JPH11179841A - コンポジット金属箔張り積層板 - Google Patents
コンポジット金属箔張り積層板Info
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- JPH11179841A JPH11179841A JP35445797A JP35445797A JPH11179841A JP H11179841 A JPH11179841 A JP H11179841A JP 35445797 A JP35445797 A JP 35445797A JP 35445797 A JP35445797 A JP 35445797A JP H11179841 A JPH11179841 A JP H11179841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲンの含有量を減らしながら難燃性を確保
すると共に耐トラッキング性を向上させ、耐湿性の良い
コンポジット金属箔張り積層板を提供する。 【解決手段】表面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非
含有エポキシ樹脂（Ａ）を使用し、窒素含有フェノール
ノボラック樹脂（Ｂ）を硬化剤とする。そして、エポキ
シ樹脂中には充填材として水酸化アルミニウム（Ｃ）を
含有させる。さらに、中心層のエポキシ樹脂として、ハ
ロゲン含有エポキシ樹脂を使用し、フェノールノボラッ
ク樹脂を硬化剤とする。充填材として水酸化アルミニウ
ムも含有させる。（Ｂ）の代わりにリン含有フェノール
ノボラック樹脂や窒素及びリン含有フェノールノボラッ
ク樹脂を使用してもよい。
すると共に耐トラッキング性を向上させ、耐湿性の良い
コンポジット金属箔張り積層板を提供する。 【解決手段】表面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非
含有エポキシ樹脂（Ａ）を使用し、窒素含有フェノール
ノボラック樹脂（Ｂ）を硬化剤とする。そして、エポキ
シ樹脂中には充填材として水酸化アルミニウム（Ｃ）を
含有させる。さらに、中心層のエポキシ樹脂として、ハ
ロゲン含有エポキシ樹脂を使用し、フェノールノボラッ
ク樹脂を硬化剤とする。充填材として水酸化アルミニウ
ムも含有させる。（Ｂ）の代わりにリン含有フェノール
ノボラック樹脂や窒素及びリン含有フェノールノボラッ
ク樹脂を使用してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング性
に優れ、かつ難燃剤としてのハロゲン含有量を低減した
コンポジット金属箔張り積層板に関する。
に優れ、かつ難燃剤としてのハロゲン含有量を低減した
コンポジット金属箔張り積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＩＣ、ＬＳＩ等の集積回路を使用
した電子機器の発達は目覚ましく、それらに使用される
プリント配線板も多種多様となり、プリント配線板材料
である金属箔張り積層板にも一段と優れた特性を要求さ
れている。そのような中で、基材としてその一部にガラ
ス繊維不織布を使用したコンポジット金属箔張り積層板
は、ガラス繊維織布を基材とする金属箔張り積層板と電
気特性がほぼ同等であり、寸法安定性、スルーホール信
頼性も優れ、かつ打抜加工が容易であることから多用さ
れている。コンポジット金属箔張り積層板は、エポキシ
樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層と、エポキシ樹脂含浸
ガラス繊維不織布の中心層と、少なくとも片側表面に配
置した金属箔とを加熱加圧成形により一体化した構成で
ある。ガラス繊維不織布に含浸した樹脂中には、充填材
として水酸化アルミニウム、タルク等を含有している。
また、難燃性を付与するために、エポキシ樹脂としてハ
ロゲン（臭素）含有エポキシ樹脂を用いている。そし
て、耐湿性を良くするために、エポキシ樹脂の硬化剤と
してフェノールノボラック樹脂を使用している。
した電子機器の発達は目覚ましく、それらに使用される
プリント配線板も多種多様となり、プリント配線板材料
である金属箔張り積層板にも一段と優れた特性を要求さ
れている。そのような中で、基材としてその一部にガラ
ス繊維不織布を使用したコンポジット金属箔張り積層板
は、ガラス繊維織布を基材とする金属箔張り積層板と電
気特性がほぼ同等であり、寸法安定性、スルーホール信
頼性も優れ、かつ打抜加工が容易であることから多用さ
れている。コンポジット金属箔張り積層板は、エポキシ
樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層と、エポキシ樹脂含浸
ガラス繊維不織布の中心層と、少なくとも片側表面に配
置した金属箔とを加熱加圧成形により一体化した構成で
ある。ガラス繊維不織布に含浸した樹脂中には、充填材
として水酸化アルミニウム、タルク等を含有している。
また、難燃性を付与するために、エポキシ樹脂としてハ
ロゲン（臭素）含有エポキシ樹脂を用いている。そし
て、耐湿性を良くするために、エポキシ樹脂の硬化剤と
してフェノールノボラック樹脂を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の積層板は、樹脂
の炭化が速く、表面層で起こるトラッキングに対して弱
い。分子量の小さいジシアンジアミドを硬化剤とすれば
耐トラッキングの低下は若干抑制できるが耐湿性を維持
できない。また、上記の積層板は、万一燃焼したときに
はハロゲン化水素の発生量が多いという問題点がある。
本発明が解決しようとする課題は、ハロゲンの含有量を
減らしながら難燃性を確保すると共に耐トラッキング性
を向上させ、耐湿性の良いコンポジット金属箔張り積層
板を提供することである。
の炭化が速く、表面層で起こるトラッキングに対して弱
い。分子量の小さいジシアンジアミドを硬化剤とすれば
耐トラッキングの低下は若干抑制できるが耐湿性を維持
できない。また、上記の積層板は、万一燃焼したときに
はハロゲン化水素の発生量が多いという問題点がある。
本発明が解決しようとする課題は、ハロゲンの含有量を
減らしながら難燃性を確保すると共に耐トラッキング性
を向上させ、耐湿性の良いコンポジット金属箔張り積層
板を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るコンポジット金属箔張り積層板は、表
面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非含有エポキシ樹
脂（Ａ）を使用し、窒素含有フェノールノボラック樹脂
（Ｂ）を硬化剤とする。そして、樹脂中に水酸化アルミ
ニウム（Ｃ）を含有する。さらに、中心層のエポキシ樹
脂として、ハロゲン含有エポキシ樹脂を使用し、フェノ
ールノボラック樹脂を硬化剤とする。そして、樹脂中に
水酸化アルミニウム（Ｃ）を含有することを特徴とす
る。上記構成では、表面層のハロゲン含有率を０％にす
ると共に表面層にトラッキング抑制剤である水酸化アル
ミニウムを含有させることにより耐トラッキング性の向
上を図っている。また、表面層のエポキシ樹脂の硬化剤
として、窒素含有フェノールノボラック樹脂（窒素原子
を分子骨格に組み込んでいる）を使用したこと及び表面
層に水酸化アルミニウムを含有させたことにより、表面
層のエポキシ樹脂をハロゲン非含有にしたことによる難
燃性の低下を補っている。
に、本発明に係るコンポジット金属箔張り積層板は、表
面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非含有エポキシ樹
脂（Ａ）を使用し、窒素含有フェノールノボラック樹脂
（Ｂ）を硬化剤とする。そして、樹脂中に水酸化アルミ
ニウム（Ｃ）を含有する。さらに、中心層のエポキシ樹
脂として、ハロゲン含有エポキシ樹脂を使用し、フェノ
ールノボラック樹脂を硬化剤とする。そして、樹脂中に
水酸化アルミニウム（Ｃ）を含有することを特徴とす
る。上記構成では、表面層のハロゲン含有率を０％にす
ると共に表面層にトラッキング抑制剤である水酸化アル
ミニウムを含有させることにより耐トラッキング性の向
上を図っている。また、表面層のエポキシ樹脂の硬化剤
として、窒素含有フェノールノボラック樹脂（窒素原子
を分子骨格に組み込んでいる）を使用したこと及び表面
層に水酸化アルミニウムを含有させたことにより、表面
層のエポキシ樹脂をハロゲン非含有にしたことによる難
燃性の低下を補っている。
【０００５】本発明に係る別のコンポジット金属箔張り
積層板は、表面層のエポキシ樹脂の硬化剤として、窒素
含有フェノールノボラック樹脂（Ｂ）の代わりに、リン
含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）や窒素及びリン含
有フェノールノボラック樹脂（Ｅ）を硬化剤として用い
る。これら（Ｄ）や（Ｅ）も（Ｂ）と同様な作用を発揮
する。
積層板は、表面層のエポキシ樹脂の硬化剤として、窒素
含有フェノールノボラック樹脂（Ｂ）の代わりに、リン
含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）や窒素及びリン含
有フェノールノボラック樹脂（Ｅ）を硬化剤として用い
る。これら（Ｄ）や（Ｅ）も（Ｂ）と同様な作用を発揮
する。
【０００６】
【発明の実態の形態】上記のように、本発明に係るコン
ポジット金属箔張り積層板は、表面層と中心層の両方に
充填材として水酸化アルミニウムを含有し、表面層には
ハロゲンを含有しない。表面層に使用するエポキシ樹脂
は、ハロゲン非含有で、例えば、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂である。耐熱性を向上させるために、フェノ
ール類ノボラックエポキシ樹脂など多官能エポキシ樹脂
を混合してもよい。中心層に使用するエポキシ樹脂は、
例えば、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であ
る。耐熱性を向上させるために、フェノール類ノボラッ
クエポキシ樹脂など多官能エポキシ樹脂を混合使用して
もよい。中心層には、水酸化アルミニウムのほか、タル
クなどの無機充填材を含有させてもよい。
ポジット金属箔張り積層板は、表面層と中心層の両方に
充填材として水酸化アルミニウムを含有し、表面層には
ハロゲンを含有しない。表面層に使用するエポキシ樹脂
は、ハロゲン非含有で、例えば、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂である。耐熱性を向上させるために、フェノ
ール類ノボラックエポキシ樹脂など多官能エポキシ樹脂
を混合してもよい。中心層に使用するエポキシ樹脂は、
例えば、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であ
る。耐熱性を向上させるために、フェノール類ノボラッ
クエポキシ樹脂など多官能エポキシ樹脂を混合使用して
もよい。中心層には、水酸化アルミニウムのほか、タル
クなどの無機充填材を含有させてもよい。
【０００７】表面層の硬化剤として窒素含有フェノール
ノボラック樹脂を用い、かつ、水酸化アルミニウムを含
有させることにより一定の難燃性を確保することができ
るが、同樹脂中の窒素含有率を１９重量％以上にするこ
とにより難燃性は一層顕著になる。窒素含有フェノール
ノボラック樹脂は、フェノールとメラミンとベンゾグア
ナミン及びホルマリンの重縮合反応により製造すること
ができるが、窒素含有量は、これら反応成分の配合割合
を変えることにより調整する。表面層の硬化剤としてリ
ン含有フェノールノボラック樹脂を用いるときは、同樹
脂中のリン含有率を３重量％以上にすることにより難燃
性は一層顕著になる。リン含有フェノールノボラック樹
脂は、フェノールとリン酸エステル及びホルマリンの重
縮合反応により製造することができるが、リン含有量
は、これら反応成分の配合割合を変えることにより調整
する。さらに、表面層の硬化剤として窒素及びリン含有
フェノールノボラック樹脂を用いるときは、同樹脂中の
窒素含有率を１２重量％以上、リン含有率を１重量％以
上にすることにより難燃性は一層顕著になる。窒素及び
リン含有フェノールノボラック樹脂は、フェノールとメ
ラミンとベンゾグアナミンとリン酸エステル及びホルマ
リンの重縮合反応により製造することができるが、窒素
及びリン含有量は、これら反応成分の配合割合を変える
ことにより調整する。また、表面層をハロゲン非含有と
水酸化アルミニウムを含有することにより積層板の表面
層で生じるトラッキングを抑制することができるが、上
記に加えて表面層の樹脂中の水酸化アルミニウム含有率
を表面層の樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部
以上にすることにより、耐トラッキング性は一層顕著に
なる。
ノボラック樹脂を用い、かつ、水酸化アルミニウムを含
有させることにより一定の難燃性を確保することができ
るが、同樹脂中の窒素含有率を１９重量％以上にするこ
とにより難燃性は一層顕著になる。窒素含有フェノール
ノボラック樹脂は、フェノールとメラミンとベンゾグア
ナミン及びホルマリンの重縮合反応により製造すること
ができるが、窒素含有量は、これら反応成分の配合割合
を変えることにより調整する。表面層の硬化剤としてリ
ン含有フェノールノボラック樹脂を用いるときは、同樹
脂中のリン含有率を３重量％以上にすることにより難燃
性は一層顕著になる。リン含有フェノールノボラック樹
脂は、フェノールとリン酸エステル及びホルマリンの重
縮合反応により製造することができるが、リン含有量
は、これら反応成分の配合割合を変えることにより調整
する。さらに、表面層の硬化剤として窒素及びリン含有
フェノールノボラック樹脂を用いるときは、同樹脂中の
窒素含有率を１２重量％以上、リン含有率を１重量％以
上にすることにより難燃性は一層顕著になる。窒素及び
リン含有フェノールノボラック樹脂は、フェノールとメ
ラミンとベンゾグアナミンとリン酸エステル及びホルマ
リンの重縮合反応により製造することができるが、窒素
及びリン含有量は、これら反応成分の配合割合を変える
ことにより調整する。また、表面層をハロゲン非含有と
水酸化アルミニウムを含有することにより積層板の表面
層で生じるトラッキングを抑制することができるが、上
記に加えて表面層の樹脂中の水酸化アルミニウム含有率
を表面層の樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部
以上にすることにより、耐トラッキング性は一層顕著に
なる。
【０００８】尚、水酸化アルミニウム含有率は、発明の
実施可能な範囲で上限を制限する必要があるが、表面層
では樹脂固形分１００重量部に対して１００重量部以
下、中心層では樹脂固形分１００重量部に対して３００
重量部以下が適当である。
実施可能な範囲で上限を制限する必要があるが、表面層
では樹脂固形分１００重量部に対して１００重量部以
下、中心層では樹脂固形分１００重量部に対して３００
重量部以下が適当である。
【０００９】
【実施例】実施例１ （表面層）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０重量
部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒
素含有フェノールノボラック樹脂（Ｂ）としてフェノー
ルとメラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮
合物（窒素含有率１２重量％）２０重量部、水酸化アル
ミニウム（Ｃ）３０重量部、硬化促進剤として２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール０．１重量部を混合し、表
面層用ワニスを調整する。このワニスをガラス繊維織布
に含浸乾燥し、表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹
脂の混合物とし、硬化剤をフェノールノボラック樹脂、
硬化促進剤を２−エチル−４−メチルイミダゾールと
し、樹脂分１００重量部に対し水酸化アルミニウム
（Ｃ）６０重量部とタルク４０重量部を配合して中心層
用ワニスを調整した（樹脂中の臭素含有率１８重量
％）。このワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥して中
心層用プリプレグを作製した。 （積層板の製造）中心層用プリプレグを複数枚重ね、そ
の両側に表面材用プリプレグを１枚ずつ重ね合わせ、さ
らにその両面に銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力４０kg
f／cm2で６０分間加熱加圧成形し、コンポジット銅張り
積層板を製造した。
部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒
素含有フェノールノボラック樹脂（Ｂ）としてフェノー
ルとメラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮
合物（窒素含有率１２重量％）２０重量部、水酸化アル
ミニウム（Ｃ）３０重量部、硬化促進剤として２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール０．１重量部を混合し、表
面層用ワニスを調整する。このワニスをガラス繊維織布
に含浸乾燥し、表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹
脂の混合物とし、硬化剤をフェノールノボラック樹脂、
硬化促進剤を２−エチル−４−メチルイミダゾールと
し、樹脂分１００重量部に対し水酸化アルミニウム
（Ｃ）６０重量部とタルク４０重量部を配合して中心層
用ワニスを調整した（樹脂中の臭素含有率１８重量
％）。このワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥して中
心層用プリプレグを作製した。 （積層板の製造）中心層用プリプレグを複数枚重ね、そ
の両側に表面材用プリプレグを１枚ずつ重ね合わせ、さ
らにその両面に銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力４０kg
f／cm2で６０分間加熱加圧成形し、コンポジット銅張り
積層板を製造した。
【００１０】実施例２ 実施例１において、表面層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂の窒素含有率を１９重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
ルノボラック樹脂の窒素含有率を１９重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
【００１１】実施例３ 実施例２において、表面層用ワニスの水酸化アルミニウ
ム配合量を２０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
ム配合量を２０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
【００１２】実施例４ 実施例２において、表面層用ワニスの水酸化アルミニウ
ム配合量を４０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
ム配合量を４０重量部とし、そのほかは実施例１と同様
とした。
【００１３】実施例５ 実施例１において、表面層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂の窒素含有率を２１重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
ルノボラック樹脂の窒素含有率を２１重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
【００１４】実施例６ 実施例１において、表面層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂の窒素含有率を２３重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
ルノボラック樹脂の窒素含有率を２３重量％とし、その
ほかは実施例１と同様とした。
【００１５】従来例１ （表面層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし硬化剤をジシアンジアミドとして、水酸化アルミ
ニウムを配合せずに表面層用ワニスを調整した（樹脂中
の臭素含有率１１重量％）。このワニスをガラス繊維織
布に含浸乾燥して表面層用プリプレグを作製した。以
下、実施例１と同様とした。
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし硬化剤をジシアンジアミドとして、水酸化アルミ
ニウムを配合せずに表面層用ワニスを調整した（樹脂中
の臭素含有率１１重量％）。このワニスをガラス繊維織
布に含浸乾燥して表面層用プリプレグを作製した。以
下、実施例１と同様とした。
【００１６】従来例２ （表面層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし硬化剤を窒素を含有しないフェノールノボラック
樹脂として、水酸化アルミニウムを配合せずに表面層ワ
ニスを調整した（樹脂中の樹脂中の臭素含有率１１重量
％）。このワニスをガラス繊維織布に含浸乾燥して表面
層用プリプレグを作製した。以下、実施例１と同様とし
た。
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし硬化剤を窒素を含有しないフェノールノボラック
樹脂として、水酸化アルミニウムを配合せずに表面層ワ
ニスを調整した（樹脂中の樹脂中の臭素含有率１１重量
％）。このワニスをガラス繊維織布に含浸乾燥して表面
層用プリプレグを作製した。以下、実施例１と同様とし
た。
【００１７】従来例３ 実施例１において、表面層用ワニスに、窒素含有フェノ
ールノボラック樹脂の代わりに窒素を含有しないフェノ
ールノボラック樹脂を配合した。そのほかは実施例１と
同様とした。
ールノボラック樹脂の代わりに窒素を含有しないフェノ
ールノボラック樹脂を配合した。そのほかは実施例１と
同様とした。
【００１８】上記実施例、従来例のコンポジット銅張り
積層板について、耐トラッキング性、難燃性、吸水率の
試験結果を表１、表２に示す。耐トラッキング性はＩＥ
Ｃ電解液滴下法によって試験した。耐燃性はＵＬ−９４
試験法に基づき試験した。吸水率はＪＩＳ Ｃ−６４８
１（Ｄ−２４／２３）に基づき試験した。
積層板について、耐トラッキング性、難燃性、吸水率の
試験結果を表１、表２に示す。耐トラッキング性はＩＥ
Ｃ電解液滴下法によって試験した。耐燃性はＵＬ−９４
試験法に基づき試験した。吸水率はＪＩＳ Ｃ−６４８
１（Ｄ−２４／２３）に基づき試験した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例７ 実施例１において、表面層用ワニスに、窒素含有フェノ
ールノボラック樹脂（Ｂ）の代わりにリン含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）を配合した。リン含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）は、フェノールとリン酸エステ
ル及びホルマリンの重縮合物である（リン含有率３重量
％）。そのほかは実施例１と同様とした。
ールノボラック樹脂（Ｂ）の代わりにリン含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）を配合した。リン含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）は、フェノールとリン酸エステ
ル及びホルマリンの重縮合物である（リン含有率３重量
％）。そのほかは実施例１と同様とした。
【００２２】実施例８ 実施例７において、リン含有フェノールノボラック樹脂
のリン含有率を２重量％とし、そのほかは実施例７と同
様とした。
のリン含有率を２重量％とし、そのほかは実施例７と同
様とした。
【００２３】実施例９ 実施例７において、リン含有フェノールノボラック樹脂
のリン含有率を１重量％とし、そのほかは実施例７と同
様とした。
のリン含有率を１重量％とし、そのほかは実施例７と同
様とした。
【００２４】実施例１０ 実施例１において、表面層用ワニスに、窒素含有フェノ
ールノボラック樹脂（Ｂ）の代わりに窒素及びリン含有
フェノールノボラック樹脂（Ｅ）を配合した。窒素及び
リン含有フェノールノボラック樹脂（Ｅ）は、フェノー
ルとメラミンとベンゾグアナミンとリン酸エステル及び
ホルマリンの重縮合物である（窒素含有率２２重量％、
リン含有率１重量％）。そのほかは実施例１と同様とし
た。
ールノボラック樹脂（Ｂ）の代わりに窒素及びリン含有
フェノールノボラック樹脂（Ｅ）を配合した。窒素及び
リン含有フェノールノボラック樹脂（Ｅ）は、フェノー
ルとメラミンとベンゾグアナミンとリン酸エステル及び
ホルマリンの重縮合物である（窒素含有率２２重量％、
リン含有率１重量％）。そのほかは実施例１と同様とし
た。
【００２５】実施例１１ 実施例１０において、窒素及びリン含有フェノールノボ
ラック樹脂の窒素含有率１９重量％、リン含有率２重量
％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
ラック樹脂の窒素含有率１９重量％、リン含有率２重量
％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
【００２６】実施例１２ 実施例１０において、窒素及びリン含有フェノールノボ
ラック樹脂の窒素含有率１２重量％、リン含有率１重量
％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
ラック樹脂の窒素含有率１２重量％、リン含有率１重量
％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
【００２７】実施例１３ 実施例１０において、窒素及びリン含有フェノールノボ
ラック樹脂の窒素含有率８重量％、リン含有率１重量％
とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
ラック樹脂の窒素含有率８重量％、リン含有率１重量％
とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
【００２８】実施例１４ 実施例１０において、窒素及びリン含有フェノールノボ
ラック樹脂の窒素含有率１２重量％、リン含有率０．５
重量％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
ラック樹脂の窒素含有率１２重量％、リン含有率０．５
重量％とし、そのほかは実施例１０と同様とした。
【００２９】上記実施例のコンポジット銅張り積層板に
ついて、耐トラッキング性、難燃性、吸水率の試験結果
を表３、表４に示す。
ついて、耐トラッキング性、難燃性、吸水率の試験結果
を表３、表４に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るコンポジッ
ト銅張り積層板は、ハロゲン含有量を減らして耐トラッ
キング性に優れている。また、ハロゲン含有量が少ない
にも拘わらず優れた難燃性を維持している。さらに、耐
湿性にも優れ、エアコン等の電子機器の高電圧部で使用
されるプリント配線板として好適である。硬化剤に窒素
含有フェノールノボラック樹脂を使用する場合、窒素含
有率を１９重量％以上にすれば、難燃性は一層顕著にな
る（実施例１と実施例２〜６との比較）。加えて、表面
層の水酸化アルミニウムの含有率を樹脂固形分１００重
量部に対して、３０重量部以上にすれば耐トラッキング
性も一層顕著になる（実施例３と実施例２、４との比
較）。硬化剤にリン含有フェノールノボラック樹脂を使
用する場合、リン含有率を３重量％以上にすれば、難燃
性は一層顕著になる（実施例７と実施例８、９との比
較）。加えて、表面層の水酸化アルミニウムの含有率を
樹脂固形分１００重量部に対して、３０重量部以上にす
れば耐トラッキング性も一層顕著になる。硬化剤に窒素
及びリン含有フェノールノボラック樹脂を使用する場
合、窒素含有率を１２重量％以上、リン含有率を１重量
％以上にすれば、難燃性は一層顕著になる（実施例１０
〜１２と実施例１３、１４との比較）。加えて、表面層
の水酸化アルミニウムの含有率を樹脂固形分１００重量
部に対して、３０重量部以上にすれば耐トラッキング性
も一層顕著になる。
ト銅張り積層板は、ハロゲン含有量を減らして耐トラッ
キング性に優れている。また、ハロゲン含有量が少ない
にも拘わらず優れた難燃性を維持している。さらに、耐
湿性にも優れ、エアコン等の電子機器の高電圧部で使用
されるプリント配線板として好適である。硬化剤に窒素
含有フェノールノボラック樹脂を使用する場合、窒素含
有率を１９重量％以上にすれば、難燃性は一層顕著にな
る（実施例１と実施例２〜６との比較）。加えて、表面
層の水酸化アルミニウムの含有率を樹脂固形分１００重
量部に対して、３０重量部以上にすれば耐トラッキング
性も一層顕著になる（実施例３と実施例２、４との比
較）。硬化剤にリン含有フェノールノボラック樹脂を使
用する場合、リン含有率を３重量％以上にすれば、難燃
性は一層顕著になる（実施例７と実施例８、９との比
較）。加えて、表面層の水酸化アルミニウムの含有率を
樹脂固形分１００重量部に対して、３０重量部以上にす
れば耐トラッキング性も一層顕著になる。硬化剤に窒素
及びリン含有フェノールノボラック樹脂を使用する場
合、窒素含有率を１２重量％以上、リン含有率を１重量
％以上にすれば、難燃性は一層顕著になる（実施例１０
〜１２と実施例１３、１４との比較）。加えて、表面層
の水酸化アルミニウムの含有率を樹脂固形分１００重量
部に対して、３０重量部以上にすれば耐トラッキング性
も一層顕著になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｇ 59/62 Ｃ０８Ｇ 59/62 Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ
Claims (7)
- 【請求項１】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
なくとも片側表面に配置した金属箔とが加熱加圧成形に
より、一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂（Ａ）であって、窒素含有フェノールノボラック樹
脂（Ｂ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化ア
ルミニウム（Ｃ）を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン含有エポキシ樹
脂であって、フェノールノボラック樹脂を硬化剤とする
ものであり、樹脂中に水酸化アルミニウムを含有するこ
とを特徴とするコンポジット金属箔張り積層板。 - 【請求項２】（Ｂ）の窒素含有率が１９重量％以上であ
ることを特徴とする請求項１記載のコンポジット金属箔
張り積層板。 - 【請求項３】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
なくとも片側表面に配置した金属箔とが加熱加圧成形に
より、一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂（Ａ）であって、リン含有フェノールノボラック樹
脂（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化ア
ルミニウム（Ｃ）を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン含有エポキシ樹
脂であって、フェノールノボラック樹脂を硬化剤とする
ものであり、樹脂中に水酸化アルミニウムを含有するこ
とを特徴とするコンポジット金属箔張り積層板。 - 【請求項４】（Ｄ）のリン含有率が３重量％以上である
ことを特徴とする請求項３記載のコンポジット金属箔張
り積層板。 - 【請求項５】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
なくとも片側表面に配置した金属箔とが加熱加圧成形に
より、一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
樹脂（Ａ）であって、窒素及びリン含有フェノールノボ
ラック樹脂（Ｅ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に
水酸化アルミニウム（Ｃ）を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン含有エポキシ樹
脂であって、フェノールノボラック樹脂を硬化剤とする
ものであり、樹脂中に水酸化アルミニウムを含有するこ
とを特徴とするコンポジット金属箔張り積層板。 - 【請求項６】（Ｅ）の窒素含有率が１２重量％以上、リ
ン含有率が１重量％以上であることを特徴とする請求項
５記載のコンポジット金属箔張り積層板。 - 【請求項７】表面層の樹脂中の（Ｃ）の含有率が表面層
の樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部以上であ
ることを特徴とする請求項２、４、６のいずれかに記載
のコンポジット金属箔張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35445797A JPH11179841A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | コンポジット金属箔張り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35445797A JPH11179841A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | コンポジット金属箔張り積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179841A true JPH11179841A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18437694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35445797A Pending JPH11179841A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | コンポジット金属箔張り積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179841A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-12-24 JP JP35445797A patent/JPH11179841A/ja active Pending
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