭レ
ベルと杭心の調整等を行って鋼管杭の固定時間の経過後
に鋼管杭からヤットコを取り外す構成を採用したもので
ある。
するため、請求項１の発明は、ケーシングとその内部に
収納したオーガスクリューを互いに逆回転させると共
に、地中にセメントミルクを注入しながら掘削して削孔
を形成し、オーガスクリューの先端が目的の支持層中に
達したら、オーガスクリューの先端から支持層中に富配
合の根固め用セメントミルクを鋼管杭の直径の２倍以上
の長さになるよう注入し、この後、削孔からケーシング
とオーガスクリューを抜き取り、次に、上端にヤットコ
を着脱可能に接続した鋼管杭をその先端が根固めに達す
るように削孔内へ挿入し、このヤットコの部分で杭頭レ
ベルと杭心の調整等を行って鋼管杭の固定時間の経過後
に鋼管杭からヤットコを取り外す構成を採用したもので
ある。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、ケーシングを地中に進入させる時、該ケーシングの
周壁に設けた窓孔からケーシングの外周にセメントミル
クを流出させ、削孔の孔壁を均して崩壊を防ぐ構成を採
用したものである。
て、ケーシングを地中に進入させる時、該ケーシングの
周壁に設けた窓孔からケーシングの外周にセメントミル
クを流出させ、削孔の孔壁を均して崩壊を防ぐ構成を採
用したものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、鋼管杭の先端に鋼管杭の直径の１．２倍程度
の外径と長さを有する拡大シューを一体に設け、鋼管杭
の先端の支持面積を拡大する構成を採用したものであ
る。
において、鋼管杭の先端に鋼管杭の直径の１．２倍程度
の外径と長さを有する拡大シューを一体に設け、鋼管杭
の先端の支持面積を拡大する構成を採用したものであ
る。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、ケーシングを地中に進入させる時、地中に注
入するセメントミルクに硬化遅延剤を添加しておく構成
を採用したものである。
において、ケーシングを地中に進入させる時、地中に注
入するセメントミルクに硬化遅延剤を添加しておく構成
を採用したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１１】図２（Ａ）は、この発明の実施に用いる鋼
管製のケーシング１を示し、その周壁に複数の窓孔２が
長さ方向に適当な配列で設けられている。
管製のケーシング１を示し、その周壁に複数の窓孔２が
長さ方向に適当な配列で設けられている。
【００１２】図２（Ｂ）と（Ｃ）は鋼管杭３を示し、そ
の先端に拡大シュー４が一体に設けられている。該拡大
シュー４の先端部は十字状の補強４ａが施されている。
の先端に拡大シュー４が一体に設けられている。該拡大
シュー４の先端部は十字状の補強４ａが施されている。
【００１３】上記拡大シュー４の外径Ｄは、鋼管杭３の
外径ｄの１．２倍程度とし、軸方向の長さ寸法Ｌは、拡
大シュー４の直径Ｄと略同程度に設定されている。な
お、上記ケーシング１の外径Ｄ1 は拡大シュー４の外径
Ｄより約５０ｍｍ程度大径に設定されている。
外径ｄの１．２倍程度とし、軸方向の長さ寸法Ｌは、拡
大シュー４の直径Ｄと略同程度に設定されている。な
お、上記ケーシング１の外径Ｄ1 は拡大シュー４の外径
Ｄより約５０ｍｍ程度大径に設定されている。
【００１４】上記ケーシング１内に挿入するオーガスク
リュー５は、図４のように、その先端にケーシング１内
に納まる条件の強力な掘削用のオーガヘッド６が接続さ
れ、その軸心に沿って貫通するように設けたセメントミ
ルクの供給孔７の先端がオーガヘッド６の先端部で開口
している。
リュー５は、図４のように、その先端にケーシング１内
に納まる条件の強力な掘削用のオーガヘッド６が接続さ
れ、その軸心に沿って貫通するように設けたセメントミ
ルクの供給孔７の先端がオーガヘッド６の先端部で開口
している。
【００１５】図３は、鋼管杭３とその上端に取り付ける
ヤットコ８の構造を示し、鋼管杭３は上端部内周にねじ
孔９を有する複数の結合部材１０が、周方向に一定間隔
の配置で溶接され、ヤットコ８は、鋼管杭３と略等しい
外径を有する上下に長い鋼管製筒体１１を用い、その下
端部を鋼管杭３の上端に重ね、このヤットコ８の鋼管製
筒体１１を上下に貫通する複数本の通しボルト１２を鋼
管杭３の結合部材１０のねじ孔９にねじ込むことによ
り、同軸心状の配置で結合し、このヤットコ８で鋼管杭
３の長さを延長させることになる。
ヤットコ８の構造を示し、鋼管杭３は上端部内周にねじ
孔９を有する複数の結合部材１０が、周方向に一定間隔
の配置で溶接され、ヤットコ８は、鋼管杭３と略等しい
外径を有する上下に長い鋼管製筒体１１を用い、その下
端部を鋼管杭３の上端に重ね、このヤットコ８の鋼管製
筒体１１を上下に貫通する複数本の通しボルト１２を鋼
管杭３の結合部材１０のねじ孔９にねじ込むことによ
り、同軸心状の配置で結合し、このヤットコ８で鋼管杭
３の長さを延長させることになる。
【００１６】なお、支持層までの掘削深さが深い場合、
ケーシング１とオーガスクリュー５及び鋼管杭３は、周
知の接続手段で順次継ぎ足して必要な長さにすると共
に、上記したヤットコ８は最後に接続する鋼管杭３の上
端に取り付けるものである。
ケーシング１とオーガスクリュー５及び鋼管杭３は、周
知の接続手段で順次継ぎ足して必要な長さにすると共
に、上記したヤットコ８は最後に接続する鋼管杭３の上
端に取り付けるものである。
【００１７】次に、上記ケーシング１とオーガスクリュ
ー５及びヤットコ８を用いて実施する鋼管杭の埋設工法
を説明する。
ー５及びヤットコ８を用いて実施する鋼管杭の埋設工法
を説明する。
【００１８】図１に示すように、先ず、クローラクレー
ン１３のリーダーマスト１４に装着したオーガ駆動機１
５に、ケーシング１とこのケーシング１内に同軸心状の
配置で挿入したオーガスクリュー５を垂直に取り付け、
該駆動機１５の起動により、図５（ａ）の如く、ケーシ
ング１とオーガスクリュー５を逆回転させながら、駆動
機１５の重量で垂直の荷重を加えながら地中に進入さ
せ、地中に削孔Ａを形成していく。
ン１３のリーダーマスト１４に装着したオーガ駆動機１
５に、ケーシング１とこのケーシング１内に同軸心状の
配置で挿入したオーガスクリュー５を垂直に取り付け、
該駆動機１５の起動により、図５（ａ）の如く、ケーシ
ング１とオーガスクリュー５を逆回転させながら、駆動
機１５の重量で垂直の荷重を加えながら地中に進入さ
せ、地中に削孔Ａを形成していく。
【００１９】このケーシング１とオーガスクリュー５を
地中に進入させるとき、オーガスクリュー５の先端に設
けたオーガヘッド６から特殊硬化遅延剤を添加したセメ
ントミルクを地中に注入しながら削孔し、掘削土壌とセ
メントミルクを攪拌混練する。上記ケーシング１には、
周壁に複数の窓孔２が設けてあるため、掘削土壌とセメ
ントミルクの攪拌混練物が窓孔２からケーシング１の外
周面側に流出し、ケーシング１の外周面が攪拌混練物を
擦るようにして地中に進入するので、削孔の内周面がコ
テで均された状態となり、ケーシング１の引き抜き後
に、削孔の内周壁に崩壊が発生するのを防止することが
できる。
地中に進入させるとき、オーガスクリュー５の先端に設
けたオーガヘッド６から特殊硬化遅延剤を添加したセメ
ントミルクを地中に注入しながら削孔し、掘削土壌とセ
メントミルクを攪拌混練する。上記ケーシング１には、
周壁に複数の窓孔２が設けてあるため、掘削土壌とセメ
ントミルクの攪拌混練物が窓孔２からケーシング１の外
周面側に流出し、ケーシング１の外周面が攪拌混練物を
擦るようにして地中に進入するので、削孔の内周面がコ
テで均された状態となり、ケーシング１の引き抜き後
に、削孔の内周壁に崩壊が発生するのを防止することが
できる。
【００２０】このように、逆回転するケーシング１とオ
ーガスクリューは５は、回転モーメントを打ち消し合い
ながら、鋼管杭３の拡大シュー４に見合う直径の削孔を
掘進し、このとき、オーガスクリュー５は先端のオーガ
ヘッド６でケーシング１内を掘削し、スクリュー羽根５
ａで掘削土壌とセメントミルクを攪拌混練することにな
る。
ーガスクリューは５は、回転モーメントを打ち消し合い
ながら、鋼管杭３の拡大シュー４に見合う直径の削孔を
掘進し、このとき、オーガスクリュー５は先端のオーガ
ヘッド６でケーシング１内を掘削し、スクリュー羽根５
ａで掘削土壌とセメントミルクを攪拌混練することにな
る。
【００２１】上記のように、セメントミルクを注入しな
がら削孔し、図５（ｂ）のように、オーガヘッド６の先
端が目的の支持層中に鋼管杭３の直径の２倍以上の長さ
だけ達したら、オーガヘッド６の先端から支持層中に富
配合のセメントミルクを用いた根固め液を注入し、これ
をオーガヘッド６で攪拌混練し、続いて図５（ｃ）のよ
うに、上記根固め液を注入しながらケーシング１とオー
ガスクリュー５を進入時とは逆方向に回転させて引き上
げることにより、支持層中に根固め液を混練した杭先塊
Ｂを形成した後、図５（ｄ）の如く、上記のようにし
て、削孔Ａからケーシング１とオーガスクリュー５を抜
き取る。
がら削孔し、図５（ｂ）のように、オーガヘッド６の先
端が目的の支持層中に鋼管杭３の直径の２倍以上の長さ
だけ達したら、オーガヘッド６の先端から支持層中に富
配合のセメントミルクを用いた根固め液を注入し、これ
をオーガヘッド６で攪拌混練し、続いて図５（ｃ）のよ
うに、上記根固め液を注入しながらケーシング１とオー
ガスクリュー５を進入時とは逆方向に回転させて引き上
げることにより、支持層中に根固め液を混練した杭先塊
Ｂを形成した後、図５（ｄ）の如く、上記のようにし
て、削孔Ａからケーシング１とオーガスクリュー５を抜
き取る。
【００２２】ケーシング１は鋼管杭３の先端に設けた拡
大シュー４の外形より約５０ｍｍ程度大径になっている
ので、ケーシング１の先端において、支持層中に形成さ
れる杭先塊Ｂの杭先支持面積は、鋼管杭３の１．４４倍
となり、約４４％増大することになる。
大シュー４の外形より約５０ｍｍ程度大径になっている
ので、ケーシング１の先端において、支持層中に形成さ
れる杭先塊Ｂの杭先支持面積は、鋼管杭３の１．４４倍
となり、約４４％増大することになる。
【００２３】上記削孔からケーシング１とオーガスクリ
ュー５を抜き取る工程時にオーガヘッド６の先端から削
孔Ａ内に、杭周辺固定用のセメントミルクを注入し、削
孔Ａの形成を終わる。
ュー５を抜き取る工程時にオーガヘッド６の先端から削
孔Ａ内に、杭周辺固定用のセメントミルクを注入し、削
孔Ａの形成を終わる。
【００２４】次に、上端にヤットコ８を結合した鋼管杭
３を、該ヤットコ８を利用してクローラクレーン１３で
吊り上げ、図５（ｅ）の如く、この鋼管杭３を上記削孔
Ａ内に下ろすことにより、静かに削孔Ａ内に沈めてい
く。
３を、該ヤットコ８を利用してクローラクレーン１３で
吊り上げ、図５（ｅ）の如く、この鋼管杭３を上記削孔
Ａ内に下ろすことにより、静かに削孔Ａ内に沈めてい
く。
【００２５】上記削孔Ａは、遅延剤を添加したセメント
ミルクの注入で軟質状態にあり、鋼管杭３の挿入は、該
鋼管杭３の自重で可能であるが、挿入に抵抗のある場合
は、図５（ｆ）のように、クローラクレーン１３に装着
したケーシング１やオーガスクリュー５の重量を、ヤッ
トコ８を介して鋼管杭３に加え、鋼管杭３を削孔Ａ内に
沈める。
ミルクの注入で軟質状態にあり、鋼管杭３の挿入は、該
鋼管杭３の自重で可能であるが、挿入に抵抗のある場合
は、図５（ｆ）のように、クローラクレーン１３に装着
したケーシング１やオーガスクリュー５の重量を、ヤッ
トコ８を介して鋼管杭３に加え、鋼管杭３を削孔Ａ内に
沈める。
【００２６】図５（ｆ）の如く、削孔Ａ内に挿入した鋼
管杭３の先端の拡大シュー４が支持層中の杭先塊Ｂ内に
達した状態で、削孔Ａ内への鋼管杭３の挿入が完了する
が、この時、鋼管杭３の上端に延長状態で固定したヤッ
トコ８は、地面上に突出状態となる。
管杭３の先端の拡大シュー４が支持層中の杭先塊Ｂ内に
達した状態で、削孔Ａ内への鋼管杭３の挿入が完了する
が、この時、鋼管杭３の上端に延長状態で固定したヤッ
トコ８は、地面上に突出状態となる。
【００２７】このようにして、鋼管杭３を削孔Ａ内へ挿
入したのち、ヤットコ８の頭部をトランシットやレベル
器具を用いて測定し、規定の高さと杭心のチェックを行
い、ヤットコ８の周囲と削孔Ａの間に樫木の楔を打ち込
んで、杭心の調整と鋼管杭３の上端部の保持を行い、こ
の状態で削孔Ａ内が硬化する時間だけ待ち、硬化後に楔
を取り除き、鋼管杭Ａに結合したヤットコ８を取り外せ
ば、鋼管杭３の埋設が完了する。
入したのち、ヤットコ８の頭部をトランシットやレベル
器具を用いて測定し、規定の高さと杭心のチェックを行
い、ヤットコ８の周囲と削孔Ａの間に樫木の楔を打ち込
んで、杭心の調整と鋼管杭３の上端部の保持を行い、こ
の状態で削孔Ａ内が硬化する時間だけ待ち、硬化後に楔
を取り除き、鋼管杭Ａに結合したヤットコ８を取り外せ
ば、鋼管杭３の埋設が完了する。
【００２８】上記のように、ヤットコ８の使用により、
杭心の調整と鋼管杭３の上端の位置設定が正確に行え、
複数本の鋼管杭３を設計条件の通りに整然と並べて埋設
することができ、増杭の必要性は全くなくなるだけでな
く、杭頭の高さを揃えるための切断や継ぎ足しは不要に
なる。
杭心の調整と鋼管杭３の上端の位置設定が正確に行え、
複数本の鋼管杭３を設計条件の通りに整然と並べて埋設
することができ、増杭の必要性は全くなくなるだけでな
く、杭頭の高さを揃えるための切断や継ぎ足しは不要に
なる。
【００２９】また、鋼管杭３の上端部に結合部材１０が
溶接してあるので、ヤットコ８の取り外し後において、
結合部材１０のねじ孔９にねじ込むアンカーボルトで、
フーチングと鋼管杭３の上端部を結合することができ
る。
溶接してあるので、ヤットコ８の取り外し後において、
結合部材１０のねじ孔９にねじ込むアンカーボルトで、
フーチングと鋼管杭３の上端部を結合することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、ケー
シングとオーガスクリューによる掘進で削孔を形成する
と共に、この削孔にセメントミルクを注入することで、
削孔内への鋼管杭の挿入が円滑に行え、かつ、削孔の先
端に鋼管杭の直径の２倍以上の長さに根固め液を注入
し、先端に拡大シューを設けた鋼管杭を削孔内に挿入す
ることにより、先端の支持強度が優れた鋼管杭の構築が
可能になる。
シングとオーガスクリューによる掘進で削孔を形成する
と共に、この削孔にセメントミルクを注入することで、
削孔内への鋼管杭の挿入が円滑に行え、かつ、削孔の先
端に鋼管杭の直径の２倍以上の長さに根固め液を注入
し、先端に拡大シューを設けた鋼管杭を削孔内に挿入す
ることにより、先端の支持強度が優れた鋼管杭の構築が
可能になる。
【００３１】また、鋼管杭の上端にヤットコを結合した
状態で、該鋼管杭を削孔内に挿入するので、ヤットコを
利用して、ヤットコの部分で杭頭レベルと杭心の調整等
を行うことができ、杭心の調整と鋼管杭の上端の位置設
定が正確に行え、増杭の必要性は全くなくなるだけでな
く、杭頭の高さを揃えるための切断や継ぎ足しは不要に
なる。
状態で、該鋼管杭を削孔内に挿入するので、ヤットコを
利用して、ヤットコの部分で杭頭レベルと杭心の調整等
を行うことができ、杭心の調整と鋼管杭の上端の位置設
定が正確に行え、増杭の必要性は全くなくなるだけでな
く、杭頭の高さを揃えるための切断や継ぎ足しは不要に
なる。
【００３２】更に、鋼管杭の上端部に結合部材が溶接し
てあるので、ヤットコの取り外し後に、結合部材にねじ
込むアンカーボルトで、フーチングと鋼管杭の上端部を
結合することができるようになる。
てあるので、ヤットコの取り外し後に、結合部材にねじ
込むアンカーボルトで、フーチングと鋼管杭の上端部を
結合することができるようになる。
【図１】鋼管杭の埋設工法において、クローラクレーン
にケーシングとオーガスクリューをセットした状態を示
す正面図
にケーシングとオーガスクリューをセットした状態を示
す正面図
【図２】（Ａ）はケーシングの正面図、（Ｂ）は鋼管杭
の正面図、（Ｃ）は鋼管杭の先端を示す正面図
の正面図、（Ｃ）は鋼管杭の先端を示す正面図
【図３】（Ａ）は鋼管杭とヤットコの結合構造を示す縦
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂの横断面図
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂの横断面図
【図４】オーガスクリューの先端構造を示す正面図
【図５】（ａ）乃至（ｆ）の各々は、削孔の形成とこの
削孔に対する鋼管杭の挿入を順番に示す工程図
削孔に対する鋼管杭の挿入を順番に示す工程図
１ ケーシング ２ 窓孔 ３ 鋼管杭 ４ 拡大シュー ５ オーガスクリュー ６ オーガヘッド ８ ヤットコ １０ 結合部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D050 AA06 AA07 AA15 BB04 CA01 CA04 CA05 CB03 EE07
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシングとその内部に収納したオーガ
スクリューを互いに逆回転させると共に、地中にセメン
トミルクを注入しながら掘削して削孔を形成し、オーガ
スクリューの先端が目的の支持層中に達したら、オーガ
スクリューの先端から支持層中に富配合の根固め用セメ
ントミルクを鋼管杭の直径の２倍以上の長さになるよう
注入し、この後、削孔からケーシングとオーガスクリュ
ーを抜き取り、次に、上端にヤットコを着脱可能に接続
した鋼管杭をその先端が根固めに達するように削孔内へ
挿入し、このヤットコの部分で杭頭レベルと杭心の調整
等を行って鋼管杭の固定時間の経過後に鋼管杭からヤッ
トコを取り外すことを特徴とする鋼管杭の埋設工法。 - 【請求項２】 ケーシングを地中に進入させる時、該ケ
ーシングの周壁に設けた窓孔からケーシングの外周にセ
メントミルクを流出させ、削孔の孔壁を均して崩壊を防
ぐことを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭の埋設工
法。 - 【請求項３】 鋼管杭の先端に鋼管杭の直径の１．２倍
程度の外径と長さを有する拡大シューを一体に設け、鋼
管杭の先端の支持面積を拡大することを特徴とする請求
項１又は２に記載の鋼管杭の埋設工法。 - 【請求項４】 ケーシングを地中に進入させる時、地中
に注入するセメントミルクに硬化遅延剤を添加しておく
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の鋼管
杭の埋設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25041599A JP2001073367A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 鋼管杭の埋設工法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25041599A JP2001073367A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 鋼管杭の埋設工法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073367A true JP2001073367A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17207557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25041599A Pending JP2001073367A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 鋼管杭の埋設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309014A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Shimizu Corp | 杭芯材施工方法 |
| CN110409429A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 悉地国际设计顾问（深圳）有限公司 | 一种灌注桩的骨架、灌注桩及其施工方法 |
| CN113431039A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-24 | 中交一公局集团有限公司 | 一种桥梁植入桩的施工方法 |
-
1999
- 1999-09-03 JP JP25041599A patent/JP2001073367A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309014A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Shimizu Corp | 杭芯材施工方法 |
| CN110409429A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 悉地国际设计顾问（深圳）有限公司 | 一种灌注桩的骨架、灌注桩及其施工方法 |
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