JP3282579B2 - コンポジット金属箔張り積層板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング性
に優れ、難燃剤としてのハロゲンを含まないことから安
全性に優れ、かつ高度な難燃性を有するコンポジット金
属箔張り積層板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＩＣ、ＬＳＩ等の集積回路を使用
した電子機器の発達は目覚ましく、それらに使用される
プリント配線板も多種多様となり、プリント配線板材料
である金属箔張り積層板にも一段と優れた特性を要求さ
れている。そのような中で、基材としてその一部にガラ
ス繊維不織布を使用したコンポジット金属箔張り積層板
は、ガラス繊維織布を基材とする金属箔箔張り積層板と
電気特性がほぼ同等であり、寸法安定性、スルーホール
信頼性も優れ、かつ打抜加工が容易であることから多用
されている。コンポジット金属箔張り積層板は、エポキ
シ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層と、エポキシ樹脂含
浸ガラス繊維不織布の中心層と、少なくとも片側表面に
配置した金属箔とを加熱加圧成形により一体化した構成
である。ガラス繊維不織布に含浸した樹脂中には、充填
材として水酸化アルミニウム、タルク等を含有してい
る。また、難燃性を付与するために、エポキシ樹脂とし
てハロゲン（臭素）含有エポキシ樹脂を用いている。エ
ポキシ樹脂の硬化剤としてフェノールノボラック樹脂を
使用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の積層板は、樹脂
の炭化が速く、表面層で起こるトラッキングに対して弱
い。また、上記の積層板は、万一燃焼したときにはハロ
ゲン化水素を発生する問題点がある。本発明が解決しよ
うとする課題は、ハロゲン非含有で高度な難燃性を確保
すると共に耐トラッキング性を向上させたコンポジット
金属箔張り積層板を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る第一のコンポジット金属箔張り積層板
は、表面層のエポキシ樹脂として、ハロゲン非含有エポ
キシ樹脂（Ａ）を使用し、ジシアンジアミド（Ｂ）を硬
化剤とする。また、中心層のエポキシ樹脂として、ハロ
ゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）を使用し、窒素含有フェ
ノールノボラック樹脂（Ｄ）を硬化剤とする。そして、
樹脂中には、表面層と中心層の両方に充填材として水酸
化アルミニウム（Ｃ）し、表面層と中心層の少なくとも
一方の樹脂中に添加型難燃剤としてメラミンシアヌレー
ト（Ｅ）を含有することを特徴とする。上記構成では、
表面層のハロゲン含有率を０％にすると共に表面層にト
ラッキング抑制剤である水酸化アルミニウムを含有させ
ることにより耐トラッキング性の向上を図っている。ま
た、中心層のエポキシ樹脂の硬化剤として、窒素含有フ
ェノールノボラック樹脂（窒素原子を分子骨格に組み込
んでいる）を使用したこと、加えて、表面層と中心層の
少なくとも一方の樹脂中にメラミンシアヌレートを含有
させたことにより、非ハロゲンで高度な難燃性を維持し
ている。

【０００５】本発明に係る第二のコンポジット金属箔張
り積層板は、上記第一のコンポジット金属箔張り積層板
において、表面層のハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）
の硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ）の代わりに窒
素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）を用いる。窒素
含有フェノールノボラック樹脂を使用することによっ
て、単なるフェノールノボラック樹脂を使用した場合の
ように樹脂の炭化が速まることはなく、ジシアンジアミ
ドを使用した場合と同様の耐トラッキング性を維持で
き、さらに難燃性の向上も図ることができる。

【０００６】

【発明の実態の形態】上記のように、本発明に係るコン
ポジット金属箔張り積層板は、表面層と中心層の両方に
充填材として水酸化アルミニウムを含有し、表面層と中
心層の両方にハロゲンを含有しない。使用するエポキシ
樹脂は、ハロゲン非含有で、例えば、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂である。耐熱性を向上させるために、フ
ェノール類ノボラックエポキシ樹脂など多官能エポキシ
樹脂を混合してもよい。中心層には、水酸化アルミニウ
ムのほか、タルクなどの無機充填材を含有させてもよ
い。

【０００７】本発明に係る第一のコンポジット金属箔張
り積層板においては、表面層と中心層には水酸化アルミ
ニウムを、表面層と中心層の少なくとも一方にはメラミ
ンシアヌレートを含有させ、中心層の硬化剤に窒素含有
フェノールノボラック樹脂を使用することにより一定の
難燃性を確保することができるが、窒素含有フェノール
ノボラック樹脂の窒素含有率を２３重量％以上にするこ
とにより難燃性は一層顕著になる。窒素含有フェノール
ノボラック樹脂は、フェノールとメラミンとベンゾグア
ナミン及びホルマリンの重縮合反応により製造すること
ができ、窒素含有量は、これら反応成分の配合割合を変
えることにより調整する。本発明に係る第二のコンポジ
ット金属箔張り積層板においては、表面層と中心層には
水酸化アルミニウムを、表面層と中心層の少なくとも一
方にはメラミンシアヌレートを含有させ、表面層と中心
層の硬化剤に窒素含有フェノールノボラック樹脂を使用
することにより、第一のコンポジット金属箔張り積層板
より優れた難燃性を確保することができる。そして、窒
素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を１９重
量％以上にすることにより難燃性はさらに顕著になる。

【０００８】本発明に係る第一、第二のいずれのコンポ
ジット金属箔張り積層板においても、表面層の樹脂中の
水酸化アルミニウム含有率を表面層の樹脂固形分１００
重量部に対して３０重量部以上にすることにより、耐ト
ラッキング性は一層顕著になる。尚、水酸化アルミニウ
ム含有率は、発明の実施可能な範囲で上限を制限する必
要があるが、表面層では樹脂固形分１００重量部に対し
て１００重量部以下、中心層では樹脂固形分１００重量
部に対して３００重量部以下が適当である。

【０００９】また、本発明に係る第一及び第二のコンポ
ジット金属箔張り積層板において、メラミンシアヌレー
トを表面層と中心層のいずれか一方に含有する場合は、
その含有する層の樹脂固形分１００重量部に対してメラ
ミンシアヌレートの含有率を１０重量部以上にすること
により難燃性は一層顕著になる。メラミンシアヌレート
を表面層に含有する場合は、積層板の表面層で生じるト
ラッキングの抑制にも効果的である。メラミンシアヌレ
ートを表面層と中心層の両方に含有する場合は、樹脂固
形分１００重量部に対してメラミンシアヌレートの含有
率を５重量部以上にすることにより難燃性は一層顕著に
なる。勿論、積層板の表面層で生じるトラッキングの抑
制にも効果的である。

【００１０】

【実施例】実施例１ （表面層）ハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）としてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂８５重量部とクレゾール
ノボラックエポキシ樹脂１５重量部、ジシアンジアミド
（Ｂ）２．１重量部、水酸化アルミニウム（Ｃ）３０重
量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール０．１重量部を混合し、表面層用ワニスを調整す
る。このワニスをガラス繊維織布に含浸乾燥し、表面層
用プリプレグを作製した。 （中心層）ハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）としてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量部とビスフェノ
ールＡ型ノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒素含有
フェノールノボラック樹脂（Ｄ）としてフェノールとメ
ラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮合物
（窒素含有率２３重量％）４０重量部、水酸化アルミニ
ウム（Ｃ）１４０重量部、メラミンシアヌレート（Ｅ）
１０重量部、タルク１３重量部、硬化促進剤として２−
エチル−４−メチルイミダゾール０．１重量部を混合
し、中心層用ワニスを調整する。このワニスをガラス繊
維不織布に含浸乾燥し、中心層用プリプレグを作製し
た。中心層用プリプレグを複数枚重ね、その両側に表面
層用プリプレグを１枚ずつ重ね合わせ、さらにその両面
に銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力４０kgf／cm²で６０
分間加熱加圧成形し、コンポジット銅張り積層板を製造
した。製造した積層板は、中心層用プリプレグの重ね枚
数を変えることにより、板厚を０．８mm，１．０mm，
１．２mm，１．６mmに調整した４種類である。

【００１１】実施例２ 実施例１において、表面層用ワニスにメラミンシアヌレ
ート（Ｅ）を１０重量部配合し、中心層用ワニスにはメ
ラミンシアヌレート（Ｅ）を配合しない構成とし、その
ほかは実施例１と同様とした。

【００１２】実施例３ 実施例１において、表面層用ワニスと中心層用ワニスの
両方にメラミンシアヌレート（Ｅ）を５重量部配合する
構成とし、そのほかは実施例１と同様とした。

【００１３】実施例４ 実施例１において、中心層用ワニスのメラミンシアヌレ
ート（Ｅ）を７重量部配合する構成とし、そのほかは実
施例１と同様とした。

【００１４】実施例５ 実施例１において、中心層用ワニスのメラミンシアヌレ
ート（Ｅ）を１２重量部配合する構成とし、そのほかは
実施例１と同様とした。

【００１５】実施例６ 実施例２において、表面層用ワニスのメラミンシアヌレ
ート（Ｅ）を７重量部配合する構成とし、そのほかは実
施例２と同様とした。

【００１６】実施例７ 実施例２において、表面層用ワニスのメラミンシアヌレ
ート（Ｅ）を１２重量部配合する構成とし、そのほかは
実施例２と同様とした。

【００１７】実施例８ 実施例３において、表面層用ワニスと中心層用ワニスの
メラミンシアヌレート（Ｅ）を３重量部配合する構成と
し、そのほかは実施例３と同様とした。

【００１８】実施例９ 実施例３において、表面層用ワニスと中心層用ワニスの
メラミンシアヌレート（Ｅ）を７重量部配合する構成と
し、そのほかは実施例３と同様とした。

【００１９】実施例１０ 実施例３において、表面層用ワニスの水酸化アルミニウ
ム（Ｃ）を４０重量部配合する構成とし、そのほかは実
施例３と同様とした。

【００２０】実施例１１ 実施例３において、表面層用ワニスの水酸化アルミニウ
ム（Ｃ）を２０重量部配合する構成とし、そのほかは実
施例３と同様とした。

【００２１】実施例１２ 実施例３において、中心層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含有率を１９重量％と
し、そのほかは実施例３と同様とした。

【００２２】実施例１３ 実施例３において、中心層用ワニスの窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）の窒素含有率を２５重量％と
し、そのほかは実施例３と同様とした。

【００２３】従来例１ （表面層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合
物とし、硬化剤をジシアンジアミドとして、水酸化アル
ミニウムを配合せずに表面層用ワニスを調整する（樹脂
中の臭素含有率１１重量％）。このワニスをガラス繊維
織布に含浸乾燥し、表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）エポキシ樹脂を臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とビスフェノールＡ型ノボラックエポキシ樹
脂の混合物とし、硬化剤をフェノールノボラック樹脂、
硬化促進剤を２−エチル−４−メチルイミダゾールと
し、樹脂固形分１００重量部に対し水酸化アルミニウム
（Ｃ）６０重量部とタルク４０重量部を配合して中心層
用ワニスを調整する（樹脂中の臭素含有率１８重量
％）。このワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥し、中
心層用プリプレグを作製した。この表面層用プリプレグ
と中心層用プリプレグを用い、以下、実施例１と同様に
コンポジット銅張り積層板を製造した。

【００２４】比較例１ 実施例１において、中心層用ワニスにメラミンシアヌレ
ート（Ｅ）を配合しない構成とし、そのほかは実施例１
と同様とした。

【００２５】比較例２ 実施例１において、中心層用ワニスにメラミンシアヌレ
ートを配合せず、中心層用ワニスの硬化剤を窒素を含ま
ないフェノールノボラック樹脂を使用する構成とし、そ
のほかは実施例１と同様とした。

【００２６】比較例３ 実施例３において、中心層用ワニスの硬化剤を窒素を含
まないフェノールノボラック樹脂を使用する構成とし、
そのほかは実施例３と同様とした。

【００２７】上記実施例、従来例、比較例のコンポジッ
ト銅張り積層板について、耐トラッキング性、難燃性の
試験結果を表１〜表３に示す。耐トラッキング性はＩＥ
Ｃ電解液滴下法によって試験した。難燃性はＵＬ−９４
試験法に基づき試験した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】本発明に係る第一のコンポジット金属箔張
り積層板において、実施例３と１２と１３の比較から、
中心層の窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有
率を２３重量％以上にすることにより、難燃性をより向
上させられることを理解できる。実施例３と１０と１１
の比較から、表面層の水酸化アルミニウムの含有率を表
面層の樹脂固形分１００重量部に対し３０重量部以上に
することにより、耐トラッキング性をより向上させられ
ることを理解できる。表面層と中心層のいずれか一方に
メラミンシアヌレートを含有する場合は、実施例１と４
と５の比較ならびに実施例２と６と７の比較から、その
量を樹脂固形分１００重量部に対し１０重量部以上とす
ることにより難燃性をより向上させられることを理解で
きる。実施例１と２、実施例４と６、実施例５と７の各
比較から、メラミンシアヌレートを表面層に含有するこ
とにより、耐トラッキング性も向上させられることを理
解できる。表面層と中心層の両方にメラミンシアヌレー
トを含有する場合は、実施例３と８と９の比較から、そ
の量を樹脂固形１００重量部に対し５重量部以上とする
ことにより難燃性をより向上させられることを理解でき
る。本発明に係る第一のコンポジット金属箔張り積層板
において、特に、中心層の窒素含有フェノールノボラッ
ク樹脂の窒素含有率を２３重量％以上にすると共に表面
層の水酸化アルミニウムの含有率を表面層の樹脂固形分
１００重量部に対し３０重量部以上にし、かつ、表面層
と中心層のいずれか一方にメラミンシアヌレートを含有
する場合はその量を樹脂固形分１００重量部に対し１０
重量部以上にし、表面層と中心層の両方にメラミンシア
ヌレートを含有する場合はその量を樹脂固形分１００重
量部に対し５重量部以上とすることにより、積層板の板
厚が１．２mm以上であれば、難燃性：ＵＬ-９４ Ｖ-
０、耐トラッキング性：ＣＴＩ値６００Ｖ以上を満足す
ることができる（実施例１〜３，実施例５，７，９，１
０，１３）。

【００３２】実施例１４ （表面層）ハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）としてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂７０重量部とクレゾール
ノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒素含有フェノー
ルノボラック樹脂（Ｄ）としてフェノールとメラミンと
ベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮合物（窒素含有
率１９重量％）２０重量部、水酸化アルミニウム（Ｃ）
３０重量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチル
イミダゾール０．１重量部を混合し、表面層用ワニスを
調整する。このワニスをガラス繊維織布に含浸乾燥し、
表面層用プリプレグを作製した。 （中心層）ハロゲン非含有エポキシ樹脂（Ａ）としてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量部とビスフェノ
ールＡ型ノボラックエポキシ樹脂１０重量部、窒素含有
フェノールノボラック樹脂（Ｄ）としてフェノールとメ
ラミンとベンゾグアナミン及びホルマリンの重縮合物
（窒素含有率１９重量％）４０重量部、水酸化アルミニ
ウム（Ｃ）１４０重量部、メラミンシアヌレート（Ｅ）
１０重量部、タルク１３重量部、硬化促進剤として２−
エチル−４−メチルイミダゾール０．１重量部を混合
し、中心層用ワニスを調整する。このワニスをガラス繊
維不織布に含浸乾燥し、中心層用プリプレグを作製し
た。中心層用プリプレグを複数枚重ね、その両側に表面
層用プリプレグを１枚ずつ重ね合わせ、さらにその両面
に銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力４０kgf／cm²で６０
分間加熱加圧成形し、コンポジット銅張り積層板を製造
した。製造した積層板は、中心層用プリプレグの重ね枚
数を変えることにより、板厚を０．８mm，１．０mm，
１．２mm，１．６mmに調整した４種類である。

【００３３】実施例１５ 実施例１４において、表面層用ワニスにメラミンシアヌ
レート（Ｅ）を１０重量部配合し、中心層用ワニスには
メラミンシアヌレート（Ｅ）を配合しない構成とし、そ
のほかは実施例１４と同様とした。

【００３４】実施例１６ 実施例１４において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の両方にメラミンシアヌレート（Ｅ）を５重量部配合す
る構成とし、そのほかは実施例１４と同様とした。

【００３５】実施例１７ 実施例１４において、中心層用ワニスのメラミンシアヌ
レート（Ｅ）を７重量部配合する構成とし、そのほかは
実施例１４と同様とした。

【００３６】実施例１８ 実施例１４において、中心層用ワニスにメラミンシアヌ
レート（Ｅ）を１２重量部配合する構成とし、そのほか
は実施例１４と同様とした。

【００３７】実施例１９ 実施例１５において、表面層用ワニスのメラミンシアヌ
レート（Ｅ）を７重量部配合する構成とし、そのほかは
実施例１５と同様とした。

【００３８】実施例２０ 実施例１５において、表面層用ワニスのメラミンシアヌ
レート（Ｅ）を１２重量部配合する構成とし、そのほか
は実施例１５と同様とした。

【００３９】実施例２１ 実施例１４において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の両方にメラミンシアヌレート（Ｅ）を３重量部配合す
る構成とし、そのほかは実施例１４と同様とした。

【００４０】実施例２２ 実施例１４において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の両方にメラミンシアヌレートを７重量部配合する構成
とし、そのほかは実施例１４と同様とした。

【００４１】実施例２３ 実施例１４において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の両方の窒素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒
素含有率を１２重量％とし、そのほかは実施例１４と同
様とした。

【００４２】実施例２４ 実施例１４において、表面層用ワニスと中心層用ワニス
の両方の窒素含有フェノールノボラック樹脂（Ｄ）の窒
素含有率を２３重量％とし、そのほかは実施例１４と同
様とした。

【００４３】実施例１４〜２４のコンポジット銅張り積
層板について、耐トラッキング性、難燃性の試験結果を
表４、表５に示す。

【００４４】

【表４】

【００４５】

【表５】

【００４６】本発明に係る第二のコンポジット金属箔張
り積層板において、実施例１４と２３と２４の比較か
ら、窒素含有フェノールノボラック樹脂の窒素含有率を
１９重量％以上にすることにより、難燃性をより向上さ
せられることを理解できる。表面層と中心層のいずれか
一方にメラミンシアヌレートを含有する場合は、実施例
１４と１７と１８の比較ならびに実施例１５と１９と２
０の比較から、その量を樹脂固形分１００重量部に対し
１０重量部以上とすることにより難燃性をより向上させ
られることを理解できる。実施例１４と１５、実施例１
７と１９、実施例１８と２０の各比較から、メラミンシ
アヌレートを表面層に含有することにより、耐トラッキ
ング性も向上させられることを理解できる。表面層と中
心層の両方にメラミンシアヌレートを含有する場合は、
実施例１６と２１と２２の比較から、その量を樹脂固形
１００重量部に対し５重量部以上とすることにより難燃
性をより向上させられることを理解できる。本発明に係
る第二のコンポジット金属箔張り積層板は、第二のコン
ポジット金属箔張り積層板に比べて、耐トラッキング性
は多少劣るものの、難燃性は極めて良好である。

【００４７】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るコンポジッ
ト銅張り積層板は、耐トラッキング性に優れ、ハロゲン
非含有であるが優れた難燃性を維持している。ハロゲン
非含有であることから、燃焼時に有毒ガスの発生がな
く、安全性に優れたものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−179841（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−165377（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−235783（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−209569（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−35795（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−195178（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261870（ＪＰ，Ａ) 国際公開97／12925（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08 H05K 1/03

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
   と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
   なくとも片側表面に配置した金属箔とが、加熱加圧成形
   により一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
   いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
   樹脂（Ａ）であって、ジシアンジアミド（Ｂ）を硬化剤
   とするものであり、樹脂中に水酸化アルミニウム（Ｃ）
   を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
   樹脂（Ａ）であって、窒素含有フェノールノボラック樹
   脂（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化ア
   ルミニウム（Ｃ）を含有し、 さらに、表面層と中心層の少なくとも一方の樹脂中にメ
   ラミンシアヌレート（Ｅ）を含有することを特徴とする
   コンポジット金属箔張り積層板。
2. 【請求項２】（Ｄ）の窒素含有率が２３重量％以上であ
   ることを特徴とする請求項１記載のコンポジット金属箔
   張り積層板。
3. 【請求項３】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維織布の表面層
   と、エポキシ樹脂含浸ガラス繊維不織布の中心層と、少
   なくとも片側表面に配置した金属箔とが、加熱加圧成形
   により一体化されたコンポジット金属箔張り積層板にお
   いて、 前記表面層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
   樹脂（Ａ）であって、窒素含有フェノールノボラック樹
   脂（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化ア
   ルミニウム（Ｃ）を含有し、 前記中心層のエポキシ樹脂は、ハロゲン非含有エポキシ
   樹脂（Ａ）であって、窒素含有フェノールノボラック樹
   脂（Ｄ）を硬化剤とするものであり、樹脂中に水酸化ア
   ルミニウム（Ｃ）を含有し、 さらに、表面層と中心層の少なくとも一方樹の脂中にメ
   ラミンシアヌレート（Ｅ）を含有することを特徴とする
   コンポジット金属箔張り積層板。
4. 【請求項４】（Ｄ）の窒素含有率が１９重量％以上であ
   ることを特徴とする請求項３記載のコンポジット金属箔
   張り積層板。
5. 【請求項５】表面層の樹脂中の（Ｃ）の含有率が表面層
   の樹脂固形分１００重量部に対して３０重量部以上であ
   ることを特徴とする請求項１又は３に記載のコンポジッ
   ト金属箔張り積層板。
6. 【請求項６】（Ｅ）を表面層と中心層のいずれか一方の
   樹脂中に含有し、（Ｅ）の含有率が当該層の樹脂固形分
   １００重量部に対して１０重量部以上であることを特徴
   とする請求項１又は３に記載のコンポジット金属箔張り
   積層板。
7. 【請求項７】（Ｅ）を表面層と中心層の両方の樹脂中に
   含有し、（Ｅ）の含有率が当該層の樹脂固形分１００重
   量部に対して５重量部以上であることを特徴とする請求
   項１又は３に記載のコンポジット金属箔張り積層板。