JPH0775843A - 筒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒体の強度を損なうことなく軽量化を計るこ
とができ、しかも安価に筒体を製造できる筒体の製造方
法を提供する。 【構成】 それぞれの分割筒体の分割外周寸法に見合う
幅をもつ金属製の材料からプレス成形により、半径方向
に延びると共に周方向に延びる剛性を高めるためにフラ
ンジ手段を施した弧状に湾曲した分割筒体を形成し、か
かる分割筒体の周方向の両端互いに突き合わせて筒状に
形成し、突き合わせ部を溶接で接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のエンジン
マウント、サスペンション、センタベアリング等の防振
体を内周面に嵌着してこの防振体を保持すると共に、こ
の防振体を相対的に実質的に支持する筒体の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、車両のエンジンマウンテ
ィングブラケットについて説明すると、実公昭６２ー１
７６３３号に記載されているように、エンジンマウンテ
ィングブラケットは防振ブッシュを内周面に圧入して保
持する筒体部と、この筒体部の外周面に固着されたアー
ムとからなり、このブラケットを車両ボディに支架し防
振ブッシュに嵌挿されたボルトでエンジンを車両ボディ
に防振ブッシュ等の防振体を介して弾性的に支持してい
る。防振体を車両ボディに取付けるために筒体部が不可
欠であり、この筒体部を鋼管から定寸に鋸引きカットし
て製造すると、鋼管が高価な上、カットされた筒体の端
部周縁を切削加工する必要があり、なおさら高価なもの
になってしまうので、板材を巻き加工して筒状に製造し
た筒体を用いたブラケットが採用されている。このよう
に、板材から筒体を製造する方法は鋼管から製造するよ
りも極めて安価に製造できることが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、車両
の軽量化に伴い、かかる筒体についても筒体の強度を維
持しつつ、筒体の軽量化が切望されている。そこで、板
材を薄肉にする一方、板材に周方向に延びるフランジを
施し、筒状に巻き加工する製造方法が考えられるが、予
め板材にかかるフランジを施すと、フランジが抵抗して
所望の筒状の筒体に巻き加工できないという問題を有し
ている。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み発明されたもの
であって、筒体の強度を維持しつつ筒体の軽量化を計る
と共に、安価に製造できる筒体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、内周面に嵌合体を嵌
着して該嵌合体を保持すると共に、該嵌合体を相対的に
実質的に支持するための、複数個の分割筒体から筒状に
形成される筒体の製造方法であって、それぞれの分割筒
体の分割外周寸法に見合う幅をもつ金属製の板材を用意
し、該それぞれの金属製の板材を半径方向に延びると共
に、周方向に延びる剛性を高めるためのフランジ手段を
施し、弧状に湾曲した分割筒体にプレス成形した後、プ
レス成形されたそれぞれの該分割筒体の周方向の両端を
互いに突き合わせて筒状に形成し、該突き合わされたそ
れぞれの突き合わせ部を溶接で接合することを特徴とす
る筒体の製造方法を構成したものである。

【０００６】半径方向に延びると共に、周方向に延びる
剛性を高めるためのフランジ手段としては、幅方向に対
して直角になる長手方向両端にあるいは片端に半径方向
に突出するように折り曲げられたフランジや、幅方向断
面形状が台形状あるいは円弧状に波打つ波形になるよう
に折り曲げられたフランジや、重なるように折り曲げら
れたフランジを採用することができる。溶接手段として
は、溶接後のスラグや残留フラックスの除去が不要とな
る抵抗溶接やタングステン・イナートガス・アーク溶接
を採用することができる。分割筒体の数としては２個が
望ましいが、必要に応じて３個以上採用しても差し支え
ない。

【０００７】

【作用】本発明は上述の如く構成されているので、プレ
ス成形により、板材を用いて半径方向に延びると共に、
周方向に延びるフランジ手段をもつ弧状に湾曲した分割
筒体を形成することができる。従って、プレス成形され
た分割筒体の周方向の両端を互いに突き合わせた突き合
わせ部を溶接にて接合した筒体は、半径方向に延びると
共に、周方向に延びるフランジ手段を有しているので、
板材を薄肉化しても、フランジ手段により、薄肉化に見
合う以上に筒体を補強することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の筒体の製造方法を図１から図
１８に基づいて説明する。図１および図２に示すもの
は、本発明の製造方法により製造された円筒体１０の内
周面に、嵌合体として外筒３１をもつ防振ブッシュ３０
を圧入して、防振ブッシュ３０を円筒体１０に保持した
ものである。

【０００９】なお、この防振ブッシュ３０は外筒３１の
内側に内筒３２を有し、内外筒３２，３１間にゴム弾性
体３３が一体的に加硫接着されている。

【００１０】なお、円筒体１０の外周面下端部に、図１
０に示す取付けアーム５０が溶接で固着され、ブラケッ
トが構成されている。

【００１１】従って、例えば取付けアーム５０をこれに
施した取付け穴５０ａ，５０ａを利用して車体側に取付
ける一方、防振ブッシュ３０の内筒３２を利用してエン
ジン等を車体側に弾性的に支持することができる。

【００１２】円筒体１０は２個の半円弧状の分割筒体１
１，１２の周方向の両端１１ｃ，１１ｃ：１２ｃ，１２
ｃを筒状になるように突き合わせた突き合わせ部１４，
１４が抵抗溶接で接合されて構成されている。

【００１３】以下、この円筒体１０の製造方法を具体的
に説明する。先ず、図３に示すように、ロール状に巻か
れた鋼板１を間欠的に打抜きプレス機２に送り出し、送
り出された鋼板１をこの打抜きプレス機２で分割筒体１
１，１２の分割外周寸法に見合う幅をもつ板材３を間欠
的に打抜く。

【００１４】次に、打抜れた板材３を、図４および図５
に示すように、曲げ成形プレス機４の下型４１上にセッ
トし、上型４２を下型４１に対し押圧することにより、
図６、図７に示す半円弧状に曲げられた半割り分割筒体
１１を得ることができた。

【００１５】この半割り分割筒体１１は、弧状に曲げら
れる際に、同時に長さ方向両端に半径方向外方に突出し
た半円弧状の第１のフランジ１１ａ，１１ａが形成され
ると共に、軸方向中央部に台形状に突出した半環状の第
２のフランジ１１ｂが形成されている。

【００１６】このような半割り分割筒体１１を形成する
ために、下型４１には幅方向断面が半円の長さ方向に延
びる凹部４１ａが形成され、長さ方向両端に第１のフラ
ンジ１１ａに対応する溝４１ｂ，４１ｂおよび長さ方向
中央部に台形状の溝４１ｃが施されている。

【００１７】また、上型４２には軸方向断面が半円の長
さ方向に延びる凸部４２ａが施され、凸部４２ａの外周
面の長さ方向中央部に台形状に突出した突縁４２ｂが施
されている。

【００１８】なお、図８に示す上記半割り分割筒体１１
と対をなす半割り分割筒体１２を同じ曲げプレス成形４
を用いて、板材３から曲げ加工して得ることができた。

【００１９】なお、半割り分割筒体１１，１２はいずれ
も板材３から１回のプレス成形により成形したが、複数
回に分けてプレス成形しても差し支えない。

【００２０】即ち、先ず板材３の長さ方向両端に直角に
折り曲げた幅方向に互いに平行に延びる第１のフランジ
１１ａ，１１ａと長さ方向中央部に台形状に折り曲げ幅
方向に延びる第２のフランジ１１ｂを形成した後、前記
曲げ成形プレス機４を用いて、円弧状に曲げて成形する
ことができる。

【００２１】ここで、第１のフランジ１１ａ，１１ａ、
第２のフランジ１１ｂが本発明の要旨中の「半径方向に
延びると共に周方向に延びる剛性を高めるためのフラン
ジ手段」の一例を構成している。

【００２２】次に、得られた一対の半割り分割筒体１
１，１２の周方向両端１１ｃ，１１ｃ：１２ｃ，１２ｃ
を互いに突き合わせた突き合わせ部１４，１４を、図９
に示すように、抵抗溶接機の一対の割電極治具５ａ，５
ｂにセットし、一方の割電極治具５ａを他方の割電極治
具５ｂに対して押圧しながら移動させることにより、両
端１１ｃ，１１ｃ：１２ｃ，１２ｃが互いに溶け込み、
突き合わせ部１４，１４を強く、且つきれいに真円形の
筒体１０を精度良く製造することができた。

【００２３】しかる後、筒体１０の外周面下端部１１ｂ
に、図１０に示すような、鋼板をコ字型に折り曲げて形
成された取付けアーム部５０の凹状円弧部５０ｂを当接
し、この当接部を抵抗溶接やアーク溶接により接合し
て、図１１、図１２に示すブラケット１００を構成し
た。

【００２４】そして、ブラケット１００の筒体１０の内
周面に防振ブッシュの外筒３１を圧入して、図１、図２
に示すブラケット付防振ブッシュを構成した。

【００２５】なお、本発明の筒体の製造方法において、
半径方向に延びると共に、周方向に延びる剛性を高める
ための他のフランジ手段としては、前記曲げ成形プレス
機４の上型４１および下型４２の型形状を適宜変更する
ことにより、図１３ないし図１５に示すように、半割り
筒体２１，２２にそれぞれ半径方向外方に円弧状に曲げ
て突出して周方向に並列に延びるフランジ２１ａ，２２
ａを板材からプレス成形により形成することができる。

【００２６】そして、図１６に示すように、得られた一
対の半割り筒体２１，２２の周方向両端２１ｃ，２１
ｃ：２２ｃ，２２ｃを互いに突き合わせた突き合わせ部
２４，２４を抵抗溶接あるいはタングステン・イナート
ガス・アーク溶接により強く、しかもきれいに接合され
た筒体２０を製造することができた。

【００２７】また、図１７、図１８に示すように、フラ
ンジ手段をプレス成形により長さ方向両端に折曲げて重
ね合わせて半径方向に突出すると共に、周方向に延びる
重なり部をもつ環状フランジ６１ａに構成しても差し支
えない。そして、適宜窓６１ｂ等の切欠きを有する半割
り筒体６１に構成してもよい。

【００２８】また、実施例では半割り筒体に成形されて
いるが、必要に応じて筒体を３分割の分割筒体で構成し
てもよい。また筒体は楕円形や多角形に構成可能であ
る。このように、本発明は、本発明の主旨を逸脱しない
範囲において多くの形態で実施することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、筒体の強度を損なうこ
となく軽量化を計ることができ、しかも安価に筒体を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により製造された筒体に防振
ゴムブッシュを圧入した事例を示す正面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】本発明の板材を得る方法の説明概略図である。

【図４】本発明のプレス成形を説明する要部破砕断面図
である。

【図５】図４の長手方向に切断した要部破砕断面図であ
る。

【図６】プレス成形により得られた半割り筒体の一方の
正面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】プレス成形により得られた他方の半割り分割筒
体の正面図である。

【図９】本発明の一対の半割り分割筒体の突き合わせ部
を溶接で接合する状態を示す正面図である。

【図１０】取付けアーム部の正面図である。

【図１１】本発明により得られた筒体を用いて製造され
たブラケットの正面図である。

【図１２】図１１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１３】本発明の他の実施例を説明する半割り分割筒
体の正面図である。

【図１４】図１３の平面図である。

【図１５】本発明の他の実施例を説明する半割り分割筒
体の正面図である。

【図１６】本発明の他の実施例により得られた筒体の正
面図である。

【図１７】本発明のさらに他の実施例を説明する半割り
分割筒体の正面図である。

【図１８】図１７の正面図である。

【符号の説明】

１０：円筒体 １１，１２：分割筒体 １１ａ：第１のフランジ １２ａ：第２のフランジ １４：突き合わせ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に嵌合体を嵌着して該嵌合体を保
   持すると共に、該嵌合体を相対的に実質的に支持するた
   めの、複数個の分割筒体から筒状に形成される筒体の製
   造方法であって、 それぞれの分割筒体の分割外周寸法に見合う幅をもつ金
   属製の板材を用意し、該それぞれの金属製の板材を半径
   方向に延びると共に、周方向に延びる剛性を高めるため
   のフランジ手段を施し、弧状に湾曲した分割筒体にプレ
   ス成形した後、プレス成形されたそれぞれの該分割筒体
   の周方向の両端を互いに突き合わせて筒状に形成し、該
   突き合わされたそれぞれの突き合わせ部を溶接で接合す
   ることを特徴とする筒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記筒体が２個の分割筒体からなる筒状
   に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筒
   体の製造方法。