JPH07185703A - 切欠き筒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 切欠きを施すための切削工程を低減できる安
価な切欠き筒体とその製造方法を提供する。 【構成】 切欠き筒体１０の外周寸法の半分に実質的に
見合う幅をもつ２箇の一対の金属製の板片を用意し、一
対の金属製の板片１、１をそれぞれ半径方向に突出する
と共に周方向に延びる延出部１０ｂを施した一対の略半
筒体１１′、１２′にプレス成形した後、プレス成形さ
れた概一対の略半筒体１１´、１２´のそれぞれの周方
向の一端１１′d、１２′d同志を互いに突き合わせて一
対の略半筒体１１´、１２´のそれぞれの周方向の他端
１１′e、１２′e間に間隔を保って保形し、しかる後、
該互いに突き合わせた突き合わ部を溶接にて接合するこ
とにより、切り筒体１０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば防振ゴムの外筒
金具、中間筒金具および内筒金具等に好適に用いられる
筒の一部を軸方向全長に亘って切欠きを有する切欠き筒
体およびこの切欠筒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、防振ゴムにおいて外筒金具等
の筒体の一部を軸方向全長に亘って切欠きを設けること
がおこなわれている。例えば、実公昭５８−１３１５３
号に開示されているように、フランジ部を有する外筒に
その一部を軸方向全長に亘って切欠きを設けることによ
り、この防振ゴムを防振ゴム固定用取付筒に圧入固定さ
れて使用される際の抜け抗力を増大させたり、この他液
入り防振ゴムの中間筒にかかる切欠きを設けることによ
り、圧入した際のシ−ル性を高めたり、弾性体を予備圧
縮することが行われている。

【０００３】ところが、このように軸方向全長に亘って
切欠きを有する切欠き筒体はかかる外筒や中間筒にフラ
ンジ部や絞り加工した凹溝等の半径方向に突出し且つ周
方向に延びる延出部があると、この延出部が曲げ加工時
に抵抗して板材から筒状に曲げ加工がし難くなる。

【０００４】従って、従来このような外筒や中間筒は円
筒材を用いて、先ず円筒材の外周に絞り加工により上記
延出部を形成し、しかる後、周方向の一部を軸方向全長
に亘って切削加工を施すことにより切欠きが施されてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このため、筒材が板材
に比べて高価になり、しかも切欠きを施すための切欠き
加工を行う切削工程が必要があり、なおさら、かかる切
欠き筒体のコストが高価になるという問題を有してい
た。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑み発明されたもの
であって、切欠きを施すための切削工程を低減できる安
価な切欠き筒体およびその製造方法を提供することを目
的ととする。

【課題を解決するための手段】

【０００７】本発明は上記目的を達成するために、第１
の手段は、筒体の一部を軸方向全長に亘って切欠きを有
する切欠さ筒体であって、該切欠き筒体の実質的に外周
寸法の半分に見合う幅をもつ２枚の一定肉厚の板片から
なり、一方の該板片から半筒状に形成された第１の半筒
状部と、他方の該板片から半筒状に形成され第２の半筒
部と、該第１および第２の半筒状部の周方向の一端同志
が接合された接合部と、該第１の半筒状部および／また
は該第２の半筒状部に形成された半径方向に突出すると
共に周方向に延びる延出部とを備え、該第１の半円筒状
部の周方向の他端と該第２の半筒状部の周方向の他端間
に該切欠が形成されていることを特徴とする切欠き筒体
を構成したものである。

【０００８】第２の手段は、筒体の一部を軸方向全長に
亘って切欠きを有する切欠き筒体の製造方法であって、
該切欠き筒体の外周寸法の半分に実質的に見合う幅をも
つ２個の一対の金属製の板片を用意し、該一対の金属製
の板片をそれぞれ半径方向に突出すると共に周方向に延
びる延出部を施した一対の略半筒体にプレス成形した
後、プレス成形された該一対の略半筒体のそれぞれの周
方向の一端同志を互いに突き合わせて該一対の略半筒体
のそれぞれの周方向の他端間に間隙を保って保形し、し
かる後、該互いに突き合わせた突き合わせ部を溶接にて
接合することを特徴とする切欠き筒体の製造方法を構成
したものである。

【０００９】第３の手段は、第２の手段において、金属
製の板片が打ち板き工程を経て形成されていることを特
徴とするものである。第４の手段は、第２の手段および
第３の手段において、プレス形成された一体の略半筒体
がそれぞれ、一対の割り電極治具により、半筒体の外周
で保形されていることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明は上述の如く構成されているので、第１
の半筒状部および／または第２の半筒状部に半径方向に
突出すると共に周方向に延びる延出部を備えているが、
第１の半筒状部および第２の半筒状部のそれぞれの周方
向一端同志が接合された接合部を有するので、２枚の一
定肉厚の板片から半径方向に突出すると共に周方向に延
びる延出部を備え且つ軸方向全長に亘って切欠きを有す
る切り欠き筒体を容易に製造できる。

【００１１】上述の如く構成されているので、金属製の
板片から略半筒体にプレス成形する際に半径方向に突出
すると共に周方向に延びる延出部を形成でき、このよう
に成形された一対の半筒体の周方向の一端同志を互いに
突き合わせた突き合せ部を溶接にて接合することによ
り、軸方向全長に亘って切欠きを有する切欠き筒体を容
易に製造することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図９に基づ
いて説明する。図において、１０が本発明の製造方法に
よって製造された切欠き筒体であり、図１および図２に
示すように、切欠き筒体１０は一部を軸方向全長に亘っ
て切欠き１１を有している。

【００１３】そして、この切欠き筒体１０は、図６に示
すような、肉厚２ｍｍの鋼製の板片３を２枚使って製造
されたものであり、第１の半円筒状部１１と第２の半円
筒部１２とがそれぞれの周方向の一端１１a、１２a同志
が接合された接合部１３を有し、周方向の他端１１b、
１２b間に切欠き１４が形成されている。

【００１４】また、この切欠き筒体１０は、図３に示す
ように、両端部１０a、１０aを残して、絞り加工された
半径方向内方に突出すると共に周方向に延びる略環状の
延出部１０bが形成されている。

【００１５】この切欠き筒体１０は、図３に示すよう
に、例えば、図４に示す円筒形のキャブマウント１００
に使用されている。即ち、内筒１１０と外筒１２０の間
に中間筒としてこの切欠き筒体１０を配置し、この切欠
き欠筒体１０を内筒１１０と間および切欠筒体と該筒１
２０との間に弾性体１３０を配置し、外筒１２０を縮径
せしめた際に、この切欠き筒体１０が円筒形に形成でき
ると共に、弾性体１３０に容易に予備圧縮を付与するこ
とができるように工夫されている。

【００１６】なお、切欠き筒体１０の打抜き窓３aの位
置に凹部１３１を設けてポケットを形成し、ここに液体
が封入されている。

【００１７】次に、この切欠き筒体１０の製造方法を説
明しつつ、さらに切欠き筒体１０について詳細に説明す
る。先ず、図５に示すように、ロ−ル状に巻かれた鋼板
１を打抜きプレス機２に送り出し、切欠き筒体１０の外
周寸法の半分に見合う幅をもつ図６に示す長方形の板片
３を少なくとも２枚打ち抜いて形成する。

【００１８】この板片３の内側には大きな打抜き窓３a
が施されている。この打抜き窓３aは用途によっては、
なくても差支えない。

【００１９】次に、図７および図８に示すように、曲げ
成形プレス機４の下型４１上に板片３をセットし、しか
る後上型４２を下型４１に対して加圧することにより、
図９に示すような半円弧状に曲げられた実質的に半筒状
の２個の略半筒体１１′（１２′）にプレス成形した。

【００２０】この略半筒体１１′（１２′）は半円弧状
にプレス成形する際に、軸方向両端部の半円筒状の鍔部
１１′a（１２′a）および１１′b（１２′b）を残し
て、大半の中央部に絞られた半径方向内方に突出すると
共に周方向に延びる延出部１１′c（１２′c）を形成す
ることができる。

【００２１】このような略半筒体１１′（１２′）を形
成するために、下型４１には断面半円形の凹部４１aが
施されていると共に、凹部４１aの軸方向両端に半円筒
状の鍔部１１′a（１２′）に対応する４１bが施され
て、上型４２に断面半円形の凸部４２aが施され、凸部
４２の外周面の中央部に断面台形状に突出した半環状突
部４２bが施されている。

【００２２】なお、かかる略半筒体１１′（１２′）は
１回のプレス成形により成形するすることもできるが、
複数回に分けてプレス成形しても差し支えない。

【００２３】次に、得られた２個の略半筒体１１′、１
２′を図１０に示すように、抗抗溶接機における一対の
割電極治具５a、５bの内周面に沿わせて保持する。

【００２４】即ち、一方の略半筒体１１′の周方向の一
端１１′dと他方の略半筒体１２′の周方向の一端１
２′dを互いに突き合わせ且つ一方の略半筒体１１′の
周方向の他端１１′eと他方の略半筒体１２′の周方向
の他端１２′e間に、一定肉厚のテフロン等の絶縁部材
６を配置して保形する。

【００２５】しかる後、一方の割電極治具５aを他方の
割電極治具５bに押圧しながら移動ささることにより、
一端同志１１′d、１２′dが互いに溶け込んで溶接で
き、接合部１３で一方の略半筒体１１′と他方の略半円
筒体１２′が互いに強く、しかもきれいに溶接接合で
き、一方の略半筒体１１′の周方向の他端１１′eと他
方の略半筒体１２′の周方向の他端１２′e間に、軸方
向全長に亘って切欠１４が形成され、切欠き筒体１０が
製造される。

【００２６】従って、２個の略半筒体１１′、１２′
が、形成された切欠き筒体１０の第１の半筒状部１１が
第２の半筒状部１２となり、略半円筒体１１′および１
２′のそれぞれの一端１１′d、１２′dが第１の半筒状
部１１および第２の半筒状部１２の一端１１a、１２aと
なり、他端１１′e、１２′eが半筒状部１１、１２の他
端１１b、１２bとなる。

【００２７】そして、切欠き筒体１０の外周から求心方
向に切欠き筒体１０を縮径した際、第１の半筒状部１１
の他端１１bと第２の半筒状部１２の他端１２bが当接
し、切欠き筒体１０が真円径になるようになされてい
る。従って、２個の略半筒体１１′、１２′は予め略半
筒状に形成されている。

【００２８】なお、本実施例では半筒状部１１、１２は
略半円状になされているが、八角形等の多角形であって
も差し支えない。

【００２９】また、材料としてはアルミ合金等の金属材
料を採用することができる。

【００３０】また、溶接としてはきれいに溶接できる抵
抗溶接、テン．イナ−トガス．ア−ク溶接、電子ビ−ム
溶接等が望ましいが、その他のア−ク溶接等も採用する
ことができる。

【００３１】また、第１の半筒状部と第２の半筒状部は
同一形状になされているが限定されるものではない。即
ち、半径方向に突出すると共に周方向に延びる円出部は
いずれか一方にあれば良い、またこの延出部は実施例で
は環状に対称になされているが、円弧状でも良く、且つ
対称でなくてもよい。

【００３２】本発明は、このように本発明の主旨を逸脱
しない範囲において当技術者の知識に基づいて他の形態
・態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の切欠き筒体の斜視図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図。

【図３】図２のＹ−Ｙ線に沿った断面図。

【図４】図１の切欠き筒体をキャブマウントの中間筒と
して使用した状態を示す縦断面図。

【図５】本発明の金属製の板片を得る方法の説明する概
略図。

【図６】金属製の板片の平面図。

【図７】金属製の板片をプレス成形する状態を説明する
要部破砕断正面図。

【図８】図７の要部破砕側面図。

【図９】プレス成形にて成形された略半筒体の断面図。

【図１０】一対の略半筒対の互いの突き合わせ部を溶接
する状態を示す正面図。

【符号の説明】

３：金属製の板片 ４：曲げ成形プレス機 １０：切り欠き筒体 １１：第１の半筒状部 １１′：一方の略半筒体 １２：第２の半筒状部 １２′：他方の略半筒体 １３：接合部 １４：切欠き １０ｂ：延出部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体の一部を軸方向全長に亘って切欠き
   を有する切欠き筒体であって、 該切欠き筒体の実質的に外周寸法の半分に見合う幅をも
   つ２枚の一定肉厚の板片からなり、一方の該板片から半
   筒状に形成された第１の半筒状部と、他方の該板片から
   半筒状に形成され第２の半筒状部と、該第１および第２
   の半筒状部の周方向の一端同志が接合された接合部と、
   該第１の半筒状部および／または該第２の半筒状部に形
   成された半径方向に突出すると共に周方向に延びる延出
   部とを備え、該第１の半筒状部の周方向の他端と該第２
   の半筒状部の周方向の他端間に該切欠が形成されている
   ことを特徴とする切欠き筒体。
2. 【請求項２】 筒体の一部を軸方向全長に亘って切欠さ
   を有する切欠き筒体の製造方法であって、 該切欠き筒体の外周寸法の半分に実質的に見合う幅をも
   つ２箇の一対の金属製の板片を用意し、 該一対の金属製の板片をそれぞれ半径方向に突出すると
   共に周方向に延びる延出部を施した一対の略半筒体にプ
   レス成形した後、 プレス成形された該一対の略半筒体のそれぞれの周方向
   の一端同志を互いに突き合わせて該一対の略半筒体のそ
   れぞれの周方向の他端間に間隙を保って保形し、 しかる後、該互いに突き合わせた突き合せ部を溶接にて
   接合することを特徴とする切欠き筒体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記金属製の板片が打ち抜き工程を経て
   形成部が施されていることを特徴とする請求項２に記載
   の切欠き筒体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記プレス成形された前記一対の略半筒
   体がそれぞれ、一対の割り電極治具により、該半筒体の
   外周で保形することを特徴とする請求項２および請求項
   ３に記載の切欠き筒体の製造方法。