CN1582227A - 用于铸塑成形具有圆边形状的接触眼镜的方法 - Google Patents

Abstract

用于生产接触眼镜(110)的方法，模具和工具，包括提供一个铸造杯对(164)，上述铸造杯对(164)包括一个第一背面模具(166)和一个第二正面模具(168)，上述第一背面模具(166)与上述第二正面模具(168)装配在一起，以便在它们之间形成一个模腔，及在上述模腔中形成一种接触眼镜(110)。

Description

用于铸塑成形具有圆边形状的接触眼镜的方法

发明背景

本发明一般涉及接触眼镜的制造，而更具体地说，涉及用于铸塑成形具有一不需要专门后处理步骤的圆边的接触眼镜方法。

在历史上，各种接触眼镜是通过机加工一种镜片材料制造，上述接触眼镜在其正面或背面上成钮扣(或块)形状，以便产生一种具有所需的配合，或“基础曲线”，和视力矫正的未完工的镜片产品，补偿眼睛的一种或多种屈光异常。这些屈光异常包括近视，远视，散光，老花等。利用常规的机加工技术，未完工的镜片光学表面需要抛光，以便除去未完工的镜片上通称为“旋转环”的环，上述环是通过机加工过程产生。通常镜片的边缘也经过抛光以便产生一种光滑的边缘几何形状或外形，以便使配戴者舒适程度达到最大并防止伤害眼睛。在制造“硬质”镜片时，边缘抛光步骤尤其重要，在上述“硬质”镜片中，镜片材料比较坚硬和没有挠性，并且甚至边缘上小的缺陷也能在配戴者眼中产生刺激作用。

上述机械工过程劳动强度很大，它们已经广泛地被镜片的铸塑成型取代。在常规的铸塑成型技术中，正面和背面模瓣都按所要求的镜片规定制造。每个模具部分都用注塑技术生产。将一个例如用金属，陶瓷等制成的模具插入工具设置，安装或固定在一个注塑机中。然后生产一种模具部分或者模瓣，上述模具部分或模瓣具有插件的轮廓。因此，模具部分可以包括一种所希望的镜片正面或背面的负型腔(negative impression)，或者对应所希望的镜片正面或背面的轮廓。

将两个模瓣装配在一起，并将镜片材料例如一种可固化的可聚合单体的混合物加在装配好的模瓣之间。在铸塑成型步骤之后，应用随后的处理步骤，上述随后的处理步骤可以包括例如固化，脱模，水合作用(在水凝胶镜片情况下)。此外，经常实施边缘抛光操作，以便使镜片的边缘外形光滑。

铸塑成形接触眼镜，尤其是复曲面接触眼镜的方法已由Appollonio等人在美国专利No.5,611,970中作了介绍，上述专利整体包括在本文中作为参考文献。

已经研究开发了一些用于整体铸塑成型接触眼镜的方法。整体铸塑成型的镜片是这样一些镜片，其中镜片的所有表面，正面，背面和边缘都作为一个模具对的一部分模制，并且不实施后处理抛光或机加工操作来产生最终镜片产品。

遗憾的是，尽管整体模制的镜片提供一种价格便宜而灵活的机加工和抛光铸塑成型镜片的替代方法，但整体模制的镜片有时令配戴者不舒适，并且尤其是在长期使用之后甚至可能伤害眼睛。

现已证明，接触眼镜边缘的形状和尺寸对配戴者的舒适程度和结膜健康有很大影响。通常情况是，一种整体模制的镜片将具有一种镜片边缘形状，上述镜片边缘形状以某种方式“成刀刃形”，或“尖形”，并且不代表一种经过抛光的边缘或一种历史上为改良配戴者舒适性而制造的边缘。

常规的整体模制的镜片配戴者已经知道，有眼睛受刺激和眼睛“一天结束舒适程度”下降的缺点。另外，长期配戴者已观察到，在利用荧光染料情况下，具有在巩膜上形成的“划伤”标记，划伤标记由镜片和眼睛之间相互作用引起。为了达到更理想的边缘几何形状和提供更舒适的镜片，某些镜片制造者在用别的整体模制镜片中，将应用额外的，分开的后处理步骤如边缘抛光。抛光铸塑的镜片一般将除去常规铸塑成形法产生的刀刃式或尖的边缘外形。然而，遗憾的是，额外的制造步骤往往会增加最终镜片产品的成本。

十分有利的是提供一种方法，通过这种方法可以铸塑一种镜片，同时产生具有理想的，基本上光滑或圆边几何构形的镜片，而不需要后处理抛光步骤。

发明概述

因此，提供一种方法用于整体铸塑成型具有圆边表面的接触眼镜。有利的是，通过实施本发明，镜片可以产生具有一种边缘形状，上述边缘形状提供增强的舒适性和/或安全性，而同时不需要费钱又耗时间的后成形处理步骤。

一般，用于生产接触眼镜的方法，按照本发明包括提供一种工具插件或工具，例如一种背面工具，上述工具具有一个基本上对应所希望的接触眼镜表面的表面和一个沿着其外部或周边半径的凸形曲线。利用上述工具来形成一种模具部分，上述模具部分基本上限定最终镜片产品一个表面的负型腔。例如，将工具定位在一个模塑成形机，如常规设计的模塑设备中。将一种可模塑的成分如一种聚合物材料或一种聚合物材料的前体成分加入到模塑设备中，并经受对形成一个模具部分有效的条件进行处理，上述模具部分具有一个工具的表面的负型腔。由工具所形成的模具部分是一个背面模具部分。换句话说，工具的表面基本上对应于待形成的接触眼镜的一个表面，优选的是后部表面。因此，工具可以是基本上限定接触眼镜产品基础曲线的背面工具。正如下面将要更详细说明的，工具的凸形曲线当用来形成背面模具部分时，提供一种接触眼镜，上述接触眼镜具有所希望的圆边形状，而同时不需要后成形处理步骤。

例如，为了形成圆边接触眼镜，将一个沿着其外部半径具有凸形曲线的背面工具定位在一个模塑成形机，例如常规的注塑机中。形成一个第一模具部分，上述第一模具部分具有工具表面的负型腔。这个第一模具部分与一第二模具部分装配在一起。第二模具部分可以用一种常规方法制成，并且优选的是基本上限定待生产的接触眼镜一个正面，或前部表面的负型腔。装配好的第一和第二模具部分形成一个镜片形状的模腔，并且方法包括在装配好的模具部分镜片形状的模腔中形成一个接触眼镜件。在脱模或从模具部分中取出时，得到一种具有一圆边形状或表面的整体模制的接触眼镜件。

脱模后的接触眼镜件可以是最终接触眼镜。然而，脱模后的接触眼镜件可以水合或进一步水合，以便形成具有一圆边表面的最终接触眼镜。本发明的一个重要优点是，本发明的接触眼镜优选的是不需要后成形(在模制之后)处理来改变接触眼镜件或接触眼镜外周边缘表面的圆形构造。接触眼镜或接触眼镜件的后成形处理如脱模，水合，消毒，包装等都不需要改变这种圆边表面构造。

形成镜片周边的背面工具这部分是凸形形状，优选的是具有至少约0.05mm或更大的半径。相应地，由工具插件所形成的第一模具部分具有一个凹形外部边缘表面。该技术的技术人员应该理解，工具插件及由其形成的模具部分二者，按照本发明，在形状上与常规的背面工具插件和常规生产的背面模具部分有很大不同。

优选的是，按照本发明，在装配好的第一和第二模具部分之间形成的交角，在镜片形状模腔的镜片侧上，为至少约100°，更优选的是在约100°-约170°范围内。

本发明还包括一种工具，优选的是一种背面工具，上述工具适用于铸塑成形一种接触眼镜，例如在具有制造的模具部分中一圆形周边表面的接触眼镜。按照本发明的这个实施例，工具一般包括一个插件，上述插件适合于在形成第一模具部分时，具体地说在形成背面模具部分时安放在一个铸塑成形机中，上述背面模具部分具有工具一个表面的负型腔。为了形成最终镜片产品的圆边表面，工具的表面包括一个第一表面部分和一个第二表面部分，上述第一表面部分取一种接触眼镜一个镜片表面，优选的是后部镜片表面的基本形状，而上述第二表面部分限定插件的一个凸形弯曲的外周边边缘表面。第二表面部分可以由一个具有曲率半径为约0.05mm的连续曲线限定。可供选择地，第二表面部分可以由一系列小平面，或者若干小平面和若干曲线的一种组合限定，上述曲线近似一种凸形弯曲的表面。

在本发明的另一方面，提供一种模具，所述模具适用于生产比如铸塑成型的一种接触眼镜，优选的是一种具有一圆边表面的接触眼镜。模具一般包括一个第一模具部分和一个第二模具部分，上述第一模具部分具有一个表面和一个凸形外部边缘表面，上述表面取待用模具铸塑的接触眼镜的一个镜片表面，优选的是后部镜片表面负型的基本形状，而上述第二模具部分具有一个表面，上述表面取待用模具铸塑的接触眼镜对面的镜片表面，优选的是前部镜片表面负型的基本形状。第一模具部分和第二模具部分适合于例如用一种常规方法装配在一起，以便限定一个模腔，在上述模腔中形成一种按照本发明所述的整体铸塑的圆边接触眼镜或接触眼镜件。

在本发明的另一方面，提供一种具有圆形周边边缘表面的整体铸塑的接触眼镜。这种接触眼镜可以用本文所述的一些方法、工具，和模具生产。

应该理解，本文所述的每一个特点，及这些特点中两个或多个特点的每一个组合，都包括在本发明的范围之内，只要在这种组合中所包括的各特点不是相互不一致。

附图简介

当结合附图考虑时，参照下面说明，将更容易理解本发明的优点，其中：

图1A和1B是用于形成常规接触眼镜的常规模塑成型法剖视图；

图2A-2D是利用常规模塑成型技术制造的一些整体铸塑的接触眼镜实例的剖视图；

图3是用本发明方法制造的一种整体铸塑的接触眼镜的剖视图，上述接触眼镜具有一基本上光滑的圆边外形；

图4A和4B分别是在常规接触眼镜制造技术中用来形成一种用于铸塑成型一种接触眼镜的模子部分的常规工具插件的剖视图和前视图；

图5是用另一种常规模塑成型技术制造的整体铸塑的接触眼镜剖视图。

图6是在本发明的一种方法中用来形成一个模具部分的工具插件前视图，上述模具部分用于铸塑成型一种具有一基本上光滑的圆边的接触眼镜。

图7是沿着图6的线段7-7所作的本发明插件的剖视图；及

图8是用于形成按照本发明一种方法所述圆边接触眼镜的模塑设备剖视图。

本发明的说明

已经公开了一些用于铸塑成形接触眼镜的方法。本发明给铸塑成型提供能生产一种基本上光滑的圆边形状或表面的方便性，而不需要费用大的后处理步骤。

用于制造整体铸塑的镜片的常规铸塑成型技术，生产一种带有锐利的尖边外形的镜片。如上所述，锐边有时利用一种抛光步骤来使其光滑或变圆，上述抛光步骤与铸塑成型过程分开。

现在转向图1A，图1A以剖视图示出两个模瓣20，30，它们以后有时称之为“铸造杯”，正如在常规铸造成型技术过程中组装在一起那样。将一种镜片材料，例如若干可聚合单体的一种可固化的混合物加入一个镜片形状的模腔40中，以便形成整体铸塑的镜片制品，上述模腔40限定在铸造杯20，30之间。

在形成本接触眼镜和按照本发明所述的镜片体时，可以应用任何合适的镜片材料或镜片材料前体。最终的接触眼镜和镜片体可以是坚硬的，坚硬而透气的、柔软的，和/或亲水的。优选的是，例如水合供使用的接触眼镜或镜片体可以是柔软的，并且取水凝胶和/或高透氧性形式，也就是说一种高Dk的材料。一种特别适用的镜片材料类是亲水性的含硅酮材料。这种亲水性的含硅酮材料是高Dk材料。并可以具有硅酮聚合物材料例如交联硅酮聚合物材料，和形成水凝胶的聚合物材料二者许多有利的优点。用亲水性的含硅酮的材料制成的接触眼镜常常具有比较高的模量，并且是很有利的，例如，当制成按照本发明所述包括一种圆形周边边缘形状或表面时，提供减少眼睛受刺激的危险。

在图1所示的实例中，一个铸造杯20基本上限定镜片背面或后部表面(基础曲线)的一个负型腔，和一个铸造杯30基本上限定镜片正面或前部表面的一个负型腔。

在市售镜片中，两个模瓣会合处的点通常选定作为成品镜片的外周边。如图1A所示，模具杯20，30在点50处会合。这个点50基本上限定模制的镜片边缘。整体模制的镜片的边缘按惯例代表阳和阴铸造杯20，30之间的分型线60。

这种常规安排的另一个实例在图1B中示出，上述实例具有形成模腔90的背面模具部分70和正面模具部分80，及限定镜片周边的点100。

因此可以看出，常规的模塑成型技术生产一种具有一镜片边缘形状的镜片，上述边缘形状是“刀刃式”，或“尖的”。由常规铸塑成型技术所形成的典型镜片外形在图2A，2B，2C和2D中示出。

相反，如现在将说明的，本发明的方法生产一种基本上是光滑的圆边外形。由按照本发明所述方法所形成的接触眼镜110在图3中示出。

重要的是，所图示的镜片110以整体模制状态生产，没有预定用来改变周边边缘形状或构造的后模塑成型步骤。如图所示，用按照本发明所述的一种方法生产的镜片110具有一种圆形的光滑边缘112。

尽管镜片110可以看到某些惯常与这种类型镜片有关的处理步骤，例如，脱模，水合作用，检验，包装和消毒，但镜片110的边缘外形与它的原始模制的形状基本上没有不同。

示出的镜片110是通过对插入常规用来形成铸造杯(亦即模瓣)的工具作了改进后进行生产，上述铸造杯用来铸塑镜片。

正如该技术中众所周知的，在接触眼镜铸塑成型之间，每个模具部分(如图1中的背面模具20和正面模具30)通过在注塑机的模腔中注塑一种树脂形成。安装在注塑机上的是“工具(此后有时称之为“工具插件”)，上述工具用于在模具部分上形成光学表面型腔。尽管各模具部分通常对铸造单个镜片只用一次，但注塑工具用来制造数以百计的模具部分(亦即模瓣)”。

用来制造模具部分的工具制造成极高的规格。在工具上不允许有粗糙不平或其它表面缺陷，因为这些缺陷会转移到所有由其制成的模具部分上。模具部分表面上的任何这种缺陷都会转移到模制的接触眼镜上。工具通常是用黄铜，不锈钢，镍或其某种组合。

现在转到图4A和4B，图4A和4B示出按常规方法制造的工具120。

通常，为了制造背面模具(如图1A所示的模瓣20)，工具120包括至少一个基底曲线(用曲线122表示)，以便提供配合和/或屈光矫正。矫正是例如，球形，环形，多焦点，双聚焦等。此外，工具120包括一种形体124，上述形体124形成镜片边缘几何形状的一部分，形体124有时是锥形。在背面工具上成锥形的边缘通常是平的或凹形的，以便在模制的镜片边缘上得到一种锥形体。

在另一些常规工具(未示出)中，将边缘形体124从工具中省去，并使基底曲线伸向镜片周边。例如，背面工具可能没有限定的边缘形体而正是基底曲线本身。在这种情况下，模制的镜片的边缘成锥形通常是通过正面模具工具的表面外形完成，上述正面模具工具的表面外形包括一种成锥形的边缘形体。

图5示出一种用这种方式生产的镜片150的剖视图，亦即其中基底曲线(部分地用虚线152表示)伸向镜片周边154，并且在背面工具(未示出)上没有提供边缘形体。正如可以看到的，这种技术产生的镜片边缘几何形状也是尖的，如图2A-2D中所示的镜片。

该技术的技术人员应该理解，在足够高的放大倍数下，在图2A-2D和图5中所示的镜片的尖锐斜角可以适当地稍微弯曲或成圆形，因为在模具中例如收缩，并因此模制的镜片可以不精密地复制工具插件的几何形状。然而，所示的整体模制的镜片外形是尖锐而倾斜的，并且另外，不代表一种更理想的圆形外形，上述圆形外形是唯一按常规可在机加工的镜片或铸塑的镜片中得到，上述镜片都经受了后处理抛光，以便改变比如镜片的圆形周边边缘。

如本文另外说明的，用于按照本发明铸塑成型一种接触眼镜的方法，包括以下步骤：提供一种背面工具，上述背面工具具有一个表面，上述表面对应于一个所希望的接触眼镜表面和至少一个沿着其外部半径的凸面曲线；将工具定位在一个模塑设备，例如一种常规的注塑机中；将一种可模塑材料加入模塑设备，并使材料经受例如从常规使用的条件中选定的一些条件，上述条件对形成具有一工具表面负型腔的第一模具部分有效；将第一模具部分和第二模具部分装配在一起，以便在它们之间形成一个镜片形状的模腔；及形成一种接触眼镜件，上述接触眼镜件在装配好的模具部分的镜片形状模腔中具有一圆边形状。在脱模时，接触眼镜件本身是接触眼镜产品，或者可以经受水合作用以便提供接触眼镜产品。

更具体地说，现在参见图6-8，与常规铸塑的镜片相反，本发明有意地在背面工具插件的外部或周边边缘处，安放至少一个凸形半径或曲线。这种凸形半径可以在工具插件上通过一连串平面，例如很短平面产生，或是通过各平面和凸形曲线的组合产生，上述很短平面靠近在一起模拟连续弯曲的凸形形状。

现在具体地参见图6和7，在本发明的一个实施例中，提供了一种工具插件160。工具插件160具有基本上如上所述这样的凸形形状。对于按照本发明所述制造并在图3中示出的镜片110，在制造镜片110中所用的工具160，包括一个沿着它的外部半径，或周边边缘表面162的凸形曲线。

不象制造常规铸塑的镜片中所用的先有工具插件，本发明提供一种用于制造接触眼镜的方法，上述接触眼镜在镜边周边处具有一铸塑的凸形弯曲的半径。

现在还参见图8，图8示出用于整体铸塑成型一种按照本发明所述的圆边接触眼镜片的装配好的铸造杯对164的其中一部分。杯对164包括一个第一背面模瓣166，上述第一背面模瓣166与一个第二正面模瓣168装配在一起。制造背面模瓣166所用的工具160的凸形外部半径可以是约0.05mm半径或更大。

当模瓣166，168装配在一起时，最终整体铸塑的镜片如镜片110具有一如图所示的基本上光滑的圆边。利用形成镜片周边的背面工具160其中一部分上的凸形曲线，可以用来生产一种具有更圆形状的镜片，如在图3的镜片110中所看到的。

优选的是，当两个模瓣166，168装配在一起时，模具166，168在镜片侧上的交会角(在图8中用符号α表示)大于约100°。在图3所示的镜片110情况下，在镜片侧上，两个模瓣的交会角，于干燥状态下，在未处理或未水合的镜片构件上是140°，同时产生一种具有一圆得多或较少明显限定的边缘表面的最终或水合接触眼镜110。应该理解，在镜片侧上两个模瓣的交会角可以制成小于或大于约140°，例如，可以用大于100°的角度，例如，在约100°-170°或更大的范围内。

在装配模瓣166，168之后，圆边接触眼镜可以用如该技术的技术人员已知和上述的常规步骤进行铸塑。尽管很显然，在铸塑成型之后所进行的一些处理步骤，例如在水凝胶亲水性镜片情况下，水合作用在某种程度上可以改变按照本发明所述制造的成品镜片，但成品镜片的周边边缘形状保持基本上不变，并且比上述常规的“刀刃状”边缘光滑得多。

通过实施本发明，可以生产具有所希望的(圆形)边缘的整体铸塑的镜片，而不需要专门的后成形抛光和机加工步骤来形成所希望的周边边缘形状。

尽管上面已经根据本发明，出于说明有利地利用本发明的方式的目的，描述了制造一种具有圆形周边边缘表面或形状的圆边接触眼镜的具体方法，但应该理解，本发明不限于此。因此，该技术的技术人员可以进行的任何和所有修改，改变，或等效安排，都应看成是如所附权利要求所述在本发明的范围之内。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

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2. 删去

3. 删去

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6. 删去

7. 删去

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14.在制造用于铸塑接触眼镜的模具部分时有用的工具，上述工具包括：

一个插件，上述插件适合于在形成一具有工具表面负型腔的第一模具部分时安放在模塑设备中，上述工具的表面包括一个第一表面部分和一个第二表面部分，上述第一表面部分取接触眼镜后部表面的基本形状，而上述第二表面部分限定插件的凸形弯曲的外周边边缘表面。

15.如权利要求14所述的工具，其中插件的凸形弯曲的外周边边缘表面具有一半径为至少约0.05mm。

16.如权利要求14所述的工具，其中插件的凸形弯曲的外周边边缘表面由一系列接近一凸形曲线的平面形成。

17.如权利要求14所述的方法，其中插件的凸形弯曲的外周边边缘表面由若干平面和若干凸形曲线的组合形成。

18.删去

19.删去

20.删去

21.用于生产接触眼镜产品的方法，上述方法包括：

提供一种背面工具，上述背面工具包括一个第一表面部分和一个凸形弯曲的第二表面部分，上述第一表面部分基本上对应于所希望的接触眼镜后部表面，而上述第二表面部分围绕上述第一表面部分；

将背面工具定位在模塑设备中；

将一种聚合物可模塑材料加到模塑设备中，并使可模塑材料经受对形成第一聚合物模具部分有效的条件，上述第一聚合物模具部分具有背面工具的第一和第二表面部分的负型腔；

将第一聚合物模具部分和第二模具部分装配在一起以在它们之间形成一个镜片形状的模腔；及

在装配好的模具部分的镜片形状模腔中形成一个接触眼镜件。

22.如权利要求21所述的方法，其中所形成的接触眼镜件具有一个圆边。

23.如权利要求21所述的方法，其中成形步骤包括在镜片形状的模腔中使一种形成水凝胶的成分聚合。

24.如权利要求23所述的方法，还包括将接触眼镜件脱模和使接触眼镜件水合以形成具有圆边的水凝胶接触眼镜。

25.如权利要求21所述的方法，其中镜片形状的模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角为至少约100°。

26.如权利要求21所述的方法，其中镜片形状的模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角是在约100°-约170°范围内。

27.如权利要求21所述的方法，其中装配步骤包括将第一聚合物模具部分与第二聚合物模具部分装配在一起以在它们之间形成一个镜片形状的模腔。

28.如权利要求21所述的方法，其中沿着表面的外部半径的凸形曲线具有一半径为至少约0.05mm。

29.在生产接触眼镜中有用的模具，包括：

一个第一聚合物模具部分，所述第一聚合物模具部分具有一个凹形外部边缘表面和一个取接触眼镜后部表面负型的基本形状的表面；和

一个第二聚合物模具部分，上述第二聚合物模具部分具有一个取接触眼镜前部表面负型的基本形状的表面；

第一聚合物模具部分和第二聚合物模具部分适合于装配在一起以限定一个镜片形状的模腔，上述镜片形状的模腔具有一接触眼镜形状，上述接触眼镜形状具有一个圆形外周边边缘表面。

30.如权利要求29所述的模具，其中镜片形状的模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角为至少约100°。

31.如权利要求29所述的模具，其中镜片形状的模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角是在约100°-约170°范围内。

32.如权利要求29所述的模具，其中第一模具部分的凹形外部边缘表面具有一半径为至少约0.05mm。

33.加工成一定尺寸并适合于放置在眼角膜上的接触眼镜，上述接触眼镜包括：

一个镜片体，上述镜片体包括一种水凝胶材料，并具有一个前部表面，一个后部表面，和一个圆形外周边边缘表面，上述圆形外周边边缘表面从前部表面延伸到后部表面，

镜片体由一种方法形成，上述方法包括用一个第一聚合物模具部分和一个第二聚合物模具部分铸塑成型，上述第一聚合物模具部分具有一个取后部表面负型基本形状的表面和一个凹形外周边表面，而上述第二聚合物模具部分具有一个取前部表面负型基本形状的表面，及上述镜片体没有经受后成形处理来改变外周边边缘表面的圆形构造。

34.如权利要求34所述的接触眼镜，其中镜片体包括一种亲水性的含硅酮的材料。

35.加工成一定尺寸并适合于放置在眼角膜上的接触眼镜，接触眼镜包括：

一个镜片体，上述镜片体包括一种亲水性的含硅酮的材料，上述镜片体具有一个前部表面，一个具有一圆形外周边边缘表面的后部表面，上述圆形外周边边缘表面从前部表面延伸到后部表面，上述镜片体由一种方法形成，所述方法包括用一个第一聚合物模具部分和一个第二聚合物模具部分铸塑成型，上述第一聚合物模具部分具有一个取后部表面负型基本形状的表面和一个凹形外周边表面，而上述第二聚合物模具部分具有一个取前部表面负型基本形状的表面，接触眼镜与没有圆形外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的镜片配戴者舒适性。

36.如权利要求35所述的接触眼镜，与没有圆形外周边边缘部分的同样接触眼镜相比提供增强的巩膜安全性。

37.如权利要求35所述的接触眼镜，其中接触眼镜与具有一尖的外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的镜片配戴者舒适性。

38.如权利要求36所述的接触眼镜，其中接触眼镜与具有尖的外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的巩膜安全性。

39.如权利要求35所述的接触眼镜，其中镜片体不经受后成形处理来改变外周边边缘表面的圆形构造。

40.如权利要求35所述的接触眼镜，提供一种屈光矫正，上述屈光矫正从包括球面矫正，环形矫正(toroidal correction)，和多焦点矫正的一组矫正中选定。

41.加工成一定尺寸并适合于放置在眼角膜上的接触眼镜，上述接触眼镜包括：

一个镜片体，上述镜片体包括一种亲水性的含硅酮的材料，上述镜片体具有一个前部表面，一个后部表面，上述后部表面具有一个圆形外周边边缘表面，该圆形外周边边缘表面从前部表面延伸到后部表面，镜片体由一种方法形成，上述方法包括用一个第一聚合物模具部分和一个第二聚合物模具部分铸塑成型，上述第一聚合物模具部分具有一个取后部表面负型基本形状的表面和一个凹形外周边表面，而上述第二聚合物模具部分具有一个取前部表面负型基本形状的表面，上述接触眼镜与没有圆形外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的巩膜安全性。

42.如权利要求41所述的接触眼镜，其中上述接触眼镜与具有尖的外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的巩膜安全性。

43.如权利要求41所述的接触眼镜，其中镜片体不经受后成形处理来改变外周边边缘表面的圆形构造。

44.如权利要求41所述的接触眼镜，提供一种屈光矫正，上述屈光矫正从包括球面矫正，环形矫正，和多焦点矫正的一组矫正中选定。

45.加工成一定尺寸并适合于放置在眼角膜上的接触眼镜，上述接触眼镜包括：

一个镜片体，上述镜片体包括一种材料，所述材料具有一种模量约等于或大于一种亲水性的含硅酮材料的模量，镜片体具有一个前部表面，一个具有圆形外周边边缘表面的后部表面，上述外周边边缘表面从前部表面延伸到后部表面，上述镜片体由一种方法形成，上述方法利用一个第一聚合物模具部分和一个第二聚合物模具部分铸塑成型，上述第一聚合物模具部分具有一个取后部表面负型基本形状的表面和一个凹形外周边表面，而上述第二聚合物模具部分具有一个取前部表面负型基本形状的表面，上述接触眼镜与没有圆形周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的镜片使用者舒适性。

46.如权利要求45所述的接触眼镜，与没有圆形外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的巩膜安全性。

47.如权利要求45所述的接触眼镜，其中上述接触眼镜与具有尖的外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的镜片配戴者舒适性。

48.如权利要求46所述的接触眼镜，其中上述接触眼镜与具有尖的外周边边缘表面的同样接触眼镜相比提供增强的巩膜安全性。

49.如权利要求45所述的接触眼镜，其中镜片体没有经受后成形处理来改变外周边边缘表面的圆形构造。

50.如权利要求45所述的接触眼镜，其中镜片体包括一种材料，上述材料从包括形成水凝胶聚合物材料及其混合物的一组材料中选定。

51.如权利要求45所述的接触眼镜，提供一种屈光矫正，上述屈光矫正从包括球面矫正，环形矫正，及多焦点矫正的一组矫正中选定。

52.如权利要求45所述的接触眼镜，其中镜片体包括一种材料，上述材料具有氧渗透率约等于或大于一种亲水性的含硅酮材料的氧渗透率。

Claims (20)

1.用于生产接触眼镜的方法，上述方法包括：

提供一种背面工具，上述背面工具具有一个表面和一个凸形曲线，上述表面基本上对应于所希望的接触眼镜表面，而上述凸形曲线沿着其外部半径；

将工具定位在模塑设备中；

将一种可模塑材料加入模塑设备中，并使上述可模塑材料经受对形成第一模具部分有效的条件，上述第一模具部分具有工具表面的一种负型腔；

将第一模具部分和第二模具部分装配在一起，以便在它们之间形成一个镜片形状的模腔；及

在装配好的模具部分的镜片形状的模腔中形成一个接触眼镜件。

2.如权利要求1所述的方法，其中所形成的接触眼镜件具有一个圆边。

3.如权利要求1所述的方法，还包括使接触眼镜件脱模并使接触眼镜件水合以形成具有圆边的接触眼镜。

4.如权利要求1所述的方法，其中镜片形状的模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角为至少约100°。

5.如权利要求1所述的方法，其中镜片形状的模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角是在约100°-约170°范围内。

6.如权利要求1所述的方法，其中第一模具部分是用于形成接触眼镜后部表面的背面模具部分。

7.如权利要求1所述的方法，其中沿着表面的外部半径的凸形曲线半径为至少约0.05mm。

8.如权利要求1所述的方法，其中成形步骤包括在镜片形状的模腔中使形成镜片的成分聚合。

9.在生产接触眼镜中适用的模具，包括：

一个第一模具部分，上述第一模具部分具有一个成接触眼镜后部表面负型基本形状的表面和一个凹形外部边缘表面；

一个第二模具部分，上述第二模具部分具有一个接触眼镜前部表面基本负型形状的表面；及

第一模具部分和第二模具部分适合于装配在一起以限定一个模腔。

10.如权利要求9所述的模具，其中模腔成具有一圆边的接触眼镜的基本形状。

11.如权利要求9所述的模具，其中模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角为至少约100°。

12.如权利要求9所述的模具，其中模腔在装配好的模具部分之间的镜片侧上限定一个交角，上述交角是在约100°-约170°范围内。

13.如权利要求9所述的模具，其中第一模具部分凹形外部边缘表面具有一半径为至少约0.05mm。

14.在制造用于铸塑接触眼镜的一种模具部分时适用的工具，上述工具包括：

一个插件，上述插件适合于在形成一具有工具表面负型腔的第一模具部分时安放在模塑设备中，上述工具的表面包括一个第一表面部分和一个第二表面部分，上述第一表面部分成接触眼镜后部表面的基本形状，而上述第二表面部分限定插件的凸形弯曲的外周边边缘表面。

15.如权利要求14所述的工具，其中插件的凸形弯曲的外周边边缘表面具有一半径为至少约0.05mm。

16.如权利要求14所述的工具，其中插件的凸形弯曲的外周边边缘表面由一系列接近一凸形曲线的平面形成。

17.如权利要求14所述的方法，其中插件的凸形弯曲的外周边边缘表面由若干平面和若干凸形曲线的组合形成。

18.加工成一定尺寸并适合于放在眼角膜上的接触眼镜，上述接触眼镜包括：

一个镜片体，上述镜片体具有一个前部表面，一个后部表面和一个外周边边缘表面，上述外周边边缘表面从前部表面延伸到后部表面并具有一种圆形构造，镜片体用一种方法形成，上述方法包括用一第一模具部分和一个第二模具部分铸塑成形，上述第一模具部分具有一个成后部表面负型基本形状的表面和一个凹形外部边缘表面，而上述第二模具部分具有一个成前部表面负型基本形状的表面，上述镜片体不经受后成形处理来改变外周边边缘表面的圆形构造。

19.如权利要求18所述的接触眼镜，其中镜片体包括一种材料，上述材料从包括形成水凝胶聚合物材料及其混合物的一组材料中选定。

20.如权利要求18所述的接触眼镜，其中镜片体包括一种亲水性的含硅酮的材料。

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