JPH07730B2 - 積層用樹脂組成物 - Google Patents
積層用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07730B2 JPH07730B2 JP63289661A JP28966188A JPH07730B2 JP H07730 B2 JPH07730 B2 JP H07730B2 JP 63289661 A JP63289661 A JP 63289661A JP 28966188 A JP28966188 A JP 28966188A JP H07730 B2 JPH07730 B2 JP H07730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin composition
- acid ester
- weight
- benzoguanamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、低温打抜加工性、耐燃性に優れた積層用樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
（従来の技術） 近年の電子機器の発達は目覚ましく、またその種類・仕
様は多様化し、その結果それら電子機器に使用される部
品材料についても種々の厳しい条件が課せられている。
現在、紙・フェノール銅張積層板に要求されている主な
特性は、高密度印刷配線板での低温打抜加工性、加工時
の熱或は保管時の吸湿に対する反り・寸法安定性、加熱
吸湿に対する電気特性の変化の少ないこと、ハンダ付時
（リフローハンダ等を含む）の耐熱性、反りの安定性等
である。これらの中でも特に加工性への要求が強く、低
温打抜加工性を実現するための樹脂変性技術、すなわち
樹脂可塑化技術に多くの検討がなされている。加えて、
現在の紙・フェノール基板の主流は難燃タイプであるた
め、この難燃化技術を加えた難燃・可塑化技術の確立が
不可欠となっている。
様は多様化し、その結果それら電子機器に使用される部
品材料についても種々の厳しい条件が課せられている。
現在、紙・フェノール銅張積層板に要求されている主な
特性は、高密度印刷配線板での低温打抜加工性、加工時
の熱或は保管時の吸湿に対する反り・寸法安定性、加熱
吸湿に対する電気特性の変化の少ないこと、ハンダ付時
（リフローハンダ等を含む）の耐熱性、反りの安定性等
である。これらの中でも特に加工性への要求が強く、低
温打抜加工性を実現するための樹脂変性技術、すなわち
樹脂可塑化技術に多くの検討がなされている。加えて、
現在の紙・フェノール基板の主流は難燃タイプであるた
め、この難燃化技術を加えた難燃・可塑化技術の確立が
不可欠となっている。
低温打抜加工のためのフェノール樹脂の可塑化は、桐油
変性が主流であるが、この桐油変性には限界があって高
度の可塑化は樹脂系全体の架橋密度を下げすぎることに
なり、それによって逆に、例えば打抜穴仕上りの悪化、
1.78ピッチIC等の密集穴間のミクロクラックの発生等と
いう打抜加工性の低下を起こし易いという欠点がある。
変性が主流であるが、この桐油変性には限界があって高
度の可塑化は樹脂系全体の架橋密度を下げすぎることに
なり、それによって逆に、例えば打抜穴仕上りの悪化、
1.78ピッチIC等の密集穴間のミクロクラックの発生等と
いう打抜加工性の低下を起こし易いという欠点がある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の欠点を解消するためになされたもの
で、その目的は、低温打抜加工性、耐燃性に優れ、併せ
て他の諸特性も良好な積層用樹脂組成物を提供しようと
するものである。
で、その目的は、低温打抜加工性、耐燃性に優れ、併せ
て他の諸特性も良好な積層用樹脂組成物を提供しようと
するものである。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明者は、上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ね
た結果、フェノール樹脂の可塑化を桐油を用いることな
く、添加型可塑剤であるフタル酸エステルと難燃剤兼可
塑剤であるリン酸エステルの混合系で行い、かつこれら
の可塑剤を包み込む包括作用の大きいベンゾグアナミン
変性フェノール樹脂をベース樹脂とすることにより、低
温打抜加工性、耐燃性に優れ、他の特性も良いことを見
いだし、本発明を完成したものである。
た結果、フェノール樹脂の可塑化を桐油を用いることな
く、添加型可塑剤であるフタル酸エステルと難燃剤兼可
塑剤であるリン酸エステルの混合系で行い、かつこれら
の可塑剤を包み込む包括作用の大きいベンゾグアナミン
変性フェノール樹脂をベース樹脂とすることにより、低
温打抜加工性、耐燃性に優れ、他の特性も良いことを見
いだし、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、 （Ａ）ベンゾグアナミン変性フェノール樹脂、（Ｂ）リ
ン酸エステル、及び（Ｃ）フタル酸エステルを必須成分
とし、乾性油変性をしないことを特徴とする積層用樹脂
組成物である。
ン酸エステル、及び（Ｃ）フタル酸エステルを必須成分
とし、乾性油変性をしないことを特徴とする積層用樹脂
組成物である。
本発明に用いる（Ａ）ベンゾグアナミン変性フェノール
樹脂としては、フェノールとベンゾグアナミンとホルマ
リンを反応させて得られる樹脂である。このフェノール
成分としては、フェノール、クレゾール、キシレノール
等が挙げられ、ベンゾグアナミンは通常使用されるもの
が用いられ、特に限定されるものではない。ベンゾグア
ナミンの変性量は10〜70重量％であることが望ましい。
この範囲外であると耐燃性、可塑剤の包括作用に悪影響
を与え、バランスのとれた特性が得られない。
樹脂としては、フェノールとベンゾグアナミンとホルマ
リンを反応させて得られる樹脂である。このフェノール
成分としては、フェノール、クレゾール、キシレノール
等が挙げられ、ベンゾグアナミンは通常使用されるもの
が用いられ、特に限定されるものではない。ベンゾグア
ナミンの変性量は10〜70重量％であることが望ましい。
この範囲外であると耐燃性、可塑剤の包括作用に悪影響
を与え、バランスのとれた特性が得られない。
本発明に用いる（Ｂ）リン酸エステルとしては、例えば
トリフェニルホスフェート（TPP）、クレジルジフェニ
ルホスフェート（CDP）、キシレニルジフェニルホスフ
ェート（XDP）、レゾルシルジフェニルホスフェート（R
DP）、レオフォス（味の素社製、商品名）等が挙げら
れ、これらは単独又は混合して使用することができる。
トリフェニルホスフェート（TPP）、クレジルジフェニ
ルホスフェート（CDP）、キシレニルジフェニルホスフ
ェート（XDP）、レゾルシルジフェニルホスフェート（R
DP）、レオフォス（味の素社製、商品名）等が挙げら
れ、これらは単独又は混合して使用することができる。
本発明に用いる（Ｃ）フタル酸エステルとしては、例え
ばジオクチルフタレート（DOP）、ノルマル−ジオクチ
ルフタレート（n-DOP）、ジイソデシルフタレート（DID
P）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上の混合系
として使用することができる。
ばジオクチルフタレート（DOP）、ノルマル−ジオクチ
ルフタレート（n-DOP）、ジイソデシルフタレート（DID
P）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上の混合系
として使用することができる。
リン酸エステルとフタル酸エステルとの合計量は樹脂の
可塑化度合に相関し、またリン酸エステルとフタル酸エ
ステルの割合は、耐燃性、耐湿性、耐熱性に影響を与え
るため、バランスのとれた割合が必要である。リン酸エ
ステル／フタル酸エステル（重量％）＝95/5〜50/50で
あることが望ましい。リン酸エステルが50重量％未満で
は耐燃性が劣り、また95重量％を超えると耐湿性、耐熱
性が悪くなり好ましくない。
可塑化度合に相関し、またリン酸エステルとフタル酸エ
ステルの割合は、耐燃性、耐湿性、耐熱性に影響を与え
るため、バランスのとれた割合が必要である。リン酸エ
ステル／フタル酸エステル（重量％）＝95/5〜50/50で
あることが望ましい。リン酸エステルが50重量％未満で
は耐燃性が劣り、また95重量％を超えると耐湿性、耐熱
性が悪くなり好ましくない。
本発明の積層用樹脂組成物は、ベンゾグアナミン変性フ
ェノール樹脂、リン酸エステル、フタル酸エステルを必
須成分とするが、本発明の目的に反しない範囲において
他の添加剤、充填剤を添加配合することができる。上述
した各成分を配合して容易に積層用樹脂組成物を製造す
ることができる。
ェノール樹脂、リン酸エステル、フタル酸エステルを必
須成分とするが、本発明の目的に反しない範囲において
他の添加剤、充填剤を添加配合することができる。上述
した各成分を配合して容易に積層用樹脂組成物を製造す
ることができる。
（作用） 本発明の積層用樹脂組成物は、可塑剤としてリン酸エス
テルとフタル酸エステルを併用し、リン酸エステルの難
燃剤として特性を生かし、リン酸エステルの欠点である
耐湿性、耐熱性の劣化は、フタル酸エステルの併用でカ
バーする。そして、これら２つの可塑剤の包括作用の大
きいベンゾグアナミン変性フェノール樹脂を用いること
によって、見かけの樹脂の架橋密度を下げることなく、
可塑化を行うものである。その結果、打抜加工性、耐燃
性に優れた、また耐熱性、耐湿性、電気特性等の特性バ
ランスがよい積層用樹脂組成物が得られるものである。
テルとフタル酸エステルを併用し、リン酸エステルの難
燃剤として特性を生かし、リン酸エステルの欠点である
耐湿性、耐熱性の劣化は、フタル酸エステルの併用でカ
バーする。そして、これら２つの可塑剤の包括作用の大
きいベンゾグアナミン変性フェノール樹脂を用いること
によって、見かけの樹脂の架橋密度を下げることなく、
可塑化を行うものである。その結果、打抜加工性、耐燃
性に優れた、また耐熱性、耐湿性、電気特性等の特性バ
ランスがよい積層用樹脂組成物が得られるものである。
（実施例） 次に本発明を実施例によって説明する。
実施例 コンデンサ付四つ口フラスコに、ベンゾグアナミン187
g、フェノール113g、および37％ホルマリン349gを仕込
み、モノエチルアミンを添加してpH＝６に調節した後、
撹拌しつつ90℃で４時間反応させた。次いで減圧脱水を
してメタノールで希釈し、樹脂固形分55重量％、粘度1.
5ポアズ（25℃）、ゲル化時間２分40秒（150℃）の均一
なベンゾグアナミン変性フェノール樹脂溶液［］を製
造した。この樹脂65重量部、CDP25重量部、DOP5重量
部、およびTBA5重量部を加えて均一に混合して積層用樹
脂組成物を製造した。
g、フェノール113g、および37％ホルマリン349gを仕込
み、モノエチルアミンを添加してpH＝６に調節した後、
撹拌しつつ90℃で４時間反応させた。次いで減圧脱水を
してメタノールで希釈し、樹脂固形分55重量％、粘度1.
5ポアズ（25℃）、ゲル化時間２分40秒（150℃）の均一
なベンゾグアナミン変性フェノール樹脂溶液［］を製
造した。この樹脂65重量部、CDP25重量部、DOP5重量
部、およびTBA5重量部を加えて均一に混合して積層用樹
脂組成物を製造した。
比較例 コンデンサ付四つ口フラスコに、フェノール250g、クレ
ゾール340g、ノニルフェノール300g、桐油350g、および
37％ホルマリン720gを仕込み、モノメチルアミンを添加
してpH＝６に調節した後、100℃で３時間反応させた。
その後、減圧脱水をしてトルエン／メタノール＝7/3の
混合溶媒で希釈し、樹脂固形分55重量％、粘度2.3ポア
ズ（25℃）、ゲル化時間２分10秒（150℃）の油変性フ
ェノール樹脂［］を製造した。この油変性フェノール
樹脂［］50重量部、実施例で用いた樹脂［］23重量
部、CDP10重量部、ブロム化エポキシ樹脂YDB400T−60
（東都化成社製、商品名）12重量部、およびTBA5重量部
を加えて均一に混合して積層用樹脂組成物を製造した。
ゾール340g、ノニルフェノール300g、桐油350g、および
37％ホルマリン720gを仕込み、モノメチルアミンを添加
してpH＝６に調節した後、100℃で３時間反応させた。
その後、減圧脱水をしてトルエン／メタノール＝7/3の
混合溶媒で希釈し、樹脂固形分55重量％、粘度2.3ポア
ズ（25℃）、ゲル化時間２分10秒（150℃）の油変性フ
ェノール樹脂［］を製造した。この油変性フェノール
樹脂［］50重量部、実施例で用いた樹脂［］23重量
部、CDP10重量部、ブロム化エポキシ樹脂YDB400T−60
（東都化成社製、商品名）12重量部、およびTBA5重量部
を加えて均一に混合して積層用樹脂組成物を製造した。
実施例および比較例で得られた積層用樹脂組成物を用い
て10ミルスのクラフト紙に含浸塗布し、樹脂含浸量50重
量％、レンジフロー８％の加工紙をつくった。この加工
紙８枚と接着剤付35μｍ銅箔を重ねて、170℃,100kg/cm
2で75分間加熱加圧一体に成形し、厚さ1.6mmの銅張積層
板を製造した。得られた銅張積層板について吸水率、絶
縁抵抗、耐燃性、打抜加工性について試験を行ったの
で、その結果を第１表に示した。本発明の樹脂組成物
は、打抜加工性、耐燃性に優れ、また他の特性も従来と
同等であり、本発明の効果が確認された。
て10ミルスのクラフト紙に含浸塗布し、樹脂含浸量50重
量％、レンジフロー８％の加工紙をつくった。この加工
紙８枚と接着剤付35μｍ銅箔を重ねて、170℃,100kg/cm
2で75分間加熱加圧一体に成形し、厚さ1.6mmの銅張積層
板を製造した。得られた銅張積層板について吸水率、絶
縁抵抗、耐燃性、打抜加工性について試験を行ったの
で、その結果を第１表に示した。本発明の樹脂組成物
は、打抜加工性、耐燃性に優れ、また他の特性も従来と
同等であり、本発明の効果が確認された。
［発明の効果］ 以上の説明および第１表からも明らかなように、本発明
の積層用樹脂組成物は、低温打抜加工性、耐燃性に優
れ、かつその他の特性も従来と同等であり、この組成物
を用いた銅張積層板は、厳しい要求を十分満足する信頼
性の高い電子機器を得ることができる。
の積層用樹脂組成物は、低温打抜加工性、耐燃性に優
れ、かつその他の特性も従来と同等であり、この組成物
を用いた銅張積層板は、厳しい要求を十分満足する信頼
性の高い電子機器を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ベンゾグアナミン変性フェノール樹
脂、（Ｂ）リン酸エステル、及び（Ｃ）フタル酸エステ
ルを必須成分とし、乾性油変性をしないことを特徴とす
る積層用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289661A JPH07730B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 積層用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289661A JPH07730B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 積層用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135258A JPH02135258A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH07730B2 true JPH07730B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17746118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289661A Expired - Fee Related JPH07730B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 積層用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07730B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020008567A1 (ja) * | 2018-07-04 | 2020-07-09 | 三菱電機株式会社 | 熱伝導性樹脂組成物、熱伝導性シート、及び熱伝導性シートの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096647A (ja) * | 1973-12-26 | 1975-07-31 | ||
| JPS6383141A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造法 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63289661A patent/JPH07730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02135258A (ja) | 1990-05-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |