JPH0771808B2 - レンズ包装体 - Google Patents

レンズ包装体

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JPH0771808B2
JPH0771808B2 JP5241845A JP24184593A JPH0771808B2 JP H0771808 B2 JPH0771808 B2 JP H0771808B2 JP 5241845 A JP5241845 A JP 5241845A JP 24184593 A JP24184593 A JP 24184593A JP H0771808 B2 JPH0771808 B2 JP H0771808B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つのプラスチック製
半割型により形成された型内に重合性モノマー組成物を
注型することにより得られたコンタクトレンズの包装体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンタクトレンズを大規模に製造するに
は、一対の共働する半割型により形成されたモールド内
に重合性モノマー組成物を充填しての注型成形が採用さ
れる。この成形法における問題点の一つは、モールド内
でのモノマー組成物の重合に際して必ず生じる収縮を補
償しなければならないことである。コンタクトレンズの
製造に使用されるモノマー組成物は、一般に１０〜２０
％の容積収縮率を示す。従って、このよな収縮を補償し
ないと、組成物のむだな量が許容範囲を越えたり、得ら
れるレンズが空隙や泡を含む等、品質不良が発生する。
【０００３】このような収縮の問題を解決するために種
々の方法が提案されている。例えば英国特許明細書第
２，００６，０９１号明細書には、収縮するキャビテイ
内に充填されるモノマー材料のリザーバを設けることが
提案されている。しかし、この種の方法では、過剰のモ
ノマーがキャビテイ内に流れ込むために、密閉されたキ
ャビテイ内においてモノマーのゲル化が急速に進行する
傾向がある。
【０００４】また英国特許明細書第１，５７５，６９４
号明細書に開示されている方法は、このような収縮を商
業的に解決することに成功している。この方法は、２つ
の半割型の一方（通常、雄型）に可撓性の周辺リム又は
リップを設けたものである。これらの半割型は、閉じた
時に、可撓性リムが他方の割型の対応面に接触してキャ
ビティの周辺を画定するように設計されている。即ち、
モノマーの重合中に収縮が生じると、可撓性リムまたは
リップは、通常内側に変形し、２つの半割型は初期の状
態よりも互いに近接することになる。従って、重合中に
生じる収縮に応じて２つの半割型が移動してキャビティ
容積を減少せしめるため、重合中のモノマー収縮の補償
が行われるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、一般の
多くの重合性モノマーを用いてコンタクトレンズの成形
を行う場合に有効であり、商業的な成功を収めている。
しかしながら、成形されるレンズのエッジ形状に問題を
生じる。即ち、かかる方法では、デリケートな可撓性を
有するリムまたはリップを成形するために細心の注意を
要し、しかも２つの半割型を閉じる際に可撓性リムが容
易に撓んでしまう。このため、レンズのエッジ不良を生
じることが多く、多くのの場合、眼に許容できるような
機械的研磨を行うことが必要となる。高品質のレンズを
製造するには、非常に高い不合格率が許容される場合を
除き、エッジ研磨が必要である。研磨は、乾燥状態にあ
る多くの親水性材料を用いて行うことができるが、この
方法では格別の処理工程が必要となるばかりか、レンズ
の水和処理の段階で或いは水和処理後の段階で、レンズ
を型から離脱させる際に、レンズに傷が付いたり、損失
を生じるおそれがある。
【０００６】従って本発明の課題は、レンズの注型成形
にあたって重合の際に生じる収縮がエッジ不良を伴うこ
となく有効に回避され、しかも成形されたレンズの水和
処理等に際しても損失の発生を有効に回避することがで
きるレンズ包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、実質的
にカップ形状のポリオレフィン製本体と、該本体内の収
容されている殺菌されたレンズ及び水性の貯蔵液と、該
本体の縁部に溶接接合されたポリオレフィン製の引き裂
き用蓋とから成り、前記本体は、レンズの注型成形に際
して雌型として使用されたものであることを特徴とする
レンズ包装体が提供される。
【０００８】
【作用】即ち、本発明においては、注型成形に用いる雌
型内で水和処理が行われ、しかも水和処理されたレンズ
がそのままパッケージとして保存されるため、レンズの
傷付等の損失を有効に回避できる。
【０００９】
【発明の好適態様】レンズの注型成形 図１は、従来公知（英国特許第１，５７５，６９４号）
の成形法に用いる２つの半分割モールドが閉じる直前の
状態を示す側断面図であり、図２は、上記の半分割モー
ルドが完全に閉じた状態を示す図である。
【００１０】図１及び図２において、１は雄の半分割モ
ールド、２は雌の半分割モールドであり、これら半分割
モールド１及び２の表面は研磨されており、その曲率
は、それぞれ最終的に注型成形されたレンズのベース曲
線及び度付曲線を画定する。半分割モールド１には、一
体成形により可撓性リム５が形成されている。即ち、こ
れらモールドを閉じると、リム５は雌の半分割モールド
２の表面４に当接する。リムの高さｄは、モールドキャ
ビティの初期の深さ及び周辺を画定する。
【００１１】かかるモールドを用いて注型成形を行う場
合、キャビティ内に充填されたモノマー組成物が重合す
る際に容積収縮が生じると、図２に示されている如く、
リム５が内側に変形し、この結果、２つの半分割モール
ドは、収縮に応じて互いに接近する。その間隔はＸで示
される。この間隔Ｘは、硬質レンズの場合には、レンズ
の最終厚みを示し、その後水和処理される場合には、レ
ンズ厚みの約半分を示す。
【００１２】図２から理解されるように、リム５は可撓
性であり、内側に変形するため、モールドを開放した場
合、成形されたレンズは、通常、雄の半分割モールド１
に保持される。しかるに、レンズの周辺を画定するリム
５は、重合中に必ずしも均一に変形するわけではないた
め、レンズのエッジ不良が屡々生じる。図８（ａ）は、
上記方法により成形されたレンズ（研磨前）のエッジ部
分の代表例を示している。
【００１３】図３は、本発明にしたがって注型成形の行
う場合に用いる一対の半分割モールド（雄型；１０，雌
型１１）を閉じた状態を示す。これら分割モールドの本
体部分１２及び１３は、若干内側に傾斜しており、これ
らの間に形成されている環状空間１４も対応して傾斜し
ている。モールドの閉塞は、雌型１１の表面２１に接し
ている雄型１０のリム部１５によって制限され、キャビ
ティ空間１６が規定される。モールドを閉じ、キャビテ
ィ内をモノマー組成物で充填し、該モールドに閉鎖荷重
を加えると、本出願人の英国特許公開第２１７２８３９
号に記載されている様に、フランジ１７及び１８を変形
させ溶接することができる。
【００１４】かかる方法において、キャビティ内容積の
収縮は、モノマー組成物の容積収縮により生じる吸引力
（もしくは真空力）により、膜状部分１９または２０が
変形することにより補償される。例えば、雄型１０の膜
状壁１９の内側表面位置は、重合終了後には、図３中の
点線で示されるような位置となる。この膜状壁１９の変
位量は、重合性モノマー組成物の収縮性やレンズキャビ
ティの容積に依存するが、一般的には約１０〜４０μm
、特に１０〜２５μm である。
【００１５】上記で用いる半分割モールドは、従来公知
の射出成形法により、従来公知の条件（成形温度、圧
力、速さ及び滞留時間等）を採用することにより製造さ
れる。これらのモールドは、注型成形後においても、後
述する様に、レンズパッケージの形成に使用される。
【００１６】図１及び２で示した従来の方法で用いてい
たモールドと上記のモールドとを比較すると、上記の図
３で示されたモールドでは、可撓性リム５に代えて中実
ショルダ部分１５が形成されていることに気付くであろ
う。図４、図９及び図１０で示した実施態様（後述す
る）では、ショルダ領域または対応する領域のモールド
材料を肉厚とすることにより、ショルダ領域の剛性を大
きくすることができる。また図４、図９及び図１０に関
連して後述する様に、半分割モールドに別の嵌合面を形
成すると、モールド全体の強度が増大する。一般に、図
３及び４に示されている形状のモールドにおいて、その
内径を約９〜１０mmとし、材質としてポリプロピレンを
用いる場合には、１〜1.５mmの肉厚が適当である。
【００１７】図４は、本発明において好適に使用し得る
他のモールドを示し、このモールドは、図９及び図１０
で示されるものと共に、現在、最適のものである。図４
から理解される様に、モールド全体の大きさは、図３の
ものよりも実質的に大きく、特に雌型５１をレンズ包装
体の形成に使用するに適している。
【００１８】図４のモールドは、図３のモールドと同
様、雄型の半分割モールド５０と雌型の半分割モールド
５１とから成っており、これらのモールドは、閉じるこ
とにより、一定量の重合性モノマー組成物を収容するキ
ャビティ空間５２を形成する。このキャビティ５２は、
２つの協働する湾曲した可撓性のレンズ成形壁５３及び
５４により画定され、これらの成形壁の厚さは、通常、
0.６〜1.４mm、好ましくは0.８〜1.２mmと、かなり薄い
ものである。キャビティ５２の周辺は、協働するショル
ダ部分５５及び５６により画定され、これらショルダ部
分の協働表面は、モールドが閉じた時に面接触して液密
シールが形成されるように若干傾斜している。後述する
図８（ｃ），８（ｄ）及び８（ｅ）に示されている様
に、ショルダ５６の内側エッジ５７には僅かなアンダー
カットが形成されており、これにより、成形終了後にモ
ールドを開放した時に、成形されたレンズは雌型５１内
に残ることになる。
【００１９】これらのモールドを正しく整合させて閉じ
るために、雄型５０及び雌型５１の上方部分に、軸方向
に互いに整合する表面を有するショルダ５８及び５９が
さらに設けられる。即ち、これらのショルダは、モール
ドを閉じていく際の案内として作用するが、モールドが
閉じられるにしたがって、雄型５０及び雌型５１を軸方
向に正確に整合させるように働くことが理解されよう。
これらの半分割モールド５０及び５１は、先に説明した
ショルダ５５及び５６の径方向に延びている協働表面が
面接して閉じられるように、その幾何学形状が設定され
る。例えば、ショルダ５５の外径は、ショルダ５６の内
径よりも小さいが、半分割モールド５０及び５１が摺動
して嵌合し得る様に、若干異なるだけである。
【００２０】図４に明確に示されている様に、軸方向に
整合する面を有する上下のショルダ部分の間に位置して
いる雄型の壁部分６２と、対応する雌型の壁部６３との
間には間隙が形成されている。この間隙は環状室６４を
形成しており、環状室６４はリザーバとして作用し、且
つキャビティ５２の完全に位置決めをモールドの閉鎖操
作中に確保する。壁部分６２の外側表面には、例えばス
ナッチリング６５等を形成して粗面にすることが好まし
い。これにより、モールドが開放された時に、成形され
たレンズと、環状室６４内に収容されている過剰の硬化
物との接続部分が、ショルダ５５と５６との間の協働点
で確実に破壊され、しかも過剰の硬化物を壁部分６２の
粗面上に保持したまま回収することが可能となる。
【００２１】半分割モールド５０及び５１の上方端部に
は、図３に示されているモールドに形成されているフラ
ンジ１７及び１８と同様のフランジ６６及び６７が形成
されている。この場合、図３のモールドでは、それらの
フランジを変形することにより、我々の英国特許公開第
２１７２８３９号に記載されているように雄型と雌型と
を結合させることができるが、図４のモールドにおいて
は、フランジ６６及び６７自体を変形する必要がない。
即ち、フランジ６６には孔６９が形成され、またフラン
ジ６７には上方に延びているピン６８が形成されてお
り、ピン６８は、上記の孔６９を貫通するような位置に
配置されている。通常、４つのピン６８が、フランジの
周方向に均等に分布して設けられるが、勿論、この数は
適宜変更することができる。フランジ６６の頂部に所定
の荷重を加えることによりモールドが閉じられるが、こ
の際にピン６８が変形し、雄型５０と雌型５１とは互い
に接合される。
【００２２】この接合は、ピン６８の先端部をボタン状
にする溶接ヘッドによって行うことが好ましい。このボ
タン状の部分は、フランジ６６を大きく歪ませることな
く、該フランジの頂部に溶接される。このような頂部フ
ランジの歪みを伴わない接合手段によれば、フランジを
変形させる応力の発生を防止することができる。尚、注
型成形に際しての重合の温度により、残留した或いは加
えられた応力の緩和がもたらされるのであれば、フラン
ジ頂部の変形が必要となることもある。即ち、注型成形
に際してモールド内に残留応力が形成され、また閉塞荷
重を加えることは応力を加えることになる。このような
応力はシール不良やレンズエッジの形状不良をもたらす
が、ショルダ５５及び５６が相対的に移動することによ
り、これらの応力が緩和される。
【００２３】図８（ａ）〜（ｅ）において、これらは、
図１及び２に示す従来公知の方法にしたがって成形され
たレンズのエッジ形状と、本発明にしたがって成形され
たレンズのエッジ形状を示す。
【００２４】即ち、図８（ａ）は、従来法によって成形
されたレンズエッジの代表的形状を示すものであるが、
この場合には、レンズが硬化した後、可撓性リム５は内
側に曲げられており、これにより硬化したレンズ（成形
されたレンズ）は雄型１の頂部に保持される。この雄型
１から成形レンズを除去する場合に生じる問題は別にし
ても、可撓性リム５の屈曲によって、レンズエッジに
は、鋭いウェーハエッジ７０やくぼみのついたリム７１
が形成される。このようなレンズエッジは、着用者に不
快感を与えるため、一般に満足されるものではない。し
たがって、通常は図８（ｂ）に示されているような形状
に研磨される。即ち、図８（ａ）に示されたレンズエッ
ジを滑らかなものとするために、エッジ領域のれんず表
面１４０および１４１を研磨し、丸い滑らかな面１４３
を形成させていたのである。このような格別の処理工程
は、コストの増大や不良品発生の増加をもたらすため、
大量生産性の面で望ましくない。
【００２５】図８（ｃ）は、図３に示すモールドを用い
て成形されたレンズのエッジ形状を示す。このエッジ形
状は、比較的鋭い面７２を有しているが、図８（ａ）の
ものに比較して、周面全体がほぼ均一となっているの
で、着用者に不快感をもたらすことはない。でこぼこの
面を滑らかにするために行われる研磨作業により、不均
一なエッジを完全に修正することは極めて困難であり、
このような研磨作業を要しない方法は、極めて有利であ
ることが理解されるべきである。
【００２６】図８（ｄ）は、図４のモールドにより成形
されたレンズのエッジ形状を示すものであり、雌型のシ
ョルダ７４にアンダーカット７５が形成されていたこと
を示す。このアンダーカット７５は、ほんの僅かな大き
さでよく、例えば角度βは、レンズの軸線に対して約１
０°に設定される。このようなアンダーカット７５を形
成しておくと、成形後のレンズを雌型内に保持すること
が容易となり、雌型内で水和処理を行うことができ、水
和処理によりエッジに傷を付けることなく、成形された
レンズを容易に雌型から取り外すことができる。
【００２７】図８（ｄ）においては、雌型のショルダ部
分７４は、雄型のレンズ成形面７６と協働していること
から、エッジ７７はレンズの凹面側に接近した位置に形
成される。即ち、エッジ７７がレンズの凸面側に接近し
ていると、着用者のまぶたの下面を該エッジが刺激する
が、図８（ｄ）の様にレンズの凹面側に接近してエッジ
７７が形成されていれば、まぶたの下面への刺激も少な
い。
【００２８】図９及び図１０は、本発明において最も好
適なモールドを示す。図９は側断面図であり、図１０は
上面図である。これらの図に示されているモールドは、
基本的には図４に対応しており、等価的部分には同じ参
照番号を付している。
【００２９】図４との主な相違点は、雌型の周辺部分１
０１に収容されている第２リザーバ１０２がショルダ５
５と５６との間に位置しており、このリザーバ１０２内
の雄型上にスナッチリング６５が形成されている点にあ
る。またリザーバ６４を形成し得る様に、壁部６２と６
３との間には約0.５mmの大きさの間隙が設けられてい
る。表面６０と６１とは摺動嵌合し、約１〜1.５mmの協
働面を形成するような寸法にそれぞれ設定されている。
同様に、表面５８及び５９は、約1.５〜３mmの協働摺動
ガイド面を形成し、雌型の上部1.５〜２mmは、約３〜５
°の外側リードテーパーを形成するように切欠かれてい
る。
【００３０】レンズキャビティの径は、目的とするレン
ズの大きさに応じて決定され、ゼロゲルとして成形され
るソフトコンタクトレンズについては、この径は、通常
８〜１０mmの範囲である。寸法ｄ1 ，ｄ2 及びｄ3 は、
代表的には、それぞれ約１５、２０及び３０mmである。
表面５８〜５９の間から表面６０と６１との間の摺動接
触のために、またモールドの中空部に形成されているい
くつかの傾斜面のために、膜状壁５３及び５４の領域以
外では、モールド全体の強度は高く設定されることが理
解されるであろう。
【００３１】図１０から理解されるように、フランジ６
６には、ピン６８を受けるための孔６９が形成されてい
る。孔６９は、特に周辺方向に遊びを有しており、雄型
と雌型とが合わせられた時にある程度の許容度を与える
ようになっている。
【００３２】また図８（ｅ）には、図９で示されている
モールドを使用して成形されたレンズのエッジ形状が示
されている。即ち、図４のモールドを用いた場合と同
様、ショルダ５５と５６との協働作用によりエッジ部分
が形成される。ショルダ５６は、図８（ｄ）で示されて
いるものと同様のアンダーカット７５（角度β）を有し
ているが、ショルダ５５は、レンズの軸線と直角の平面
に対して傾斜している頂面７８（角度α）を有してい
る。従って、レンズの凹凸面はエッジ７９で一体化して
いるので、研磨を行うことなく快適なエッジが成形され
る。
【００３３】頂面７８の角度αは、約４〜１０°が適当
であり、ショルダ５５と５６の協働部分が線接触するに
十分な角度となっている。ショルダ５５と５６の協働部
分の寸法Ｘ’は、ある程度重要であり、一般に0.１〜0.
２mmの範囲が好適である。
【００３４】本発明において、上述した雄型及び雌型モ
ールドに形成されている膜状壁は、同じ厚みを有してい
ることを条件として、理論的には、重合性のモノマー組
成物の収縮により生じる応力を受けて均等に曲がらなけ
ればならないが、実際には、特定の条件で射出成形を行
って各モールドを成形すると、雄型モールドの膜状壁に
おいて全ての移動が行われる。この理由は、明確に解明
されているわけではない。しかしながら、射出圧力差の
影響が少なくとも寄与し、雄型モールドの膜状壁が、雌
型モールド内のそれよりも本質的に僅かに可撓性になっ
ているのではないかと考えられる。例えば、特定の成形
具を使用し、成形圧力を雌モールドに対して５０バール
とし、且つ雄モールドに対して３０バールとすると、最
適な性能を有するモールドが得られる。両者の成形温度
は実質的に同一であり、バレル温度は約２１０℃でボル
スタは約４０℃に冷却した。雌モールドの成形圧力を雄
モールドに比して高くするという成形条件下において
は、成形圧力を大きくするほど残留応力が高く、従って
外部圧力に対する抵抗力も大きくなると予想される。い
ずれにしろ、膜状壁の移動の差異の理由が何であれ、雄
モールドの膜状壁においてのみ移動（即ち、収縮の補
償）が行われることは極めて好ましい。得られるレンズ
の表面の曲率の予想が容易となるからである。
【００３５】本発明において、注型成形中にエッジ部分
に対応するモールド部分の移動はないため、成形された
レンズのエッジ形状は容易に予想でき、エッジ表面の研
磨は必要ない。従って、ヒドロゲルレンズを製造する場
合、モールドを開放した後、成形されたレンズが保持さ
れている雌型モールドを、直ちに水和浴中に浸漬して水
和処理を行うことができる。また雌型モールドに成形レ
ンズを保持しておくことにより、取扱い時における損傷
や汚染を有効に防止することができる。また驚くべきこ
とに、成形レンズを雌型モールドに保持した状態で水和
処理を適正に行う限り、水和により歪みが発生すること
も防止可能である。
【００３６】モールドの開放及び成形レンズの水和処理
は、機械的に行うことができる。例えば、モールドをボ
ールフィルダーに載せ、モールドのフランジが上部にな
るように配置してトラックに送り込み、トラックに沿っ
て該モールドを分離域に搬送し、この分離域において雄
型モールドと雌型モールドのフランジ部の接合部分を、
空気圧駆動ナイフで切断し、次いで雄型モールドを上昇
させ、吸引圧を利用して両者を分離する。さらに、成形
レンズを保持している雌型モールドを取出し、真空作動
式取り出しユニットによりトレーに入れ、これを水和装
置に導入する。
【００３７】水和液が一定の空間を占める様に雌型モー
ルドを配置することにより、成形レンズが該モールド内
から飛び出すことなく、該レンズの水和を有効に行うこ
とができる。また水和液は、成形レンズを構成するポリ
マーの種類に応じて、数回、例えば４〜５回代える。通
常、塩水水和液の濃度を徐々に減少させることが好まし
い。このようにすると、水和レンズ内で発生する応力割
れの危険性を少なくすることができる。
【００３８】本発明において、水和されたレンズは、雌
型モールドごと水和液（希釈塩水溶液）から回収した
後、適当数を検査して、品質及び仕様のチェックを行
う。本発明によれば、成形レンズは、注型成形の段階か
ら最終検査の段階まで雌型モールド内に保持されている
ので、取扱いによる損傷や汚染を有効に防止することが
できる。また本発明においては、雌型モールドにプラズ
マアークや電子ビームを照射することもでき、これによ
り、成形レンズの保持を一層確実にすることができる。
【００３９】レンズ包装体 図４及び図９、１０に示されているモールドは、特に本
発明のレンズ包装体の形成に極めて有利である。この包
装体の一例を図５に示し、図６は、図５の包装体に用い
られている蓋を示し、図７は、図５の包装体に用いられ
ている容器本体（雌型モールドに相当）を示す。
【００４０】例えば、適当に成形された蓋８０により閉
じられている容器としては、雌型モールドをそのまま使
用すればよい。特に水和コンタクトレンズの包装体とす
る場合、外部からの汚染や、貯蔵液中のレンズの乾燥及
び収縮を生じさせる液の逃げや濃縮を防止するために、
特に密封することが重要である。
【００４１】図５の実施例では、引き裂き用のペグまた
はタグ８１を引っ張ると、蓋８０を開放することができ
る。この蓋８０の構造は、図６に示されている。蓋８０
は、シール可能または熱溶接可能な材料、例えばポリプ
ロピレン等のポリオレフィンや、オートクレーブ加熱、
光照射等による殺菌に耐え得る他のプラスチックから成
形されていることが好ましい。特にポリプロピレンは、
水和コンタクトレンズを十分に殺菌できる１２０℃程度
の温度でのオートクレーブ加熱に耐え得るので極めて好
ましい材料である。
【００４２】またこの蓋８０には、円周ノッチ８２が形
成されており、ペグまたはタグ８１を引っ張ることによ
り蓋８０の中心部分を引き裂いて取り除くことができ
る。さらに円周ノッチ８２の外側には、円形リブ８３が
形成されている。このリブ８３は、雌型モールド５１の
フランジ６７内に対応して設けられた円形の溝８４と協
働するように配置されている。このリブ８３の形状は、
蓋８０に加えられる超音波溶接工具のエネルギーを集中
し、しかもその領域内にある円形溝８４に蓋８０を溶接
するように作用する。超音波溶接は、同時に接触領域か
ら液体を分散させると共に、協働部分を局所的に確実に
溶接するので極めて好ましい。
【００４３】このことは、等張の塩水溶液中に浸漬され
膨張した水和レンズを保持している雌型モールドを水和
領域から直接パッケージ領域に供給して蓋８０の接合を
行い得ることを意味しており、極めて好ましいことが理
解される。
【００４４】パッケージ後、このレンズは、包装体ごと
オートクレーブ内での加熱殺菌に供せられ、最終的な検
査を行った後に、ユーザに出荷される。尚、図７におい
て、寸法ｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 及びｒ4 の代表値は、約１
７、２２、３０及び３２mmであり、この雌型モールド５
１の好適な全深さは、約１２〜１５mmである。
【００４５】上述した本発明は、ハードレンズ、例えば
ポリメチルメタクリレート、ガス透過性フルオロカーボ
ン及びシリコーンゴム製のレンズ、及びヘキサメチルメ
タクリレート（ＨＥＭＡ）をベースにしたレンズから成
るソフト（ヒドロゲル）レンズなどの親水性もしくは疎
水性レンズの成形に適用できる。代表的なレンズ成形用
ポリマーとしては、米国特許第４４６９６４６号、同第
４１２１８９６号、第３５３９５２４号、第３６９９０
８９号、第3700761 号、第３８２２０８９号、及び英国
特許第１３８５６７７号、第１４７５６０５号及び第２
１３８８３１号に記載されているものを例示することが
できる。
【００４６】
【発明の効果】本発明のレンズ包装体によれば、レンズ
の保存やその後の処理等により、レンズ表面の損傷や汚
染を有効に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来公知の成形法に用いる２つの半分割モール
ドが閉じる直前の状態を示す側断面図。
【図２】上記の半分割モールドが完全に閉じた状態を示
す図。
【図３】本発明のレンズ包装体を形成するレンズの成形
に用いるモールドの一例を示す図。
【図４】本発明のレンズ包装体を形成するレンズの成形
に用いるモールドの他の例を示す図。
【図５】本発明のレンズ包装体を示す図。
【図６】図５の包装体に用いる蓋を示す図。
【図７】図５の包装体に用いる容器本体（雌型モール
ド）を示す図。
【図８】従来公知の方法にしたがって成形されたレンズ
のエッジ形状と、本発明にしたがって成形されたレンズ
のエッジ形状を示す図。
【図９】本発明のレンズ包装体を形成するレンズの成形
に用いるモールドの特に好適な例を示す図。
【図１０】図９のモールドの上面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 11:00 22:00 (72)発明者 シェファード デビット ウイリアム ジ ェームス イギリス国，ハンプシャー エス05 ５ジ ェイエフ，イーストレイ，チャンバレイン ロード 98 (72)発明者 ヘンダーソン ピーター イギリス国，ハンプシャー エス05 ４ユ ーゼット，サザンプトン，マーシュウッ ド，メイン ロード，メイフェア（番地な し)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的にカップ形状のポリオレフィン製
    本体と、該本体内の収容されている殺菌されたレンズ及
    び水性の貯蔵液と、該本体の縁部に溶接接合されたポリ
    オレフィン製の引き裂き用蓋とから成り、前記本体は、
    レンズの注型成形に際して雌型として使用されたもので
    あることを特徴とするレンズ包装体。
  2. 【請求項２】 前記引き裂き用蓋は、超音波溶接により
    本体に接合されている請求項１に記載のレンズ包装体。
  3. 【請求項３】 前記レンズがヒドロゲルレンズである請
    求項１に記載のレンズ包装体。
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