JPH0774505B2 - Ｌ型擁壁 - Google Patents
Ｌ型擁壁Info
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- JPH0774505B2 JPH0774505B2 JP19344293A JP19344293A JPH0774505B2 JP H0774505 B2 JPH0774505 B2 JP H0774505B2 JP 19344293 A JP19344293 A JP 19344293A JP 19344293 A JP19344293 A JP 19344293A JP H0774505 B2 JPH0774505 B2 JP H0774505B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製のＬ型
擁壁係り、特に、土台壁とこの土台壁から立設される立
設壁とを備えたＬ型擁壁に関する。
擁壁係り、特に、土台壁とこの土台壁から立設される立
設壁とを備えたＬ型擁壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｌ型擁壁としては、例えば、図７
に示すようなものがある。このＬ型擁壁Ｗは、土台壁１
の一側縁に立設壁２を立設して断面Ｌ字状に形成され、
例えば、土台壁１を接地させて多数のＬ型擁壁Ｗをその
端面３同士を接合して並べて構築する。そして、土台壁
１がわに土盛し、立設壁２で土盛した土を塞き止め、こ
の土盛した所に建物等を構築可能にしたものである。近
年、このＬ型擁壁Ｗとしては、その立設壁２の表面２ａ
に、平面以外の種々の模様を成形したものが用いられる
ようになっている。
に示すようなものがある。このＬ型擁壁Ｗは、土台壁１
の一側縁に立設壁２を立設して断面Ｌ字状に形成され、
例えば、土台壁１を接地させて多数のＬ型擁壁Ｗをその
端面３同士を接合して並べて構築する。そして、土台壁
１がわに土盛し、立設壁２で土盛した土を塞き止め、こ
の土盛した所に建物等を構築可能にしたものである。近
年、このＬ型擁壁Ｗとしては、その立設壁２の表面２ａ
に、平面以外の種々の模様を成形したものが用いられる
ようになっている。
【０００３】このようなＬ型擁壁Ｗを成形する方法は、
一般に、模様を成形する型を垂直にした所謂垂直打ちと
いう方法によっている。この方法は、例えば、図８に示
すように、Ｌ型擁壁Ｗを逆さにした状態の該Ｌ型擁壁Ｗ
の裏面がわを成形する下型４に、立設壁２の表面２ａの
模様を成形する型面５ａを有した表面型５を進出させて
対向させ、Ｌ型擁壁Ｗの端面３を成形する端面型（図示
せず）を下型４に添わせ、この状態で、上から流動コン
クリートを流し込み、コンクリートの打設面（土台壁１
の表面）をコテ等で平らにし、数時間養生する。その
後、コンクリートが固まったならば、表面型５及び端面
型を脱型位置にして、製品をクレーン等で持ち上げて取
出すようにしている。
一般に、模様を成形する型を垂直にした所謂垂直打ちと
いう方法によっている。この方法は、例えば、図８に示
すように、Ｌ型擁壁Ｗを逆さにした状態の該Ｌ型擁壁Ｗ
の裏面がわを成形する下型４に、立設壁２の表面２ａの
模様を成形する型面５ａを有した表面型５を進出させて
対向させ、Ｌ型擁壁Ｗの端面３を成形する端面型（図示
せず）を下型４に添わせ、この状態で、上から流動コン
クリートを流し込み、コンクリートの打設面（土台壁１
の表面）をコテ等で平らにし、数時間養生する。その
後、コンクリートが固まったならば、表面型５及び端面
型を脱型位置にして、製品をクレーン等で持ち上げて取
出すようにしている。
【０００４】また、Ｌ型擁壁Ｗを成形する方法には、模
様を成形する型を水平にした所謂水平打ちという方法も
あるが、従来のＬ型擁壁Ｗにおいては、水平打ちでは不
具合があるので、垂直打ちによっている。詳しく説明す
ると、図９に示すように、所謂水平打ちによると、立設
壁２の表面の模様を成形する型面６ａを水平に設けＬ型
擁壁Ｗの表面側を成形する下型６を用い、この下型６に
Ｌ型擁壁Ｗの裏面側を成形する上型７を対向させ、Ｌ型
擁壁Ｗの端面を成形する端面型（図示せず）を下型６に
添わせ、この状態で、上から流動コンクリートを流し込
むことになる。然しながら、この水平打ちによると、コ
ンクリートの流し込み口９が狭くなってしまい充分に型
内にコンクリートが行きわたらないし、また、空気が逃
げにくくなるので、立設壁２の上部に空気溜まり８がで
きてしまい、製品不良が生じる。そのため、水平打ちで
はなく、垂直打ちを行なっている。
様を成形する型を水平にした所謂水平打ちという方法も
あるが、従来のＬ型擁壁Ｗにおいては、水平打ちでは不
具合があるので、垂直打ちによっている。詳しく説明す
ると、図９に示すように、所謂水平打ちによると、立設
壁２の表面の模様を成形する型面６ａを水平に設けＬ型
擁壁Ｗの表面側を成形する下型６を用い、この下型６に
Ｌ型擁壁Ｗの裏面側を成形する上型７を対向させ、Ｌ型
擁壁Ｗの端面を成形する端面型（図示せず）を下型６に
添わせ、この状態で、上から流動コンクリートを流し込
むことになる。然しながら、この水平打ちによると、コ
ンクリートの流し込み口９が狭くなってしまい充分に型
内にコンクリートが行きわたらないし、また、空気が逃
げにくくなるので、立設壁２の上部に空気溜まり８がで
きてしまい、製品不良が生じる。そのため、水平打ちで
はなく、垂直打ちを行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のＬ型擁壁Ｗにあっては、垂直打ちによらなければ成
形できないことから、垂直打ちによる欠点を有してしま
うことになる。即ち、模様を成形する表面型５を移動さ
せなければならないので、それだけ、装置が大型化しま
う。また、実物の石を貼って模様を成形するような場合
には、表面型５に石を装着すると落下するので装着でき
ないことから、成形する模様に制限がある等の問題があ
る。一方、これらの問題は、水平打ちにすれば、解消さ
れる。
来のＬ型擁壁Ｗにあっては、垂直打ちによらなければ成
形できないことから、垂直打ちによる欠点を有してしま
うことになる。即ち、模様を成形する表面型５を移動さ
せなければならないので、それだけ、装置が大型化しま
う。また、実物の石を貼って模様を成形するような場合
には、表面型５に石を装着すると落下するので装着でき
ないことから、成形する模様に制限がある等の問題があ
る。一方、これらの問題は、水平打ちにすれば、解消さ
れる。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みて為された
もので、立設壁の表面の模様を水平打ちによって成形で
きるようにし、装置を簡易にできるようにするととも
に、種々の模様を成形することに対応できるようにした
Ｌ型擁壁を提供することを目的とする。
もので、立設壁の表面の模様を水平打ちによって成形で
きるようにし、装置を簡易にできるようにするととも
に、種々の模様を成形することに対応できるようにした
Ｌ型擁壁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の技術的手段は、土台壁とこの土台壁か
ら立設され表面に模様が成形された立設壁とを備え、コ
ンクリートを型成形して製造されるＬ型擁壁において、
上記立設壁を、表面を含む表面板と、該表面板が分離可
能に接合される支持板とに分割し、上記表面板の上端部
に上記支持板の上端部に係止される係止部を一体形成
し、表面板及び係止部からなる化粧板と、土台壁及び支
持板からなる基礎壁との二重構造にしたものである。
るため、本発明の技術的手段は、土台壁とこの土台壁か
ら立設され表面に模様が成形された立設壁とを備え、コ
ンクリートを型成形して製造されるＬ型擁壁において、
上記立設壁を、表面を含む表面板と、該表面板が分離可
能に接合される支持板とに分割し、上記表面板の上端部
に上記支持板の上端部に係止される係止部を一体形成
し、表面板及び係止部からなる化粧板と、土台壁及び支
持板からなる基礎壁との二重構造にしたものである。
【０００８】そして、上記化粧板の係止部を、基礎壁の
支持板の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に
連設され支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成
し、上記支承部の表面に模様を形成したことが有効であ
る。
支持板の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に
連設され支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成
し、上記支承部の表面に模様を形成したことが有効であ
る。
【０００９】
【作用】このような構成からなるＬ型擁壁によれば、化
粧板と基礎壁とを別々に成形する。先ず、化粧板を成形
する場合は、化粧板は板状の表面板を備えているので、
表面板の模様を成形する型面が水平に設けられている型
を用いた、所謂水平打ちにより成形することが可能にな
る。この、水平打ちによる成形では、コンクリート打設
面である表面板の裏面が広いものとなるので、充分に型
内にコンクリートが行きわたっていく。また、コンクリ
ート打設面が広いので、空気が逃げ易くなり、空気溜ま
りができて、製品不良が生じる事態が防止される。更
に、模様を成形する型を固定できるので、装置を簡単に
して小型化できる。また、実物の石を表面板に貼るよう
な成形においては、表面板の模様を成形する型面が水平
に設けられているので、模様を成形する型面に石を載置
するだけで良く、種々の模様の成形に対応できるように
なる。
粧板と基礎壁とを別々に成形する。先ず、化粧板を成形
する場合は、化粧板は板状の表面板を備えているので、
表面板の模様を成形する型面が水平に設けられている型
を用いた、所謂水平打ちにより成形することが可能にな
る。この、水平打ちによる成形では、コンクリート打設
面である表面板の裏面が広いものとなるので、充分に型
内にコンクリートが行きわたっていく。また、コンクリ
ート打設面が広いので、空気が逃げ易くなり、空気溜ま
りができて、製品不良が生じる事態が防止される。更
に、模様を成形する型を固定できるので、装置を簡単に
して小型化できる。また、実物の石を表面板に貼るよう
な成形においては、表面板の模様を成形する型面が水平
に設けられているので、模様を成形する型面に石を載置
するだけで良く、種々の模様の成形に対応できるように
なる。
【００１０】一方、Ｌ型擁壁の基礎壁は、支持板を垂直
にして基礎壁を逆さにした状態での、所謂垂直打ちによ
る成形を行なう。この場合、基礎壁の表面には模様が付
されていないので、それだけ、装置を簡単にして小型化
できる。また、無模様なので、化粧板の模様とは無関係
に製造でき、大量生産に対応できるようになる。
にして基礎壁を逆さにした状態での、所謂垂直打ちによ
る成形を行なう。この場合、基礎壁の表面には模様が付
されていないので、それだけ、装置を簡単にして小型化
できる。また、無模様なので、化粧板の模様とは無関係
に製造でき、大量生産に対応できるようになる。
【００１１】また、化粧板の係止部を、基礎壁の支持板
の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に連設さ
れ支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成し、上
記支承部の表面に模様を形成した場合には、支承部及び
押え部により、化粧板の上端部が基礎壁の支持板上端部
に、確実に係止される。また、化粧板の係止部の支承部
の表面にも模様が形成されるので、Ｌ型擁壁の上端面の
外観品質が向上させられる。
の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に連設さ
れ支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成し、上
記支承部の表面に模様を形成した場合には、支承部及び
押え部により、化粧板の上端部が基礎壁の支持板上端部
に、確実に係止される。また、化粧板の係止部の支承部
の表面にも模様が形成されるので、Ｌ型擁壁の上端面の
外観品質が向上させられる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るＬ型擁壁について説明する。尚、上記と同様の部位
には同一の符号を付して説明する。図１乃至図４に示す
ように、実施例に係るＬ型擁壁Ｗは、コンクリートを型
成形して製造され、略矩形板状の土台壁１と、この土台
壁１から略直角に立設され表面に模様が成形された略矩
形状の立設壁２とを備えている。
係るＬ型擁壁について説明する。尚、上記と同様の部位
には同一の符号を付して説明する。図１乃至図４に示す
ように、実施例に係るＬ型擁壁Ｗは、コンクリートを型
成形して製造され、略矩形板状の土台壁１と、この土台
壁１から略直角に立設され表面に模様が成形された略矩
形状の立設壁２とを備えている。
【００１３】上記立設壁２は、模様が形成された表面１
１ａを含む表面板１１と、該表面板１１が分離可能に接
合される支持板２１とに分割されている。この表面板１
１の上端部には、支持板２１の上端部２２に係止される
係止部１２が一体形成されている。即ち、実施例に係る
Ｌ型擁壁Ｗは、表面板１１及び係止部１２からなる化粧
板１０と、土台壁１及び支持板２１からなる基礎壁２０
との二重構造に形成されている。
１ａを含む表面板１１と、該表面板１１が分離可能に接
合される支持板２１とに分割されている。この表面板１
１の上端部には、支持板２１の上端部２２に係止される
係止部１２が一体形成されている。即ち、実施例に係る
Ｌ型擁壁Ｗは、表面板１１及び係止部１２からなる化粧
板１０と、土台壁１及び支持板２１からなる基礎壁２０
との二重構造に形成されている。
【００１４】化粧板１０の係止部１２は、基礎壁２０の
支持板２１の上端部２２上面に支承される支承部１３
と、該支承部１３に連設され支持板２１の上端部２２裏
面を押える押え部１４とから構成されている。また、支
承部１３の表面には、化粧板１０の表面板１１と同様の
模様が形成されている。１５は化粧板１０内部に埋設さ
れる補強用の鉄筋である。
支持板２１の上端部２２上面に支承される支承部１３
と、該支承部１３に連設され支持板２１の上端部２２裏
面を押える押え部１４とから構成されている。また、支
承部１３の表面には、化粧板１０の表面板１１と同様の
模様が形成されている。１５は化粧板１０内部に埋設さ
れる補強用の鉄筋である。
【００１５】次に、この実施例に係るＬ型擁壁Ｗの化粧
板１０を成形する成形装置について説明する。図５及び
図６に示すように、この化粧板１０を成形する成形装置
３０は、所謂水平打ちによるものであり、表面板１１の
模様を成形する模様成形型面３１ａを水平に設けた下型
３１を備えている。この下型３１は、係止部１２の支承
部１３外面の模様を成形する模様成形型面３１ｂを一体
に備えている。３２は係止部１２の支承部１３及び押え
部１４の裏面を成形する係止部裏面成形型、３３は係止
部１２の押え部１４の下端面を成形する押え部下端面成
形型、３４は化粧板１０の下端面を成形する下端面成形
型、３５は化粧板１０の両端面を成形する端面型（図で
は一方のみ図示）である。
板１０を成形する成形装置について説明する。図５及び
図６に示すように、この化粧板１０を成形する成形装置
３０は、所謂水平打ちによるものであり、表面板１１の
模様を成形する模様成形型面３１ａを水平に設けた下型
３１を備えている。この下型３１は、係止部１２の支承
部１３外面の模様を成形する模様成形型面３１ｂを一体
に備えている。３２は係止部１２の支承部１３及び押え
部１４の裏面を成形する係止部裏面成形型、３３は係止
部１２の押え部１４の下端面を成形する押え部下端面成
形型、３４は化粧板１０の下端面を成形する下端面成形
型、３５は化粧板１０の両端面を成形する端面型（図で
は一方のみ図示）である。
【００１６】一方、この実施例に係るＬ型擁壁Ｗの基礎
壁２０を成形する成形装置は、図示しないが、上記従来
で説明したと同様に、基礎壁２０を逆さにした状態の該
基礎壁２０の裏面がわを成形する下型に、基礎壁２０の
支持板２１の表面を成形する支持板成形型を進出させて
対向させ、基礎壁２０の端面を成形する端面型を下型に
添わせるものである。この基礎壁２０の成形装置におい
て、支持板成形型には模様が形成されていないので、そ
れだけ、構造が簡単になる。
壁２０を成形する成形装置は、図示しないが、上記従来
で説明したと同様に、基礎壁２０を逆さにした状態の該
基礎壁２０の裏面がわを成形する下型に、基礎壁２０の
支持板２１の表面を成形する支持板成形型を進出させて
対向させ、基礎壁２０の端面を成形する端面型を下型に
添わせるものである。この基礎壁２０の成形装置におい
て、支持板成形型には模様が形成されていないので、そ
れだけ、構造が簡単になる。
【００１７】従って、実施例に係るＬ型擁壁Ｗの化粧板
１０を成形する場合は、図５及び図６に示すように、下
型３１，係止部裏面成形型３２，押え部下端面成形型３
３，下端面成形型３４，端面型３５を型組するととも
に、鉄筋１５を挿入し、この状態で、上から流動コンク
リートを流し込む。この場合、表面板１１の模様を成形
する模様成形型面３１ａが水平に設けられているので、
コンクリート打設面（表面板１１の裏面１１ｂ）が広い
ものとなっており、そのため、充分に型内にコンクリー
トが行きわたっていく。また、コンクリート打設面が広
いので、空気が逃げ易くなり、空気溜まりができて、製
品不良が生じる事態が防止される。尚、係止部１２の打
設面１２ａから流し込まれたコンクリートは、粘性が高
いので、下に流下せずに係止部１２を成形する型部に留
まる。
１０を成形する場合は、図５及び図６に示すように、下
型３１，係止部裏面成形型３２，押え部下端面成形型３
３，下端面成形型３４，端面型３５を型組するととも
に、鉄筋１５を挿入し、この状態で、上から流動コンク
リートを流し込む。この場合、表面板１１の模様を成形
する模様成形型面３１ａが水平に設けられているので、
コンクリート打設面（表面板１１の裏面１１ｂ）が広い
ものとなっており、そのため、充分に型内にコンクリー
トが行きわたっていく。また、コンクリート打設面が広
いので、空気が逃げ易くなり、空気溜まりができて、製
品不良が生じる事態が防止される。尚、係止部１２の打
設面１２ａから流し込まれたコンクリートは、粘性が高
いので、下に流下せずに係止部１２を成形する型部に留
まる。
【００１８】そして、コンクリート打設面をコテ等で平
らにし、数時間養生し、コンクリートが固まったなら
ば、各型を脱型位置にして、製品をクレーン等で持ち上
げて取出す。この化粧板１０を成形する成形装置３０に
あっては、模様を成形する下型３１が固定されているの
で、それだけ他の型を単純化でき、装置を簡単にして小
型化できる。また、実物の石を表面板１１の表面１１ａ
に貼るような成形においては、表面板１１の模様を成形
する模様成形型面３１ａが水平に設けられているので、
模様成形型面３１ａに石を載置するだけで良く、種々の
模様の成形に対応できるのである。また、化粧板１０の
係止部１２の支承部１３の表面にも模様を付すことがで
きるので、上端面の外観品質を向上させることができ
る。
らにし、数時間養生し、コンクリートが固まったなら
ば、各型を脱型位置にして、製品をクレーン等で持ち上
げて取出す。この化粧板１０を成形する成形装置３０に
あっては、模様を成形する下型３１が固定されているの
で、それだけ他の型を単純化でき、装置を簡単にして小
型化できる。また、実物の石を表面板１１の表面１１ａ
に貼るような成形においては、表面板１１の模様を成形
する模様成形型面３１ａが水平に設けられているので、
模様成形型面３１ａに石を載置するだけで良く、種々の
模様の成形に対応できるのである。また、化粧板１０の
係止部１２の支承部１３の表面にも模様を付すことがで
きるので、上端面の外観品質を向上させることができ
る。
【００１９】一方、実施例に係るＬ型擁壁Ｗの基礎壁２
０は、上記の基礎壁２０を成形する成形装置（図示せ
ず）により成形する。即ち、図８に示す従来の垂直打ち
と同様に、基礎壁２０を逆さにした状態の該基礎壁２０
の裏面がわを成形する下型に、基礎壁２０の支持板の表
面を成形する支持板成形型を進出させて対向させ、基礎
壁２０の端面を成形する端面型を下型に添わせ、この状
態で、上から流動コンクリートを流し込み、土台壁１の
表面をコテ等で平らにし、数時間養生する。その後、コ
ンクリートが固まったならば、各型を脱型位置にして、
製品をクレーン等で持ち上げて取出す。この場合、基礎
壁２０の表面には模様が付されていないので、それだ
け、型装置が複雑でなく、構造も簡単にすることができ
る。また、無模様なので、どのような模様の化粧板１０
にも組み合わせることができ、そのため、基礎壁２０を
大量生産することができる。
０は、上記の基礎壁２０を成形する成形装置（図示せ
ず）により成形する。即ち、図８に示す従来の垂直打ち
と同様に、基礎壁２０を逆さにした状態の該基礎壁２０
の裏面がわを成形する下型に、基礎壁２０の支持板の表
面を成形する支持板成形型を進出させて対向させ、基礎
壁２０の端面を成形する端面型を下型に添わせ、この状
態で、上から流動コンクリートを流し込み、土台壁１の
表面をコテ等で平らにし、数時間養生する。その後、コ
ンクリートが固まったならば、各型を脱型位置にして、
製品をクレーン等で持ち上げて取出す。この場合、基礎
壁２０の表面には模様が付されていないので、それだ
け、型装置が複雑でなく、構造も簡単にすることができ
る。また、無模様なので、どのような模様の化粧板１０
にも組み合わせることができ、そのため、基礎壁２０を
大量生産することができる。
【００２０】また、Ｌ型擁壁Ｗとして構築するときは、
予め、基礎壁２０を、その土台壁１を接地させて多数の
基礎壁２０の端面同士を接合して並べ、次に、各基礎壁
２０に、化粧板１０を、その係止部１２を基礎壁２０の
支持板２１上端部に係止させて、装着する。そして適宜
に目地処理をして完成品とする。この場合、化粧板１０
を係止させるだけで良いので、構築が簡単に行なわれ
る。また、係止部１２の支承部１３及び押え部１４によ
り、化粧板１０の上端部が基礎壁２０の支持板２１上端
部２２に、確実に係止される。更に、化粧板１０が破損
した場合には、新たな化粧板１０に交換すれば良く、こ
の交換も、係止部１２の着脱によるだけで良く、基礎壁
２０の交換を行わなくても良いので、容易に行なわれ
る。また、模様の変更等にも容易に対応できるのであ
る。
予め、基礎壁２０を、その土台壁１を接地させて多数の
基礎壁２０の端面同士を接合して並べ、次に、各基礎壁
２０に、化粧板１０を、その係止部１２を基礎壁２０の
支持板２１上端部に係止させて、装着する。そして適宜
に目地処理をして完成品とする。この場合、化粧板１０
を係止させるだけで良いので、構築が簡単に行なわれ
る。また、係止部１２の支承部１３及び押え部１４によ
り、化粧板１０の上端部が基礎壁２０の支持板２１上端
部２２に、確実に係止される。更に、化粧板１０が破損
した場合には、新たな化粧板１０に交換すれば良く、こ
の交換も、係止部１２の着脱によるだけで良く、基礎壁
２０の交換を行わなくても良いので、容易に行なわれ
る。また、模様の変更等にも容易に対応できるのであ
る。
【００２１】尚、上記実施例においては、Ｌ型擁壁Ｗ
は、土台壁１と、立設壁２とが略直角になっているが、
必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば６０度
の角度関係になっているもの等、どのような角度のもの
であっても良い。また、Ｌ型擁壁Ｗの長さＬ（図２）は
適宜に定めてよい。更に、係止部１２は上述した形状に
限らず、例えば支承部１３のみの構成にするなど、適宜
変更して差し支えない。
は、土台壁１と、立設壁２とが略直角になっているが、
必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば６０度
の角度関係になっているもの等、どのような角度のもの
であっても良い。また、Ｌ型擁壁Ｗの長さＬ（図２）は
適宜に定めてよい。更に、係止部１２は上述した形状に
限らず、例えば支承部１３のみの構成にするなど、適宜
変更して差し支えない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＬ型擁壁
によれば、模様が付された表面板及び係止部からなる化
粧板と、土台壁及び支持板からなる基礎壁との二重構造
にしたので、化粧板を、模様を成形する型面を水平にし
た所謂水平打ちで成形することができ、そのため、模様
を成形する型を移動させなくても良く、それだけ、装置
の小型化を図ることができるとともに、実物の石を模様
として貼るような成形にも容易に対応することができ、
模様の成形の自由度を大幅に向上させることができる。
によれば、模様が付された表面板及び係止部からなる化
粧板と、土台壁及び支持板からなる基礎壁との二重構造
にしたので、化粧板を、模様を成形する型面を水平にし
た所謂水平打ちで成形することができ、そのため、模様
を成形する型を移動させなくても良く、それだけ、装置
の小型化を図ることができるとともに、実物の石を模様
として貼るような成形にも容易に対応することができ、
模様の成形の自由度を大幅に向上させることができる。
【００２３】また、基礎壁は、無模様なので、それだ
け、成形する装置を簡易にできるとともに、無模様であ
ることから、どのような模様の化粧板にも組み合わせる
ことができ、そのため、基礎壁を大量生産することがで
きるので、それだけ、コストダウンを図ることができる
という効果がある。
け、成形する装置を簡易にできるとともに、無模様であ
ることから、どのような模様の化粧板にも組み合わせる
ことができ、そのため、基礎壁を大量生産することがで
きるので、それだけ、コストダウンを図ることができる
という効果がある。
【００２４】更に、化粧板と基礎壁との二重構造なの
で、化粧板の交換を容易に行なうことができ、破損や模
様替えに容易に対応できるという効果もある。
で、化粧板の交換を容易に行なうことができ、破損や模
様替えに容易に対応できるという効果もある。
【００２５】また、化粧板の係止部を、基礎壁の支持板
の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に連設さ
れ支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成し、上
記支承部の表面に模様を形成した場合には、係止が確実
になるとともに、擁壁の上端面に模様を表出させること
ができ、そのため、外観品質の向上を図ることができる
という効果がある。
の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に連設さ
れ支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成し、上
記支承部の表面に模様を形成した場合には、係止が確実
になるとともに、擁壁の上端面に模様を表出させること
ができ、そのため、外観品質の向上を図ることができる
という効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るＬ型擁壁を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例に係るＬ型擁壁の化粧板を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の実施例に係るＬ型擁壁の化粧板を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係るＬ型擁壁の基礎壁を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係るＬ型擁壁の化粧板の成形
装置の一例を示す斜視図である。
装置の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係るＬ型擁壁の化粧板の成形
状態を示す図５中Ａ−Ａ線断面図である。
状態を示す図５中Ａ−Ａ線断面図である。
【図７】従来のＬ型擁壁の一例をその施工状態とともに
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】従来のＬ型擁壁の成形状態（垂直打ち）を示す
図である。
図である。
【図９】Ｌ型擁壁を所謂水平打ちによって成形した場合
の成形状態を示す図である。
の成形状態を示す図である。
Ｗ Ｌ型擁壁 １ 土台壁 ２ 立設壁 １０ 化粧板 １１ 表面板 １１ａ 表面 １２ 係止部 １３ 支承部 １４ 押え部 ２０ 基礎壁 ２１ 支持板 ３０ 成形装置 ３１ａ 模様成形型面 ３１ 下型
Claims (2)
- 【請求項１】 土台壁とこの土台壁から立設され表面に
模様が成形された立設壁とを備え、コンクリートを型成
形して製造されるＬ型擁壁において、上記立設壁を、表
面を含む表面板と、該表面板が分離可能に接合される支
持板とに分割し、上記表面板の上端部に上記支持板の上
端部に係止される係止部を一体形成し、表面板及び係止
部からなる化粧板と、土台壁及び支持板からなる基礎壁
との二重構造にしたことを特徴とするＬ型擁壁。 - 【請求項２】 上記化粧板の係止部を、基礎壁の支持板
の上端部上面に支承される支承部と、該支承部に連設さ
れ支持板の上端部裏面を押える押え部とから構成し、上
記支承部の表面に模様を形成したことを特徴とする請求
項１記載のＬ型擁壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19344293A JPH0774505B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | Ｌ型擁壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19344293A JPH0774505B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | Ｌ型擁壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742174A JPH0742174A (ja) | 1995-02-10 |
| JPH0774505B2 true JPH0774505B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16308063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19344293A Expired - Fee Related JPH0774505B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | Ｌ型擁壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774505B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020128172A1 (de) * | 2020-10-27 | 2022-04-28 | Achhammer Gärten GmbH | Stützvorrichtung für eine Stützwand, Stützwandanordnung, Verfahren zur Errichtung der Stützwand und Steinstele |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19344293A patent/JPH0774505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742174A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
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