JP2663061B2 - フラワーボックスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の窓等所要の開口
部に取付けるフラワーボックスの製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるフラワーボックスは、建物の二
階以上の開口部を利用して各種の鉢植栽を可能とした
り、人の転落防止を図ったり、建物の意匠効果を高めた
りする等の目的から、各種の意匠を施したものが提供さ
れている。また近年は、例えばエアコンディショナー機
器の室外機を収容する等物品の収納空間としても利用さ
れることが多くなってきている。

【０００３】このようなフラワーボックスは、材質的に
は量感等に優れるコンクリート製のものも比較的多く提
供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】いわゆる工業生産住宅
において、従来提供されているコンクリート製フラワー
ボックスは、建物本体とは別部材として、後付け的に、
例えば鉄骨軸組みを建物躯体に設け、この軸組みに前壁
とか側壁，底壁等のそれぞれを形成するプレキャストコ
ンクリートパネル（ＰＣパネル）を該当面に取付け、パ
ネル間の隙間をコーキング剤で塞いで構成したりする
等、パネル材による組付け構成が一般的である。

【０００５】これは、コンクリートでフラワーボックス
の所要形状を一体成形すれば重量が相当のものとなり、
施工作業的に安全性等に問題を生じるからであることに
その一因がある。

【０００６】しかしてＰＣパネルによる現場組付け施工
は、一体成形に比べ品質的なバラツキの問題はもとよ
り、作業的にも比較的小物品の割合には時間を要する等
解決が望まれている手段であった。

【０００７】以上のような従来の問題点に鑑みて提供し
ようとするのが本発明である。本発明は、いわゆるオー
トクレーブ処理により得られる軽量気泡コンクリートが
ＰＣパネルの比重よりも数分の一以上小さいことを利用
して、一体成形によりフラワーボックスを製造し、均一
な品質で量産可能な、また施工も容易なフラワーボック
スを得ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】上述の目的を達成する為
に、本発明に係るフラワーボックスの製造方法は、配筋
材を芯材として、少なくとも上面と背面を開放し、外面
に適宜の立体模様を施した前壁と側壁をオートクレーブ
処理による軽量気泡コンクリートで一体に形成するもの
であって、表面に適宜の立体模様を形成した型部材を貼
設してフラワーボックスの前壁外面と底面外面を形成す
る側面視略Ｌ字形の型枠パネルに、表面に適宜の立体模
様を形成した型部材を貼設してフラワーボックスの側壁
外面を形成する型枠パネルとフラワーボックスの上面外
面を形成する型枠パネルを分離可能に組付けた後、表面
に適宜の凸部を形成してフラワーボックスの背面開放内
面を形成すると共に配筋材を適宜の間隔で保持してなる
型枠パネルを、上記組付けた型枠の開口面に上記側壁外
面用の型枠パネルとの間に得ようとする側壁厚さ分の開
口を残して組付けることにより内部中間に上記配筋材を
位置させた中空部を形成し、次いで上記中空部に上記開
口から軽量気泡コンクリートスラリーを打設し、その後
脱型してオートクレーブ処理を行うことで製造する。

【０００９】この場合、フラワーボックスの前壁内側と
側壁内側に開口するように配筋材に設けるナットは、配
筋材を型枠内中空部へセットする際に所要寸法型枠面か
ら離して位置決め保持する固定ボルトの螺合用とすると
共に、建物躯体へフラワーボックスを取付ける際のブラ
ケット取付けボルトの螺合用にも兼ねるようにする。

【００１０】

【作用】フラワーボックスは、組付けや分離が簡単な型
枠を用いて、比重の極めて小さい軽量気泡コンクリート
により前壁と側壁を一体に形成して製造することができ
る。これにより得られたフラワーボックスは、軽量なの
で建物躯体への取付け作業が安全、且つ容易に行える。
また、フラワーボックス本体として予め完成させること
ができるので、形状寸法等の品質が均一となり、施工現
場での省力化も図ることができ、迅速な施工に寄与する
製造方法である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。図１〜図７は本発明に係る実施例図を示し
ているもので、図１はフラワーボックスの製造用型枠の
構成の概略を示す斜視図であり、図２はフラワーボック
スの内部に配設する配筋材の構成を示す斜視図，図３は
軽量気泡コンクリートスラリーを打設した状態を示す型
枠斜視図，図４は図３におけるＸ−Ｘ線断面矢視図，図
５は図４におけるＹ−Ｙ線断面矢視図，図６はフラワー
ボックスの外観斜視図，図７はフラワーボックスの取付
け施工説明図である。

【００１２】図１と図３〜図５において、型枠１は、組
付け完了時に略直方体をなすように、型枠パネル２（２
ａ，２ｂ），３，４，５から構成している。

【００１３】型枠パネル２ａ，２ｂは、得ようとするフ
ラワーボックス２０（図６参照）の前壁２１外面と底面
２４外面を形成するものであり、本実施例においては、
通常の利用時には分離を必要としないので、ボルト緊結
で分離可能としているものの、実質的には一体に構成し
ている。この型枠パネル２は、側面視略Ｌ字形として長
さ（図５の図面上で左右方向）はフラワーボックス２０
の長さに対応し、一方の型枠パネル２ａの幅（図４の図
面上で左右方向）はフラワーボックス２０の高さに対応
し、他方の型枠パネル２ｂの幅（図４の図面上で上下方
向）はフラワーボックス２０の奥行きに対応した寸法と
している。

【００１４】しかして型枠パネル２ａ，２ｂの内側面に
は適宜の立体模様（図例の場合は略レンガ模様）を施し
た型部材２ｃを貼設している。型部材２ｃは、成形性，
耐久性，硬度等所要の条件を充足する材料、例えばウレ
タン材を利用して作製する。

【００１５】型枠パネル３，３は、フラワーボックス２
０の側壁２２外面を形成するものであり、型枠パネル２
の両側にボルト等で分離可能に組付けるようにしてい
る。この型枠パネル３は、フラワーボックス２０の上記
高さと奥行きに対応した寸法であり、その内側面には、
上記型枠パネル２の型部材２ｃと同様の型部材３ａを貼
設している。

【００１６】型枠パネル４は、フラワーボックス２０の
上面２３外面を形成するものであり、型枠パネル２ａ，
３の一辺にボルト等で分離可能に組付けるようにしてい
る。この型枠パネル４は、フラワーボックス２０の前記
長さと奥行きに対応した寸法であり、その内側面は、図
例においては前記の如き型部材を貼設しないパネル生地
そのままとしている。これは、フラワーボックス２０の
上面２３に笠木（図示せず）等を被着することを予定し
ている為であり、笠木等を被着しないで所要の模様を施
す場合は、前記他の型枠パネルと同様に型部材を貼設し
てもよい。

【００１７】型枠パネル５は、フラワーボックス２０の
背面開放内面２５を形成するものであり、使い勝手を考
慮して、型枠パネル２ｂに対して一辺をヒンジ６で回動
可能に取付けるようにしている。そして、他辺側に所要
時型枠パネル４に係止する係止片７を突出させている。
図例の場合は後述する型枠パネル開閉に便利なように背
面にバー材７ａを設け、上記ヒンジ６部分と係止片７部
分を一体にしている。

【００１８】また、パネル長さはフラワーボックス２０
の両側壁２２，２２の厚さ分を短くした寸法としてい
る。即ち、組付け時に開日する側壁対応部分から軽量気
泡コンクリートスラリーＬＣを打設できるようにしてい
る。従って、組付けた型枠１は型枠パネル２ａを底面と
した姿勢に配置することになる。

【００１９】この型枠パネル５は、他の型枠パネル２，
３，４を組付けた後にその開口面にいわゆる蓋的に組付
ける。そして適宜のクランプ用具で固定し、型枠パネル
２ａ，３，３との間にフラワーボックス２０の前壁２１
と側壁２２の厚さに相当する中空部８を形成する。型枠
パネル５は、ヒンジ６を挿脱自在な構成にしていれば、
他の型枠パネルの組付け後にヒンジ６部分をずらして上
記開口面に載せ、その後ヒンジピンを係合するようにス
ライドさせて組付けることができる。

【００２０】型枠パネル５の内側面には他の型枠パネル
と同様の材質からなる型部材５ａを貼設し、フラワーボ
ックス２０の背面開放内面２５を空間として形成するよ
うに所要の凸部５ｂを形成している。尚、フラワーボッ
クス２０の上記内面２５は、一般的には格別の模様を施
すことなく平坦に形成するので、上記型部材５ａを必ず
しも必要とするものではなく、型枠パネル５の本体を上
記凸部５ｂを成形した一体型で構成することも可能であ
る。

【００２１】また、この型枠パネル５には、パネル面の
内外に貫通して、図２に示す配筋材１０を所要時支持す
る固定ボルト（図示せず）の挿通取付け孔（図示せず）
を、上記配筋材１０の後述するナットに螺合する位置に
設けている。

【００２２】図２はフラワーボックス２０の内部に配設
する配筋材１０を示している。配筋材１０は、アングル
材１０ａと接続材１０ｂを適宜組合わせて、フラワーボ
ックス２０の前壁２１と側壁２２からなる形状に構成し
たもので、フラワーボックス２０の補強芯材として機能
する。従って、構成的には上記アングル材等のほか、い
わゆるメッシュ筋を利用してもよく、設計強度等により
適宜の構成を採用すればよい。

【００２３】フラワーボックス２０の前壁２１の両側と
側壁２２の内側面に対応する配筋材１０の内側面には、
それぞれにナット１１，１１，１２，１２を設けてい
る。ナット１１は上記前壁から背面外方への向きとし、
ナット１２は相互に対向する向きに配設している。図例
は上記四ヶ所とも上下に二個ずつ配設している。また配
筋材１０の上面側には、フラワーボックス２０の両コー
ナーに対応する位置にナット１３，１３をそれぞれ二個
ずつ上向きに配設している。

【００２４】これらのナット１１，１２，１３は、フラ
ワーボックス２０の成型時にそれぞれ壁表面に開口する
ような高さに設定している。換言すれば、配筋材１０の
コンクリート被り厚とナット１１，１２，１３の高さを
略同一に設定している。

【００２５】ナット１１，１２は後述する建物躯体への
取付け時において、ブラケットを固定する際のボルトの
螺合に利用することのほか、前述した型枠パネル５の固
定ボルトの螺合にも利用するもので、従ってこの固定ボ
ルト挿通取付け孔の位置と整合するように配設してい
る。またナット１３は、化粧用の笠木等付設部材の取付
け用ナットとして利用することのほか、後述する建物躯
体への取付け作業において、クレーン等吊り上げ装置の
フック部材の螺合係止用ナットとしても利用するように
している。

【００２６】図６に示すフラワーボックス２０は、型枠
パネル５に配筋材１０を固定ボルトを介して保持させ、
型枠パネル２，３，４，５を組付けて、内部に形成する
中空部８に上記配筋材１０を配置して構成した型枠１に
軽量気泡コンクリートスラリーＬＣを打設し、その後脱
型して更にオートクレーブ処理することにより得られ
る。

【００２７】脱型は、まず型枠パネル４を分離させ、型
枠パネル５をヒンジ６を軸として回動させて分離する。
次いで側壁の型枠パネル３，３を分離し、上記型枠パネ
ル４側が下面となるように倒立させて、型枠パネル２
を、成形したフラワーボックスから分離させる。それぞ
れの型枠パネル表面に離型剤を塗布していれば、上記分
離は一層スムーズに行うことができる。

【００２８】尚、上記軽量気泡コンクリートは、石灰質
原料と硅酸質原料を主原料としてこれに水，混和剤等を
加え、更に予め界面活性剤等により気泡も生成させたの
ち型枠に打設して一次的に硬化成形し、高温高圧の蒸気
養生（オートクレーブ）により物性等を安定させて得る
ものであり、その具体的組成等は公知である。

【００２９】また、軽量気泡コンクリートには、発泡剤
として金属粉末を利用し、型枠内で発泡させて得るもの
が存するが、本発明のフラワーボックス２０のような立
体物においては、圧力により深部で所要の泡の生成が阻
害されたり泡密度にバラツキが生じたりする等、品質的
な問題があり利用できない。

【００３０】本発明の製造方法により得たフラワーボッ
クス２０は、図７に示すようにブラケット３０を介した
手段により建物Ｂの躯体Ａに取付ける。

【００３１】躯体Ａは、建物Ｂの柱とか梁等であり、或
は柱，梁等に設けた腕金物（図例はボルト孔を設けた腕
金物の先端面を表している）である。ブラケット３０
は、フラワーボックス２０の前壁２１と側壁２２の内側
に開口するナット１１，１２に取付けボルト（図示せ
ず）で予め取付ける。フラワーボックス２０は、適宜の
クレーン等吊り上げ装置により、その上面２３に開口す
るナット１３を利用して吊り上げ、躯体Ａに上記ブラケ
ット３０を当接させる。次いで、ブラケット３０と躯体
Ａをボルトで固定し、或は必要に応じて溶接固定する。
そして、フラワーボックス２０の上面２３側から内空間
部に棚板３１を、また必要に応じて底板３２を取付け
る。これらの棚板，底板は、ブラケット３０を利用して
その上面と下面に適宜のボルトにより固定すればよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、組付けや
分離が簡単な型枠を用いて、比重の極めて小さい軽量気
泡コンクリートにより前壁と側壁を一体に形成して製造
することができる。また、フラワーボックス本体として
予め完成させることができるので、形状寸法等の品質が
均一となる量産化に優れた製造方法を提供することがで
きる。さらに、フラワーボックス本体として予め完成さ
せることができるので、施工現場では建物躯体への取付
け作業のみでよく、安全に、且つ迅速な施工を行うこと
ができるフラワーボックスを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フラワーボックスの製造用型枠の構成の概略を
示す斜視図。

【図２】フラワーボックスの内部に配設する配筋材の構
成を示す斜視図。

【図３】軽量気泡コンクリートスラリーを打設した状態
を示す型枠斜視図。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面矢視図。

【図５】図４におけるＹ−Ｙ線断面矢視図。

【図６】フラワーボックスの外観斜視図。

【図７】フラワーボックスの取付け施工説明図。

【符号の説明】

１…型枠 ２〜５…型枠パネル ２ｃ・３ａ・５ａ…型部材 ５ｂ…凸部 ６…ヒンジ １０…配筋材 １１・１２・１３…ナット ２０…フラワーボックス ２１…前壁 ２２…側壁 ２３…上面 ２４…底面 ２５…内面 ３０…ブラケット ３１…棚板 ３２…底板 Ａ…建物躯体 Ｂ…建物 ＬＣ…軽量気泡コンクリートスラリー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配筋材を芯材として、少なくとも上面と
   背面を開放し、外面に適宜の立体模様を施した前壁と側
   壁をオートクレーブ処理による軽量気泡コンクリートで
   一体に形成するフラワーボックスの製造方法であって、 表面に適宜の立体模様を形成した型部材を貼設してフラ
   ワーボックスの前壁外面と底面外面を形成する側面視略
   Ｌ字形の型枠パネルに、表面に適宜の立体模様を形成し
   た型部材を貼設してフラワーボックスの側壁外面を形成
   する型枠パネルとフラワーボックスの上面外面を形成す
   る型枠パネルを分離可能に組付けた後、表面に適宜の凸
   部を形成してフラワーボックスの背面開放内面を形成す
   ると共に配筋材を適宜の間隔で保持してなる型枠パネル
   を、上記組付けた型枠の開口面に上記側壁外面用の型枠
   パネルとの間に得ようとする側壁厚さ分の開口を残して
   組付けることにより内部中間に上記配筋材を位置させた
   中空部を形成し、 次いで上記中空部に上記開口から軽量気泡コンクリート
   スラリーを打設し、その後脱型してオートクレーブ処理
   を行い前壁と側壁を一体化したフラワーボックスを形成
   するようにしたフラワーボックスの製造方法。
2. 【請求項２】 フラワーボックスの壁内側面に開口する
   ように配筋材に設けたナットを、配筋材を型枠内中空部
   へセットする際に所要寸法型枠面から離して位置決め保
   持する固定ボルトの螺合用とすると共に、 建物躯体へフラワーボックスを取付ける際のブラケット
   取付けボルトの螺合用にも兼ねさせてなることを特徴と
   する請求項１記載のフラワーボックスの製造方法。